合成树脂乳液内墙涂料检测原始记录
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料检测报告
耐碱性
耐碱48h无起鼓、开裂、剥落，等涂膜病态现象且与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
耐碱48h无异常
合格
涂层耐温变性
10次循环后，无粉化、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象
10次循环后涂层无变化
合格
粘结强度/MPa
（标准状态）
≥0.70
0.72
合格
以下空白
/
/
/
检测结论
该样品所检项目符合JG/T24-2000标准要求。
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料检测报告
共1页第1页
委托单位
报告编号
工程名称
检测编号
样品名称
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
环境条件
T:22℃，RH:50%
规格型号
主涂料W型
样品数量及状态
2kg 米黄色、膏状
工程部位
外墙
送样日期
2
生产厂家
三棵树涂料股份有限公司
检测日期
试验室地址
邮政编码
261041
检测依据
JG/T24-2000 GB/T1728-1979 GB/T1733-1993 GB/T9265-2009 JG/T25-2017
检测说明
委托检测仅对来样负责。
见证单位： 见证员：
检验类别：委托检测 委托人：
批准：审核：检验：检测单位：（盖章）
签发日期：2018.12.07
检测内容
检测项目
技术指标
检测结果
单项评定
容器中状态
搅拌后无结块，呈均匀状态
搅拌后无结块，呈均匀状态
合格
施工性
施涂无障碍
施涂无障碍
合格
低温贮存稳定性
合成树脂乳液外墙涂料检测报告
GB/T 9268-2008 GB/T 1728-1979 GB/T 23981-2009 标准要求
检测项目 合格品 容器中状态 施工性 涂膜外观 低温稳定性（三次循环） 对比率（白色和浅色） 耐沾污性(白色和浅色)(%) 干燥时间（表干）（h） 耐洗刷性（2000次） 结论 ≥0.87 ≤20 一等品 优等品 无硬块，搅拌后呈均匀状态 刷涂二道无障碍 正常 不变质 ≥0.90 ≤15 ≤2 漆膜未损坏 ≥0.93 ≤15
报告编号:TL-201600003
合成树脂乳液外墙涂料（面漆）检测报告
委托单位 工程名称 使用部位 检测项目 见证单位 见证人及编号 取样单位 送（取）样人 及编号 产品名称 规格型号 生产厂家 检测依据 菊水化工（上海）有限公司 —— ——
容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、 低温稳定性、对比率、耐沾污性、耐洗刷性
声明
批准：
检测报告
审核：
检测：Biblioteka 第1页共1页委托编号 检验编号 样品来源 检验类别 生产批号 代表批量 委托日期 检测日期 报告日期
201600206 TL-160900001 无见证取样 委托 16080303 —— 2016-09-01 2016-09-02 2016-09-13
—— —— 菊水化工（上海）有限公司 陈莉 菊水微弹性硅丙面漆 优等品 菊水化工（上海）有限公司 GB/T 9755-2014 GB/T 9780-2013
检测结果 无硬块，呈均匀状态 无障碍 正常 不变质 0.94 13 ＜1 未损坏
经检验，所检项目参数符合GB/T 9755-2014标准要求。
1.检测报告未加盖本公司“检验检测专用章”、“四川省建设工程质量检测专用章 ”、“计量认证章(CMA)”无效；多页检测报告未加盖骑缝章无效。 2.报告无检测、审核、批准签字无效；报告复印、涂改无效。 3.对本报告有异议,应于收到报告之日起15日内以书面形式向检测单位提出，逾期 不予受理。
