栈桥皮带机方案分析
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、工程概述本项目是将地面编号为的皮带机及相应混凝土栈桥打断、空出空间，建临时尾部，临时恢复码头生产；待卸船机上岸后重新制作、安装钢栈桥，并对皮带机及配套设备进行调试，恢复正常营运。
二、制造及安装过程中主要执行的规范和标准所有皮带机、栈桥均按下列标准进行设计、计算、选型、制造及安装，应符合或不低于下列标准中的有关技术要求：GB10595-89 《带式输送机技术条件》GB3811-83 《起重机设计规范》GB6067-85 《起重机机械安全规范》JTJ283—99 《港口工程钢结构设计规范》JTJ211- 87 《港口工程技术规范》JTJ215—98 《港口工程荷载规范》GB985- 88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB1184-80 《形状与位置公差、未注公差的规定》GB1497《低电压器基本标准》GB4942.2 《低压电器外壳防护等级》GB4942.1 《电机外壳防护等级》GB13561.3-92 《港口连续装卸设备安全规程—带式输送机》ZBJ19007-88《液力偶合器通用技术条件》GB7984-87 《普通用途织物芯输送带》ZBJ19009-88《圆柱矢轮减速器通用技术条件》JBJ32-96 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《DTII型固定式带式输送机》—北京起重运输机械研究所编制以上标准如与投标方所执行标准有矛盾时，按较高标准执行。
三、施工特点1.施工特点与关健：本项目是改造项目，对于皮带机输送系统及栈桥有多处需要对新、旧系统进行连接、改造。
该系统及栈桥已使用多年，部分发生变形、沉降，安装难度加大；在施工期间旧系统仍需运作，在新系统施工和新、旧系统连接时旧系统只能作短时间的停机；对旧系统停机时间需减到最小。
2.工程主要特点：该工程工期短，施工难度大，环境特殊，焊接风险大，构件数量多，高空安装作业，该工程的安装过程进度，质量的控制是保证履约的关健，安装过程的关键在于现场大型钢管架拼装与吊装工艺的合理性、先进性；其次是钢构框架的现场分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关健在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、工程概述本项目是将地面编号为的皮带机及相应混凝土栈桥打断、空出空间，建临时尾部，临时恢复码头生产；待卸船机上岸后重新制作、安装钢栈桥，并对皮带机及配套设备进行调试，恢复正常营运。
二、制造及安装过程中主要执行的规范和标准所有皮带机、栈桥均按下列标准进行设计、计算、选型、制造及安装，应符合或不低于下列标准中的有关技术要求：GB10595-89 《带式输送机技术条件》GB3811-83 《起重机设计规范》GB6067-85 《起重机机械安全规范》JTJ283—99 《港口工程钢结构设计规范》JTJ211- 87 《港口工程技术规范》JTJ215—98 《港口工程荷载规范》GB985- 88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB1184-80 《形状与位置公差、未注公差的规定》GB1497?? 《低电压器基本标准》《低压电器外壳防护等级》《电机外壳防护等级》《港口连续装卸设备安全规程—带式输送机》ZBJ19007-88? 《液力偶合器通用技术条件》GB7984-87 《普通用途织物芯输送带》ZBJ19009-88? 《圆柱矢轮减速器通用技术条件》JBJ32-96 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《DTII型固定式带式输送机》—北京起重运输机械研究所编制以上标准如与投标方所执行标准有矛盾时，按较高标准执行。
三、施工特点1.施工特点与关健：本项目是改造项目，对于皮带机输送系统及栈桥有多处需要对新、旧系统进行连接、改造。
该系统及栈桥已使用多年，部分发生变形、沉降，安装难度加大；在施工期间旧系统仍需运作，在新系统施工和新、旧系统连接时旧系统只能作短时间的停机；对旧系统停机时间需减到最小。
2.工程主要特点：该工程工期短，施工难度大，环境特殊，焊接风险大，构件数量多，高空安装作业，该工程的安装过程进度，质量的控制是保证履约的关健，安装过程的关键在于现场大型钢管架拼装与吊装工艺的合理性、先进性；其次是钢构框架的现场分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关健在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、项目概述二、施工准备工作1.建立临时施工区域：确定施工区域边界，搭建临时工棚、安全围栏和施工标识。
2.选派专业队伍：组建专业施工团队，包括工程管理人员、技术人员、安全员等，确保施工过程中的协调与安全。
3.采购材料和设备：根据设计要求，做好材料和设备的采购计划，并与供应商签订合同，确保按时到达施工现场。
4.制定详细施工计划：根据项目需求，制定施工计划，明确施工顺序和时间节点，并与相关单位进行沟通协调。
三、施工流程1.拆除原有设备：先拆除原有的皮带机和钢栈桥，注意施工安全，确保无影响原有设备和附件。
2.加固钢栈桥结构：根据结构设计要求，对钢栈桥进行加固处理，包括增加补强材料、重新焊接等。
3.安装新型皮带机：将新型皮带机安装在加固后的钢栈桥上，按照厂家提供的安装说明进行操作，并保证各项设备安全可靠。
4.测试运行与调试：安装完成后，进行系统的测试运行和设备的调试，验证其运行效果和安全性。
5.进行最终上线测试：在保证系统运行正常后，进行最终上线测试，并验证其运行稳定性和性能。
四、安全措施1.建立施工安全管理制度：制定施工安全管理制度，包括安全教育培训、施工现场巡视、危险作业预警、安全事故处理等。
2.施工现场设置警示标识：设置明显的施工警示标识，划定施工区域，防止他人进入施工现场。
3.采用专业施工团队：确保工作人员具备相关资质和经验，严格执行操作规程，确保施工过程的安全。
4.安全设备配备：提供合适的劳动保护用品和安全设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全绳等。
