自动开料机作业指导书.
自动开料机作业指引
文件名称：自动开料机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图选料1、根据开料指示选板材型号、用千分尺测量板材厚度、用铜箔测试仪测量基板铜厚等是否符合要求。
1、板材厚度：接受±0.001mm2、铜箔厚度：接受±2.5um1、工具使用完后须归位。
自动开料机测量板材厚度调整刻度调整刻度1、移动刻度尺上的定位块至所需要切割的尺寸，拧紧定位螺丝。
/1、保持刻度清晰。
开机1、打开总电源，按启动键电源指示灯亮，机器进入工作状态。
2、设定切割时间一般9-10秒。
3、将产量统计按清零键归零，统计加工数量。
1、开料尺寸符合MI要求。
1、对机台表面进行清尘。
2、清除打扫机壳、木条、木糠、杂物。
3、检查锯片锋利情况。
4、每周对机台表面擦拭防锈油。
5、对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油。
6、推台齿轮加黄油一次。
7、检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。
文件名称：自动开料机作业指引文件编号：版本： A 页号：2/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图切板1、先将一张大料按照工程制作指示剪切成适合整个型号的生产尺寸。
沿滚动在侧推入待切割的板材，使板材的一端与定位块端面充分接触，（定位）。
2、踩下脚踏开关，此时设备开始正常锯料。
锯完后取出板材，确认开料尺寸。
OK后，方可量产。
3、根据板材厚度，选择3-4张大料一起放入下一批待加工件，重复此操作即可。
1、切割时间范围：8-12秒1、每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘。
2、半年对开料机精度进行一次调整。
3、送料操作时手切勿进入剪板机剪切范围内。
切板叠板1、切割好了的板50PNL竖立摆放整齐。
2、流程卡和板的生产型号一致并放在一起。
便于识别所剪切的什么料号之板。
/1、双手拿板，整齐摆放。
开、关机关机1、关闭自动开料机电源及相应电气能源和总电源。
2、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放或退仓。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中常见的一项工序，用于将原材料按照设计要求进行切割和加工，以制作成所需的零部件或者成品。
本指导书旨在提供详细的开料作业流程和操作要点，以确保开料作业的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定开料材料：根据设计要求和产品规格，选择合适的原材料进行开料作业。
2. 准备开料设备：确保开料设备的正常运行，包括切割机、钻孔机、冲压机等。
3. 检查刀具和刀片：确保刀具和刀片的完好无损，及时更换磨损的刀具。
4. 确定开料方案：根据产品图纸和工艺要求，确定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。
三、开料作业流程1. 根据产品图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。
2. 根据开料方案，设置开料设备的切割参数，包括切割速度、切割深度等。
3. 启动开料设备，进行切割作业。
根据产品要求，可以使用不同的切割方式，如平面切割、曲面切割等。
4. 在切割过程中，及时清理切割产生的废料和碎屑，确保切割质量和设备的正常运行。
5. 完成切割后，进行质量检查。
检查切割尺寸是否符合要求，检查切割表面是否平整光滑。
6. 对于不合格的切割件，进行修整或者重新开料，直至符合要求为止。
7. 将合格的切割件进行分类、标记和包装，以便后续工序使用或者出库。
四、操作要点1. 安全第一：在进行开料作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着松散的衣物或者长发。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉开料设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 刀具更换：及时更换磨损的刀具和刀片，避免因刀具磨损导致的切割质量下降或者设备故障。
4. 废料处理：及时清理切割产生的废料和碎屑，确保工作环境整洁，避免废料对设备和操作人员的影响。
5. 质量检查：在切割作业完成后，必须进行质量检查，确保切割尺寸和表面质量符合要求。
6. 作业记录：对每次开料作业进行记录，包括开料时间、开料材料、切割参数等，以便追溯和分析。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是制造业中的重要环节，它涉及到原材料的加工和成品的制作。
为了确保开料作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的开料作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是指导工人进行开料作业，确保每一道工序的准确性和一致性，以提高产品的质量和生产效率。
三、任务内容1. 开料作业流程a. 准备工作：检查原材料的质量和数量，准备所需的工具和设备。
b. 制定开料计划：根据产品的要求和规格，制定开料计划，确定每个原材料的尺寸和数量。
c. 进行开料作业：根据开料计划，使用适当的工具和设备进行开料作业，确保每个原材料的尺寸和形状符合要求。
d. 检验开料结果：对每个开料完成的原材料进行检验，确保其尺寸和形状符合要求。
e. 记录和报告：记录每个原材料的开料结果，并及时向相关部门报告。
2. 开料作业要求a. 安全要求：在进行开料作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
b. 精确度要求：开料作业要求精确度高，尺寸和形状必须与产品要求一致。
使用合适的测量工具进行测量，确保开料结果的准确性。
c. 效率要求：开料作业要求高效率，尽量减少浪费和损耗。
合理安排开料计划，合理利用原材料，提高生产效率。
d. 质量要求：开料作业的质量直接影响到产品的质量。
每个开料完成的原材料都必须经过严格的检验，确保其质量符合要求。
