蒸汽冷凝水回收方案

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阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。

把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。

不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。

据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。

由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。

当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。

闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。

一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。

闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。

1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。

给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。

未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。

蒸汽冷凝水回收工程方案

蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。

在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。

因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。

2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。

3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。

在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。

收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。

（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。

主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。

通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。

（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。

在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。

（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。

通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。

并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。

4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。

在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。

在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。

如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。

因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。

首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。

通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。

例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。

同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。

其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。

蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。

可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。

第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。

处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。

在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。

另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。

第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。

建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。

另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。

最后，进行定期的技术改进和优化。

鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。

同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。

综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。

企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。

冷凝水回收技术及选择方法

冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。

不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。

该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。

一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。

（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。

实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。

加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。

但开式系统装置简单，投资较少。

与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。

(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。

而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。

冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。

若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。

当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。

显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。

当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。

其节能率和开式系统也就是一样的。

二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。

尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。

蒸汽冷凝水回收技术有哪些

蒸汽冷凝水回收技术有哪些蒸汽冷凝水回收技术有哪些1、蒸汽冷凝水回收增压气蚀消除技术配备专用喷射器，以泵出口的高压水作为工作流体，带动低压的高温热水在喷射器内作用混合(温度不变) ，形成压力适中的混合流体，使原高温水从饱和状态变成过冷状态，巧妙而有效的防止水泵气蚀问题。

2、蒸汽冷凝水回收冷凝水快排导流技术根据阿基米德螺线在回收罐内设置多层导流机构，具有快速导流功能，既保证泵前流体的平稳快速流动，又防止形成“旋风”漏斗产生气蚀条件。

3、蒸汽冷凝水回收汽水分离技术过热冷凝水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进人罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。

聚集在下部的饱和冷凝水经疏水阀后流到冷凝水回收罐体或除氧水箱。

4、蒸汽冷凝水回收喷射热泵技术所谓“喷射热泵”是用正常蒸汽(压力较高) 作为工作流体，回收冷凝水的乏汽(压力较低) 。

在喷射器内形成压力适中的低压蒸汽，重新用于生产，利用了这部分余热，有效降低了冷凝水回收机组的背压，更有利于冷凝水的回收。

5、蒸汽冷凝水回收高温闪蒸的梯级利用技术在同时使用高压、中压和低压蒸汽时，可以将高压蒸汽设备使用后的汽水混合物送入闪蒸罐，进行汽水分离。

冷凝水可由疏水器回收，而低压蒸汽(有调压系统) 可以继续使用。

这样就形成一个两级或多级的梯级利用系统。

6、蒸汽冷凝水回收乏汽抽吸技术所谓乏汽，是饱和状态的冷凝水在减压时产生的闪蒸汽和疏水器漏汽的混合体。

为更好的利用乏汽，南京兆泉科技有限责任公司设计了专门的乏汽抽吸设备，在密闭式冷凝水机组中，乏汽抽吸设备安装在高温冷凝水回收泵的后部，它使用已经提升压力的冷凝水作为工作流体，来抽吸回收罐内压力较低的乏汽，乏汽经过抽吸作用，被裹吸混合到高温高压冷凝水中，一起输送到目的地。