浙江公布合成树脂乳液内墙涂料质量比对结果
等级， 从市场上购买的 １ ０ 批次内墙涂料， 达到合格品的 ２ 批
一等品的５ 批次、 优等品的３ 批次， 超２ ０ ０ ０ ０ 次的 １ 批； 浙江省质量技术监督局监督稽查处处长沈华清指出， 按 次、 照现有国家相关规定，质量的监督抽查只发布不合格企业、 省内参加质量比对的合格品 １ ７ 批次、 一等品２ ５ 批次、 优等品
ＷＯ Ｏ 指标达到≤１ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ，参加 比对的 １ ８ ７批次产品中的
为响应建设质量强省、 加快产业转型升级、 营造质量发 Ｖ Ｏ Ｃ含量为０ １ １ ５ ｇ ／ Ｌ ， 其中Ｖ Ｏ Ｃ含量为０ １ ０ ｇ ， 【 Ｊ 的有 １ ５ 批
展环境、扎实推进质量提升活动， ２ ０ １ ３ 年浙江省质量技术监 次， Ｖ Ｏ Ｃ含量为０ ２ ４ 的有 ６ ６ 批次， 表明浙江内墙涂料企
信
摘
浙江公布合成树脂 乳液 内墙涂料质量 比对结果
２ ０ １ ３ 年１ １ 月１ １日， 由浙江省粘接技术协会建筑涂料粘 值一半的批次数达到 １ ３ ５ 批， 表明浙江内墙涂料企业在甲醛 接委员会、 中国建材报、 嘶 型建筑材 杂志社联合主办的浙江 控制上很有成效； 相应国家标准要求挥发性有机化合物含量 省合成树脂乳液内墙涂料质量比对新闻发布会在杭州举行。
Ｏ Ｃ控制上做得也很有成效。 与同期进行质量比对的 ５ 督局组织开展 了合成树脂乳液内墙涂料专项监督抽查暨质 业在 Ｖ ０ 个批次产品相比， 浙江合成树脂 量比对活动。浙江曼得丽涂料有限公司、 浙江悉奥涂料有限 个国内外知名涂料品牌的 ｌ 项有害物质限量的控制安全可靠， 并不逊色 公司、 浙江志强涂料有限公司、 浙江金质丽涂料有限公司、 浙 乳液内墙涂料 ２
品质量状况究竟如何， 企业也无从了解同行的质量水平。浙 江省的比对产品明显优于市购的品牌产品。 ２ ７ １ ． ８ ７ ５ 万ｔ ， 再创历史新高， 并继续保持全球最大生产国地 营造找差距、 赶先进的氛围， 同时也让消费者能够更容易地 １ ２ ０ １ ３ 年５ ￣ ９月期间， 由浙江省质量检测科学研究院和杭 液内墙涂料占２ ０ ０ 万ｔ 左右。 州市质量技术监督检测院共同实施了全省合成树脂乳液内 ０ ０ 墙涂料的专项监督抽查， 共对全省 ２ １ ７ 家企业生产的２ １ ７ 批 仅次于上海、广东。全省的建筑涂料企业工商登记的有 ４ 次产品进行了抽样检测，有 ３ ０ 家企业产品不合格， １ ８ ７家企 多家， 据浙江省粘接技术协会建筑涂料粘接委员会统计， ２ ０ １ ２
建筑涂料(内墙)检测原始记录(最新)
1
2
3
硬块、易于混合均匀
刷子运行
ห้องสมุดไป่ตู้
困难
小时，手指轻触漆膜表面，有些发粘但不沾手
%
结果 硬块、均匀
刷涂二道
障碍
涂膜外观
试板放置24小时
针孔和流挂、涂膜均匀
耐洗刷性 低温稳定性
耐碱性
次
(－5±2)℃,18h→(23±2) ℃， 湿度(50±5) %,6h
白板上反射率RW
对比率
黑板上反射率RB 对比率
计算式：对比率=RB / RW
（单位名称）
建筑涂料（内墙）检测原始记录
受控编号：
样品编号：
№：
到样日期 检测依据 样品等级 稀释比例
检验项目
容器中状态 施工性 干燥时间
年月日
内容 打开包装容器，用搅棒搅拌
刷涂二道 表干乙法
检测起始日期
年月日
样品状态
试样在标准环境条件下状态调节的时间
仪器设备编号
试验室温度
℃ 试验室湿度
检测 结 果
露底材 起泡、掉粉、变色
露底材 硬块、凝聚及分离现象
起泡、掉粉、变色
起泡、掉粉、变色
次，
露底 变质 异常
备注
校核：
检测：
内墙底漆原始记录
四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司 中国.成都市高新西区新业路4号 TEL028-61999689 Email:2451840309@
合成树脂乳液内墙底漆涂料检测原始记录表（一）
