1200圆锥破使用说明书
PYD1200圆锥破碎机装配中的注意事项
间 应 采用 过 渡 配 合 Ｄ ／ ｇ ｃ（ Ｈ ７ ／ ｋ ６ ），并 用 ３ ． ２ 将偏 心 套部 放 入 机架 中，支 承在 键连 接。再 将打磨 合适 的轴衬 （ 巴氏合金 止 推盘 、垫片 、机架底 盖 上。用 垫片 调整 或青 铜 ） 装 入偏 心套 的锥形孔 中，两者 为 偏 心套上 下位 置 ， 使大、 小 圆锥齿 轮 啮合 。 间隙配 合 Ｄ ４ ／ ｄ ４（ Ｈ ８ ／ ｈ ９ ）。并 在 缺 口 中 ３ ． ３ 碗 型 轴 承座 下部 与 机架 上 的环 形 铸锌 （ 或 环氧树 脂 ） 加 固 。为 了平 衡动 锥 面 配合 ，两者 由键 固定 。 部件 的惯 性力 ，大 圆锥 齿轮 顶部装 有平 衡 ３ ． ４破碎 圆锥部 的主轴 自由 的插 在偏
摘 要 ：本 文就 Ｐ Ｙ Ｄ１ ２ ０ ０ 型 圆锥破 碎机 的装 配过 程 为例进 行介 绍 ，并对 装 Ｄ１ ２ ０ ０ 破碎 机 ；装 配
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３
文献标 识码 ：Ｂ
齿轮 之间 为过盈 配合 Ｈ ７ ／ ｓ ６ ， 并 用键 连接 ， 块 。将上 座圈 和剪裁好 的橡 皮垫 用螺 栓 固 圆 锥破 碎 机 是 最 早 的 一 种 圆 锥破 碎 因装 配过 紧 ，因此先将 小 圆锥 齿轮 加热 、 定 在漏斗 装置 的上端 ，按 上用来 观察 机器 机 ，该 机是 在 消化 吸 收 了各 国具 有 ８ ０ 年 打磨 好键 的尺寸 ，再进 行装 配。衬 套与传 内部的 门 ，放 入木块 和漏 斗 。最后将 漏斗 代 国 际 先 进水 平 的各 类 型 圆 锥 破 碎 机 的 动轴 架 均为 过渡 配合 Ｈ ７ ／ ｋ ６ 。装 配 完衬套 装 置放人 调整 套 中用 螺栓 连接 。
２ ． ３ Ｐ Ｙ Ｄ １ ２ ０ ０型 圆锥破 碎机 对偏 心 套 支 持套 上 ，压 环压着 橡皮 板上 ，用螺 栓 固 部装 配 定 在防尘 圈底 部 。防尘罩 放在 支持套 上 ， 将偏 心套 部放 人 机 架 中 ，支 承在 止 焊 上拨爪 ，再将 推 动缸装 在调整 套上 。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。
它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。
下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。
1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。
细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。
1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。
通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。
1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。
通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。
2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。
2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。
在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。
2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。
通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
圆锥破操作规程
圆锥破操作规程圆锥破操作规程一、操作准备1. 进入作业区域前，确保个人穿着合适的工作服，戴上安全帽和安全鞋。
2. 对圆锥破机进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 准备必要的工具和备用零件。
二、安全措施1. 在开始操作前，必须详细了解圆锥破机的结构和工作原理，并清楚了解各个部件的功能。
2. 严禁擅自更改设备的参数设置，保持设备在正常工作状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行修复、清洁或其他维护工作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或使用药物。
5. 在操作圆锥破机时，绝对禁止戴手套、手表或其他松散物品，以免卷入机器内部造成事故。
6. 确保操作区域干燥，避免漏电事故。
7. 不随意触摸设备的运行部位，以免造成伤害。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备的电源供应正常。
2. 检查润滑系统润滑油的供给情况，确保润滑油正常。
3. 启动设备，观察设备运行情况，检查设备运转是否平稳。
4. 通过操作控制器调整圆锥破机的速度和倾角等参数，以适应不同物料的破碎需求。
5. 将待破碎的物料放入给料装置，注意保持物料均匀分布，以避免过载破碎。
6. 开始破碎操作，观察设备的运行情况，注意观察破碎效果。
7. 如发现异常情况，立即停止设备，并进行检查和处理。
8. 破碎操作完成后，关闭设备电源开关，待设备完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见问题及处理方法1. 设备异常振动：检查设备的基座是否固定牢固，重新调整设备的平衡。
2. 设备出现异响：停止设备运行，检查设备各个部件，清除异物。
3. 设备温度过高：检查润滑系统的润滑油供给情况，确保润滑油正常；检查设备的散热系统是否正常工作。
4. 物料不能正常破碎：检查设备的破碎腔是否堵塞，清除堵塞物；调整设备的破碎参数，以适应物料的破碎特性。
五、维护保养1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保无松动、磨损等现象。
2. 每次操作完成后，对设备进行清洁，特别是破碎腔和给料装置。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种常用于矿石、建筑材料等领域的破碎设备。
它采用圆锥破碎原理，通过旋转锥形壳体和固定锥形壳体之间的相对运动，将物料进行破碎。
圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点，并且可广泛适用于各种硬质矿石、中硬度矿石、非金属矿石等的破碎作业。
1.结构和工作原理：2.参数：(1) 破碎口调整范围：圆锥破碎机通常具有可调节破碎口宽度的设计，其破碎口调整范围决定了破碎机能够达到的不同物料要求。
常见的调整范围在10-50mm之间。
