关于几种形式封头特点的比较
凸形封头(p146)
4.3.3.1 凸形封头（p146）常见的凸形封头形式：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头等。
受内压的半球形封头：（4-40）适用于ϕσt c p ][6.0≤，相当于33.1≤Kb. 受内压的标准椭圆形封头：ct ic p D p 5.0][2-=ϕσδ压力试验（p204）压力试验目的：除材料本身的缺陷外，容器在制造（特别是焊接过程）和使用中会产生各种缺陷。
为考核缺陷对压力容器安全性的影响，压力容器制造完毕后或定期检验时，都要进行压力试验。
⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧气密性试验气压试验液压试验耐压试验压力试验 耐压试验是指在超设计压力下进行的液压（或气压）试验；气密性试验是指在等于或低于设计压力下进行的气压试验。
耐压试验的目的：内压容器在超设计压力下，考核缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂造成泄漏，检验密封结构的密封性能。
外压容器，在外压作用下，容器中的缺陷受压应力的作用，不可能发生开裂，且外压临界失稳压力主要与容器的几何尺寸、制造精度有关，与缺陷无关，一般不用外压试验来考核其稳定性，而以内压试验进行“试漏”，检查是否存在穿透性缺陷。
压力试验：注：][σ ：容器元件材料试验温度下的许用应力t][σ ：容器元件材料设计温度下的许用应力容器元件材料不同时，应取各元件材料的t ][][σσ的最小值。
安全卸放装置（p193）:保证压力容器安全运行，超时能自动卸压，防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀、爆破片，以及两者的组合装置。
焊接结构设计（p197）:焊接接头形式：对接接头、角接接头、T字接头、搭接接头。
基本坡口形式：I形、V形、单边V形、U形和J形。
基本坡口可以单独使用，也可以组合：如图(2V形和I 形)：压力容器焊接接头分类：A、B、C、D四类。
（p198）压力容器焊接结构设计基本原则：（p199）（1） 尽量采用对接接头； （2） 尽量采用全焊透结构；（3） 尽量减少焊缝处的应力集中。
封头的设计
第四节 封头的设计 封头又称端盖，其分类情况如树枝图所示：
凸形封头包括的四种的示意图可见封头的结构形式图。平板封头根据它与筒体连接方式不同也有多种结构。本节将对这些封头分别进行讨 论。
一、椭圆形封头
椭圆形封头是半椭球和高度为h的短圆筒（通称直边）两部分构成，见封头的结构形式图图（ａ）。直边的作用是为了保证封头的制造质量和 避免筒体与封头间的环向焊缝受边缘应力作用。 由本章第二节可知，虽然椭圆形封头各点曲率半径不一样，但变化是连续的，受内压时，薄膜应力分布没有突变。 接下来分受内压和受外压两种情形来了解椭圆形封头。 ㈠ 受内压的椭圆形封头 受内压的椭圆形封头的计算厚度按下式确定： （４－３０）
Rｉ ＝０．９Dｉ 、r ＝０．１７ Dｉ 的碟形封头，称为标准碟形封头。其有效厚度应不小于封头内直径的
０．１５％。 由于在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封 头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊 接联接。当采用焊接联接时，应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边 切去一部分，如右图所示。 受外压的碟形封头，设计步骤与椭圆形封头设计步骤相同，仅是D ０ 为碟形封头球面部分外半 径。
/course/kongzhi/hgjxjc/index6-4/no4-15/15-4.htm[2008-9-26 6:16:24]
第十五章：第四节 封头的设计
封头材料 封头壁厚 直边高度
碳素钢、普低钢、复合钢板 ４～８ ２５ １０～１８ ４０ ≥２０ ５０ ３～９ ２５
式中 Q －应力增值系数，与p／（［ ｓ］ t ｊ）与ａ值有关，由锥壳大端连接处的Q 值图查出，中间值用内插法。加强区长度，锥壳加强段的长 度L１ 不应小于 ２． 锥体小端 锥体小端与圆筒连接时，小端锥壁厚设计：以p／（［ ｓ］ t ｊ）与半顶角ａ的值，查确定锥壳小端连接处的加强图，当其交点位于曲线之上方时， 不必局部加强。计算壁厚ｄ的计算同大端。当其交点位于图中曲线下方时，则需要局部加强。其计算壁厚的公式为 （４－３８） ；圆筒加强段的长度L不应小于 。
