小沙湾黄河大桥挂篮施工方案
桥梁挂篮提升工程施工方案
一、工程概况本工程为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m-70m-70m-40m，采用变截面连续梁设计，单箱双室，悬臂挂篮法施工。
主桥连续梁设有2%的横坡，顶板标高基本一致，无明显纵坡。
主桥连续梁悬浇段预应力包括顶板T类束、腹板W类束、顶板ST类束、底板SB类束、主跨跨中顶板CS类束、跨中底板MB、MZ类束等。
二、施工方案1. 挂篮安装与调试（1）根据设计图纸和施工要求，对挂篮进行现场组装。
（2）组装完成后，对挂篮进行调试，确保其满足设计要求。
（3）检查挂篮的连接件、紧固件等是否齐全、完好。
2. 挂篮提升（1）在提升前，对挂篮进行安全检查，确保其处于良好状态。
（2）采用千斤顶等设备，对挂篮进行提升。
（3）提升过程中，监控挂篮的倾斜度、振动情况等，确保提升过程平稳。
3. 挂篮定位与支撑（1）将挂篮定位在预定的位置，确保其稳定。
（2）在挂篮下方设置支撑，防止其下沉。
（3）检查支撑的稳固性，确保其能够承受施工荷载。
4. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板、钢筋等施工设备。
（2）按照设计要求，进行悬臂浇筑。
（3）浇筑过程中，监控混凝土的浇筑速度、均匀性等，确保浇筑质量。
5. 预应力施加与张拉（1）根据设计要求，对预应力钢绞线进行张拉。
（2）张拉过程中，监控张拉力、伸长量等，确保预应力施加效果。
（3）张拉完成后，对预应力进行锚固。
6. 挂篮拆除与回收（1）在悬臂浇筑完成后，对挂篮进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护施工现场。
（3）将拆除的挂篮进行回收、整理。
三、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
5. 设置应急救援预案，确保施工过程中发生事故时能够及时处理。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
挂篮施工专项方案
挂篮施工专项方案
本方案旨在指导挂篮施工的流程、注意事项及安全措施，确保工作人员在挂篮作业中安全有序地进行施工。
一、施工前准备
1. 确认施工区域：在施工前，需要确认施工区域的具体位置、施工高度、施工时间等信息，以便做好相关的准备工作。
2. 确认挂篮类型：根据施工需求选择合适的挂篮，确保挂篮能够承受施工人员的重量及施工材料的重量。
3. 挂篮安装：根据挂篮的类型和施工高度选择合适的安装方法，确保挂篮的稳定性和安全性。
二、施工要点
1. 安全带：施工人员在挂篮上作业时必须系好安全带，确保安全。
2. 操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，切勿擅自更改挂篮结构或使用不合适的工具。
3. 检查工具：施工人员在作业前，必须检查使用的工具是否完整，确保工具的可靠性和安全性。
4. 通风设施：在施工区域内，必须保证有足够的通风设施，以免出现因缺氧引起的事故。
三、施工安全措施
1. 安全防护：在施工现场必须设置安全防护措施，例如设置警示标志、安装安全网等，确保施工人员的安全。
2. 理性施工：在施工过程中，必须采取理性施工方法，切勿盲目追求速度，以免引起意外事故。
3. 周期检查：在施工过程中，必须进行周期性检查，确保挂篮的安全性和稳定性。
本方案所述内容仅供参考，具体施工操作请在专业人员的指导下进行。
(完整版)桥梁挂篮施工方案
(完整版)桥梁挂篮施工方案版本一：正文：一：项目概述本方案旨在描述桥梁挂篮施工的详细步骤和安全措施。
二：施工准备2.1 确定挂篮设计方案，包括挂篮的种类和数量。
2.2 检查施工场地的环境和基础设施，确保能满足施工要求。
2.3 聘请经验丰富的施工人员，进行培训和安全知识的教育。
三：安全措施3.1 挂篮的安装和使用必须符合相关安全法规和标准。
3.2 施工现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.3 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并使用安全带系好。
3.4 定期检查挂篮及相关设备的安全性能，发现问题及时修复或更换。
四：施工步骤4.1 准备施工材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
4.2 搭建挂篮的支撑结构，确保稳固和平整。
4.3 安装挂篮，调试其功能，并对其稳定性进行测试。
4.4 开展挂篮施工作业，按照设计方案进行操作。
五：质量控制5.1 定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
5.2 对挂篮进行定期检测和维护，确保其性能符合要求。
5.3 施工过程中进行质量验收，确保达到设计要求。
六：施工总结6.1 总结施工过程中的经验和教训，提出改进建议。
6.2 归档施工资料，可供后续参考。
附件：1. 挂篮设计方案。
2. 相关安全法规和标准。
3. 施工现场的照片。
法律名词及注释：1. 安全法规：指国家和地方制定的用于保障工程施工安全的法律和法规。
2. 标准：指规定工程施工、质量、安全等方面要求的技术规范。
版本二：正文：一：项目概述本方案详细描述了桥梁挂篮施工的步骤和要点。
二：施工前的准备工作2.1 制定挂篮施工计划，包括工期安排、人员配置等。
2.2 购买或租赁所需材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
2.3 确定施工区域的环境和地形条件，做好相关准备工作。
三：施工安全措施3.1 施工前进行安全培训，确保施工人员了解相关安全要求。
3.2 施工现场设置警示牌和警示标识，提醒人员注意安全。
3.3 施工人员必须配备个人防护用具，确保个人安全。
桥梁挂篮施工方案
桥梁挂篮施工方案1. 引言桥梁检修和施工是保证桥梁的安全和正常运行的重要环节。