(2)适用物料硬度范围：圆锥破碎机适用于不同硬度的物料破碎，其适用物料硬度范围取决于其制造材料和结构设计。
一般而言，圆锥破碎机适用于介于中等硬度至高硬度的物料。
(3)处理能力：圆锥破碎机的处理能力指的是单位时间内能够处理的物料量。
其处理能力主要取决于破碎腔的体积、进料口尺寸、转速和进料方式等因素。
通常，圆锥破碎机的处理能力在10-1000吨/小时之间。
(4)电机功率：圆锥破碎机所需的电机功率与其设计参数相关。
电机功率大小直接影响破碎机的破碎效率和生产能力。
一般而言，圆锥破碎机的电机功率在5-1000千瓦之间。
(5)外形尺寸和重量：圆锥破碎机的外形尺寸和重量直接关系到其安装和使用的方便性。
这些参数可以根据具体需求进行设计和选择，以适应不同工作环境和空间限制。
综上所述，圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，其通过圆锥破碎原理将物料进行破碎，并具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点。
重要的参数包括破碎口调整范围、适用物料硬度范围、处理能力、电机功率、外形尺寸和重量等。
这些参数决定了破碎机的破碎效率和适用范围，可以根据具体需求选择适合的设备。
1200产品说明书(正式)
MG500/1200-WD滚筒式采煤机产品说明书操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书太原矿山机器集团有限公司2007年2月（本产品执行MT/T81、MT/T82、Q/140000TK02-2007标准的规定）目录第一章整机概述 (1)1. 机器型号 (1)2. 机器用途 (1)3. 采煤机的组成 (1)4. 采煤机的特点 (1)5. 采煤机的技术特征 (4)第二章摇臂 (6)1. 摇臂的作用 (6)2. 规格与性能 (6)3. 机器的外形图 (7)4. 工作原理与结构特征 (7)5. 注油 (11)6. 摇臂的安装调整和试运转 (11)7. 操作规程 (12)8. 轴承目录 (13)9、常见故障的分析及处理 (14)第三章牵引传动部 (15)1. 牵引传动部的用途 (15)2. 规格与性能 (15)3. 概述 (16)4. 传动系统 (16)5. 制动器 (18)6. 轴承目录 (20)7. 冷却系统 (21)8. 润滑 (21)第四章液压调高系统 (22)1. 泵站概述 (22)2. 采煤机常见故障 (28)3. 调高油缸 (34)第五章主机架 (36)1. 结构 (36)2. 特点 (36)3. 主机架的润滑 (37)第六章辅助部件 (37)1. 喷雾冷却系统 (37)2. 辅助液压系统 (39)3. 护板及拆卸工具 (40)第七章破碎机 (41)1. 破碎机的作用 (41)2. 破碎机的主要技术参数： (41)3. 破碎机的外形、结构及工作原理 (42)4. 破碎机的润滑 (44)5. 破碎机的安装、调试和试运转 (46)6. 操作规程 (46)7. 轴承目录 (47)8. 几点说明 (47)第八章截割滚筒 (47)1. 结构与作用 (47)2. 滚筒的拆卸及注意事项 (48)第九章电气系统 (49)1. 电气系统介绍 (49)2. 电气控制系统 (60)3. 电气系统操作 (74)第十章运输、操作与检修 (76)1. 运输 (76)2. 井上检查与试运转 (78)3. 解体下井运输 (78)4. 采煤机的启动、操作和停机 (79)5. 采煤机的注油 (83)6. 采煤机的维护与检修 (84)第一章整机概述1. 机器型号MG500/1200-WD滚筒式采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，采用机载式交流变频调速装置的新型电牵引采煤机。
1200圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一．机器的用途圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。
二、机器的结构和组成1．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。
2．该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等部分组成。
三、机器的安装1．安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装维修时使用。
起重能力可按下表2.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
3．为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
4.润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。
5．机架的安装（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8－12组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。
水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。
6．传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片。
轴向窜动量0.4-0.8毫米(2)电动机轴与传动轴中心偏差不得小于0.15mm7．偏心套的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用钓钩（安装工具）将底托盘装在机架下端，然后再用此吊钩将园盘，中园盘、下园盘依次装再底托盘上，并将下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好。
（2）将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。
装入时，要洛稳，不要使锥齿轮受到撞击。
吊装时应用锥齿轮上吊耳。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
圆锥破碎机工安全操作规程
圆锥破碎机工安全操作规程一、引言圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石破碎和建筑垃圾处理等行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于圆锥破碎机的日常使用和维护保养。
三、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜和耳塞。
2. 检查圆锥破碎机及其周边设备，确保设备正常工作，无损坏和漏电等现象。
3. 确保工作区域整洁、干燥，避免滑倒和摔落。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员应具备操作经验，了解圆锥破碎机的工作原理和操作步骤。
2. 在操作前，应先按照操作手册对设备进行预热和试运行，确保设备运转正常。
