装配调试岗位培训教材通用部分

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培训教材-装配基础知识

培训教材-装配基础知识
先用热缩套管将夹持部位进行包裹; 8.装配用的螺丝刀型号要与螺钉型号一致,另外在拧紧或退出螺钉时,要对螺钉施加足够的压力,不能使其
打滑,装配后不能有拧花或滑丝现象;
9.沉头螺钉紧固后,其头部的锥面要与被紧固零件扩孔的锥面紧密接触,不能有缝隙; 10.装配完毕后,其零件表面不能有残留物或划伤等现象。
二、螺钉安装的常见方法: 1.装配时必须根据工艺文件要求合理使用平垫、弹垫、螺母等,不能任意增加或减少,也不能 任意改变平垫、弹簧等上下关系;
4.在装配弹性零件(如弹簧、弹垫、簧片等)时,不能使用弹性功能已经被破坏的零件;
5.对要求紧固的结构件必须装配牢固,不能有歪斜、摆动、转动、位移等现象; 6.部件之间的装配孔要相互对正,以便螺钉能顺利穿过装配孔,若装配后发生歪斜等想象将视为不良品;
7.紧固螺钉螺母用的工具,应当用合适的扳手、套筒或螺丝刀。当特殊情况要使用尖嘴钳、平口钳等,必须
(4)用卸下的螺钉将面板和机盘紧固连接;
装配要求:机盘各器件与面板开孔基本对齐;扳动把手,两把手用力基本一致,转动平稳,把手表 面与面板棱边无摩擦现象。
组合螺钉 扩 孔 的 一 面
把手、塑胶阻力垫圈
2.面膜粘贴: 将面膜的背胶纸小心撕掉后贴于面板上。粘贴时,先将面膜上端的上沿和左沿与面板上端的上沿 和左沿对齐,轻轻贴上,不压实,观察面膜上的LED孔位与面板上的LED开孔是否基本同心,若有明 显偏移,就微调面膜粘贴位置,使其基本同心,然后顺着面板方向粘下来,要粘贴到位。如果面膜长 出面板少许余量,用刀片修去余量。整个粘贴完毕后,面膜没有褶皱、气泡、边沿无飞翘,面膜上的 LED孔位与面板上的LED开孔基本同心,面膜的外形与面板的错位量<0.2mm
螺钉 被连接物
弹簧垫圈 平垫圈

装配员工培训教材

装配员工培训教材

装配员工培训教材1、目的:熟练的掌握装配的工艺流程,操作方法,品质要求从而提高自身素质。

2、适用范围装配车间内部培训3、内容3.1产品的基本构造在我们生的电脑机箱的组成部分主要分为:3.1.1五金类:机架、左右门、顶盖、面壳、3.25磁碟盖、3.5磁碟盖等。

3.1.2塑胶类:面板、左右门、顶盖、底座、5.25磁碟盖、3.5磁碟盖、电源按制、电源灯等。

3.1.3电子类:USB板连线、后置USB、组合线、各式开关线、各式灯线等。

3.1.4包材类:纸箱、胶袋、泡胶、大包装(围卡、刀卡、平卡等)3.1.5配件类:螺丝、扎条、胶垫等。

3.1.6消耗类:包括马仔、各种保护膜、白布等。

3.2机箱的分类:3.2.1立式:LX-311系列机箱,同方系列机箱等。

3.2.2卧式:TCL-精致、JT-113、JT-102等。

3.2.3立卧两用:琼林-1000、JT-301等。

3.3各种工具的正确使用及操作3.3.1电批电压24V正、反开关,力度调节器,电源开关,使用时要与所锁螺丝位对正,平行或垂直,不可以倾斜,预防螺丝不到或滑牙等不良现象,放置时要妥当,小心摔落地面或其它因素的损坏。

3.3.2电烙铁电压220V,主要用来焊接各种塑胶配件,使用及放置时要在正确的位置及正操作手势,防止烫伤等事故,一般用40W、60W。

3.3.3胶枪电压220V,配有专用热熔胶,主要用来焊,固各种电子物料。

3.3.4电吹风、铁锤、剪刀、刀片、唧车、推车、打带机等。

3.4文件的用途及意义3.4.1《作业指导书》3.4.1.1指导员工正确的操作方法,为生产线合理的安排工序指引,使生产顺畅,提高生产效率及品质。

3.4.1.2熟练掌握《作业指导书》上的内容,每个工序所规定的正确操作方法及手势,所装配件,自检与互检,使员工明白应该怎样做,做什么,是各位员工上岗前所必须了解的。

3.4.2物料标识正确显示该物料的名称,数量及状态,使之以目了然。

3.4.3作业指导书简介:3.4.3.1版次 3.4.3.6配件名称、数量、规格、安装位置、使用工具3.4.3.2页数 3.4.3.7操作方法(即装订与程序)3.4.3.3产品名称 3.4.3.8质量要求,注意事项及检查项目。