12种法兰基础知识、种类及特点、类型和密封面形式
12种法兰基础知识、种类及特点、类型和密封面形式2020.2.7目录一、法兰基本介绍 (3)二、12种法兰类型及特点 (4)1、板式平焊法兰 (4)2、带颈平焊法兰 (5)3、带颈对焊法兰 (6)4、整体法兰 (7)5、承插焊法兰 (8)6、螺纹法兰 (9)7、对焊环松套法兰 (10)8、平焊环松套法兰 (11)9、法兰盖 (12)10、衬里法兰盖 (13)11、美标带颈平焊法兰 (14)三、法兰类型和密封面形式 (17)一、法兰基本介绍管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。
1、应用：法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。
它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。
此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。
2、材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
3、分类：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。
4、执行标准：有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。
5、国际管法兰标准体系：国际上管法兰标准主要有两个体系。
•以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系•以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。
二、12种法兰类型及特点1、板式平焊法兰板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。
优点：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛。
缺点：刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。
密封面型式有平面和突面。
2、带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系，是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。
标准椭圆形封头容积计算公式
标准椭圆形封头容积计算公式椭圆形封头是一种常见的封头形式，在很多工业设备中都能见到它的身影。
要计算标准椭圆形封头的容积，咱们得先搞清楚它的一些基本特点和相关公式。
标准椭圆形封头的形状就像一个被压扁的半椭圆，它的长半轴是a ，短半轴是 b 。
那它的容积计算公式是V = πabh / 3 ，其中 h 是封头的直边高度。
我还记得之前在工厂实习的时候，就碰到过需要计算椭圆形封头容积的情况。
那是一个生产化工储罐的车间，有一批新的储罐正在制造中。
当时负责这个项目的工程师拿着图纸，眉头紧皱，嘴里还念叨着：“这封头的容积可不好算啊。
”我凑过去一看，原来他正在为计算标准椭圆形封头的容积而烦恼。
我自告奋勇地说：“要不我来试试？”工程师半信半疑地把任务交给了我。
我拿起笔，对照着图纸上的尺寸，先确定了长半轴 a 和短半轴 b 的数值，再量出直边高度 h 。
然后，我按照公式V = πabh / 3 ，一步步认真计算起来。
计算的过程可不能马虎，每一个数字都得准确无误。
我一边算，一边在心里默默念叨：“千万别出错，千万别出错。
”汗水都从额头冒了出来。
经过一番紧张的计算，终于得出了结果。
我把结果递给工程师，他看了看，眼睛一亮，笑着说：“不错不错，小伙子挺厉害啊！”那一刻，我心里别提多高兴了，就感觉自己像是解决了一个大难题的英雄。
在实际应用中，这个计算公式非常重要。
比如说在设计储存液体的容器时，如果不知道封头的容积，就没办法准确确定整个容器的容量，可能会导致液体装不下或者浪费空间。
而且，不同尺寸的封头，容积也会有很大差别。
所以，准确计算封头容积对于保证设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。
总之，标准椭圆形封头容积的计算公式虽然看起来简单，但在实际工作中却能发挥大作用。
咱们可得把它掌握好，这样在遇到相关问题时，就能轻松应对啦！。