委托编号： 试样名称 规格型号 样品调解 依据标准 检测参数 □ GB/T 9755-2014 □ GB/T 9756-2009 □干燥时间 □耐碱性 □耐水性 检验日期 检验日期 试验条件 温度 湿度 共 1 页 第 2 页
6
氢氧化钙饱和水溶液 试板1 试板2
℃，浸泡 试板3
h，试板情况 结论
浸泡起始日期 耐水性 □96h GB/T 1733-1993 甲法
起始时间（h:mm）
浸泡结束日期
结束始时间（h:mm）
7
试板1
试板2
试板3
结论
备注 校核： 检测： 记录：
□容器中状态 □施工性 □低温稳定性 □涂膜外观 □恒温水槽 □电热鼓风干燥箱
主要仪器设备 □冷冻箱 检测项目 1 2 容器中状态 施工性Biblioteka □涂布器 检测（观察）记录
循环 低温箱温度℃ 次数 1 3 低温稳定性 （3次循环） 2 3
起始时间 h:mm
结束时间 h:mm
标准试验温度 ℃
起始时间 h:mm
结束时间 h:mm
涂料在低温箱中放置
h,在标准试验温度下放置
h,循环
次，涂料情况
4
涂膜外观 干燥时间（表 干) GB 1728-79 乙法 起始时间h：mm 表面干燥时间h：mm 表干时间h
5
浸泡起始日期 耐碱性 □24h □48h GB/T 9265-2009
起始时间（h:mm）
浸泡结束日期
结束时间（h:mm）
合成树脂乳液内外墙涂料试验记录(模板)
试验编号
等级型号
□GB/T9268-2008 □GB/T1728-1979 □GB/T 9274-1988
□JG/T25-1999 □GB/T1733-1993 GB/T23981.1-2019
送检日期 试验日期 试验环境
使用部位
共页第页
℃,
%RH
仪器设备
在容器中状态 涂膜外观 涂层耐温变性 透水性/mL
干燥时间（表干）
□无硬块、搅拌后呈均匀状态 □
□24h 后观察涂膜，无明显缩孔和流挂，涂膜均匀。 □
□3 块试板均无异常 □ 序号 试验前刻度
试验后刻度
平均值
1
2 涂膜时间
ห้องสมุดไป่ตู้
表干时间
评定值/h
施工性 □刷涂二道无障碍 □
低温稳定性 □(-5±2)℃,3 次循环不变质
□
耐洗刷性 □ 次 块试板漆膜未损坏 □
XXXXXXXX 有限公司
合成树脂乳液内外墙涂料试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXX
样品编号
厂家牌号
检验标准
□GB/T9756-2018 □GB/T9266-2009
GB/T9265-2009 □GB/T9780-2013
□GB/T9755-2014 □GB/T9286-1998 □JTJ275-2000
上部
初始反射系数 （A）
中部
下部
平均值
沾污试验后反射系数 （B）
上部
中部
下部
平均值
反射系数下 降率/％
平均值/％
最大相对 偏差
3
备注
校核：
试验：
附着力/级 评定值：
耐水性 耐碱性 耐酸性
内墙涂料检测报告
单县月丰建筑工程检测有限公司
合成树脂乳液内墙涂料检测报告
共1页第1页
委托单位
单县美馨饰家装饰材料有限公司
报告编号
STL2018-065
工程名称
/
检测编号
TL-085
样品名称
内墙乳胶漆
注册商标
美馨饰家
生产厂家
单县美馨饰家装饰材料有限公司
规格型号
/
检测依据
GB/T9756-2009
送样日期
2018-05-10
环境条件
温度25℃ 湿度55％
检测日期
2018-05-11
样品数量
3kg
样品状态
乳液状
试验室地址
单县园艺创新路与向阳路交叉口东路南
检测内容
检测项目
性能要求
试验结果单项评定优来自品一等品合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
无硬块，呈均匀状态
合格
施工性
刷涂二道无障碍
刷涂二道
无障碍
合格
检测单位：（盖章） 签发日期：2018-05-25
低温稳定性
不变质
3次循环
不变质
合格
