石灰土原地面处理施工方案

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石灰土施工方案

石灰土施工方案1、路面清理，施工放样石灰土施工前应对素土路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土杂质等，石灰土掺生石灰一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽30cm,用灰线做标记放出石灰土的摊铺边线。

2、人机摊铺石灰根据设计强度要求，以试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比。

在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段石灰应摊铺的平方数。

现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。

在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段每吨应摊铺平米，现场打方格计量卸吨数，人工及装载机摊铺石灰，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均，摊铺石灰时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。

石灰摆放完毕后，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺拌合。

3、拌和石灰均匀摊铺完毕后，用拌合机进行拌和。

拌合机的拌和宽度2m，施工宽度为17m的需往返九次拌和，拌和速度应根据路面结构状况确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在17cm左右。

拌和时必须配备足够的水车，保证拌后含水量高于最佳含水量。

拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌合中间。

4、整平、碾压拌和结束后，先用振动压路机静压1遍，然后采用水准仪测量配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。

整平完毕后，再用1台YZ26t振动压路机压1/3轮弱振1遍，强振1遍，最后用18-21T三轮压路机前后压轮迹碾压2遍，碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。

从拌和到碾压成型完成，在养生时间内禁止一切车辆碾压。

碾压过程中，有弹簧、松散现象，及时处理对于小面积的弹簧现象施工中采取晾晒加拌石灰处理，对于表面松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。

5、养生养生期不小于7天，应使路面在养生期内保一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。

6、注意事项（1）灰土作好稳压、测量、精平。

施工方案-石灰土路基施工方案

施工方案-石灰土路基施工方案1. 引言本施工方案旨在详细说明石灰土路基的施工步骤和要求，确保施工过程中的安全性和质量性，以及最终的工程效果。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工区域和土地的准备情况；- 进行地理勘察和土壤试验，评估土壤的物理性质和工程特性。

2.2 路基施工2.2.1 土壤压实根据试验结果和工程要求，选择适宜的土壤类型，进行以下工作：- 移除表层土壤；- 进行切割和填方，确保路基的合适数量和均匀分布；- 使用合适的设备对土壤进行压实，达到设计要求的密实度。

2.2.2 石灰土施工按照以下步骤进行石灰土施工：- 初期处理：将石灰土与水充分混合，并进行一定时间的混合反应；- 中期处理：进行机械化的土石方施工，将混合好的石灰土铺设到设计要求的厚度，并进行压实；- 后期处理：维护施工现场的湿度，确保石灰土充分反应和固结。

2.3 路基质量控制在路基施工过程中，应严格进行质量控制，包括但不限于以下工作：- 建立质量检测体系，监控施工过程中的关键参数；- 进行抽样检验，对石灰土进行物理性质和力学性能测试；- 根据测试结果，及时调整施工参数和工艺，确保路基的质量。

3. 安全措施为确保施工安全，应采取以下措施：- 检查施工设备和工具是否正常运行；- 提供必要的劳动保护用具，并进行培训；- 加强现场安全巡视和防护，确保施工人员的安全。

4. 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，包括但不限于以下工作：- 控制粉尘和噪音排放，避免对周边环境造成污染；- 妥善处理废弃物和污水，确保不对土地和水资源造成损害。

5. 结论通过遵循本施工方案的步骤和要求，可以有效地实施石灰土路基施工，并确保施工质量和安全性。

同时，应重视环境保护，避免对周边环境造成不良影响。

石灰土施工方案完整

（3）、生石灰块应在使用前7～10d充分消解，严禁随用随消，消解石灰用水量为每吨石灰用水0.5～0.8m3，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

（4）、消石灰宜过径孔径10mm的筛，并尽快使用。

4、拌和：采用挖掘机和推土机拌和施工。

拌和时应严格控制石灰土的配量比，拌和均匀后，成品向监理工程师报检认可。

施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天，如逢雨天，还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。

5、整形和碾压（1）、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点，用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

（2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

（3）、用平地机整形一次。

将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。

（4）、每次整形都应达到规定坡度和路拱，并注意接缝必须顺适平整。

（5）、在整形过程中严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。

（6）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路硕全宽时，即为一遍。

一般需碾压6～8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。

（7）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰稳定土层表面不受破坏。

（8）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

（9）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

（10）、在碾压结束之前，用平地机再终平一次。

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。

本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。

二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。

应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。

2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。

水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。

3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。

三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。

2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。

3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。

4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。

四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。

2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。

五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。

希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工准备1.组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规定；2.准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、压路机、石灰土处理设备等；3.采购好施工所需的原材料，包括石灰土、碎石等；4.准备好施工所需的工具，包括锹、镐、铲等。

