钢管、钢板类原材料检验规范
钢管来料检验规范
SFC-QA-001-50
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版 修 订 人：
作业文件
钢管检验规范
修订日期：
第1页共1页
批准 审核 制订 日期
日期
日期
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有钢管的检验。
3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005
4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外 观 MA 表面光滑，无毛刺、锈蚀、凹凸不平现象。
目视
尺 寸 MA
按封样、图纸或实装进行检验。
（Ø30×15扁管、Ø16×0.8支撑脚）
游标卡尺实装
盐雾测试 MA 用10％NaCl 盐水测试24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检
其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1
一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5。
钢材(铁)检验规范标准
.钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：.1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩）WH冷拔（轧）WC尺寸精度等级，普通级PA高级PC4技术要求4.1表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
最新版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2 页2 型钢原材料检验规范第4 页3 钢板类原材料检验规范第7 页4 钢管类原材料检验规范第9 页5 铜板原材料检验规范第11 页6 其它板材类原材料检验规范第12 页7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页8 五金件进料检验规范第15 页9 包装材料进料检验规范第16 页10 电子元件进料检验规范第17 页11 塑料件进料检验规程第18 页12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b 电焊条要进行抽样2～3 条试焊确认。
金属材料检验的标准
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任务一 了解金属材料检验的标准
在GB后带“T”的为推荐性标准，如GB/T 1591-1994《低合金高强度 钢》;在标准后带“△”者为强制性标准，如GB 1220-1992△不锈钢棒。 但1990年以前的代号标准未划分强制性和推荐性。
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任务一 了解金属材料检验的标准
3.企业标准 由企业制定的，在本单位范围内统一使用的技术标准。企业生产的产品
没有国家标准和部颁标准的，都应制定企业标准，作为组织生产的依据。 已有国家标准、部标准的产品为了提高质量，赶超先进水平，满足不同 使用要求，国家鼓励企业制定比国家标准或部标准更先进的企业标准， 提倡企业制定内控标准和专用标准。企业标准的代号，一律以“Q”为分 子，其分母按中央直属企业和地方企业，分别由国务院各有关部门和地 方主管部门规定。如Q/BB 133-2002《低碳钢》，对于有必要区别的地 方性的企业标准，<,”前加省、市、自治区简称汉字，如北京市为“京 Q”。
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任务一 了解金属材料检验的标准
4.使用加工类别 不同使用加工方法对材料的化学成分、性能、表面质量要求不同。标准
中根据钢材用途可将加工类别分为两类:一类是供热压力加工、冷顶锻及 冷拔用钢;另一类是供切削加工用钢。 优质结构钢、工具钢、不锈钢和耐热钢钢材一般都要注明所需材料的使 用加工类别，否则按切削加工用钢供应。 5.质量级别 有些材料(如带材)不但有精度，还按边缘状态和表面质量分类(质量级 别)。例如，自行车冷轧钢带，按边缘状态分为切边钢带和不切边钢带; 按表面质量分I组表面和II组表面。
常用材料的检验标准
常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。
并按合同规定的内容进行检验和试验。
一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验内容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
原材料类来料检验标准
材质（合金钢）
光谱仪或化学分析、金相显微镜
检测母体来料化学成份和金相组织符合材料国标、行标规的要求1~2支/每规格
3
切割板料
规格尺寸
目测
测量下料部件尺寸。
符合图纸、工艺及计划要求
切割平整，无气割残渣
抽检
外观
目测
观察检查评定
全检
规格尺寸
钢卷尺、游标卡尺
使用量具测量钢板的外形尺寸和厚度。
1~2件/批
外观
目测
观察检查评定
无严重锈蚀或明显的磕碰伤。
全检
2
圆钢
质保书
目测
核对质保书所填牌号、化学成份和机械性能是否齐全，并符合要求。
圆钢外径符合采购要求；
全检
规格尺寸
钢卷尺、游标卡尺
测量长度和外径。
2支/批
外观
目测
观察检查评定
无严重锈蚀或明显的磕碰伤。
原材料类来料检验标准
序号
产品名称
检验项目
检验工具/方法
检验内容
技术要求
抽样方法
判断结论
1
钢板、钢管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢
质保书
目测
核对质保书所填牌号、化学成份和机械性能是否齐全，并符合要求。
钢板、扁钢厚度符合采购要求；
钢管内孔符合采购要求；
角、槽、工字钢厚度、高度、宽度符合采购要求；
全检
各项检验结果均符合要求时判断为合格并做记录。
原材料检验规范(20210206013205)
原材料检验规范1.1原材料材质报告应符合 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 普通碳素结构钢和 GB/T3077 合金结构钢要求。
板材外形尺寸应符合 GB/T709 热轧钢板品种，抽查率 100%。
圆钢外形尺寸应符合 GB/T702热轧圆钢抽查率 100%见 CHFT-ZY-01-8.2.4-2003.4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率 100%．４.１. ５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行．1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。
a) 厚度小于 14mm的钢板，钢带的直线度，每 1m 长度内，小于 1.5mm。
厚度大于 14mm的，每 1m长度内，不大于1mm。
b )角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每 1m 长度内，不大于 1mm，且最大不大于 5mm。
c) 角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的 1%。
d) 工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的 1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字．1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。
图样未做出规定的，应符合 GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》， GB948 《对焊焊条》的规定。
1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。
