加工中心圆菱方检验精度
加工中心精度检验规范
加工中心精度检验规范1. 前言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的设备，可以完成复杂的零部件加工任务，极大地提高了加工效率和准确性。
为确保加工中心的精度，需进行定期的精度检验。
本文将介绍加工中心精度检验的相关规范。
2. 检验方法2.1 基础检验对于加工中心的基础性能，可以通过以下检验：•外观检查：包括机床的运转状态、加工中心的各部件的拆卸与安装以及连杆的安装和状态检查；•电器系统检查：包括液压、冷却、空气、传感器等的电器系统检查；•机床自动工艺检查：包括自动装卡、换刀、定位等各项自动工艺流程的检查。
以上三项检查内容是加工中心检验的基础工作，需要仔细进行检查，并记录检查结果。
2.2 精度检验精度检验是对加工中心加工的零件进行质量检测。
常用的检测方法有：•微位值检测：采用微电子计或图像测量仪等检测系统，检测加工出来的器件的各种尺寸、形状、位置偏差等，以验证器件的精度；•三坐标检测：采用三坐标测量机等三维测量设备，测量被加工器件的各种尺寸，通过与设计图纸进行比对，来判定器件的尺寸和形状是否符合要求；•表面质量检测：利用形貌仪、白光干涉仪等测试仪器，对加工出来的器件的表面进行检测，以判断器件的表面光滑度、光亮度。
3. 检验标准加工中心精度检验的标准是重要的评估依据，其常见的标准有以下几种：•国标：按照国际标准ISO等制定的精度等级和检验规范；•行业标准：针对特定机械行业及工艺领域而制定的特定精度等级和检验规范；•企业标准：针对特定的加工中心设备而制定的特定精度等级和检验规范。
在检测加工中心的精度时，需严格按照以上标准进行检测，并记录检测结果以及采取的处理措施。
4.加工中心是现代工业生产过程中不可或缺的设备，其精度检验也是保证零部件质量和安全生产的关键环节。
在进行加工中心精度检验时，要注意严格执行规范标准，确保检测结果准确可靠。
加工中心几何精度检验标准的研究
1 揭示部件运动直线度的两类误差
运动部件沿各坐标轴运动的直线度，不仅直接影响工件的形状精度，还间接影响工件的位置精度(通过部件运动的平行度、垂直度等)和尺寸精度(通过部件运动的定位精度)，故它是加工中心几何精度检验的重点和基础。
众所周知，部件的直线运动总是包含着六个误差因素：运动部件上任一有代表性的点(如刀尖点、工件中心点或工作台中心点等)在运动方向上的一个位置误差，两个该点轨迹的线误差和三个该点轨迹的角度误差(图1)。当仅考查部件沿X轴运动的直线度时，则排除位置误差EXX这个因素，应该检测点沿Y轴(在XY平面内)和Z轴(在XZ平面内)方向平动的线值误差EXY、EXZ以及点绕X轴倾斜，绕Y轴摆动和绕Z轴起伏的旋转角值误差EAX、EBX和ECX这五项误差的全部，缺一不可(应当指出，由于阿贝误差的影响，运动部件上不同的点受所测得角值直线度误差的影响程度是不同的)，这是因为角值误差和线值误差是两类性质完全不同的直线度误差。具体表现在：(1)它们的形成机理完全不同，线值误差是运行中运动部件平移导致的，角值误差则是运动部件在运行中旋转造成的。(2)两类误差从理论上讲不能直接相互换算，不能用一类误差补偿另一类误差(当然，角度很小时，用线值误差近似表示角值误差的对应弧值是允许的)。(3)线值误差用偏离理想直线的长度值计，角值误差则是偏离原位的绕轴线的转角值，以比值、微角或微弧计。(4)线值误差只能用线值检测器具(平尺和千分表，钢丝和显微镜，准直望远镜或激光干涉仪等)检验，角值误差必须用角度检具(水平仪、自准直仪、激光干涉仪等)才能检出。因此，少检这五项误差中的任何一项，都会造成直线误差的漏检。例如，只用千分表和平尺检工作台沿X轴移动的直线度(图2)，不论在水平面还是垂直面内，都会出现图示那种运动实际不平直而千分表读数却始终不变(示平直)的情况，漏检了角值误差。同样，单用水平仪或自准直仪检工作台沿X轴移动的直线度时，也会在水平面或垂直面内检不出图3所示那样的的平移直线度误差。
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度、高效率的机床，其在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证加工中心的几何精度，需要进行准确的检测和调整。
下面将详细介绍加工中心几何精度检测方法。
主轴是加工中心的核心部件，其几何精度对加工质量具有重要影响。
主要的几何精度包括主轴轴线的平行度、同心度和垂直度等。
1.主轴轴线的平行度检测方法：可以使用光学检测仪等设备进行。
具体操作是将光束通过中心孔，通过观察光束和检测仪的相互位置关系来判断主轴轴线的平行度。
2.主轴同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是在主轴上安装一块标定圆盘，通过记录不同位置的同心度仪示数并进行比较，判断主轴同心度。
3.主轴垂直度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在主轴上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断主轴的垂直度。
工作台是加工中心上零件加工的位置，其几何精度对加工质量同样重要。
主要的几何精度包括工作台水平度、垂直度和平行度等。
1.工作台水平度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在工作台上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断工作台的水平度。
2.工作台垂直度检测方法：可使用光学投影仪等设备进行。
具体操作是将投影仪放置在工作台上，通过观察投影仪显示的图案是否在同一水平线上，来判断工作台的垂直度。
3.工作台平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在工作台上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断工作台的平行度。
刀库是加工中心存放刀具的部分，其几何精度对定位准确性有影响。
主要的几何精度包括刀夹孔的同心度和面板的平行度等。
1.刀夹孔同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是安装同心度仪，观察仪器的示数并进行比较，判断刀夹孔的同心度。
2.刀库面板平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在面板上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断面板的平行度。
机床几何精度检查方法
机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。
平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。