5.随时随地保持施工环境整洁：做好现场清扫工作，及时清理施工杂物，保持施工环境整洁。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2.合理选择材料和设备，确保其质量达到项目要求。
3.进行必要的质量检测和监控，包括材料强度检测、焊缝质量检验、设备性能测试等。
4.设立专门的质量管理岗位，负责对施工过程进行质量检查和记录。
某煤矿主斜井皮带输送机栈桥工程施工方案
XX村煤矿主斜井皮带输送机栈桥工程施工措施XX建筑工程集团有限责任公司二零XX年十月六日目录第一章、工程概况第一节、工程概述第二节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据第二章、主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施第三章、施工进度计划第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划第五章、保证工程质量措施第一节、施工管理措施第六章、安全施工技术措施第七章、成品保护措施第一章工程概况第一节、工程概述该工程为XXXX煤业有限公司XX村煤矿主斜井皮带机栈桥工程。
该工程由XXXX煤业有限公司投资建设，煤炭工业XX设计研究院有限公司设计。
该栈桥连接于主斜井井口与主斜井驱动装置间之间。
地基采用独立基础；栈桥①轴为砖混结构，与②轴交接处设有70mm沉降缝。
②轴～○11轴基础采用钢筋混凝土独立基础；带式皮带走廊水平长72.5m，宽3.7m，主体共分为两段：①～②轴为砖混结构，水平长度13.710m，②轴至○11轴为混凝土框架结构，水平长度32.219m，混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊，断面尺寸（宽×高）为：3700×2200。
建筑做法一览表：（三）楼、地面做法二、结构说明：工程结构类型为框架结构，基础为独立基础，抗震设防烈度为7度，钢筋混凝土结构的抗震等级为三级。
（一）结构各部位混凝土强度等级：（二）各部位钢筋保护层厚度：（三）墙体：砌体部分采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，厚240。
第二节、工程特点该工程具有以下特点：（1）与主斜井相连接，场地狭窄。
（2）现场预埋件多，轴线控制精确度要求高。
第三节、建设地点的特征本工程地处XX村煤矿院内，交通不便, 施工场地狭窄。
第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。
第五节、编制依据本施工组织设计方案依据XX村煤矿主斜井皮带机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥是指用于输送煤炭的栈桥，在设计中采用了大倾角皮带输送技术。
大倾角皮带输送技术是一种先进的输送方式，可用于在大斜度上输送材料，因此在输煤栈桥的设计中具有重要的应用价值。
本文将就大倾角皮带输煤栈桥的设计进行论述，包括设计原理、结构特点以及应用前景等方面进行详细介绍。
一、设计原理1. 高效输运大倾角皮带输煤栈桥设计的首要原则是实现高效的煤炭输送。
大倾角皮带输送技术可以在大斜度上进行输送，因此可以有效地利用场地空间，实现大量煤炭的快速输送。
大倾角皮带输送技术还可以避免因斜度过大而导致煤炭堆积和堵塞的问题，从而提高了输送效率。
2. 结构稳定在大倾角皮带输煤栈桥的设计中，结构的稳定性是一个非常重要的原则。
由于大倾角皮带输送技术需要在较大的斜度上进行输送，因此输送机构和支撑结构必须具有足够的稳定性，以确保输送的安全和可靠。
3. 经济节能大倾角皮带输煤栈桥的设计还应考虑经济节能的原则。
在设计中应尽可能降低设备的能耗和维护成本，提高设备的使用寿命，从而降低了设备的运营成本，提高了设备的经济性。
二、结构特点1. 大倾角皮带输送系统大倾角皮带输煤栈桥的设计中采用了大倾角皮带输送系统。
该系统通过高强度的输送带和带式输送机构，可以在较大的斜度上进行输送，实现了高效的煤炭输送。
为了确保栈桥在高度和斜度变化的情况下能够保持稳定，大倾角皮带输煤栈桥的设计中采用了坚固的支撑结构。
支撑结构采用了高强度的材料和合理的结构设计，能够有效地支撑输送系统和煤炭负载，保证了输送的稳定性和安全性。
3. 运行监控系统在大倾角皮带输煤栈桥的设计中，还配备了运行监控系统。
通过实时监测输送系统的运行状态，对其进行智能控制和调整，以确保输送系统的高效运行和安全使用。
三、应用前景大倾角皮带输煤栈桥的设计具有广阔的应用前景。
它能够在有限的场地空间内实现大量煤炭的高效输送，特别适用于煤矿和火电厂等场合。
大倾角皮带输送技术还可以应用于其他领域，如矿山、港口、化工等领域的物料输送中。
皮带机栈桥图纸
皮带机栈桥设计方案栈桥施工方案一、工程概况合福铁路安徽段站前二标项目经理部三分部施工里程为DK32+058.07～DK60+744.38段，全长共28.68631公里。
线路沿线主要为鱼塘、水田及河流。
沿线修建贯通便道，在跨主要河流夏阁河、柘皋河、代桥河、烔炀河处修建栈桥。
二、施工方案1、总体思路在沿线贯通便道的修建过程中，河中栈桥是控制性工程，需要尽早开工，目前两岸便道还处于征地阶段，便道还未开始施工，栈桥的前期准备工作必须提前进行，保证便道提前贯通，2、栈桥概况栈桥是施工机械、材料和施工人员的上桥通道，同时也是施工电缆线、水管等的依托结构。
桥跨结构为3.0m×1.5m贝雷梁纵向拼装而成，下设横向垫I45b工字钢与钢管桩基联结。
其上横向铺I25a工字钢，间距150cm，横向工字钢上纵向铺设I12.6工字钢，间距30cm，再其上铺10mm厚的钢板，栈桥两侧设栏杆（高度为1.0米）。
栈桥桥墩采用桩基排架，栈桥基础为直径Φ800mm、壁厚8mm的钢管桩,栈桥为15米一跨，桩长根据河床、承载力变化而变化，使用［20剪刀撑横向联结钢管桩，位置根据施工水位确定。
2.1、栈桥位置、长度一览表序号栈桥位置长度(m) 以15m为一跨1 DK58+270小潘河道18.5 12 DK57+300夏阁河35.5 23 DK53+770柘皋河73.5 44 DK50+830河道19 15 DK42+650代桥河39.5 26 DK39+180烔炀河20 17 DK38+720烔炀河39 28 DK37+080河道37.5 29 DK33+920河道17 110 DK33+870河道20.4 111 DK33+520河道17.5 112 DK33+450河道10.5 113 DK33+350河道19.5 13、栈桥设计3.1栈桥使用要求:⑴栈桥承载力满足：500kN履带吊吊重200KN在桥面行走要求、400kN混凝土罐车行走要求。