3. 开料作业指导a. 准备工作：i. 检查原材料的质量和数量，确保其符合要求。
ii. 准备所需的工具和设备，确保其完好无损。
b. 制定开料计划：i. 根据产品的要求和规格，制定开料计划，确定每个原材料的尺寸和数量。
ii. 考虑原材料的特性和加工工艺，合理安排开料顺序。
c. 进行开料作业：i. 使用适当的工具和设备进行开料作业，确保操作正确、安全。
ii. 根据开料计划，按照要求进行开料，确保每个原材料的尺寸和形状符合要求。
d. 检验开料结果：i. 对每个开料完成的原材料进行检验，使用测量工具进行尺寸和形状的检测。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了提高生产效率和产品质量，确保开料作业的准确性和一致性，制定本作业指导书，以便操作人员按照标准程序进行开料作业。
二、任务目的1. 确保开料作业的准确性和一致性；2. 提高生产效率和产品质量；3. 降低人为因素引起的错误和损失。
三、任务内容1. 开料前准备a. 确认所需开料材料和数量；b. 检查开料设备和工具的完好性；c. 准备所需的安全防护装备。
2. 开料操作步骤a. 将所需材料放置在开料设备上，并固定好；b. 根据产品要求，调整开料设备的参数，包括切割速度、切割深度等；c. 启动开料设备，确保设备运行正常；d. 按照产品图纸或者规格要求，进行开料操作；e. 定期检查开料设备的运行状态，确保设备正常运转；f. 完成开料后，及时清理工作区域，确保安全和整洁。
3. 安全注意事项a. 佩戴好安全防护装备，包括手套、护目镜等；b. 注意开料设备的运行状态，发现异常及时停机检修；c. 确保开料区域的通风良好，避免有害气体积聚；d. 禁止未经培训的人员操作开料设备；e. 禁止随意更改开料设备的参数；f. 禁止在开料过程中随意触摸切割工具。
四、数据要求1. 开料材料的规格和数量；2. 开料设备的参数设置；3. 开料设备的运行状态；4. 开料操作的时间和效率。
五、任务评估1. 根据开料作业的准确性和一致性进行评估；2. 根据生产效率和产品质量进行评估；3. 根据错误和损失的减少程度进行评估。
六、任务总结通过制定开料作业指导书，操作人员可以按照标准程序进行开料作业，提高生产效率和产品质量，降低人为因素引起的错误和损失。
同时，严格遵守安全注意事项，确保操作人员的安全和工作环境的整洁。
通过对数据的采集和评估，不断改进开料作业流程，进一步提高生产效率和产品质量。
开料作业指导书
开料作业指导书引言概述：开料作业是在制造业中常见的一项工艺，它是将原材料按照设计要求进行切割、刻划等操作，以得到所需的零部件或产品。
本指导书旨在提供开料作业的详细步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行开料作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定开料材料和数量在进行开料作业前，首先需要明确所需开料的材料和数量。
根据产品设计要求和生产计划，确定所需的材料种类、规格和数量，以便提前准备好。
1.2 检查设备和工具在开料作业前，需要检查开料设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全可靠。
检查切割机、刀具、刻划工具等设备，确保其刀片锋利、刀具固定牢固，并检查防护装置是否完好。
1.3 制定开料计划根据产品设计要求和生产计划，制定开料计划。
确定每个材料的开料尺寸、形状和数量，并合理安排开料顺序，以提高生产效率和节约材料。
二、开料操作2.1 材料测量和标记根据开料计划，使用测量工具（如卷尺、角尺等）对材料进行准确测量，并在材料上进行标记。
标记应清晰可见，包括开料尺寸、形状、数量等信息，以便后续操作。
2.2 切割操作根据开料计划和标记，使用合适的切割工具（如切割机、锯等）进行切割操作。
在切割前，要确保切割工具刀片锋利，并调整切割参数（如切割速度、切割深度等）以适应材料的不同特性。
2.3 刻划和打孔根据产品设计要求，在开料过程中可能需要进行刻划和打孔操作。
使用合适的刻划工具和打孔设备，按照标记和设计要求进行操作。
刻划应准确清晰，打孔应位置准确、孔径一致。
三、质量控制3.1 检查开料尺寸和形状在开料作业完成后，要对开料零部件进行尺寸和形状的检查。
使用测量工具对开料尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，检查开料零部件的形状是否符合要求，如直线度、平直度等。
3.2 检查切割边缘质量切割边缘的质量直接影响产品的装配和使用。
对开料零部件的切割边缘进行检查，确保边缘平整、光滑，并无明显毛刺、裂纹等缺陷。
3.3 检查刻划和打孔质量如果开料零部件需要刻划和打孔，要对刻划线条的清晰度和打孔孔径进行检查。
开料作业指导书
开料作业指导书【开料作业指导书】一、任务背景开料作业是制造业中的一项重要工序，它涉及到材料的切割、加工和成型等环节。
为了确保开料作业的质量和效率，制定一份详细的开料作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为开料作业提供准确的操作步骤和相关要求，以确保开料作业的顺利进行，并达到预期的质量和效果。
三、任务内容1. 材料准备a. 根据产品设计图纸，准确计算所需材料的尺寸和数量。
b. 选择合适的材料，并进行必要的检查和测试，确保材料质量符合要求。
2. 设备准备a. 根据产品要求，选择适当的开料设备。
b. 对开料设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 开料操作a. 根据产品设计图纸，将材料放置在开料设备上。
b. 调整开料设备的参数，如切割速度、刀具压力等，以适应不同材料的加工要求。
c. 进行开料操作，确保切割线条准确、平整，并避免产生过多的废料。
4. 质量控制a. 对开料后的材料进行质量检查，包括尺寸、表面质量等。
b. 如发现问题，及时调整设备参数或更换刀具，以确保开料质量符合要求。
5. 安全注意事项a. 在操作开料设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
b. 严禁在开料操作过程中将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
c. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员。
四、数据要求1. 开料作业的效率要求：每小时完成X块材料的开料作业。