几种常用承受内压封头的结构特点
几种常用承受内压封头的结构特点椭圆封头，碟形封头，球冠形封头，锥形封头，等几种封头应用比较常用的承受内压封头，本文就针对这四种形状的常用封头结构及相关情况做下介绍：1.椭圆封头是由半个椭球面和短圆筒直边组成，椭圆形封头的周向（环向）应力和经向（轴向）应力在壳体上各点都是变化的，在顶点的环向应力和轴向应力相等，而在赤道上的应力。
椭圆封头承受均匀内压时，轴向应力恒为拉伸应力（正值），且由顶点处最大值向赤道逐渐递减至最小值；环向应力在时，封头过渡区将开始出现压应力，若长短轴比值继续增大，封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大，即封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2.6以内较为合理。
封头厚度除应满足强度要求外，对大直径薄壁的椭圆形封头，还要提放由于封头过渡区的压应力，产生内压下的弹性失稳，为此封头厚度还应满足刚度要求。
由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布变化比较连续，且椭圆型封头深度较半球型封头小的多，易于冲压成型，是目前应用较多的封头。
2.碟形封头又称蝶形封头,带折边球形封头。
碟形封头由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成。
过渡区连接球面部分和直边段，所以在过渡区的两端经线曲率半径有突变，将产生边缘应力。
碟形封头边缘应力的大小和过渡区半径与球面半径的比值有关，比值越小，曲率边境突变的越厉害，边缘应力越大，当比值到了极限即过渡区半径为0时，碟形封头就演变成球冠封头与直筒体，此时边缘应力到了最大值。
所以碟形封头的过渡区就是为了降低边缘应力，而直边部分目的是为了避免边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上。
蝶形封头的还有优点是制造容易，可以模压成型，有时也可以人工锻打成型。
一般在制造条件许可的情况下，用椭圆型封头代替蝶形封头。
3.球冠形封头也叫无直边封头：其形状是半圆的一个球体，所以称为球冠形封头。
球冠形封头在球面与圆筒连接处其曲率半径发生突变，同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以产生相当大的不连续应力，因此这种封头一般只能用于压力不高的场合，且封头与筒体连接的角焊缝必须采用全焊透结构。
封头分类及标准
封头分类及标准
封头是一种用于密封容器的组件，通常由金属材料制成。
根据不同的形状和用途，封头可以分为多种类型。
以下是封头分类及标准的详细介绍。
1. 球形封头
球形封头是一种半球形的封头，通常用于制造压力容器。
球形封头的直径通常与容器的直径相同，可以承受更高的压力。
根据不同的标准，球形封头的直径和厚度有所不同。
2. 椭圆形封头
椭圆形封头是一种椭圆形的封头，通常用于制造储罐和容器。
椭圆形封头的长轴和短轴长度不同，可以根据容器的形状和大小进行定制。
根据不同的标准，椭圆形封头的长轴和短轴长度有所不同。
3. 扁平封头
扁平封头是一种平面的封头，通常用于制造储罐和容器。
扁平封头的厚度较薄，适用于低压容器。
根据不同的标准，扁平封头的厚度有所不同。
4. 锥形封头
锥形封头是一种锥形的封头，通常用于制造锥形容器。
锥形封头的角度和高度可以根据容器的形状和大小进行定制。
根据不同的标准，锥形封头的角度和高度有所不同。
5. 焊接封头
焊接封头是一种通过焊接方式制成的封头，通常用于制造储罐和容器。
焊接封头的形状和大小可以根据容器的形状和大小进行定制。
根据不同的标准，焊接封头的焊缝和厚度有所不同。
以上是封头分类及标准的详细介绍。
在选择封头时，需要根据容器的形状、大小和使用环境等因素进行选择，以确保容器的安全和稳定性。
封头的坡口形式-概述说明以及解释
封头的坡口形式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述封头的坡口形式是指在封头制造过程中，为了增强封头与管道或容器之间的连接强度和密封性，采用一定的加工方式将封头边缘与管道或容器的边缘进行加工处理。
坡口的形成能够提供更牢固的连接，同时也能够确保管道或容器内部的流体不会泄漏，确保工业设备的正常运行。
在工程领域中，封头的坡口形式被广泛应用于各种管道、容器的制造和安装过程中。
