液压支架安装验收标准
25974.1液压支架出厂检验报告标准
25974.1液压支架出厂检验报告标准25974.1液压支架出厂检验报告标准，液压支架是矿井开采工作中必不可少的辅助设备。
其中支架主要由立柱、横梁、端头、托架、滑轮联接板组成。
当支承在巷道中时，液压支架可以控制和改变掘进方向，是煤矿重要井下设备之一。
根据煤矿巷道形式有所不同，液压支架分为液压支柱和无轨胶轮车两种；根据巷道情况，有无固定支架可分为固定支架和非固定支架。
随着液压支架市场逐渐打开。
越来越多企业开始选用这种形式生产液压支架。
液压支架生产厂家如何为客户提供专业的液压支架质量检测报告呢？1.根据煤矿支架的使用特点，制定支架产品质量检验方案，明确产品的生产工艺，设备的使用条件、性能参数和材料要求。
产品的性能参数包括：液压系统工作压力、温度、工作环境条件、耐久性、性能故障诊断与排除能力；支架设备的使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、停电时间以及特殊情况下支架的临时使用状态；支架设备的性能参数包括：支承尺寸、支承方法、承载力、机械结构、电气性能、特殊结构情况下支架设备的使用方法、性能故障诊断与排除能力及电气性能要求；支架设备使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、长期通电因素、特殊结构情况下支架设备运行期间出现故障和隐患情况；液压支架生产厂家根据其要求制定支架设备产品质量检验方案，并明确产品质量检验方案；制定产品质量检验方案和产品检测流程。
2.在生产之前，详细询问产品使用单位与客户关于产品质量承诺书，同时做好出厂检验报告准备；根据国家质量检验部门的相关规定，用户必须在出厂前填写产品质量承诺书才能出具合格的产品检验报告。
只有真正使用到合格产品的用户才能出具合格产品的检验报告，否则用户将无法享受合格产品带来的利益。
因此，产品质量应得到用户的认可（客户）。
如果客户提出使用中问题并要求出具检验报告，厂家应在客户签收验收合格后7个工作日内出具检验报告，同时在客户收到检验报告后30天内提供技术支持及售后服务（技术支持）。
煤矿综采工作面中的设备简介
电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成 的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚 度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大 大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。
《煤矿安全规程》对采煤机安全使用的相关规定：
1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的 闭锁装置；
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿时，不准强行截割，必须放 震动炮处理；
3、工作面倾角15度以上时，必须有可靠的防滑装置
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无喷雾装置或损坏必须 停机；
5、采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩；
这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了 易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。 （新的电牵引采煤机都采用这种方式）。
（4）滚筒调高装置 由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。
(5)滚筒和截齿
1）滚筒的结构
螺旋滚筒使滚筒采煤机的截割机构，用来落 煤和装煤。
滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和 端盘有齿座，上面装有刀形截齿和镐形截齿，叶片 内有内喷雾水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷 嘴。螺旋滚筒一般为铸焊结构，即齿座、筒毂和端 盘是单独铸造和锻造的，加工后和叶片组焊成一体。
1、升架 将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液
综采工作面质量验收标准
5分
12
管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
13
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管线吊挂钩统一。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
14
工作面必须配齐标准工具，8磅大锤5把，镐5把，锨10把，备用卸荷手把2把，扒子
全面检查，一项达不到要求扣0.5分。
10分
4
支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。初撑力符合要求
全面检查，一处不合格扣0.5分。初撑力不足扣1分。
5分
5
架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净。
全面检查，一处不合格扣0.2分。
5分ห้องสมุดไป่ตู้
6
支架排直一条线；工作面运输机一条线；煤壁一条线；
5分
2
液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
全面检查，一处不合格扣0.5分。
10分
3
工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。支架防尘设施完善。
全面检查，一项不合格扣1分。
5分
检查人：区队盯岗人：区队验收员：
10分
8
超前支护必须用金属支柱和铰接梁，并拉线穿鞋支设，编号管理，超前支柱初撑力不低于50kN。防倒绳齐全统一。
全部检查，超前支护数量、支设质量符合要求一处达不到要求扣0.5分。；工作面人行道无闲杂物，一点不合格扣0.5
采煤工作面液压支架安装标准
大头羊煤业
采煤工作面液压支架安装检查标准
1、支架的高度：最大高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。
