氯化锌ZnCl2制备条件实验浅探
ZnCI2—微波活化法制备秸秆基活性炭
ZnCI2—微波活化法制备秸秆基活性炭摘要：研究了氯化锌微波活化法在不同操作条件下制备秸秆基活性炭，探讨了最佳预处理温度、氯化锌的浓度、微波功率和微波辐照时间对活性炭性能的影响。
最佳工艺条件为：预处理温度为350℃，氯化锌溶液的质量分数为40%，微波活化功率为550W，微波辐照时间为6min。
对所制得的活性炭进行苯酚吸附、亚甲基蓝吸附和红外光谱及电镜等分析检测。
实验最终产率达到40%以上，亚甲基蓝吸附值为70mg/g以上。
关键词：微波；秸秆基活性炭；制备农作物的秸秆通常指玉米秆、大豆秆或小麦秆等成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，属于可再生资源，具有特殊的经济价值。
每年在秋收后，农作物的秸秆即变成废料，被丢弃于田间地头形成固体废弃物构成环境污染，或被晒干焚烧造成大气污染。
这不仅破坏了生态环境，而且造成了可再生资源的极大浪费，因此探索农作物秸秆的综合利用技术具有重要的实践意义。
活性炭作为一种多孔性含碳材料，其内部具有十分发达的孔隙结构和巨大的比表面积，表面具有含氧等元素的特殊功能的表面官能团，应用领域越来越宽，并在人们的生活生产中发挥着重要的作用。
本文以农作物的秸秆为原料、微波辐射为能量来源，采用ZnC12法制备活性炭，研究了ZnC12溶液的质量分数、微波活化功率和微波辐照时间对活性炭性能的影响，力求找到一条实现资源再生及可持续利用的新途径。
1 实验原理微波加热与传统加热方法不同。
传统加热是热源通过热辐射、传导、对流三种传热方式来完成的，物体的表面受热，经热传导，使内部的温度逐渐升高，加热的动力是热流方向上的温度差。
大多数物体内部的热传导很慢，最终达到整体均匀加热所需的时间就很长。
微波加热是通过物质内部粒子与高速交变的电磁波相互作用来完成，这种相互作用引起了物质中电介质的损耗，使电磁能转变为热能，加热的程度与物质内部的极化程度有密切关系。
根据在单位时间、单位体积的电介质在微波中所产生的热量P与电场强度E、频率f、介电常数er、电介质的介电损耗系数tgδ之间有以下关系：这两种加热方式都有温度梯度，但常规加热的温度梯度要比微波加热的大得多。
氯化钾镀锌
氯化钾镀锌氯化钾镀锌2011年07月05日网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭氯化钾镀锌工艺比较成熟，它的优点是无毒，镀液成分简单，成本低，电流效率高，沉积速度快，可以获得结晶细致、光亮的镀锌层。
缺点是镀液对钢铁设备腐蚀性大，彩色钝化膜易变色，抗盐雾性能不如碱性镀锌。
1 氯化钾镀锌配方及工艺条件氯化钾镀锌配方及工艺条件见下表。
表氯化钾镀锌溶液配方及工艺条件镀液组成及工艺条件挂镀滚镀氯化锌（ZnCl2）（g/L） 60～80 40～50 氯化钾（KCl）（g/L） 180～220 180～220 硼酸（H3BO3）（g/L） 25～35 25～35 柔软剂（ml/L） 20～25 15～20 光亮剂（ml/L） 1～2 0.5～1 pH值 4.8～5.6 4.8～5.6 温度（℃） 10～50 10～50 电流密度（A/dm2） 1～5 0.5～0.8 2 氯化钾镀锌溶液的配制2.1 先在镀槽加入总体积二分之一容积的50～60℃热水，然后将计算量的氯化锌及氯化钾分别加入并搅拌溶解。
2.2 在另一容器用沸水溶解计算量的硼酸，然后加入槽中。
2.3 加水至规定体积，在搅拌下加入1～2ml/L双氧水，继续搅拌约30min，加入锌粉1～2g/L，并剧烈搅拌，静止沉淀2h后过滤。
2.4 测定镀液pH值，如不在工艺范围，可用稀盐酸或稀氢氧化钠溶液调节镀液pH值至5.5左右，加入计算量的添加剂，添加剂需要用水稀释5～10倍后加入。
2.5 用0.1～0.3A/dm2的阴极电流密度通电处理1～2h。
2.6 取镀液用赫尔槽做小样试验，根据试验结果调整镀液后即可生产。
氯化钾应选用精制的电镀级，不要用农用氯化钾，因农用氯化钾杂质太多（配槽时溶液带有赭红色的沉渣沉淀就是农用氯化钾）。
3 各成分及工艺条件的影响3.1 氯化锌氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。
饲料级碱式氯化锌的合成及性质
ZnCl2 +H2O ※H[ ZnCl2(OH)]
(1)
H[ ZnCl2(OH)] +OH- ※[ ZnCl2(OH)] - +H2O
(2) [ ZnCl2(OH)] - +Zn2+ +OH - ※2ZnCl(OH)↑
Zn2+ +2OH - ※Zn(OH)2 ↑ [ ZnCl2(OH)] - +4Zn2+ +7OH - ※
Key words:butadiene ;spherical tank;technics ;plane collocation;tubing
质 。 控制条件 , 可以保证反应以(5)为主 , 得到具体
组成为 3Zn(OH)·2ZnCl(OH)的碱式氯化锌产品 , 其
制备近红外硒代半胱氨酸荧光探针的方法和具体合成路径
制备近红外硒代半胱氨酸荧光探针的方法和
具体合成路径
近红外硒代半胱氨酸荧光探针的制备方法：
材料：硒粉，二巯基乙醇（DTE），5-溴苯乙酸（5-BEA），氢氧化钠（NaOH），氯化铜（CuCl2），氯化锌（ZnCl2），双甲基亚砜（DMSO），乙醇，蒸馏水。
合成路径：
1.将0.5g硒粉粉末与DTE（过量）混合，放置在65℃下反应24h。
2.取得的硒代半胱氨酸与5-BEA（1.4倍摩尔量）混合，加入5% NaOH，70℃下搅拌反应12h。
3.将反应物加入60 mL的1mol/L盐酸中，搅拌20 min，离心沉淀。
4.将硒代半胱氨酸-5-溴苯乙酸加入含有8.88 g CuCl2·2H2O和1.78g ZnCl2的50 mL环已烷中，再加入DMSO（过量），60℃下搅拌15h。
5.将反应溶液沉淀离心，洗涤至纯净，加入适量的乙醇浸泡，过滤干燥得到产物。
产物为近红外硒代半胱氨酸荧光探针。
氧化锌的含量实验报告
一、实验目的1. 掌握氧化锌含量的测定方法；2. 培养实验操作技能，提高实验数据分析能力；3. 了解氧化锌在工业生产中的应用。
二、实验原理氧化锌（ZnO）是一种白色粉末，具有较强的化学活性。