主厂房皮带栈桥吊装措施
主厂房皮带栈桥吊装措施1. 前言皮带栈桥是一种大型的高空设备，主要用于皮带输送系统中，用于支持和维护皮带的安装、维修和更换等工作。
在主厂房建设中，皮带栈桥的吊装是必不可少的一项工程。
本文将详细介绍皮带栈桥的吊装措施及注意事项。
2. 吊装措施2.1 吊装方式皮带栈桥的吊装方式多种多样，但基本上可以分为两类，即整体吊装和分段吊装。
2.1.1 整体吊装整体吊装是把整个皮带栈桥提起，然后用大型起重机吊装到指定位置，最后进行安装。
这种方式要求现场必须具备较高的承载能力和稳定性，同时需要全面做好吊装预案及施工风险评估。
2.1.2 分段吊装分段吊装是将皮带栈桥分成若干等分，逐个组装起来，最终形成完整的皮带栈桥。
这种吊装方式可以有效降低施工风险和现场要求，但需要注意组装时各段之间的接合问题。
2.2 吊装工艺无论是整体吊装还是分段吊装，工艺流程基本相同，主要包括以下几个环节：1.设计吊装方案2.组织材料和工人3.现场搭建起重机和支架4.开始吊装作业5.安装及验收其中，前三个环节十分重要，需要根据现场的具体情况和实际要求，制定出详细可行的吊装方案，准确预估吊装工艺和需要的材料人员。
2.3 吊装注意事项2.3.1 质量全面检查在吊装前，必须对皮带栈桥进行全面的质量检查，确认其符合相关标准和要求。
同时要对现场安全进行评估，确保吊装过程中无安全隐患。
2.3.2 选用合适的吊装设备吊装设备是吊装工作的重要组成部分，必须选用合适的起重机、托架和吊具等设备，以保证吊装过程的安全可靠。
2.3.3 吊装速度适当控制在吊装过程中，必须控制速度，避免过快或过慢，以保证吊装的安全和皮带栈桥的质量。
3. 结论皮带栈桥的吊装是一项必要且重要的环节，在实际吊装过程中，要考虑多方面的因素，从而制定出一个完善的质量保障和安全可靠的吊装方案，最终完成皮带栈桥的安装。
上述吊装措施和注意事项，应该在吊装工作中引以为戒，严格按照各项规定严谨操作，以确保吊装过程的安全可靠，保证主厂房设备的高效工作。
某煤矿主斜井皮带输送机栈桥工程施工方案
XX村煤矿主斜井皮带输送机栈桥工程施工措施XX建筑工程集团有限责任公司二零XX年十月六日目录第一章、工程概况第一节、工程概述第二节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据第二章、主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施第三章、施工进度计划第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划第五章、保证工程质量措施第一节、施工管理措施第六章、安全施工技术措施第七章、成品保护措施第一章工程概况第一节、工程概述该工程为XXXX煤业有限公司XX村煤矿主斜井皮带机栈桥工程。
该工程由XXXX煤业有限公司投资建设，煤炭工业XX设计研究院有限公司设计。
该栈桥连接于主斜井井口与主斜井驱动装置间之间。
地基采用独立基础；栈桥①轴为砖混结构，与②轴交接处设有70mm沉降缝。
②轴～○11轴基础采用钢筋混凝土独立基础；带式皮带走廊水平长72.5m，宽3.7m，主体共分为两段：①～②轴为砖混结构，水平长度13.710m，②轴至○11轴为混凝土框架结构，水平长度32.219m，混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊，断面尺寸（宽×高）为：3700×2200。
建筑做法一览表：（三）楼、地面做法二、结构说明：工程结构类型为框架结构，基础为独立基础，抗震设防烈度为7度，钢筋混凝土结构的抗震等级为三级。
（一）结构各部位混凝土强度等级：（二）各部位钢筋保护层厚度：（三）墙体：砌体部分采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，厚240。
第二节、工程特点该工程具有以下特点：（1）与主斜井相连接，场地狭窄。
（2）现场预埋件多，轴线控制精确度要求高。
第三节、建设地点的特征本工程地处XX村煤矿院内，交通不便, 施工场地狭窄。
第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。
第五节、编制依据本施工组织设计方案依据XX村煤矿主斜井皮带机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。
带式输送机栈桥吊装方案
带式输送机栈桥吊装方案引言：带式输送机栈桥广泛应用于港口、码头、仓库、煤矿、建筑材料、化工、冶金、冶炼等行业，用于水泥、煤炭、矿石等物料的输送和堆垛。
在安装带式输送机栈桥时，需要使用吊装设备将其吊装到指定位置。
本文将介绍带式输送机栈桥的吊装方案。
一、吊装前准备工作1.查看栈桥的重量、长宽高尺寸，并制定吊装方案。
2.根据栈桥的重量选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
3.检查吊装设备的工作状态、安全装置等，确保其正常使用。
4.检查吊装现场的环境，清除障碍物，确保安全。
二、吊装方案1.确定吊装点：根据栈桥的结构特点和重心位置，在栈桥两侧选定吊装点。
2.配置吊索：根据栈桥的重量和吊装点的位置，使用合适的吊索配置吊装，确保吊装的平衡和安全。
3.吊装过程：（1）通过吊装设备将吊索连接到栈桥的吊装点上，确保连接牢固。
（2）慢慢提升吊装设备，将栈桥悬空并稳定。
（3）缓慢移动吊装设备，将栈桥移至目标位置，确保吊装平稳和安全。
4.吊装完成后，检查栈桥的位置和连接情况，确保吊装的稳定和安全。
三、安全措施1.检查吊装设备的工作状态和安全装置，确保吊装过程的安全。
2.提前通知相关人员，确保吊装现场的人员和设备安全。
3.在吊装过程中，有专人指挥和监控，确保吊装的平稳和安全。
4.严禁在吊装现场随意停留或穿行，确保人员的安全。
5.在吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装的准确和安全。
结论：通过合理的准备工作和吊装方案，可以保证带式输送机栈桥的安全吊装。