坡口形式的选择根据具体的工程要求、材料特性以及运行环境等因素进行，不同的坡口形式在不同的应用场景中具有独特的优势和适应性。
本文将对坡口的定义和作用进行详细阐述，同时也将对坡口的分类和常见形式进行介绍。
通过深入了解封头的坡口形式，读者将能够更好地理解其重要性以及在工程实践中的应用。
此外，本文还将对坡口形式的未来发展进行展望，为读者提供一个对未来封头制造技术的展望和思考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照下面的方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构来展开对封头的坡口形式的介绍和讨论：1. 引言1.1 概述在本节中，我们会对封头的概念和作用进行简要介绍，让读者对坡口形式的重要性有一个初步的了解。
1.2 文章结构（本节）本节将详细介绍整篇文章的结构，为读者提供一个整体的框架，使他们对文章的内容有一个清晰的认识。
1.3 目的在本节中，我们将明确本文的目的，即为读者提供关于封头的坡口形式的全面知识，使他们能够更好地理解和应用。
2. 正文2.1 坡口的定义和作用在本节中，我们将详细介绍坡口的定义和作用，阐释为什么坡口在封头制造中是必不可少的一环，并探讨其在工程中的重要性。
2.2 坡口的分类和常见形式本节将对坡口的分类和常见形式进行细致的讨论和总结，包括各种形式的封头坡口的设计原则、应用场景和优缺点。
3. 结论3.1 总结坡口的重要性和应用场景在本节中，我们将总结坡口在封头制造中的重要性，并探讨其在各个领域中的应用场景，让读者对坡口的价值有一个全面的认识。
各种形状封头的圆筒形卧式容器在不同液面高度时液体体积计算的统一表达式
·30·化工设备与管道第39卷在卧式容器设计中常常需要知道未充满容器液体的体积和重量,而在容器使用时也常常需要确定所谓的装量系数k,即实际液体容量除以容器满载容量,而装量系数k是以液面高度作为标识的。
因此,计算不同液面高度时容器中液体的体积是工程上十分关心的问题。
文[1][2][3]曾讨论过这一问题,有的文献也给出了几种简单封头对未满液体体积的计算公式,而对于较复杂的封头形状,如蝶形封头等,仅给出了双重积分的表达式,通过计算机计算数值积分才可给出近似的结果,实际计算和应用时十分复杂。
本文利用变面积圆缺的线积分给出了各种形状封头的圆筒形卧式容器不同液面高度时液体体积的统一描述方法,并为此推导出了计算液体体积的统一表达式。
这一表达式物理意义清晰,计算公式简练,计算精度极高,实际运算方便。
本文还给出了由统一表达式计算出的五种常用封头卧式圆筒形容器不同液面高度时液体体积的计算公式实例,并给出了它们的无量纲化体积(即装量系数)与无量纲化液面高度的关系曲线,以便工程上应用。
1问题的描述图1给出了任意形状封头圆筒形卧式容器液面高度为h时的纵向剖面图,图中看到容器总长L,圆筒长L0,半径为r,x及y轴均为对称轴,x轴还是容器的旋转轴。
图2为任意x处横向剖面图,从图中可看到任意x处A-A剖面中液体所占面积为一圆缺BCD的面积,而当(L02+x h)≤x≤L2时,此圆缺为一个圆,我们可以在x o y坐标系下统一用A(x)来表示x 处剖面中液体所占的面积,则整个容器液体的体积可表示为:V=2ΘL20A(x)d x(1)式(1)表达式物理意义非常清晰,由于它是一个单积分表达式,计算起来十分方便。
图1容器纵剖面图图2x处A-A横向剖面图图3圆形封头各种形状封头的圆筒形卧式容器在不同液面高度时液体体积计算的统一表达式蒋心亚宗光(常州技术师范学院东方学院,常州213001)(上海氯碱化工股份有限公司机械公司,上海200241)摘要本文利用变面积圆缺的线积分来描述各种形状封头的圆筒形卧式容器不同液面高度时的液体体积。
封头类型 标准
封头类型标准封头类型-标准封头是容器或管道系统中的关键组成部分，用于封闭容器或管道的末端。
封头类型的选择对于容器或管道的安全运行和功能至关重要。
在工程设计中，根据不同的需求和工艺参数，可以选择不同类型的封头。
本文将介绍几种常见的标准封头类型及其特点。
1. 扁平封头扁平封头是最简单常见的一种封头类型。
它由一个平坦的圆形或椭圆形板材制成，边缘与容器或管道的外壁焊接连接。
扁平封头的厚度通常较薄，适用于低压或常压容器和管道。
由于其简单结构和低成本，扁平封头被广泛应用于各种小型容器和管道系统。
2. 锥形封头锥形封头是由一个圆锥形的板材制成，边缘与容器或管道焊接连接。
锥形封头适用于高压和真空系统，因为其锥形结构可以提供较大的结构强度和刚度。
此外，锥形封头还可以减少容器内的沉积物积聚和液体的残留，便于清洗和维护。