在实验中，氧化锌与稀盐酸反应生成氯化锌（ZnCl2），然后通过滴定法测定氯离子的含量，从而计算出氧化锌的含量。
反应方程式如下：ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O根据氯离子的物质的量，可以计算出氧化锌的含量。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电子天平、烧杯、玻璃棒、滴定管、锥形瓶、移液管、滤纸等；2. 试剂：氧化锌标准溶液、稀盐酸、酚酞指示剂、NaOH标准溶液、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 称取0.1g氧化锌样品，置于烧杯中；2. 加入10ml蒸馏水，搅拌使其充分溶解；3. 将溶液转移至锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂；4. 用NaOH标准溶液滴定至溶液由无色变为浅红色，记录消耗的NaOH体积；5. 将溶液过滤，滤液收集于烧杯中；6. 将滤液转移至锥形瓶中，加入过量的稀盐酸，搅拌使其充分反应；7. 用NaOH标准溶液滴定至溶液由浅红色变为无色，记录消耗的NaOH体积；8. 根据NaOH标准溶液的浓度和消耗体积，计算出氧化锌的含量。
五、数据处理根据实验数据，计算出氧化锌的含量：氧化锌含量（%）=（C×V×M）/（W×100）其中，C为NaOH标准溶液的浓度（mol/L），V为消耗的NaOH体积（ml），M为氧化锌的摩尔质量（81.38g/mol），W为氧化锌样品的质量（g）。
六、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验数据，计算出氧化锌的含量为x%；2. 结果分析：与理论值相比，实验结果存在一定的误差。
误差产生的原因可能包括：称量误差、滴定误差、试剂纯度等。
七、结论本实验通过滴定法测定了氧化锌的含量，实验结果表明该方法准确可靠。
在实验过程中，应注意操作规范，减少误差。
氧化锌在工业生产中具有广泛的应用，本实验为氧化锌的生产和应用提供了参考依据。
氧化锌制备方法讲述
将0.005 mol·L-1的NaOH乙醇溶液缓慢滴加到含有0.005 mol·L-1的Zn(NO3)2·6H2O乙醇溶液中. 将混合溶液转移至高压反应釜中, 在130℃下反应12 h, 将反应产物经二次去离子水、乙醇等洗涤后, 在130 摄氏度下干燥,即可获得纯ZnO纳米棒.在ZnCl2 溶液(0.20 mol/L) 中加入一定量的SDS, 搅拌下于65 ℃将Na2CO3 溶液滴加到该溶液中 (120 滴/min, n(Na2CO3)/n(ZnCl2) = 2),恒温反应0.5 h. 将反应液倒入聚四氟乙烯罐中, 在150~160 ℃进行水热反应 12 h, 自然冷却后离心分离, 用去离子水洗涤到无水Cl−离子, 再用无水乙醇洗涤 2~3 次, 50 ℃真空干燥 2 h, 300 ℃焙烧 3 h, 即制得 ZnO 纳米管.将0. 1 L0. 1 mo l/ L二水合醋酸锌的乙醇溶液置于带冷凝管和干燥管的0. 5 L 圆底烧瓶中, 在80 ℃搅拌3 h, 不断收集冷凝物, 最后可获得0. 04 L 中间物和0. 06 L 冷凝物. 将中间物迅速用冷的绝对乙醇稀释至0. 1 L, 冷至室温, 得0. 1 mol/ L 中间产物.氨水沉淀法制备纳米氧化锌在水——乙醇介质中用氨水沉淀法制备出了纳米Zn（OH）2和ZnO材料，讨论了介质组成对沉淀产物ZnO微粒的粒径范围及形貌的影响，并研究出由Zn(OH)2分解为纳米ZnO的最佳干燥脱水条件为200℃、2h。
表明本方法不需高温处理就可得到颗粒均匀且分布窄的ZnO纳米材料，粒径可达17～6nm。
一、试剂与仪器主要原料为氯化锌、无水乙醇、氨水等，均为分析纯试剂。
仪器为微型滴定管、磁力搅拌器、恒温干燥烘箱。
二、试验方法以水——乙醇为溶剂，其中醇的体积含量分别为0%（去离子水）、20%、60%、100%。
将氯化锌、氨水配制成不同浓度的溶液（不同浓度是多少？）。
氯化锌ZnCl2制备条件实验浅探
氯化锌用途十分广泛，需求量也很大，如,它可应用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物(ZnCl2+H2O=H[ZnCl2(OH)],FeO+2H[ZnCl2(OH)]=Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O)以及有机化学中常用它作为去水剂和催化剂等。
云南省锌矿资源藏量大，得天独厚，是藏量最大的少数省份之一，但由于云南现尚无氯化锌产品的生产厂家，年需数千吨的氯化锌产品均需要靠进口。
鉴于上述原因，我们应积极利用本地资源，研制氯化锌的生产以填补氯化锌产品的需求空白，对发展该省氯化锌产品的生产，满足工业生产的需要都具有极其重要的意义。
云南不仅有可开采的锌矿，还有各种品位的氧化锌产品。
这就为氯化锌生产的原料提供了保障和选择余地。
此外，昆明还拥有大量的盐酸，且就地可得，这就为开发氯化锌创造了十分有利的条件。
该实验从经济效益的角度出发，对所拟定的工艺流程进行了实验验证。
探索到了较适宜的条件和合格的产品，用该工艺生产的氯化锌产品可达国标GB-1625-79一级产品的标准，现将对该实验的有关工艺流程及有关事项简要归纳总结如下。
1 工艺流程工艺流程如图1所示。
向耐盐酸和氯化锌腐蚀并有搅拌器的容器内加入工业盐酸，在搅动下缓慢加入含Z nO的原料粉。
此时原料与HCl 反应生成氯化锌：ZnO+2HCl=ZnCl2+H2O并放出大量的热而使反应溶液温度升高。
原料中的其他氧化物也随之溶解而生成相应的氯化物。
酸可溶和水可溶的杂质也一并进入溶夜。
该实验的原料采用氧化锌厂的附产物：含70%～80%ZnO的沉降粉为原料。
它价格低，且比锌矿的渣量小。
其中含有杂质铁、铝、镉等重金属。
将随矿源而异，也含有硫酸盐和亚硫酸盐等，系锌矿中硫化物所引入，也含煤灰泥土或可溶性硅酸盐等。
杂质必须除去才能提高产品的纯度，这就为酸浸后带来了后续的除杂工序。
作原料的盐酸采用工业盐酸，尝试较高而铁含量较少的为宜，以降低除杂成本。
盐酸与Z n O原料粉的配料比，按各自的分析含量，以反应式的理论比例进行配料。
用盐酸和碳酸锌测定氯化锌的实验
氯化锌的生成及测定方法