在吊装过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装的平稳和安全。
吊装完成后，还需对栈桥的位置和连接情况进行检查，确保吊装的稳定和安全。
通过以上措施，可以有效地完成带式输送机栈桥的吊装工作。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计1. 引言1.1 研究背景皮带输煤栈桥作为现代矿山和码头设备中重要的组成部分，其设计方案一直受到广泛关注。
随着矿山技术的不断发展和煤矿开采方式的变化，大倾角皮带输煤栈桥作为一种新型设计方案逐渐受到重视。
传统的皮带输煤栈桥设计方案在处理大倾角输送时面临一系列技术难题，包括输送效率、安全性、结构稳定性等方面存在一定的局限性。
因此，研究大倾角皮带输煤栈桥设计方案的意义在于提高输送效率、保障设备安全运行、降低生产成本，推动煤炭行业的发展。
目前，对大倾角皮带输煤栈桥设计方案的研究仍然处于初级阶段，有待进一步深入探讨和完善。
因此，本文旨在通过分析传统设计方案的局限性，探讨大倾角皮带输煤栈桥设计的原理和关键技术，并提出结构优化及性能提升策略，以及安全保障措施和风险分析，从而验证大倾角皮带输煤栈桥设计的可行性，并为未来研究方向提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨大倾角皮带输煤栈桥设计的可行性和优化方案，以提高输煤效率和降低成本。
通过深入研究传统皮带输煤栈桥设计方案的不足之处，并结合大倾角输煤的实际需求，确定适用于大倾角条件下的输煤栈桥设计原理，并探讨相应的关键技术，以提高输煤系统的稳定性和安全性。
本研究旨在为输煤栈桥结构的优化和性能提升提供新思路和方向，为输煤设备的发展和应用带来新的突破与进展。
最终目的是为用户提供更加高效、可靠和安全的输煤设备，满足不同场景下的输煤需求，促进输煤行业的持续发展和进步。
1.3 研究意义大倾角皮带输煤栈桥设计的研究意义主要体现在以下几个方面：大倾角皮带输煤栈桥设计的研究可以提高煤矿生产效率，减少人力成本和能源消耗。
传统的输煤方式存在较大的能源浪费和安全隐患，而大倾角皮带输煤技术可以有效解决这些问题，提高煤矿的运输效率，降低生产成本。
大倾角皮带输煤栈桥设计的研究可以改善煤矿生产环境，减少对环境的污染。
由于大倾角皮带输煤技术可以减少煤矿车辆的数量和行驶路程，降低了车辆尾气的排放和路面磨损，使得煤矿生产更加环保可持续。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥是一种用于输送煤炭等散装物料的重要设备，其设计对于提高生产效率、降低能耗、保障安全生产具有重要意义。
本文将从设计原则、结构特点、工作原理等方面进行论述。
一、设计原则1. 安全性原则安全是首要原则。
在大倾角皮带输煤栈桥的设计中，必须充分考虑设备的安全性，保证操作人员和设备的安全。
需要考虑设备结构的稳固性和抗风性能，避免因设备失稳导致事故发生。
2. 高效节能原则在设计中要充分考虑设备的高效运行和节能减排。
通过科学的结构设计、采用高效的传动装置和优化的材料选择，使设备在输送煤炭等物料时能够更加高效地运行，并降低能耗，达到节能减排的目的。
3. 环保原则大倾角皮带输煤栈桥在设计时需要充分考虑环境保护因素，减少对环境的污染。
可以采用密封性好的设计和降噪处理措施，减少设备工作时产生的噪音和粉尘，达到环保的要求。
4. 经济合理原则设计时需要充分考虑设备的经济性，合理控制成本。
在保证设备质量的前提下，通过优化设计和合理选材，使设备在制造成本和使用成本上能够达到经济合理的水平。
二、结构特点1. 大倾角设计大倾角皮带输煤栈桥相比传统的输送设备，其设计倾角更大。
这样能够有效减少设备占地面积，节约场地资源，提高生产效率。
2. 预应力式结构为了保证设备的稳定性和强度，大倾角皮带输煤栈桥通常采用预应力式结构。
这种结构在设备运行时能够有效减少振动和变形，提高设备的安全性和稳定性。
3. 密封设计考虑到运输煤炭等散装物料时容易产生粉尘，大倾角皮带输煤栈桥在设计时通常采用密封设计，防止粉尘外扬，减少对环境的污染。
4. 智能化控制现代大倾角皮带输煤栈桥在设计时通常配备智能化控制系统，能够实现设备的自动化运行。
通过监控设备运行状态和物料输送情况，保障设备的安全可靠运行。
三、工作原理大倾角皮带输煤栈桥的工作原理主要是通过皮带输送机将煤炭等散装物料从一个位置输送到另一个位置。
其工作流程主要包括以下几个步骤：1. 物料装载将煤炭等散装物料通过装载设备装载到皮带输送机上。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计1. 引言1.1 研究背景大量煤矿分布在矿山的下方或远离矿区，为了高效地输送煤炭，大倾角皮带输煤栈桥应运而生。
随着煤矿生产规模不断扩大，大倾角皮带输煤栈桥的设计变得愈发重要。
在煤矿生产中，输煤栈桥是连接矿山与煤炭集中地的重要枢纽，其设计合理与否关系到整个输煤系统的运行效率和安全性。
对大倾角皮带输煤栈桥的设计进行深入研究具有重要意义。
研究背景中，我们将探讨大倾角皮带输煤栈桥设计中存在的问题与挑战，如如何保证输煤栈桥结构的稳定性、如何提高传动系统的效率等。
我们还将深入分析国内外大倾角皮带输煤栈桥设计的现状与发展趋势，以期为进一步的研究提供参考与指导。
通过对研究背景的深入探讨，可以更好地引出本文接下来将要论述的内容，为大倾角皮带输煤栈桥设计提供理论支撑与实践指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨大倾角皮带输煤栈桥设计的原则和方法，以提高输煤系统的效率和安全性。
通过深入研究大倾角皮带输煤栈桥的设计理念和结构特点，可以更好地了解如何选择合适的设备和材料，以及优化系统布局，从而提高输煤效率。
研究还旨在探讨传动系统的设计原则，以确保输煤栈桥在运行过程中能够稳定可靠地工作。
最终目的是通过对大倾角皮带输煤栈桥设计的系统分析和优化，提高输煤系统的安全性和可靠性，为工程实践提供可靠的技术支持和参考依据。
2. 正文2.1 大倾角皮带输煤栈桥设计原则大倾角皮带输煤栈桥设计原则是指在设计输煤栈桥时需要遵循的一些基本原则，以保证输煤系统的安全可靠运行。
设计师需要考虑大倾角输煤系统的工作环境特点，包括气候条件、地质构造等，以确定适合该环境的设计方案。
设计要考虑大倾角皮带输煤栈桥的承载能力，确保其能够承受输送煤炭的重量和冲击力。