在这个过程中，一部分乏汽发生相变以冷凝水形式溶入，另一部分在到达输送目的地(如除氧器等) 以后会析出，得到很好的回收利用。

冷凝水回收的几种方法

如何适当地回收凝结水杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏蒸汽系统中的凝结水可以用三种方式来回收:a)通过重力回收这是最好的回收凝结水的方法.在这种系统中,凝结水通过适当地安排凝结水管子并依靠重力流回锅炉.凝结水管子安装设计没有任何升高点.这样可以避免对疏水阀产生背压.要达到这点,在凝结水设备出口处与锅炉给水箱进口处必须存在位差.实际上,很难利用重力方法回来收凝结水,因为大多数的工厂的锅炉与加工设备是处在同一个层面上.b)通过背压回收按照这种方法,凝结水是通过利用疏水阀中的蒸汽压力来回收的.凝结水管道被提升到高于锅炉给水箱的高度.因而疏水阀中的蒸汽压力必须能够克服静态压头和凝结水管道的摩擦阻力以及任何来自于锅炉给水箱的背压.在冷启动时,这时凝结水量最高,蒸汽压力低,不能够回收凝结水,将造成启动延迟以及水锤的可能性.当蒸汽设备是带温控阀系统,蒸汽压力的变化取决于蒸汽温度的变化.同样地,蒸汽压力不能够将凝结水从蒸汽空间中排除并将它回收至凝结水主管道,它会造成蒸汽空间积水,温度不平衡,热应力以及可能的水锤和损坏,工艺效率和品质将会下降.c)通过利用凝结水回收泵凝结水的回收可以通过模仿重力的方式来达到.凝结水通过重力方式排放到一个通大气的凝结水收集箱里.在那里一个回收泵将凝结水送回到锅炉房中.泵的选择很重要.离心式泵不适用于这种使用,这种泵抽水是通过泵浦转子的转动来达到的.转动使凝结水压力降低,当驱动器空转时压力达到最低,对于凝结水温度在100℃大气压力的情况下,压力的降低将导致一些凝结水不能处于液态,(压力越低,饱和温度越低),多余的能量将再次蒸发部份凝结水为蒸汽,当压力升高时,汽泡破碎,液态的凝结水高速冲击,这就是气蚀,将对叶片轴承造成损坏,烧坏泵的马达.为了防止这种现象产生,可以通过提高泵的扬程或降低凝结水温度的方法来实现.提高离心式泵的扬程可通过提高凝结水收集箱高于泵几米来达到其高度大于3米是正常的事,这样使得加工设备凝结水排放到达凝结水收集箱,是通过提高疏水阀后的管子来达到高于收集箱的高度.这样在疏水阀上造成一个背压,使得凝结水从蒸汽空间中的排除变得困难.降低凝结水的温度可以通过利用一个大的未保温的凝结水收集箱,收集箱内水从低位向高位上升的时间足够使凝结水的温度降至80℃或更低,在这一过程中,凝结水30%的热量损失掉了.对于以这种方式回收的每吨凝结水,83000KJ的能量或者203升的燃料油就被浪费掉了.B14)瓦特节能的自动凝结水回收泵是被特别设计用来回收温度达到100℃的凝结水,作为一种利用浮球机械结构来驱动泵循环的泵,它不会造成气蚀损坏,它没有高速运动的部件,它利用蒸汽作为动力,不需要电力,液位控制或者其他非机械装置.这些可以使得安装简化,保证可靠运行多年,当凝结水达到泵时,它驱动浮球机构,从而开始泵的循环,这种泵会自动地对所需抽的凝结水量作出反应,以适应工业蒸汽系统中凝结水量的波动.。

蒸汽冷凝水回收(定稿)

广东××饲料冷凝水改造方案根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组（用汽压力:7kg/c ㎡）、4台旋转烘干机（用汽压力3kg/c㎡）、其他用汽设备（用汽压力3kg/c㎡）】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽，通过管道输送至用热设备在设备中放热后，通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱，其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉，而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象，生产温度达不到要求、开直排的现象，不仅工人操作不方便，而且大量浪费热资源，从而形成恶性循环，即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水，但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉，锅炉又必须补充低温软化水。

生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的，例如开机时，由于设备内存有一定的冷凝水，所以需要较大的排水量，而生产过程中又出现较高温度的冷凝水，见到常压又闪蒸部分蒸汽，将热量带走，排放到空气中浪费掉。

我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案一、根据不同用热设备的用汽量，通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。

二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。

三、将这两部份的高温回水通过回收机，将大部分高温水回收，通过泵送回锅炉，少部高温水的闪蒸汽去加热软水（需要控制）（具体方法见图）设备实物图片方案技术特点:(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。

(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离，不会对低温用热设备产生不良影响。

(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门，这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。

(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内，微量闪蒸汽加热软水。

蒸汽冷凝水回收热量计算

蒸汽冷凝水回收热量计算引言：蒸汽冷凝水回收热量是一种有效利用能源的方法，通过回收蒸汽冷凝水中的热量，可以减少能源浪费，降低能源消耗，提高能源利用效率。

本文将从计算蒸汽冷凝水回收热量的原理、方法和实际应用等方面进行探讨。

一、蒸汽冷凝水回收热量的原理蒸汽冷凝水回收热量的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量来加热其他介质，实现能量的转移和利用。

