危害分析工作单 (1)
HACCP危害分析工作单的填写
较为适用的危害分析表格
01
02
进行危害分析的过程
03
制定预防控制措施
04
确定关键控制点
危害分析工作单
01
加工工序
03
识别潜 在危害
02
判断显 著危害
危害分析工作单
对判断的显著危 害提出依据
01
制定相应的预 防控制措施
02
该步骤是关键 控制点吗
03
危害分析工作单
产品名称
03
企业地址
兽药残留
天然毒素
包装材料
食品添加剂
2.第二栏
金属
物理性危害
玻璃
3.第三栏
➢ 危害显著性评价
4.第四栏
HACCP小组自由讨论
01
02
发生的可能性和严重性
发生的可能危害的显著性
4.第四栏
潜在危害未予控制
严重性 评估
对健康伤害严重程度
4.第四栏
生物性显 著危害
4.第四栏
02
04 储存及销售方法
企业名称 01
危害分析工作单
05 用途
1.第一栏
预先步骤中产品确认的工艺流程图
标题
填写到危害分析工作单第一个栏目
2.第二栏
确定本工序的潜在危害 来自原料自身、来自加工过程
2.第二栏
生物危害 占80%到
90%
细菌 病毒 寄生虫
2.第二栏
化学性 危害
环境中的污 染物
农药残留
不同产品加工过程不同
同一产品加工过程可能不同
03 02
04
产品或加工过程发生变化
针对某一产品加工过程
01
05
原辅料危害分析工作单和HACCP计划表
化学的
违禁食品添加剂、黄曲霉毒素
是
1、面粉在加工过程中可能加入违禁剂食品添加剂，或超限量使用，会影响人体健康造成伤害。
2、面粉贮存不当可能含有黄曲霉毒素。
选择合格供方，向供应商索取检验合格证明。
是
物理的
金属碎片、玻璃碎片等杂质
是
面粉生产过程中可能混入，一旦混入可伤害人体的健康。
生产过程中的过筛和金属探测可消除。
加工
步骤
确定潜在
危害
任何潜在食品
安全危害的显
著性（是/否）
对纵行3的判断提出依据
对显著危害能否提供什么预防措施
这一步是否是CCP点（是/否）
面
粉
验
收
生物的
病原体（沙门氏菌、致病性大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、）
是
面粉在加工、运输、贮存过程中可能污染致病菌，人们食用后可能致病。
选择合格供方，向供应商索取检验合格证明。
寄生虫等
是
1、鱼肉在养殖、加工、运输、贮存过程中可能污染致病菌，人们食用后可能致病。
2、鱼肉有养殖过程中可能会感染寄生虫，但因鱼肉冷冻状态下使用，且产品食用时需充分加热后食用，寄生虫危害不大可能发生。
索取官方检验证明和供应商质量证明
否
是
化学的
药残（磺胺类药物、克球酚等）、重金属
是
1、鱼在养殖过程用药不规范，容易引起药物残留，影响人体健康。
直接观察和检查证书及其指标值
每批
验收员
无单证者拒收，通知并退回供应商。
供方提供的相关检验报告
验收记录
纠偏记录
每批复查证明文件和记录，化验室对每批原料进行微生物取样化验。
蔬菜
验收
CCP1-2
危害分析工作单
化学性：不符合规定用途、不符合卫生和质量要求
是
生产与使用不符合相应卫生要求
索取产品检验合格证
物理性：无
包装材料（餐盒）验收
生物性：无
化学性：不符合卫生质量要求，有聚合物游离单体残留
是
生产过程中不符合相应标准要求
索取产品检验合格证
物理性：无
原料储存
生物性：病原菌
是
储存条件下不符合规定要求，导致致病菌大量繁殖或产毒
化学性：无
物理性：无
烹调加工
生物性：病原菌
是
致病菌残留
①彻底加热，使食品中心温度达到70℃以上；②彻底加热，煮透烧熟；③控制高温煎炸用油，规定只使用一次
化学性：菜豆毒素；高温煎炸用油产生过氧化物
是
①菜豆中天然存在；②煎炸用油长时间在高温下使用，会产生过氧化物
物理性：无
容器用具清洗消毒
生物性：病原菌
是
是
①肉禽等被囊尾蚴等寄生虫污染；②饲养过程中，由于饲料中滥加瘦肉精或水的污染致使盐酸克仑特罗或重金属在原料中残留或蓄积；③菜农滥用农药；④菜豆中含天然毒素；⑤青皮红肉鱼中含有组胺
①索取每批原料的检疫证明；②选择产品质量稳定的供应商定点采购，对新的供应商进行原料安全性评价；③索取卫生许可证，条件允许可采购无公害农产品；④保证鱼类新鲜，在10℃以下运输贮存
是
切割或绞制条件不符合工艺要求；加工用具和设备不洁对食品造成污染