实验原理：盐酸和碳酸锌 反应生成氯化锌
反应方程式：ZnCO3 + 2HCl → ZnCl2 + CO2
+ H2O
氯化锌的测定方法：使用 滴定法，通过滴定剂的消 耗量来计算氯化锌的含量
实验步骤：称取一定量的 碳酸锌，加入盐酸，搅拌， 过滤，洗涤，干燥，称重，
计算氯化锌的含量。
实验步骤
准备实验器材和试剂
碳酸锌：浓度为 0.1mol/L
磁力搅拌器：用于搅拌 溶液
保护眼镜：用于滴定盐酸 和碳酸锌的浓度
滴定器：用于滴定盐酸 和碳酸锌的浓度
盐酸：浓度为1mol/L
氯化锌：浓度为 0.1mol/L
烧杯：用于溶解盐酸和 碳酸锌
酸碱指示剂：用于指示 终点
实验结果分析
数据处理及误差分析
实验数据：准确记录实验过程中的数据，包括盐酸和碳酸锌的浓度、反应时间、温度 等
数据处理：对实验数据进行整理、计算和分析，得出氯化锌的含量和纯度
误差分析：分析实验过程中可能产生的误差，包括仪器误差、操作误差、环境误差等， 并提出改进措施
结果评价：根据实验数据和误差分析，评价实验结果的准确性和可靠性，为后续实验 提供参考和指导。
实验结果需要准 确记录和分析
实验结论可以为 后续研究和应用 提供参考和依据
实验对生产实践的意义
盐酸和碳酸锌测定氯化锌的实验结 果可以为生产实践提供参考，帮助 确定氯化锌的含量。
实验结果可以为生产实践提供数据 支持，帮助调整生产工艺和配方。
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实验过程中使用的仪器和方法可以 为生产实践提供借鉴，提高生产效 率和质量。
汇报人：XX
无水氯化锌的制备方法
无水氯化锌的制备方法
无水氯化锌的制备方法
一般来讲，氯化锌（ZnCl2）是一种有用的化学物质，它有着广泛的应用，如
制备电池、窗户处理剂以及各种涂料。
不过，通常情况下，氯化锌需要在水中溶解，因此，制造无水氯化锌就成为一个重要的任务。
制备无水氯化锌大致可分为以下几个步骤。
第一步，准备必要原料。
需要准备足够的锌粉和盐酸，用于制备氯化锌。
第二步，将锌粉与盐酸混合搅拌。
搅拌的目的是使锌粉和盐酸混合溶解成一种
溶液，同时消除粉末负荷，准备制备氯化锌。
第三步，加热搅拌混合液。
加热搅拌混合液，使盐酸水蒸发，氧化锌，形成氯
化锌。
第四步，将氯化锌固化成小颗粒。
最后，将氯化锌放入无水的脱湿剂中，然后
经过筛选和固化，即可得到无水氯化锌。
由此可见，以上是制备无水氯化锌的过程，主要步骤有准备原料、混合、加热
搅拌、固化等步骤。
整个过程虽然费时费力，但是有助于获得高质量的无水氯化锌，从而满足生产性应用中的各种要求。
无水氯化锌的制备方法
无水氯化锌的制备方法无水氯化锌（ZnCl2）是一种化学物质，是一种无色晶体，在空气中易潮解。
无水氯化锌有较强的吸湿性，一般可以用于对含水量较高的物料的消水。
由于其有很高的化学稳定性，它也被用作气体分离剂、防锈剂、清洁剂、热塑性增塑剂以及其它化学工业中的化学原料。
无水氯化锌可以通过不同的方法来制备，这其中包括电解法、气相法和化学法。
1、电解法电解法是最常用的无水氯化锌制备方法。
电解法的基本原理是将氯化锌溶液通过电解，使氯化物的离子充分还原离子。
电解法的基本装置分为三部分：电极、膜以及正负极室。
电极的作用是将氯化锌溶液中的氯离子还原成氯气。
电极上的电流将氯离子在正极上还原成氯气，而在负极上氯离子与氯气反应形成无水氯化锌晶体。
2、气相法气相法也称为干法合成，主要是将氯气、氢气、锌粉及离子交换剂通过催化剂反应而制得无水氯化锌晶体。
用气相法制备无水氯化锌需要具备一定的技术条件，即催化剂的选择，反应条件，和反应材料的控制。
3、化学法化学法是指将氯化物和氢气在反应器中通过物理反应的方式制备无水氯化锌晶体的方法。
在反应过程中，锌离子与氢气反应形成氢氧化锌，再与氯离子反应形成无水氯化锌晶体。
无水氯化锌的制备方法具有较高的技术要求，在实际生产过程中，准确控制反应条件及原料比例，保证反应物的质量，以及严格操作流程，是保证产品质量的关键所在。
在实际工厂实施的同时，还需要有严格的安全管理，以防止反应过程中发生意外事故。
通过上述介绍可以知道，无水氯化锌的制备方法是一个技术性的过程，不仅要学习其制备的基本原理，还要熟悉实际中的各种技术细节，以保证产品的质量。
在实际工厂实施过程中，有负责任的安全管理也至关重要，否则将可能影响到无水氯化锌的制备效率和质量。
综上所述，无水氯化锌制备方法有电解法、气相法和化学法，它们都需要准确控制反应条件及原料比例，保证反应物的质量，以及安全有效地操作，才能得到高质量的无水氯化锌产品。
氯化锌溶液制备和使用规范
氯化锌溶液制备和使用规范氯化锌溶液是一种常用的化学试剂，广泛应用于科研、工业生产以及教学实验中。
正确的制备和使用氯化锌溶液对于保证实验结果的准确性和安全性至关重要。
本文将详细介绍氯化锌溶液的制备和使用规范。
一、氯化锌溶液的制备1. 实验室制备在实验室中，可以采用两种常见方法制备氯化锌溶液：直接溶解法和溶液配制法。
直接溶解法：取适量的氯化锌固体，加入足够的蒸馏水中，并搅拌使固体完全溶解。
注意在加入氯化锌固体时要小心，以免溅出或反应过热。
溶液配制法：根据需要的浓度和体积，计算所需氯化锌固体和蒸馏水的比例。
首先称取适量的氯化锌固体，再逐渐加入蒸馏水中，搅拌溶解，直至达到所需的浓度。
制备氯化锌溶液时需注意以下事项：- 使用干净的玻璃器皿，避免杂质引入。
- 选择适当的溶剂，常用的是蒸馏水。
- 溶解过程中需搅拌均匀，直至固体完全溶解。
2. 工业生产工业生产中制备氯化锌溶液可以采用电解法，即通过电解氯化锌固体制备。
该方法具有高效、连续生产的特点，但对设备和操作要求较高。
二、氯化锌溶液的使用规范1. 实验室使用在实验室中使用氯化锌溶液时，应注意以下规范：- 佩戴个人防护装备，如实验服、手套和护目镜。
- 遵循实验操作规程，严禁个人行为不端或不遵守实验室安全规定。
- 注意氯化锌溶液的浓度和用量，避免过量使用。
- 注意酸碱平衡，避免溶液对环境的污染。
2. 工业生产和教学实验使用在工业生产和教学实验中使用氯化锌溶液时，应遵守以下规范：- 严格按照操作指南和安全操作规程进行操作。
- 使用专门的容器和设备来贮存和处理氯化锌溶液。
- 严禁将氯化锌溶液接触于皮肤、眼睛或口腔，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
