VDA63过程审核__汽车产品品质管理
VDA6.3(speedfair)过程审核
2.1.3 被审核企业/组织/职能部门 ·提供所有必要的信息 ·过程负责人员参与 ·提供专业人员 ·确定纠正措施 ·落实纠正措施 ·验证纠正措施的有效性
speed fa
3 审核流程 审核总是按相同的系统方法进行： —准备 —实施 —报告和总结 —纠正措施、跟踪、有效性验证
6.2 审核结果的综合评分 对下列要素分别进行评定：
产品
服务
speed fa
—产品开发
EDE —策划
EDE
—过程开发 —原材料外购件
EPE EZ
—外委服务或/和外购 产品
EZ
—各道工序的平均值 EpG —各道工序的平均值
EPG
—服务/顾客满意程度 Ek —服务/顾客满意程度 EK
注：在对服务进行审核时，请把下列描述中生产换为服务，生产过程换为 服务过程。
在首次会议结束前，所有参加人员均有机会澄清 尚未清楚的问题。
speed fa
5.2审核过程
按照事先已制订好的提问表进行审核。既 可按照编码顺序也可随机提问。
提问的方式，例如：W提问方式（Warum为 什么，Wann何时，Wer何人,Wie如何等）以 及其他的提问技巧时审核员培训的基本内 容，再此不再进一步阐述。
10 完全符合
8 绝大部分符合，只有微小的偏差
6 部分符合，由较大的偏差
4 小部分符合，由严重的偏差
0 完全不符合
speed fa
speed fa
注：“绝大部分符合”指的是证明已 满足了约3/4以上的规定要求，并且没 有特别的风险。 过程要素符合率EE的计算公式如下：
VDA6.3_过程审查
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
目的：1.开发以过程为导向的审核方法 2.作为产品生命周期的汽车标准
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 插图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
KO (Communication CO) – 联络沟通 文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）
RI (Risk-Oriented RI) --风险识别和导向 测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述 P3 产品和过程开发的策划
潜力
物流和
有形产品的过程
项目管理（P2)
EPM
产品和过程开发的策划(P3)
EPP
产品和过程开发的实现(P4)
EPR
供方管理(P5)
ELM
过程分析/生产(P6)
EPG
顾客支持/顾客满意/服务(P7)
Ek
定量评分定级方法：
VDA6.3过程审核
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Input
vda63过程审核不符合报告项
vda63过程审核不符合报告项摘要：一、引言二、VDI 63过程审核概述三、VDI 63过程审核不符合报告项的具体内容四、VDI 63过程审核不符合报告项的影响及应对措施五、总结正文：一、引言VDI 63过程审核是汽车行业零部件供应商在生产过程中必须遵循的一项标准。
然而，在实际操作中，由于各种原因，可能会出现VDI 63过程审核不符合报告项的情况。
本文将对这一问题进行详细分析。
二、VDI 63过程审核概述VDI 63过程审核是根据德国工程师协会（VDI）制定的标准，对汽车零部件供应商的生产过程进行的一种审核。
该标准涵盖了从产品设计到生产、质量控制等各个环节，旨在确保零部件供应商的生产过程满足汽车制造商的要求。
三、VDI 63过程审核不符合报告项的具体内容在VDI 63过程审核中，不符合报告项可能包括以下几个方面：1.生产过程不符合要求，如生产设备、工艺参数等未达到标准要求；2.质量管理不符合要求，如检验方法、检验标准等未达到标准要求；3.人员培训不符合要求，如操作人员、质量管理人员等未经过相关培训；4.文件管理不符合要求，如生产过程记录、质量检验记录等不完整或不准确。
四、VDI 63过程审核不符合报告项的影响及应对措施VDI 63过程审核不符合报告项对零部件供应商的影响主要表现在以下几个方面：1.可能导致零部件质量问题，从而影响汽车制造商的生产进度和产品质量；2.可能导致零部件供应商与汽车制造商的合作关系受到影响，甚至可能导致合作关系终止；3.可能影响零部件供应商在行业内的声誉，降低其市场竞争力。
针对VDI 63过程审核不符合报告项，零部件供应商应采取以下应对措施：1.对不符合报告项进行详细分析，找出问题根源；2.根据问题根源制定相应的整改措施，确保生产过程、质量管理等方面达到VDI 63标准要求；3.对相关人员进行培训，提高其专业技能和质量意识；4.完善文件管理系统，确保生产过程记录、质量检验记录等完整、准确。