严格执行OPRP，即：①控制绞控板和刀的紧密度，控制绞制前后肉馅等的温度，使存储待加工时间符合工艺要求；②按标准操作程序做好设备用具和工作台面的清洁；③随后热处理步骤消除
化学性：加工机械用润滑油混入食品和洗涤消毒剂残留
是
危害分析工作单(1)
中
否
物理危害
异物
否
土豆可能夹带泥沙等杂质
本工序通过振动和人工挑选可以去除
低
否
脱皮、挑切
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发绿的现象
通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆
中
否
物理危害
无
切 片
生物危害
低
否
物理危害
无
挑拣
生物危害
微生物污染
是
生产设备、人员、工器具、环境会引入有害微生物，使产品受到污染
按前提方案5、9进行控制
低
否
化学危害
消毒液残留
否
生产设备、人员、工器具清洗不彻底会导致消毒液残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
无
内包装
生物危害
微生物污染
是
设备、人员有可能污染，危害程序低
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
运输过程中包装损坏会带入异物
通过前提方案9控制
送货员仔细检查外包装；接货单位接货时仔细检查纸箱的严密情况
低
否
编制： 批准：
（3）
对第3栏的判定依据
（4）
能用于显著危害的
控制措施是什么？
（5）
危害评估
（6）
本工序是不是关键控制点（是/否）
（7）
配 料
生物危害
致病菌污染
是
配制过程人员设备可能会污染
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
危害分析工作单
验证 （9）
/
/
/ 拒收
/
证书复印 件 卫生检测 结果报告 单 包装袋验 收报告单 包装纸箱 验收报告 单
/
/
/
/
对所有被金 金 属 探 测
属探测否定 器 工 作 记
的 包 装 要 进 录表、纠偏
行分袋检查， 记录表
直到找出金
属为止。若连
续出现检出
金属，要寻找
原因确定纠
正措施。
拒收
证书复印
件
卫生检测
分析人签名:@@@@@@@ 联系方式:@@@@@@@@@@@@
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
确定在本工序引入的、增 潜在的危害是 对第（3）栏的判断 应用什么预防措施 是关键控制点
加的和控制的潜在危害 否显著（是/否）
提出依据
来防止显著危害？ 吗？（是/否）
生物危害:致病菌污染、
生长、采收过程中被
是
臭氧杀菌 供应商提供的检验
合格单 使用前严格检查，发
现不得使用 定期对冷库进行消 毒，异味食品分开存 库温保持-18℃以
下，离墙 30cm
是 （6） 是关键控制点 吗？（是/否）
否
是
否
否
否
HACCP 计划表
CPP (1)
原 料 验 收
去壳 拣选 清洗
漂 烫
显著危害 关键限值
（2）
（3）
农残,重金 属
结果报告
单
包装袋验
收报告单
包装纸箱
验收报告
单
记录 （10）
/
/ 复查证书 供方每年至少提 供一次官方检验 报告
/
/ 每日复查记录； 每天生产开始前 对金属探测器用 试块作三次测试 如有必要重新校 正仪器，生产中 每半小时用试块 测试一次。
HACCP计划-包括工艺流程工艺描述危害分析(1)
HACCP计划（依据GB/T19001：2008、GB/T22000：2006、AIB标准编制）编号：HM-WJ-03编制：食品安全小组版本：A/O审核：林XX批准：王XX版次/修改号：A/0受控状态：分发号：2015年6月1日发布2015年6月1日实施更改一览表目录1. HACCP体系小组成员及其职责1.1成员资格a 来自本企业与质量管理有关的，各主要部门的代表。
b 熟悉生产工艺和设备的技术人员。
c 具备食品加工卫生管理和检验知识的人员。
1.2成员培训经历应接受过相关机构的有关HACCP原理及应用知识的培训。