调试工培训课件装调及工具基础知识

调试工培训课件装调及工具基础知识

01
02
安装准备
根据设备安装说明,准备所需的工具 和材料,并确保工作区域安全整洁。
03
装配
按照规定的装配顺序和工艺要求,将 各个部件组装到一起,确保各部件之 间的连接牢固可靠。
05
04
调试
完成装配后,需要进行调试,检查设 备的各项功能是否正常,对发现的问 题进行修复和调整。
装调工具与设备
01
02
03
详细描述
在完成模拟练习和实际项目调试后,学员应对自己的调试工作进行总结和反思。通过回顾整个调试过程,学员可 以发现自己在调试中存在的不足之处,并及时进行改进。同时,学员还可以总结经验教训,为今后的调试工作提 供借鉴和参考。
THANKS
感谢观看
熟悉电路板上的各个元件 及其作用,掌握电路板的 信号流程和电源分配。
确认所有元件焊接良好, 无虚焊、短路等现象。
使用万用表、示波器等工 具检测电路的电压、电流 、波形等参数,确保电路 功能正常。
根据测试结果,分析可能 存在的故障点,使用适当 的工具和方法进行故障排 查和修复。
案例二:机械装置调试
2. 调整机械部件
实际项目调试
总结词
在实际项目中应用调试技巧和方法,提高解决实际问题的能力。
详细描述
在实际项目中,学员将运用在模拟练习中掌握的调试技巧和方法,针对实际出 现的故障和问题进行调试。通过实际项目的实践操作,学员可以更加深入地理 解调试的原理和方法,提高解决实际问题的能力。
调试工作总结与反思
总结词
对调试工作进行总结和反思,发现不足并改进。
诊断和解决设备、机器、生产线等在 运行过程中出现的问题。
定期对设备、机器、生产线等进行维 护和保养,延长其使用寿命。

装配调试岗位培训教材部分

装配调试岗位培训教材部分

装配调试岗位培训教材部分随着智能制造时代的到来,对于装配调试这一岗位的重要性也越来越凸显。

在这一领域,需要一批经验丰富的人才,他们需要具备扎实的理论知识和实际操作经验。

为了满足当今工业发展的需要,培训教材的编写也变得十分重要。

本文将重点讨论装配调试岗位培训教材部分。

一、教材目的装配调试岗位培训教材的目的是帮助学员快速熟悉装配调试过程和技术要点,使其能够胜任各种机器的装配调试工作。

同时,教材还需要培养学员的动手能力和创新意识,使他们能够在实践中不断提高。

二、教材内容1.基础知识部分在学习装配调试之前,需要学习相关的基础知识。

这些知识包括机械设计、工程材料、电气控制、机械传动等方面的知识。

这一部分内容帮助学员建立起对机器的整体认识和了解,为后续的装配调试提供必要的基础。

2.装配部分装配是机器制造的重要环节,也是装配调试工作的前置步骤,对于学员来说,掌握装配技术是必要的。

装配部分应包括装配的基本工具、装配关键点的分析和解决方案、装配的注意事项等。

通过学习装配部分,学员将能够掌握装配的技能和方法。

3.调试部分调试是机器制造的最后阶段,也是让机器正常工作的关键一步,因此调试部分内容十分重要。

调试部分应包括调试原理、调试目的、调试方法、调试流程、调试现象的判断和解决方法等。

通过学习调试部分,学员将熟练掌握各种机器的调试技巧和方法。

4.实例部分实例部分是教材中非常重要的一部分,它可以为学员提供具体的操作经验和技巧。

实例部分应根据实际工作情况,选择行业内常见的机器类型,通过实例讲解装配和调试的步骤和要点。

通过实例的学习,学员可以深刻理解教材中的理论知识,并且能够在实践中快速应用。

5.案例部分案例部分是教材的扩展,它通过案例来解释理论知识,并对实际情况做出总结。

案例部分应注重行业内的实际操作、遇到的问题和解决方案。

在这个部分,学员可以通过案例来综合运用教材中的知识和技能。

三、教材编写思路1.从实际需求出发,开展需求分析,梳理培训内容和范围,确保教材的全面性。

装配员工培训教材

装配员工培训教材

装配员工培训教材第一章:引言1.1 培训目的1.2 培训范围和对象1.3 培训大纲第二章:装配流程概述2.1 装配流程的重要性2.2 装配流程步骤2.3 装配流程中的关键环节第三章:装配基础知识3.1 零部件命名与分类3.2 常用工具和设备介绍3.3 装配区域的布局和组织第四章:安全与质量要求4.1 安全意识培养4.2 装配过程中的安全措施4.3 质量控制要求及相关标准第五章:装配技巧与操作规范5.1 装配技巧的必要性5.2 装配操作规范5.3 常见问题及解决方法第六章:装配人员的职责和素质要求6.1 装配人员的工作职责和任务6.2 装配人员应具备的素质和能力6.3 高效沟通与团队合作第七章:维护与保养7.1 设备与工具的维护与保养7.2 工作区域的整理与清洁7.3 故障排除及维修方法第八章:培训评估与反馈8.1 培训评估指标及方法8.2 反馈机制与改进措施第九章:常见问题解答9.1 常见问题清单9.2 解决方法及建议第十章:附录10.1 常用术语解释10.2 参考资料和学习资源第一章引言1.1 培训目的装配员工培训教材的目的是为了提高装配人员的技能和知识水平,帮助他们更好地适应和胜任装配工作。