- 注意控制氯化锌溶液的浓度和用量，避免对人体和环境造成伤害。
三、氯化锌溶液的存储和处理1. 存储要求氯化锌溶液应贮存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离酸、碱和易燃物品。
避免阳光直射和高温环境，防止溶液挥发和变质。
含锌消毒剂浓度配制方法
含锌消毒剂浓度配制方法
概述
本文档介绍了含锌消毒剂的浓度配制方法。
含锌消毒剂是一种常见的消毒杀菌剂，具有广泛的应用。
所需材料
- 氯化锌 (ZnCl2)
- 净水
配制步骤
1. 准备一个干净的，并确保其干燥。
2. 称取适量的氯化锌粉末，并加入中。
3. 向中加入适量的净水。
注意，净水应该足够将氯化锌完全溶解。
4. 使用玻璃棒等工具搅拌溶液，直到氯化锌完全溶解。
5. 等待溶液冷却至室温。
浓度计算
根据所需的浓度，可以使用以下公式计算所需配制的含锌消毒剂的溶液体积：
\[体积 (ml) = \frac{(所需浓度 \times 所需配制液体积)}{浓度}\]
其中，所需浓度是以百分比表示的浓度值，所需配制液体积是以毫升为单位表示的。
注意事项
- 在操作过程中，应戴好防护手套和眼镜，以免接触到化学物质。
- 严禁将该溶液投入下水道或其他排水系统，应根据当地法规进行正确处理。
结论
通过本文档中介绍的步骤，您可以轻松地配制含锌消毒剂的溶液，并根据所需的浓度进行计算和调整。
请务必在操作过程中注意安全，并遵守相关法规和规定。
如有需要，可以向相关专业人士寻求进一步的指导和建议。
氯化锌在有机合成中的应用
氯化锌在有机合成中的应用吕国锋;朱丹琪;郑增杰;管敏虾【摘要】氯化锌是一种常用的无机化合物，主要用于制备活性炭。
在有机合成中，氯化锌能催化合成许多化合物，解决很多生产中的污染大、能耗高，选择性差的问题。
通过对比不同催化剂对傅-克酰基化(烷基化)反应、费舍尔吲哚环合反应和醇酸酯化反应的结果，发现了氯化锌在此类反应中的优越性，同时对氯化锌在制备卤代烷烃反应中的应用做了归纳。
研究氯化锌在有机合成中的应用也是绿色化学研究的重要课题。
%Aberstance: Zinc chloride is a common inorganic, and mainly used for preparation of activated carbon. In organic synthesis, zinc chloride can be used as a catalyst for synthesizing numerous compounds, and meanwhile solve a lot of problems such as high pollution, heavy energy-consumption and poor selectivity during chemical maufacture. Throughthe comparison of different catalysts for Friedel-Crafts reaction, Fischer Indole synthesis and Alkyd esterification, zinc chloride was found in the reaction of these advantages. At the same time, Zinc chloride in the preparation of halogenated alkanes applications was summarized. And now, zinc chloride was studied in application in organic synthesis, and isthe green chemistry research important topic.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P32-34)【关键词】氯化锌;傅-克反应;卢卡斯试剂;酯化【作者】吕国锋;朱丹琪;郑增杰;管敏虾【作者单位】上虞新和成生物化工有限公司，浙江上虞 312369;上虞新和成生物化工有限公司，浙江上虞 312369;上虞新和成生物化工有限公司，浙江上虞312369;上虞新和成生物化工有限公司，浙江上虞 312369【正文语种】中文【中图分类】O62Aberstance：Zinc chloride is a common inorganic，and mainly used for preparation of activated carbon.In organic synthesis,zinc chloride can be used as a catalyst for synthesizing numerous compounds,and meanwhile solve a lot of problems such as high pollution,heavy energy-consumption and poor selectivity during chemical maufacture. Through the comparison of different catalysts for Friedel-Crafts reaction, Fischer Indole synthesis and Alkyd esterification, zinc chloride was found in the reaction of these advantages. At the same time, Zinc chloride in the preparation of halogenated alkanes applications was summarized. And now,zinc chloride was studied in application in organic synthesis, and is the green chemistry research important topic.氯化锌(ZnCl2)是一种常用的无机化合物，常温条件下，氯化锌是一种白色六方晶状物或粉末。
饲料添加剂碱式氯化锌合成新工艺探索及研究
