EPS泡沫生产工艺技术ppt课件
eps发泡工艺技术
eps发泡工艺技术EPS（Expandable Polystyrene）发泡工艺技术是一种常用于制造保温材料、包装材料和建筑材料的工艺技术。
EPS发泡工艺技术通过将预先制备好的颗粒状发泡原料与发泡剂混合，再经过加热和发泡处理，最终形成发泡聚苯乙烯材料。
EPS发泡工艺技术的主要步骤包括：1. 原料准备：纯净的聚苯乙烯颗粒作为发泡原料，发泡剂的添加量根据所需材料的密度和发泡性能确定。
2. 混合：发泡原料和发泡剂需在混合机中进行充分混合，确保两者均匀分布。
3. 预发泡：将混合好的原料进入预发泡器，通过高温和高压的环境下进行膨胀，使颗粒膨胀成为微小的气泡。
4. 成型：经过预发泡后的原料呈现出一定的流动性，可通过模具成型或喷涂成型的方式得到所需的产品形状。
5. 固化：经过成型后的发泡材料需经过冷却和固化处理，使其获得一定的强度和稳定性。
6. 切割和修整：将成型好的发泡材料通过切割工具进行切割和修整，使其符合所需尺寸和形状。
7. 包装和质检：对成品进行包装和质检，确保产品的质量和性能符合标准要求。
EPS发泡工艺技术的特点和优势主要包括：1. 轻质：EPS发泡材料具有轻质的特点，可降低建筑物的自重和运输成本，并提高施工效率。
2. 保温性能好：EPS发泡材料具有较好的保温性能，可以有效减少热传导和能量损失。
3. 耐久性好：EPS发泡材料具有良好的物理性能和耐久性，可长时间保持其发泡性能和保温性能。
4. 环保：EPS发泡材料的废弃物可再利用，且在长期使用过程中不会产生有害物质。
5. 施工方便：EPS发泡材料可以根据需要进行切割和塑形，方便施工使用，且不易产生建筑垃圾。
总的来说，EPS发泡工艺技术在建筑、包装和保温材料领域具有广泛应用前景。
随着对节能环保的要求不断提高，EPS发泡材料的需求也将越来越大。
同时，工艺技术的不断进步与创新也将进一步提高EPS发泡材料的质量和性能，满足不同领域的需求。
eps泡沫生产工艺
eps泡沫生产工艺EPS泡沫是一种优质的绝缘材料，被广泛应用于建筑、包装、装饰、交通、冷链等领域。
下面将介绍EPS泡沫的常见生产工艺。
EPS泡沫的生产工艺主要包括原料处理、预发泡、成型、固化、切割和包装等步骤。
首先是原料处理。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒，一般根据需要添加燃料、发泡剂等辅助材料。
原料进入料仓后，通过输送机送入预发泡器。
接下来是预发泡。
将原料送入预发泡器中，加入燃料和发泡剂，并设置适当的温度和料位，通过蒸汽加热使原料发生预发泡反应。
预发泡的目的是使原料颗粒膨胀并产生孔隙，为后续成型做好准备。
然后是成型。
预发泡后的原料被送入成型机中，经过模具成型。
成型方式主要有挤出成型和注塑成型两种。
挤出成型是将原料通过挤出机挤出，经过模具即可成型。
注塑成型是将熔化的原料注入模具中，经冷却后即可形成泡沫。
随后是固化。
成型后的泡沫通过自然冷却或者通过水冷方式进行固化。
固化的目的是使泡沫内部孔隙结构稳定，提高泡沫的机械性能。
然后是切割。
固化后的泡沫通过切割机进行切割。
切割方式主要有线切割和网格切割两种。
线切割是通过加热后的金属丝切割泡沫；网格切割是通过网格线切割泡沫。
切割的目的是将固化的泡沫切割成所需的长度和形状。
最后是包装。
切割好的泡沫通过包装机进行包装，以保护泡沫不受外界环境的影响。
包装的方式主要有压缩包装和托盘包装两种。
以上就是EPS泡沫的常见生产工艺。
通过合理的控制各个步骤，可以生产出高质量的EPS泡沫产品。
EPS泡沫生产工艺技术PPT课件
可发性聚苯乙烯
(EPS)
工艺技术
EPS工艺技术
EPS生产成型的主要工序
• 能量来源 • 蒸汽种类 • 原料特性 • 预发泡 • 熟化及送料系统 • 成型 • 周边辅助动力系统
EPS工艺技术－能量来源
能量来源
• 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理 想的能量来源
• 优点
–
高效的热能传输介质.
