焊接工艺作业指导书终版
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备材料焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C 保温箱〔筒〕内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
钢材的矫正钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过以下数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于，对于走台板不大于5mm。
型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
假设在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为。
弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C〔低合金钢用较低温度〕，矫正后的钢材外表凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
号料、切料及刨边制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
条的规定留刨边余量。
剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于，刻痕不得大于1mm〔剪后需机械加工者不在此限〕。
气割后的质量应到达如下指标：a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过；b.外表不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过；c.局部咬边深度不超过，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
电焊工作业指导书完整版
电焊工作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】电焊工作业指导书1、目的?通过本指导书的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。
2、适用范围适用于公司内部手工电弧焊操作人员。
3、危害危险因素电焊作业的危害因素包括：触电、高温、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。
4、材料设备及装备工具焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊条。
设备及工艺，装备，工具直流多功能焊机、焊条、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽5、工艺准备熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。
按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
检查设备是否完好，备好生产所需工具。
放置好挡风板，以防发生安全事故。
提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。
6、工艺过程施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。
一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。
装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。
装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。
薄板，定位焊缝长 3mm～5mm，间距 30mm～150mm；中厚板，定位焊缝长15mm～50mm，间距 100mm～150mm。
焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。
收弧时应将弧坑填满。
禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。
焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业加工车间各种箱、柜及其有关配件的焊接。
2设备、工具2.1手工电弧焊接的设备、工具交流弧焊机、软电缆、电焊钳、焊接平板台、焊接夹具（胎具）、引弧板、手虎钳或C形夹、12寸活动板手、8磅榔头、平锤、木榔头、清渣锤、手提式砂轮机、锉刀、錾子、钢丝刷、毛刷、T422交直流两用氧化钛钙型白灰色低碳钢电焊条。