3. 操作人员应保持专注，禁止在操作过程中进行其他与工作无关的活动。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入破碎机的进料口。
5. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养操作，必要时应先停机。
五、设备维护保养1. 操作人员应按照规定进行定期的设备维护保养，保持设备的良好工作状态。
2. 在维护和保养过程中，必须先将设备停机，并切断电源。
3. 清理设备内部时，禁止使用手直接接触机器零件，应使用专用工具。
4. 检查和更换易损件时，应选择符合规格要求的原厂配件。
5. 在维修过程中，应将维修区域设置警示标志，以防他人误入。
六、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或操作错误引发危险情况，操作人员应第一时间停止设备运转，并向上级汇报。
2. 在紧急情况下，操作人员应带领他人迅速撤离现场，确保人身安全。
3. 发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，如火势无法控制，应迅速报警并由专业人员处理。
七、尾声本安全操作规程是圆锥破碎机工作的基本要求和操作规范。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
任何未尽事宜，应以安全为前提，严禁擅自操作。
八、附录圆锥破碎机工作安全操作规程是操作员在日常生产中必须遵循的工作规范，违反工作规范将对企业生产和人员安全产生不良影响，所以在日常操作过程中必须严格遵守本规程要求，共同维护企业的生产安全和人员的身体健康。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破的基本操作法一、启动圆锥破前应做好的准备工作：1、圆锥破的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。
松动。
2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。
3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。
4、进行润滑油量检查。
5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。
二、启动操作的注意事项1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。
2、圆锥破运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。
3、操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。
4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。
5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。
6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70°；C。
(2)、发现不正常声音。
三、停车注意事项必须按生产流程圆锥破停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。
停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。
四、安全操作技术①保持保护装置和报警装置的完好一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。
另一类是保护机器本身用的，所以常称为圆锥破的保险装置。
②操作和检修时应注意事项1、严格按照启动顺序启动设备。
2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。
3、开车前必须发出启动信号。
4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。
5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。
6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。
PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书16页word
沈阳重型机器厂说明书PYB PYB PYBPYZ 1200 PYZ 1750 2200PYD PYD PYDK1417 K1420 K1428K1418 K1421 K1423K1419 K1422 K1424圆锥破碎机SM一、产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。
适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范三、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。
图1为结构剖面图。
四、机器的安装及试运转1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
图1 1200 1750 2200圆锥破碎机结构图2、起重设备安装破碎机的厂房内需有起重设备，以便在机器安装修理时使用，其起重的起重能可按表2选择。
表 23、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个加工表面与螺纹在装卸搬运中造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础尚部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置不是基础施工图。
（5）润滑系统和电器操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但顺序不得变动。
1200圆锥破使用说明书
4.14.1不正确的安装对破碎机将有以下不良影响；
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
4.14.2进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义。当H太高矿石不易经分配盘直接进到破碎空间，因此必按规定的高度来进行安装。
本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。
4.7.3空偏心轴装好后,首先检查大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）再来检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧间隙为2.1～2.58mm，对于1750破碎机齿侧间隙为3～3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2～4mm。齿接触面：沿齿高≥50％沿齿长≥50％。