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
预发泡桶 原料
原料输送螺杆
振动筛 流化床 送料装置
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
•
需要很低的发泡密度(小
于12克/升) 二次预发
–
原料第一次预发后熟化3-
6小时
–
第一次预发后的原料密度
约为最终要求密度的1.5倍.
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入 预发泡机进行预发泡。
根据最终产品 密度 > 15-20千克/立方米(成型
) 密度 > 9千克/立方米(板材)
EPS生产技术－预发泡
常温下的EPS原料
蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾 哼 EPS
珠粒开始膨胀
EPS珠粒膨胀到要求的密度
EPS生产技术－预发泡
热量传输
• 热量软化聚苯乙烯
• 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化
密度检测
• 检测工具
— 天平 、桶 (≧1L)、刮板
• 检测方法
• 取样地点和时间
— 流化床出口，熟化仓出口
• 熟化前和熟化后的密度变化
EPS生产技术－预发泡
密度检测
.年10月15日
23
eps泡沫塑料生产工艺
eps泡沫塑料生产工艺EPS泡沫塑料，全称为聚苯乙烯泡沫塑料，是一种由聚苯乙烯树脂制成的发泡材料。
它具有轻质、绝缘、吸音和吸震的特点，广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业。
下面将介绍EPS泡沫塑料的生产工艺。
EPS泡沫塑料的生产工艺主要分为原材料准备、发泡、成型和后处理四个步骤。
首先是原材料准备。
主要原材料包括聚苯乙烯树脂、发泡剂、助剂和添加剂。
聚苯乙烯树脂是EPS泡沫塑料的基础材料，发泡剂可使其发生膨胀并形成孔隙结构，助剂和添加剂用于提高材料的物理性能和加工性能。
这些原材料需要按照一定比例进行混合和配料。
其次是发泡。
将混合好的原材料通过融化和熔融系统送入发泡机中，发泡机利用高压对混合物进行加热和加压，使其在高温下融化并与发泡剂混合。
混合物在高压力和温度的作用下形成高度密度的塑料发泡体，经过一段时间的浸泡和处理，使其充分发生化学反应。
然后是成型。
发泡体在发泡机中形成一种蜂窝状的结构，称为模块。
模块经过一定的冷却和硬化时间，成为具有一定形状和尺寸的EPS发泡板。
成型过程中需要注意控制温度、压力和时间，以确保产品的质量和稳定性。
最后是后处理。
成型的EPS发泡板经过切割、修整和加工，制成符合要求的产品。
切割可以使用封闭式切割机，修整可以使用电锯或砂轮机，加工可以使用开槽、热压等方法。
后处理过程还包括对产品外观进行检查、均匀分装和存储等。
整个生产过程中需要严格控制原材料比例、温度、压力和时间等参数，以确保产品的质量和性能。
此外，还要注意安全操作，避免塑料燃烧和有害气体的产生。
以上就是EPS泡沫塑料的生产工艺，通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以生产出质量稳定的EPS泡沫塑料产品。
EPS生产工艺(新材料发展科)
一、可发性聚苯乙烯树脂
聚苯乙烯的珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂（珠粒）。
二、预发机理
预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓慢加热至80C°以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔，预发后气泡的直径为80~150微米，每立方厘米约有0.55万个小气泡。
同时，蒸汽也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔的总压力。
随着蒸汽的不断渗入，压力也不断增大，珠粒内的体积也不断增大。
这一过程一直持续下去，体积膨胀可一直持续到泡孔壁破裂为止。
三、熟化机理
熟化处理过程中，珠粒经过空气冷却，泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体，使泡孔内形成了真空。
同时，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡。
这样会使预发后的珠粒具有弹性。
熟化贮存过程中发泡剂也同时向外扩散，所以预发后的珠粒贮存期不要过长。
四、成型机理
成型包括二个阶段，蒸汽加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约10~50s的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空
气产生的压力之和大于外界蒸汽压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通过水或风冷却便可使其定型。
EPS泡沫生产工艺技术
包装行业：作为 缓冲材料保护产
品运输安全
汽车行业：作为 内饰材料提高乘
坐舒适性
家电行业：作为 隔热材料提高家
电节能效果
体育用品行业： 作为缓冲材料提
高运动安全性
农业行业：作为 保温材料提高农
作物生长环境