干燥时间（表干）/h
≤2
28min
合格
涂膜外观
正常
正常
合格
对比率
白色和浅色
≥
≥
≥
合格
耐碱性
24h无异常
无异常
合格
耐洗刷性/次
5000
1000
300
5555次露底
合格
综合结论
所检项目符合GB/T9756—2009标准要求 。
检测说明
检测结果，仅对来样负责。
17.合成树脂乳液内墙涂料送检委托单
6.本表一式三份，建设（监理）、施工单位、检测单位各一份。
合成树脂乳液内墙涂料送检委托单
工程名称
工程编号
合同编号
委托单位
见证单位
建设单位
来样方式
口见证送样口监督抽检口自检
施工单位
样品处理意见
口退样口检测单位自己处理
产品类别
产品等级
使用部位
生产厂家
样品编号
检测依据
□内墙面漆
□优等品□一等品合格品
口：
□内墙底漆
无
检测项目
□容器中状态口施工性口低温稳定性□涂膜外观□干燥时间□耐碱性
□耐洗刷性（底漆无此指标）口其他（请填写）（如有指定要求请勾选）
见证员：
见证单位（见证印章）
见证日期：
委托人：
联系电话：
委托日期：
样品状态信息核验确认
收费方式（现金划价）
现金收费（记账）确认
送样指南
1、组批：按交付批组批。
2、抽样：产品按GB/T 3186的规定进行取样，取样量根据检验需要而定。样品的最少量应为2 kg或完成规定试验所需量的3~4倍。所取样品的件数应符合GB/T 3186中表1规定；若交付批是由不同生产批的容器组成，那么每个生产批的容器取样。
3、提供出厂检测报告复印件
说明
1.本表由委托单位填写，相关人员及单位应必须由本人在委托单上签字盖章,字迹应清楚工整。
2.见证人员和委托人员应对所填内容的真实性负法律责任。
3.见证人员和取样人员应对材料和试样的代表性和真实性负法律责任。
4.如供应单位参与见证取样过程，应由现场供应单位代表在委托单上签字。
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料二、范围适用：本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料.本质颜料及各种助剂配置而成的.施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
三、仪器和设备1、线棒涂布器2、反射率仪：精度在0.3%以内3、耐洗刷仪：该洗刷仪的刷子运动频率为每分钟往复37次循环（74个冲程），每个冲程刷子运动距离为300mm，在中间100mm区间大致为匀速运动。
4、低温箱：能使温度控制在-20±2 范围以内。
5、恒温箱：能使温度控制在50±2 范围以内。
6、恒温水槽：能使温度控制在23±2 范围以内。
7、称量天平：称量500克，感量0.5克。
四、环境条件：标准环境条件：温度23±2℃、相对湿度50±5%五、取样规定1、盛样容器应采用下列适当大小的广口容器：a.内部不涂漆的金属罐；b.棕色或透明的可密封玻璃瓶；c.纸袋或塑料袋2、取样器械a.搅拌器b.取样器3、取样数量产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于n2六、标准溶液的配制1、饱和氢氧化钙的配制于23±2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。
2、洗刷介质的配制于23±2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。
七、检验过程7.1容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.2施工性a.底板的准备：先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸碱溶液使底板pH值接近10，在标准环境条件下至少放置7天。
b.试样的准备：仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。