1.3小组职责HACCP小组负责HACCP计划的制定和内容的解释，验证HACCP计划的有效性，修改HACCP计划（包括关键限值、人员、工艺等），共同进行危害分析，负责组织相关人员培训，并组织实施、验证、保持体系正常运行。
a.认真学习HACCP原理,能够灵活运用到生产中；b.根据产品的特点,确定工艺流程图,在现场进行验证；c.根据工艺流程图进行危害分析,确定关键控制点,并通过查阅资料或试验确定关键限值,制定HACCP计划；d.负责对HACCP计划的修改、验证；e.负责对实施HACCP计划的人员进行培训；f.负责制定OPRP和GMP；g.监督HACCP计划、OPRP和GMP有实施；h.在保证产品安全的基础上,改善工艺流程,提高产品质量及生产效率,降低生产成本；i.配合第三方的审核验证工作。
1.4 组长负责指定由技术部、生产部、品保部、采购部和行政部等人员组成小组，授权制定HACCP计划，负责批准HACCP计划的实施和HACCP计划的运行。
1.5 副组长负责列出计划，组织小组成员，对整个加工工艺进行分析论证，制定加工HACCP计划方案，并负责具体方案的实施，组织成员进行HACCP 体系的验证工作。
1.6 小组成员负责信息、资料的收集，根据工艺特点进行现场方法、过程测试，将获得的潜在危害进行评估。
作业危害分析表
作业人： 部长： 年 月 日监护人： 审核人： 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
危害分析工作单范文
危害分析工作单范文
1.风险辨识：对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和辨识。
这
些危险因素可以是物理性、化学性、生物性或人为性的，例如高温、噪音、有毒物质、细菌等。
3.风险评估：对已识别的危险因素进行评估，确定其造成伤害或损害
的可能性和严重程度。
通常采用风险矩阵或类似的评估方法，将可能的伤
害和潜在风险进行分类和定级。
风险评估的目的是帮助确定优先控制的危
险因素。
4.控制措施：根据风险评估的结果，为每个危险因素制定相应的控制
措施。
控制措施应根据危险等级的高低来确定优先级。
控制措施可以包括
工程控制、行为控制和个人防护装备等。
5.实施和监督：根据制定的控制措施，组织实施并进行监督。
确保控
制措施的有效性和可操作性，并定期进行检查和评估，及时调整或改进控
制措施。
危害分析工作单的使用有助于提高工作环境的安全性和员工的健康水平。
通过全面的危害分析工作，可以有效地预防事故和职业病的发生，减
少潜在的风险和伤害。
另外，危害分析工作单也是法律和监管要求的一部分，企业需要根据相关法规对工作环境进行评估和控制，以确保符合法律
要求。
总之，危害分析工作单在企业的安全生产管理中起到重要的作用。
通
过对潜在危险因素的辨识、评估和控制，可以保障工作环境的安全，降低
事故的发生率，提高员工的生产效率和工作质量。
因此，在实施危害分析
工作单时，企业应重视风险管理的重要性，并确保严格按照程序和要求进行操作。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
危害分析工作单
食品安全危害
危害显著（是/否）
判断依据
预防措施
关键控制点（是/否）
苹果原料
生物性：微生物
是
1.文献报道
2.运输条件超出规定范围导致微生物繁殖
3.工厂检查记录
1.索取原料供应商的卫生许可证
2.索取每批原料的检验合格证
3.对原料的运输条件和状况进行检查
4.依照原料验收标准验收，合格接受
化学性：农药残留、重金属、激素
过滤
生物性
化学性：有害化学物质
是
过滤材料中可能存在有害化学物质
1.选择可用于食品的材料
2.索取检验合格证
物理性：杂质
是
过滤网失效
清洁或更换过滤设备
收集桶
生物性：微生物
是
1.管道受污染
2.清洁不彻底，有微生物残留
设备的清洗和维护按CI是
1.收集桶死角部位难以清洗
2.桶本身含有害物质
2.加大消毒后洗瓶强度
物理性
冷却
生物性
化学性：热敏成分受热变化
是
根据对产品成分分析
控制冷却时间和冷却水温度
物理性
水处理
生物性：过滤、反渗设备污染微生物
是
水源水质或设备卫生状况不佳
1.定期全面清理消毒水处理系统，及时更换滤芯、渗透膜等
2.每周进行微生物检测
化学性：pH、含铁量
是
水源水质或设备卫生状况不佳