3. 半椭圆封头半椭圆封头的外形类似于一个半个椭圆，由一块弧形板材制成，边缘与容器或管道焊接连接。
半椭圆封头具有较大的容积和刚度，适用于高压和高温容器。
由于其外形光滑，并且没有突出的角部，半椭圆封头在压力下的强度也更高。
在一些特殊工艺要求的应用中，半椭圆封头可以减少流体的阻力和压力损失。
4. 球形封头球形封头由两个半球形的板材组成，焊接在容器或管道的两端。
球形封头具有最佳的流体分布性能和阻力特性，因此广泛应用于高压容器和管道系统。
球形封头的结构相对复杂，制造工艺比较繁琐，因此成本较高。
然而，球形封头的优点在于其高强度、良好的耐压性能和防渗漏性能。
5. 封头专用小热缩器封头专用小热缩器是一种特殊的封头类型，用于容器或管道的末端封闭。
它是通过加热热缩套管，使其收缩固化在封头和容器或管道之间，从而完成封头的密封。
该封头类型适用于一些特殊材质或不规则形状的容器和管道，具有较大的封闭范围和适应性。
总结起来，根据不同的应用需求和工艺参数，工程设计中常采用的标准封头类型包括扁平封头、锥形封头、半椭圆封头、球形封头以及封头专用小热缩器。
标准椭圆封头
标准椭圆封头
椭圆封头的设计和制造需要遵循一定的标准和规范，以保证其质量和可靠性。
首先，椭圆封头的几何形状需要符合相关的设计规范，包括椭圆形状的长短轴比、封头厚度、封头与筒体的连接方式等。
其次，在材料选择和制造工艺上，需要严格按照相关标准进行，以保证封头的强度、密封性和耐腐蚀性能。
此外，椭圆封头的焊接工艺也需要符合相关的焊接标准，确保焊缝质量和可靠性。
在使用椭圆封头时，需要注意其安装和维护保养，以延长其使用寿命并确保设备的安全运行。
首先，在安装过程中，需要严格按照相关的安装规范进行，确保封头与筒体的连接牢固可靠，不出现泄漏和变形等问题。
其次，在设备运行过程中，需要定期对椭圆封头进行检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患，确保设备的正常运行。
总的来说，标准椭圆封头作为压力容器的重要部件，具有较好的受力性能和制造工艺优势，广泛应用于各种工业设备中。
在设计、制造、安装和维护过程中，需要严格按照相关标准和规范进行，确保椭圆封头的质量和可靠性，保障设备的安全运行。
同时，对于椭圆封头的使用和维护，需要加强相关人员的培训和管理，提高设备的安全性和可靠性，为工业生产提供保障。
封头
封头封头是容器的一个部件（如右图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。
运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
加工范围：0°-180°的碳钢管、不锈钢管、合金钢管及型钢圈的热煨、冷弯制作。
并且可经加工一管子多个弯和空间多弯。
加工直径:∮76mm－∮325mm;加工厚度：3.5mm－30mm.封头安全经济合理的成形保证GB150-1998标准有关厚度的定义(1) 计算厚度δ 是按各章公式计算得到的厚度。
需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd 是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
(3) 名义厚度δn 是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe 是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度(5) 各种厚度的关系如图(6) 投料厚度(即毛坯厚度) 根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图: δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)封头设计计算案例容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。
求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
KpDi 计算厚度δ=----------------=4.73mm 2[σ]tΦ-0.5pc 计算厚度δd=δ +C2=4.73+1=5.73mm 考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。
高压加氢装置反应器封头密封结构性能探析