在传统的蒸汽系统中，冷凝后的水通常会被排放掉，造成能源的浪费。

而通过回收冷凝水中的热量，可以将这部分能量再利用，从而提高能源的利用效率。

二、蒸汽冷凝水回收热量的计算方法蒸汽冷凝水回收热量的计算方法主要包括蒸汽质量流量计算和冷凝水热量计算两个步骤。

1. 蒸汽质量流量计算蒸汽质量流量的计算可以通过蒸汽流量计等仪器进行测量，也可以通过蒸汽系统的运行参数进行估算。

常用的计算公式如下：蒸汽质量流量 = 蒸汽密度× 蒸汽体积流量其中，蒸汽密度可以通过蒸汽温度和压力等参数查表获得，蒸汽体积流量可以通过流量计测量得到。

2. 冷凝水热量计算冷凝水热量的计算可以根据蒸汽的温度和冷凝水的温度差，以及冷凝水的质量流量进行计算。

常用的计算公式如下：冷凝水热量 = 冷凝水质量流量× 冷凝水比热容× (蒸汽温度 - 冷凝水温度)其中，冷凝水质量流量可以通过冷凝水流量计测量得到，冷凝水比热容可以通过查表获得，蒸汽温度和冷凝水温度可以通过传感器进行实时监测。

三、蒸汽冷凝水回收热量的实际应用蒸汽冷凝水回收热量的实际应用非常广泛，特别是在工业生产中。

以下是几个常见的应用场景：1. 锅炉烟气余热利用在锅炉烟气排放中，通常含有大量的热能。

通过在烟气管道中设置冷凝器，可以将烟气中的水蒸气冷凝成液态水，释放出的热量可以用来加热进水或其他介质。

2. 蒸汽动力发电系统在蒸汽动力发电系统中，蒸汽在发电机组中发生膨胀，产生功率。

在膨胀后，蒸汽冷凝成水被循环利用。

通过回收冷凝水中的热量，可以提高发电系统的能源利用效率。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案
蒸汽冷凝水回收是一种节能环保的技术，可以有效减少水资源的浪费，降低能源消耗，对环境保护具有重要意义。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用及相关方案，希望能为大家提供一些参考和帮助。

首先，蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量，将其转化为热水或热气，从而实现能量的回收和再利用。

这一技术可以应用于许多领域，如工业生产、供暖系统、发电厂等，具有广泛的应用前景。

其次，蒸汽冷凝水回收的应用可以大大提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的污染。

在工业生产中，通过回收蒸汽冷凝水，不仅可以降低生产过程中的能耗，还可以减少对水资源的消耗，实现资源的循环利用，对环境保护具有积极的意义。

针对蒸汽冷凝水回收的方案，可以根据具体的应用领域和需求进行定制。

在工业生产中，可以通过改进设备、优化工艺流程，提高蒸汽冷凝水的回收率；在供暖系统中，可以采用热交换器等设备，将蒸汽冷凝水的热量转化为热水，用于供暖或其他热能利用；在发电厂中，可以利用蒸汽冷凝水产生的热能驱动发电设备，提高发电效率。

除此之外，蒸汽冷凝水回收还可以结合其他节能环保技术，如余热利用、废热回收等，形成多种综合利用的方案，进一步提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。

综上所述，蒸汽冷凝水回收是一种重要的节能环保技术，具有广泛的应用前景和推广价值。

通过合理的方案设计和实施，可以实现能源的高效利用，降低生产成本，减少对环境的影响，为可持续发展做出积极贡献。

希望本文介绍的内容能为大家在实际应用中提供一些参考和帮助，推动蒸汽冷凝水回收技术的进一步发展和应用。

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。

蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。

降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。

但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。

下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项：一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。

蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。

设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。

高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。

二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。

三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。

四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。

冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。

有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。

造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。

如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。

设备就能正常运行了，且节能效果最佳。

所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

冷凝水回收工艺

冷凝水回收工艺一、引言随着全球水资源的匮乏和环境保护意识的增强，冷凝水回收作为一种可持续的水资源利用方式，越来越受到关注。

冷凝水回收工艺是指将冷凝水从冷凝器或冷却设备中回收利用的技术过程。

本文将介绍冷凝水回收工艺的原理、应用以及存在的问题和解决方案。

二、冷凝水回收工艺的原理冷凝水回收工艺的原理是基于热力学原理，即利用冷凝器中的冷却介质将热量转移到环境中，使水蒸气凝结成液态水。

冷凝水回收工艺一般包括以下几个步骤：1. 冷却：利用冷却器将热水或蒸汽冷却到饱和状态，使水蒸气凝结成液态水。

2. 分离：通过分离器将冷凝后的液态水和未凝结的气体分离。

3. 储存：将冷凝水储存到合适的容器中，以备后续利用。

三、冷凝水回收工艺的应用冷凝水回收工艺广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用场景：1. 工业生产：工业生产中产生大量的热水或蒸汽，通过冷凝水回收工艺可以将废热回收利用，降低能源消耗。