二、施工步骤1.检查施工场地，确保基层路面平整、无障碍物，并清除杂物；2.使用挖掘机对基层路面进行剥离，确保剥离深度符合设计要求；3.使用压路机对基层路面进行压实，使其坚实平整；4.使用水车对基层路面进行洒水，以提高土壤的湿度；5.使用石灰土处理设备将石灰土与碎石进行混合，在混合过程中适量加水，使混合物湿润；6.使用铲车将混合物装入货车中，运输到施工现场；7.将混合物均匀地铺在基层路面上，厚度根据设计要求确定；8.使用压路机对铺设的石灰土底基层路面进行压实，以提高其密实度和稳定性；9.撒水对压实后的路面进行保养，并保持湿润，防止开裂和起皮。

三、质量控制1.对原材料进行检测，确保石灰土的质量符合要求；2.对施工过程进行监控，确保每个步骤的操作正确；3.进行路面厚度的实测，确保厚度符合设计要求；4.对压实后的路面进行质量检测，确保密实度和稳定性达到设计要求；5.进行保养期间的定期检查，修补出现的问题，确保路面质量稳定。

四、安全措施1.提醒施工人员佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，确保施工人员的人身安全；2.设置警示标识，提醒周边人员注意施工区域；3.严禁施工人员在机械设备作业区域内行走，确保安全；4.保持施工现场的整洁，防止因杂物滑倒而造成伤害；5.定期检查施工设备，确保设备的安全性能；五、环境保护1.使用环保型的原材料，尽量减少对环境的污染；2.在施工现场或者车辆运输过程中严禁乱丢杂物，保持环境整洁；3.控制噪音污染，尽量减少机械设备的运转时间；4.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。

石灰土专项施工方案

一、工程概况本项目为石灰土基层施工，主要应用于道路、桥梁等基础设施建设中。

石灰土基层具有良好的耐久性、稳定性、抗裂性和经济性，是道路工程中常用的基层材料。

本方案针对石灰土基层施工的各个环节进行详细规划，确保施工质量满足设计要求。

二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求。

磨细生石灰可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3天完成消解。

未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

（2）土料：选用塑性指数10～20的粘性土为宜，土料应稍具粘性。

使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

2. 施工机械准备（1）拌合机械：稳定土路拌机、翻拌机等。

（2）运输机械：自卸汽车、洒水车等。

（3）碾压机械：压路机、三轮压路机等。

（4）其他机械：推土机、平地机、装载机等。

3. 施工人员准备（1）施工队伍：成立专门的石灰土基层施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。

（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工质量。

三、施工工艺流程1. 消解石灰：将生石灰提前7～10天进行充分消解，并过筛。

2. 拌合：将合格的土和石灰料先翻拌1～2遍，检测并调整含水量；然后采用路拌机械翻拌，一般为5～6遍。

拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层灰土之间不能有素土夹层。

3. 粗平整：用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。

对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。

4. 精平整：人工标出高程点，平地机精平2～3次，必要时用推土机、装载机配合。

然后检测高程、平整度和横坡度，对局部凹陷处进行人工处理。

对局部稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。

5. 碾压：先稳压一遍，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，在最佳含水量-1%～2%时进行碾压。

水泥石灰土底基层施工方案

水泥石灰土底基层施工方案1.材料准备（1）水泥：选择符合当地标准要求的普通硅质水泥。

（2）石灰：选择石灰石煅烧而成的活石灰，不得使用生石灰。

（3）砂石：选择粒径合适、无泥土和积水的天然骨料。

（4）水：清洁无污染的自然水源。

2.施工前准备（1）完成地基处理：将基础土进行平整、夯实和打浆处理，确保基础土的承载力和稳定性。

（2）进行现场勘测：根据道路设计要求进行水平和纵断面勘测，确定基层施工的高程和标高。

3.施工步骤（1）配制石灰浆：按照石灰浆的配合比例，在搅拌槽中加入适量的水，并将活石灰逐渐加入到水中，搅拌均匀至石灰浆达到规定的稠度。

（2）配制水泥砂浆：将水泥、砂石和水按照配合比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌至砂浆均匀一致。