1.每小时自动检测pH
2.每周检测铁含量，超过0.1时进行反冲清洗
物理性：电导、浊度
是
水源水质或设备卫生状况不佳
1.每小时自动监测
2.按要求更换元件
无菌装罐
生物性：微生物繁殖
危害分析工作单完整可编辑版
否
物理危害
金属杂质
是
原料、生产过程有使产品混入金属杂质的可能
经过金属探测仪检测可去除金属杂质
高
是ccp-4
装袋/装箱
生物危害
微生物污染
否
生产过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
低
否
化学危害
无
物理危害
无
仓库
储存
生物危害
微生物污染
否
存放和发货过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
金属
是
生产过程中有包装机零件掉入的可能
通过操作性前提方案5控制
后道设金属探测工序
高
否
金属探测
生物危害
微生物污染
是
设备有可能污染产品，但危害程度低
通过操作性前提方案2、3控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
通过脱皮、挑切工序去除
中
否
物理危害
异物
否
土豆可能夹带泥沙等杂质
本工序通过振动和人工挑选可以去除
低
否
脱皮、挑切
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发绿的现象
通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆
中
2020年 HACCP培训-附录 危害分析工作单
附录危害分析工作单
通过对AA产品风险的严重性和可能性评价，进行危害风险程度的确认。
严重指数（S）：危害一旦发生顾客及公司不可接受程度的等级描述。
可能性指数（L）：可确定的危害发生的频次或是概率的级别描述。
风险值（P）：食品暴露于特定危害时对健康产生不良影响的概率（可能性指数L）与影响的严重程度（严重性指数S）之间形成的函数。
通过严重性指数S与可能性指数L，利用矩阵得出风险值P的大小，见下表：严重性指数
可能性指数
S1 S2 S3 S4 S5
L1 P1 P1 P2 P3 P4
L2 P1 P2 P2 P3 P4
L3 P2 P2 P3 P4 P4
L4 P3 P3 P4 P4 P5
L5 P4 P4 P4 P5 P5
对上表中不同风险程度的食品危害采取相应的对策与措施，见下表：
工序风险值P 5 4 3 2 1
失控容许程度决不容许重大的中度的可容许的可忽略的
控制措施CCP控制CCP控制或
OPRP控制
OPRP控制
OPRP控制
或不予关注不予关注。
HACCP危害分析表和计划表样板
表1危害分析工作单序号加工工序潜在危害潜危害是否显著？对第4栏的判定依据显著危害的预防措施该步骤是关键控制点吗？1 原料奶的验收生物的是主要是病原菌,特别是病原性芽抱菌。
收奶后及时冷却并进行巴氏杀菌,避免微生物生长繁殖否化学的是饲料农药残留物,农药残留物工厂抽查,发现指标超标,限期改进,再次发生停收该牧场的牛奶是物理的：否2 杀菌生物的是杀菌温度控制不彻底采用自动控制技术是化学的是设备清洗带入残留清洗液生产采用CIP清洗技术物理的否3 原料奶的净化生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是在清洗设备时可能带入残留清洗液的危害。
高温杀菌解决否物理的否4 贮存生物的是冷却不及时在贮存期间微生物会增值加快速度，及时贮存是化学的是贮存罐清洗时可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的否5 配料生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是设备清洗时也可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的是外来添加物带来的仔细检查是表2 HACCP的计划表关键控制点显著危害关键限值监控纠偏措施验证记录对象方法频率人员原料奶的验收CCP1化学危害（饲料农药残留物,农药残留物）《食品卫生标准》（GB/2751-1981）中规定控制有效证明查看食品有效证明每批质控员、采购员进行黄曲霉毒素、抗菌素检验;原辅料验收记录每月质控部都定期核查记录入模CCP2模具碎片消除残破损模具和有异物的瓶子残破模具和异物视觉观察每个检验员剔除缺陷模具验瓶记录每月质控部都定期核查记录灭菌CCP3病原微生物灭菌温度、灭菌时间温度、时间时钟每批操作者重新杀菌灭菌记录定期校准计量器具包装CCP4细菌、金属、毛发杀菌检查视觉检查每个操作者包装袋使用前的杀菌时间；紫外线照射2小时以上；异物不得检出。