2. 开料作业的质量要求：切割线条平整、无毛刺，尺寸精确到X毫米。
3. 材料的使用率要求：尽量减少废料产生，材料利用率达到X%以上。
五、其他要求1. 本指导书应由专业人员编写，并定期进行更新和修订。
2. 操作人员应按照本指导书的要求进行开料作业，并及时记录操作过程中的关键参数和问题。
六、附录1. 产品设计图纸：附上产品设计图纸的副本，以便操作人员参考。
2. 设备操作手册：附上开料设备的操作手册，以便操作人员了解设备的使用方法和注意事项。
开料作业指导书
开料作业指导书引言：开料作业是指在创造业中，将原材料按照设计要求进行切割、成型等加工工艺的过程。
开料作业的质量直接影响到最终产品的质量和成本。
本文将从材料准备、切割工艺、加工设备和安全注意事项四个方面，详细介绍开料作业的指导方法和注意事项。
一、材料准备1.1 材料选择：在进行开料作业前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和使用环境，选择材料的种类和规格。
考虑到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，确保产品能够满足设计要求。
1.2 材料检查：在进行开料作业前，对材料进行子细检查。
检查材料的表面是否有明显的损伤、裂纹或者变形，以及是否符合规定的尺寸和质量要求。
如发现问题，应及时更换或者修复材料，以确保开料作业的顺利进行。
1.3 材料处理：根据不同的材料特点，进行必要的处理。
例如，对于金属材料，可以进行表面处理，如去除氧化层、涂覆保护膜等，以提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
对于木材材料，可以进行防腐处理，以延长材料的使用寿命。
二、切割工艺2.1 切割方式：根据材料的特性和产品的要求，选择合适的切割方式。
常见的切割方式包括机械切割、激光切割、喷水切割等。
不同的切割方式有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
2.2 切割参数：在进行切割作业时，需要设置合适的切割参数。
切割参数包括切割速度、切割厚度、切割角度等。
合理的切割参数能够提高切割质量和效率，减少材料的浪费和损坏。
2.3 切割工具：选择合适的切割工具也是开料作业的关键。
根据材料的硬度和厚度，选择适当的切割刀具或者切割机械。
确保切割工具的锋利度和稳定性，以获得高质量的切割效果。
三、加工设备3.1 设备选择：根据切割工艺的要求，选择合适的加工设备。
不同的切割工艺需要不同的设备，如数控切割机、激光切割机、喷水切割机等。
选择适合的设备可以提高生产效率和产品质量。
3.2 设备调试：在使用加工设备进行开料作业前，需要进行设备的调试和检查。
确保设备的各项参数和功能正常，如切割速度、切割精度、切割深度等。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务描述本文档旨在为开料作业提供详细的指导和操作步骤，确保开料作业的顺利进行。
开料作业是指将原材料进行切割、加工、修整等工序，以得到符合要求的产品零部件。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认开料所需的原材料种类、规格和数量，并进行检查。
b. 检查切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 检查安全设施，如护栏、紧急住手按钮等，确保安全操作。
2. 制定开料方案a. 根据产品设计要求和工艺要求，制定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。
b. 考虑原材料的材质、硬度等特性，选择合适的切割工具和切割参数。
3. 调整切割设备a. 根据开料方案，调整切割设备的切割速度、切割深度等参数。
b. 确保切割设备的刀具锋利，切割台面平整，以确保切割质量。
4. 进行开料作业a. 将原材料放置在切割台面上，并固定好。
b. 按照开料方案，使用切割设备进行切割操作，确保切割线条准确、整齐。
c. 注意安全操作，避免手部接触切割设备。
5. 检查开料质量a. 对开料后的零部件进行检查，确保尺寸、形状等符合设计要求。
b. 检查切割表面是否平整、无毛刺等缺陷。
c. 如发现问题，及时调整切割设备或者重新进行开料作业。
6. 清理工作a. 完成开料作业后，清理切割设备和工作区域，保持整洁。
b. 对切割设备进行维护保养，如清洁切割刀具、润滑设备等。
三、注意事项1. 在进行开料作业前，必须熟悉切割设备的操作规程和安全操作要求。
2. 切割设备的刀具应定期检查和更换，确保切割质量和安全性。
3. 在进行开料作业时，应佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
4. 如发现切割设备异常或者故障，应即将住手作业并报告相关人员进行检修。
5. 开料作业过程中，严禁随意更改开料方案，必须经过相关人员批准后方可进行调整。
6. 开料作业结束后，应及时清理切割设备和工作区域，以确保下次作业的顺利进行。
四、数据记录1. 开料作业日期：2022年1月1日2. 原材料种类：钢板3. 原材料规格：1000mm×2000mm×10mm4. 切割设备：数控切割机5. 切割工具：等离子切割刀具6. 切割速度：1000mm/min7. 切割深度：8mm8. 开料方案：按照产品设计要求，先进行长边切割，再进行短边切割。
开料作业指导书
开料作业指导书标题：开料作业指导书引言概述：开料作业是制造业中的重要环节之一，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将详细介绍开料作业的指导书，帮助读者了解开料作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定开料作业的需求：根据产品设计图纸和要求，确定开料的尺寸、材料和数量。
1.2 准备开料设备：确保开料设备的正常运转和维护，包括切割机、冲压机等。
1.3 准备开料工具：准备好所需的开料工具，如刀具、夹具、量具等。
二、开料作业流程2.1 设定开料参数：根据产品设计要求，设定开料设备的切割参数，包括速度、压力、刀具等。
2.2 进行开料作业：将待加工的材料放置在开料设备上，按照设定的参数进行切割或冲压。
2.3 检验开料结果：检查开料的尺寸、平整度和质量，确保符合产品设计要求。