2.2SENTON285二氧化碳气体保护焊接的设备、工具Senton 285半自动焊接电源，焊枪（电极）送丝驱动机构、气瓶及二氧化碳气体、气管、软电缆、Φ0.8二氧化碳保护焊丝，其它工具与第二条的第一点中的要求相同。
2.3点焊的设备、工具DN-10点焊机，Φ12锆铜电极2件，其它工具与第二条的第一点中的要求相同。
2.4氩弧焊的设备、工具W SM160型脉冲直流氩弧焊机、焊炬（160安）1支（焊枪）、钨极、气瓶及氩气、气管、软电缆、Φ0.6-Φ1.6不锈钢丝、专用焊帽、其它工具与第二条的第一点中的要求相同。
3量具300毫米钢直尺、1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺。
4防护用品专用面罩、帆布脚罩、焊接手套。
5焊接工艺准备5.1熟悉工件图纸及其工艺文件的要求，检查需焊接的零部件是否经检验合格。
5.2检查焊接工具、夹具（胎具）是否完好、齐全、并保持工作场地清洁、整齐。
5.3检查焊接设备是否完好，焊条、电极、焊枪、焊丝等是否符合要求。
①手工电弧焊接设备及焊条的检查交流弧焊机、电焊钳是否完好，焊条是否干燥，否则焊前必须烘干，烘干温度为100-150℃，烘干时间为1小时。
②二氧化碳气体保护焊接设备及焊丝的检查。
Senton285焊拉电源、焊枪、送丝驱动机构、气瓶、气体流量计是否完好，Φ0.8二氧化碳气体保护焊丝是否符合要求。
③点焊设备及电极的检查DN-10点焊机是否完好，Φ12锆铜电极接触端是否修锉平整，接触端直径需保持在Φ3-Φ4之间。
④氩弧焊设备及焊丝的检查W SM160型脉冲直流氩弧焊机，160A焊机、钨极、气瓶、气体流量计是否完好，不锈钢焊丝是否符合要求。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书1目的为验证性试验所拟订的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
2范围焊接结构的零部件。
3操作规程3.1人员要求:从事焊接工作的焊工应有主管部门考试合格证，压力容器焊接应持有市级以上劳动局颁发的焊工合格证。
并掌握焊接工作需要的相关知识。
3.2设备3.2.1焊接工作所用的设备、仪表应处于正常工作状态，应专人操作和维护，设有专人管理设备档案。
3.2.2设备应定期检查（每年一次），符合有关标准后方可使用。
3.3操作：3.3.1现场操作必须按要求，穿戴劳动保护用品，并执行“电焊工操作规程”。
3.3.23.2操作前，应清除焊口（坡口）内及两侧和表面的污垢，铁锈,油和油漆等。
3.3.3露天焊接时，凡下雪、下雨、大雾、大风流通、电扇直吹处不得焊接。
3.4焊接工艺技术准备和实施3.1.1凡纳入厂技术准备计划由厂金属结构厂承制的零件、部件均编制焊接工艺规程，不适用扩散到金属结构厂以外的任何厂家。
3.1.22焊接工艺方案应体现先进、合理、经济、安全、环保的原则。
3.1.3焊工须掌握产品图样，工艺文件及有关技术标准的技术要求,根据母材的化学成分，力学性能，焊接性能选用焊接材料。
3.1.4对带坡口的工件，发现有裂纹、局部凹凸不平，应采取清除、补焊、打磨与原坡口一致等措施。
3.1.5焊条、焊剂应按规定烘干、保温，焊丝去除油、锈，保护气体应保持干燥。
3.1.6根据母材的化学成分、焊接性能、厚度等综合考虑是否预热,如需预热，则应指定人员负责。
3.1.7对气体保护焊，风速大于2m∕s,对其它焊接方法，风速大于10m∕s,相对湿度低于90%,焊件温度低于一20℃时，必须采取防护措施,否则禁止施焊。
3.4.8防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3.9.9正确选用焊接工艺规范参数，执行焊接工艺要求达图纸要求。
3.9.10焊后热处理，焊后的检验（包括各种检测）。
3.9.11焊渣应集中按工业垃圾处理。
3.5评定及报告根据标准或技术要求对焊接试板进行评定，写出焊接工艺评定报告，报告由专业负责人审核签发报告。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书一、引言在现代工业生产中，焊接工艺是一种非常重要的工艺，并且应用非常广泛。
焊接工艺通过熔化金属进行连接，具有高效、快捷、灵活的特点，并且焊接后的连接强度也较高。
因此，学会合理掌握焊接工艺对于提高工作效率和生产质量，以及降低生产成本都具有非常重要的意义。
本文将围绕焊接工艺作业的相关操作、注意事项等方面，为学生提供相关的指导。
二、实验目的1. 学习了解焊接工艺的相关知识，如焊接原理、焊接材料、焊接设备等。
2. 熟悉焊接过程中必须的操作流程、注意事项等。
3. 掌握一定的焊接技能，能够进行基本的手工电弧焊接作业。
三、实验内容1. 学习了解焊接原理及各种焊接工艺的特点和应用范围。
2. 了解常见的熔化焊和压力焊等焊接方法的原理和应用范围，学习熔化焊的焊接原理、操作流程等。
3. 学习焊接材料的特点和选择方法。
4. 学习电流及电压的概念及其影响焊接质量的因素，学习调节电流、电压等参数的方法。