设计中还要考虑到输煤栈桥的稳定性和运行效率，尽量减少运行过程中的振动和能量损失。
在材料选择上，要选用高强度耐磨材料，增加输煤栈桥的使用寿命。
设计中还要考虑维护便捷性，方便日常维护和检修工作。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥是一种用于大倾角输送的输煤设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、发电厂等领域。
它具有输送量大、节能高、运行稳定等优点，是现代化煤炭物流系统中不可或缺的重要设备。
在设计大倾角皮带输煤栈桥时，需要考虑到诸多因素，包括设备的承载能力、稳定性、运行效率以及安全性。
本文将从设计原理、结构特点、运行特点以及安全考虑等方面对大倾角皮带输煤栈桥的设计进行探讨。
一、设计原理大倾角皮带输煤栈桥主要是在不同高度的输送点之间进行煤炭的传输，其设计原理主要包括皮带输送、承载结构和输煤机构。
1. 皮带输送大倾角皮带输煤栈桥的皮带输送系统是其核心部分，其设计原理主要是采用大倾角输送带和大倾角输送机构，实现煤炭在不同高度之间的输送。
大倾角输送带采用聚酯橡胶带，具有高拉伸强度、耐磨性能好等特点，能够适应大倾角输送的需要。
大倾角输送机构采用特殊设计，能够有效地将煤炭从水平方向转为倾斜方向，保证煤炭在输送过程中不会出现堵塞、漏料等问题，确保输送效率和稳定性。
2. 承载结构大倾角皮带输煤栈桥的承载结构设计主要考虑到输煤设备的稳定性和安全性，在承载结构设计中需要考虑到设备的自重、输煤带、输煤机构、支撑结构等因素，确保设备的承载能力达到设计要求，保证输送过程中不会出现倾覆、崩塌等安全事故。
3. 输煤机构大倾角皮带输煤栈桥的输煤机构设计主要考虑到输煤效率和稳定性，需要考虑到设备的输煤速度、输煤量以及输煤均匀性等因素，确保输送的煤炭能够在不同高度之间实现均匀稳定的输送，避免煤炭出现堵塞、漏料等问题，保证输送效率和系统稳定性。
二、结构特点大倾角皮带输煤栈桥的结构特点主要包括输煤设备、支撑结构和防护设施。
1. 输煤设备大倾角皮带输煤栈桥的输煤设备采用特殊设计，能够适应大倾角输送的需要，输煤带和输煤机构具有高强度、耐磨性好等特点，确保设备在长时间运行中不会出现磨损、断裂等问题。
3. 防护设施大倾角皮带输煤栈桥的防护设施设计主要包括安全防护栏、防护罩等设施，确保设备在运行中不会对工作人员和周围环境造成伤害，保证设备在运行中的安全性。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥的设计需要考虑到以下几个方面：输送能力、输送倾角、设备选型和结构设计。
为了确保输送效率，设计中需要充分考虑到栈桥的输送能力。
输送能力的大小决定了栈桥每小时能输送的煤炭量，因此需要根据实际情况确定栈桥的尺寸和规模。
还需要确保栈桥的输送能力与煤炭生产能力相匹配，以避免产能浪费或煤炭供应不足的情况发生。
栈桥的输送倾角也是设计的一个重要参数。
大倾角皮带输煤栈桥可以实现大于30度的输送倾角，这对于节省占地面积和提高输送效率非常有益。
在设计中需要根据实际需求和场地条件确定输送倾角的大小，以确保输送的稳定性和安全性。
还需要考虑到栈桥的倾角对皮带的磨损和寿命的影响，选择适当的材料和加强措施，以延长设备的使用寿命。
设备选型也是栈桥设计的关键之一。
栈桥的输送设备主要包括皮带输送机、托辊支撑系统和驱动系统等。
在选型过程中，需要根据输送能力、输送倾角和设备性能等因素综合考虑，选择适合的设备。
还需要考虑设备的稳定性和可靠性，以及维护和维修的便利性，以提高设备的使用效率和减少故障发生的可能性。
栈桥的结构设计也是关键之一。
栈桥的结构设计应具有足够的强度和稳定性，以承载输送过程中产生的压力和冲击力。
在设计过程中需要考虑到栈桥的自重和输送物料的重量，合理确定结构材料和尺寸。
还需要考虑到栈桥的抗风性能和抗震性能，以应对自然灾害和恶劣环境的影响。
大倾角皮带输煤栈桥的设计需要充分考虑输送能力、输送倾角、设备选型和结构设计等因素。
合理的设计可以提高栈桥的使用效率和使用寿命，为煤炭行业的发展做出贡献。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计随着工业化程度的不断提高，煤炭等大宗物资的运输成为了经济发展的重要环节。
而输煤栈桥作为重要的煤炭运输装置，其设计和建设具有重要的意义和价值。
其中，大倾角皮带作为输煤栈桥的核心传输装置之一，其设计至关重要。
本文将对大倾角皮带输煤栈桥的设计进行论述。
大倾角皮带作为现代化输煤设备的代表，其特点是能够实现环形、直线、斜线布置，使输送流程更加灵活、简便。
同时，由于其具有倾斜大、载荷重、功率大、工作效率高等优点，因此在输煤栈桥中得到了广泛应用。
大倾角皮带输煤栈桥主要由支承结构、皮带机、驱动、托辊、输送机器人等组成，具有输送能力强、效率高和安全可靠等优点。
1. 根据煤炭的属性和输送量确定输送机的规格和数量；2. 考虑各种现场情况，确定输送机的布置方案；4. 保证输送机的运转稳定，同时降低噪声和振动；5. 确保输送机的安全可靠，避免因发生故障而影响生产。
1. 根据输送要求和现场情况，确定系统的设计参数和基本布置方案，并进行模拟仿真分析，验证方案的合理性；2. 确定支承结构的布置方案，根据设计参数进行尺寸确定，并设计支撑结构的基础和结构件，保证其稳定性和承载力；3. 确定输送机路径和形式，并根据设计参数确定输送机尺寸，选定合适的皮带机进行设计；4. 针对输送机相关部件进行细节设计，如皮带、驱动、托辊、导轨、保护装置等；5. 进行系统总体设计，做出细节设计、节点连接和整体验证；6. 对设计的输送机进行安全评估和优化，并进行相关的检验和整体验收。
1. 设计必须满足国家标准和行业标准的有关规定；2. 设计应该合理且具备安全性，对于自然灾害、人为因素要满足分级监管机构的相关规定；3. 在设计过程中必须充分考虑人们的工作舒适性和安全性，确保操作的简便安全；4. 不断优化设计，选择更加优秀的技术和设备，使设计方案更加完善。
1. 进一步提高系统自动化水平，使输煤栈桥更加环保、节能，提高输煤效率；2. 利用新技术改进输煤栈桥的结构设计和设备配置，使其达到更高的效率和更好的性能；3. 不断提高输送机的性能，实现更大的输送量，更高的工作效率和更高的可靠性；4. 进一步提高系统的可靠性和安全性，使输煤栈桥更加智能化、安全可靠。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计随着煤炭工业的不断发展，传统的人工运输煤炭的方式已无法满足市场需求。