（3）铺设基层：将配制好的石灰浆均匀铺洒在基础土上，厚度一般为5-10cm，用平板夯实至厚度达到要求后，用喷水进行养护。

养护时间一般为12-24小时。

（4）喷涂抗裂剂：在基层混凝土养护完成后，可根据需要在基层表面喷涂一层抗裂剂，以提高基层的抗裂性能。

（5）配制水泥砂浆层：将配制好的水泥砂浆均匀铺洒在石灰浆表层上，厚度一般为3-5cm，用模板进行均匀压实，并用喷水进行养护。

（6）养护：水泥石灰土底基层施工完毕后，进行养护，可采用覆盖保湿或喷水养护的方式，养护时间一般为7-14天。

4.质量控制（1）材料控制：对使用的水泥、石灰、砂石和水进行质量检验，确保材料符合标准要求。

（2）配合比控制：按照设计配合比进行调整，保证水泥石灰土的稠度和强度。

（3）现场施工控制：严格按照工艺要求和施工方案进行施工，保证施工质量。

（4）试块制作和试验：从施工现场取样制作试块，按规定时间进行试验，检验基层的强度和稳定性。

路基基地石灰土处理施工方案 Microsoft Word 文档

第五章路基基底石灰土处理施工技术方案一、施工准备工作1、施工便道本工程施工的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地，以确保便道畅通。

施工期间经常对既有道路进行维修养护，保证道路畅通。

2、施工场地排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟，以确保施工现场排水顺畅。

3、施工放样按施工图定放出路线中线、确定灰土处理范围。

4、材料石灰采用消解过的熟石灰，技术指标符合设计图纸和规范要求；土的塑性指数宜在15～20之间，且硫酸盐含量不得超过0.8%，有机质含量不得超过10%，土的最大颗粒不易大于9.5mm，其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%。

水使用饮用水。

石灰土的施工气温应不低于5℃,降雨时不应进行施工。

5、试验情况路基填料按土工规程规定的方法进行含水量与最大干密度、液限和塑限、承载比（CBR）和击实试验。

6、技术交底安排路基施工队施工路基石灰土基底处理。

对参与施工人员进行环境保护和安全施工教育，对施工队长和技术员、施工员进行施工技术交底。

二、试验段改善土路基工程采用配套的机械施工，形成挖、装、运、摊、码灰、摊灰、拌和、整平、压实机械化流水作业，保证路基填筑高质量、高速度的完成。

在进行大规模改善土施工前，先进行试验段施工。

试验段的作用和目的：1.确定用于施工的集料配合比例。

2.确定材料的松铺系数。

3.确定标准施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌合机械、拌合方法、拌合深度和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；4.确定每一作业段的合适长度。

5.确定一次铺筑的合适厚度。

6.确定控制结合料数量和拌合均匀性的方法。

待试验成功，根据试验段的施工方法、碾压遍数和机械组合，进行大规模改善土施工。

三、路基基底石灰土处理施工工艺（一）、准备工作1、下承层检测对下承层洒水、整平、压实，其含水量、压实度、高程、平整度、横坡度、路基填料各项指标通过土工试验确定，且都符合规范及设计要求。

石灰土基层工程施工设计方案

石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置，避免重叠或缺口；2.选择适合工程要求的石灰土类型；3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合；4.质量检验应符合规范要求。

三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型，包括石灰石粉、生石灰、石灰土等，确保其质量符合设计要求。

对于石灰土质量较差的地区，可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。

2.石灰土处理（1）场地清理：清除场地上的障碍物、杂草等，确保石灰土施工面干净平整。

（2）石灰土的配料：根据设计要求进行石灰土的配料，确定石灰土与其他材料的比例。

（3）石灰土的预处理：对石灰土进行预处理，包括晾晒、破碎、除杂处理等，确保石灰土的质量。

3.施工工艺（1）开挖：根据设计要求进行挖掘，控制挖土深度和坡坎坡度，保持挖掘面的平整度。

（2）铺设：将预处理好的石灰土进行铺设，控制铺设均匀度，可以使用机械或人工进行铺设，必要时可选择分段施工。

（3）碾压：对铺设好的石灰土进行碾压，确保其紧实度和平整度，可以采用机械碾压或人工碾压。

（4）养护：对已碾压完成的石灰土进行养护，包括浇水养护、覆盖防尘等措施，确保其质量和稳定性。

4.质量控制（1）现场监测：对施工过程中的关键环节进行现场监测，包括铺设、碾压等，确保质量符合设计要求。

（2）质量检验：根据规范要求进行质量检验，包括采样、试验等，确保石灰土的质量可控。

（3）技术交底：对施工过程中的关键环节进行技术交底，包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等，确保施工人员了解并按要求施工。