在桥梁施工过程中，挂篮被广泛应用于高空作业、检修和维护工作中。
本文档旨在制定一套可行的桥梁挂篮施工方案，确保施工过程安全、高效和质量达标。
2. 施工准备在进行桥梁挂篮施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工前检查在施工前，要对桥梁结构进行全面检查，确保桥梁结构完好无损，没有严重的腐蚀、裂缝或变形等问题。
同时，要对施工区域进行详细勘察，了解施工环境和现场条件，确保施工的安全可行性。
2.2 材料准备根据桥梁挂篮施工的具体要求，准备符合标准的挂篮设备和相关配件。
选择适当的挂篮规格和数量，并确保其质量和安全性能符合标准要求。
2.3 施工方案制定制定详细可行的施工方案，明确施工过程中的工序安排、时间计划、施工方法等。
同时，要考虑施工期间可能遇到的特殊情况，制定应急预案。
3. 施工步骤3.1 搭设挂篮支架在桥梁施工前搭设挂篮支架是关键的一步，支架的搭设要符合安全标准，确保挂篮可靠固定在桥梁上。
支架的搭设应根据具体情况选择适当的方法和工具，并由专业人员进行操作。
3.2 安装挂篮设备在搭设好挂篮支架后，将挂篮设备安装在支架上，确保挂篮的稳定和平衡。
在安装过程中，要仔细检查挂篮设备的连接件，确保其完好无损。
3.3 施工作业在挂篮设备安装完成后，进行具体的施工作业。
在施工过程中，要按照施工方案进行操作，严格遵守安全操作规程。
同时，要做好现场安全警示和防护工作，确保作业人员的安全。
3.4 安全监测在施工过程中，要进行定期的安全监测，检查挂篮设备和支架的安全性能。
如发现异常情况，要及时采取措施进行修理或更换。
3.5 施工完工当完成桥梁挂篮施工作业后，要进行全面的验收和检查。
确保施工质量符合要求，并做好档案记录，为后续的维护和检修工作提供依据。
4. 安全措施在桥梁挂篮施工过程中，必须采取有效的安全措施，确保施工人员和过往行人的安全。
桥梁挂篮施工方案
桥梁挂篮施工方案本文旨在探讨桥梁挂篮施工方案，以确保施工的安全性和高效性。
概述桥梁挂篮是桥梁施工中常用的辅助设备，用于在桥梁结构上悬挂工人和设备，进行高空作业。
挂篮施工方案应综合考虑安全、施工效率和成本等因素，制定合理的施工计划。
施工准备在进行桥梁挂篮施工前，需要充分准备工作，包括但不限于：- 挂篮设备检查：确保挂篮设备完好无损，符合安全标准； - 施工区域清理：清理施工区域，确保工作区域整洁、安全； - 人员培训：培训施工人员关于挂篮操作和安全知识； - 施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工序安排、工期计划等。
施工流程安装挂篮1.确定挂篮悬挂点：根据桥梁结构特点确定挂篮的悬挂点，确保安全稳固；2.安装挂篮主体：将挂篮主体通过吊装设备吊装到悬挂点，确保主体牢固可靠；3.安装挂篮配件：安装挂篮配件，如安全门、扶手等，确保工人安全。
施工作业1.工人进出：工人在挂篮内进出时需注意安全，必须系好安全带；2.施工设备搬运：搬运施工设备时要注意平衡和安全；3.施工过程中：严格按照施工计划执行，确保施工安全高效；4.施工结束：工作完成后，及时清理施工现场，收拾挂篮设备。
安全注意事项在桥梁挂篮施工中，需注意以下安全事项： 1. 挂篮悬挂点必须符合承载要求，悬挂牢固稳定； 2. 工人必须系好安全带，严禁趴坐在挂篮边沿； 3. 施工现场要设置警示标志，保持施工现场通畅； 4. 恶劣天气要停止施工，确保工人安全。
结论桥梁挂篮施工是一项涉及高空作业安全的工作，只有制定合理的施工方案，严格执行安全规定，才能确保施工顺利进行并保障工人的安全。
希望通过本文的介绍，读者能更加深入了解桥梁挂篮施工方案，促进相关工程的安全进行。
桥梁工程施工安全挂篮施工方案
桥梁工程施工安全-挂篮施工一、0＃、1＃号段施工0、1#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#、1#段施工质量是箱梁施工的关键。
可以采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。
1、施工支架支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。
2、模板系统采用在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。
3、混凝土灌注混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。
同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。
特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。
混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。
同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。
顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。
砼浇筑完毕，初期养护非常重要。
在浇筑1～2小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。
二、悬臂段挂篮施工0、1号段施工完毕后，从2号段开始悬臂段施工。
1、挂篮的组成由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成。
2、挂篮设计检算1）荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。
2）工况分析计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。
在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。