通过合理的培训计划和教材编写,能够培养员工的安全意识和质量意识,提高他们的工作效率和装配质量,降低事故和质量问题的发生率。

1.2 培训范围和对象本培训教材适用于所有从事装配工作的员工,包括新入职员工和现有员工的再培训。

培训内容涵盖了装配流程概述、装配基础知识、安全与质量要求、技巧与操作规范、职责和素质要求、维护与保养、培训评估与反馈等方面内容。

1.3 培训大纲本培训教材按照不同章节进行组织,全面介绍了装配员工所需掌握的知识和技能。

每个章节都有清晰的目标和重点,教材结构合理,层次分明,便于培训者进行教学设计和培训实施。

第二章装配流程概述2.1 装配流程的重要性装配流程是指组装零部件以完成最终产品的过程。

良好的装配流程可以确保产品质量、提高生产效率、减少成本。

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二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器,它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成,如图所 示。若从背面看,游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片,利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
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任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
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项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
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七、锯、锉、刮 工具
• 在机修钳工中,用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
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八、划线类工具
• 在被加工工件上划线, 作为加工的依据
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四、台虎钳类工 具
• 台虎钳又称台钳,是中、 小型工件凿削加工专用 工具,普通台虎钳安装 在钳工工作台上,用于 稳定地夹持工件,以便 钳工进行各种操作。按 钳体旋转性能可分为固 定式和转盘式两种,常 用的是固定式台虎钳
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固定钳口 活动钳口
扳手等。
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《装配培训教材》课件

《装配培训教材》课件

讲解设备装配的流程和重要性,包括工具的正确使用和调试。
第四章 装配中的常见问题及解决方法
1 零件不匹配
解决零件尺寸和配合问 题,如何处理不匹配的 零件。
2 螺纹损坏
介绍如何修复或更换损 坏的螺纹,确保装配质 量。
3 件间间隙过大或过

探讨件间间隙问题的原 因和解决方案,确保装 配精度。
4 装配难度大
5 装配周期长
提供解决装配难题的技巧和建议,提高装 配效率。
分析装配过程中可能导致周期延长的因素, 并提供改进方法。
第五章 实例分析
实例1 :空调机组的装配
详细分析空调机组的装配流程, 强调关键步骤和注意事项。
实例2 :汽车发动机的装 配
揭示汽车发动机装配的复杂性, 并分享装配培训教材》PPT课 件
欢迎使用本《装配培训教材》PPT课件!本课程将介绍装配的基础知识、准 备工作、装配流程、常见问题及解决方法,以及实例分析。让我们一起探索 装配的奥秘!
第一章 装配的基础知识
什么是装配
探索装配的定义和基本原理,了解装配在制造业的重要性。
装配的分类
介绍装配的不同分类方法,例如按产品类型或装配方式分类。
介绍手表装配的精细过程,突 出高度的技术要求和精密性。
结束语
总结
回顾本课程学习的重点和要点,强调装配的重要性和实践意义。
展望
展望未来装配技术的发展方向和应用前景,激发学员的兴趣和研究动力。
装配的重要性
解释为什么装配是制造过程中不可或缺的环节,以及其对产品质量和效率的影响。
第二章 装配前的准备工作
零件清单
详细介绍零件清单的制作方法和重要性,确 保成功进行装配。
工作台的准备
讲解如何设置装配工作台,包括清洁、组织 和准备所需的材料。

装配调试岗位培训教材通用部分(doc 120页)

装配调试岗位培训教材通用部分(doc 120页)

装配调试岗位培训教材通用部分(doc 120页)第一章机械识图知识一、机械制图基本知识1.机械制图中视图画法及分类⑴投影的概念物体在阳光或灯光的照射下,在地面或墙壁上产生的影子,这就是投影。

这个影子能够反映出物体的形状特征,机械制图就是利用这个原理来反映物体形状的,只不过机械制图采用正投影法进行投影,即三个投影面是互相垂直的。

⑵三视图的形成将物体放在三个互相垂直的投影面上,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。

向正前方投影在正面上所得到的图形称为主视图;由上向下投影在水平面上所得到的图形称为俯视图;从左向右投影在侧面上所得到的图形称为左2012版 12012版 1剖视图经常用于表达零件的内腔形状,剖视图一般应在剖视图的上方用X-X标明。

主要有全剖视图、半剖视图、局部剖视图⑹局部放大视图将机件的部分结构,用大于原图采用比例画出的图形,称为局部放大图,局部放大图一般在其图形的上方标注相应的罗马数字和采用的比例。

2.机械制图中线型的种类及其应用2012版 12012版 2注:除粗实线外其余均为细线3.制图中常见符号⑴制图简化符号及其含义φ———直径 C ——— 45°倒角 R ———半径□———正方形Sφ球直径———深度 SR ———球半径———沉孔或锪平t ———厚度 EQS ———均布⑵形位公差符号及其含义形位公差为形状公差和位置公差的总称。

形状公差为单一实际要素允2012版 3许变动的范围,位置公差为关联实际要素的位置对基准允许变动的范围─——直线度——平面度○——圆度∥——平行度⊥——垂直度◎——同轴度——对称度——位置度☆基准符号要会识别。

⑶公差与配合尺寸公差含义:允许尺寸在基本尺寸的基础上变动的范围。

☆孔与轴配合的三种形式:间隙配合、过渡配合、过盈配合☆只有基本尺寸相同的、相互配合的孔与轴才存在配合关系2012版 42012版 5☆孔的公差符号:示例:φ60F8;☆轴的公差符号:示例:φ60k7⑷表面粗糙度反应零件加工表面微观不平的程度,用任何方法加工出来的零件表面度等有关系。