试样经充分搅拌后若仍有结块.呈不均匀状态时，则应重新取样。
合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施细则
2021年XX自治区合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施细则1抽样方法在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、12个月以内生产的产品或保质期内的产品。
抽取样品应为同•生产企业生产的同一种类、同一型号规格、同一批次的面漆产品。
在生产领域抽样，独立包装产品质量W5kg时，同一批次产品抽样基数不少于20个独立包装;或抽样基数不低于100kg。
在流通领域抽样，抽样基数满足抽取样品数量即可。
严格按照相关产品标准中有关抽样规则进行样品采取，检验样品及备用样品抽样量详见《2021年XX自治区合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施方案》。
随机数•般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
2检览依据本细则规定的涂料产品种类共计2个，具体产品种类、检验项目判定依据及检验方法见表1和表2.注：2020年12月1日之前生产的合成树脂乳液内墙涂料产品，有害物质限量指标测试a、b、c、d、e五项，按照GB18582-2020判定。
2020年12月1日之前生产的合成树脂乳液内墙涂料产品，有害物质限量指标测试f、g、h、i四项，按照GB18582-2008进行判定。
检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1 依据标准GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2020建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T9755-2014合成树脂乳液外墙涂料GB/T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件3.2 判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
合成树脂乳液外墙涂料检测原始记录
共2页第1页
样品名称
合成树脂乳液外墙涂料
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T9755-2014GB/T1728-1979
GB/T9265-2009 GB/T9266-2009
GB/T9270-1988
环境条件
温度：℃
相对湿度：%
设备名称
低温试验箱
耐洗刷性测定仪
3
耐碱h无异常
综合结论
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
反射率仪
设备容器中状态
施工性
涂膜外观
干燥时间
始时~终时
耗时（h）
对比率
W1
W2
W3
W4
平均值
对比率R
R平均值
1
RB
Rw
2
RB
Rw
低温稳定性
冻融次数
冷冻（温度：℃）
融化（温度：℃）
经三次循环后涂料状态
始时~终时
始时~终时
1
2
3
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
耐洗刷性测定仪
反射率仪
设备编号
设备状态
检测项目
检测内容
单项评定
耐洗刷性
（2000次）
1
洗刷次无露底
2
洗刷次无露底
涂层耐温变性
循环次数
浸泡（温度：℃）
冷冻（温度：℃）
热烘（温度：℃）
经3次循环后涂料状态
1
2
3
耐水性
（96h）
1
耐水h无异常
2
耐水h无异常
合成树脂乳液内墙涂料检测原始记录
合成树脂乳液内墙涂料检测原始记录
1.样品信息
样品名称：合成树脂乳液内墙涂料
样品数量：10升