行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。
3、挂篮安装后检查按顺序安全装完毕后,要对各连接部位、部件等进行安全检查，发现问题及时处理。
4、挂篮静载试验为确保施工过程中结构的可靠性和安全性，保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，必须对挂篮施工前进行静载试验，测试其变化情况，确定其弹性和非弹性变形，为以后箱梁的预拱值设置提供依据，同时也是对挂篮受力情况及安全性的一次检验。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
预压施工方案
大桥挂蓝预压施工方案一、施工方案概述砂袋加载的方法预压。
挂蓝施工预压的工艺流程如下：二、材料准备砂：作为预压荷载。
编织袋：装砂码砌用。
20槽钢：置于钢模板之外，通过钢筋与对面钢模对拉，起抵抗沙袋侧向压力的作用。
钢模：置于砂包背后，相邻钢模之间用螺栓联系，起抵抗沙袋侧向压力的作用。
φ16钢筋：将顺桥向两侧槽钢通过焊接拉紧。
三、工艺流程各步骤具体操作1、铺设箱梁底模板铺设好箱梁底模板，将底模板顶面标高尽量调整到箱梁底设计标高（包括设计预拱度及施工调整值），同时加强对底模板下三角桁架的检查，确保支架与模板之间相邻面接触紧密，无明显缝隙。
2、布置测量标高点布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1。
在底模上顺桥向共布设2个测量断面，考虑到沙袋范围不易布点和进行后续测量，根据实际情况在1断面和4断面位置布3个观测点，其余断面均布设2个观测点。
测出各点的初始标高值H1并做好记录。
为了便于布载后及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆做好记号。
3、装砂袋及加固每个砂袋装砂约25～35kg，沿预压区域四周按所需高度堆码，具体见堆载示意图。
整个加载区分成三块，底板加载区、腹板及翼板加载区。
⑴、计算各加载区混凝土重量①、底、顶板混凝土重量G底板= （0.564+0.5）/2×3.5×7×2.6 = 33.89 吨G顶板= 0.28×3.5×7×2.6 = 17.84 吨G上倒角=（0.26+0.28）×3.5×2.6 = 4.9 吨G下倒角=0.25×0.5×3.5×2.6 = 1.14 吨G齿板 = 2.2×2.6 = 5.72吨G = 33.89+17.84+4.9+1.14 +5.72 = 63.49吨②、腹板混凝土重量G = (3.535+3.187)/2×3.5×0.75×2.6×2 = 45.88 吨③、翼板混凝土重量G = (0.2+0.6)/2×3.89×3.5×2.6×2 = 28.32 吨⑵、根据以上计算结果，考虑预压系数，各堆载区计算重量如下：①、底、顶板区堆载重量：G = 63.49×1.3 = 82.54 吨②、腹板区堆载重量： G = 45.88×1.3 = 59.64 吨③、翼板区堆载重量： G = 28.32×1.3 = 36.82 吨⑶、根据各堆载区计算重量，总重量按181吨设计，从安全角度出发，各堆载区重量进行适当调整，具体如下：底板加载区平均高度为3.5米，长度3.5米，宽度为4.5米；腹板加载区平均高度为4米，长度3.5米，宽度为2米；翼板加载区平均高度0.7米，长度3.5米，宽度2米。
挂蓝桥施工专项方案
一、工程概况挂蓝桥项目位于我国某城市，是一座跨越江河的重要桥梁。
该桥全长500米，主跨150米，采用悬索桥结构，桥梁两侧设置人行道。
为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工组织1. 施工单位：XXX施工单位2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：桥梁施工班组、桥面施工班组、机电安装班组等4. 施工时间：预计施工周期为12个月三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：收集齐全施工图纸、设计变更、施工规范、质量标准等相关技术资料。
2. 施工设备：配备施工吊车、卷扬机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等施工设备。
3. 材料供应：确保钢筋、水泥、砂石等原材料的质量合格，按需采购。
4. 施工场地：平整施工场地，设置施工便道，确保施工顺利进行。
5. 施工人员：组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺及流程1. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长40米。
施工过程中，严格控制桩位、桩径、桩长等参数。
2. 主塔施工：采用滑模施工技术，分段浇筑主塔，确保主塔的垂直度和稳定性。
3. 主缆施工：采用空中滑移法，将主缆分段运输至施工现场，通过挂索吊装技术，将主缆吊装至预定位置。
4. 跨径施工：采用空中滑移法，将钢梁分段运输至施工现场，通过挂索吊装技术，将钢梁吊装至预定位置。
5. 桥面施工：桥面施工分为桥面板、伸缩缝、人行道等部分，采用现场浇筑或预制构件安装的方式进行施工。
6. 机电安装：完成桥面施工后，进行桥面照明、交通监控、桥梁伸缩缝等机电设备的安装。
五、质量控制及安全措施1. 质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强原材料、施工过程和成品的检验，确保工程质量。
2. 安全措施：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 防汛措施：加强施工现场排水设施建设，确保施工期间不受洪水影响。
4. 环保措施：加强施工现场环保管理，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
桥梁挂篮施工方案