三、注意事项3.1 安全第一：在开料作业过程中，要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 材料选择：根据产品要求选择合适的材料进行开料作业，确保产品的质量和性能。
3.3 刀具维护：定期对开料刀具进行清洁和润滑，及时更换磨损严重的刀具，保持开料质量稳定。
四、质量控制4.1 抽检产品质量：对开料完成的产品进行抽检，检查尺寸、外观和质量，确保产品符合要求。
4.2 记录开料数据：记录每一次开料作业的参数和结果，建立开料作业的数据档案，便于追溯和改进。
4.3 及时处理异常：发现开料产品有质量问题时，要及时处理并找出原因，避免类似问题再次发生。
五、持续改进5.1 定期评估开料工艺：定期对开料工艺进行评估和改进，提高开料效率和质量。
5.2 培训开料操作人员：定期对开料操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
5.3 借鉴他人经验：与同行业或同类产品的企业进行交流和合作，借鉴其开料经验和技术，不断提升自身的开料水平。
结语：开料作业是制造业中至关重要的一环，只有做好开料作业的每一个细节，才能确保产品质量和生产效率。
希望本文的指导书能帮助读者更好地理解开料作业的流程和注意事项，提高开料作业的质量和效率。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务描述开料作业是指根据设计图纸和要求，将原材料进行切割、开孔等加工操作，以制作出所需的零部件或产品。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保开料作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确认设计图纸和要求：仔细阅读设计图纸和相关要求，了解所需开料的尺寸、形状、数量等信息。
2. 准备原材料：根据设计要求，准备好所需的原材料，并进行必要的检查，确保质量合格。
3. 准备开料设备：检查开料设备的工作状态，确保正常运行，并根据需要调整刀具、夹具等。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积和滑倒。
c. 确保开料设备的安全保护装置完好，如切割机床的防护罩、急停按钮等。
2. 开料准备：a. 根据设计图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。
b. 根据设计要求，调整开料设备的刀具、夹具等，确保切割或开孔的准确性和稳定性。
3. 开料操作：a. 启动开料设备，确保设备运行正常。
b. 根据设计要求，使用合适的刀具进行切割或开孔操作。
c. 控制切割或开孔的速度和深度，确保精准度和表面质量。
d. 注意观察切割或开孔过程中的异常情况，如材料变形、刀具磨损等，及时调整或更换。
4. 检查和修整：a. 完成开料后，将零部件或产品从开料设备上取下。
b. 检查开料的尺寸、形状和表面质量，与设计要求进行比对。
c. 如有偏差或不合格情况，及时进行修整，确保达到要求的精度和质量。
5. 清理和整理：a. 清理开料设备和工作区域，清除切割屑、废料等杂物。
b. 整理和归类已开料的零部件或产品，确保有序和易于管理。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行开料操作，确保尺寸、形状和表面质量的准确性。
2. 注意切割或开孔过程中的安全事项，避免发生意外伤害。
3. 定期检查和维护开料设备，保持其正常运行状态。
4. 注意材料的选择和质量检查，确保原材料符合要求。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了确保开料作业的高效、准确和安全进行，制定本指导书，以便操作人员能够按照标准流程进行开料作业，并达到预期的质量要求。
二、作业准备1. 工具准备：锯床、切割刀具、测量工具、安全防护设备等。
2. 材料准备：根据产品要求，准备相应的板材、金属材料或者其他开料材料。
3. 工作环境准备：确保作业区域整洁、安全，并配备必要的照明设备。
三、操作步骤1. 确认开料尺寸：根据产品设计要求，子细测量和标记开料尺寸，确保准确无误。
2. 安全防护措施：佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备，确保作业安全。
3. 材料固定：将待开料的材料坚固固定在工作台上，确保不会滑动或者晃动。
4. 切割操作：根据开料尺寸，选择合适的刀具进行切割，确保切割线条直线、平整。
5. 清理废料：及时清理切割过程中产生的废料，保持工作区域整洁。
6. 质量检查：对开料后的产品进行质量检查，确保尺寸、外观等符合要求。
7. 记录数据：记录开料尺寸、材料使用量等相关数据，以备后续使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
2. 在进行切割操作时，要保持专注，避免分心或者过度疲劳。
3. 使用锯床或者切割刀具时，要注意刀具的锋利度，避免使用钝刀，以免影响切割质量。
4. 在固定材料时，要确保坚固稳定，避免材料挪移或者滑动导致切割偏差。
5. 切割过程中要注意刀具与材料的角度和速度，避免刀具卡住或者过快导致切割不许确。
6. 切割完成后，要及时清理废料，避免影响下一次作业的进行。
7. 定期检查和维护切割设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现刀具卡住怎么办？解决方法：即将住手操作，检查刀具是否钝化或者材料是否固定不牢，进行相应处理后再继续操作。
2. 切割完成后发现尺寸不许确怎么办？解决方法：检查开料尺寸的测量和标记是否准确，如有误差，重新进行切割操作。
3. 如何避免切割过程中产生的废料？解决方法：在切割之前，根据产品要求合理规划开料布局，尽量减少废料的产生。
开料作业指导书简版
开料作业指导书引言概述：开料作业是制造业中的一项重要工艺，它涉及到材料的切割和加工，对产品的质量和效率有着重要影响。
本文将从五个大点出发，详细阐述开料作业的指导原则和技巧，以帮助读者更好地进行开料作业。
正文内容：1. 材料准备1.1 确定材料类型和规格：在开料作业之前，首先要明确所使用的材料的类型和规格，包括材料的硬度、厚度、长度和宽度等。
1.2 材料清洁和平整：在进行开料作业之前，要确保材料表面干净无尘，并且平整无凹凸。
2. 设备选择和设置2.1 选择合适的切割工具：根据材料的类型和规格，选择合适的切割工具，包括锯片、切割刀具等。