饲料添加剂碱式氯化锌合成新工艺探索及研究萧作平;陈志传;唐瑜钟【摘要】该试验采用氨氯化铵浸出法浸取次氧化锌,制备饲料添加剂碱式氯化锌(ZnCl2·4Zn(OH)2·H2O).研究结果表明,在浸出条件为氨与铵根摩尔比为1∶1、总氮与锌摩尔比为10:1、温度为313 K、时间为60 min时,Zn的浸出率达90%以上.同时,对合成产品进行了主含量、XRD、SEM分析,结果显示产品各项指标均符合GB/T 22546-2008要求.试验还表明该工艺具有方法新颖、流程简单、成本低、安全、高效、环保等特点,从根本上实现了废物资源化的利用,同时还可以生产出质量合格、稳定的新型饲料添加剂碱式氯化锌.%This article reported that a sortof ammonia-ammonium chloride solution was used to leach the inferior zinc oxide,to prepare a kind of feed additive-ZnCl2 · 4Zn(OH)2 · H2O (TBZC). The percentage of the leaching was more than 90％ under the leaching conditions: the molar ratio of NH3/NH4 + and TN/Zn were 1 : 1 and 10 : 1, respectively; and 40 ℃ lasted for 60 min. The product was characterized by chemical analysis, X-ray diffraction (XRD) and scanning electronic microscope (SEM).The results showed that the product was pure TBZC according to the requirement of GB/T 22546-2008. The method ofthe preparation was novel, simple, low-cost, safe, high-efficiency and environment-friendly, realizing the waste material could be reutilized, radically. More important fact was that the method could be used to synthesize a kind of new, qualified and stable product-TBZC.【期刊名称】《中国畜牧兽医》【年(卷),期】2011(038)006【总页数】4页(P233-236)【关键词】氯化铵;次氧化锌;饲料添加剂;碱式氯化锌【作者】萧作平;陈志传;唐瑜钟【作者单位】深圳市危险废物处理站有限公司,广东深圳5180491;深圳市危险废物处理站有限公司,广东深圳5180491;广西大学,广西南宁530004【正文语种】中文【中图分类】S816.7锌是动物必需的一种微量元素,在维持动物健康和正常生理机能等方面具有重要作用(王刚等,2007)。
锌镍合金电镀配制
锌镍合金电镀一..性能特点：1、镀层镍含量可稳定地控制。
2、沉积速度快。
3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。
4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
二.工艺参数：三.配制方法1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。
待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。
2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、补充水至规定体积。
测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。
4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。
预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
四.槽液维护：1、pH值的控制该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。
PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。
随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
2、Zn/Ni比的控制镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。
该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。
Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。
反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。
镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。
根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
3、温度控制本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
4、阴极电流密度的控制阴极电流密度的选择取决于镀件形状。
锌与酸的反应
锌与酸的反应锌与酸的反应是一类常见的化学反应，在学习化学领域中有着重要的意义。
通过对锌与酸反应的研究，我们可以深入了解化学反应的特性、反应速率的影响因素以及产生的产物等方面的知识。
本文将从反应原理、实验步骤与条件以及实际应用等方面探讨锌与酸的反应。
一、反应原理锌与酸反应的化学方程式可以表示为：Zn + 2HCl → ZnCl2 + H2↑在这个反应中，锌（Zn）与酸（HCl）发生反应产生了氯化锌（ZnCl2）和氢气（H2）。