vda63过程审核标准
vda63过程审核标准VDA 6.3过程审核标准是一套广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准。
现在我将为您详细介绍VDA 6.3标准的背景、内容和重要性。
一、背景VDA（德国汽车工业协会）是德国汽车工业的代表组织，致力于制定和推动汽车质量标准和流程，以提高整个供应链的质量。
VDA 6.3是VDA在改进供应商质量管理方面所制定的一种过程审核标准。
二、内容VDA 6.3标准主要包含以下几个主要要求和步骤：1.组织准备：确定审核范围和目标，选择审核团队，进行文件准备和计划。
2.审核前的准备：审核团队会收集相关的文件和数据，准备审核计划，以便于对供应商的过程进行全面和系统的审核。
3.审核：审核团队将根据计划，对供应商的过程进行审核。
审核包括两个方面的活动：实地考察和文件审查。
实地考察是对供应商现场进行观察和检查，确认其实施的过程符合要求。
文件审查则是对供应商所提供的文件资料进行评审。
4.审核发现报告：审核团队根据实地考察和文件审查的结果，撰写审核发现报告。
该报告是对供应商过程表现的一个总结，并包含发现的不符合项和改进建议。
5.审核跟进：供应商根据审核发现报告，制定纠正和预防措施，并进行改进实施。
审核团队会对供应商的改进措施进行跟进和验证，确保改进措施有效，以及持续改进的过程是否得到改善。
三、重要性VDA 6.3过程审核标准在汽车供应链管理中具有重要作用，对汽车制造商和供应商之间的质量管理起到了很大的推动和规范作用。
具体来说，VDA 6.3标准的重要性体现在以下几个方面：1.质量管理体系建立：VDA 6.3标准要求供应商建立和完善质量管理体系，以确保产品和过程的质量达到客户的要求。
通过过程审核，可以评估和验证供应商的质量管理体系是否符合标准要求。
2.供应商选择与评估：汽车制造商需要选择合适的供应商合作，VDA 6.3标准提供了一个审核的基准和方法，以判断供应商是否能够满足客户的质量要求。
通过审核，可以评估供应商的质量管理能力和实施情况，从而选择和评估合适的供应商。
国际汽车行业过程审核(VDA63)内审员培训教材
案例三：某汽车设计公司的过程审核案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
创新思维、前瞻性
该案例涉及某知名汽车设计公司的设计过程审核，内审员 重点关注了设计过程中的创新思维和前瞻性。通过对设计 方案的深入分析，内审员发现了一些具有创新性和前瞻性 的设计理念和元素，同时也提出了一些改进意见和建议。 此外，内审员还就如何提高设计质量和降低设计风险等方 面提供了有益的思路和方法。
持有内审员证书
03
内审员应持有有效的VDA63内审员证书，以证明其具备从事内
审工作的资质。
内审员的培训内容
VDA63标准解读
培训内容应包括对VDA63标准的详细解读，使内审员能够理解 并掌握审核原则、方法和要求。
审核技巧和经验分享
培训内容应包括审核技巧和经验分享，以提高内审员的实际操作 能力和审核效果。
促进持续改进
VDA63标准的实施有助于发现生产过程中的问题和改进机会，推 动企业持续改进和优化生产过程。
02 VDA63内审员培训要求
内审员的资质要求
具备汽车行业相关背景和经验
01
内审员应具备汽车行业相关的背景和经验，了解汽车生产过程
和质量管理要求。
具备一定的审核经验
02
内审员应具备至少一年的审核经验，熟悉审核流程和方法。
目的
VDA63标准的目的是为汽车行业提供 一套通用的过程审核方法，以确保零 部件供应商的过程能力满足汽车制造 商的要求，从而提高汽车零部件的质 量和可靠性。
VDA63标准的主要内容
过程要素
VDA63标准关注生产过程中的关 键要素，包括人员、设备、材料、 方法、测量和环境等方面。
VDA63过程审核——汽车产品品质管理
VDA63过程审核——汽车产品品质管理VDA63标准是德国汽车工业协会（VDA）颁布的一项质量管理标准，其目的是帮助企业建立和实施高效的品质管理体系，以确保汽车产品的品质符合相关的要求和标准。
该标准主要针对汽车供应链中的过程进行管理，并要求企业制定和实施相关的过程控制措施，以确保产品的可靠性和一致性。
1.确定审核范围和目标：在进行过程审核前，首先需要确定审核范围和目标，即要审核的过程和所希望达到的目标。
这有助于提供一个明确的审核框架，使得审核过程中能够集中关注重要的品质管理过程。
2.进行审核准备：在进行过程审核前，需要对相关的文件和信息进行准备，并准备一个审核计划。
审核准备包括收集相关文件、准备审核人员、了解审核要求和准备审核计划等。
这些准备工作可以确保审核过程的顺利进行。
4.提出审核意见和建议：在完成现场审核后，审核人员需要结合审核结果，提出审核意见和建议。
审核意见和建议应当客观和准确，并根据实际情况提出改进措施和建议。