对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。
1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据3.1 常用物资相关的国家/行业标准（见附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。
3.3 公司编制的《物料清单》。
3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》3.5 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
4.1 1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
4.1.2 出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
4.1.3 试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
型钢原材料检验规范
型钢原材料检验规范型钢是一种常用的建筑材料，用于支撑结构的梁、柱、桁架等部件。
为了确保型钢的质量和性能达到要求，需要进行原材料检验。
下面将介绍一些常见的型钢原材料检验规范。
1.物理性能检验：型钢的物理性能是其最基本的性能指标之一，包括强度、硬度、韧性等。
强度是指型钢抵抗外部力量破坏的能力，通常用屈服强度、抗拉强度和冲击韧性来表示。
硬度是指型钢抵抗局部压力或磨损的能力，通常用布氏硬度或洛氏硬度来表示。
韧性是指型钢在外力作用下发生塑性变形的能力，通常用冲击韧性或断裂韧性来表示。
物理性能检验可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行。
2.化学成分检验：型钢的化学成分是其组成和材料属性的重要因素。
常见的型钢原材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
化学成分检验可以确定型钢中各种元素的含量是否符合标准要求。
常用的检验方法包括化学分析、光谱分析、质谱分析等。
3.尺寸和外观检验：型钢的尺寸和外观是直接影响其安装和使用的因素之一、尺寸检验主要包括外观尺寸、截面尺寸、误差测量等。
外观检验主要包括表面质量、无裂纹、无缺陷等。
尺寸和外观检验可以通过测量工具、标准样板等进行。
4.焊接性能检验：在建筑结构中，型钢往往需要进行焊接连接。
焊接性能检验是确定型钢焊接接头质量和可靠性的重要手段之一、焊接性能检验涉及焊接接头的强度、硬度、韧性等。
常用的检验方法包括焊接试验、拉伸试验、冲击试验等。
5.表面处理检验：表面处理是为了提高型钢的防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷塑等。
表面处理检验主要包括涂层厚度、涂层附着力、表面平整度、表面质量等。
检验方法包括测量工具、观察、试验等。
综上所述，型钢原材料检验规范包括物理性能检验、化学成分检验、尺寸和外观检验、焊接性能检验和表面处理检验等。
这些检验规范的实施可以确保型钢的质量和性能达到标准要求，从而保证建筑结构的安全和可靠性。
钢管类原材料检验规范
钢管类原材料检验规范
1：目的
通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3：验收规则
3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量
4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。
4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验。
4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
原材料检验标准
隆昌邦得畜牧机械制造有限公司原材料检验标准原材料检验标准1 主题内容和适用范围本标准规定了本公司常用原材料的检验项目及技术要求。
适用于本公司常用原材料的采购与入库验收。
2.钢板检验标准2.1技术要求2.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
2.1.2化学成分符合下表要求2.1.3验证原材料的机械性能，根据供方提供的性能报告，验证各材料牌号的机械性2.1.4钢板（热轧）厚度应符合下表要求2.1.6钢板（热轧）长度应符合下表要求2.1.7质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
2.1.8 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
2.2检验方法2.2.1对2.1.1、2.1.7项用目测的方法。
2.2.2对2.1.4、2.1.5、2.1.6项用游标卡尺、钢卷尺进行测量。
2.2.3对2.1.2、2.1.3、2.1.8项可委托第三方进行检验（每一年做一次）。
3. 圆钢检验标准3.1技术要求3.1.1表面质量圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。
3.1.2化学成分应符合2.1.2的要求。
3.1.3圆钢的直径符合下表规定：3.1.4圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。
3.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
3.1.6 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
3.2检验方法3.2.1对3.1.1项、3.1.5项采用目测的方法。
3.2.2对3.1.3项用游标卡尺测量。
3.2.3对3.1.4项用钢卷尺进行测量。
3.2.5对3.1.2、3.1.6可委托第三方进行检验（每一年做一次）。
4.角钢检验标准4.1技术要求4.1.1表面质量角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮，不得有明显扭转。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准
钢材作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，对于钢材原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就钢材原材料检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对钢材的化学成分进行严格检验。
主要包括检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、磷、锰等元素的含量是否符合标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的力学性能。
包括强度、硬度、韧性等指标的检验。
这些指标直接关系到钢材的使用性能和安全性，因此需要进行严格检验。
3. 表面质量检验，钢材的表面质量直接关系到其外观美观度和耐腐蚀性能。
因此，需要对钢材的表面进行检验，主要包括表面平整度、无损伤、无裂纹、无氧化皮等指标的检验。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对于其加工和使用具有重要影响。
因此，需要对钢材的尺寸偏差进行严格检验，确保其尺寸符合标准要求。
以上是钢材原材料检验标准的主要内容，其目的在于保证钢材的质量稳定和可靠性。
只有通过严格的检验标准，才能够确保钢材的质量符合要求，从而保证建筑工程的安全和稳定。
总之，钢材原材料检验标准是保证钢材质量的重要手段，只有严格执行检验标准，才能够保证钢材的质量稳定和可靠性。
希望相关行业人士能够加强对钢材原材料检验标准的学习和了解，从而更好地保障建筑工程的安全和稳定。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1. 职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。
2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。