2、支架所用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头必须严密，牢固可靠。
3、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定（中对中1.2米），顶梁与顶部接触是否有效，支架是否成一直线，误差不能超过《采掘工作面质量验收标准》的规定，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差超过±100mm；相邻支架不能有明显交错；
4、工作面支架无严重漏液、卸载现象；在用支柱必须完好；
5、检查结构件：顶梁、挡煤板、滑块、各种安全销等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落等；
6、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
7、支架的限位链的联接是否牢固；
8、检查电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；
9、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
10、金属网铺的质量是否影响移架，联网铁丝是否符合《采煤作业规程》的规定及要求。
；。
采煤工作面每班支质量验收记录表(双面 每本48张)
差不超过100 mm。
6 支架的活柱行程余量不小于200mm，防止压死支架。
7
液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不 超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。
8
支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于 300mm。
9 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°
采煤工作面每班质量验收记录表
月日班
序号
项目内容
存在问题（合格打√）
1 工作面液压支。
3
工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,不低于25.2MPa 。
4
单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求，不低于 90KN。
工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧
15 工作面液压支架、单体支柱编号牌。
16
工作面液压系统：无漏液，无窜液，部件无缺损，管路无 挤压，控制阀有效，注液枪完好。
17 采空区顶板冒落充分，无大面积悬顶情况。
18 上下端头超前支护符合《作业规程》要求。
19 不随意留顶煤、底煤开采，一次采全高。
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100 mm/m；
20 底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板
不应出现台阶式下沉。
班组长：
质量验收员：
10 支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°。
11
工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定， 不大于340mm，偏差不超过50mm。
12
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线， 其偏差不超过50mm。
13 工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。
综采工作面验收标准
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨)：
6
采煤机调 高系统检 查：
6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作 灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常，各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器 完好，水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水，牵引部调速手轮置于最大速度位 置，截割部合上离合器，启动电动机， 空运转，不少于lh．(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1．各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂 运转平稳，无周期撞击声和异常音响； 2．各部操作手把．按钮动作灵活，定位 正确、可靠：电控、遥控装置有效、可 靠； 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间 应符合设计要求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间 应符合设计要求；
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
1
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
液压支架验收质量标准
液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
液压支架操作质量标准有哪些
本文来自: 中国煤矿安全网() 详细出处参考：
/show.php?contentid-33618.html本文来自: 中国煤矿安全网
() 详细出处参考：/show.php?contentid-33618.html
1.初撑力不低于规定值的80%；
2.支架要成一条直线，其偏差不超过±50mm，拉钢丝管理；中心距按照设计要求，偏差不吵过±100mm；
3.支架与输送机的垂直误差小于±5°；
4.支架要垂直于顶板，倾斜小于±5°，支架要与顶板接触严密，不得空顶，如果有空顶，必须备好顶板；
5.要及时擦顶移架，端面距要符合设计和安全规程要求规定；