这些意见和建议有助于企业改进品质管理过程，提高产品品质的可靠性和一致性。
5.编写审核报告：审核人员需要根据审核结果，编写一份详细的审核报告。
审核报告应当包括审核范围、目标和结果等内容，同时还要详细描述发现的问题和提出的建议。
审核报告是审核的正式记录，也是企业改进品质管理过程的依据。
过程审核的关键要点包括以下几个方面：1.理解VDA63标准要求：对VDA63标准的内容和要求有充分的了解，包括过程控制、可追溯性、不良品管理和数据分析等方面。
只有理解了标准的要求，才能进行有效的过程审核。
2.注重过程细节和关键环节：在过程审核中，需要注重过程的细节和关键环节，即要对过程的每个步骤和环节进行仔细分析和评估。
关注关键环节有助于找出存在的问题和改进的机会。
3.关注运营数据和指标：过程审核中，需要关注企业的运营数据和指标，以评估过程的有效性和可靠性。
运营数据和指标是反映过程绩效的重要依据，可以帮助发现问题和提出改进建议。
vda63审核标准
vda63审核标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
以下是对VDA6.3审核标准的详细和权威解释：
适用范围：VDA6.3适用于汽车及其零部件制造企业的质量管理体系审核，以确保这些企业能够稳定地提供高质量的产品和服务。
审核目的：VDA6.3的审核目的是评估企业的质量能力，确保其在各种干扰因素的影响下能够实现稳定的过程控制，并最终提供满足客户需求的产品。
审核内容：VDA6.3的审核内容包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。
具体来说，它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。
审核方法：VDA6.3采用过程方法进行审核，即按照企业实际运作的流程进行审核。
它强调对输入输出关系的理解和控制，使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。
审核重点：VDA6.3的审核重点在于企业的过程控制能力和持续改进能力。
它要求企业建立并完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求；同时，要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展；此外，还强调企业应关注员工福
利，提高工作条件，确保员工人身安全。
总之，VDA6.3审核标准是一个全面而严谨的标准，它要求企业在各个方面都达到很高的水平，以确保最终产品的质量和客户的满意。
VDA63-过程审核分解
VDA6.3新旧版本提问要素比较
VDA6.3旧版
章节
VDA6.3新版
项目管理
7个提问
P2
M1
6个提问 产品开发的策划
M3
6个提问 过程开发的策划
5个提问
P3
M2
5个提问 产品开发的落实
M4
6个提问 过程开发的落实
9个提问
P4
M5
9个提问
分供方/原材料→供应商 管理
7个提问
P5
M6
23个提问 生产
26个提问
P6
M7
5个提问 顾客关怀/顾客满意/服务
6个提问
P7
60个提问
合计
60个提问
12
Hale Waihona Puke 新版本新增加的过程模块（P2）
P2 项目管理
PV ZI KQ RI
2.1
是否建立了项目组织结构（项目经理），并且为项目管 理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？
×
×
2.2
是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已 经到位，并且说明了变更情况？*
VDA 4.3：批量投产前的质量保证－项目策划
6
模块A：基本原则 VDA6.3-2010过程审核
7
德国汽车工业联合会质量审核标准 VDA6
德国汽车工业联合会质量审核标准（VDA6）
VDA6 第1部分
体系审 核批量 生产
VDA6第 2部分
体系审 核服务
VDA6 第4部分
体系审 核生产 设备
VDA6 质量审 核一般 基础
德国汽车工业质量标准(VDA6)
VDA 1：备证－质量要求的文件记录和存档的指南 VDA 2：供货质量保证－供方选择/样品检验/批量
汽车产品VDA6.3过程审核检查表及评分标准
P2.6
*P2.7
P3：产品和过程开发的策划
第2页 共17页
序号