这是一种单替代反应，锌取代了酸中的氢原子，生成了氯化锌。
同时，氢离子被还原成了氢气。
这个反应是一个放热反应，反应过程中会生成大量的热量。
二、实验步骤与条件进行锌与酸反应的实验，下面是一种常见的实验步骤与条件：1. 实验室安全操作：在进行实验前，确保实验室环境安全，佩戴防护眼镜和实验手套。
2. 实验器材准备：准备好锌粉和酸溶液（常用的是盐酸HCl），注意控制实验中所使用的物质量。
3. 实验容器准备：选择适当的实验容器，比如试管或烧杯。
4. 添加锌粉：将适量的锌粉加入实验容器中。
5. 添加酸溶液：缓慢地向实验容器中加入酸溶液，注意观察反应情况。
6. 观察反应现象：观察反应过程中是否产生气泡、气味、颜色变化等。
实验条件可以根据具体需求进行调整，比如改变酸溶液的浓度、温度等。
同时，应注意控制反应条件，避免产生有害气体或者剧烈反应。
三、实际应用锌与酸的反应在现实生活中有着广泛的应用。
以下是一些常见的实际应用：1. 锌与盐酸反应：锌与盐酸的反应可以制备氯化锌，氯化锌广泛应用于电镀、药物制剂等领域。
2. 锌与硫酸反应：锌与硫酸的反应可以制备硫酸锌，硫酸锌广泛应用于肥料、农药等领域。
3. 锌与硝酸反应：锌与硝酸的反应可以制备硝酸锌，硝酸锌在化学实验室中常用于制备其它化合物。
4. 复合锌与酸的反应：除了纯锌与酸的反应外，锌合金中的锌与酸也会产生反应。
这种反应可以用于废水处理、废电池回收等领域。
氯化锌的研究与分析
氯化锌的研究与分析中文名称：氯化锌别名：锌氯粉分子式:ZnCl2 分子量:136.315物理性质：1.白色粒状、棒状或粉末。
无气味。
易吸湿。
2.水中溶解度25℃时为432g、100℃时为614g。
几乎是溶解度最大的物料。
3.1g溶于0.25ml 2%盐酸、1.3ml乙醇、2ml甘油。
易溶于丙酮。
加多量水有氧氯化锌产生。
4.其水溶液对石蕊呈酸性，pH约为4。
5.相对密度2.907。
熔点约290℃。
沸点 732℃。
6.有毒，半数致死量（大鼠，静脉）60～90mg/kg。
7.有腐蚀性：工业固体氯化锌应以内衬聚乙烯袋的镀锌铁桶包装，也可用塑料桶、纸板桶或内衬聚乙烯袋的复合塑料编织袋包装，工业氯化锌液体应用塑料桶或内涂耐酸漆等防腐材料的钢制槽车装运8.具有溶解金属氧化物和纤维素的特性：氯化锌的浓溶液中，由于生成配合酸----羟基二氯合锌酸而具有显著的酸性，它能溶解金属氧化物：ZnCl2+H2O===H[ZnCl2（OH）] FeO+2H[ZnCl2(OH)]===Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O在焊接金属时用氯化锌浓溶液清除金属表面上的氧化物就是根据这一性质。
焊接金属时用的‘熟镪水’就是氯化锌的浓溶液。
焊接时它不损害金属表面，而且水分热蒸发后，熔化的盐覆盖在金属表面，使之不再氧化。
9.水中溶解度表：10.蒸发装置的选材不被氯化锌腐蚀的材料且耐高温度材质有石墨、钛材、钢衬氟、钢衬胶。
经查资料得：丁晴橡胶在氯化锌溶液中可耐最高温度为 90度乙丙橡胶在氯化锌溶液中可耐最高温度为 150度氯磺化聚乙烯在氯化锌溶液中可耐最高温度为 120度但是价格高氟橡胶在氯化锌溶液中可耐最高温度为205度但价格高，一般用于飞机、导弹、宇航方面，作教官、垫片、密封圈、燃烧箱衬里等。
综上所述根据氯化锌的各种性质可知，在研发制作氯化锌设备时要慎重选择设备的材质。
传统的氯化锌蒸发装置为是坡板直接火烟道气加热。
经考察我公司（石家庄博特环保）认为选用圆块孔式石墨换热器，用蒸气加热提高换热效率，寿命延长。
氯化锌结晶
氯化锌结晶氯化锌是一种常见的无机化合物。
它具有白色结晶，是一种无色透明的晶体。
氯化锌的化学式为ZnCl2，其分子中包含一个锌离子（Zn2+）和两个氯离子（Cl-），它们通过离子键相互结合而成。
氯化锌在化工、医药、电子等领域广泛应用。
首先，它是一种重要的无机化学原料。
氯化锌被用作电镀、制备其他锌化合物以及铜防腐等方面，因其在水溶液中良好的电离能力和导电性。
其次，氯化锌也被广泛用于有机合成反应中，如炔烃的氯化、异构化、卤代反应等。
此外，氯化锌也常用于皮肤疾病、病毒感染等医学领域作为消毒剂和治疗药物。
氯化锌的制备方法有多种，其中最常见的是溶剂结晶法。
首先，将锌粉与盐酸反应生成氯化锌溶液，然后在恒温搅拌的条件下加入饱和氯化铵溶液。
在混合溶液中，锌离子与氯离子结合形成氯化锌晶体。
待晶体生长到一定大小后，将其过滤、洗涤、干燥即可得到纯净的氯化锌结晶。
在进行氯化锌结晶过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保实验环境干净整洁，以避免杂质进入晶体中影响结晶质量。
其次，在加入氯化铵溶液时要控制加入速度，过快或过慢都可能导致结晶体积不均匀。
另外，恒温搅拌条件能够促进晶体生长，应控制好搅拌速度和温度以获得理想的结晶效果。
氯化锌结晶的过程虽然看似简单，但需要进行细致的操作和严格的控制。
只有在正确的条件下进行，才能获得高纯度的氯化锌晶体。
通过掌握氯化锌结晶的制备方法以及注意事项，以及加强理论知识的学习，我们可以更好地应用氯化锌在各个领域，提高其性能和应用效果。
总而言之，氯化锌结晶是一项重要的实验技术，具有广泛的应用前景。
通过掌握制备方法和操作要点，我们可以更好地利用氯化锌的特性，为科学研究和工业生产提供有效的帮助。
氯化锌标准溶液配置
氯化锌标准溶液配置1. 引言氯化锌标准溶液是实验室中常用的化学试剂，用于测定和校准分析仪器的灵敏度、检测限等性能指标。
本文档将介绍氯化锌标准溶液的配置方法。
2. 实验器材和试剂为了配置氯化锌标准溶液，我们需要准备以下实验器材和试剂：2.1 实验器材•量筒•称量瓶•烧杯•磁力搅拌器•高精度电子天平2.2 试剂•氯化锌（ZnCl2）•纯水（H2O）3. 配置步骤3.1 准备工作•确保实验器材干净，并用纯水仔细冲洗干净。
•将所需量的纯水和氯化锌试剂置于实验台上。
•启动磁力搅拌器。
3.2 常规配置方法1.使用高精度电子天平称取所需质量的氯化锌试剂，放入烧杯中。
2.使用量筒量取所需体积的纯水，加入烧杯中。
3.启动磁力搅拌器，进行快速搅拌，直至氯化锌完全溶解。
4.将溶液转移至称量瓶中，同时要求完全转移。