桥梁挂篮施工方案1. 引言本文档旨在为桥梁挂篮施工提供一个详细的方案，包括施工前准备、施工步骤、安全措施等内容。
该方案将确保施工顺利进行，并最大程度地保障工人的安全。
2. 施工前准备在开始桥梁挂篮施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 挂篮选择根据桥梁的结构和需求，选择合适的挂篮类型，包括单栏式、双栏式等。
2.2. 施工计划根据挂篮类型和桥梁情况，制定详细的施工计划，包括施工步骤、挂篮的位置布置等。
2.3. 设备检查检查挂篮设备的完好性，确保各部分设备正常运行，特别是安全装置和制动器。
2.4. 材料准备准备好所需的材料，包括钢丝绳、钢管、脚手架扣件等，确保材料的质量合格。
检查桥梁的基础结构是否满足挂篮施工的要求，如需要进行加固或修复，应提前完成。
3. 施工步骤在进行桥梁挂篮施工时，需要按以下步骤进行：3.1. 安装挂篮首先，根据施工计划的要求，确定挂篮的位置。
然后，使用脚手架扣件将挂篮组装好，并通过钢丝绳和滑车将其吊顶到位。
3.2. 固定挂篮挂篮吊顶到位后，使用专用工具将其固定在桥梁上。
确保挂篮的稳定性和安全性。
3.3. 调整挂篮位置根据实际施工情况，需要调整挂篮的位置。
使用脚手架扣件和滑车进行调整，并确保挂篮平稳移动。
3.4. 安装临时栏杆在挂篮施工期间，需要为工人提供安全保护措施。
安装临时栏杆，以防止工人意外坠落。
在挂篮固定好并调整到位后，工人可以进行具体的施工操作，包括桥梁的修复、维护、喷涂等。
4. 安全措施在桥梁挂篮施工中，安全是至关重要的。
以下是一些常用的安全措施：4.1. 工人培训确保工人具备相关技能和经验，并提供必要的培训，以确保他们了解挂篮的操作和安全规范。
4.2. 安全绳材料工人必须使用符合标准的安全绳材料，以确保他们的安全。
安全绳材料应经过检查和测试。
4.3. 定期检查定期对挂篮设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
4.4. 安全帽和防护装备工人在施工过程中必须佩戴安全帽和其他个人防护装备，以防止意外伤害。
挂篮专项施工方案
挂篮专项施工方案挂篮专项施工方案一、施工准备1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。
2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。
二、搭建挂篮1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。
如有必要，需要进行基础加固。
2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。
搭建好后要做好固定，确保安全可靠。
3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。
要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。
4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。
5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。
三、施工操作1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。
2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。
要确保施工平整、美观、合格。
3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。
四、施工验收1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。
2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。
确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。
3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批，以便后续项目的顺利进行。
以上为挂篮专项施工方案，施工过程中需要注意施工人员的安全和周边环境的保护，并遵守相关法规和标准。
施工结束后，要对挂篮进行认真检查，确保质量合格，并做好相关报告和文件的整理工作。
挂篮施工方案(完整已排版)
挂篮施工方案1、施工安排1）主桥箱梁采用挂篮进行对称平衡悬臂浇筑施工，10#~12#墩的最大块重131.7t，5#~9#、13#~16#副墩的箱梁最大块重93.3t。
按设计图纸要求，须将一套挂篮自重控制在最大块重的0.5倍以内。
为满足设计要求，拟采用斜拉式轻型挂篮，分成两种承载力的挂篮，承载力分别为163t、116t，挂篮自重控制在60.0t、42.0t以内。
2）挂篮主要由主梁系、底篮系、侧模系、锚固系及支行系组成。
主梁采用抗弯抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；内、外横板系按全断面一次浇注砼考虑，外模采用钢桁架钢模，内模采用组合钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。
挂篮前吊杆采用4根板带式分段吊带，以适应梁体高度的变化。
底篮后托梁采用２根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。
挂篮结构见图5-16 斜拉式轻型挂篮示意图所示。
3）考虑到浇注砼时胀模超载及挂篮施工安全方面的重要性，挂篮设计的最大承载力取1.2×131.7×1.03＝163t与1.2×93.3×1.03＝116t两种，分别用于10#~12#主墩和5#~9#、13#~16#副墩的箱梁悬臂浇注。
挂篮浇注砼和前移时的抗倾覆稳定系数要不小于2.0。