原料准备：选择合适的原料如聚苯乙烯、发泡剂等 混合搅拌：将原料混合均匀搅拌至糊状 发泡成型：将混合好的原料放入模具中通过加热或加压使其发泡成型 冷却定型：将成型的EPS泡沫冷却至室温使其定型 切割加工：根据需要对EPS泡沫进行切割、打磨等加工处理 包装运输：将加工好的EPS泡沫进行包装运输至使用地点
,
汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
EPS泡沫：聚苯乙烯泡沫塑料 是一种轻质、隔热、隔音、防 震的材料
特性：具有优良的物理性能如 抗压、抗拉、抗冲击等
应用：广泛应用于建筑、包装、 运输等领域
生产工艺：包括发泡、熟化、 切割、包装等步骤
建筑行业：作为 保温材料提高建
筑节能效果
配方比例：根据产品性能和 成本要求进行优化
原料选择：聚苯乙烯、发泡 剂、阻燃剂等
工艺控制：温度、压力、时 间等参数的控制
质量检测：对成品进行性能 测试和评估确保产品质量
储存条件：干燥、通风、阴凉处
处理方法：根据原料特性和生产需 求进行筛选、混合、研磨等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
储存时间：根据原料性质和保质期 确定
PRT THREE
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
聚苯乙烯：主要原料具有热塑性和良好的加工性能 发泡剂：使EPS泡沫具有弹性和韧性常用的有戊烷、丁烷等 稳定剂：防止EPS泡沫在加工和使用过程中发生分解或氧化常用的有硬脂酸钙、硬脂酸锌等 阻燃剂：提高EPS泡沫的阻燃性能常用的有氢氧化铝、氢氧化镁等 颜料和填料：改善EPS泡沫的外观和性能常用的有钛白粉、碳酸钙等 润滑剂：改善EPS泡沫的流动性和加工性能常用的有硬脂酸、石蜡等
泡沫塑料加工工艺 ppt课件
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 3.熟化 ① 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一
段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ② 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡
剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡） ③ 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入
汽体量适当
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 2.气泡核的增长 ① 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气
泡不继地增长； ② 成核作用导致气泡数量的增加； ③ 影响因素：表面张力和粘度
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 3.气泡核的稳定 ➢其一，加入表面活性剂以利于形成微小的
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 4.模压成型
开启出气口 通冷却水
↓
↓
模具预热→加料→加热→冷却→脱模→烘干
A
B
C
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
二、连续式溶解气体发泡法成型SPVC泡沫塑料
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
一、化学发泡剂的特性与选择 1. 分解温度 2.分解速率 3.反应热
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核 的起点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种 细微的颗粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机 理相似，成核剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡化剂学的工活业化出剂版。社
聚苯乙烯泡沫生产工艺
聚苯乙烯泡沫生产工艺聚苯乙烯泡沫（EPS）是一种轻质、隔热、吸震、吸声、耐水、稳定性好的材料。
其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
首先，原料准备是EPS泡沫生产工艺的第一步。
聚苯乙烯颗粒是制备EPS泡沫的主要原料。
这些颗粒通过石油提炼、分离、聚合等步骤得到。
在原料准备过程中，需要根据生产要求将聚苯乙烯颗粒进行筛选、洗涤和烘干等处理，以确保原料的质量和适用性。
接下来是发泡过程。
该过程主要是将经过准备的聚苯乙烯颗粒，在高温下与发泡剂进行混合。
发泡剂通常是液体，通过喷淋或浸渍的方式将发泡剂均匀地涂覆在聚苯乙烯颗粒表面。
在混合和涂覆发泡剂的过程中，还需要添加一些助剂，如增稠剂、稳定剂和加筋剂，以提高泡沫的质量和稳定性。
随后是成型阶段。
在发泡完成后，聚苯乙烯颗粒会通过蒸汽加热来膨胀和发泡。
发泡成型过程中，经过膨胀的发泡颗粒会在模具中均匀分布，然后经过蒸汽的作用，使聚苯乙烯颗粒融化并黏合在一起。
形成的泡沫坯体会逐渐凝固和冷却，在模具中形成所需要的形状。
成型过程的时间和温度等参数需要根据不同的产品和要求进行调整和控制。
最后是后处理阶段。
泡沫坯体成型后，需要对其进行一些后续处理，以改善其性能和外观。
通常包括切割、修整、研磨、包装等步骤。