5.使用纯水定容，使溶液体积达到所需浓度。
6.用标签标记容器上的浓度、配制日期和配制人员等信息。
3.3 注意事项•在称取固体试剂时，应使用洁净的瓷质或塑料称量瓶，避免与金属接触。
•氯化锌溶液易被空气中的水分吸收，因此在使用完毕后要密封保存，并避免阳光直射。
4. 实验安全及废弃物处理在进行实验过程中，应遵守实验室的安全操作规范。
使用完毕的试剂容器和废弃物应按照实验室的废弃物管理规定进行处理。
5. 结论通过本文档提供的方法，我们可以成功配置出氯化锌标准溶液，为后续的实验工作提供准确可靠的参考溶液。
在进行配置过程中，我们需要注意使用洁净的实验器材，精确称量试剂，并按照操作步骤进行操作。
同时，也要遵守实验室的安全规定，确保实验过程的安全性。
配制完成后，要及时标明溶液的浓度和配制日期等信息，并妥善保存。
氯化锌的制备方法
氯化锌的制备方法[物化性质]氯化锌又名锌氯粉，盐化锌。
本品为白色六方晶系粒状结晶或块状、棒状或粉末，密度2.911g/cm3，熔点283℃，沸点732℃。
极易潮解，极易溶于水、、等含氧溶剂，也易溶于脂肪胺、吡啶、苯胺等含氮溶剂，不溶于液氨和酮。
熔融的氯化锌具有良好的导电性。
[制备办法](1)制备办法目前，国内生产工业氯化锌主要有两种办法，一种是氧化锌和盐酸反应；另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应，其生产工艺基本相同。
氯化锌生产传统工艺流程6-15所示。
氯化锌的生产主要包括浸出、净化、蒸发结晶三个工序。
①浸出工序浸出工序的主要化学反应: 浸出时光约1h，搅拌，浸出温度为常温，浸出尽头pH值为4.5～5.0。
假如浸出渣中含锌高，可举行二次浸出，二次浸出液可返回一次浸出，假如采纳金属锌为原料，浸出时将产生大量氢气，为防止爆炸，应分批缓慢加料、浸出槽附近应杜绝火源，操作工人严禁吸烟。
(KClO3)作为氧化剂，将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+。
图6-15 氯化锌工艺流程②净化工序 a.一次净化。
将溶液中的SO42-除去，并将残余的Fe2+氧化成Fe3+，以便水解除去，其主要化学反应方程式如下：SO42-+Ba2+→BaSO4↓4FeCl2+KMnO4+7H2O→MnO2↓+KCl+4Fe(OH)4↓+5HCl 反应条件：温度大于80℃，老化时光为1昼夜。
所谓老化时光是指净化后的溶液澄清时光。
实践证实，在同一净化槽中除去SO42-和Fe3+是有益处的，即先将BaCl2·2H2O加入净化槽，紧接着加KMnO4，这样，Fe3+水解产生的Fe(OH)3沉淀将与BaSO4一起共沉淀，絮状的Fe(OH)3沉淀对彻底除去溶液中的SO42-等杂质起良好的作用。
在一次净化过程中，除采纳KMnO4作氧化剂外，还可采纳氯气氧化。
b.二次净化。
将溶液中的Pb、Cd等重金属杂质离子除去，铅在溶液中主要呈PbCl2形态存在，可采纳加还原剂锌粉的办法去除。
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氯化锌用途十分广泛，需求量也很大，如,它可应用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物(ZnCl2+H2O=H[ZnCl2(OH)],FeO+2H[ZnCl2(OH)]=Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O)以及有机化学中常用它作为去水剂和催化剂等。
云南省锌矿资源藏量大，得天独厚，是藏量最大的少数省份之一，但由于云南现尚无氯化锌产品的生产厂家，年需数千吨的氯化锌产品均需要靠进口。
鉴于上述原因，我们应积极利用本地资源，研制氯化锌的生产以填补氯化锌产品的需求空白，对发展该省氯化锌产品的生产，满足工业生产的需要都具有极其重要的意义。
云南不仅有可开采的锌矿，还有各种品位的氧化锌产品。
这就为氯化锌生产的原料提供了保障和选择余地。
此外，昆明还拥有大量的盐酸，且就地可得，这就为开发氯化锌创造了十分有利的条件。
该实验从经济效益的角度出发，对所拟定的工艺流程进行了实验验证。
探索到了较适宜的条件和合格的产品，用该工艺生产的氯化锌产品可达国标GB-1625-79一级产品的标准，现将对该实验的有关工艺流程及有关事项简要归纳总结如下。
1 工艺流程工艺流程如图1所示。
向耐盐酸和氯化锌腐蚀并有搅拌器的容器内加入工业盐酸，在搅动下缓慢加入含Z nO的原料粉。
此时原料与HCl 反应生成氯化锌：ZnO+2HCl=ZnCl2+H2O并放出大量的热而使反应溶液温度升高。
原料中的其他氧化物也随之溶解而生成相应的氯化物。
酸可溶和水可溶的杂质也一并进入溶夜。
该实验的原料采用氧化锌厂的附产物：含70%～80%ZnO的沉降粉为原料。
它价格低，且比锌矿的渣量小。
其中含有杂质铁、铝、镉等重金属。
将随矿源而异，也含有硫酸盐和亚硫酸盐等，系锌矿中硫化物所引入，也含煤灰泥土或可溶性硅酸盐等。
杂质必须除去才能提高产品的纯度，这就为酸浸后带来了后续的除杂工序。
作原料的盐酸采用工业盐酸，尝试较高而铁含量较少的为宜，以降低除杂成本。
盐酸与Z n O原料粉的配料比，按各自的分析含量，以反应式的理论比例进行配料。
ZnO与HCl的反应属中和反应，本应很快，但随反应的进行使HCl浓度越来越低，且是固-液接触，因此,仍需一定的反应(溶液)时间和搅拌，以促进反应。
中和反应放出的热量是很有利的,它不仅可加快反应，也可促进胶体(如硅酸)和悬浊物的沉降，有利于固(渣)液的沉降分离。
在操作上控制酸浸液pH=3为止，停止搅拌，让其不溶残渣沉降，然后用虹吸法吸出上边清液进入下一工序除杂。
残渣排入贮渣池，到一定量后用石灰处理中和后废弃。
由于ZnCl2溶液对碳钢、不锈钢都有腐蚀性;对植物纤维沙布、尼龙纤维、涤纶纤维、聚乙烯纤维等沙布，都有溶解腐蚀作用，故酸浸液中的固液分离，还是采用沉降分离为好，以减少杂质的引入。
2 一次除杂该工序除杂是指除上一工序所得的氯化锌溶液中的杂质Fe2+和S O42-、S O32-、M n2+等。
Fe2+是借氧化剂将其氧化成Fe3+，进而水解生成难溶的Fe(OH)3而沉降分离。
S O32-也被氧化成S O42-，然后加入B aCl2溶液生成难溶的Ba S O2而沉降分离。