4.8碗形轴承的安装：
4.8.1碗形轴承安装前准备工作：
四、机器的安装及试运转：
4.1本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
4.2起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
1200.1750.2200.圆锥破碎机说明书
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表2
4.9.3在锥轴表面涂一层甘油，球面上涂一层稀油。
4.9.4装入破碎锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
1200弹簧圆锥破参数
1200弹簧圆锥破参数弹簧圆锥破的概念是指在受到一定外力作用下，弹簧材料出现破裂或变形的临界点。
弹簧圆锥破参数是对弹簧圆锥破的性能指标进行测量和评价的参数。
本文将以1200弹簧圆锥破参数为标题，对其进行详细介绍和分析。
一、什么是1200弹簧圆锥破参数1200弹簧圆锥破参数是指一种特定弹簧材料在1200℃高温环境下的圆锥破裂性能参数。
它是评价该材料在高温环境下抗拉强度和抗断裂性能的重要指标之一。
1200弹簧圆锥破参数的测量可以通过实验和测试得到。
二、1200弹簧圆锥破参数的意义1200弹簧圆锥破参数的测量可以用来评估弹簧材料在高温环境下的耐久性和可靠性。
通过测量1200弹簧圆锥破参数，可以确定弹簧在高温环境下的使用寿命和安全性，为材料选择和工程设计提供依据。
同时，了解和掌握1200弹簧圆锥破参数还可以帮助我们更好地优化材料的制备工艺和加工工艺，提高弹簧材料的性能和品质。
三、1200弹簧圆锥破参数的测试方法测量1200弹簧圆锥破参数可以采用多种测试方法，常见的有拉伸试验、冲击试验和金相分析等。
下面将分别介绍这几种测试方法。
1. 拉伸试验拉伸试验是通过加载外力使样品断裂，从而测量样品的抗拉强度和抗断裂性能。
在1200℃高温环境下进行的拉伸试验能够模拟实际工作条件，更准确地评估材料的性能。
通过测量断裂强度和断裂伸长率等参数，可以获得1200弹簧圆锥破的性能数据。
2. 冲击试验冲击试验是通过施加冲击力使样品发生破裂，从而评估材料的抗冲击性能。
在1200℃高温环境下进行的冲击试验可以模拟实际工作条件下的冲击载荷，更加真实地反映材料的性能。
通过测量冲击能量和冲击韧性等参数，可以得到1200弹簧圆锥破的性能指标。
3. 金相分析金相分析是通过对材料的组织结构进行观察和分析，来评估材料的性能和质量。
在1200℃高温环境下进行的金相分析可以揭示材料的晶粒结构、相变情况和相容性等信息，从而为理解1200弹簧圆锥破的机制和特点提供依据。
圆锥破碎机安全操作手册
圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。
请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。
2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。
- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。
2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。
- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。
- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。
3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。
4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。
仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。
> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
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Φ1200熟料圆锥式破碎机明书正文
0 引言在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。
粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。
世间上约12%的电能用于粉碎物料，其中约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎，磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。
因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。
同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。
若入磨物料粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第一仓在一定的程度上起着破碎作用。
这在粉磨中是极不合理的。
入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。
给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降；反之，产量降低，能耗提高。
下面就2003年水泥市场进行展望和分析一、2003年水泥总量需求分析1、国家的宏观经济政策有利于水泥总需求量保持稳定水泥工业的增长速度与国民经济的增长速度密切相关,2003年是”十六”大召开后的第一年,按照”十六大”制定的奋斗目标,到2020年要实现国内生产总值比2000年翻两番的要求,这就意味着在这20年中我国的国民经济发展速度必须达到年均递增7.8%,如果2003年国际经济政治环境不发生重大影响的突发事件,国内不出现大范围的严重自然灾害和其他重大的问题,GDP增长率仍可以保持在7%以上的水平.建国50多年来的统计资料表明,当GDP的增长速度高于9%时,水泥工业的发展速度大于9%;当GDP的增长速度低于4.2%时,水泥工业就会出现零增长或负增长.根据此规律,从总的趋势来讲2003年我国水泥的总需求量应呈增长态势.另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在2002年的水平非常有利.2、房地产投资相对减少,水泥需求量下降据2002年国家统计局的统计数字表明:全国房地产投资2002年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率,部分地区市场有过热苗头.预计2003年与水泥需求密切相关的房地产业投资会由2002年30%的增长速度,大幅回落到15%.