五、施工安全1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规范和操作要求。

2.安全设施：在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。

3.作业指导：施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导，防止事故的发生和施工质量的下降。

六、环保措施1.控制扬尘：对施工现场进行湿法作业，控制施工过程中的扬尘污染。

石灰土处理专项施工方案

石灰土处理专项施工方案一、前期准备1.完成土地勘察和土壤分析，了解石灰土的性质和含水量，确定石灰土处理的目标和要求。

2.确定施工区域的边界和范围，制定详细的施工方案和施工计划。

3.购买和准备好所需的施工设备和材料，如石灰、水泥、砂石等。

二、施工工艺1.清理施工区域，清除杂草、树木和其他不必要的障碍物。

2.打测量点，确定施工的起点和基准点，确保施工的准确性和一致性。

3.进行土壤翻耕，将土壤疏松，促进通气和排水。

4.进行土壤平整，通过铲刀、刮刀等工具对土地表面进行平整，确保施工的平稳性和一致性。

5.进行石灰土施工，首先根据土地的性质和含水量确定石灰的用量。

然后将石灰均匀地撒在土地表面，再用耙子等工具进行均匀分布和混合，确保石灰与土壤的充分结合。

6.进行石灰土压实，使用轮式压路机或振动压路机等设备进行土地的压实处理。

压实的目的是增加土地的密实度和稳定性。

7.进行水泥处理，根据需要和实际情况确定水泥的用量。

然后将水泥均匀地撒在土地表面，再进行混合、分布和压实。

8.进行砂石处理，根据需要和实际情况确定砂石的用量。

然后将砂石均匀地撒在土地表面，再进行混合、分布和压实。

三、质量控制1.对施工过程进行密切监控，确保施工的质量和进度。

2.定期进行施工过程的检查和验收，对施工质量进行评估和记录。

3.对施工设备和施工材料进行检测和测试，确保其符合相关的标准和要求。

4.进行质量问题的整改和纠正，确保施工的合格性和稳定性。

四、施工注意事项1.在施工过程中要保持施工区域的清洁和整洁，避免杂物和污染物的污染。

2.施工过程中要注意人员安全和设备安全，采取必要的安全措施和防护措施。

3.施工过程中要注意土地的保护和环境的保护，避免对周围环境和生态系统的破坏。

4.施工结束后要进行清理和整理，将施工区域恢复到原始状态，并清理施工设备和材料。

以上是一份石灰土处理专项施工方案的基本内容，具体的实施要根据实际情况和施工需求进行调整和完善。

在施工过程中要密切监控施工质量，确保施工的合格性和稳定性，同时注重安全和环境保护，做到安全、高效和可持续发展。

石灰土施工方案 (1)