b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。
2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。
垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。
b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。
3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。
线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。
b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。
4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。
圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。
b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。
以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。
加工中心精度检验标准
加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床，它具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响，因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。
首先，加工中心的精度检验应包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。
其中，几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度，包括直线度、平面度、圆度等。
运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度，包括加工速度、加工精度等。
定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度，包括工件定位、刀具定位等。
重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度，包括工件重复定位、刀具重复定位等。
其次，加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。
国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等，这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。
在进行加工中心精度检验时，应按照这些标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。
在进行精度检验时，应根据具体的加工要求和工艺流程，确定检验的内容和方法，以确保检验结果符合实际的生产需求。
同时，还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验，及时发现并解决加工中心的精度问题，以保证加工质量和生产效率。
综上所述，加工中心的精度检验是非常重要的，它直接影响着加工质量和生产效率。
在进行精度检验时，应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面，遵循相关的标准和规范，结合实际的生产需求和工艺要求进行检验，以确保加工中心的精度达到要求，保证加工质量和生产效率的提高。
加工中心精度表
加工中心精度表 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
加工中心精度表
机台编号：
检验人员：
检验日期：
1，工作台平面度（九点）：（误差≤0.016/300）
(整体误差≤0.03)
X轴向工作台平整度：（误差≤0.016/300）（整体误差≤0.03）Y轴向工作台平整度：（误差≤0.016/300）（整体误差≤0.03）2，XY垂直度： X轴记录数据：（误差≤0.016/300）
Y 轴记录数据：（误差≤0.016/300）
3，T型槽与X轴平行度：（误差≤0.015/300）
（整体误差≤0.04）
4，立柱倾斜量初测值：ZX（左右）： ZY（前后）：
调整值：ZX（左右）：（误差≤0.016/300）
ZY（前后）：（误差≤0.016/300）
5，主轴平行与XY平面扫圆（360°）：（误差≤0.016/300）
X轴两侧差值：（误差≤0.016/300）
Y轴两侧差值：（误差≤0.016/300）
6，主轴锥口偏心率：（误差≤0.005）
棒根偏心率：（误差≤0.007）
棒底300处偏心率：（误差≤0.015）。
加工中心几何精度检测方法
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
本产品经检验合格,准予出厂;
检验依据：GB/
品质部经理签字：
年月日
检 验 员签字：
年月日
机床型号：
验日期：
序 简图
号
光机编号：
检验员：
检
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/的有关条文
G
X 轴轴线运动 a 和 b
a
对所有结构型式的机床,平尺
轴轴线运动间的
和指示器
轴轴线锁紧;
垂直度：
平尺应平行于 X 轴轴线
G13
放置;
为了参考和修正方便,应
记录α值是小于、等于还
是大于 90°
主轴轴线和 Y 300
平尺、专用支架 如果可能, Z 轴轴线锁
轴轴线运动间的
和指示器
紧;
垂直度：
平尺应平行于 Y 轴轴线
G14
放置;
为了参考和修正方便,应
记录α值是小于、等于还
应在每个位置的两个运动方向测
b 在 X—Y 水 1000
c
取读数;最大与最小读数的差值应
平面内偏摆 或 30 μ rad 或 精密水平仪 不超过允差;
c 在 垂 直 于 6＂
当 Y 轴轴线运动引起主轴箱和工
移动方向的 Z
件夹持工作台同时产生角运动时,
—X 垂直平面
这两种角运动应同时测量并用代数
内倾斜
间位置;
平行度：
度上为
a) 如果可能,Y 轴轴线锁
a 在平行于 Y
紧；
G12
轴轴线的 Y-Z 垂
b) 如果可能,X 轴轴线锁
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。
（1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ<X≤125０mm时，允差为０.020mm;１250mm<X≤2000mm时,允差为0.02５mｍ。