2. 空调系统：空调系统中产生的冷凝水可以回收利用，用于冷却设备或者灌溉植物等。

3. 锅炉系统：锅炉系统中产生的冷凝水可以回收利用，用于供暖或其他用途。

4. 建筑排水系统：建筑物的排水系统中的冷凝水可以回收利用，用于冲洗厕所或者浇灌花草等。

四、冷凝水回收工艺存在的问题及解决方案1. 水质问题：冷凝水中可能含有杂质或化学物质，需要进行处理才能安全使用。

解决方案可以是采用过滤、杀菌或者反渗透等处理方法。

2. 系统设计问题：冷凝水回收系统的设计需要考虑管道布局、设备选择和运行控制等因素。

解决方案可以是优化系统设计，提高回收效率。

3. 经济效益问题：冷凝水回收工艺需要投入一定的资金和人力，回收效益和成本之间需要进行平衡。

解决方案可以是综合考虑回收效益和成本，选择适合的回收方案。

4. 法律法规问题：冷凝水回收工艺需要符合相关的法律法规，遵守环保标准。

解决方案可以是加强对法律法规的了解和遵守，同时进行环境评估和监测。

五、结论冷凝水回收工艺是一种可持续的水资源利用方式，可以有效降低水资源消耗和环境污染。

蒸汽冷凝水回收方式介绍

蒸汽冷凝水回收方式介绍宋世军蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用）1、开式回收方式2、无泵回收方式3、闭式回收方式一、开式回收方式：三十年前就有人搞，没有技术含量。

（回收利用率最低，造价也最低）二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、自力提升器回收，4、背压式回收）。

都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。

有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。

在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。

四种方式相比，自力提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够则不加蒸汽，如果背压不足才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。

三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。

2、压缩机回收。

3、高温闭式回收）。

热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。

压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。

高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。

它是由回收主机，回收附件组成。

回收主机内带有消汽蚀装置，彻底解决了水泵汽蚀问题，能把100度—180度的冷凝水直接送往锅炉，造价也最高。

回收附件包括“减压器”“共网器”，集中疏水器，“自力提升器”，“消音器”，“汽水分离器”等。

减压器——装在用热设备末端，减压器前为供热段减压器后为回收段，供热段为高压，回收段为低压，减压器能迅速地把用热设备内的冷凝水排出，同时具有温度，PH值监控（化工才用）还具有冷凝水过滤，冷凝水应急排放功能。