例如，对于建筑材料，需要根据具体尺寸要求对泡沫坯体进行切割和修整，使其适应施工需要。
在切割和修整过程中，还可以通过研磨等手段修复表面不平整和缺陷。
最后，泡沫制品会进行包装，以便储存和运输。
以上就是聚苯乙烯泡沫（EPS）的生产工艺的主要步骤。
通过合理的工艺流程和控制参数，可以生产出质量良好、适用性广泛的聚苯乙烯泡沫制品。
eps泡沫板生产工艺
eps泡沫板生产工艺
EPS泡沫板（Expanded Polystyrene Foam Board）是一种常用的建筑保温材料，其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
原料准备阶段是生产EPS泡沫板的第一步，主要包括聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂的准备。
聚苯乙烯颗粒是制造EPS泡沫板的主要原料，它们通常是通过石油资源提取和加工得到的。
膨化剂是用来在制备过程中引起发泡的物质，它能使聚苯乙烯颗粒膨胀和形成气泡结构。
其他添加剂例如增稠剂、阻燃剂等，可以根据需要添加进配方中。
发泡阶段是EPS泡沫板生产的核心环节，它的主要目的是将聚苯乙烯颗粒在加热和加压的条件下发泡成泡沫结构。
首先，将准备好的聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂按一定比例混合均匀，形成发泡料；然后，将发泡料放入发泡机中，加热和加压，使其发生膨胀和发泡反应，最终形成具有一定密度和尺寸的泡沫块。
成型阶段是将发泡的泡沫块加工成板状，以满足市场需求。
首先，将发泡块在切割机中进行切割成一定尺寸的块状；然后，将切割好的块状泡沫放入模具中，再次加热和加压，使其发生形状定型和固化，最终成型成泡沫板。
成型时可以根据需要在泡沫板的表面进行喷涂或印刷，以增加产品的美观性和市场竞争力。
后处理阶段是生产过程的最后一步，主要包括切割整理、包装
和质检等环节。
切割整理是将成型好的泡沫板进行修整和切割，使其符合尺寸要求；然后，将切割好的泡沫板进行包装，以方便运输和销售；最后，对包装好的产品进行质检，确保产品质量和规格达到标准要求。
总之，EPS泡沫板生产工艺分为原料准备、发泡、成型和后处理等多个步骤，每个步骤都扮演着重要的角色，确保最终产品的品质和性能的要求。
eps泡沫生产工艺技术
eps泡沫生产工艺技术EPS（Expanded Polystyrene，扩展聚苯乙烯）是一种轻质、坚固、绝热、防潮的塑料材料，广泛应用于建筑、包装、艺术品等领域。
EPS泡沫是通过EPS发泡机将固态的EPS颗粒加热膨胀制成的，下面将介绍EPS泡沫生产工艺技术。
首先是EPS颗粒的制备。
EPS颗粒是生产EPS泡沫的基础材料，通常采用聚苯乙烯颗粒作为原料。
首先将聚苯乙烯颗粒加入预分装置，经过预热以及空气预分，使得颗粒在气流作用下均匀地进入沸腾床预膨胀区。
在预膨胀区内，通过加热颗粒，使其达到玻璃化温度，然后迅速将加热完毕的颗粒从预膨胀区排出，并通入真空膨胀锅。
其次是真空膨胀。
EPS颗粒进入真空膨胀锅后，通过控制真空度和温度，使颗粒膨胀。
在膨胀过程中，颗粒内部的低沸点物质蒸腾，形成气腔，使颗粒体积膨胀。
真空膨胀锅内的真空度能够达到1.33Pa，可使颗粒膨胀倍数较高，同时还能实现膨胀材料的准确控制。
然后是模具成型。
EPS颗粒经过真空膨胀后，进入模具成型阶段。
模具一般是由金属材料制成，可以根据需要设计成各种形状。
在模具内部，EPS颗粒逐渐固化和冷却，形成固态的EPS 泡沫制品。
在模具表面涂上一层脱模剂，以便于脱模时不粘连。
随后，将模具从EPS泡沫制品中取出，同时也可对制品进行修整、切割等处理。
最后是产品后处理。
EPS泡沫制品在模具中成型后，还需要进行一系列后处理工序。
首先是除尘处理，将制品表面的多余颗粒清除干净。
然后是烘干，通过加热制品，使其内部水分蒸发，提高产品的质量和防潮性能。
最后是包装装箱，将制品装入合适的包装盒中，以便运输和商业销售。
总结起来，EPS泡沫生产工艺技术主要包括EPS颗粒的制备、真空膨胀、模具成型和产品后处理等环节。
这些工艺技术的合理运用，可以使EPS泡沫制品具有良好的稳定性、耐久性和工艺性能，为不同领域的应用提供了可靠的支持。
三、EPS生产工艺ppt课件
成型工艺技术
影响入料因素:
⑴ 风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。 ⑵ 产品结构薄、窄。 ⑶ 料桶、料管、料枪中出现结块现象。 ⑷ 料枪数量不够。 ⑸ 空气压力不够，入料时间短。 ⑹ 料枪互相干扰 ⑺ 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打 料）。
三、 EPS 生产 工艺
首先感谢贵集团各事 业部相关领导，长期 以来对我司工作上的 大力支持和指导!
EPS工艺培训内容
一、EPS原料性能 二、预发工艺技术
三、成型工艺技术
EPS原料性能
现原料型号主要有龙王料、兴达料 及BASF料。
EPS原料性能
EPS原料性能
EPS原料性能