局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007ｍm。
具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。
②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。
③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。
④移动机床坐标轴Ｘ轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。
安装示意图如图8－1—7所示。
⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。
（2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-１-8所示。
（a)在Y-Z垂直平面内（b)在X-Ｙ水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Ｚ轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与Ｘ轴相同，安装示意图如图8-1-９所示。
.（a）在Z－X垂直平面内（b)在Ｙ-Z垂直平面内图8-1-９Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
机床加工过程中的精度检测技术
机床加工过程中的精度检测技术机床加工过程中的精度检测技术在实际生产中扮演着非常重要的角色。
精度检测技术可以帮助企业保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，并满足客户的需求。
在本文中，我们将探讨机床加工过程中常用的精度检测技术，以及其应用。
一、坐标测量法坐标测量法是机床加工过程中最常用的精度检测技术之一。
它通过使用坐标测量设备，如三坐标测量机，测量工件上的特定点的位置，从而确定工件的几何尺寸和形状的精度。
坐标测量法的原理是利用传感器测量工件上的各个点的坐标值，并与设计图纸的理论值进行比较，从而确定工件的偏差。
常见的坐标测量法包括点测量法、线测量法和面测量法。
在机床加工过程中，通过使用坐标测量法可以及时发现并纠正加工误差，保证产品的精度和几何形状的符合要求。
二、光学测量法光学测量法是一种利用光学原理进行精度检测的技术。
它通过使用光学测量仪器，如投影仪、冲洗仪和激光干涉仪，对工件进行扫描和测量。
光学测量法的原理是利用光线的反射、折射和干涉现象来测量工件的尺寸和形状。
光学测量法具有高精度、非接触和实时性好等特点，广泛应用于机床加工过程中的精度检测。
在机床加工过程中，光学测量法可以用于检测工件的平面度、圆度、直线度、垂直度等参数，帮助企业提高产品质量和生产效率。
三、振动测量法振动测量法是一种通过测量工件在加工过程中的振动情况来判断其精度的技术。
振动测量法可以用于检测工件的表面光洁度、尺寸误差和形状精度等参数。
振动测量法的原理是利用振动传感器测量工件振动的幅度、频率和相位等参数，并与理论值进行比较，从而确定工件的精度。
在机床加工过程中，振动测量法可以帮助企业及时发现并解决加工中的振动问题，提高工件的表面质量和精度。
总结：机床加工过程中的精度检测技术是确保产品质量的关键环节。
坐标测量法、光学测量法和振动测量法是机床加工过程中常用的精度检测技术。
这些技术通过测量工件的尺寸、形状和振动等参数，帮助企业及时发现并纠正加工误差，提高产品质量和生产效率。
加工中心精度检测标准
加工中心精度检测标准
加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。
而加工中心的精度对于加工零件的质量和精度有着至关重要的影响，因此对加工中心的精度进行检测是非常必要的。
首先，加工中心的精度检测需要遵循一定的标准。
国际上通用的加工中心精度
检测标准包括ISO、GB和JB等标准，这些标准对于加工中心的精度检测提供了详细的规范和要求，包括了加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等方面的检测内容，确保了检测结果的准确性和可靠性。
其次，加工中心的精度检测需要使用专业的检测设备和工具。
常用的加工中心
精度检测设备包括三坐标测量机、激光干涉仪、角度测量仪等，这些设备能够对加工中心的各项精度进行全面、精确的检测，为加工中心的精度提供了可靠的数据支持。
另外，加工中心的精度检测需要进行全面的检测项目。
在进行加工中心精度检
测时，需要对加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等多个方面进行全面的检测，确保加工中心在各项指标上都能够达到标准要求，从而保证加工中心加工出的零件具有高精度、高质量。
此外，加工中心的精度检测需要进行定期的检测和维护。
随着加工中心的使用，其精度可能会受到各种因素的影响而发生变化，因此需要定期对加工中心的精度进行检测，并进行相应的维护和调整，以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。
总之，加工中心的精度检测是确保加工中心加工精度和零件质量的重要手段，
需要遵循标准规范，使用专业设备，进行全面检测，并进行定期维护，以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。
希望本文对大家对加工中心精度检测有所帮助。
加工中心几何精度检测方法
Y轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）
b)在X—Y水平面内(偏摆)
c)在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）
a)、b)和c)
0.060/1000
(或60μrad或12＂)
局部公差：
在任意500测量长度上为0.030/1000
(或30μrad或6＂)
a)
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
序号
简图
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G9
Y轴轴线运动和
X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
平尺角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
“圆棱方”标准试件加工及精度检验的技巧与禁忌
#################################################
上 接 第 "! 页 !