高压加氢装置反应器封头密封结构性能探析摘要：根据高压加氢装置操作条件，从设备的运行工况、密封形式、结构特点及运行效果等方面对高压反应器常用的封头密封垫片进行认真的分析。
关键词：高压反应器密封结构分析加氢的工业装置有多种类型，按反应器的作用又分为一段法和两段法。
两段法包括两级反应器，第一级作为低压加氢反应阶段，第二级作为高压反应段。
一段法的反应器只有一个或数个并联使用。
针对高压加氢装置反应器长期处于高温、高压、易燃、易爆及强腐蚀环境，所以反应器封头的密封形式及密封效果就成了保证设备安全可靠运行的关键问题，现根据高压密封的特点及结构形式进行分析和讨论。
封头密封垫形式主要有平垫密封、双锥密封、卡扎里密封、伍德密封和金属八角环垫密封等。
1.高压密封的分类反应器封头高压密封垫分类高压密封按其工作原理分为强制密封和自紧密封两大类。
强制密封是依靠联接件（螺栓）的预紧力保证容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的。
自紧密封是随容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖，圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，依此实现密封作用。
这种密封的特点是压力愈高，密封元件在接触面间的压紧力就愈大，密封性能也就愈好。
操作条件波动时，密封仍然可靠。
但是结构比较复杂，制造较困难。
自紧密封按密封元件变形方式还可分轴向自紧密封和径向自紧密封。
按密封材料性质高压密封又可分为塑性密封和弹性密封。
塑性密封将使密封元件发生塑性变形，弹性密封使密封元件产生弹性变形。
2.高压密封的形式压力容器常用的密封形式有如下几种：①强制密封有平垫密封，卡扎里密封和八角垫密封；②半自紧密封有双锥密封；③自紧密封有楔形密封，楔形垫组合密封（又称伍德密封），空心金属o形环密封，c形环密封，b形环密封，三角垫密封，八角垫密封和平垫自紧密封。
3.密封形式介绍3.1.平垫密封平垫密封的结构见图1，顶盖和筒体端部的密封面上均有三条三角环形沟槽。
平垫密封结构简单，加工方便，使用成熟，在直径小，压力不太高的场合密封可靠，但当结构尺寸大压力高时，螺栓尺寸也大，结构笨重、装拆不便，每次检修都得更换垫片，一般适用于温度不高，压力及温度波动不大的中、小型高压设备上。
史上最全总结：12种法兰的类型及特点
史上最全总结：12种法兰的类型及特点法兰是管道中起连接作用的重要部分，种类多，标准繁杂。
搞清楚法兰的不同标准尤为重要！今天就来好好理一下这里面的知识点！一、法兰的应用法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。
它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件（如人孔、视镜液面计等）中必备的构件。
其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。
二、12种法兰类型及特点1、板式平焊法兰板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。
优点：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛。
缺点：刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。
密封面型式有平面和突面。
2、带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系，是国标法兰（又称GB 法兰）的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。
优点：现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。
缺点：带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。
与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。
3、带颈对焊法兰带颈对焊法兰的密封面形式有：突面（RF）、凹面（FM），凸面（M）、榫面（T），槽面（G），全平面（FF）。
优点：连接不易变形,密封效果好,应用广泛,适用于温度或压力大幅度波动的管道或高温、高压及低温的管道,也用于输送价格昂贵介质、易燃易爆介质、有毒气体的管道上。