4）挂篮的加工构件加工完毕后，先进行主要部件的X光探伤检测，满足要求后驳船运住现场采用80t船吊或40t汽车吊配合安装。
由于0#~1#块长度为12.0m，不够布置一套即两个挂篮导梁的长度，因此先拼成扁担式挂篮(见图5-17)，施工完1#块后再分离接长挂篮。
首先在0#块与1#顶板安放枕木及滑块，然后吊装上主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。
在主梁安装完成后，吊装底篮系并锚固，侧模系在挂篮压载试验完成后再进行吊装。
大桥挂蓝施工专项技术方案
***大桥工程悬臂现浇箱梁专项施工方案编制：审核：批准：*****大桥项目经理部2010年11月30日目录1 工程概况2施工技术方案2.1 0#块施工技术方案2.1.1 施工工艺流程2.1.2 各主要分项工程施工方案2.2 悬浇箱梁施工技术方案2.2.1 挂篮构造2.2.2 挂篮的加工、拼装与预压2.2.3 1#--9#块悬浇箱梁施工技术方案2.2.4 现浇段的施工2.2.5 合拢段的施工2.2.6 挂篮拆除2.2.7 施工控制措施2.2.8 施工工艺框图3 安全技术控制点3.1 施工准备阶段安全技术控制要点3.2 锚固措施和临时支撑施工安全技术控制要点3.3 挂篮拼制和预压安全技术控制要点3.4 挂篮悬浇块件施工安全技术控制要点4 安全维护措施5 高处作业安全措施附件：1、挂篮的有关计算2、0#块支架设计图3、挂篮设计图1 工程概况**大桥为新增设桥梁，以便地方交通规划。
本合同段新增一座桥梁，分四幅设置，分别为：左幅左线、左幅、右幅、右幅右线，均上跨于福泉高速公路。
每幅主桥全长180m，上部结构为50m+80m+50m 预应力混凝土连续箱梁，为单箱单室变截面箱梁，横断面由左左线，左线、右线，右右线组成。
主桥单箱室顶面宽13.25(8.3m)，底宽7.25m （4.3m），翼板宽3.0m（2.0m），支点处梁高4.6m，跨中梁高2.2m。
箱室顶面设2%横坡，底板未设横坡。
箱梁采用双向向预应力体系。
纵向预应力采用Ø s 15.2标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线，预应力锚具采用9孔、12孔、15孔、19孔圆形群锚。
竖向预应力均采用JL25精轧螺纹钢筋及YGM锚具。
箱梁砼设计标号为C50，主桥箱梁共有C50砼3879.4m3，Ⅰ级钢筋10.565T，Ⅱ级钢筋818.508T，Ø s 15.2钢绞线180.714T，JL25精轧螺纹钢筋29.54T。
全桥共有8个主墩，相应有8个T。
(完整版)桥梁挂篮施工方案
(完整版)桥梁挂篮施工方案【桥梁挂篮施工方案】1.引言本是为了指导桥梁挂篮施工而编写的详细方案。
桥梁挂篮施工是一项复杂的工程，需要严格的安全措施和合理的施工流程。
本将详细介绍桥梁挂篮施工的准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面的内容。
2.准备工作2.1 桥梁勘测与设计在进行桥梁挂篮施工之前，必须进行勘测和设计工作。
勘测包括地形地貌、土壤条件、桥梁结构等的调查，并根据调查结果进行合理的设计。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括桥梁挂篮、吊篮、钢索、螺栓等。
材料应符合国家相关标准，并经过质量检测。
3.施工流程3.1 搭设桥梁挂篮首先需要搭设桥梁挂篮。
根据桥梁结构和施工要求，合理选择挂篮型号和数量，并根据不同桥梁部位进行布局。
搭设过程中，需要注意搭设平稳、固定可靠。
3.2 安装吊篮在挂篮搭设好之后，需要安装吊篮。
根据施工需要，选择合适的吊篮类型，并根据桥梁结构进行固定和连接。
3.3 下料与吊装在吊篮安装完成后，可以进行下料和吊装作业。
根据设计要求，选择合适的下料和吊装方法，确保施工过程中的安全和效率。
4.质量控制4.1 施工材料质量控制施工过程中，材料的质量是保证施工质量的基础。
要严格按照设计要求选择材料，并对材料进行质量检测。
4.2 施工工艺质量控制施工工艺是保证桥梁挂篮施工质量的关键。
要严格按照施工方案进行施工，并记录施工过程中的关键节点。
5.安全措施5.1 安全培训施工前，应进行相关安全培训，明确工作人员的责任和注意事项，并确保工作人员具备相应的安全知识和技能。
5.2 安全防护施工现场必须设置足够的安全防护措施，包括警示标识、围栏、安全网等，以防止人员、设备、材料等坠落或者意外事故发生。
【扩展内容】1. 本所涉及附件如下：- 桥梁勘测报告- 设计图纸- 施工材料质量检测报告- 安全培训记录表- 安全防护措施图纸2. 本所涉及的法律名词及注释：- 桥梁施工安全管理条例：指规定桥梁施工中的安全管理要求和措施的法律法规文件。
桥梁挂篮施工方案
桥梁挂篮施工方案桥梁挂篮施工方案一、引言本文档旨在详细介绍桥梁挂篮施工方案，为工程相关人员提供准确、可执行的操作指南。
在桥梁建设中，挂篮施工是一项重要的工艺环节，需要严格按照规程和标准进行操作，确保施工过程安全、高效。
二、施工环境与要求1.施工环境（1）施工地点：详细描述桥梁所在地的地理位置和周边环境情况。
（2）气象条件：确定施工所需的气温、湿度、风速等气象条件。
（3）施工时间：确定施工的时间段，包括白天、夜间等。
（4）交通状况：分析施工期间的交通情况，确定交通管制措施。
2.施工要求（1）安全要求：详细说明施工过程中的安全要求，包括人员防护、设备保护、消防等。
（2）质量要求：描述施工过程中的质量要求，包括施工材料的选用、工艺流程的合理性等。
（3）施工周期：根据实际情况确定施工周期，并制定相应的施工计划。
三、施工步骤与方法1.准备工作（1）材料准备：列出所需材料清单，包括挂篮、钢丝绳等。
（2）设备准备：列出所需设备清单，包括起重机、悬挂装置等。
（3）人员组织：确定施工过程所需人员，包括指挥人员、操作人员等。
2.挂篮悬挂（1）悬挂装置选择：根据桥梁的结构特点选择合适的悬挂装置。
（2）悬挂点确定：确定悬挂点位置，并进行相应的计算和预测。