参 考 文 献
%!&!董战峰$季 曦$刘 宇$等,碳 中 和 实 现 路 径 与 政 策 选 择 '笔 谈 (%^&,阅 江 学 刊 $"#"!$!&'&(!:$ &%$!&#,
精 度 要 求 #在 工 序 的 安 排 上 有 一 定 的 独 立 性 #否 则 最 终 的 检 验 结 果 会 受 到 一 定 的 影 响*!+&
料为铸铁&通 过 对 零 件 图 样 "见 图 !%分 析 可 以 得 知 它是由 9%&CC'9%:CC'9:#CC'9""#CC 等 不 同 直 径和深度的孔以及各种内外轮廓和平面组成的&因
%%&! 黄 承 梁 ,构 建 人 与 自 然 生 命 共 同 体 的 基 本 原 则 %^&,红 旗 文 稿 $"#"!'!&(!%!$%&,
%:&!杨伯轩,迈 向 +碳 中 和,$自 然 资 源 调 查 何 处 发 力/ %H&,中 国 自 然 资 源 报$"#"!$#&$!* '&(,
!#:
的 麻 花 钻 钻 深 !#CC 最 后 用 孔径偏差
心距精度和各孔径偏差
9%:CC 单刃镗刀镗深!#CC
加 工 9%&CC 的 孔用 9%&CC 的 单 用于 检 测 同 心 度 和 重 复 定 位 精 主 要 是 用 于 检 测 机 床 的 同 心 度 和
加工中心精度检验规范
500＜X≦800
800＜X≦1250
1250＜X≦2000
床台Y轴方向之运动与其上面之平行度
Parallelism between movement in Y axis direction and table upper surface
Y≦500
500＜Y≦800
800＜Y≦1250
1250＜Y≦2000
to get reading at both ends of the straight edge.
the table 300 mm in X-axis direction.
the largest value difference as the measurement value.
300
床台Y轴方向运动之直线度
单位Unit : mm
项
次
NO
检查项目
Inspection item
测试方法图
Measuring method diagram
许可差
Permissible deviation
实际
测量值
Measured value
床台X轴方向之运动与其上面之平行度
Parallelism between movement in X axis direction and table upper surface
单位Unit : mm
项
次
NO
检查项目
Inspection item
测试方法图
Measuring method diagram
许可差
Permissible deviation
实际
测量值
Measured value
加工中心加工检验标准
加工中心加工检验标准加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车制造等行业。
在加工中心的加工过程中，加工质量的好坏直接影响着产品的质量和性能。
因此，制定和执行严格的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
首先，加工中心的加工检验标准应包括加工精度、表面质量、加工效率等方面。
加工精度是评价加工质量的重要指标，主要包括定位精度、重复定位精度、加工精度等。
表面质量则直接关系到产品的外观和功能，包括表面粗糙度、平面度、圆度等。
而加工效率则是评价加工中心加工能力的重要指标，包括加工速度、加工稳定性等。
其次，加工中心的加工检验标准应符合国家标准和行业标准，同时结合实际情况进行调整和完善。
国家标准是保证产品质量和安全的基础，而行业标准则是根据行业特点和需求进行制定的。
因此，加工中心的加工检验标准应综合考虑国家标准和行业标准的要求，同时结合企业自身的实际情况进行调整和完善，以确保标准的科学性和实用性。
另外，加工中心的加工检验标准应由专业的技术人员进行制定和执行。
专业的技术人员具有丰富的加工经验和理论知识，能够准确把握加工质量的要求，制定科学合理的检验标准。
同时，他们还能够根据实际加工情况进行及时调整和改进，确保标准的有效性和可操作性。
最后，加工中心的加工检验标准应作为质量管理的重要依据，贯穿于整个加工过程中。
从加工前的工艺设计、工艺准备，到加工中的加工控制、加工参数的调整，再到加工后的产品检验、质量反馈，都应严格执行加工检验标准，确保产品质量的稳定和可靠。
综上所述，加工中心的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
制定科学合理的加工检验标准，符合国家标准和行业标准，由专业的技术人员进行制定和执行，并贯穿于整个加工过程中，将有助于提高产品质量，提升企业竞争力，实现可持续发展。
数控机床验收中“圆棱方”标准试件的加工与检测
数控机床验收中“圆棱方”标准试件的加工与检测李金方;杨庆文【摘要】本文阐述了“圆棱方”标准试件在数控机床验收中的应用,编制了数控加工工艺和程序,给出了数控加工中的技巧与禁忌,为“圆棱方”标准试件的加工与检测提供了技术支持.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P41-43)【关键词】圆棱方;数控;验收;加工;禁忌【作者】李金方;杨庆文【作者单位】海军蚌埠士官学校机械系,蚌埠233012【正文语种】中文引言数控机床精度的检验与验收必须在机床安装地基混凝土完全干固，按照数控机床精度检测国标进行。
机床精度检测包括几何精度检测、定位精度检测和切削精度检测。
其中机床切削精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能及切削条件等因素造成的误差。
切削精度检验又称为动态精度检验。
在数控铣床或加工中心上，通常通过一个典型常用的铣削用“圆棱方”试件（图1）的加工来检验机床的切削精度。
试件材料除特殊要求外，一般都为铸铁。