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。 快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。 1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热 时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。 模具成型温度115-130℃——经过水冷却90 ℃ —— 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值——85 ℃ —— 才能脱模。 1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 快速料特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％ 快速料的脱模温度高，达到80－85º C 传统料的脱模温度低，为60－65º C 因此，快速料可节省蒸气最高达30％ 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
EPS原料泡沫板生产介绍
EPS原料泡沫板生产介绍
EPS原料泡沫板生产工艺流程主要分为以下几个步骤，塑图腾小编给大家分享一下泡沫板生产工艺：
一、EPS原料基层清理
1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
2、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡。
3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）。
二、EPS原料配制砂浆
1、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌充分、均匀，稠度适中，并有黏度。
2、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
三、刷专用界面剂一道
为增强EPS原料与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
《可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺》LT产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS均需从外地调运。
2. EPS生产主要工艺概况国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。
两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。
如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。
90年代初，我国也先后引进英国Shell公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟。
EPS一般采用悬浮聚合。
悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体。
国外从70年代开始，EPS生产工艺由二步法转向一步法。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进英国Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。
但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化。
国内引进的一步法EPS工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。
二步法工艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。
我国EPS主要生产装置见表1。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
工艺流程及配方
1.工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。
预发泡的工艺流程见图如下：
2.发泡原理
在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。
打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是MF-1型发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力⋯。
3.原材料配方及预加工
(1)原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料。
根据需要可进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨等。
(2)配方可发性聚苯最佳配方见表1。
表1可发性聚苯最佳配方原科
(3)预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。
将
可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。
将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法。
EPS工艺技术
EPS工艺技术EPS工艺技术（Expanded Polystyrene）是一种聚苯乙烯（Polystyrene）发泡材料的制造工艺，是目前广泛应用于建筑、包装和其他领域的材料之一。
EPS工艺技术包括原料准备、发泡、成型和后处理四个主要步骤。
首先，原料准备是EPS工艺技术的第一步。
EPS是由聚苯乙烯颗粒通过熔融后注入发泡剂而制成的。