杀菌记录定期核查。
仪表工作危害分析记录表
仪表工作危害分析记录表仪表工作危害分析记录表工作单位：XXX 厂工作岗位：仪表维修工分析日期：2021 年 8 月 1 日工作场所分析：仪表维修工作场所为仪表维修室，工作环境相对较好，通风良好，阳光充足，加之存在较少的噪声和振动，因此不会对工作人员造成太大的危害。
但仪表维修室内通常会使用药水、油漆等化学品，存在爆炸、中毒等危险，因此需要保持工作场所的安全整洁，注意防火防爆，做好通风换气等措施。
工作过程分析：1. 仪表拆卸：在拆卸仪表时，需要注意保持工作区域的整洁，避免误伤自己或其他人员。
同时，需要对拆卸下来的仪表进行正确存放，以避免损坏或污染。
2. 仪表检修：在进行仪表检修时，需要注意检查电路的电源是否切断，以避免触电危险。
此外，需要暂时断开有可能对仪表造成伤害的线路，避免触电和热伤害等危险。
3. 化学药剂使用：在进行化学药剂使用时，需要严格按照说明书等要求使用，避免接触到皮肤或吸入泄漏物质。
同时，浓度过高的化学药剂会对人体造成刺激或损害，因此需要佩戴防护手套、面罩等必要的防护措施。
4. 接线作业：在开始接线作业前，需要确保线路的电源已经切断，并注意在进行接线作业时避免触电和热伤害等危险。
危害分析：1. 电击危险：接触带电导线或元器件容易导致电击或伤害人体，造成触电危险。
2. 热伤害危险：进入和接触高温部件或过热的环境有可能造成烫伤、烧伤等热伤害。
3. 机械危害：使用配件或工具时，如果操作不当有可能导致被夹伤、被切割等机械伤害。
4. 化学品危害：使用化学药剂时，有可能造成人体中毒、呼吸系统损伤等化学伤害。
控制措施：1. 严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 加强培训，提高工人安全意识。
3. 经常检查设备，及时发现和处理危险隐患。
4. 佩戴必要的防护装备，包括保护眼睛、保护手套等。
总结和建议：仪表维修工作危害主要包括电击危险、热伤害危险、机械危害和化学品危害等，因此需要特别注意安全措施，加强安全教育和培训，增强安全意识。
食品原材料危害分析工作单
（HACCP计划控制）
是
化学性
瘦肉精、生长素ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ药物残留和重金属残留
是
肉中的药物残留和重金属残留会导致食物中毒甚至死亡
定期查验供货商原料兽药残留和重金属合格检验证明
（OPRP控制）
否
物理性
碎骨
否
肉在分割过程中产生
在加工过程中对每批原料进行感官检查
（OPRP控制）
否
水产品
生物性
副溶血性弧菌、霍乱弧菌、沙门氏菌等致病菌；病毒污染；寄生虫如华支睾吸虫等
3生物从被污染的水环境富集；
4某些鱼类天然组氨酸含量高；
5鱼类不新鲜造成
1不从赤潮或工业污染水域购买水产品；
2购买新鲜水产品
（OPRP控制）
否
物理性
鱼刺、碎石、碎玻璃等异物
是
鱼本身带有鱼刺、贮存、运输过程中受到污染
1告知食用者小心食用
2对每批原料进行感官检验
（OPRP控制）
否
蛋类
生物性
沙门氏菌等致病菌
是
1水产品自身带有；
2生存的环境受到污染；
3生物从被污染的水环境中富集；
4储存、加工不当造成致病菌繁殖
1选择合格的供应商；
2查验每批产品的检验检疫合格证明；
3验收时加强感官检查，保证每个产品的活、鲜
（OPRP控制）
否
化学性
海洋藻类毒素、组胺、挥发性盐基氨和铅、砷、镉、汞等重金属
是
1水产品自身带有；
2水产品生长的水域受到污染；
否
豆制品
生物性
致病菌、霉菌
否
制作过程、贮存不当
选择合格的供应商
（OPRP控制）
否
危害分析工作单
危害分析工作单危害分析工作单是一种用于评估和识别潜在风险和安全问题的重要工具。