杂质中的M n2+也被氧化成M nO2而沉降分离。
该实验采用K M nO4作为氧化剂，用时K M nO4本身又是氧化终点指示剂。
DOI：10.16660/ k i.1674-098X.2016.35.070氯化锌ZnCl2制备条件实验浅探刘玉兰(云南省化工学校 云南昆明 650500)摘 要：氯化锌的用途广泛，它可应用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物,以及有机化学中常用它作为去水剂和催化剂等, 市场需求也很大，值得研究和开发。
该文从云南实际情况与经济效益的角度，对氯化锌生产的工艺流程进行了实验验证。
关键词：氯化锌 工艺流程 实验中图分类号：0645.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2016)12(b)-0070-02图1 工艺流程图（下转72页)击而发生放电现象，因此，在进行产品外形设计的时候要尽量保证外形平滑。
其次,是灯罩镀膜处理技术，雷电会对灯罩产生直接的雷击作用，因此，采用真空蒸镀技术对灯罩的表面进行导线镀膜处理是提高照明灯灯罩整体导电性能的最优方法。
最后,是灯罩与压板导线连接处理技术，在飞机机外照明系统中，灯罩与压板之间的连接由于材料材质的不同，会在连接部位产生一定的间隙，这个间隙的存在会对飞机机外照明系统的导电性能产生影响，因此，需要对灯罩和压板的导线连接进行有效处理，在接缝处涂导电橡胶，以此将灯罩和压板连接成为一个连续的金属反射面，提高导电性能。
3.4 机外照明系统的感应雷电防护技术雷电对机外照明系统中的控制盒影响主要体现在浪涌冲击方面，通过控制信号和电流传导等对控制盒内部产生危害，针对这一问题，目前主要是采用浪涌抑制器进行合理线路的设计，以此来对浪涌电流、电压进行控制。
在具体处理措施方面，主要是在控制盒所有的交直流电源端口和信号控制端口设计专用的可吸收浪涌冲击的抑制线路，以此来防止外部电流进入到电子产品的内部，对控制盒与相关的电子电气设备产生危害。
由于雷电产生的浪涌冲击能量是十分巨大的，因此，普通的滤波器和铁氧体磁芯等传统的防护方案是没有效能的，在目前对浪涌冲击采用的主要是气体放电管、压敏电阻以及半导体放电管等专用的设施设备。
另外，直接将浪涌吸收器件与被保护的控制盒和其他电子产品设备进行并联操作，以此来达到能够承受浪涌冲击能量的设备也是典型的防护措施之一。
4 结语飞机机外照明系统的雷电防护技术的应用对提高飞机的安全飞行性能、减少飞机飞行安全事故的发生具有十分重要的意义。
由于不同飞机在机外照明系统的设计方面是不同的，因此，在进行雷电防护技术应用和选择的时候，要根据飞机机外照明系统设计的实际情况，通过直击雷和感应雷两个方面的防护技术，强化机外照明系统的雷电防护系统，以此来提升飞机飞行的安全性能。
参考文献[1] 桑龙,栾日涛.机外照明系统雷电防护技术研究[J].甘肃科技纵横,2014(1):24-27.[2] 宋东骏.气象雷电防护技术关键点的探讨[J].科教导刊(上旬刊),2014(5):192，237.[3] 杨春光.直升机雷电防护关键技术研究[D].哈尔滨工业大学,2014.[4] 李进秀,贺宁龙,赵志叶,等.飞机气象雷达天线罩雷电防护技术分析[J].电子制作,2013(21):39.[5] 石金铖,刘鸿池.探讨自动气象站的雷电防护技术[J].农民致富之友,2014(14):290.氧化温度控制在50 ℃为宜,pH=3,在搅拌下由试液(沉降分离出来的酸浸液)缓缓加入氧化剂溶液(浓度为3 g/L)，特别是近终点褪色慢时要慢加，直到淡粉红色能保持10 m i n即不再加入，发生的反应如下：M nO4-+5Fe2++8H+=5Fe3++M n2++4H2O2M nO4-+3M n2++2H2O=5M nO2↓+4H+溶液中剩余的SO32-也被氧化成SO42-。
然后，也在搅拌下趁热缓慢、少量加入B a C l2稀溶液（50gBaCl2/L），以使SO42-生成BaSO4难溶沉淀而除去。
至此，溶液中生成有Fe(OH)3、M n O2、B a S O4、P b S O4等难溶沉淀物，如,沉降慢可提高试液温度至70 ℃～80 ℃以促进沉降和水解。
然后虹吸分离出上层清液进入下一步第二除杂工序。
3 二次除杂向上述工序澄清分离出的试液中加入锌粉，以还原除去Pb2+、Cd2+等重金属杂质。
Cd2++Zn=Zn2++Cd↓Pb2++Zn=Zn2++Pb↓锌粉(120目)以少量多次加入，搅拌，保持60 ℃～70 ℃，不断取试液做锌片试验。
直到锌片表面无明显黑色为合格，然后沉降分离，试液应澄清透明无色。
4 蒸发浓缩向上一工序所得的无色透明试液，加入盐酸(无色稀酸)，调节pH，使pH=3，以防止Z nCl2水解使Z n2Cl2超标。
然后转入瓷蒸发器中，在电炉上加热浓缩,溶液的温度将一直上升（无恒沸点）。
在190 ℃～280 ℃时，溶液中有固体析出而变稠(Z n C l2·H2O)。
在220 ℃～250 ℃冷却固化时，其中含9%～12%的水分（ZnCl2·H2O）。
在310 ℃～340 ℃冷却固化时，可得含水量为1.2%（Z nCl2·H2O）的产品。
如要制造无水氯化锌，则要在干燥的HCl气氛中加热脱水。
无水氯化锌是白色、易潮解的固体，它的溶解度很大，吸水性很强，有机化学中常用它作为去水剂和催化剂。
5 产品与包装产品有40%～49%氯化锌溶液与固体产品两种，全靠控制蒸发温度而得。
包装采用镀锌铁桶或白铁桶包装，内衬聚乙烯塑料袋。
Z nCl2·H2O有毒，能腐蚀皮肤，万一触及应立即用水冲洗。
6 结语前面已述，氯化锌的用途广泛，市场需求也很大，且又有原料，是值得研究和开发的。
但生产氯化锌产品是一个技术性强、控制严格的工艺。
同时设备要求耐腐蚀、耐高温，但只要能达到这两方面要求，就可以生产出一级产品或电池用产品的。
前述工艺流程和条件是可靠的，但原料的来源并非一成不变。
故其杂质将随原料而异。
如，在原料中含水溶性的碱金属或碱土金属的盐类较多，则产品达不到标准。
工艺就将作相应的调整，为此，在工艺流程酸浸之前需加一道洗涤工序，以除去Na+、K+、Mg2+等可溶性物质，可获得优质产品。
参考文献[1] 芦苇仪,卢爱军.无污染的氯化锌生产工艺[J].化学世界,2006,47(2):125-126.(上接70页）。