装配部门培训资料

装配部门培训资料

装配进行中的要求
• 2.装配技术要求
• 2-2.气缸安装注意事项: • 确认气管直径选择合适,布局合理,不
会产生摩擦、打结等情况。
• 确认安装完的气缸能够正常动作,无卡 顿、干涉情况。
装配进行中的要求
• 2.装配技术要求
• 2-3.螺丝紧固部分注意事项: • 除沉头螺丝外其他螺丝必须按照标准配
套平垫、弹垫。
• 1.对于装配人员的要求
• 1-4.严格把控所有部件的型号、规格、 尺寸,做到不合格零件绝不上机。 • 采购标准件要核对好是否与物料表一致, 型号规格是否正确。 • 加工件要确认加工尺寸是否一致,如果 有差异必须及时反馈到项目负责人解决, 不能自己消化。
装配之前的要求
• 2.对于装配零件的要求 • 2-1.物料表与实物必须一一对应。
装配之前的要求
• 1.对于装配人员的要求 • 1-3.合理正确的使用各种工具。
• 工具与工件要正确搭配,大小不能混用。
• 剪切类、紧固类工具不能用作敲击使用。
• 装配时必须使用的锤类工具必须要用 胶锤,无胶锤时要采取隔离措施,如 垫木板、胶皮等,避免损伤产品表面, 且用力大小适当,不能猛敲乱砸。
装配之前的要求
装配进行中的要求
• 1.实际装配之前的要求
• 1-3.电气部件安装之前确认外观良好, 参数正确。带封纸的要确认封纸完好, 本体带引线类零件要确认引线连接正常, 无破损、短缺,接头类确认无损坏。
• 1-4.气缸安装之前检查气缸动作是否正 常,有无卡顿、晃动,堵住进出气口后 气缸阻力是否正常,有无漏气现象。
装配之前的要求
• 1.对于装配人员的要求 • 1-2.安排好装配顺序。
• 提前计划好哪些部分是基础、框架,需 要先装好,哪些部分是附件、配套,需 要在其他部件装好之后才能装。

装调技能培训大纲

装调技能培训大纲

装调技能培训大纲1.人员要求培训人员具备电工基础知识或具备强烈的相关知识学习意愿的员工。

2.教学目标2.1.学习常规低压电路、PLC、变频器、伺服等硬件知识,培养解决相关问题的能力,如:进行常规电路问题分析、PLC/板卡问题分析、变频器/伺服问题分析等能力。

2.2.学习常规仪器应用以及基本通讯知识,培养解决相关问题的能力,如:绝缘耐压仪应用、直流电阻测试仪应用以及进行RS485、RS232、ETHERCAT、PROFINET等通讯知识及常见问题的分析。

2.3.学习常规软件应用:KEPserver、串口/网络调试工具、PLC、触摸屏、常用变频器、伺服调试软件等。

2.4.进行简单的机械原理、气路、液压原理学习,培养解决基本机械、气路及液压问题的能力。

3.组织形式及内容共分五个阶段进行教学。

前三个阶段由指导老师挑选2-3个典型项目进行项目式教学。

第四个阶段为机械基础培训,第五阶段为补充阶段、综合式教学。

阶段一:电驱类内容大纲(仅供参考,由指导老师备课):结合襄阳电机、轮对跑合、数字化变压器项目。

从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。

并进行现场演练。

重点旨在设计开发过程讲解、电路基本原理分析、常规变频原理及调试方法的讲解。

阶段二:开关电气类内容大纲(仅供参考,由指导老师备课):结合蓄电池充放电机、电压电流传感器、电器综合等项目。

从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。

并进行现场演练。

重点旨在常规电气元器件知识讲解、常规通讯调试软件、相关板卡/仪器仪表原理及调试方法的讲解。

阶段三:智能装备类内容大纲(仅供参考,由指导老师备课):结合扣件车、XY反变形、夹钳及阀检修线等项目。

从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。

并进行现场演练。

重点旨在PLC、触摸屏软件应用、伺服原理及调试方法的讲解。

阶段四:机械基础内容大纲(仅供参考,由指导老师备课):待定阶段五:综合类内容大纲(仅供参考,由指导老师备课):重点旨在通讯基础以及电力电子基础知识讲解、Labview简单应用培训等,并枝针对上述老师所授课内容进行补充。

电气装配人员入职培训课堂讲义

电气装配人员入职培训课堂讲义
2)电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75mm²的多股铜芯电线连接,电流回路采用2.5mm²绝缘铜芯线,保护接地线使用2.5mm²全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线(黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线),其他信号线(如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器)使用0.5mm²多股铜芯电线连接。
6)继电器、空气开关等普通元器件要使用U型接线柄,接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm的针型接线柄
7)所有控制信号导线必需使用按规定的颜色:DC24V+(棕色)、DC24-(蓝色)、AC220V L(红色)、AC220V N (淡蓝色)其它信号线(黑色)、接地线(红绿双色)
Part3 装配工艺篇
9)软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔,然后用M4的丝锥功丝,再直接安装于电气安装底板上。
10)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。
10)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。
11)屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。
Part3 装配工艺篇
4、配线
1)三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。 。
10)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。

