管道补偿器制作安装记录
CJJ28记录表式(汇总)150918
CJJ28 – 2014城镇供热管网工程施工及验收规范检测报告、记录及质量验收报告表式
A.0.1 地基处理记录
A.0.2 隐蔽工程检查记录
A.0.5 暗挖法施工检查记录
A.0.6 基础/主体结构工程验收记录
A.0.7 顶管施工记录
A.0.8 支架、吊架安装调整记录
A.0.9 固定支架制作检查记录编号：
A.0.10 管道补偿器预变位记录编号：
A.0.11 补偿器安装记录
A.0.12 自然补偿管段预变位记录
A.0.13 阀门试验记录
A.0.14 材料牌号、化学成分和机械性能复验报告录
编号：
A.0.15 焊工资格备案
A.0.16 焊缝表面检测报告
A.0.17 磁粉检测报告
A.0.20 射线检测报告（底片评定记录）
A.0.21 超声波检测报告
A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）
A.0.23 焊缝综合质量记录表
A.0.24 焊缝排位记录及示意图
A.0.25 固定支架安装检查记录
编号：
A.0.26 安全阀调试记录
A.0.27 管道/设备保温施工检查记录
A.0.28 供热管道水压试验记录
A.0.29 设备强度/严密性试验记录
A.0.30 供热管网工程清洗检验记录
A.0.31 工程竣工验收鉴定书
A.0.32 补偿器热伸长记录
A.0.33 供热管网（场站）试运行记录
A.0.34 供热管网工程竣工交接书
编号：
B.0.1 工序（分项）质量验收报告
B.0.2 工程部位（分部）质量验收报告
B.0.3 单位工程质量验收报告。
供热管道直埋式补偿器安装要求
有图有真相！供热管道直埋式补偿器安装要求固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
3.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln ＜Lmax的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
管道补偿器的施工规范及标准
管道补偿器的施工规范及标准
2 作者:河北华洁机械设备有限公司
根据工业金属管道工程施工规范GB50235―2010，安装管道补偿器时应按照以下规定进行施工：
1、安装管道补偿器时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。
2、安装管道补偿器时，其直管长度不得小于 100mm
3、支、吊架安装
管道固定支架是为保证合理分配管道补偿器间的管道热膨胀量而设置的，当温度变化引起管道膨胀或收缩时，固定支架能防止管道在该点发生位移。
与补偿装置配套的固定支架应在预拉伸（压缩）前固定，以使膨胀节补偿装置发挥应有的作用。
在无补偿装置有位移的直管段上只能安装一个固定支架，否则会阻碍位移。
波纹补偿器
1、 A导向支架示意图
2、 B固定支架示意图
3、C导向支架示意图
方案说明：
1、架桥管道采用φ219×8螺旋缝电焊钢管。重量52.28Kg/m 2、架桥管道全长1102.5m,重量为57638.7KG经计算全段伸长量为0.5292m. 3、全段共设置补偿器8个，其中大桥两端各设置一个，平均约每160米设置
波纹管一个，波纹补偿器伸缩量为7.68cm 。 4、全段导向支架A42个，固定支架B10个，导向支架C54个。φ219×9钢管
四、渭河架桥方案
导向支架
2.80
波纹补偿器和燃气 管道采用法兰连接
0.15
0.15
导向支架 托瓦
托瓦
燃气管道 固定支架
桥两端波纹补偿器的安装示意图 波纹补偿器
波纹补偿器和燃气 管道采用法兰连接
0.15
导向支架
托瓦
托瓦
导向支架 燃气管道
波纹偿器
桥中部波纹补偿器的安装示意图
说明 1、图中尺寸单位除管径以毫米计外其余尺寸单位均以米计。
管道安装：补偿器的安装
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用 于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果 温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道 中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致 管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程 的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常 运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82， 适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、 甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺 栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢； 螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13； 橡胶圈的材 料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于 吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器， 这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两 个波纹管及拉杆、端板和球面 与锥面垫圈等结构件组成，能 吸收任一平面内的横向位移并 能承受波纹管压力推力的膨胀 节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
施工日志样稿模板
3、安装1个Ω形补偿器。共7人作业。
4、生产排水管d300和雨水管d400铺设完成,做1个雨水检查井。
5、生产供水管D273*8铺设完成。
6、晚上加班回填沟壑,排土,对已破碎的路面打混凝土,预留沥青层厚度。共计10人作业。
记录:
表C1-4施工日志
工程名称: 邯钢饱和蒸汽发电( 高炉区) 综合管线工程
3、脱盐水管(Φ89*4)铺设40米,焊接完成,沟壑回填。
4、脱盐水管碰头位置开挖,与能中确认碰头管道( DN600)。
5、Φ89*4管道做防腐, 1人作业。共2人作业。
6、D273*8生产供水管道破路准备。
7、Φ377*9蒸汽管道吹扫准备工作。
记录:
表C1-4施工日志
工程名称: 邯钢饱和蒸汽发电( 高炉区) 综合管线工程
日期
9月29日
气象
晴
风力
最高温度
最低温度
主要施工、生产、质量、安全、技术、管理活动:
1、和甲方吹扫第一段蒸汽管道。
2、疏水管道预制。安装第3个疏水管。共7人作业。
3、阀门井处周围土清理,对打好的混凝土面填一层石子,方便车辆经过,以免压坏刚打好的混凝土。共4人作业。
记录:
表C1-4施工日志
工程名称: 邯钢饱和蒸汽发电( 高炉区) 综合管线工程
2、第3个Ω形补偿器管道预制完成, 1人制作, 1人焊接。3人协作。
第4个Ω形补偿器预பைடு நூலகம்中。
3、2人预制剩下的6个疏水管道。
记录:
表C1-4表C1-4施工日志
工程名称: 邯钢饱和蒸汽发电( 高炉区) 综合管线工程
日期
9月26日
气象
晴
管道补偿器的作用和安装方法
管道补偿器的作用和安装方法一、管道补偿器的作用管道补偿器是一种能够承受管道热胀冷缩、振动和变形的装置，它可以在管道系统中起到补偿作用，保证管道系统的正常运行。
其主要作用包括：1. 补偿热胀冷缩在高温或低温条件下，管道会因为温度变化而发生热胀冷缩，如果没有补偿措施，就会导致管道产生应力，甚至引起裂纹和泄漏。
而安装了管道补偿器后，它可以根据不同的温度变化自动调整长度，从而达到补偿热胀冷缩的效果。
2. 减震降噪在管道系统中，由于介质流动、阀门开关等原因会产生振动和噪声。
而安装了管道补偿器后，它可以吸收这些振动和噪声，并将其转化为弹性形变能量来消除或减小振动和噪声。
3. 补偿变形在地震、风力等自然灾害或人为因素下，管道系统可能会发生变形。
而安装了管道补偿器后，它可以根据管道的变形情况，自动调整长度和角度，从而达到补偿变形的效果。
二、管道补偿器的安装方法1. 安装前准备在安装管道补偿器之前，需要进行一系列准备工作：（1）确认管道系统的设计参数，包括压力、温度、流量等。
（2）选择合适的补偿器型号和规格，并检查其外观质量和尺寸是否符合要求。
（3）清洗管道系统内部，并检查是否存在杂物、腐蚀等问题。
2. 安装位置选择在选择安装位置时，应考虑以下因素：（1）管道补偿器应尽可能地靠近设备或阀门，以便于维护和操作。
（2）安装位置应避免太多转弯或弯曲处，以免影响其正常使用。
（3）在水平管道中安装时，应将其置于支架上，并保证其与支架之间有一定的间隙。
3. 安装步骤根据不同类型的管道补偿器，其安装步骤略有不同。
以下是一般性的安装步骤：（1）将补偿器放置在安装位置上，并用水平仪检查其水平度。
（2）根据补偿器的连接方式，选择合适的管件和法兰，并用螺栓将其固定在管道上。
（3）检查补偿器与管道之间的间隙是否符合要求，如有必要可进行调整。
（4）连接补偿器的支架和附件，并调整其位置和角度，使其能够自由伸缩。
（5）进行最终检查，确认无误后进行试运行和调试。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
补偿器安装记录
补偿器安装记录
一、适用范围
本表用于压力管道补偿器安装过程进行记录。