6.直接爱顶梁要与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°；
7.支架完好，不漏液，无窜液，密封不失效；
8.支架编号管理，支架内无浮煤、浮矸堆积，立柱和千斤顶港口断面无煤尘；
9.相邻支架无明显错差，错差高度严禁超过侧护板高度的2/3.。
100109综采工作面设备安装验收报告
100109综采工作面设备安装验收报告机电部2021年6月日100109综采工作面设备安装验收报告经过近一个月的安装，我矿100109综采工作面已全部安装完毕。
年月日机电运输部组织相关部室及机电运输技术人员，对综采工作面所有设备的安装进行了一次初验。
对发现的一些问题，经综采一队进行认真整改，年月日已全部整改完毕。
年月日，机电部再次组织相关部室及技术人员对100109综采工作面的设备安装工程进行了全面的验收。
后附：综采工作面设备安装验收标准。
一、验收项目：采煤机、液压支架、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架、泵站、移动变电站、各类开关以及运输顺槽皮带运输机、管路铺设、轨道敷设、电缆敷设等。
二、验收人员：***********************************等人。
后附验收表：经检查验收确定综采工作面设备安装工程合格，已具备运行条件。
验收人员签字表：机电部年月日综采工作面设备安装验收标准一、采煤机安装验收标准（1）机体1、机架无裂纹、开焊或严重变开形2、各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好3、操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确4、仪表齐全、显示正常5、各部位注油嘴齐全，油路畅通6、铭牌齐全、设备卫生清洁（2）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确2、牵引引链轮、销排啮合可靠链轮齿形完整3、牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂（3）摇臂1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油摇臂温度正常，溢油孔畅通2、摇壁升降灵活，不自动下降3、摇壁干斤顶无损伤，不漏油（4）截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊2、螺旋叶片磨损量不超过內喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1／33、截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％齿座损坏或短缺的数量不起过2个4、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活（5）电气及安全保护1、电动机冷却水路畅通，不漏水。
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3 ，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6 丝。
五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW勺设备，不小于M12 5-10KW 的不小于M1Q 5KW以下的不小于M6接地螺栓必须进行电镀处理。
六）、设备内部打开后勺带电部位，应设“有电危险”等字样勺警告标志。
七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ; 1140 V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ ; 380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5M Q。
二、机械通用部分验收质量标准一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3 丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不应少于2/3 ，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
液压支架竣工验收单(样本)
验 2、性能： （1)操作方便、动作准确灵活，无滞涩别卡、干涉等现象。（2)对支架 收 进行密封性能试验，压力不下降，各液压元件不外渗漏。（3)对支架进行性能试 情 验，初撑力不少于额定初撑力的95%。（4)对支架进行强度要求，试验主体、结构 况 件无焊缝和母材开裂现象，顶梁和底座测得相对残余量不大于0.4%。
3、结论： 合格
送修单位：
验 收 意 使用单位： 见
承修单位： 设备中心：
注：本验收单一式四份，送修、使用、承修单位、设备中心各执一份，代表人签字后生效
维修、再制造设备竣工验收报告单
编号：
承修单位：山东华新机电装备分公司
设备名称
规格型号
验收日期：2013年5月5日
单位 数量 设备编号
委托书 编号竣工日期来自液压支架送修单位：
使用单位：
维修费用：
1、外观： （1）连接座和配合部件，按图样规定位置安装，连接可靠、整齐美观 。（2）表面喷漆均匀、无漏除、起泡、脱皮、裂纹。（3）符合质量要求。
液压支架安装验收标准
架间空隙＜200mm
直
心距偏差士100mm
工作面煤壁成直线
伞檐长度超过Im时，
其最大突出部
分，薄煤层不超过
150m m中厚以上
煤层不超过200mm伞 檐长度在Im以下时， 伞檐最大突出部分， 薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过
250mm
不小于8m2
巷道直：中线至任帮的距离不超过士50mm右米用
锚杆支护，中线至任一帮的距离不小于50mm
巷道净高：不小于设计100mm
背帮背顶：楔子、背板、撑木的数量、规格、位置符
合规程规定，楔紧、背牢，不准用笆片瞒顶
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮研、浮煤，无 杂物
开节眼
开切眼的宽度、高度必须满足支架安装时的几何尺寸 要求，支护方式符合规程规定
刮板输送机成直线
除弯曲段外其他部分
直线偏差士50mm
端 头 支 护
进回风巷至煤壁线20m范围内支架完好无缺， 并进行超前加强支护