危害分析工作单通常由风险管理专家、安全专家和其他相关人员填写。
以下是危害分析工作单的模板，其中包含一些可能需要列入工作单的主要组成部分。
1. 业务、设备或活动信息这一部分列出相关的业务、设备或活动名称，以及其相关的特点和组成。
包括但不限于产品名称、设备型号、工作场所、工作任务等。
此部分的目的是为了明确要分析的对象，便于后面的工作。
2. 可能的危险源在这一部分中，列出可能存在的危险源和安全问题。
这些危险源和安全问题可能会产生负面影响，并导致人身伤害、财产损失或其他相关问题。
危险源可以是设备、物质、环境或人为因素。
在此部分，应详细描述危险源的特征、数量和位置。
确定潜在的风险是危害分析的核心工作。
在此部分，应对可能的风险进行分类，包括对工作人员、消费者或环境的影响。
对于不同的风险，应进行逐一的分析，并描述其严重程度及发生概率。
4. 风险的来源风险的来源通常是危险源。
在此部分，需要详细描述每个风险的来源。
例如，某项工作可能导致人员健康问题，来源可能是某种材料或设备，或者是环境因素。
5. 风险的控制措施风险控制措施可以分为三个方面：预防、缓解和应对。
在这一部分，应描述控制措施的种类、实施方法和效果。
对于每个可能的风险，都应列出相关的控制措施，以最大限度地减少或消除风险。
6. 风险管理计划在此部分，需要对危害分析的结果进行总结，制定风险管理计划。
该计划应详细描述控制措施的实施细节、责任分配、监控反馈等。
计划的内容应以可操作性为导向，确保能够落实到位并能持续改进。
危害分析工作单是一种非常重要的安全管理工具，可以帮助组织评估和识别潜在风险和安全问题，并采取相应的控制措施。
在制定危害分析工作单时，应根据实际情况合理规划各部分内容，确保工作单可操作、实效。
食物烹调过程危害分析工作单
物理危害：无
否
造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-5
化学危害：无
否
物理危害：无
否
加工不彻底,红细胞凝集素残留
H
H
顾客使用后不出现中毒现象
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
物理危害：无
否
豆制品的蒸炒
生物危害：致病菌残留
加工温度不适当，可能造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-4
化学危害：无
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-1
化学危害：油脂酸败
食用油回炸次数过多，使油脂酸败
H
H
食用油回炸不超过3次，3次后废弃
根据工艺及GB7102.1有关要求分析讨论
由OPRP控制
否
物理危害：无
否
肉禽类蒸、炸、炒、煎、烧
生物危害：致病菌残存
加工温度不适当，可能造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-2
化学危害：无
否
物理危害：无
否
蔬菜炒制
生物危害：致病菌残存
加工温度不适当，可能造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
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否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
金属
是
生产过程中有包装机零件掉入的可能
通过操作性前提方案5控制
后道设金属探测工序
高
否
金属探测
生物危害
微生物污染
是
设备有可能污染产品，但危害程度低
通过操作性前提方案2、3控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
（4）
能用于显著危害的
控制措施是什么？
（5）
危害评估
（6）
本工序是不是关键控制点（是/否）
（7）
配料
生物危害
致病菌污染
是
配制过程人员设备可能会污染
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
中
否
化学危害
添加剂超量
是
配制人员未按规定配制添加剂
后道工序无法消除该危害
高
是ccp-2