在这一步骤中，需要将聚苯乙烯颗粒与发泡剂按照一定的比例混合均匀，并且将其加入到发泡机中进行下一步的发泡过程。
接下来是发泡步骤。
在发泡过程中，将原料中的发泡剂先融化，然后通过高压空气将融化的发泡剂推入聚苯乙烯颗粒中。
在加入发泡剂的同时，同时加热聚苯乙烯颗粒使其膨胀。
这样一来，聚苯乙烯颗粒中的空气会膨胀，形成像海绵一样的发泡结构。
然后是成型步骤。
在成型过程中，通过模具将发泡后的聚苯乙烯颗粒进行定型。
模具可以根据需要进行设计和制造，以满足不同形状和尺寸的产品要求。
聚苯乙烯颗粒在模具中的高温和高压条件下，会再次熔化并与周围的颗粒融合在一起。
最终形成坚固的EPS制品。
最后是后处理步骤。
在成型后，EPS制品需要进行一些后处理工艺，如修边、去毛刺和清洗等。
这些工艺可以帮助提高制品的外观和质量，并确保其符合预定的要求。
EPS工艺技术具有许多优点。
首先，EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，非常适合用于建筑领域，如保温材料和隔音材料。
其次，EPS制品制造成本相对较低，可以大批量生产，从而满足市场需求。
此外，EPS还可以进行再循环利用，有利于环境保护。
总之，EPS工艺技术是一种重要的制造工艺，可以制造出用途广泛的EPS制品。
EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，并且成本低、环保。
随着建筑和包装行业的不断发展，EPS工艺技术在未来将继续发挥重要作用。
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的发泡剂膨胀,从而使EPS珠粒膨胀
7
EPS生产技术－预发泡
起始点
目标
体积增大约50倍
原料 密度600 - 700 千克/立方米
(堆比重:1000千克/立方米)
24
EPS生产技术－熟化及送料系统
熟化时间
• 发泡密度越高,熟化时间越长.因 为更多的发泡剂将停留在EPS珠 粒里 面
根据最终产品 密度 > 15-20千克/立方米(成型)
密度 > 9千克/立方米(板材)
8
EPS生产技术－预发泡
常温下的EPS原料
蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾 哼 EPS 珠粒开始膨胀
EPS珠粒膨胀到要求的密度
9
EPS生产技术－预发泡
热量传输
• 热量软化聚苯乙烯
• 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化
19
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡的控制模式
• 控制蒸汽压力(0.1 to 0.6 bar) - 低密度 • 控制蒸汽温度(85 to 99°C) - 高密度 • 空气混合 - 高密度
2200
原料称重
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡机
预发泡桶
原料 原料输送螺杆
振动筛
流化床 送料装置
21
EPS生产技术－预发泡
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
• 调节发跑密度的方法 – 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通过调节出料槽的高度
15
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
预发泡桶 原料
原料输送螺杆
振动筛 流化床
送料装置
16
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
EPS珠粒
戊烷
湿蒸汽
• 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒 内的压力，使其膨胀
1100
EPS生产技术－预发泡
预发
• 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽 – 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2 bar (111-123°C) – 到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102- 110°C)
11
产设备
•
1. 类型:
在热水池中旋转的桶, 非连续式操作连续式预发泡机 (全自动, 无压)
•
3. 类型:
定量式预发泡机 (80年代中期开始),最大
承受压力为0.5 (1)bar
• 90年代新投资购买的预发泡机:
•
10-15 % 连续式预发泡机
•
85-90 % 定量式预发泡机
14
5
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料仓库
•
地面不得有地漏等形式的开
口
•
在原料库房的墙壁距地面
250mm高的地方设置通风百叶窗
•
仓库内最好不设置任何电源
6
EPS生产技术－预发泡
预发泡
• 通过加热,使EPS珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变 化(例如从620克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升
•
需要很低的发泡密度(小
于12克/升) 二次预发
–
原料第一次预发后熟化3-
6小时
–
第一次预发后的原料密度
约为最终要求密度的1.5倍.