石灰土施工方案 (1)
石灰土施工方案是为了达到在土壤改良和土壤稳定性方面的目
标而制定的。

本方案旨在提供一种简单而有效的方法来施工石灰土。

以下是该方案的详细步骤：
步骤一：准备工作
- 清理施工区域，确保表面平整且无杂物。

- 检测土壤类型和含水量，以确定所需的石灰土配比。

步骤二：选择石灰类型
- 根据土壤分析结果，选择合适的石灰类型。

常见的石灰类型
包括熟石灰、生石灰和水合石灰。

步骤三：确定施工方法
- 根据所需改良的土壤深度和目标密度，确定石灰土施工的方法。

常见的方法包括混合法和覆盖法。

步骤四：测量和混合石灰土
- 测量所需石灰和土壤的比例。

根据所需配比，将石灰和土壤放入混合设备中进行充分混合。

步骤五：施工石灰土
- 使用合适的工具将混合好的石灰土均匀地铺在施工区域上。

- 使用压路机或其他适当的工具对石灰土进行压实，确保稳定性和密度。

步骤六：养护
- 施工完成后，及时进行养护。

根据当地气候条件，进行适当的湿润和保护措施。

以上是石灰土施工方案的基本步骤。

在实施方案时，请注意安全和环境保护，并选择符合标准的石灰产品。

如果有特殊要求或复杂的情况，请咨询专业的土木工程师或相关技术人员。

石灰土路面施工方案

石灰土路面施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰土路面施工方案1、路床整理石灰土施工前先对路床整理，当填至接近设计路基标高时应用人工整坡，并用压路机碾压密实，达到设计要求。

若压实度达不到设计要求需重新处理，直至密实度达到设计要求。

2、石灰土施工路床经检验合格后，开始进行石灰土的施工。

（1）选用材料及石灰剂量的确定1）土：可采用塑性指数12—15的土。

2）石灰：根据路基土的潮湿情况，可分别采用消石灰和生石灰进行施工，石灰不低于三级（CaO+MgO含量大于70%）。

石灰应在用灰前7天，加水充分消解，严禁随消解随使用。

消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保证含水量在25％—25％，消解生石灰用水量可为石灰量的65%—80%。

3）试验室对石灰土进行重型击实试验确定最佳含水量。

（2）施工方法1）在土基上放出中线及边线，每隔15—20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2）进行水平测量，在指示桩上标记出石灰土底基层应做高度。

3）石灰摊铺根据石灰土层的宽度，厚度及预定的干密度计算出各路段所需要的重量；根据土的含水量和所用运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离；根据石灰土层的厚度和和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰土需要石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。

4）拌和采用旋耕机进行，拌和的深度应达到灰土底层。

并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，必要采用三桦犁进行翻耕，严禁拌和层底部出现素土夹层。

拌和土的颗粒应符合要求，拌和基本均匀，表面比较平整。

5）整型时应掌握好虚铺厚度，控制好压实系数。

整型采用人工用铁锨进行，初步碾压的灰土应用人工进行一次找平，以符合横坡度要求。

6）碾压方法及要求如下：（A）在最佳含水量时，自边向中，先用8吨压路机或履带机械稳压两遍，每次重叠1/3轮宽，再用12吨压路机碾压4—6遍，每次重叠后轮1/2。

市政石灰土基层的施工方案

1石灰土底基层施工1.1施工工艺铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生（1）采用同一车型运土。

计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。

用推土机将土摊平，并进行排压。

用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。

（2）采用同一车型运输石灰。

计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。

用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。

（3）采用稳定土拌和机拌和。

将过筛的土和石灰粉料先翻拌1~2遍，然后采用路拌机械翻拌，一般为2~3遍。

拌和时及时检查含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量。

若含水量小于最佳含水量，及时调整。

拌和时随时检查拌和深度，拌和深度直达石灰土底基层底面。

（4）先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±30mm以内时），再用平地机整型。

先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。

人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。

对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。

对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。

（5）使用重型压路机进行压实5-6遍，路基两侧应多压2～3遍。

整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。

在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工前准备在进行石灰土底基层路拌法施工之前，需要做好如下准备工作：1.确定施工路段的起止点和路线，并进行勘测和测量；2.准备好所需的材料和设备，包括石灰土、水、搅拌机等；3.对施工路段进行清理和整平，确保路面平整无障碍物；4.检查施工设备的运行状态，保证施工过程中设备正常运转。

二、施工步骤1. 制备石灰土1.将石灰土运输到施工现场，堆放在预定位置；2.在场地上设置临时的搅拌区，将一定比例的水加入到石灰土中；3.使用搅拌机对石灰土和水进行搅拌，直至石灰土充分与水混合均匀。

2. 涂覆石灰土1.在路面上均匀涂覆一层搅拌好的石灰土，厚度根据设计要求进行确定；2.使用平整机对石灰土进行压实和压光，确保路面平整光滑。

3. 后续处理1.在石灰土覆盖干燥后，对路面进行检查，修复可能存在的凹坑和起伏；2.如有需要，可对路面进行二次涂覆和压实，直至路面平整且符合要求。

三、质量控制在施工过程中，需根据相关规范和要求制定质量控制方案，主要包括对石灰土的配比、路面厚度和密实度等进行监测和检测，确保施工质量达标。

四、安全注意事项1.操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业；2.在搅拌石灰土时需注意防护，避免石灰粉尘进入呼吸道；3.在压实和压光过程中，避免其他车辆和人员接近作业区域，确保作业安全。