蒸汽冷凝水回收系统及喷雾推进冷却塔的应用

技术与检测Һ㊀蒸汽冷凝水回收系统及喷雾推进冷却塔的应用靳㊀杰，黄㊀宁摘㊀要：随着世界各国对能源和环境越来越重视，蒸汽冷凝水的热能利用和水资源的回收利用显得很有必要㊂现介绍某制药公司的蒸汽冷凝水回收系统以及喷雾推进冷却塔在冷凝水回收中的应用，该冷凝水回收改造方案取得了很好的经济效益和环保效益㊂关键词：蒸汽冷凝水；回收；喷雾推进冷却塔一㊁引言蒸汽在我国各行业生产过程都是作为主要热源，蒸汽加热过程会产生大量的冷凝水，直接排放不仅造成资源的浪费，也造成环境污染，并存在很大的安全隐患㊂文章结合某制药企业针对生产冷凝水回收利用情况介绍一种冷凝水回收利用方案㊂二㊁蒸汽加热的原理蒸汽的热量主要由显热和潜热两部分组成，蒸汽加热主要利用潜热，潜热占总热量的８０％左右㊂潜热释放会伴随物质相态的变化，显热释放时物质的相态不发生变化，主要是温度变化㊂在蒸汽加热时蒸汽逐步冷凝成液态，通过相变瞬间释放出大量潜热，通过换热面进行热交换，冷凝后的冷凝水通过疏水器排出㊂三㊁冷凝水回收方案（一）回收系统流程该制药公司有多个不同的制剂车间，各车间冷凝水汇总后通过冷凝水主管排至锅炉房敞口式冷凝水箱㊂改造前，公司冷凝水系统主要存在以下情况：（１）各车间工艺冷凝水排放压力大小不等；（２）由于排水，生产用汽的时间和用汽量不统一，冷凝水排放量不稳定，波动性较大；（３）冷凝水排水主管管路较长，管阻较大，存在一定背压；（４）冷凝水水质经检测不符合锅炉用软化水的要求㊂根据以上实际生产情况和投资成本综合考虑，公司拟定冷凝水回收改造方案，采用开式回收系统㊂由于公司各车间蒸汽冷凝水水质不符合锅炉用水要求，为最大限度利用冷凝水热量和回收冷凝水，将冷凝水用于预热锅炉给水，冷却后的冷凝水用于循环水补水或锅炉原水补水，但水温必须低于３２ħ，否则会影响循环水系统和锅炉除盐水制水机组的运行㊂此方案有以下几个优点㊂（１）冷凝水降温采用锅炉给水作冷却水，锅炉给水为制水机组制取的除盐水，经板式换热器对冷凝水进行降温和热量回收，减少锅炉耗煤㊂锅炉给水预热后，实际水温平均可提高４０ħ㊂（２）虽冷凝水水质达不到锅炉用水标准，但相比饮用水水质极好，将冷却后的冷凝水用作冷却循环水的补水使用，能大大减少循环水阻垢剂等药剂使用量，改善水质，节约成本；亦可进入锅炉原水池补水，经除盐水制水机组重新制取，达到锅炉使用标准，可大大增加制水机组产能，降低设备损耗㊂（３）由于冷凝水排放量波动较大，排放高峰时期，可自动调节热水泵保障冷凝水排放顺畅，保证生产，可最大限度回收冷凝水㊂（二）喷雾推进冷却塔原理及结构１．工作原理此方案中冷凝水二次冷却用到喷雾推进冷却塔，主要由塔体㊁收水器㊁填料㊁积水盘以及喷雾推进雾化装置等部分组成㊂喷雾推进雾化装置是喷雾推进冷却塔的动力核心，具有喷雾雾化和抽风的功能㊂喷雾推进雾化装置主要由雾化喷头㊁旋转水室㊁扇叶及传动机构等组成，利用离心射流原理，有一定压力的冷却水经旋转水室均匀分布到旋转射流喷头，经射流喷头喷出雾化成液滴，表面积大大增加㊂喷头安装时有一定的倾斜角，喷出的冷却水在水平方向形成的反作用力，推动旋转机构及扇叶同时快速反方向旋转㊂在垂直方向的作用力将冷却水喷出雾化至一定高度，在离心力和风力的作用下均匀散开㊂喷头将水压转换为动能㊁势能和风能，使雾化液滴和冷风在湍流状态下进行充分的换热降温㊂雾滴回落后再经布水器淋水通过冷却塔填料再次冷却，流入积水盘，进入回水管进行循环㊂２．主要优势喷雾推进通风冷却塔与传统冷却塔对比主要的优势有以下几个方面㊂（１）无须引入电源，节约电能及电机㊁线缆等设施费㊂（２）降温效果好，冷却效果稳定㊁可调㊂塔内冷却水在雾化液滴状态下与周边进入的冷空气进行热交换，换成充分，热量及时排出，冷却效率高，降温效果好㊂（３）飘水少，节水效果好㊂喷雾装置均匀分布在塔内，出风口面积大，出风速度小，同时塔顶安装有多维收水器，减少了大量飘水及飞溅损失㊂（４）对水质无特殊要求㊂喷管采用先进的射流雾化技术，水流速度快，喷嘴直径较大不易堵塞㊂（５）使用安全，减少隐患和故障㊂无电动风机，减少了故障点，杜绝了运行中电气火灾的发生和漏电风险㊂四㊁效益评估公司工况按每天冷凝水量约３００吨／天，锅炉给水量也按３００吨／天估算，冷凝水的回收率按９５％，锅炉给水预热后水温平均提高按４０ħ，全年按生产３００天计算㊂（一）回收热量计算根据能量守恒定律，计算如下㊂Ｑ＝ｃｍΔＴ＝４．２ｋＪ／（ｋｇ㊃ħ）ˑ３００ˑ１０３ｋｇ／天ˑ３００天ˑ４０ħ＝１．５１２ˑ１０１０ｋＪ式中：Ｑ为板式换热器吸收的热量；ｃ为水的比热容，ｃ＝４．２ｋＪ／（ｋｇ㊃ħ）；ｍ为预热的锅炉给水量；ΔＴ为锅炉给水温升，４０ħ㊂板式换热器预热锅炉给水每年回收的热量：全年冷凝水回收热量折合成煤的发热量为１．５１２ˑ１０１０ｋＪ；煤发热量按５５００千卡／ｋｇ，约２３０２２ｋＪ／ｋｇ㊂全年回收的热量折算为煤的质量：151****0000ː２３０２２＝６５６７６３（ｋｇ），约６５７吨；发热量５５００千卡／ｋｇ的煤市场价格约为６１０元／吨，全年节约资金为：６５７ˑ６１０＝４００７７０（元），约４０万元㊂（二）节约水资源计算全年回收冷凝水量：３００吨／天ˑ０．９５ˑ３００天＝８５５００吨；饮用水价按３元／吨，每年可节约水费：８５５００ˑ３＝２５６５００（元），约２６万㊂全年仅热量回收和水资源合计节约费用约：４０＋２６＝６６（万元）㊂五㊁结语制药企业通过此次的蒸汽冷凝水回收系统改造，虽然不能对冷凝水热量实现完全利用，仍有一定的浪费，但结合企业实际情况，在保障不影响车间运行的前提下，实现了对蒸汽冷凝水余热回收和冷凝水水资源的充分利用，全年可节约成本约６６万元，减少了资源的浪费，改善了企业生产环境，为同类型工程改造提供了切实可行的经验㊂参考文献：［１］杨立静，李晓红，丁志军．蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用［Ｊ］．燃料与化工，２００９（１）：３９－４２．［２］赵刚．蒸汽冷凝水回收技术研究［Ｊ］．能源与节能，２０１９（９）：５９－６０．作者简介：靳杰，黄宁，神威药业集团有限公司㊂５３１。