3.施工安全措施（1）人员防护：制定人员防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等。
（2）设备保护：制定设备保护措施，包括设备检查与维护等。
4.施工过程（1）起重与运输：描述起重与运输流程，包括起重机操作、材料运输等。
（2）悬挂与固定：详细介绍悬挂篮的悬挂与固定方法。
（3）施工作业：描述施工作业流程，并制定相应的操作指南。
五、施工风险与应对措施1.施工风险分析（1）设备故障风险：分析起重机、悬挂装置等设备故障可能带来的影响。
（2）人员伤害风险：分析作业人员在施工过程中可能遭受的伤害风险。
（3）自然灾害风险：分析自然灾害对施工过程带来的潜在风险。
2.应对措施（1）设备故障应对：制定设备故障应急预案，包括备用设备调配等。
桥梁工程挂篮施工方案
桥梁工程挂篮施工方案一、项目基本情况1. 项目名称：某某桥梁挂篮施工2. 项目地点：某某市某某路3. 项目概况：某某桥是某市重要的交通枢纽之一，其重要性不言而喻。
为了确保桥梁的安全和正常使用，需要对其进行定期检修和维护工作。
本次施工项目是为了对某某桥梁进行悬挂式施工。
二、施工方案1. 施工内容：1.1. 桥梁表面清洗：清理桥梁表面的杂物和污渍，保证挂篮施工时的安全性。
1.2. 桥梁检修：对桥梁结构和设备进行检修及维护，确保桥梁的安全和使用功能。
1.3. 设备搭设：搭设挂篮和悬挂设备，为后续工作做好准备。
2. 施工步骤：2.1. 现场勘察：对桥梁进行勘察，确定挂篮设施的搭设位置和工作范围。
2.2. 设备准备：准备挂篮、悬挂设备、安全保护设施等设备及物资。
2.3. 现场搭设：根据桥梁结构和需求，对挂篮进行搭设，确保悬挂设备的安全和稳定。
2.4. 安全检查：对搭设好的挂篮进行全面的安全检查，确保施工安全。
2.5. 施工作业：进行桥梁表面清洗、检修和维护工作。
2.6. 安全撤场：施工结束后，对挂篮设施进行撤场，确保桥梁的正常使用和通行。
三、人员配备1. 技术人员：项目负责人、挂篮操作人员、安全员等。
2. 劳务人员：搭设工人、清洗人员、检修人员等。
3. 安全保障人员：负责施工现场和工作区域的安全保障。
四、施工设备及材料1. 挂篮设备：悬挂式挂篮、电动升降设备等。
2. 施工工具：清洁工具、检修工具等。
3. 安全设备：安全带、安全网、防护用具等。
4. 施工材料：清洗剂、涂料、防腐材料等。
五、施工安全措施1. 施工前，应对挂篮设施进行全面检查和测试，确保设施的稳固和安全。
2. 施工期间，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全和设备的安全性。
3. 挂篮设施应设置警示标识，确保周围人员的安全。
4. 每日施工结束后，进行安全检查和安全记录，及时发现和排除安全隐患。
六、环保措施1. 对桥梁表面清洗时，应使用环保清洁剂，确保清洁作业对周围环境的影响尽量降到最低。
桥梁挂蓝施工
一桥梁上部结构悬臂施工方法（挂蓝）本工程由于是大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂蓝。
施工准备1）挂蓝设计及加工：挂篮是悬浇箱梁的主要设备，它是沿着轨道行走的活动脚手架及模板支架。
就本工程的挂篮按结构形式而言，拟采用桁架式，并根据梁段分段情况，对挂篮重量的要求承受荷载及施工经验对挂蓝进行认真详细的设计。
除必须满足强度、刚度、稳定性要求外，还要使其行走、锚固方便可靠，重量不大于设计规定。
挂蓝由主桁架、锚固、平衡系统及吊杆、纵横梁等部分组成，在工厂或现场根据挂蓝设计图纸精心加工而成。
2）0号、1号块的施工：挂篮是利用已浇注的箱梁段，作为支撑点，通过桁架等主梁系统、底模系统，人为创造一个工作平台。
对于0号、1号块挂蓝没有支撑点或支撑长度不够。
需采用其他方式浇注，一般采用扇形托架浇注。
扇形托架可用万能杆件、贝雷片或其他装配式杆件组成，托架可支撑在桥墩基础承台上或墩身上。
托架除须满足承重强度要求外，还须具有一定的刚度，各连续点应连接紧密，螺栓旋紧，以减少变形，防止梁段下沉和裂缝。
3）临时固结：对于连续箱梁，梁与墩未固结在一起，施工时，两侧悬浇施工难以保持绝对平衡，必须在施工中采取临时固结措施，使梁具有抗弯能力。
临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇注临时混凝土垫块。
将梁固结在桥墩上，使梁具有一定的抗弯能力。
在条件成熟时，再采用静态破碎方法，解除固结。
3）、悬浇施工工序1、上挂篮：上挂蓝前0号、1号必须是浇注完成并张拉，对支座作了临时固结措施。
为减小梁段上的作业，可根据起吊运输能力将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0号、1号块梁段上进行组装。
在已浇筑的0号、1号块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设轨道，组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固。
在底篮两侧，前后端及外模两侧均设置固定平台，内外模及箱梁前端设置悬吊工作平台。
小沙湾黄河大桥挂篮施工方案
主桥上部结构施工实施细则一、工程概况1、概况小沙湾黄河特大桥上部结构为86+160+160+86m的四跨预应力混凝土连续钢构，全长820.15m。
起点桩号为K598+882.600，终点桩号为K599+705.705。
全桥位于直线段内。
桥面纵坡0.3%，桥面为双向横坡1.5%。
箱梁为变截面单箱单室断面，箱梁顶宽11m，底宽6m；箱梁高度（梁高以箱梁中心线处顶面到箱梁底面的距离计）在各墩与箱梁相接的根部端面梁高9.5m，直线现浇段和合拢段梁高均为3.5m。