因此，在煤炭运输领域，机械化运输已成为主流趋势。
在大型煤炭运输系统中，大倾角皮带输煤栈桥的使用已逐步普及，成为一种重要的机械化运输煤炭的装置。
本文将从大倾角皮带输煤栈桥的设计方案以及结构设计两个方面进行论述。
1.选址选址应考虑栈桥连接煤炭生产区、储煤区、装载区和中转区，在煤场内得到理论上最短的物流距离。
2.结构形式大倾角皮带输煤栈桥结构形式应为单体桥式铆接结构，桥面上应设有行车道。
3.工作原理大倾角皮带输煤栈桥的工作原理为利用皮带将煤炭从储料仓的一端输送至另一端，最终通过栈桥的传送机构将煤炭运输至目的地。
4.容量设计根据市场需求和实际生产情况，大倾角皮带输煤栈桥设计的最大容量应为1200吨/小时。
5.控制系统大倾角皮带输煤栈桥控制系统应包括PLC自动控制系统、集中监控系统以及手动控制系统，以保证运行的安全性和稳定性。
1.选材材料大倾角皮带输煤栈桥应采用高强度钢材作为主要结构材料。
2.梁的设计大倾角皮带输煤栈桥梁应使用板式梁结构，梁底的纵梁与竖拱以及纵梁与传动机构支撑的弯曲支撑结构互相配合，支撑刚度满足输送过程中的工作要求。
3.传动机构的设计传动机构应选用低速大扭矩电机驱动，以保证动力输出的平稳性和输送机构的工作效率。
大倾角皮带输煤栈桥的定位机构应选用滚轮式定位，以保证传动系统的精度和稳定性。
5.保护装置的设计大倾角皮带输煤栈桥的保护装置应包括安全门、警报器、灭火器以及应急停车装置，以保障生产的安全性。
综上所述，大倾角皮带输煤栈桥的设计是一个较为复杂的过程。
在设计方案中，应充分考虑市场需求和实际生产情况，从而设计出具有高运行效率、稳定性和安全性的设备。
同时，在结构设计上，应优先考虑材料、梁、传动机构、定位机构和保护装置等方面，以保证设备的性能和质量。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计随着煤炭市场的不断扩大和国家能源政策的发展，大型煤矿和热电厂等石化企业的建设愈加频繁。
而随着物流的发展，输煤栈桥成为一种必要的设施。
其中，大倾角皮带输煤栈桥是现代化输送装置的代表。
本文将阐述大倾角皮带输煤栈桥的设计要点和注意事项。
大倾角皮带输煤栈桥具有许多优点。
首先，它的转运高度大，适用于高差大、交通条件不便的地区。
其次，它的输送线路长，可适应长距离输送。
第三，大倾角皮带输煤栈桥可以实现曲线输送，可以适应地形和环境的变化。
第四，大倾角皮带输煤栈桥的输送角度大，能够大幅度降低设备数量、减少设备占地面积，提高设备的效率。
1、结构设计对于大倾角皮带输煤栈桥的结构设计，必须充分考虑各种因素。
从结构设计的角度而言，底塞设计和煤仓设计都很重要。
底塞设计要合理，不仅可以降低污染物的排放，还能使总成本更为合理。
同时，煤仓的容量和物料的流动性也很重要。
2、皮带选择对于大倾角皮带输煤栈桥而言，皮带的选择也十分重要。
需要根据物料的流动性、环境温度、输送距离、输送速度等要素来选择皮带。
一般而言，选择耐热、抗晕车、抗磨损的皮带。
3、传动系统对于大倾角皮带输煤栈桥来说，传动系统十分重要，这与安全性直接相关。
因此，需要选用优质的摩擦轮、皮带张紧装置、减速器等传动系统。
需要注意的是，这些传动系统需要充分考虑重负载下的承载能力。
4、电气设备在大倾角皮带输煤栈桥的设计中，一定要充分考虑电气设备。
从维护成本上来说，电气设备应具有自检、自保护等功能，可靠性更大。
此外，必须考虑环保因素，避免污染。
1、顶部覆盖物因为大倾角皮带输煤栈桥的输送过程中，有可能会出现物料激水等情况，需在顶部设置覆盖物。
这样不仅可以保护设备，还可以避免物料的外泄，保护环境。
2、维护保养对于大倾角皮带输煤栈桥而言，定期维护和保养很重要，可避免设备故障以及设备使用寿命的减少。
用户应具备及时检查设备的能力和相应的维修人力。
3、安全规定为了保障操作人员的安全，必须制定相关的安全规定，对用户、操作人员的培训也尤为重要。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥是一种用于跨越障碍物或河流等地形的输煤装置，它能够将煤炭从一个地点通过皮带输送机运输到另一个地点，具有跨度大、坡度大、功率大等特点。
本文将从结构设计、材料选用、安全性能和经济性等方面对大倾角皮带输煤栈桥进行论述。
大倾角皮带输煤栈桥的结构设计至关重要。
它的结构需要能够承受大跨度、大坡度和大功率的要求。
一般来说，大倾角皮带输煤栈桥主要由输送带和支撑结构两部分组成。
支撑结构通常是用钢筋混凝土构造的，其强度和稳定性能决定了整个输煤栈桥的安全性和使用寿命。
为了使输煤栈桥的结构更加稳固，还可以采用加固支撑梁和浇筑加厚的桥面等方式。
材料的选用也十分重要。
由于大倾角皮带输煤栈桥的特殊工作环境，选材需要具备较高的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能。
一般来说，输送带的材料可以选择耐磨橡胶和耐磨钢丝绳，支撑结构可以选择高强度的钢筋混凝土和耐腐蚀的金属材料。
还需要考虑材料的成本和易获得性，选择适合的材料以提高整体的效益和经济性。
大倾角皮带输煤栈桥的安全性能至关重要。
输煤栈桥的使用场所通常是在露天煤矿等环境中，存在较大的风险和危险因素。
在设计过程中需要考虑到消防安全、防护装置和紧急停机等方面的设计。
在支撑结构上设置防火涂料和消防器材，在输送带上设置紧急停机开关和防护罩等。
还需要定期检测和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
大倾角皮带输煤栈桥的经济性也是设计过程中需要考虑的因素之一。
在设计初期，应该充分考虑到材料成本、施工成本、运行成本和维护成本等因素。
通过优化设计和选择合适的材料，可以降低设备的造价和使用成本，提高其经济效益。
大倾角皮带输煤栈桥的设计需要关注结构、材料、安全性和经济性等多个方面的考虑。
只有在综合考虑了这些因素后，才能设计出安全可靠、经济高效的大倾角皮带输煤栈桥。