锅炉蒸汽冷凝水回收利用方法

82科协论坛·2009年第10期（下）科研探索与知识创新1 锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。

加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。

一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。

400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70大卡/公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80%以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。

现在锅炉产1吨蒸汽水耗均在1.1-1.3吨，蒸汽冷凝水回收率若在80%以上，就可以达到吨蒸汽水耗在0.2-0.4吨之内，在原基础上可使吨蒸汽耗水节约60%-80%，如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。

利用蒸汽冷凝水中含有的热量，可以使以天然气作为燃料的锅炉每吨蒸汽节约10元左右费用（节约的费用含节约的燃料费、软水费及电费）。

目前我国在用锅炉达50多万台，每天产生蒸汽上仟万吨，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

然而工业锅炉由于蒸汽用途多样性，蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。

特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。

2 冷凝水铁含量过高的原因分析据了解我市大多数锅炉使用单位的蒸汽冷凝水均不符合锅炉给水要求，因回收冷凝水带酸性(PH 值为5.5-6.5)，含铁量过高,呈砖红色，不符合GB1576《工业锅炉水质》要求而排放了。

蒸汽冷凝水的回收利用问题及措施

产出，低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。蒸汽在企业中作为动能热源介质使用比较普遍，其产生的蒸汽冷凝水是含有热能的高品质锅炉给水，正确回收蒸汽冷凝水是企业节水、节能的最有效措施。
冷凝水中含有的热量可达蒸汽总热能的２％～３％，利用００
蒸汽冷凝水的回收利用问题及措施
黄飚
（西中烟工业有限责任公司，广西南宁５００）广３０１
【要】摘 Байду номын сангаас汽冷凝水回收是很好的节能降耗途径，但回收的冷凝水容易对设备形成腐蚀，文章通过分析蒸汽冷凝ｊ
水腐蚀设备的原因，提出了蒸汽冷凝水回收的措施。
ｆ关键诩】蒸汽冷凝水；回收与利用【中圈分类号】４５【Ｆ２文献标识码】【Ａ文章编号】６４０８（０９ｏ一０卜。１７￣６８２ｏ）６ｂ３
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【ｓａｔＡｔｏｇｏｔｂｔｇｏｅｅｙｃｎｅａｏ，ｈｃｃｎｅｍｃｎｅｓｔｉｅｏｉｃｉｒ．ｈｏｇＡｂｔｃ】ｌｕｈｃｎｒｕｉｎｒｏｓｒｔｎｔｅｅｙｌｇｏｓａｏｄｎａｒｓｅｔｍａｈｎｙＴｒｕｈｒｈｉｎｔｇｖｉｒｉｆｔｅｓｖｏｅ
蒸汽冷凝水较高的回水温度（一般有７０～９０℃），可以提高锅炉给水温度５７ＯＯ℃ （每提高６℃可节约１％燃料）；冷凝水
回收利用量一般可达到锅炉补水量的８％～８；冷凝水的品０９％
一
使得水中的溶解氧进入锅炉，在高温锅炉水中一部分随着蒸汽起蒸发出来进入蒸汽中，又伴随着蒸汽冷凝，溶解到蒸汽冷凝水中。二是如果蒸汽冷凝水回收系统不密闭，空气中的溶解氧也会溶解到冷凝水中。蒸汽冷凝水中含有一定量的溶解氧会对管道和回收系统的金属表面形成腐蚀。

