皮带硫化技术要点

3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。

即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。

然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。

（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。

此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。

抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。

当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。

一般统称胶带硫化胶接三要素。

有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。

因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。

现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。

胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。

硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；i―――胶带芯层层数δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。

由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。

在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。

如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。

如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。

升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。

7、硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。

（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。

胶带接头形式见图3。

胶带运行方向 C S S S S C图3：输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。

特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。

胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。

胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。

接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。

各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头三、硫化机组成及架设方法1、硫化机组成硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。

我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下：①硫化压力：1.5Mpa；②硫化温度：145℃③硫化板面温差：±3℃④升温时间（常温到145℃）不大于50mim⑤电源电压：380V，50Hz⑥电控箱输出功率：36Kw；⑦温度调节范围：0-200℃⑧DGLJL系列电热式胶带硫化目录表2、硫化机的安装按下列步骤：①将下机架与被胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上；②将水压板放置到下机架上③将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；④将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚⑤胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。

加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。

⑥放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。

⑦在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。

m的力矩均匀地旋紧各螺母。

⑧将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；⑨以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；⑩将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。

打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。

安装后的示意图如下：四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；④、在靠近电源，并无火源的场所；⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。

名称数量规格用途工具及多用刀或钢锯刀3-5 ---- 切割胶带，起胶布胡桃钳2-3 ---- 剥胶专用角尺 1 ---- 量切割角度和划线（3）硫化机检查①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。

②水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。

如果有泄漏情况必须进行检修或调换。

③检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。

因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。

④检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。

⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。

4、胶带牵引到位接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。

）5、搭接头平台①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

②平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。

③平台最好是可移动的木制材料。

④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。

⑤接头平台布置见图5图8：接头平台布置图6、定中心线①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。

②先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。

③定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。

确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

7、确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。

一般接头方向与胶带运行方向相一致8、划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。

①在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。

然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。

②根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。

并由专人核对是否有错。

③将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。

④根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。

9、剥胶层①根据斜角边，割去斜角多余的胶带。

②依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。

注意下刀深度，防止割伤布层。

③沿胶带两边的边胶，切割到布层。

④用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。

（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。

）⑤将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；10、剥布层①在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。

②依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。

③将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。

纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。

）④逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。

11、表面处理①用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。

注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。

保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。

打磨时注意不要损伤布层。

②在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。

③涂刷胶浆二遍。

胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。

第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。

每刷一遍胶浆，必须凉干。

晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

④当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。

12、贴芯胶层①将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。

②将多余的芯胶层裁去。