17
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入 预发泡机进行预发泡。
•
预发泡精度较高
•
发泡密度范围大
•
可预发低戊烷含量的EPS原料
– 一般EPS原料含有6....7 %的戊烷
干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放
出大量能量
– 一个大气压的温度接近聚苯乙 烯的软化点(100℃ )
–
蒸汽进入EPS珠粒的速
度大于发泡剂扩散出EPS珠 粒的
3
速度
水 99 ° C
EPS工艺技术－蒸汽种类
蒸汽种类
湿蒸汽 水
100 ° C
饱和蒸汽 100 ° C
过热蒸汽 160 ° C
410 kJ - 100 % 1500 kJ - 360 % 2675 kJ - 650 %
EPS工艺技术
可发性聚苯乙烯
(EPS)
工艺技术
1
EPS工艺技术
EPS生产成型的主要工序
• 能量来源 • 蒸汽种类 • 原料特性 • 预发泡 • 熟化及送料系统 • 成型 • 周边辅助动力系统
2
EPS工艺技术－能量来源
能量来源
• 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理 想的能量来源
• 优点
–
高效的热能传输介质.
密度检测
• 检测工具
— 天平 、桶 (≧1L)、刮板
• 检测方法
• 取样地点和时间
— 流化床出口，熟化仓出口
• 熟化前和熟化后的密度变化
22
EPS生产技术－预发泡
密度检测
23
EPS生产技术－熟化及送料系统
熟化
• 发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷却的时候凝结 – 造成EPS珠粒内部的暂时真空以及对压力十分敏感 • 熟化是空气渗透到EPS珠粒内部的过程以平衡其内外压力并使得 EPS珠粒稳定
– 低戊烷含量的EPS原料含有3....4,5 % 的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发)
18
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
• 调节发泡密度的方法
– 通过调节每次投放原料的数量 – 通过调节蒸汽的加热时间 – 通过调节EPS珠粒在发泡机内到达的高度 (在哪一点上切断蒸 汽) – 通过调节蒸汽压力 – 通过调节蒸汽的供应量(蒸汽与空气的混 合比例)
•
平稳而均匀的预发EPS颗粒
12
EPS生产技术－预发泡
预发
•
过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多
–
会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问
题
•
冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除
–
在蒸汽管的最底部安装排水阀
13
EPS生产技术－预发泡
预发泡设备
•
50年代中期
生产出第一台EPS生
• 预发泡机:
EPS生产技术－预发泡
预发
•
蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒
的破损
•
防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最
后 5-8 米的 蒸汽管不要用热绝缘材料保温.
•
压力... 0,2 - 1,2 bar = 含热量低
•
必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以
减缓热量向 EPS颗粒的传输
2762 kJ - 670 %
4
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料特性
• EPS珠粒直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)， 1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材)
• 戊烷含量: 4 - 6%的重量 • 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存 • 壁厚约为 0.001 mm • EPS原料储存时间: ６个月 • 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电