因此,从全国范围看,2003年房地产业水泥需求量呈下降趋势.3、混凝土的技术进步及商品混凝土的普及,使2003年水泥总需求量相对减少4、世界经济不景气,水泥出口形势不容乐观总之,2003年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较2002年有所增长.但考虑到房地产增长速度放缓,混凝土技术进步的加快,以及水泥出口受国际形式的影响,有利条件和不利条件相抵,2003年水泥总需求量应保持在2002年的水平.二、2003年水泥总供给特点及分析1、水泥供给总量难于降低2002年我国水泥总产量,月报数为7.05亿吨,公报数为7.25亿吨,综合统计年报在7.4亿吨左右.2003年受经济快速增长拉动,小水泥的技术进步会进一步加快,台时产量明显提高;新型干法水泥在2002年新增了3000万吨能力的基础上,2003年预计新增能力在4000万吨以上.因此,水泥总供给量仍呈增长趋势,供大于求的状况有增无减.2、国家会加大水泥调整力度,加快不符合国家产业政策小水泥的淘汰进程国务院142次总理办公会要求水泥与钢铁行业尽快制定整顿与发展规划.总理亲自关注水泥发展规划还是第一次.相信在中央领导的亲自关注下,2003年我国会加快水泥工业结构调整力度,那些不符合国家产业政策的小水泥企业淘汰进程将加快,水泥供给总量急剧增长的势头会得到有效缓解.3、供大于求的状况会使水泥的价格进一步走低水泥总供给大于总需求量的状况在2003年会有扩大趋势,市场竞争将进一步加剧,由于水泥行业退出成本很高,行业内过剩能力无法释放,在价格大于变动成本的情况下,企业不会主动减产,无疑会加大水泥市场的竞争局面,这决定了2003年水泥价格将继续会走低.4、大型水泥集团2003年将进一步急剧扩张,在部分地区形成市场垄断局面随着我国新型干法水泥生产技术日趋成熟,水泥吨投资不断下降.为了降低成本,大集团利用自己技术、资金优势不断扩张.2002年海螺集团生产能力达到了2115万吨,比2001年翻了一番,2003年还将大幅增长.山水集团2002年比2001年增加了226完2吨,华新集团、新疆天山集团、渤海集团、吉林亚泰集团2002年生产能力均有大幅增长,2003年将仍将继续膨胀.这些大型水泥集团的急剧膨胀使其在所辖地域已具备了规模优势、成本优势和资源优势,对水泥市场具备了一定的控制能力,地区市场垄断局面已初步形成.1 圆锥式破碎机的总体设计1.1 机器设计的要求机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求：一、经济性要求机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。
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4.9.4装入破碎锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
4.10防尘水封装置的安装：
4.10.1防尘水封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。
4.10.2排水管靠近贮水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。
4.3.2安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4.4基础：
4.4.1破碎机必须按装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定之。
4.4.2为了避免破碎后的矿石堆积，基础下必须有足够的空间，安装运输设备。
4.4.3为了基础不受损坏，在基础磨损部必须覆盖护板，如图2该件由用户自备。
4.10.3进水管路上应设有调整水量的阀。
4.10.4在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排除防尘水槽中水的装置。
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4.11润滑装置的安装：
4.11.1润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装也可根据当地的具体条件配置，但所需管路和使用的管件均由用户只自备。
120~340
电动机功率kw
110
155
280
电动机转数转/分
730
735
500
电动机电压伏
220/380
220/380
6000
主轴摆动次数次/分
300
245
220
弹簧总压力t
150
300
400
机器总重（包括电机）t
24.7
25
25.3
50.3
50.3
50.2
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理：
本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。
A、清除油槽及油孔内的杂物。
B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
4.8.2碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）。
4.8.3碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板拿下。
4.8.4安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时碰坏。
4.11.2润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。
4.11.3在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为此时进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
4.12空转试验：
在上述各部分安装完后要做没有载荷的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
4.12.1在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
4.15.2液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N和锁紧缸的P口相接，对于1750和2200破碎机还必须注意使两个推动缸的M、N两口对称联接，以便于使两个推动缸同时前进或同时后退。
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图11调整装置、调整套、弹簧的安装
4.2起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
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表2
名称
重量 ㎏
何时需起重设备
1200标准
1750标准
2200标准
机架部
5005
10830
18512
安装
传动部