审核项目/内容 是否已经具有产品和过程的特定要求？考虑要 点,如: ■开发的产品的要求都已经到位(req’t known) ■过程[识别顾客的QMS要求+ 开发和过程要求] ■检查: 询价和合同文本(i.e. contract review) ■不满足要求的情况下=> ⊙通知顾客，或 ⊙顾客“放行”/ 同意（在合同的情况下）。 ■记录: 顾客在下级供方或者原材料选择的要求 ■识别特殊特性(SC) ⊙自身要求 ⊙顾客要求，法律法规要求 ⊙生产制造过程 ⊙产品用途/使用的特性 基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小 组的形式，对制造可行性进行了评审？考虑要 点,如: ■规范[可制造性（可行性）评价] ■检验: 合同和询价文本的可行性开展 ■过程: 确定产品要求 ⊙包括那些顾客没有明确说明的要求（例如法 律法 规要求） ■考虑: ⊙经验（教训） ⊙未来的期望 ■规范: 报价审批过程 ⊙相关负责/参与的部门确认顾客要求的可行性 △采购 △开发 △生产计划 △生产 △质量管理策划 △物流... ■ 报价阶段 : 考虑产能(capacity) 是否为产品和过程开发编制了相关的计划 (plans) ？考虑要点,如: ■项目计划下，专门的计划(specific plans) 包含 ⊙产品和过程开发 ⊙特定活动的具体时间点/時期(timing dates & period) ⊙里程碑(milestone) :内部的和顾客的,确定 △考量指标 △关键路径 ⊙生产测试… ⊙外包的过程和服务 ■内部开发计划(internal development plans) : ⊙与项目事件表(project timing plan) 协调一致 △尤其里程碑的考量指标(metric for each milestones) ⊙更新 ⊙包括质量管理策划(QM Planning), 其内容: △检验策划 △检验设备策划 △风险分析(e.g. DFMEA, PFMEA) ■针对批量生产，提供具备相关过程技术经验的
vda63过程审核条款解读
vda63过程审核条款解读VDA 6.3过程审核是德国汽车工业协会（VDA）制定的一套过程审核标准，旨在评估汽车零部件供应商的质量管理体系，并确保其符合汽车工业的质量要求。
本文将对VDA 6.3过程审核的条款进行解读，以帮助读者更好地理解和应用该标准。
首先，VDA 6.3过程审核的目标是对供应商的管理体系进行全面评估，以确定其在质量管理方面的成熟度和持续改进能力。
为了达到这个目标，VDA 6.3分为两个主要阶段，即准备阶段和实施阶段。
准备阶段是指供应商准备接受过程审核的阶段。
在这个阶段，供应商需要完成一系列的准备工作，包括收集相关文件和记录、明确审核的范围和目标、确定审核团队和制定审核计划等。
实施阶段是指过程审核的实施和评估阶段。
在这个阶段，审核团队会根据审核计划对供应商的管理体系进行评估，并对其在各个过程中的执行情况进行检查。
审核团队还会与供应商的相关人员进行面谈，以了解其对质量管理的理解和实践。
最终，审核团队会根据评估结果，提出改进建议和建议供应商采取相应的纠正和预防措施。
VDA 6.3过程审核的条款涵盖了供应商质量管理体系的多个方面。
以下是对一些重要条款的解读：1.组织导向：此条款要求供应商建立和维护有效的组织结构，并明确各个职能部门的责任和权力。
供应商需要制定和落实相应的组织流程，以确保质量管理体系的有效运作。
2.过程控制：此条款要求供应商识别、规划和控制其核心过程，以达到预期的质量目标。
供应商需要建立和维护过程控制计划，并确保各个过程按照计划执行和监控。
3.产品开发和项目管理：此条款要求供应商在产品开发和项目管理过程中遵循严格的质量管理要求。
供应商需要制定和执行产品开发计划，并确保产品的设计和开发过程符合相关标准和指南。
4.供应链管理：此条款要求供应商有效管理其供应链，以确保供应商从供应商到客户的交付过程中质量得到保证。
供应商需要建立供应商评估和选择的程序，并定期对其供应链进行风险评估和改进。
VDA6.3过程审核标准简介
•未向管理层提供足够的数
程能力未达到要求 •零件存在受损坏的风险 据信息
•缺陷通过监控得到 •整个材料流转过程存在 •达到了公司目标，但在内
发现，不合格品必 问题
部目标方面存在严重不符
须被可靠地剔除， •用于发现缺陷的检验和 合项
需要单独返工
测量设备不适用
•员工培训不足
过程审核评价--打分原则（单个提问）
P6 批量生产：评定要素
审核提问 (2010)
P6.1 什么是过程的输入？（过程输入）
5
是否所有过程都受控？（各过程序
P6.2 列/流程）
6
P6.3
哪些岗位为过程提供支持？(人力 资源）
3
哪些设施用于过程的实现？（物质
P6.4 资源）
4
过程是如何有效实施的？（有效性、
P6.5 效率, 消除浪费）
4
P6.6
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
总符合率EG(%) 90至100
80至小於90 小於80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
不具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