箱梁梁高及底板厚度均按1.8次抛物线变化，X轴起点设在21、21`截面，梁告抛物线方程为y=ax1.8+350,a=600/72501.8,底板厚度曲线方程为y=bx1.8+35,b=65/72501.8(0<x<7250,x单位为cm)，合拢段及边跨施工段为直线段外，其余梁底采用圆曲线平滑过渡，0＃段采用支架立模现浇，合拢段采用吊架现浇，边跨直线段采用托架现浇，其余各段采用挂篮悬浇施工， 0＃梁段总长15m，在与墩身对应的13.0m范围内等梁高（为9.5m），两边各悬臂1m范围内位于抛物线上，两个T构的悬臂各分为20对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：3×2.5m，4×3m，5×3.5m，3×4m，5×4.5m，累计悬臂总长72.5m，悬臂浇筑梁段最大控制重量约为1652KN，全桥共有两个2m长的主跨跨中合拢梁段和两个2m长的边跨合拢梁段，两个边跨合拢梁段各长7m，箱梁顶板厚度为30cm～50cm，顶倒角100 cm×50cm变化为150×50cm，箱梁底板厚度：墩身范围内的0号梁段为100cm，根部至合拢段按抛物线由100cm渐变至35cm，箱梁腹板厚度为80～45cm变化。
预应力钢束及布置：采用双向预应力，纵向预应力钢束分为顶板悬臂束（Ti）、顶板连续束（CTi）、底板连续束（Bi）、腹板悬臂束（WCi）、底板备用连续束（PB-i）、顶板备用悬浇束（PT-i）六类。
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主桥上部结构施工实施细则一、工程概况1、概况小沙湾黄河特大桥上部结构为86+160+160+86m的四跨预应力混凝土连续钢构，全长820.15m。
起点桩号为K598+882.600，终点桩号为K599+705.705。
全桥位于直线段内。
桥面纵坡0.3%，桥面为双向横坡1.5%。
箱梁为变截面单箱单室断面，箱梁顶宽11m，底宽6m；箱梁高度（梁高以箱梁中心线处顶面到箱梁底面的距离计）在各墩与箱梁相接的根部端面梁高9.5m，直线现浇段和合拢段梁高均为3.5m。
箱梁梁高及底板厚度均按1.8次抛物线变化，X轴起点设在21、21`截面，梁告抛物线方程为y=ax1.8+350,a=600/72501.8,底板厚度曲线方程为y=bx1.8+35,b=65/72501.8(0<x<7250,x单位为cm)，合拢段及边跨施工段为直线段外，其余梁底采用圆曲线平滑过渡，0＃段采用支架立模现浇，合拢段采用吊架现浇，边跨直线段采用托架现浇，其余各段采用挂篮悬浇施工， 0＃梁段总长15m，在与墩身对应的13.0m范围内等梁高（为9.5m），两边各悬臂1m范围内位于抛物线上，两个T构的悬臂各分为20对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：3×2.5m，4×3m，5×3.5m，3×4m，5×4.5m，累计悬臂总长72.5m，悬臂浇筑梁段最大控制重量约为1652KN，全桥共有两个2m长的主跨跨中合拢梁段和两个2m长的边跨合拢梁段，两个边跨合拢梁段各长7m，箱梁顶板厚度为30cm～50cm，顶倒角100 cm×50cm变化为150×50cm，箱梁底板厚度：墩身范围内的0号梁段为100cm，根部至合拢段按抛物线由100cm渐变至35cm，箱梁腹板厚度为80～45cm变化。
预应力钢束及布置：采用双向预应力，纵向预应力钢束分为顶板悬臂束（Ti）、顶板连续束（CTi）、底板连续束（Bi）、腹板悬臂束（WCi）、底板备用连续束（PB-i）、顶板备用悬浇束（PT-i）六类。
纵向预应力采用公称直径φj15.24mm的预应力钢铰线，弹性模量为1.95×105Mpa，标准强度f pk＝1860 Mpa，锚下控制应力0.75f pk＝1395Mpa和0.7f pk＝1302Mpa。
纵向预应力钢束每束采用有19、17、15、13、12和7根钢铰线六种，均采用两端张拉方式，以张拉力为主，伸长量为辅。
预留束的管道分段设置，待相应的预应力施工完成后进行压浆封闭。
应力钢铰线，在箱梁高度大于6m时采用钢绞线，在小于6m时采用精轧螺纹钢筋，采用梁顶一端张拉方式，在同一截面内，外侧腹板预应力筋必须同时张拉。
竖向预应力精轧螺纹粗钢筋张拉时，按施工规范《JTJ041-2000》，可采用一次张拉到位。
桥面系：桥面铺装层采用8cm厚C50防水砼调平层+10cm厚沥青砼。
二、施工工艺流程具体见图一三、0#块施工0#块施工详见“主墩箱梁0#块施工方案细则”。
四、挂篮悬浇施工1、施工工艺流程具体见图二图一箱梁施工工艺流程图边跨支架搭设施工准备0#块支架搭设0#块现浇挂篮拼装、压载试验中跨合拢段施工挂篮设计、加工边跨直线段现浇边跨合拢段施工挂篮对称悬浇1号-20号节段图二 挂篮悬浇施工工艺流程图0#块支架拆除 0#块施工预应力束张拉 混凝土养护、预应力穿束 混凝土浇注 安装顶板钢筋、预应力管道挂篮设计、加工挂篮荷载试验 底篮安装，调整模板 安装底板、腹板钢筋、预应力管道 安装外侧模、压脚模、内侧模、封端模 挂篮主桁拼装 落模、挂篮前移2、挂篮设计、加工、拼装设计及规范对挂篮施工有以下要求：①挂篮荷载加上机件设备及人员重量不得超过85t；合拢支架及模板重量按2×25t 考虑。
（每悬臂端各25t）②各悬浇节段，无论在浇注或挂篮移动、拆除阶段，均要求保持平衡施工。
③挂篮允许最大变形：20mm；④施工、行走时的抗倾覆安全系数：2主要技术参数：①悬浇节段最大重量：205t②最不利工况节段重量：205t③箱梁最大分段长度：4.5m④箱梁高度变化：9.5～3.5m根据上述要求和技术参数，结合国内的挂篮施工实例，在确保满足承载力、刚度的情况下尽可能将挂篮轻型化，但也要注重整体功能，不片面追求轻型指标，本桥箱梁悬浇施工采用我局在湖北丹江口特大桥和贵州镇胜线陶家沟特大桥施工用的挂篮。
挂篮结构型式为棱形，总长为10.6m，高度为3m，悬臂长5.3m；一套挂篮总重约为48t；挂篮验算书、结构图及材料表详见“挂篮设计技术方案”。
挂篮在后场的钢结构加工成半成品，用塔吊吊至0号块顶面进行主桁拼装，然后安装前、后挂梁，上、下平联梁、后锚分配梁，用φ32mm精轧螺纹钢锚杆将挂篮锚固在梁体上。
待挂篮荷载试验完成后，将挂篮主桁前移至指定位置、锚固，然后安装模板；先安装底篮及底模，再安装外侧模，然后安装底篮操作平台，最后安装内顶模。
模板安装时注意同一个主墩两边对称进行。