补偿器用于调整管道的偏差以及同轴情况，补偿器一般有波形、套筒、π形三种，补偿器在安装和运输过程中，把固定装置松开。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
设计压力：指管道压力。
补偿器规格型号按铭牌填写，补偿器部位是指安装位置，补偿器材质如实记录，固定支架间距用尺量测，管内介质温度和设计预拉值按设计要求填写，实际预拉值按补偿器冷拉记录的数据填写。
补偿器安装及预拉示意图与说明：用简图的形式作示意并附简要说明。
备注：需要补充的说明。
补偿器安装记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
补偿器 安装检验批质量验收记录表
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：。
管道补偿器安装检查记录
管道补偿器安装检查记录一、安装前检查：1.检查补偿器型号、规格、数量是否与设计图纸相符。
2.检查补偿器是否与其他设备、管道连接方式一致。
3.检查补偿器的表面外观是否完好，有无明显的损伤、划痕等。
4.检查补偿器的密封件和连接件是否完整，有无缺损或变形。
5.检查补偿器的压力等级是否符合设计要求。
6.检查补偿器的各个部件是否紧固，无松动现象。
二、安装中检查：1.检查补偿器是否按照设计图纸标高要求安装，是否水平。
2.检查补偿器与管道之间的连接是否紧密，无漏水、漏气现象。
3.检查补偿器的各个连接点是否采用合适的密封材料，无渗漏。
4.检查补偿器的支架是否牢固，符合设计要求。
5.检查补偿器的排放口是否正确设置，是否远离设备和建筑物。
三、安装后检查：1.检查补偿器的各个部件是否安装正确，位置是否准确。
2.检查补偿器是否按照设计要求进行了调整和固定。
3.检查补偿器的工作压力和温度是否与设计一致。
4.检查补偿器是否能够正常工作，无锈蚀、磨损等现象。
5.检查补偿器的操作是否灵活，无卡滞、漏气等问题。
6.检查补偿器的排放口是否存在漏水、漏气情况。
四、冲洗、试验和验收：1.按照规定程序进行冲洗工作，确保补偿器内部无杂物、杂质。
2.进行补偿器的空气密性试验，检查是否漏气、漏水。
3.进行补偿器的水压试验，检查是否有渗漏现象。
4.检查补偿器的操作是否正常，无异常声音或震动。
5.按照规定进行补偿器的防腐处理，确保其在运行中不受腐蚀。
6.进行补偿器的整体性能测试，确保达到设计要求。
7.进行补偿器的防静电处理，确保安全运行。
8.进行补偿器的验收，确认安装工作符合规范要求。
管道作业指导书-42方形补偿器安装
方形补偿器安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场对方形补偿器的选用和安装。
2适用范围2.1适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空管道方形补偿器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008 年版）3.2GB 50235-2010《工业金属管道工程施工收规范 》3.3GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范 》3.4GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.501R415 《室内动力管道装置安装（热力管道）》3.614K206 《金属管道补偿设计与选用》图集4施工前的准备4.1做好施工人员的技术交底。
4.2做好充分的技术、材料准备。
4.3确定该系统所应适用的方形补偿器规格型号，并提供预先膨胀偏移数值。
5工艺流程施工准备 管道敷设 固定支架安装 方形补偿器安装（方形补偿器应在中部固定，两侧滑动支架应根据偏移方向、偏移量进行修正安装） 管道试压 管道保温 冲洗运行6操作流程及技术要求6.1材料的到货检查6.1.1外观的检查——壁厚检查、型号规格与采购计划相符的检查。
6.1.2尺寸的检查——测量弯头弯曲半径、测量方形补偿器长宽是否符合膨胀量的要求。
6.1.3方形补偿器应按照01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》方形补偿器部分制作：DN<100mm 时，补偿器宜采用一根管弯制，弯管曲率半径应满足01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》相关规定，弯头采用煨制。
DN≥100mm时，补偿器宜采用钢制热压弯头或使用无缝热压弯头制作。
档补偿器有弯头及直管组焊时（指非热压弯头），外伸臂上的焊口应在H的中点。
方形补偿器应标记其补偿量，或其预拉伸量。
方形补偿器安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.1.4方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。