2.2 设置切割参数：根据材料的硬度和厚度等特性，合理设置切割参数，包括切割速度、切割深度等。
2.3 确保设备安全和稳定：在进行开料作业之前，要确保切割设备的安全性和稳定性，包括设备的固定和防护措施等。
3. 切割操作技巧3.1 精确测量和标记：在进行切割之前，要进行精确的测量和标记，确保切割位置和尺寸的准确性。
3.2 控制切割速度：在进行切割时，要控制切割速度，避免过快或过慢导致切割质量下降。
3.3 使用适当的切割力度：根据材料的硬度和厚度，使用适当的切割力度，避免切割过度或不足。
4. 切割质量检验4.1 观察切割表面质量：切割完成后，观察切割表面的质量，包括平整度、切割面无裂纹等。
4.2 测量切割尺寸：使用测量工具对切割尺寸进行精确测量，确保符合要求。
4.3 检查切割边缘：检查切割边缘的平整度和无毛刺，确保切割边缘质量良好。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在进行开料作业时，要佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
5.2 遵守操作规程：严格遵守切割设备的操作规程和安全操作流程，确保人身安全。
5.3 定期维护设备：定期对切割设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
总结：通过本文的阐述，我们可以得出以下结论：在开料作业中，准备材料、选择和设置设备、掌握切割操作技巧、进行切割质量检验以及注意安全事项是非常重要的。
开料作业指导书
开料作业指导书引言概述：开料作业指导书是在生产加工中非常重要的一份文件，它包含了对于开料作业的具体操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，能够匡助操作人员正确、高效地进行开料作业，确保产品质量和生产效率。
下面将详细介绍开料作业指导书的内容。
一、开料作业准备1.1 准备工作环境：确保工作场所干净整洁，无杂物干扰，通风良好。
1.2 准备工作材料：根据产品要求准备好所需的原材料，确保材料质量符合标准。
1.3 准备开料设备：检查开料设备的运行状态，保证设备正常工作。
二、开料作业操作2.1 设定开料参数：根据产品要求设定好开料设备的参数，包括速度、压力等。
2.2 进行开料操作：根据开料图纸和工艺要求，将原材料放置在开料设备上进行开料操作。
2.3 定期检查产品质量：在开料过程中，定期检查产品质量，及时调整参数以保证产品质量。
三、开料作业安全注意事项3.1 戴好防护装备：开料作业时应戴好安全帽、护目镜等防护装备。
3.2 注意设备运行状态：在开料作业过程中，注意观察开料设备的运行状态，及时发现问题并处理。
3.3 遵守操作规程：严格遵守开料作业的操作规程，不擅自改变操作步骤。
四、开料作业质量要求4.1 尺寸精度：开料作业后产品的尺寸要符合设计要求，尺寸精度高。
4.2 表面光滑度：开料作业后产品表面应光滑平整，无明显瑕疵。
4.3 边缘平直度：开料作业后产品边缘应平直，无毛刺、裂纹等缺陷。
五、开料作业后处理5.1 清洁工作场所：开料作业结束后，及时清理工作场所，保持整洁。
5.2 整理工作材料：将未使用完的原材料整理妥当，做好防潮防尘工作。
5.3 维护开料设备：开料作业结束后，对开料设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
结语：开料作业指导书是开料作业中的重要文件，正确使用它能够匡助操作人员规范操作、提高生产效率，确保产品质量。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，保证开料作业的顺利进行。
开料作业指导书
开料作业指导书1. 介绍开料作业指导书是为了指导工人在进行开料作业时，按照标准的流程和要求进行操作，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍开料作业的步骤、操作规范以及注意事项。
2. 材料准备在进行开料作业之前，需要准备以下材料：- 原材料：根据产品要求选择合适的原材料，确保其质量和规格符合要求。
- 开料设备：包括切割机、钻孔机等，确保设备正常运行并进行必要的维护和保养。
- 工具：如切割刀具、钻孔头等，确保工具的锋利度和质量。
3. 开料作业步骤3.1 确定开料尺寸和数量根据产品设计要求，确定开料的尺寸和数量，并记录在作业指导书上。
3.2 设置开料设备根据开料尺寸和要求，调整切割机的刀具和刀具速度，确保切割质量和效率。
3.3 安全操作在进行开料作业之前，必须确保操作人员穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
同时，要确保工作区域的安全，清除杂物和障碍物，防止意外发生。
3.4 进行开料根据开料尺寸和要求，将原材料放置在切割机上，并按照指定的切割路径进行操作。
注意保持切割刀具的锋利度，避免过度磨损影响切割质量。
3.5 检查开料质量在完成开料后，对开料质量进行检查。
检查开料尺寸是否符合要求，边缘是否平整，是否存在划痕或裂纹等问题。
如有问题，及时调整设备或更换刀具。
3.6 记录数据记录开料作业的数据，包括开料尺寸、数量、开料时间等，以便后续追溯和分析。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行开料作业时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全。
4.2 维护设备定期对开料设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
如发现设备故障或异常，应及时进行维修或更换。
4.3 保持工作区整洁保持工作区域的整洁和清洁，定期清除切割废料和杂物，防止堵塞和意外发生。
4.4 注意材料质量在进行开料作业之前，要对原材料进行检查，确保其质量和规格符合要求，避免因材料问题导致开料质量不佳。
4.5 记录数据及时记录开料作业的数据，包括开料尺寸、数量、开料时间等，以便进行追溯和分析，提高生产效率和产品质量。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中的一项重要工序，它涉及到对原材料进行切割、切削、钻孔等加工操作，为后续的生产工序提供合适尺寸和形状的零部件。
本指导书旨在提供一套标准化的开料作业操作流程，以确保作业过程的高效性和准确性。