钢管钢板类原材料检验规范
钢管钢板类原材料检验规范钢管和钢板类原材料是制造各种钢制产品的基础材料。
为了确保钢管和钢板类原材料的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
下面是钢管和钢板类原材料检验的一般规范。
1.材料标识和证书检验：首先，对钢管和钢板的标识和证书进行检验。
检查材料标识是否清晰可见，是否包含必要的信息，如材料牌号、规格、生产批次号等。
同时，要检查供应商提供的证书，确保其真实有效。
2.外观检验：进行外观检查，包括表面平整度、划痕、裂纹、锈蚀等缺陷。
钢板应无明显的弯曲、翘曲以及凹凸不平等现象。
钢管应有光滑的内外表面，无明显凹坑，无皱纹和裂纹。
3.尺寸和几何形状检验：对钢板和钢管的尺寸和几何形状进行检验。
钢板的尺寸包括厚度、宽度和长度，需要进行测量，并与要求的尺寸进行比较。
钢管的尺寸包括外径、壁厚和长度，也需要进行测量并进行比较。
此外，还需检查钢管的端面是否垂直于轴线，是否具有一定的弯曲度容许误差。
4.化学成分分析：进行化学成分分析，确保原材料的成分符合要求。
使用合适的化学分析方法，如光谱分析或火花谱法等，分析样品中的各项元素含量。
5.机械性能测试：对钢板和钢管的机械性能进行测试，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
测试方法可以采用拉伸试验等标准方法。
6.脆性断裂测试：进行脆性断裂测试，如冲击试验或冷弯试验等，以评估原材料的韧性。
通过对试样进行冲击或弯曲，观察是否出现断裂，并确定断裂类型和位置。
7.表面质量检验：对钢板和钢管的表面质量进行检验，包括锈蚀、氧化、划痕等。
使用目视检查或放大镜检查，判断表面缺陷是否超出接受标准。
8.包装检验：检查钢板和钢管的包装情况，确保包装完好无损，并符合运输要求。
在以上检验之外，还应根据具体产品的要求，进行其他特殊性能检验。
严格按照标准规范进行钢管和钢板类原材料的检验，可以确保产品质量和性能符合要求，满足用户的需求。
圆钢原材料检验规范[工作范文]
![圆钢原材料检验规范[工作范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/93d51febd5bbfd0a7956733e.png)
圆钢原材料检验规范篇一：原材料检验规范1 主题内容和适用范围本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。
适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。
2.焊条检验规范 2 .1技术要求焊条型号：碳钢焊条J422 、J506 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
检验方法对、、项用目测检查。
对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。
抽样方案及判定依据按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
3.焊丝检验规范技术要求焊丝型号：H08，φ外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
尺寸：应符合下表的规定检验方法对、、项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
对项用游标卡尺检查。
抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
4.钢板检验规范技术要求表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
化学成分符合下表要求钢板厚度应符合下表要求钢板宽度应符合下表要求钢板长度应符合下表要求质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-20XX 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-20XX 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
检验方法对项、项用目测的方法。
对项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。
对项、、项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。
对项用万能材料试验机进行试验。
抽样方案及判定依据：组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。
钢结构原材料检测规范
钢结构原材料检测规范篇一：钢结构送检材料篇二：钢结构材料取样检测方案湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢结构部分材料取样检测方案编制人：审核人：审批人：湖北冶金建设有限公司湖北中烟项目经理部20XX年5月目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、取样、第三方检测方法第一章编制依据一、编制依据1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。
2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件（项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（20XX）第021号）。
3、钢结构材料取样送检国家标准。
第二章施工概况一、施工概况我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。
钢结构材质为Q345B，结构连接方式为高强螺栓连接及焊接连接。
钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为820型彩钢板。
根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到，钢梁要求防火涂料涂层保护。
第二章取样、第三方检测方法一、钢结构材料取样检测要求及检测单位1 、施工人员应严格按照取样和送检要求，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2、所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
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钢管类原材料检验规范
1：目的
通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3：验收规则
3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量
4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。
4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。
钢板类原材料检验规范
1：目的
通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板。
3：验收规则
3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量
4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3 冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕；
允许有局部的蓝色氧化色；
反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕及轧辊压痕。
4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、轻微划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
5：尺寸偏差。