级别名称
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80% Eu1„Eu7 <80%
vda6.3过程审规程 -回复
vda6.3过程审规程-回复什么是VDA6.3过程审查规程（VDA6.3 process audit standard）？VDA6.3过程审查规程是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一套国际通用的汽车行业质量管理标准，用于对汽车制造商和供应商的生产工艺、质量管理体系以及产品质量进行评估和监督。
它被广泛应用于全球汽车行业，成为了许多汽车制造商和供应商评估和选定合作伙伴的基准。
VDA6.3过程审查规程的核心理念是以过程为导向的质量管理，强调通过对关键过程的审查和改进，确保产品的质量和客户满意度。
它要求企业建立综合性的质量管理体系，有效控制和管理产品生命周期各个阶段的质量风险，并确保持续的质量改进。
那么，VDA6.3过程审查规程包括哪些具体内容？首先，VDA6.3过程审查规程明确了过程审查的目标和重点。
它强调了对关键过程的审查，如产品开发、供应链管理、生产过程、质量控制等，通过对关键过程的监控和改进，确保产品的质量稳定性和符合性。
其次，VDA6.3过程审查规程规定了过程审查的执行方法和步骤。
它包括了准备阶段、实施阶段和结果评估阶段三个主要步骤。
在准备阶段，审查团队根据审查计划制定相关的工作指导书和程序，并收集相关的数据和文件。
在实施阶段，审查团队进入现场对关键过程进行审查，包括对文件的审查、现场观察和员工访谈等。
在结果评估阶段，审查团队汇总和评估审查结果，向企业提供改进建议和意见。
另外，VDA6.3过程审查规程还规定了过程审查的评价指标和方法。
它明确了过程的标准要求和评价依据，包括过程能力、变化管理、持续改进等方面。
审查团队根据这些标准要求，通过评价方法和工具对关键过程的状态和效果进行评估，如指标测量、统计分析、问题解决等。
最后，VDA6.3过程审查规程强调了持续改进的重要性。
它要求企业建立完善的问题解决和预防措施，并通过不断的审查和评估来实现质量的持续改进。
同时，规程也提供了培训和认证机制，帮助企业提高过程审查的能力和水平。
vda63过程审核不符合报告项
vda63过程审核不符合报告项标题：vda63过程审核不符合报告项的原因及解决方法摘要：本文旨在深入探讨vda63过程审核中常见的不符合报告项，并提供解决方法。
通过分析不符合报告项的原因，我们可以更好地了解如何避免这些问题，并确保过程审核的质量和有效性。
引言：作为国际汽车行业质量管理系统要求的一种审核方法，vda63过程审核在保障产品和服务质量方面起到了关键作用。
然而，在实际操作中，我们经常会遇到一些不符合报告项，这可能对过程审核的结果和效果产生负面影响。
因此，我们有必要深入研究这些问题，并寻找解决方案。
一、vda63过程审核不符合报告项的原因分析：1.目标设定不够明确：在过程审核前，如果未明确确定审核的目标和范围，就容易导致审核出现偏差或不具有参考价值的问题。
2.对审核对象不了解：不熟悉审核对象的过程、流程和工作指导书等，会使得审核人员难以全面把握审核范围，从而产生不符合报告项。
3.沟通不畅：审核人员与被审核人员、其他相关人员之间的沟通不畅，可能导致信息传递的缺失或误解，从而出现不符合报告项。
4.审核人员素质不足：审核人员如果缺乏相关知识和技巧，可能无法全面了解审核对象所遵循的流程和标准，进而给出不正确的判断和结论。
二、解决不符合报告项的方法：1.明确目标：在过程审核开始前，明确审核的目标和范围，并将其与被审核人员进行充分沟通和确认。
确保所有参与方对审核的目的和内容有清晰的理解。
2.完善学习准备：审核人员需要提前学习被审核对象的相关流程、工作指导书以及其他参考资料，做到心中有数，以便更好地理解和评估流程的质量和有效性。
3.加强沟通：建立良好的沟通机制，确保审核人员与被审核人员之间的信息交流畅通。
在审核过程中，及时沟通和解决疑问，避免信息传递中的误解或遗漏。
4.持续教育和技能提升：组织培训和持续教育，提高审核人员的专业知识水平和专业素养。
同时，通过实际操作和经验积累来提升审核技巧，确保能够做出准确和合理的判断。
VDA63过程审核——汽车产品品质管理
是否具有产品开发计划并遵守目标 值
• 考虑要点： —顾客需求 —成本 —进度表 —资源调查 —目标值确定与监控 —定期向企业领导汇报
是否策划了落实产品及开发的资源
• 考虑要点： —顾客的要求 —具有素质的人员 —全过程的时间 —厂房、场地 —模具/设备 —实验/检验/实验室设备
是否调查了解并考虑了对产品的要求
审核系统方法进行
• • • • ——准备 ——实施 ——报告和总结 ——纠正措施、跟踪、有效性试验
审核准备工作
• • 充分的审核准备是审核成功的基础，同时必须通知被审核部门—审核的原因及时间。 审核准备流程