图1 “圆棱方”标准试件1 “圆棱方”试件的切削精度检测项目（1）镗孔精度。
加工50mm中心孔，用于检测圆度和圆柱度误差。
镗孔精度与切削时使用的切削用量、刀具材料、切削刀具的几何角度等都有一定关系。
主要是考核机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。
现代数控机床中，主轴都装有高精度带负荷的成组滚动轴承，进给伺服系统采用了摩擦因数小和灵敏度高的导轨副及高灵敏度的驱动部件，所以这项精度在新机床的检验中一般不成问题，但在旧机床改造中倒是比较常见。
（2）面铣刀铣平面精度。
加工上表面，用于检测平面度和阶梯差。
面铣刀铣削平面精度主要反映X轴和Y轴两轴运动的平面度及主轴中心线对X-Y运动平面的垂直度，同时也可以反映出主轴的力学性能和切削性能。
通过观察其各刀具轨迹的相交处即可粗略的发现主轴的轴、径向圆跳动情况。
（3）面铣刀铣侧面精度。
检测一台加工中心精度的方法
检测一台加工中心精度的方法简介1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。
当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2.试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。
夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。
应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。
建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。
试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3.试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：①切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min。
②进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
③切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。
4.试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。
试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。
当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
估计大家在使用加工中心的过程中还会遇到另外一个问题，为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢？难道我们买到了水货？加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。
可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
加工中心定位精度检测的七种方式
加工中心定位精度检测的七种方式数控加工中心定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。
数控加工中心的定位精度又可以理解为机床的运动精度。
普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。
机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。
在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。
以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。
误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
加工中心精度检验单
0.020/500
G10
主轴的周期性轴向窜动
0.005
G11
主轴锥孔的径向跳动
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a) 0.007
b) 0.015
加工中心精度检验单
序
号
检 验 项 目
精 度
允 差
实 测
G12
主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
G6
Z轴轴线运动的角度偏差：
a) 在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b) 在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 0.060/1000
在任意500测量长度内0.030/1000
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G9
加工中心精度检验单
序
号
检 验 项 目
精 度
允 差
实 测
G1
X轴轴线运动的直线度：
a)在Z-X垂直平面内
b)在X-Y水平面内
a)、b) 0.Y轴轴线运动的直线度：
a)在Y-Z垂直平面内
b)在X-Y水平面内
a)、b) 0.01
在任意300测量长度内0.007
G3
C:0.04
G9
直线运动坐标的重复定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:0.02
B:0.02
C:0.02
G10
直线运动坐标的反向偏差
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:0.012