4.4.4本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
4.4.5润滑系统和电器操作的位置，用户可按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。
1200.1750.2200.圆锥破碎机说明书
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图1 1200、1750、2200圆锥破碎机结构图
1200.1750.2200.圆锥破碎机说明书
说明书
PYB1200PYB1750PYB2200
PYZ1200PYZ1750PYD2200
PYD 1200 PYD1750
圆锥破碎机
K1417 K1420 K1423
K1418 K1421 K1424
K1419 K1422
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
代号
K1417～1424
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一、产品的应用范围：
本破碎机广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及盐酸工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范：
机器规范
1200
1750
2200
标准
中型
短头
标准
中型
短头
标准
短头
给矿口最大尺寸mm
170
115
60
250
4.5.3当地二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装5.1进行检查。
4.5.4保持底座的垂直性与水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
4.6传动轴的安装：
4.6.1安装传动轴时应在架体与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
4.13.6安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
4.13.7按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
4.13.8安装推动缸蓄势器：
按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N图16，蓄势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，蓄示器接口通过补心软管和四通阀接到锁紧缸油路中。
1200.1750.2200圆锥破碎机说明书
870002
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第1页
一产品的应用范围------------------------------2
二技术规范---------------------------------------2
三机器的组成与破碎原理---------------------2
215
100
350
13 0
推荐给矿口最大尺mm
145
100
50
215
185
85
300
100
排矿口尺寸mm
20~50
8~25
3~15
25~60
10~30
5~15
30~60
5~15
机器产量（矿石假比重为1.6t/m3）t/h
110~168
42~135
18~105
280~480
115~320
75~230
590~1000
B.圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C.润滑装置应达到如下要求；
a、给油管的压力应在0.5～1.5㎏f/cm2范围内。
b、回油温度不得超过50℃。
D.试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
4.12.6假如破碎圆锥转数很快，应当立即停车进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
4.12.7圆锥齿轮如有周期性噪音必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
545
920
2197
安装与检修
空偏心轴部
883
2287
4040
安装与检修
碗形轴承部
728
2074
2770
安装与检修
破碎圆锥部
3310
7760
13242
安装与检修
调整装置部
3675
6186
10010
安装与检修
调整套部
3340
9040
14590
安装与检修
4.3安装的一般指示：
4.3.1在安装时必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸和搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
4.12.2启动前用手转动破碎机，至少使空偏心轴转动2～3圈，认为灵活无卡住现象时方可开车。
4.12.3破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油箱回油正常后，方可启动破碎机。
4.12.4空转试验连续运转不得少于2小时。
4.12.5破碎机空转试验必须达如下要求：
A.破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。
4.14进料部的安装；
4.14.1不正确的安装对破碎机将有以下不良影响；
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
4.14.2进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义。当H太高矿石不易经分配盘直接进到破碎空间，因此必按规定的高度来进行安装。
4.7.3空偏心轴装好后,首先检查大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）再来检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧间隙为2.1～2.58mm，对于1750破碎机齿侧间隙为3～3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2～4mm。齿接触面：沿齿高≥50％沿齿长≥50％。
4.8碗形轴承的安装：
4.8.1碗形轴承安装前准备工作：
4.14.3弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧型钢板的形状和弧型钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）。
4.15液压站的安装与调整试验：
4.15.1对于1200破碎机液压站就放在基础部的适当位置，对于1750和2200破碎机则应放在操作台的适当位置上，以便于操作。液压站连通主机的各个管路零部件及软管，可按现场实际情况适当布置。