蒸汽冷凝水回收技术与方法简介

7-1冷凝水回收简介什么是冷凝水？冷凝水是蒸汽传输热量后从气态转化成的液态介质。

在一个加热工艺中，冷凝水是蒸汽在传输一部分热量，也就是大家所熟知的潜热给设备后的一个结果。

蒸汽加热工艺的案例当潜热被传递到产品后，蒸汽冷凝成水，这些水就是我们所说的“冷凝水”。

潜热Vs. 显热在用汽工厂中，潜热是指水转变成蒸汽所需要吸收的热量，也就是所知的潜热或蒸发热。

通过吸收潜热，水转变成了蒸汽，通过释放潜热，蒸汽就会转变成高温的水（冷凝水）。

当蒸汽冷凝时，只有相变变化，由于只是潜热损失了，所有的显热却还是被保留着的，因此冷凝水的温度和蒸汽是相同的。

这种情况的冷凝水被称为“饱合水”。

拒绝浪费，而是尽可能的回收和再利用这些显热就是冷凝水回收的最主要的原因。

水变化的阶段（1 atm）固体，液体或气体的温度变化只表示显热的增加和减少。

如果是相变，如冰融化成水，水蒸发成蒸汽，则表示显热的增加和减少。

什么是冷凝水回收？如果一个加热工艺需要1t/h的蒸汽，那意味着设备需要排出相应质量（1t/h）的冷凝水。

从排放出的冷凝水中回收水资源和显热，这，就是冷凝水回收。

回收冷凝水能显著降低能源的消耗，水处理和补水所需的花费。

冷凝水回收的方式有很多种，例如：∙通过回收热的冷凝水到锅炉除氧器加热给水∙作为某些加热工艺系统的预热源∙通过闪蒸汽的回收∙为清洗设备或其他清洗工艺提供热水源回收冷凝水的好处回用高温冷凝水将节省能源和水资源方面的投资，同时帮助工厂改善工作环境，减少碳排放量。

减少燃料花费冷凝水所含的潜热相当于蒸汽总热量的10%到30%。

使用更高温度的锅炉给水能最大化的提升锅炉产出，原因是锅炉需要使水汽化成蒸汽的热能减少了。

效率回收热能后可使锅炉燃料节省约10％到20%。

降低水处理相关费用除去传输中所夹带的杂质后，冷凝水可以被用于锅炉给水，降低水成本和水处理费用。

除此之外，部分地区还有排放冷凝水温度的要求，回收冷凝水后还可以节省为中和冷凝水温度而补充冷水而产生的费用。

冷凝水回收方案

CATALOGUE 目录•冷凝水回收方案概述•冷凝水回收技术•冷凝水回收方案设计•冷凝水回收方案实施与运行管理•冷凝水回收方案的经济性分析•冷凝水回收方案案例分析01源于空气中的水蒸气。

定义物质。

特性冷凝水的定义与特性冷凝水回收可以减少新水的使用量，降低冷却系统的能耗，从而降低碳排放。

节能减排节约水资源提高系统效率回收利用冷凝水可以减少对新鲜水源的需求，减轻对水资源的压力。

通过回收利用冷凝水，可以减少冷却系统的补水量，提高系统的整体效率。

030201冷凝水回收的意义空调系统食品加工制药行业对水质要求较高，回收利用冷凝水可以满足制药工制药行业除上述领域外，冷凝水回收还可应用于电子、化工、纺织等众多行业，实现水资源的节约和高效利用。