开始进行过程审核准备工作
确定过程审核的额范围
收集整 理资料 并加以 考虑 （审核 人员）
划分审核过程的程的工序
审核报告及存档
审核报告包括下列项目： —过程负责人/参加审核人员 —过程描述（范围）如：设备、工艺、产品、服务 —审核的原因 —结果描述（产品生产/实施服务符合质量要求的程度） —降级标准并说明理由 —措施完成期限 —应急措施 —不能评定的审核问题或增加的审核问题 —对每个审核提问项的说明 —对发现的缺陷要指出所参照的文件 注：A,在审核报告中只对审核过程中和末次会议上讨论的项目进行描述。 对每项缺陷要指出其在审核提问表中对点进行如下描述： 1，问题描述 2，发现的情况（例如：缺陷的类型、缺陷的地点） B,在审核报告中也可以提审核中发现的优缺点。
提问
• • • • • • 1，是否已具有满足顾客对产品的要求 2，是否具有产品开发计划并遵守目标值 3，是否策划了实施产品开发的资源 4，是否了解并考虑到对产品的要求 5，是否调查了以现有依据的开发的可行性 6，是否已计划/具备项目开发所需要的人员 与技术的必要条件
如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核
如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业在进行质量管理和控制方面的一些重要工具和流程。
它们在不同的环节对企业的质量水平和管理体系进行评估和改进，对企业的持续发展至关重要。
首先，体系审核是对企业质量管理体系的整体评估和审核。
它采用系统性的方法，通过评估企业内部质量管理制度的设计、实施、运作和有效性，来确保企业质量管理体系的完善和有效。
体系审核涵盖了企业的各个方面，包括组织结构、质量方针和目标、过程管理、人员培训和沟通、质量记录和文件等。
通过体系审核，企业可以发现潜在的质量问题和风险，并及时采取纠正措施，提高质量管理的水平和效果。
其次，VDA63过程审核是一种对供应链中各个环节的质量管理和控制的审核。
VDA63是德国汽车工业协会制定的一种供应链质量管理系统的标准。
在VDA63过程审核中，审核员将深入了解供应商的质量管理体系、生产过程、技术能力、设备和人员培训等，以确保供应链中的质量控制符合规定和标准。
VDA63过程审核对供应链质量的管理和控制起到了促进作用，减少产品质量问题和风险，提高供应链的稳定性和可靠性。
最后，制造过程审核主要针对企业的生产过程进行评估和审核。
这种审核主要关注生产过程中的关键环节和质量控制点，包括原材料采购、生产工艺、设备和工具的使用、操作规范和检验控制等。
通过制造过程审核，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，并及时采取纠正措施，确保产品的质量和一致性。
制造过程审核对于生产过程的稳定性和标准化起到了重要的推动作用，有助于提高产品质量和生产效率。
综上所述，体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业质量管理体系中的重要环节。
通过这些审核和评估，企业可以发现和解决潜在的质量问题和风险，提高质量管理体系的效果和效率。
这些审核对于企业的稳定发展和产品质量的提升具有重要的意义。
vda63过程审核不符合报告项
vda63过程审核不符合报告项
（实用版）
目录
1.VDA63 过程审核概述
2.不符合报告项概述
3.具体不符合报告项分析
4.改进措施和建议
5.总结
正文
1.VDA63 过程审核概述
VDA63 是德国汽车工业质量标准，主要用于审核汽车零部件供应商的质量管理体系。
过程审核是 VDA63 中的一个重要环节，其目的是确保企业的生产过程能够满足质量要求，从而保证产品的稳定性和可靠性。
2.不符合报告项概述
不符合报告项是指在 VDA63 过程审核中，企业的生产过程出现的不符合质量管理体系要求的问题。
这些问题可能会影响产品的质量，因此需要企业进行改进。
3.具体不符合报告项分析
在本次 VDA63 过程审核中，不符合报告项主要包括以下几个方面：（1）生产过程中的某些环节没有按照规定的程序进行操作，导致产品出现质量问题。
（2）生产设备的维护保养不到位，影响设备的正常运行，从而影响产品的质量。
（3）部分员工的操作技能不足，导致生产过程中出现错误，影响产
品的质量。
（4）原材料的储存和保管不符合要求，导致原材料的质量受到影响，进而影响产品的质量。
4.改进措施和建议
针对上述不符合报告项，建议企业采取以下措施进行改进：
（1）加强员工的培训，提高员工的操作技能和质量意识。
（2）加强生产设备的维护保养，确保设备的正常运行。
（3）优化生产过程中的操作程序，确保每个环节都符合质量管理体系要求。
（4）加强对原材料的储存和保管，确保原材料的质量。
5.总结