《计算机装配调试员》大纲

《计算机装配调试员》大纲

计算机装配调试员培训实训大纲一、实训目标通过本专业理论知识学习和操作技能训练,学员可以了解计算机基础知识、硬件系统组成知识、病毒防护知识等,能够掌握计算机故障检测方法以及网络设备配置、网络服务配置的相关技能。

二、实训总课时150 课时三、实训要求1)培训场地设备具有满足教学需要的标准教室和实习场所,具有必要的计算机整机、配件(散件) 、常用外部设备和教具等。

2) 鉴定场所设备理论知识考试在标准连网计算机多媒体机房进行;技能操作考核在标准连网计算机多媒体机房或具备必要的计算机整机与配件的现场(模拟现场)进行。

四、实训内容1 、 教师计算机一台,机型配置为 P4/2.2GHZ/内存 512MB/硬盘 80GB 。

2 、 学生计算机 50 台机型配置为 P4/2.0GHZ/内存 256MB/硬盘 40GB 。

3 、 计算机网络:对等网。

4 、 多媒体教学设备:多媒体教学网或多媒体投影机。

5 、 外围设备:打印机、扫描仪、 影仪各一台。

投1 、 教师计算机一台,机型配置为 P4/2.2GHZ/内存 512MB/硬盘 80GB 。

2 、 学生计算机 50 台机型配置为 P4/2.0GHZ/内存 256MB/硬盘 40GB 。

3 、 计算机网络:对等网。

技能要求 1. 能够识别微型 计算机板、卡、存储 器、驱动器、外设及 其规格、型号2. 能按要求准备常用计算机装配调试 工具相关知识1. 计算机基 础知识 ; 2. 万用表使 用知识1.能够检测供电环境 电压2.能够进行静电检测计 算 机 系统 运 行 基 本 环 境要求(二) 环境 检测 ( 一 ) 岗前准备 一、 工 作 准课 时 分配2职业 功能教学环境 工作内容 2影仪各一台。

( 一 ) 硬件安装(二)基本调试(一)故障诊断(二)部件更换(一)售后说明1.能够安装微型计算机,完成板、卡和外设的硬件之间地连接2.能够安装、更换一般消耗材料3.能够选择外部设备开关的设置1.能够进行BIOS 标准设置2.能够使计算机正常启动1.能够确认故障原因2.能够作出初步诊断结论1.能够根据故障现象更换相应板卡2.能够选择替代产品1.能够填写机器配置清单2.能够指导客户验收1.硬件系统组成知识2.硬件安装知识识1. BIOS 基本参数设置知识2.计算机自检知识1.整机故障检查规范流程知识2.主要部件检查方法知识微机组装程序知识二、安装调试三︑故障处理四、客计算机验收程序知识22 2 2 21 、教师计算机一台,机型配置为P4/2.2GHZ/内存 512MB/硬盘 80GB。

装配调试岗位培训教材部分印

装配调试岗位培训教材部分印

装配调试岗位培训教材部分印近年来,随着制造业的逐步升级和市场对人才要求的提高,装配调试岗位成为制造业中不可或缺的一环。

为了提高装配调试岗位人员的水平,提高企业生产效率,各大培训机构纷纷研发出了装配调试岗位的培训教材,以期为行业注入新鲜血液。

装配调试岗位培训教材主要包括以下几个方面内容:一、装配工艺知识:装配工艺知识是装配岗位操作者必备的知识点,包括零件测量、加工和处理等方面的知识,这些都是装配调试工作的前提。

在这个环节,一些重要的基本概念需要学员熟练掌握,例如装配工艺流程、装配工艺路线、图纸阅读与理解等等。

深入学习之后,工人能够更加熟练自如地进行装配调试工作,提高工作效率,大大减少时间、人力、财力的浪费。

二、工具使用知识:不同的装配调试工作,需要使用不同种类的工具,这些工具的使用也需要技能和经验。

在培训教材中,针对不同的装配工具进行详细讲解,包括手动工具、电动工具和数字化工具等。

学习者需要掌握正确的手持工具、机床设备、测量仪器的使用方法并熟练操作,以对装配中的各种需求及时作出反应。

三、技能培训知识:技能培训知识包括作业安全、标示与质量控制、环境与人员管理等。

在培训教材的这个部分,学习者了解到了如何确保自身操作安全、防止误操作、如何检查装配工艺流程和质量标准,还需要了解如何管理环境和员工,确保装配调试过程中的员工和环境安全。

四、现代化工艺及自动化技术:现代化工艺及自动化技术是当前产业发展的趋势,追求高效、高质量、低成本的制造业国际标准已成为全球制造业企业追求的目标。

因此,装配调试员需要积累更多的技术和知识,以适应这种现代化的制造方式。

在培训中,学习者需要学习实用的自动化技术,如计算机自动化控制技术、机器人技术等,以及新型材料、新工艺、新产品的知识,从而为企业提供高质量、高效、成本低的制造服务。

总之,装配调试岗位培训教材是培养人才的重要资源。

掌握这些知识,对于提高学员的技能水平和丰富学员的职业素养有着极为重要的意义。

电子产品装配与调试集训资料可用

电子产品装配与调试集训资料可用

电子产品装配与调试集训资料可用随着电子工业的飞速发展,各种电子产品不断涌现,如今,电子产品已经成为人们必不可少的物品,无论是在生活中还是在工作生产中都扮演着重要的角色。