缺点：带颈对焊法兰的体积庞大，重量笨重，价格昂贵，安装定位很困难，因此在运输途中更容易磕碰。
4、整体法兰整体法兰是一种法兰的连接方式。
也是属于带颈对焊钢制管法兰的一种。
材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在国内各个标准之中，用IF来表示整体法兰。
多用于压力较高的管道之中，生产工艺一般为铸造。
在法兰类型中就是用一个“IF”来表示整体法兰的类型。
蝶形封头体积计算公式
蝶形封头体积计算公式
蝶形封头是一种常用的容器封头形式，通常用于储存压力容器、锅炉和化工设备等。
蝶形封头具有外形优美的特点，同时也能够承受较高的内压力。
为了确保蝶形封头能够满足设计和工程需求，我们需要计算其体积。
下面是蝶形封头的体积计算公式:
体积= (π/24) * D^3 * (a - b)
其中，π是一个常数 (约等于3.14159)，D是蝶形封头的直径，a和b分别是两个封头的高度。
使用这个公式，我们可以计算出蝶形封头的体积。
首先，测量蝶形封头的直径（D），然后测量两个封头的高度（a和b）。
将这些数据代入公式，即可得到蝶形封头的体积。
需要注意的是，该公式只适用于标准的蝶形封头。
如果蝶形封头具有特殊的设计或结构，可能需要其他公式或计算方法来求解其体积。
在工程计算中，准确计算蝶形封头的体积对于设计、生产和安装都非常重要。
通过合理计算和选择封头尺寸，可以保证容器的安全性和性能，同时也能够提高工作效率和节约成本。
总结而言，蝶形封头的体积计算公式为(π/24) * D^3 * (a - b)。
根据封头的直径和高度数据，可以准确计算蝶形封头的体积，从而满足设计和工程需求。
锥形封头与筒节焊接形式
锥形封头与筒节焊接形式1.引言1.1 概述：锥形封头与筒节焊接形式是一种常见的工程焊接技术，用于连接锥形封头与筒节两者之间。
锥形封头是一种具有锥状几何形状的零件，通常用于容器、压力容器、储罐等设备的顶部或底部封闭部分。
而筒节则是锥形封头下方形状较为规则的部分，常用于连接锥形封头与系统中的其余部分。
锥形封头与筒节焊接形式的基本原理是通过熔化焊条或电弧加热，将锥形封头与筒节的接触面加热至熔点，借助表面张力使其自然融合在一起。
这种焊接方式可以产生较强的焊缝，确保连接部位的密封性和机械强度。
锥形封头与筒节焊接形式广泛应用于许多工程领域，包括石油化工、化学工业、能源工业等。
在石油化工行业中，锥形封头与筒节的焊接被广泛用于制作压力容器、反应器等设备。
在化学工业中，锥形封头与筒节的焊接形式常用于气体储罐、化工设备等。
而在能源工业中，锥形封头与筒节的焊接形式则常用于核电厂的核容器焊接等重要工程。
锥形封头与筒节焊接形式具有许多优势。
首先，它可以确保连接部位的完全密封，有效防止液体或气体泄漏。
其次，焊接强度高，可以承受较大的压力和载荷。
此外，该焊接形式可以灵活地适应不同尺寸和形状的焊接需求，具有较高的适用性。
最后，随着技术的进步和应用领域的扩大，锥形封头与筒节焊接形式的发展趋势将越来越多地注重环保、安全和节能等方面的需求。
综上所述，锥形封头与筒节焊接形式是一种重要且广泛应用的工程焊接技术，它的优势和发展潜力使得它在许多行业中得到了广泛的应用和推广。
在接下来的部分中，我们将更详细地探讨锥形封头与筒节焊接形式的基本概念、应用领域、优势以及发展趋势等方面。
1.2 文章结构文章结构文章将按照以下结构展开对锥形封头与筒节焊接形式的探讨。
首先，引言部分将提供对本文主题的概述，介绍锥形封头和筒节焊接形式的基本概念，并阐明本文的目的。
接下来，正文部分将详细介绍锥形封头与筒节焊接形式的基本概念，包括其定义、构成要素等。
同时，将探讨锥形封头与筒节焊接形式在不同领域的应用情况，包括工业、建筑等方面。
平底封头设计标准尺寸
平底封头的设计标准尺寸主要依据GB/T 25198-2010《压力容器封头》标准。
平底封头是压力容器中的一种重要部件，通常用于容器的两端，也可用于管道的末端焊接管件产品。
在设计平底封头时，需要考虑以下几个参数：
1. 封头直径：封头直径应根据容器直径或管道尺寸来确定。
2. 封头高度：封头高度需满足容器内压力和温度要求，通常会根据容器内径和封头类型进行计算。
3. 封头厚度：封头厚度应根据材料密度、容器压力等级和设计寿命等因素来确定。
4. 焊接方式：封头的焊接方式包括对焊和承插焊等，需根据实际应用场景来选择。
5. 封头形式：平底封头的形状有圆形、椭圆形等，需根据实际需求来选择。
压力容器的封头有哪几种形式
压力容器的封头有哪几种形式
容器的封头有哪几种形式?各有何优缺点?