VDA63 过程审核不符合报告项是企业在质量管理过程中需要面对的问题。
VDA63过程审核报告
VDA63过程审核报告
VDA63是一项为时常评估产品质量水平而设计的标准，它涉及多种方面，包括可靠性，操作性能，总体绩效评估，质量控制及过程控制等。
本次过程审核重点放在质量控制及过程控制方面，以确保组织有能力在常规维护、过程控制及质量控制方面做出积极而又高效的工作。
VDA63过程审核的具体过程是：首先对组织提出的问题进行可行性研究，重点研究组织是否完全了解VDA63，以及对VDA63的理解是否正确。
这一环节主要采用问卷调查形式，采集关于组织VDA63了解程度的信息。
接下来，对组织的质量控制与过程控制环节进行审核。
主要涉及审核组织的管理体系，评估组织的质量及过程控制措施，观察组织的质量控制及过程控制实施的情况，并针对错误进行整改及指导。
vda63条款解读
vda63条款解读【最新版】目录1.VDA63 条款简介2.VDA63 条款的主要内容3.VDA63 条款的解读4.VDA63 条款的应用实例5.VDA63 条款的重要性正文【VDA63 条款简介】VDA63 是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项关于汽车生产质量管理的标准。
该标准主要针对汽车制造业中的生产、质量控制和产品审核等方面，以确保汽车生产过程的质量和效率。
VDA63 条款作为该标准的一部分，主要规定了汽车生产过程中的质量控制要求。
【VDA63 条款的主要内容】VDA63 条款主要包含以下几个方面的内容：1.生产过程中的质量控制：VDA63 要求汽车制造企业必须建立完善的质量控制体系，确保每个生产环节都符合质量要求。
2.产品质量审核：VDA63 规定汽车制造企业必须对生产的产品进行质量审核，确保产品符合标准要求。
3.供应商管理：VDA63 要求汽车制造企业对供应商进行严格的筛选和管理，确保供应商提供的产品和服务满足质量要求。
4.内部质量管理：VDA63 鼓励汽车制造企业采用先进的内部质量管理方法和工具，以提高生产过程的质量和效率。
【VDA63 条款的解读】VDA63 条款的解读主要涉及以下几个方面：1.生产过程中的质量控制：VDA63 要求汽车制造企业建立完善的质量控制体系，这意味着企业需要在生产过程中加强对产品质量的监控，确保每个生产环节都符合质量要求。
2.产品质量审核：VDA63 规定汽车制造企业必须对生产的产品进行质量审核，这意味着企业需要定期对产品进行检查，确保产品符合标准要求。
3.供应商管理：VDA63 要求汽车制造企业对供应商进行严格的筛选和管理，这意味着企业需要加强对供应商的资质审核和绩效评估，确保供应商提供的产品和服务满足质量要求。
4.内部质量管理：VDA63 鼓励汽车制造企业采用先进的内部质量管理方法和工具，这意味着企业需要不断探索和应用新的质量管理方法，以提高生产过程的质量和效率。
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过程审核的规定
• 定义：过程审核是对过程品质能力进行评定，使生产过
程达到受控和有能力能在各种干扰因素的影响下让仍然稳 定受控。 • 通过以下四点来达到上述目的： • 1，预防：是被和支出缺陷可能性，以及采取措施防止缺 陷的发生。 • 2，纠正：是指对一直的缺陷进行分析，并采取措施消除， 并避免缺陷的再发生。 • 3，持续改进过程：用许多细小的改进来优化整个体系， 过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、 更稳定可靠。 • 4，质量管理评审：过程审核帮助企业最高管理者得知质 量管理质体的各部分是否有效的结论。
• 1，作业指导书（SOP）和检验（SOP） • 2,过程工艺规范 • 3，控制计划
制定检查表的依据
• 内部 1，标注、规范、目标值、程序文件、FMEA、
缺陷目录 2，维修手册、控制计划、上次审核的结果 • 外部 IQC进料检验的结果、供应商行为状态、项
目计划、绩效数据比较、员工调查、顾客 调查等
末次会议
• 1，末次会议是审核员在审核期间发现的所 有情况的总结
• 2，审核员要对审核的结果进行说明、解释 并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力， 同时说明审核结果的理由
• 3，必须确定纠正措施的完成期限 • 4，被审核人员要在审核结果上签名确认审
核结果
纠正措施
• 定义：是针对审核中发现的缺陷要在商定 期限内完成纠正措施的实施计划
计划外过程审核的起因
• 1，产品品质下降 • 2，顾客索赔及抱怨 • 3，生产流程的更改 • 4，过程不稳定 • 5，强制降低成本 • 6，应有关部门的要求
审核人员的职业经验（过程经验）
• 1，至少有两年的汽车工业过程管理经验 （必要）
• 2，审核人员必须至少（在专家支持下）进 行过三次典型的过程审核