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设安-009中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂栈桥皮带机安装工程施工方案会签：批准：审定：审核：编制：中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂工程项目经理部2010年8月2日目录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、设备安装施工程序5、设备的清点和移交6、基础验收7、设备安装8、栈桥皮带机安装9、安全技术措施10、劳动力计划安排11、主要机具一览表12、质量保证体系1、工程概况1.1概述淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂栈桥皮带机设备安装工程我单位承担，皮带机安装10台。
1.2 项目名称：淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂；1.3建设单位：淮南矿业有限公司；1.4监理单位：河南工程咨询监理有限公司；1.5设计单位：大地工程开发有限公司2、编制依据2.1 大地公司、设备厂家提供的图纸资料等2.2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3.《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-953、施工前应具备的条件3.1施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；3.4施工人员，施工机械已到位；3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。
3.6 安装用的起重运输设备具备使用条件；3.7 施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；3.8 使用的吊装索具应符合煤炭部的有关规定；3.9 检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。
4、设备安装施工程序施工准备→基础验收→设备进厂和设备验收→吊装就位→粗找正→一次灌浆→精找正→隐蔽前检查验收→二次灌浆→联轴节找正→电机单试→单体试车→交工5、设备的清点和移交5.1设备的清点、检查和移交是根据设备装箱清单及安装图进行查对设备零部件及附件是否齐全，对设备制造及运输、保管情况进行检查，同时办理清点，检查和移交手续。
开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
5.2根据装箱单核定设备零部件的名称、型号、规格、数量、附件、备件、专用工具等是否齐全，有无设备出厂合格证和其它技术文件。
5.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况，应填入验收记录。
5.4设备的传动和滑动部件，在除锈油料未清除前不得转动和滑动。
5.5对易损伤、易坏的小部件应妥善保管。
5.6设备应尽量一次到位，避免现场二次倒运5.7设备开箱后，应加强保管和保护，应避免损伤和受风雨，灰尘的污染，应对易损、易丢失的小零部件放置在仓库内保管，并注意编号，防止混淆和丢失。
6、基础验收6.1 基础的允许偏差，详见下表：6.2 基础移交时，土建单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。
基础上应明显的标出标高基准线及基础纵横中心线。
6.3 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
6.4 需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
6.5 放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。
6.6 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
7、设备安装7.1施工方法：设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。
7.2垫铁放置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，每一组垫铁根据实际情况设置一对斜垫铁，垫铁放置应尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
7.3相邻两垫铁的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布具体情况而定，一般为500～1000mm左右。
7.4垫铁表面应平整，无氧化皮，飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低于△3，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜垫铁为宜。
7.5斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过三层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70mm。
7.6设备找平后，垫铁组应露出设备底座10-30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部，垫铁规格详见MT5010-95的规定。
7.7对于关键性设备设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.50kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
7.8设备上作为基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：7.9一般静止设备采用平垫铁安装，用条式水平仪在设备壁式底板找正，传动设备采用斜垫铁组安装，用精度为0.02框式水平仪找正，其检测结果应符合规范要求，并满足安装说明书的要求。
7.10地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移动。