容器的封头有:半球形、碟形、椭圆形、锥形、平板形等多种形式。
由于它们具有自身的特点，均在容器设计中得到较多的应用.就其受力状况而言:半球形最好，依次为椭圆形、碟形、锥形，平板形最差。
从制造的难易程度考虑.则平板盖最易，其次为锥形、碟形、椭圆形、半球形.锥形封头受力虽然不佳，但有利于物料的均匀分布和排料，因此设计时应根据各种因素综合进行考虑，以决定其形式。
压力容器5
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（3）标准管法兰的选用和标记
管法兰与连接的管子具有相同的公 称直径 选取法兰公称直径 确定管法兰的设计压力 选定管法兰的材质，并按照“同 一设备的主体，接管，管法兰设 计压力相同”
根据法兰的材质和工作温度，查表 4-16 确定管法兰的公称压力
查表4-14确定法兰及密封面形式
注意：工作温度 下法兰材料的允 许工作压力不小 于设计压力
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平面型密封面 压紧面是光滑的， （b）形式有三角形断 面的沟槽。适用于公称 压力P≤2.5Mpa，广 泛应用于P≤0.6Mpa, 压紧面的宽度：压力容 器法兰：20～60mm， 管法兰：10～20mm。
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凹凸型密封面 在凹型面内放置垫 片，其优点是便于对 中，能够防止软质垫 片的挤出，而且比平 行面窄，容易压紧。 最大DN=3000mm, PN≤6.4 Mpa
pD i t0.5p 2
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四、碟形封头 又称带折边球形封头， 球面半径Ri、过渡圆 弧半径r和高度为h的 直边。 （标准碟形封头Ri=0.9Di，r=0.17Di） 碟形封头壁厚计算公式：
M—碟形封头形状系数，可查表确定，对于Ri=0.9Di，r=0.17Di时 M=1.33 化学工程学院
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2、公称压力（ PN） 公称压力：是将所能承受的压力范围分为若干个 等级，因为公称直径相同的同类零件，只要它们 的工作压力不相同，那么它们的其他尺寸也就不 会一样。所以规定了若干个压力等级，这种规定 的标准压力等级就是公称压力。 目前我国所规定的公称压力等级为：常压、0.25、 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4（MPa）
五、球冠形封头 结构：将碟形封头的直边及过渡 圆弧部分去掉，只留下球 面部分。 也称无折边球形封头
封头焊接方法
封头焊接方法说实话封头焊接这事，我一开始也是瞎摸索。
我就到处找资料啊，看那些个焊接手册啥的，感觉都是些干巴巴的理论知识，看了也是一知半解。
我最先尝试的就是那种普通的电弧焊。
我想着这都是焊接嘛，应该差不了太多。
可是我一上手就发现问题大了去了。
那封头的形状特殊啊，它不是那种平平的板子。
电弧的方向啊，焊条的角度啊，都特别不好掌握。
我总是要么没焊透，要么就焊得坑坑洼洼的，看着就不顺眼。
这就好比你想给一个弯弯的碗沿儿贴一层好看的边儿，用平常用的工具和方法肯定不行。
后来我又试了氩弧焊。
我心里想着这氩弧焊比较精细，说不定能行。
刚开始的时候，倒是解决了一些之前的问题，比如焊接出来的表面比较光滑了。
但是又出现新问题了，氩弧焊的焊接速度比较慢，那要是焊一个大的封头，这得耗多久啊。
我就像一只蜗牛在慢悠悠地爬，效率太低了。
而且我还发现，要是参数稍微没调好，就会出现焊接缺陷。
就像是你做饭，盐放多放少一点，味道就不对了一样。
我也试过找那些有经验的老师傅请教。
他们跟我说啊，不管用啥焊接方法，前期的准备工作一定要做好。
就拿封头的清理来说，一定要干干净净的，不能有油污啊，铁锈啥的，不然就像你在脏脏的板子上画画，怎么能画得好呢。
我之前就没太在意这个，结果焊接的时候就老是出现气孔之类的问题。
再后来啊，我不断地调整我的焊接手法和参数。
比如说，在焊那种弧形比较大的封头的时候，我会根据它的弧度，慢慢地转动我的焊条，就像你用画笔顺着一个弯弯的轮廓画一样。
焊条移动的速度啊，我就不停地试验，一会儿快一点，一会儿慢一点。
我发现如果是薄一点的封头，焊条速度就要快一点，厚一点的呢，就可以稍微慢一点，这样才能保证焊得均匀。
我现在啊，还不敢说自己对封头焊接就完全精通了。
我现在觉得，可能在不同的情况下，要把几种焊接方法结合起来用。
比如说对于要求密封好，又不是特别厚的封头，可以先用电弧焊打底，然后再用氩弧焊来把表面弄得光滑一些。
反正啊，这焊接封头就得不停地试，从失败当中吸取教训，才能一点点地把这技术掌握好。