其他领域冷凝水回收方案的应用场景02优点缺点优点节能环保、提高水资源利用效率。

缺点投资较大、需要专业的维护和管理。

余热利用技术优点缺点冷凝水处理技术优点03冷凝水回收量的确定总结词详细描述总结词详细描述冷凝水回收系统的设计余热利用系统的设计总结词余热利用系统的设计是冷凝水回收方案的重要组成部分，通过余热利用可以降低能耗、提高能源利用效率。

详细描述余热利用系统的设计需要根据实际情况选择合适的余热利用方式，如余热发电、余热供暖等。

同时，需要考虑余热利用的经济性、技术可行性和环境影响等方面，以确保余热利用的效益最大化。

冷凝水处理系统的设计是确保冷凝水回收质量的重要环节，需要综合考虑处理工艺、设备选型和运行管理等方面。

详细描述在冷凝水处理系统的设计中，需要选择合适的处理工艺，如物理处理、化学处理等。

同时，需要考虑设备的选型和运行管理，以确保处理效果稳定可靠。

此外，还需要考虑处理过程中的节能减排措施，以实现环保和经济效益的双重目标。

总结词冷凝水处理系统的设计VS04冷凝水回收设备的选择与安装设备类型设备安装冷凝水回收系统的运行管理定期检查清洗和维护余热利用系统的运行管理余热利用方式运行监控冷凝水处理系统的运行管理处理工艺排放标准05设备购置成本及的土建工程成本。

蒸汽冷凝水回收系统

蒸汽冷凝水回收系统引言蒸汽冷凝水回收系统是一种节能环保的设备，在工业生产中具有重要的作用。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收系统的原理、应用领域以及优势，并分析其对环境和经济的影响。

原理蒸汽冷凝水回收系统利用工业生产过程中产生的蒸汽冷凝水，经过处理后重新利用。

其原理可以简单概括为以下几个步骤：1.蒸汽产生：在工业生产过程中，蒸汽是通常作为能源的产生物，用于驱动设备或加热介质。

2.冷凝：在使用蒸汽的过程中，蒸汽会放出热量并转化为冷凝水。

3.回收：通过蒸汽冷凝水回收系统，将冷凝水进行采集和处理，以便重新利用。

蒸汽冷凝水回收系统的核心设备是冷凝器，它能够有效地将蒸汽中的热量转化为冷凝水。

通过控制冷凝器的温度和压力，可以实现对蒸汽冷凝水回收效果的调控。

应用领域蒸汽冷凝水回收系统广泛应用于各个领域的工业生产中，包括但不限于以下几个方面：1. 发电厂在发电厂中，蒸汽冷凝水回收系统可以将发电所产生的蒸汽冷凝水回收利用，减少水资源浪费。

通过回收蒸汽冷凝水，发电厂可以节约大量的淡水用于其他用途，降低运营成本。

2. 化工厂化工厂通常会产生大量的蒸汽，用于驱动设备或加热介质。

蒸汽冷凝水回收系统可以有效地回收这些蒸汽冷凝水，降低工厂的能耗，并且减少了对环境的污染。

3. 钢铁厂钢铁厂是大量消耗水资源的工业领域之一。

蒸汽冷凝水回收系统可以将蒸汽冷凝水回收利用，减少对清水的需求，从而节约水资源，并且降低了废水的排放。

4. 纸浆厂纸浆厂的生产过程中会产生大量的蒸汽。

通过蒸汽冷凝水回收系统，可以回收并再利用这些冷凝水，减少对淡水的需求，实现对水资源的节约。

优势蒸汽冷凝水回收系统具有以下几个优势：1.节约能源：蒸汽冷凝水回收系统可以将蒸汽中的热能高效地转换为冷凝水，节约了能源消耗。

2.节约水资源：通过回收利用冷凝水，可以减少对淡水的需求，实现对水资源的节约。

3.降低成本：蒸汽冷凝水回收系统可以降低企业的运营成本，减少能源和水资源的消耗，从而提高企业的经济效益。

密闭式蒸汽冷凝水回收技术方案

密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。

但长期以来，我国很多企业的冷凝水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。

其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。

因此，要高效利用冷凝水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。

而这需要从系统和设备两方面来解决，即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统，使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。

基于这一技术思想，辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验，在国内首先研制出高温冷凝水回收装置，并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。

该系统以喷射技术为核心，有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。

广泛的应用表明，节能效果十分明显。

经过不断地开发完善，已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式，成为目前冷凝水回收技术的主流。

2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。

一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。

闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。

蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。