7.11二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格后，机器最终找平、找正后24小时内进行，与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油垢，无防锈漆等。
二次灌浆层的表面须用水冲洗干净。
当环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。
7.12在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清洗，其内部不得有任何异物存在。
7.13采用低压蒸汽吹洗零部件。
吹洗后必须及时清除水份，并应涂润滑油或润滑脂防锈，精密的零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗，零、部件的加工表面如有锈蚀，应及时除锈。
7.14机器上精密的螺栓连接件或在高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。
8、皮带机的安装1）、首先按施工图纸上的定位尺寸进行放线，在基础上标定机头架、机尾架的中心位置，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）的位置是否有误，无误即可进行设备的就位安装。
2）机头架、机尾架就位后用垫铁进行找正，找正偏差按MT5010-95执行，用螺栓与基础可靠固定。
找正后的机头架和机尾架须平行一致。
3）安装头部滚筒和尾部滚筒用垫片找平轴承座，然后用螺栓与机头架和机尾架进行固定，轴承座的水平度偏差不应超过0.05毫米。
安装完毕后，头、尾滚筒轴中心线与带式输送机的纵向中心线不垂直度不超过2/1000，宽度中心线与带式输送机纵向中心线不重合度不超过2毫米。
轴的水平度不超过0.3/1000。
4）安装驱动装置架及减速机、电机首先以找好的机头架为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正。
安装时要注意驱动装置架的中心高度要低于头部滚筒中心高度1~2毫米，给减速机的安装留有调整余量。
安装完毕后，减速机与电机之间、各联轴器之间的间隙和水平度应符合随机安装资料及规范MT5010-95的规定。
5）安装中间架与中间架支腿安装时，以输送机中心线为基准，从机头架开始顺次连接每段中间架，并与楼板或基础做暂时固定，待整个中间架连接完毕后，再以输送机中心线平分两条边线，检查并调整整个中间架的平直度和左右偏差，最后固定中间架支腿。
当中间架支腿底板与楼板有间隙时用垫铁进行调整，然后用螺栓固定或焊接。
经安装找正后的中间架及中间架支腿应满足以下要求：（1）中间架中心线与输送机中心线偏差不应超过3毫米，两侧应保持平行；（2）中间架支腿的垂直度不超过3L/1000;(3)中间架的直线度不大于L/1000;(4)中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1毫米；6）安装上下托辊架整个中间架及支腿安装完毕后，便可以依次安装上托辊架和下托辊架。
安装完毕后，每个托辊均应转动灵活、不掉槽。
托辊横向中心线与输送机中心线偏差为不超过3毫米。
7）安装尾部滚筒及拉紧装置，最后敷设输送带首先把尾部滚筒连同轴承座安装在机尾滑动架或移动小车上，找正后用螺栓把尾部滚筒与机尾滑动架或滑动小车连接固定。
车式拉紧装置同时应安装导向滑轮及滑轮组，垂直拉紧装置应同时安装锤拉紧装置架。
安装后的中心线与输送机中心线偏差不超过3毫米。
一切安装找正后即可敷设输送带，敷设方法按输送回程从机尾向机头进行。
9、安全技术措施9.1一般要求1）认真贯彻执行我单位制定的安全管理规定和管理标准，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。
安全工作计划应发至各参战专业队伍并贯彻执行，并报业主备案。
2）严格遵守国家和当地政府的安全法令法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。
施工前应组织所有现场施工人员学习业主安全管理的规章制度，并结合现场实际情况制定相应安全措施，并严格贯彻执行，确保施工生产安全稳定地进行。
3）电工、起重工、架子工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人及现场招聘的临时用工人员未经安全教育不得进入岗位作业。
4）工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。
5）加强现场的安全管理与协调的力度，各参战专业工程队应服从管理，对任何违反现场安全管理规定的行为，项目部安全员或专业施工队的专（兼）职安全员都有权随时制止，令其整改合格后方能继续施工。
对任何严重违反安全管理规定并屡教不改者，立即责令其就地下岗，并清出施工现场。
9.2施工现场管理规定1）项目部在工程现场入口处设“安全纪律纪律牌”和“安全告示牌”。
告示牌上应标明急救电话和火警电话号码。
2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。
对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。
3）加强现场总图管理，各参战专业队伍应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。
4）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
5）施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、仓库以及易触电、坠落、碰撞等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。
6）施工现场的“四口”、“五临边”必须采用围栏、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处，必须设防护棚或隔板。
7）现场机动车道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间应设红灯示警。
8）进入厂区的运输车辆应遵守业主安全管理规定，接受安全检查，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程。