二、作业准备1. 确认开料图纸：在进行开料作业之前，首先需要确认所使用的开料图纸，包括零件的尺寸、形状、数量等信息。
2. 准备原材料：根据开料图纸的要求，准备相应的原材料，确保材料的质量和规格符合要求。
3. 检查设备和工具：确保开料所需的设备和工具处于正常工作状态，包括切割机、切削工具、钻孔工具等。
三、作业流程1. 制定作业计划：根据开料图纸和生产计划，制定开料作业的具体计划，包括作业顺序、作业时间、作业人员等。
2. 安全操作：在进行开料作业之前，作业人员需穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保作业环境安全，清除作业区域内的杂物和障碍物。
3. 开料准备：根据开料图纸的要求，将原材料放置在切割机上，并进行固定。
调整切割机的参数，如切割速度、切割深度等，以确保切割效果符合要求。
4. 开始切割：启动切割机，按照开料图纸上的标记线进行切割操作。
在切割过程中，要保持切割机的稳定性，避免材料挪移或者颤动。
5. 切割检查：切割完成后，对切割的零件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
如有不符合要求的地方，需要进行修整或者重新切割。
6. 切割清理：清理切割过程中产生的废料和碎屑，保持工作区域的整洁和安全。
7. 钻孔操作：根据开料图纸的要求，使用相应的钻孔工具对零件进行钻孔操作。
确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
8. 钻孔检查：钻孔完成后，对钻孔的零件进行检查，确保孔径和位置的准确性。
如有不符合要求的地方，需要进行修整或者重新钻孔。
9. 完成作业：对开料和钻孔的零件进行清点和整理，确保数量和质量的准确性。
将作业区域清理干净，归还工具和设备。
四、作业记录1. 操作记录：在开料作业过程中，对每一个环节的操作进行详细记录，包括作业时间、作业人员、使用的设备和工具、操作步骤等。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供开料作业的详细步骤和要求，以确保开料过程的高效性和准确性。
开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、切削、冲压等加工操作，得到符合尺寸和形状要求的零件或者产品的过程。
二、作业流程1. 确认产品设计要求：在进行开料作业之前，必须子细阅读并理解产品设计图纸和相关要求，包括尺寸、形状、材料等。
如有疑问，应及时与设计师或者相关人员沟通。
2. 准备开料设备：根据产品要求，选择适当的开料设备，如切割机、切削机、冲压机等，并进行设备的检查和保养，确保设备正常运行。
3. 准备原材料：根据产品要求，选择适当的原材料，并进行检查，确保原材料质量符合要求。
同时，根据产品设计图纸计算所需原材料的数量，确保供应充足。
4. 制定开料方案：根据产品设计要求和原材料特性，制定开料方案，包括切割路径、切割速度、切割深度等。
同时，考虑到材料的浪费率，合理安排原材料的利用。
5. 进行开料作业：按照制定的开料方案，进行开料作业。
在操作过程中，要注意安全事项，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
6. 检查开料质量：开料完成后，对开料零件进行质量检查。
检查项包括尺寸偏差、表面质量、形状精度等。
如发现问题，及时进行调整或者修复。
7. 清理工作现场：开料作业完成后，要对工作现场进行清理，清除切屑、废料等杂物，保持工作环境整洁。
三、作业要求1. 安全第一：在进行开料作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
2. 精确度要求：开料零件的尺寸、形状和表面质量必须符合产品设计要求。
在开料作业过程中，要注意控制切削参数，避免过度切削或者不足切削。
3. 原材料利用率：在制定开料方案时，要合理安排原材料的利用，尽量减少浪费，提高原材料利用率。
4. 作业效率：在进行开料作业时，要注意提高作业效率，合理安排作业顺序，减少等待时间和空转时间。
5. 质量控制：开料作业完成后，要对开料零件进行质量检查，确保质量符合要求。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了提高生产效率和产品质量，本文档旨在提供开料作业的详细指导，确保开料过程顺利进行。
开料作业是指将原材料按照设计要求进行切割和加工的过程，是制造工艺中的重要环节之一。
二、任务目标本次开料作业的目标是根据设计要求，将原材料切割成指定的尺寸和形状，确保切割精度和质量。
同时，要确保开料过程安全、高效，避免浪费和损耗。
三、作业准备1. 设备准备：确保开料机器设备正常运行，刀具锋利，切割台面平整。
2. 原材料准备：检查原材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工艺文件准备：准备开料的工艺文件，包括设计图纸、加工参数等。
四、作业步骤1. 确认设计要求：仔细阅读设计图纸和相关说明，了解开料尺寸、形状、数量等要求。
2. 设置开料机器：根据原材料的特性和设计要求，合理设置开料机器的切割速度、刀具深度等参数。
3. 安全操作：佩戴好防护设备，确保操作人员的安全。
将原材料放置在切割台上，并进行固定，避免移动和晃动。
4. 开始切割：按照设计要求，使用开料机器进行切割操作。
确保刀具与原材料的接触稳定，避免刀具滑动或抖动。
5. 监控切割过程：注意观察切割过程中的切割线条和切割速度，确保切割质量和效率。
6. 定期检查切割质量：在切割过程中，定期检查切割质量，如尺寸精度、切割面光滑度等，确保达到设计要求。
7. 清理工作区：切割完成后，及时清理工作区域，将废料和切割剩余物清理干净，确保工作环境整洁。
8. 记录和报告：将开料作业的记录和报告整理并归档，包括开料数量、质量检查结果等。
五、注意事项1. 安全第一：在开料作业过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。
2. 刀具维护：定期检查和维护刀具的锋利度和磨损情况，确保切割质量和效率。
3. 节约资源：合理规划开料布局，避免浪费原材料和能源。
4. 坚持质量控制：在开料作业过程中，严格按照设计要求进行切割，确保产品质量符合标准。
六、总结开料作业是制造工艺中的重要环节，通过合理的准备和操作，可以提高生产效率和产品质量。
自动开料机作业指导书.