挂篮安装到位后及时用精轧螺纹钢吊带锚固于主桁上。
模板经测量调整到位，每一节段的立模标高需考虑预抬高值与挂篮弹性变形。
具体的立模标高由桥梁监测单位确定。
a、挂篮荷载试验小沙湾黄河特大桥由于工期时间紧迫，施工过程中项目部注重优选施工技术方案，采取最简洁最省时的施工工艺和施工方法，即采取我局几座大桥的试验台加压法。
挂篮挂篮的性能和安全，量测挂篮的弹性变形量并消除结构的非弹性变形，应对挂篮进行试压。
挂蓝试压采用试验台加压法，即利用已浇0#块作为试验台，用精轧螺纹钢作拉杆，通过千斤顶逐级施压于挂篮主桁前端，从而测出挂篮的变形。
a、试验方法及步骤①挂篮主桁杆件在后场加工场加工，按设计图纸组拼成单片棱型，用塔吊吊至已浇筑0#块顶部，临时支撑固定单片棱型，用平联将两片棱型焊接成整体，主桁组拼到位后按设计位置固定，前支点支承在0#块施工用的悬臂端三角支架上弦与0#段箱梁底的钢支墩上，后锚点锚固在0#块的精轧螺纹钢上。
②置两台YC600KN型穿心式千斤顶于挂篮前挂梁与主桁2#杆件相交的接点处。
③用0#块的精轧螺纹钢作为反力点。
为使荷载试验时精轧螺纹钢处于垂直状态，千斤顶的位置在2#杆件上微调，每片棱型上部穿过主桁2#杆件布置两根（整个主桁共用4根）精轧螺纹钢，精轧螺纹钢下端采用专用的连接器与0#块已张拉的精轧螺纹钢连接。
④加载力及加载过程：加载力按前支力的1.2倍计，按50t试验，则每个千斤顶施力25t；精轧螺纹钢两端锚固完毕后，开启油泵供油给千斤顶张拉油缸。
按三级张拉，第一级张拉至10t，第二级张拉至21t，加载至21t后，持荷5分钟继续加载，直至每个千斤顶加载至25t的设计荷载，观测挂篮变形（观测点如图倒“△”处），加载完毕后持荷1小时，观察和记录所需数据，并检查反力点是否稳定安全；⑤试验完毕后，再进行分级卸载。
直至张拉油压降至零，千斤顶活塞回程。
加载和卸载过程反复进行两次。
最后拆除千斤顶，拆除精轧螺纹钢b、测量观测：在山顶上架设全站仪一台，观测图示各点。
本次试验一共观测七次数据。
千斤顶C、试验数据分析及结果①本挂篮设计性能满足施工要求。
②从观测数据分析，在施工荷载作用下，查出挂篮节点最大下沉量值，后锚上翘值,与挂篮弹性竖向变形值比较。
综合各种因素，确定挂篮作业时的弹性变形值，以便进行施工控制。
b、钢筋及预应力管道安装钢筋及预应力管道在后场加工，运至现场绑扎安装。
纵向预应力束根据钢束数分别采用内径100mm、90mm和70mm圆形波纹管；竖向预应力束采用内径50mm和42mm圆形波纹管。
挂篮底模调整到位以后，即可进行底板、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装，先绑扎底板下层钢筋，安装底板纵向波纹管道，管道按设计线形调整并用定位筋（间距50cm）固定在构造钢筋上，在底层钢筋网上焊接架立钢筋，然后绑扎底板上层钢筋网。
再绑扎腹板钢筋及安装纵向波纹管道和竖向预应力筋，最后安装槽口、封端模、压脚模和内侧模。
待外侧模、内侧模调整到位以后，即可进行顶板钢筋绑扎及预应力管道安装。
先绑扎顶板底层钢筋，安装纵向波纹管道、横向预应力束并调整，用定位筋固定，再绑扎顶板上层钢筋。
预应力束锚垫板要与封端模或槽口连接牢固，螺旋筋、锚下钢筋安装要准确到位。
当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当调整钢筋，不得截断。
除安装梁段钢筋外，还需注意预埋挂篮施工预留孔，预留孔位置详见“挂篮设计图”。
c、混凝土施工混凝土质量要求：坍落度14～18cm；缓凝时间＞8h；三天强度达到90%设计强度；混凝土和易性好，易于泵送。
混凝土由搅拌站拌制，拖泵泵送入模，在0号块顶面经三通管分叉进行对称浇注，浇注时严格控制对称节段的混凝土浇注方量，保证两边的不平衡重不超过5%，严格按照监控单位的指导数据进行浇筑，并严格控制每节段箱梁的砼方量误差不超过3%。
混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不大于30cm。
浇注顺序从悬臂前端向已浇梁段进行，使挂篮的微小变形大部分实现，避免新旧混凝土之间产生裂缝。
先底板、腹板，为下料口，底板浇注完毕后及时封闭下料口。
采用插入式振捣器振捣，振捣时要确保混凝土的密实特别是锚下区混凝土的密实，且不得损坏预应力波纹管道，波纹管内在浇注混凝土前插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪，混凝土浇注完毕后，立即通孔检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
混凝土浇注完毕初凝后即进行养护，顶板、底板采用麻袋覆盖，洒水保湿养生；腹板采用洒水养生，养护时间不得少于7天。
d、预应力施工①预应力筋规格主桥纵、横向预应力筋采用ASTMA416-92a270级高强度、低松弛预应力钢铰线，钢铰线公称直径15.24mm，标准强度1860MPa，竖向预应力筋高度小于6m时采用φ32mm 精轧螺纹钢，标准强度为750 MPa。
大于6m时采用钢铰线，预应力筋进场后按批次进行验收和检验，其规格和力学性能应符合设计要求和国家标准规定。
②预应力筋下料预应力筋按设计长度下料，下料误差为0～＋100mm。
采用砂轮切割机切割，不得施工电弧切割或气割。
钢铰线不得在混凝土面上生拉硬拽，以免磨伤钢铰线，下料后用20#铁丝绑扎编束，前端用氧焊焊接成牵引头；精轧螺纹钢下料以前必须把因剪切钢筋形成的旁弯和螺纹被压扁的钢筋端头部分切除，以保证精扎螺纹钢与螺母能顺利连接，精扎螺纹钢下料后，按梁段进行编号，以免混淆。
③预应力束安装预应力钢束安装与钢筋施工同步进行。
纵向预应力束采用先预埋波纹管、混凝土浇注完毕以后穿钢铰线，波纹管按设计所示的曲线坐标在钢筋上定出曲线位置，将波纹管用定位筋固定在梁段构造钢筋上，定位筋每隔1m设置一道，用φ8钢筋点焊成“＃”字框，波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头长20～30cm，用封胶带封裹严密，防止浇注混凝土时漏浆。