送检单位：XXX涂料公司
2.检测项目
(1)颜色
(2)干燥时间
(3)密度
(4)粘度
(5)PH值
(6)粒径分布
(7)抗拉强度
(8)耐候性
3.检测方法
(1)颜色：使用色差计测量样品的颜色，结果以L*a*b*值表示。
(2)干燥时间：使用干燥时间测试仪测量样品的干燥时间，结果以小时为单位。
(3)密度：使用密度计测量样品的密度，结果以克/立方厘米为单位。
(4)粘度：使用粘度计测量样品的粘度，结果以帕斯卡秒为单位。
(5)PH值：使用PH计测量样品的酸碱性，结果以pH值表示。
(6)粒径分布：使用粒径分析仪测量样品中颗粒的大小和分布情况。
(7)抗拉强度：使用拉伸实验机测量样品的抗拉强度，结果以兆帕为单位。
(8)耐候性：将样品放置在模拟气候室中，模拟各种天气条件，观察样品的变化情况。
4.检测结果
(1)颜色：L*=90,a*=1,b*=5
(2)干燥时间：6小时
(3)密度：1.2克/立方厘米
(4)粘度：50帕斯卡秒
(5)PH值：7.0
(6)粒径分布：平均直径为10微米，分布均匀
(7)抗拉强度：10兆帕
(8)耐候性：经过模拟气候室测试，样品无明显的变化或劣化现象。
5.结论
样品符合合成树脂乳液内墙涂料的相关标准要求，具有良好的质量和性能。
合成树脂乳液内外墙涂料的产品技术新标准及检测方法
和汽油的混合物。
４、双组分聚氨酯（９１１）防水涂料浪费能源和污染环境每吨双组分聚氨酯（９１１）防水涂料需使用有机溶剂约８０Ｌ，这些有机溶剂在涂料施工阶段排入大气，不但浪费了大量能源，还会造成环境污染，直接威胁人体的健康。
５、关于禁止使用双组分聚氨酯（９１１）防水涂料的建议随着科学技术的进步，近年来，大量无污染的新型防水材料应运而生，其中水固化单组分聚氨酯防水涂料，无需现场搅拌配料，避免了人为操作、环境等因素的影响，其通过加水固化成膜，基面潮湿亦可固化成膜，有利于保证防水施工质量；在施工过程中，无需添加有机溶剂，从根本上避免了能源的浪费，环境的破坏和安全事故的发生。
且材料价格与双组分聚氨酯（９１１）防水涂料也相差无几，是其理想的替代产品。
因为这类产品过去在使用中多次出现施工人员中毒的伤亡事故和火灾事故，２００４年３月，北京市第四批禁止和限制使用的建材产品目录中规定，在室内和其他不通风的工程部位禁止使用溶剂型建筑防水涂料（含双组分聚氨酯［９１１］防水涂料、溶剂型冷底子油）。
由于双组分聚氨酯（９１１）防水涂料在施工过程中，存在质量、安全隐患，并且存在浪费能源、污染环境等问题，为保障防水工程质量和安全、节约能源、保护环境，我们建议在防水工程中禁止使用双组分聚氨酯（９１１）防水涂料，推广应用水固化涂料等环保型防水材料。
■合成树脂乳液内外墙涂料的产品技术新标准及检测方法张 松 刘吉佑（深圳市龙岗区工程质量监督检验站坪山分站）【摘要】介绍了合成树脂乳液内外墙涂料产品新国标的修订内容以及贯标检测试验方案的落实【关键词】合成树脂乳液内外墙涂料；性能技术指标；检测方法。
１ 前言合成树脂乳液内外墙涂料是以高分子合成树脂乳液为主要成膜物质，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的墙面涂料，俗称乳胶漆。
按乳液制造方法的不同可分为两类，其一由单体通过乳液聚合方法生产工艺直接合成的乳液；其二由高分子合成树脂通过乳化方法制成的乳液。
合成树脂乳液内外墙涂料漆膜制备原始记录
底材：石棉水泥平板 □ 无石棉水泥平板 □ 黑白卡纸 □ 聚酯膜 □
检测项目
规格,(mm)
数量
涂布漆膜厚度(μm)
间隔时间(h)
漆膜表面状况
第一道
第二道
干燥时间
150×70×（4-6）Βιβλιοθήκη 1100--
--
对比率
合成树脂乳液内外墙涂料漆膜制备原始记录
SFS-JSJL-C-014
样品名称
合成树脂乳液外墙涂料□
合成树脂乳液内墙涂料□
产品等级
优等品 □一等品 □合格品 □
样品编号
样品数量
型号规格
样品状态
制备方法
1.刷涂
2.喷涂
3.刮涂
4
5.