全面检杳
跨输送机机头、机尾抬
棚
必须交错支设，与工 作面第一架液压支架 间距不得超过0. 7m,支护材料规格符合要 求
单体液压支柱使用及初
撑力符合规定
无失效支柱，有支柱
防倒措施，支柱初撑
2.中心距偏差不大于士lOOmxn
3.支架与顶板接触严密，垂直顶底板支承有力
4.支架内无浮煤、浮歼堆积
5.相邻支架不能有超过顶梁侧护板咼2/3的错差
6.支架喷雾装置齐全
7.支架梁端支护可靠，无片帮现象
表8-3综采工作面井巷工程验收标准
验收项目
质量验收检查技术标准
运输巷
巷道断面：米用梯形断面不小于lOmz,米用拱形断面
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。
对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。
验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。
（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。
（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。
二、出厂验收大纲和标准。
附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。
（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。
（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶板垮落高度不大于300mm)，超过时采取措施维护
一支架要垂直顶底板，与顶板接触严密，不许空顶
支架歪倒士50，空顶时必须背好顶板
顶梁与顶板平行支设
最大仰角或俯角小于70
支架初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
泵站压力必须合乎规定，按泵站压力计算或用仪表检测
相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬
支架相互错差不超顶梁侧护板高度的2/3，架间空隙<200mm
三直
支架排列一条直线
直线偏差士50mkn，中心距偏差士l00mm
工作面煤壁成直线
伞檐长度超过lm时，其最大突出部
分，薄煤层不超过150mm,中厚以上
煤层不超过200mm；伞檐长度在lm以下时，伞檐最大突出部分，薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm
放顶步距及采空区侧支护符合作业规程规定
全面检查
机头、机尾处行人畅通
机头、机尾最突出部分与煤柱侧棚腿间距离不小于0.7m，与采空区侧距离大于0.6m
两巷与文明生产
巷道断面符合要求，巷道净高不低于1800mm
全面检查
巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱
全面检查
巷道无积水（长5m,深0. lm)无浮煤、浮矸，无杂物，材料设备整齐并有标志牌
质量验收检查技术标准
运输巷
巷道断面：采用梯形断面不小于lOmz，采用拱形断面不小于12mz
巷道直：中线至任一帮的距离不超过土50mm；若采用锚杆支护，中线至任一帮的距离不小于50mm
巷道净高：不小于设计l00mm
背帮背顶：楔子、背板、撑木的数量、规格、位置符合规程规定，楔紧、背牢，不准用笆片瞒顶
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮歼、浮煤，无杂物
开节眼
开切眼的宽度、高度必须满足支架安装时的几何尺寸要求，支护方式符合规程规定
中线至任一帮的距离不小于设计l00mm
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮研、浮煤，无杂物
组装站
组装硐室的位置、断面、支护必须符合设计规定
表4-6 综采工作面工程质量检查表
项目
检查内容
检查标准与评分
标准分
实得分
工作面支护
支架梁端至煤壁
刮板输送机成直线
除弯曲段外其它部分直线偏差士50mm
端头支护
进回风巷至煤壁线20m范围内支架完好无缺，并进行超前加强支护
全面检查
跨输送机机头、机尾抬棚
必须交错支设，与工作面第一架液压支架间距不得超过0.7m,支护材料规格符合要求
单体液压支柱使用及初撑力符合规定
无失效支柱，有支柱防倒措施，支柱初撑力不低于规定值的80%
液压支架安装验收标准
液压支架安装验收标准
检查小项
质量验收检查技术标准
液压管路
1.排列整齐、合理
2.无破损、无漏液、无短缺
3.接头使用的U形卡销合格
结构件、零部件
1 .结构件及千斤顶座无开焊或裂纹
2.零部件、连接销齐全完整
3.活动侧护板在同一侧，且能正常使用
4.侧护板无严重变形或丢失
立柱
1.活柱镀层无脱落或严重划伤
回风巷
巷道断面：采用梯形断面不小于7时，采用拱形断面不小于8m2
巷道直：中线至任一帮的距离不超过士50mm；若采用锚杆支护，中线至任一帮的距离不小于50mm
巷道净高：不小于设计l00mm
背帮背顶：楔子、背板、撑木的数量、规格、位置符合规程规定，楔紧、背牢，不准用笆片瞒顶
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮研、浮煤，无杂物
工作面整体要求
1.支架排列整齐，其偏差不大于士50mrn
2.中心距偏差不大于士l00mxn
3.支架与顶板接触严密，垂直顶底板支承有力
4.支架内无浮煤、浮歼堆积
5.相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差
6.支架喷雾装置齐全
7.支架梁端支护可靠，无片帮现象
表8-3 综采工作面井巷工程验收标准
验收项目
2.双伸缩立柱的活柱动作正确
3.无自降、漏液现象
4.缸体及接头座无损坏
千斤顶
1.密封良好，不漏液
2.活塞杆伸缩正常，无阻滞
3.接头或接头座无损坏
液压阀
1.操作阀手柄齐全完好
2.密封良好，无漏液、窜液
3.阀架无变形，连接可靠
推移装置
1.推移杆无严重变形
2.推移头无损坏，连接合格
3.各连接销齐全完整，无代用品
全面检查
巷道需有0.7m以上宽度的行人通道
全面检查
通风与消尘
通风设施符合作业规程要求，工作面风量、风速符合规定，瓦斯不超限
全面检查
采煤机、各转载点，装煤前有Hale Waihona Puke 雾消尘设施且使用正常，无煤尘飞扬和堆积
全面检查