• 分类 1，技术/组织上的措施
生产流程的更改、服务流程的更改、设计/ 软件的更改 2，管理上的措施 员工培训、文件资料的修订（落实管理措施 一般比较快）
有效性验证
• 必须对已经确定的措施的有效性进行跟踪 • 其跟踪的方式如下： 1，抽检 2，产品审核 3，过程审核 4，机械设备和过程能力的调查 注：若通过验证发现所采取的措施不够有效，则必
审核系统方法进行
• ——准备 • ——实施 • ——报告和总结 • ——纠正措施、跟踪、有效性试验
审核准备工作
• 充分的审核准备是审核成功的基础，同时必须通知被审核部门—审核的原因及时间。
• 审核准备流程
开始进行过程审整 理资料 并加以
考虑 （审核 人员）
划分审核过程的程的工序 过程的描述 确定影响参数 制定检查表格 确定参加人员
被审核单位参加人员
• ——过程负责人 • ——专业人员 • ——接口代表
会前准备
• ——定会议室 • ——设备的准备（如投影仪、插线板等） • ——现场及相关资料的准备
首次会议
• 1，介绍参加人员 • 2，介绍审核的目的及原因 • 3，解释审核程序和框架条件
提问的方式
• ——为什么（WHY） • ——何时（WHEN） • ——何人（WHO） • ——如何（HOW ） 注：发现有缺点时要随时记录，避免在末次
4
小部分符合，有严重的偏差
0
完全不符合
注：绝大部分符合，指的是证明已满足了约75%以上的要求并没有特别的风 险。
过程要素符合率EE的计算公式：
EE%＝
相关问题实际得分 相关问题满分
×100%
对下列要素分别进行评定
• 产品 ——产品的研发 ——过程的研发 ——原材料/外购物 ——各道工序的平均值 ——服务/顾客满意度
汽车工业品质管理
体系审核、过程审核及产品审核之间的 关系比较
审核方式 审核对象
目的
体系审核 质量管理体系
过程审核 产品的审核
产品的诞生过程、批量 生产服务诞生过程、服 务过程的实施
产品及服务
对基本要求的完整性及 有效性进行评定 对产品、产品组及其过 程的质量能力进行评定
对产品的质量特性进行 评定
• 注：分别独立的审核方式在一定程度上存在共生性
须对措施进行修订，必要时需指定复审计划。
复审的可能
• 1，完整的审核并需重新进行评定 • 2，只对具体的有关过程 （部分过程）进行
复审，必须要对有缺陷的项目进行复审。
审核报告及存档
审核报告包括下列项目： —过程负责人/参加审核人员 —过程描述（范围）如：设备、工艺、产品、服务 —审核的原因 —结果描述（产品生产/实施服务符合质量要求的程度） —降级标准并说明理由 —措施完成期限 —应急措施 —不能评定的审核问题或增加的审核问题 —对每个审核提问项的说明 —对发现的缺陷要指出所参照的文件 注：A,在审核报告中只对审核过程中和末次会议上讨论的项目进行描述。 对每项缺陷要指出其在审核提问表中对点进行如下描述： 1，问题描述 2，发现的情况（例如：缺陷的类型、缺陷的地点） B,在审核报告中也可以提审核中发现的优缺点。
会议发生冲突、必须在现场澄清不明之处。
末次会议参加人员
——被审单位的主要责任人 ——被审单位各工序的相关人员 ——被审单位需要提出改善的责任人
级别评定
每个问题可以采用0、4、6、8、10五档进行评分 评分的依据如下表：
分数等级
符合评定要求程度的描述
10
完全符合
8
绝大部分符合，只有微小的额偏差
6
部分符合，有较大的偏差
• 服务 ——策划 ——委外服务/外购产品 ——各道工序的平均值 ——服务/顾客满足程度
等级评定
总符合（%） 满足过程评定程度描述
等级
91～100
符合
A*
80 ～90
绝大部分符合
AB*
有符合项
B*
60 ～79
60以下
不符合
C
注：若被审单位总符合率超过90%或80%，但是有一个或多个要素符合率都在70%以下，则 必须降一个等级（如从A*级降到AB*级）；若有为零项，在特别的情况下可以直接降为C 级。
过程审核的分类
• 1，计划内的过程审核（针对体系和项目） 过程审核是企业质量管理体系组成部分，必须按审核计划进
行。对批量的供应商和潜在的供应商，其质量体系已得到 认证，则根据需要进行审核｛只对与供货范围直有关的过 程进行审核（减少费用的浪费）｝ 针对项目的审核：在项目开发和策划过程进行审核，及早发 现缺陷并采取措施 2，计划外的过程审核, 对于有问题的过程在项目的每一个阶段为了及早发现缺陷或 为了审查是否关键的过程特性进行足够的考虑，需要进行 过程审核有助于防止缺陷的发生和采取纠正措施。
制定详细的审核流程 确定审核工作组织上的一些事宜
结束
收集整理 适用的规 程并加以 考虑（审 核员/被审
方）
审核准备工作步骤
• 第一步：确定审核过程的范围 • 第二步：把过程划分为工序 • 第三步：对过程文件资料进行研究 • 第四步：把过程划分为工序，对工序进行
详细的描述并确定影响工程的参数
审核现场资料的提供