干燥条件
温度
℃
相对湿度
%
板材养护期7d（起止日期） ＿ 月 ＿ 日 ＿ 时起至 ＿ 月 ＿ 日 ＿ 止。
--
2
100
--
--
耐碱性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐洗刷性
430×150×（4-6）
2
120
80
6
耐沾污性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐水性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
涂层耐温变性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
备注
检测人：复核人：
日期：
年月日
建筑外墙涂料原始记录
涂布漆膜厚度(μm)
间隔时间(h)
漆膜表面状况
第一道
第二道
对比率
--
2
100
--
--
耐碱性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐洗刷性
430×150×（4-6）
2
120
80
6
耐沾污性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐水性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
涂层耐温变性
150×70×（4-6）
12:40~15:40
结果判定
序号
粉化
开裂
起泡
剥落
明显变色
结论
试板1
无异常□
异 常□
试板2
试板3
注：(23±2)℃水中浸泡18h，(－20±2)℃冷冻3h，(50±2)℃热烘3h为一个循环，如果循环过程中出现异常，停止实验，并做记录。
检测日期：＿ 月 ＿ 日＿时 起＿ 月 ＿ 日＿时
检测： 复核：
SFS-JSJL-C-014
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
2
（-5±2）℃，18h
15:30—9:30
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
3
（-5±2）℃，18h
15:30—9:30
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
检测结论：
不变质□ 变质□
检测日期：＿ 月 ＿ 日 ＿ 时至 ＿ 月 ＿ 日 ＿ 时
内墙涂料有害物质限量原始记录
山西省产品质量监督检验研究院
产(商)品质量检验原始记录
报告编号
产(商)品名称
样品编号
规格型号
检验样品数量
检验项目
使用仪器设备
及编号
试后样品
样品前处理
Pb Cd Cr Hg
⑴
铅≤90
ρ0
⑵
镉≤75
样品
ρ
⑶
铬≤60
ω
⑷
汞≤60
校正后的结果：
公式：ω=(ρ-ρ0) V×F/m
共4页第3页
山西省产品质量监督检验研究院检验原始记录续页
报告编号：样品编号：
序号
检验项目
检测记录
报出值
式中：ω—试样中可溶性，mg/L；
Ai—被测化合物i的峰面积
⑵密度测定
空比重杯的质量m0（g）
比重杯和样品的质量m2（g）
试样的密度（ρt）：
公式：ρt=（m2-m0）/vt
ρt：涂料在23℃时的密度，g/ml；
vt：比重杯容积ml
⑶试样水份的测定：
校正因子R
异丙醇质量mi（g）
试样质量ms（g）
空白中水的峰面积A0
面积比（Aw–A0）/ Ai
ρ—试验溶液的测试浓度，mg/L
V—盐酸溶液的定容体积，mL
F—试验溶液的稀释倍数；
m---称取的试样量，g；
结果校正：校正结果=测试结果×(1-A%)
A---分析校正因子，铅30镉30铬30汞50
结论：
1.共检项，项合格。
外墙涂料原始记录
样品编号
1
2
3
涂层表面浸泡96h
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
备注
耐洗涮性
检测设备
检测方法
□GB/T9266-1988
试验日期
年 月 日
环境条件
℃ ％
样品编号
1
2
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
备注
复核：试验：
次洗涮
□未露底板
□露底板
□未露底板
□露底板
备注
涂层耐温变性
检测设备
检测方法
□JC/T25-1999
试验日期
年 月 日
环境条件
℃ ％
样品编号
1
2
3
4
试件经过5次循环(泡18h,冻3h，热烘3h)
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
□未出现起泡、掉粉、明显变色
□出现起泡、掉粉、明显变色
外墙涂料试验原始记录
试验日期
试验编号
样品名称
样品种类
检测依据
样品Байду номын сангаас态
干燥时间试验
检测设备
检测方法
□GB/T1728-1979（1989）
试验日期
年 月 日
环境条件
℃ ％
涂膜时间
h min
至h min
涂膜表干时间
h min
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共1页第1页
样品名称
合成树脂乳液内墙涂料
样品编号
规格型号
型
检测编号
检测依据
GB/T9756-2018GB1728-1979
GB/T9265-2009 GB/T9266-2009
GB/T9268-2008 GB/T9270-1988
环境条件
温度：℃
相对湿度：%
设备名称
低温试验箱
耐洗刷性测定仪
反射率仪
设备编号
设备状态
检测项目
检测内容
单项评定
容器中状态
施工性
涂膜外观
干燥时间
（表干）/h
始时~终时
耗时（h）
对比率
1
2
3
4
平均值
对比率R
R平均值
1
RB
Rw
2
RB
Rw
耐碱性
(24h)
1
耐碱24h无异常（是/否）
2
耐碱24h无异常（是/否）
3
耐碱24h无异常（是/否）
耐洗刷性
1
洗刷次无露底
2
洗刷次无露底
低温稳定性
冻融次数
冷冻（温度：℃）
融化（温度：℃）
经三次循环后涂料状态
始时~终时
始时~终时
1
2
3
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：