版本日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书作业前1、电压开关、气压是否正常。
机器是否异常；2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台；3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损；4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。
锯切总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。
根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程；5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象；6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。
设备图片作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料；2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。
并用钳板器钳紧。
然后走锯自动开料；3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工；4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求；5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。
用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净；7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。
锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕；8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则；9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量；10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域；12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景在制造业中，开料是指将原材料按照一定的规格和尺寸进行切割和加工的过程。
开料作业是制造过程中的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
为了确保开料作业的准确性和高效性，制定本指导书，对开料作业进行规范和指导。
二、任务目标1. 准确理解产品设计图纸，确定开料尺寸和数量。
2. 选择合适的开料工艺和设备，确保开料过程中的安全性和稳定性。
3. 提高开料作业的效率，降低废料率，减少生产成本。
三、开料作业流程1. 接收任务：根据生产计划，接收开料任务，包括产品图纸、开料尺寸和数量等信息。
2. 准备工作：检查开料设备的工作状态，确保设备正常运行。
准备所需的刀具、夹具和测量工具等。
3. 检查图纸：仔细阅读产品设计图纸，确认开料尺寸、孔位和数量等要求。
4. 材料准备：根据图纸要求，选择合适的原材料，并进行清洁和检查，确保材料无损伤和污染。
5. 设定刀具参数：根据材料的硬度和厚度，合理设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
6. 开料操作：根据图纸要求，将材料固定在开料设备上，并根据设定的刀具参数进行开料操作。
7. 检验开料质量：对开料后的产品进行检验，确保尺寸、孔位和表面质量等符合要求。
8. 清洁和保养：及时清理开料设备和工作台面，保持设备的良好状态。
定期对设备进行保养和维护。
9. 记录和报告：记录开料作业的相关数据，包括开料时间、废料率和质量问题等。
及时向上级汇报工作情况。
四、开料作业注意事项1. 安全第一：在开料作业中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 严格按照图纸要求进行开料，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 选择合适的刀具和设备，根据材料的特性和要求，确保切削效果和加工质量。
4. 注意材料的处理和保护，在开料过程中避免材料的变形、划伤和污染。
5. 定期检查和保养开料设备，确保设备的正常运行和工作精度。
6. 在开料作业中，及时发现和解决质量问题，确保开料质量符合要求。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景在制造业中，开料作业是一个非常重要的环节。
开料作业指导书是为了确保开料作业的准确性和高效性而编写的一份文档。
它提供了详细的操作步骤、尺寸要求、材料选择等信息，以帮助操作人员正确进行开料作业。
本指导书旨在为操作人员提供清晰明确的指导，确保开料作业的质量和效率。
二、任务目标本指导书的目标是提供一份详细的开料作业指导，确保操作人员能够正确理解和执行开料作业的要求。
具体目标如下：1. 提供准确的尺寸要求，确保开料的精度和一致性；2. 提供材料选择的建议，以确保开料后的产品质量；3. 提供操作步骤，确保操作人员能够按照正确的流程进行开料作业；4. 提供安全注意事项，确保操作人员的安全。
三、开料作业指导书内容1. 尺寸要求：- 开料尺寸：根据产品设计图纸，提供准确的开料尺寸要求。
包括长度、宽度和厚度等维度的要求。
- 公差要求：根据产品的功能和使用要求，提供适当的公差要求。
确保开料后的产品能够满足设计要求。
- 表面要求：根据产品的外观要求，提供相应的表面要求。
包括光洁度、平整度、表面粗糙度等要求。
2. 材料选择：- 材料类型：根据产品的功能和使用环境，提供适合的材料类型。
例如金属材料、塑料材料等。
- 材料规格：提供材料的规格要求，包括材料的硬度、强度、导热性等特性。
- 材料供应商：提供可靠的材料供应商信息，确保材料的质量和稳定性。
3. 操作步骤：- 准备工作：列出开料作业前的准备工作，包括检查设备、准备材料、确认图纸等。
- 开料工艺：提供详细的开料工艺步骤，包括切割、钻孔、铣削等操作。
每个步骤都应包含操作方法、工具选择和注意事项。
- 检验与修整：开料后需要进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
如有需要，还应提供修整的方法和注意事项。
4. 安全注意事项：- 设备操作安全：提供设备操作的安全注意事项，包括戴好安全帽、穿戴防护手套、避免操作过程中的危险动作等。
- 材料安全：提供材料操作的安全注意事项，如避免材料刺伤、避免材料过热等。
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版
本
日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书
作业前1、电压开关、气压是否正常。
机器是否异常；
2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台；
3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后
分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损；
4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。
锯切
总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。
根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程；
5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象；
6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。
设
备
图
片
作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料；