但是,对于电子产品的装配和调试,很多人都会遇到一定的困难,需要专业的技术指导和实践经验。

为此,许多培训机构或团队针对电子产品的装配与调试开展了集训,将相关的资料和技术整合起来,以培养更多的电子产品装配与调试人才。

这些集训资料具有以下特点:一、丰富多样的实战经验电子产品装配与调试的实践经验是非常重要的,只有通过实际的操作,才能更好地掌握电子产品的装配和调试技术。

在集训资料中,通常会有大量的实战案例、操作流程、实际调试过程等,让学员在学习过程中可以更好地理解和掌握。

二、详细的电路图和原理图解析电子产品的装配和调试需要深入了解电路原理和电子元器件的特点,了解电路图和原理图是非常必要的。

集训资料中通常会有详细的电路图和原理图解析,以及各种元器件的参数介绍和使用说明,让学员可以更好地理解电路结构和电器元器件的使用技巧。

三、丰富的实验器材和工具介绍电子产品的装配和调试需要使用各种器材和工具,而不同的电子产品需要使用的器材和工具也不尽相同。

集训资料中通常会介绍一套适用于不同电子产品装配和调试的实验器材和工具,并详细介绍各种器材和工具的使用方法和技巧,让学员可以更加灵活、熟练地操作这些器材和工具。

四、全面深入的知识体系电子产品装配和调试涉及的知识点非常多,必须要形成全面深入的知识体系才能在实际操作中得心应手。

集训资料中通常会从电路基础知识、元器件识别与应用、电路分析计算、常用工具和测试仪器、专用电路和控制系统、故障调试与维护等多个方面进行深入介绍和探讨,形成了一个相对完整的电子产品装配和调试知识体系。

综上所述,电子产品装配和调试集训资料的价值不容忽视,通过这些资料的学习可以大大提高电子产品装配和调试技术的水平。

对于电子从业人员和对电子产品装配和调试感兴趣的人群来说,这些资料相当值得一看。

《装配基础知识培训》

《装配基础知识培训》

二、螺纹连接的装配
㈠、利用附加摩擦力的防松装置:
a)双螺母拧紧:先将主螺母拧紧,然后再拧紧副螺母。当拧 紧副螺母后,主、副螺母间螺栓受力伸长,而使螺纹接触面和 主、副螺母接触面上 产生压力及附加 摩擦力,阻止 主螺母回松。
二、螺纹连接的装配
b )弹簧垫圈防松 普通弹簧垫圈防松,如图: 这种垫圈是用弹性较好的材料65Mn 制成,开有70°~80°的斜口,并 在斜口处有上下拨开间距。把弹簧垫 圈放在螺母下,当拧紧螺母时,垫圈 受压,产生弹力,顶着螺母,从而在螺纹副的接触面间产生附 加摩擦力,以防止螺母松动。同时斜口的两端分别抵住螺母和 支撑面,也有助于防止回松。
切削力试验)等。 ■试车——试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工
作温度、噪音、转速、功率等。
一、装配的基础知识 4)喷漆、涂油、扫尾、装箱 ■喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 ■涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 ■扫尾是前期工作的检查确认,使之最终完整,符合要求。 ■装箱是产品的保管,待发运。
一、装配的基础知识
5. 装配的一般原则
为了提高装配质量,必须注意以下几个方面: ※仔细阅读装配指导书,并明确其装配技术要求; ※熟悉各零部件在产品中的功能; ※如果没有装配指导书,则在装配前应当考虑好装配的顺序; ※装配的零件和装配工具都必须在装配前进行认真的检查; ※必须采取适当的措施,防止赃物和异物进入正在装配的产品内; ※装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固; ※如果零件需要安装在规定的位置上,那就必须在零件上做上记号,且安装
装配基础知识
2017年10月
内容提要
第一章 装配的基础知识 第二章 螺纹连接的装配 第三章 液压件、密封件的装配 第四章 过盈联接的装配 第五章 传动机构的装配
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第一章机械识图知识一、机械制图基本知识1.机械制图中视图画法及分类⑴投影的概念物体在阳光或灯光的照射下,在地面或墙壁上产生的影子,这就是投影。

这个影子能够反映出物体的形状特征,机械制图就是利用这个原理来反映物体形状的,只不过机械制图采用正投影法进行投影,即三个投影面是互相垂直的。

⑵三视图的形成将物体放在三个互相垂直的投影面上,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。

向正前方投影在正面上所得到的图形称为主视图;由上向下投影在水平面上所得到的图形称为俯视图;从左向右投影在侧面上所得到的图形称为左视图。

⑶三视图的投影规律主视图表达物体的高度和长度方向的信息;俯视图反映了物体的长度和宽度方向的信息;左视图反映了物体的高度和宽度方向的信息。

由此可得到三视图投影规律:长对正,高平齐,宽相等。

⑷向视图不按基本视图配置视图时,为了表达机件的有关部位的结构,在视图的附近用箭头指明投影方向并注上字母,这类可自由配置的视图称向视图。

向视图一般在视图的上方标注视图名称“X向”。

主要有斜向视图、局部向视图等⑸剖视图一般零件的不可视部分用虚线表达或干脆不表达,有时为了清晰表达零件的内部结构形状,用假想的“刀”将零件切开,同时将挡住视线的那一部分材料拿走,而将其余部分在向投影面投影所得到的视图为剖视图。