五、总结石灰土底基层路拌法是一种常用的路面施工方法，通过合理的施工方案和质量控制，可以保证路面平整、耐久性强。

在实际的施工过程中，需严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案的基本内容，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。

路基工程石灰土施工(3篇)

第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。

（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。

（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。

2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。

（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。

（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。

（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。

（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。

（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。

3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。

（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。

（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。

二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。

应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。

2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。

3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。

4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。

5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。

6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。

总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。

第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。

石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。

路拌碎石石灰土施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为30米，设计车速为60公里/小时。

路面结构设计为：基层采用碎石石灰土，厚度为20厘米；面层采用沥青混凝土，厚度为5厘米。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

2. 材料准备- 碎石：选用粒径在5-40毫米之间的碎石，含泥量不大于2%。

- 石灰：选用新鲜、无杂质、无结块的生石灰，消解后有效氧化钙含量不小于85%。

- 水：水质应符合国家相关标准，确保拌和效果。

3. 机械设备准备- 拌和设备：采用双轴拌和机，确保拌和均匀。

- 运输车辆：选用自卸汽车，确保材料运输及时。

- 压实设备：选用振动压路机，确保压实度达到设计要求。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净，无积水。

- 设置施工标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 材料拌和- 将石灰按设计要求进行消解，消解时间不少于7天。

- 按照配合比将碎石、消解后的石灰和水进行拌和，确保拌和均匀。

- 拌和时间控制在2-3分钟，拌和结束后检查拌和效果，确保无干料和湿料。

2. 运输- 采用自卸汽车将拌和好的碎石石灰土运输到施工现场。

- 运输过程中注意防止材料洒落和扬尘。

3. 摊铺- 根据设计图纸，确定摊铺厚度和宽度。

- 使用平板振动器进行初步压实，确保碎石石灰土均匀分布。

4. 碾压- 使用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据厚度和压实度要求确定。

- 碾压过程中注意观察压实度，确保达到设计要求。

5. 养护- 碾压完成后，立即进行洒水养护，保持碎石石灰土湿润。

- 养护时间不少于7天，确保强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料质量- 碎石、石灰等材料应符合国家相关标准。

- 材料进场时进行抽样检验，确保材料质量。

2. 拌和质量- 拌和时间、拌和均匀度应符合设计要求。

石灰土专项施工方案

石灰土专项施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，施工路段全长_____米。

为了提高道路基层的稳定性和承载能力，计划采用石灰土进行基层处理。

二、施工准备1、材料准备（1）石灰：选用符合Ⅲ级以上标准的生石灰，使用前 7 10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