物理危害
无
土豆贮存
生物危害
致病菌
微生物污染
是
生产设备、人员、工器具、环境会引入有害微生物，使产品受到污染
按前提方案5、9进行控制
低
否
化学危害
消毒液残留
否
生产设备、人员、工器具清洗不彻底会导致消毒液残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
无
内包装
生物危害
微生物污染
是
设备、人员有可能污染，危害程序低
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
无
物理危害
金属碎片残留
是
刀片可能断裂混入产品中对人体产生危害
后道工艺工序有金属探测可去除
高
否
漂洗、脱水
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
消泡剂过量使用
是
生产使用需要
否
冷库贮存、不利于微生物生长
化学危害
土豆发芽产生龙葵素
是
土豆发芽或发绿会产生龙葵素
土豆挑选过程可去除
中
否
物理危害
杂质
否
原辅材料的储存可以控制
低
否
土豆挑选、清洗
生物危害
微生物污染
是
收获和贮存过程中存在腐烂的现象
通过脱皮、挑切工序去除，后道高温可去除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发芽的现象
危害分析工作单
受控编号
公司名称：×××××××地址：×××××××××
产品类型：×××××××储存和销售方法：常温干式，总经销
包装方式：塑料袋充气密封包装后装纸箱预期用途和消费者：即食、公众、无敏感人群
加工工序
（1）
本工序被引入、
控制或增加的潜在危害
（2）
潜在的危害是否显著？（是/否）
（3）
对第3栏的判定依据
通过脱皮、挑切工序去除
中
否
物理危害
异物
否
土豆可能夹带泥沙等杂质
本工序通过振动和人工挑选可以去除
低
否
脱皮、挑切
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发绿的现象
通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆
中
否
物理危害
无
切片
生物危害
低
否
化学危害
无
物理危害
异物
否
存放过程中包装破损可能带入异物
通过操作性前提方案3、5控制
低
否
运输
生物危害
微生物污染
是
运输过程中可能因Байду номын сангаас车辆不清洁使产品受到污染
通过前提方案9控制
中
否
化学危害
化学污染
是
运输过程中与化学药品等混装会使产品受到污染
通过前提方案9控制
通过操作性前提方案6控制
中
否
物理危害
异物
否
运输过程中包装损坏会带入异物
按GB 2760可按生产需要添加
低
否
物理危害
无
油炸
生物危害
无
化学危害
油的FFA、PV值超标
是
油使用时间过长，油脂的过氧化值和酸价有超标的可能
严格按照工艺文件操作
高
是
ccp-3
物理危害
无
挑拣
生物危害
微生物污染
是
生产过程可能污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
无
冷却
生物危害
微生物污染
否
时间很短，不会发生
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
无
调料
生物危害
微生物污染
是
过程人员设备可能会污染
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
无
挑拣
生物危害
低
否
物理危害
金属杂质
是
原料、生产过程有使产品混入金属杂质的可能
经过金属探测仪检测可去除金属杂质
高
是ccp-4
装袋/装箱
生物危害
微生物污染
否
生产过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
低
否
化学危害
无
物理危害
无
仓库
储存
生物危害
微生物污染
否
存放和发货过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
通过前提方案9控制
送货员仔细检查外包装；接货单位接货时仔细检查纸箱的严密情况
低
否
编制：批准：