剖视图经常用于表达零件的内腔形状,剖视图一般应在剖视图的上方用X-X 标明。

主要有全剖视图、半剖视图、局部剖视图⑹局部放大视图将机件的部分结构,用大于原图采用比例画出的图形,称为局部放大图,局部放大图一般在其图形的上方标注相应的罗马数字和采用的比例。

2.机械制图中线型的种类及其应用注:除粗实线外其余均为细线3.制图中常见符号⑴制图简化符号及其含义φ———直径 C ——— 45°倒角 R ———半径□———正方形Sφ球直径———深度 SR ———球半径———沉孔或锪平t ———厚度 EQS ———均布⑵形位公差符号及其含义形位公差为形状公差和位置公差的总称。

形状公差为单一实际要素允许变动的范围,位置公差为关联实际要素的位置对基准允许变动的范围─——直线度——平面度○——圆度∥——平行度⊥——垂直度◎——同轴度——对称度——位置度☆基准符号要会识别。

⑶公差与配合尺寸公差含义:允许尺寸在基本尺寸的基础上变动的范围。

☆孔与轴配合的三种形式:间隙配合、过渡配合、过盈配合☆只有基本尺寸相同的、相互配合的孔与轴才存在配合关系☆孔的公差符号:示例:φ60F8;☆轴的公差符号:示例:φ60k7⑷表面粗糙度反应零件加工表面微观不平的程度,用任何方法加工出来的零件表面度等有关系。

一般孔与轴配合要求较高及密封的零件表面粗糙度要求也高。

不加工符号:加工符号: (Ra 为轮廓算术平均偏差,常见数值有:50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8,Ra 的数值越低光洁度越高)二、如何查找图纸及识读图纸、工艺操作者应按以下的步骤查找自己所使用的图纸。

第一步:根据生产指令单中产品图号从资料室(散图室)借来所需图纸、工艺及相关零件图纸。

第二步;识读零、部件图纸步骤:1.根据标题栏图号、名称找到正确的部件图后,读基本视图,了解大致形状及装配关系,看明细栏,大致了解该部件由哪些零部件组成;2.看基本视图及其它视图,明确该部件外形尺寸、装配位置尺寸、形位公差、技术要求等,重要的零件尺寸及尺寸公差,从图面上找到所查零件的对应序号;3.在明细栏中根据对应序号找到零(部)件的图号、名称及数量,4.查找零件图,明确所找尺寸;5.看技术要求,掌握生产时的注意事项及应达到的要求。

第三步:查看工艺文件,看工艺过程卡或操作指导书,了解生产流程,明确每一加工工序的加工内容、加工尺寸、工具选用、工装配备、发生工时等。

三、如何看液压系统原理图液压系统的原理图一般由主油路、控制油路及回油路三大部分组成。

根据液压系统原理图的基本规定,图中的每个液压元件都用规定的图形符号表示,所有液压阀的工位都按照不工作时的状态(即零位或中间位置)画出;主油路用粗实线表示,控制油路用虚线表示,管路的连接点用黑圆点标出。

看图的方法步骤:看图之前应弄清:液压系统原理图中符号的意义及液压传动基本知识;各工作机构的主要结构、工作循环及动作要求;压力油从何处开始,它所经过的路线、最终形成回路流入油箱;工作机构的动作是通过什么机件控制的;压力油路的接通与卸荷是通过哪些机件来实现的(压力油控制;电磁阀控制;手动控制阀控制;等等)。

看图的基本步骤:首先粗略区分一下上车与下车部分油路,了解油泵与压力油源以及回油路线,区分各工作机构在图中的位置,了解控制油路、安全装置。

看图的注意事项:一定要注意把油路循环构成回路;要从压力油源开始;顺着油路走向逐步查看分析,遇到管路的连接点要逐一查看相连关系,切不可放弃不管,遇到液压阀等元件要进行系统分析。

第二章产品及工艺流程简介第一节产品简介徐州重型机械有限公司将生产的产品定位在举臂类工程机械。

主要产品包括流动式起重机、高空消防机械两大类。

下面对其分别介绍。

一、流动式起重机流动式起重机包括轮胎式起重机和履带式起重机。

轮胎式起重机是流动式起重机的主要品种,是一种使用范围广泛、作业适用性大的通用型起重机。

徐州重型机械有限公司主要生产汽车起重机、越野轮胎起重机、全地面起重机和正面吊运起重机四种。

1.汽车起重机汽车起重机是指起重作业部分安装在通用或专用汽车底盘上的起重机,具有载重汽车的行驶性能。

汽车起重机由于它是利用汽车底盘,具有汽车的行驶通过性能,机动灵活,行驶速度高,能快速转移到作业场地并快速投入工作,因此特别适用于流动性大,不固定的作业场地。

目前,汽车起重机主要分布在亚洲等欠发达地区,根据我国基础工业现状来看,目前我国轮式起重机主要以汽车起重机为主,同时,汽车起重机也是我公司的主要产品。

我公司目前生产的汽车起重机按照起重能力有8吨、12吨、16吨、20吨、25吨、30吨、35吨、40吨、50吨、60吨、65吨、70吨、80吨、90吨、100吨、110吨、130吨等级别。