（2）土：优先选用塑性指数在 12 18 之间的粘性土，土中不得含有杂质和有机物。

2、机械准备（1）配备稳定土拌和机、平地机、压路机（振动压路机和三轮压路机）、装载机、水车等施工机械。

（2）施工前对所有机械设备进行调试和检修，确保其性能良好。

3、现场准备（1）清理施工现场的杂物、积水等，保证场地平整。

（2）测量放线，确定施工范围和标高控制点。

三、施工工艺流程1、备料（1）将土和石灰分别堆放在施工场地附近，按照设计比例进行配料。

（2）根据土的含水量和石灰的含水量，计算实际需要的用量。

2、拌和（1）采用稳定土拌和机对土和石灰进行充分拌和，拌和深度应达到设计要求。

（2）拌和过程中应随时检查拌和的均匀性，确保石灰和土充分混合。

3、运输（1）用自卸汽车将拌和好的石灰土运输至施工现场。

（2）运输过程中应注意覆盖，防止水分蒸发和扬尘。

4、摊铺（1）采用平地机将石灰土均匀摊铺在施工路段上，控制好摊铺厚度和平整度。

（2）摊铺过程中如有粗细料离析现象，应及时进行翻拌。

5、碾压（1）先用轻型压路机稳压 1 2 遍，然后用重型压路机碾压。

（2）碾压顺序应由两边向中间进行，碾压轮迹应重叠 1/2 轮宽，碾压速度不宜过快。

（3）碾压过程中应保持表面湿润，如表面水分蒸发过快，应及时洒水补充。

6、养生（1）碾压完成后应及时进行养生，养生期不少于 7 天。

（2）养生期间应保持表面湿润，可采用洒水车洒水或覆盖土工布等方式。

四、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制石灰和土的质量，确保其符合设计要求和相关标准。

2、配合比控制按照设计配合比准确配料，定期对拌和的石灰土进行抽检，确保配合比准确。

6%石灰土原地面处理施工方案

启东市灵秀路新建工程原地面处理施工方案启东市交通工程有限公司灵秀路新建工程项目经理部二OO八年四月十日第一节、工程简介启东市灵秀路为启东市城区的一条次干路。

道路的起点为建设路道路中心线，终点位于民胜路道路中心线，道路全长580.784米，实际起点为：K0+007.876,终点为：K0+558.972。

规划道路宽度23米，横断面为双幅路形式，其中机动车道宽15m，人行道2×4m，机动车道横坡为2%，两侧人行道横坡为1%向内。

在机动车道采用20cm6%石灰土原槽处理。

第二节、施工组织安排为使原地面处理得以成功，我项目部安排道路施工员孙辉同志为现场施工总负责，朱耀辉同志担任技术指导，项目经理韩钱春同志总协调，参与施工的人员有技术员徐俊、机械人员俞建昌、李洪生等，施工人员在30人左右。

测量方面：我项目部根据勘测单位提供的控制点进行重新放中线，并进行水准点的复核。

将道路中心引测至施工不受影响的地方作妥善保护，使其在整个施工期间不受破坏，如遭破坏应及时检查恢复，根据现场情况，将临时水准点分别布置在路南一排电杆上及西侧供销新村的围墙上，电杆同时可用作中心护桩，各水准点所测数据经平差后作为临时水准点标高使用，施工期间注意复核，如有误差及时调整。

各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。

根据现场情况，图纸上原地面设计高程与现场高程如有所不一，我方将进行全线测量。

第三节、施工组织详细方案我们先按设计要求清表30cm，开挖时由专人指挥挖机，尽量做到不超挖，以减少后期填筑的工作量，表层土挖除清理运至指定地点或弃土处堆放。

清表范围为路宽23m+两边各超宽50cm。

由于本工程道路两边都有办公房及住宅，故我们在统长沟塘回填过程中，已预留了一条排水沟供道路北侧的瀛东小区生活排水用，但由于施工管道的需要，将临时排水管道已经拆除，我们将在道路两侧重新开挖临时排水沟，以利于在施工路基土时排水，排水沟内的积水将直接抽入已施工完成的雨污水管道内。

石灰土基层施工方案

石灰土基层1．原资料试验(1)应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒剖析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必需时 )、硫酸盐含量 (必需时 )。

(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的资料，宜先改良其级配。

(3)查验石灰的有效钙和氧化镁含量。

2．依据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确立配合比。

确立石灰土最正确含水量、最大干容重。

3．施工行进行100m～200m 试验段施工，确立机械设施组合成效、压实虚铺系数和施工方法。

资料要求：4.土(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数 10～20 的粘性土为宜；用石灰稳固无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应增添 15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不该大于 15mm。

(2)土的有机含量超出 10％，硫酸盐含量超出 0．8％时不宜用石灰稳固。

(3)使用特别种类的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。

碎石或砾石的压碎值应切合以下要求：用于城市迅速路及骨干道基层应不大于 30％；用于次干路基层应不大于35％。

5.石灰、水和掺加料应切合以下要求：(1)石灰宜用1～3 级的新灰。

对储藏较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，依据活性氧化物的含量，决定使用方法。

考虑详细状况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必需时对熟石灰进行筛分办理 (10mm 方孔 )。

(2)水：凡饮用水 (含牲口饮用水 )均可用于石灰土施工。

6.机具设施（1）石灰土施工主要机械：推土机、平川机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。

厂拌时采纳强迫式拌合机，路拌时采纳路拌机、圆盘耙、铧犁等。

（2）小型机具及检测设施：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水平仪、全站仪、 3m 直尺、平坦度仪、灌砂筒等。

7.厂拌法施工(1)石灰土拌和：原资料进场查验合格后，依据生产配合比生产石灰土，当原资料发生变化时，一定从头调试灰土配比。