2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。
并用钳板器钳紧。
然后走锯自动开料；
3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工；
4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求；
5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；
6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。
用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净；
7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切
口无崩缺、碳化发黑。
锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕；
8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则；
9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量；
10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；
11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域；
12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。
机器清洁与保养须于机器完全静
止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减
少不必要的损伤。
保
养
保养内容
责任
人
日
保
养
1.对机台表面进行清尘；
2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物；
3.检查锯片锋利情况。
作
业
员
周
保
养
1.每周对机台表面擦拭防锈油；
2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、
加液体润滑油；
3.推台齿轮加黄油一次；
4.检查有无螺丝松动，电气线路是否
完好，清除电柜尘灰。
电
工
机
修
年
保
养
1.每年对各马达轴承进行一次检修，
并加黄油吹尘；
2.半年对开料机精度进行一次调整。
机修
或厂
商
作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源；
2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常保养及工作区域的5S；
3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；
4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。
本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具
夹伤、割伤、木屑飞入眼
睛
口罩
目的：
操作者熟悉自动开料机的性能，并规范开料员工的操作。
2. 范围：
自动开料工序之操作。
3. 作业准备：
3.1材料：铜箔、覆盖膜、补强板、固热胶膜、胶纸。
3.2设备：自动开料机。
3.3 用扳手抬放刀具，看刀片咬合情况。
检查滚轮无缺口，杂物。
4. 作业内容和步骤：
4.1开料前准备：
4.1.1 熟悉工艺文件和操作规范并掌握基本的尺寸测量方法。
4.1.2 检查自动开料机各部件是否正常，清除滚轮、台面的异物和油污。
4.1.3 准备好开料所需的工具并按定额领料单选取所需的物料。
4.2 步骤：按下电源总开关至ON状态，安放好卷材，在滚轮中间并垂直。
按进料键及出料键，材料伸入刀口。
4.2.1 参数设定：按ZERO键将原来设定的参数计数归零。
按QUANTITY SET键设定需要裁切扳的数量。
按CUT键，设定为1按LENGTH键，设定欲裁切长度。
以上参
数设定完毕，按START 键开始裁切。
4.2.2若裁切过程中，发现材料不正等不良现象，可调上滚轮左右的压紧旋扭，或立即按 STOP键，停止一切材料。
4.2.3 外观检查完毕后，根据设定好的尺寸进行开料，试开1—5张板进行尺寸测量确认，首板OK后方可量产并做好首检记录的平米记录。
4.2.4 在量产过程中，每100PNL板要随机抽3—5PNL进行自检。
检查内容：（1）剪切毛边不可有；（2）刀口划伤不可有；（3）折皱不可有；（4）污染/缺损不可有；
（5）压点、压痕不可有。
4.2.5 对于开好的物料按照流程卡的批号和数量进行区分标识，分开放置并摆放整齐。
5. 注意事项：
5.1 工作过程中，手不允许靠近刀口，必须在距离刀口15CM以外，精神要高度集中，遇到异常情况时按紧急停止开关。
5.2 在整个作业过程中，必须戴手套或手指套，以防止板面氧化，并轻拿轻放，
以免板面划伤、折皱、污损。
5.3保持工作台面和设备的洁净度。
5.4 每班要伤好保养工作并做好记录。
5.5 当机器使用完毕，应先按STOP键，再关闭电源，并检查刀是否停留在最上位置。
5.6 对于双面基材，覆盖膜开料时，进料速率设定为70-99，对于单面基材，铜箔开料时，进料速率设定为10-35之间。
6. 附表：
《开料首检/自检记录表》
《剪切首件记录表》
《软板平米统计表》
《包封平米统计表》
《补强平米统计表》
《胶膜平米统计表》
型材开料型材开料型材开料型材开料作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书
一、作业业业业前前前前；1、接单审核接单审核接单审核接单审核：：：：明确本单所需型材的种类，颜色，计算核对尺寸规格、数量：2、识别和检查开料机识别和检查开料机识别和检查开料机识别和检查开料机：：：：明确不同材料的开料方法，检查开料机是否正常工作；3、型材检查型材检查型材检查型材检查：：：：检查所需型材外观是否存在色差，变形、刮伤等现象，（检查材料时，先检查型材外观及成型度，硬度是否合格，对于个别有轻微缺陷做到心中有数，如果有严重缺陷的要知会物控部作不良品登记并换料；
二、二、作业中；1、取材料取材料取材料取材料：：：：取材料时要平取平放（不能在料车上拖拉材料，避免刮伤材料外观），轻拿轻放在工作台面上。
2、开料开料开料开料：：：：（1）确定并定位好尺寸规格，（2）双手协作调整好材料，（3）左手持料右手持机下锯开料，原则上先开大尺寸，后开小尺寸。
3、复核复核复核复核：：：：（1）用卷尺对开出来的材料尺寸进行检查复核，（标准：竖料尺寸误差控制在1mm 以内，横料尺寸误差控制在0.5mm以内，拼角误差控制在0.5mm以内），（2）对型材外观进行复核，确保型材的合格才放到下一工序。
4、贴标签贴标签贴标签贴标签：：：：开好材料在单上作好记号，全单材料开完在材料上写上订单尺寸，并将标签贴在型材的2/3位置处。
三、作业后：：：：（1）开完所有订单后要关掉电源，（2）将机器及周边打扫干净，（3）机器各润滑部位加润滑油，（4）切下的余数归类摆放，不要的料头及时放到废料池，四四四四、、、、注意事项：1111、、、、严禁在作业过程中戴手套严禁在作业过程中戴手套严禁在作业过程中戴手套严禁在作业过程中戴手套。
（。
（。
（。
（重点强调重点强调重点强调重点强调））））2222、、、、在工作台上移动材料时在工作台上移动材料时在工作台上移动材料时在工作台上移动材料时，，，，双手绝不能途经机下双手绝不能途经机下双手绝不能途经机下双手绝不能途经机下。
（。
（。
（。
（重点强调重点强调重点强调重点强调））））五五五五、、、、作业过程技术要求：1、所下材料批锋控制在0.1mm以内；超过应及时更换新的锯片。
2、壁厚在0.7mm-1mm的光企，锯切时一次不能超过4支，壁厚在1.2mm以上的光企一次不能超过2支。
压料气压应调在7~8kg以内，但不能低于7kg. 3、下料剩余的余料在700mm长时不得扔到废料池，应保留备用。
4、完成后应将生产单移交至下一工序。
六六六六、、、、以上如有违规按以上如有违规按以上如有违规按以上如有违规按《《《《生产奖罚制度条款生产奖罚制度条款生产奖罚制度条款生产奖罚制度条款》》》》
执行执行执行执行，，，，扣款从当月工资中扣出扣款从当月工资中扣出扣款从当月工资中扣出扣款从当月工资中扣出。