2.越野轮胎起重机越野轮胎起重机是指起重作业部分安装在特制的轮胎式底盘上的起重机,具有越野性能,不用支腿吊重及吊重行驶功能。

越野轮胎起重机行驶速度比汽车起重机慢。

但它越野能力强,可全轮转向,特别适用于狭窄场地的作业。

由于受城市环境和地方交通法规的要求,使其发展受到限制,在日本则主要以轮胎起重机为主。

但随着技术的进步,现在轮胎起重机的速度也得到提高,目前在欧洲市场也得到了发展。

我公司目前生产的轮胎起重机分国内机型、欧洲机型和美洲机型。

国内机型有RT50、RT60、RT80、RT100,欧洲机型有RT55E、RT70E、RT90E、RT120E,美洲机型RT55U、RT70U、RT90U、RT120U。

3.全地面起重机全地面起重机是指起重作业部分安装在特制的底盘上,具有汽车起重机和越野轮胎起重机的主要功能的起重机。

它综合了汽车起重机高速行驶和越野轮胎起重机吊重行走及高通过性的特点,特别能适应西部高原、油田、半沙漠等复杂地区的使用。

由于该机种科技含量更高、价格偏高,其生产场地及使用地主要集中在较发达地区的欧洲市场,近几年国内用户在大吨位级别上逐步接受了这种产品。

我公司目前生产的全地面起重机有QAY25、QAY50、QAY130、QAY160、QAY180、QAY200、QAY220、QAY240、QAY260、QAY300、QAY400、QAY500、QAY800、QAY1000、QAY1200等产品。

4.正面吊运起重机正面吊运起重机是指起重机作业部分安装在特制的铰接式底盘上的起重机。

作业时不用支腿,依靠轮胎支撑;转向由转向油缸和转向器控制转向,可绕车架前后段铰点在左右四十度范围内转向;操纵系统及按钮开关等均布置在驾驶室内,驾驶室集成了驾驶和起重作业操纵功能。

该车具有带载行驶、带载伸缩的功能。

适用于厂矿、企业内部的设备吊运、安装与维修;并可用于码头、港口、仓库等场所的重物起吊与货物转运。

该类产品在澳洲、大洋洲等岛屿国家及印度广泛使用,具有稳定的客户群。

我公司目前生产的正面吊运起重机有ZQ20。

二、高空消防机械我公司生产的消防机械主要是DG系列登高平台消防车和JP系列举高喷射消防车产品。

DG系列登高平台消防车,装备折叠式或折叠与伸缩组合式臂架、载人平台、转台及灭火装置,集灭火、抢险救人于一体。

主要部件和系统是专用底盘和上车部分、液压系统、电器系统、供水系统。

根据用户的需要及产品档次配置的专用底盘分为进口底盘和国产底盘(自制副车架与作为承载部件,并与上车联结配合),上车部分的结构件与起重机组成基本相似,包括转台、伸缩臂,其它主要部件还有云梯、曲臂、吊篮等。

JP系列举高喷射消防车:与DG系列消防车的区别主要在臂架最前端只设置消防水炮。

消防人员可在地面遥控操作臂架顶端的灭火喷射装置在空中向施救目标进行喷射扑救。

用于扑灭高层建筑火灾,特别是石油化工等行业的火灾。

我公司目前生产的消防系列产品有DG22A、DG22C、DG24C、DG32、DG32B、DG32C、DG34C、DG40C、DG42C、DG53C、DG54C、DG68、DG88、DG100登高平台消防车;JP20、JP25B、JP32、JP32A、JP32B、JP32C、JP42、JP60、JP70举高喷射消防车。

其中DG22A、DG22C、DG24C、DG32、DG32B、DG32C、DG40C、DG53C属于常规登高平台消防车,DG34C、DG42C、DG54C属于多功能登高平台消防车;DG68、DG88、DG100属于巨型登高平台消防车。

第二节工艺流程“工欲善其事,必先利其器”恰当地概括了工艺工作与产品制造过程之间的关系。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和操作者的技艺素质等,是机械工业企业的基础工作,是科学技术转变为生产力的实践过程,工艺管理是机械工业企业的基础管理。

随着市场经济的发展,工艺工作越来越被有发展眼光的各企业领导人所重视,成为建立正常生产秩序、稳定产品质量的依据和保证。

这就要求操作者必须熟悉本工段、特别是本工种在生产制造过程中的工艺要求,熟悉本工段及分厂(车间)和企业使用的工艺装备及设备的使用、保养和维护,人人争当生产制造过程中严格执行工艺纪律的典范。

一、生产制造过程中的工艺生产制造过程中的工艺包括以下几种形式和内容:①跟随产品图样的各种工艺。

例如工艺过程卡、操作指导书、各种管理类工艺明细,以及临时下发的某种产品的临时(通知)工艺等。

②独立于产品之外的、针对某些工种编制的各种典型工艺。

例如涂装工艺、卡套接头装配工艺等。

③我们企业制定的指导生产的各种徐州重型机械有限公司工艺标准,如下料工艺守则之一、焊接缺陷修补标准、机械加工工艺定位与夹紧符号标准等。

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