5. 熟悉焊接设备的结构、性能、操作方法等。
6. 练习基本的焊接技能，如手工电弧焊、气焊等。
7. 学习焊接过程的安全要求和注意事项，掌握焊接工具的正确使用方法等。
四、实验操作流程1. 查阅有关焊接工艺和焊接原理的相关资料，了解熔化焊和压力焊等常见的焊接方法原理及其应用范围。
2. 配置焊接设备，准备焊接材料和焊接工具。
3. 清洁、准备待焊接的工件表面，保证表面无油污、氧化等影响焊接质量的因素。
4. 对焊接前的工件进行划线，标示出需要焊接的位置和形状，确保焊接的准确性和规范性。
5. 打开焊接电源，调节电流及电压等相关参数，控制焊接过程中的热量、熔化深度及焊缝的质量。
6. 开始焊接操作，用焊丝或焊条进行熔化焊接，常规需要多次进行，直至焊接完整，注意控制焊接的速度及熔化深度，以获得较好的焊缝质量。
7. 焊接完毕后，对工件表面进行清理，去除残留的焊渣、氧化物等，确保焊缝质量符合要求。
8. 检查焊接质量，检查焊缝的外观质量、尺寸精度、完整性等。
焊接作业指导书2017年
焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接工艺作业指导书
上海000000有限责任公司焊接工艺作业指导书Q-000U-D-02 1.焊接作业的准备工作：1.1根据要焊接零件的规格配备相应的焊丝，并准确无误地安装到焊枪上（注意：枪心大小与焊丝匹配，机内的滚轮与焊丝大小匹配）调整好焊丝进给速度。
（一般为5m/min左右）1.2调整焊机电流的档位，如焊丝0.8～1.0mm放在二～八档位（根据不同产品调试档位），再把接地线接在与电流强度匹配的压头上。
最后检查电源线的接触情况，正常后做下一道工序。
1.3调整好二氧化碳气体压力，表1#为0.8MPa，（表2#为0.05~0.1 MPa，）然后检查气管是否漏气（肥皂泡沫检查法进行）。
1.4根据零件规格工艺质量文件，选择好相应的工装夹具（经过检验合格的）。
2.焊接作业2.1根据工艺图纸要求把零件组合到工装上去，加以固定。
此时的组合零件应平整，位置正确，然后对每个零件焊接处，逐个进行焊接，此时注意气体保护的情况，不要漏焊，焊接点的表面应光滑整洁，没有气泡及假焊，牢固应达到250牛顿。
（检查方法：用2.5千克的重物从1米高处自由掉落在焊点处不脱开。
3.作业后的工作3.1焊接好的半成品要进行首件检验方法与2.1条款相同之外，再与样件对比，发现问题，核对工艺图纸及时调整至复核要求后再继续生产。
若发现工艺图纸上的问题及时与有关部门联系有待解决。
3.2对焊接好不符合要求的半成品要进行整形，直至符合工艺图纸要求为止。
若通过整形也不能符合的作废的作陪品处理（要隔离开来）。
3.3把焊接合格的半成品整齐的堆放到本产品库里，注意要轻拿轻放。
注：电焊作业参照2、3款。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
焊接作业指导书20170320
焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
焊接作业指导书-参考模板
焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。
1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。
适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。
1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。
2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。
3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书一、目的为了规范模具骨架焊接工序的操作二、范围本指导书规定了本公司模具骨架焊接工艺的要求，适用于公司所有模具的骨架焊接。
三、焊接准备：1、材料①焊接骨架所用材料的规格，尺寸应符合图样和产品技术要求的规定。
②用于焊接的焊条，焊丝应与被焊接材料相适应。
2、工具及设备检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠。
四、焊接过程1、施焊前应仔细阅读图纸及技术要求，确定焊接基准及焊接步骤，若无图纸，与负责人商定焊接方式。
2、确定焊接所需材料规格，计算出下料尺寸并根据计算出的尺寸下料。
3、所有焊接件线进行点焊，点焊后要进行自检，互检，确定尺寸无误后进行段焊或满焊。
4、焊接完成后，将矩形管表面除锈除油，按照要求将骨架涂刷防锈漆。
5、焊接完成后填写焊接工艺流程卡及焊接过程报检单，并通知质检部检验。
五、焊接要求1、所有与模具背面接触的矩形管必须使用折弯机按照型面折弯，不允许将管材切割后随型焊接。
若折弯后有误差需要切割焊接时，每延米内切割口不得超过2个。
2、模具背面矩形管与模具之间必须按照要求留有一定的放置缓冲材料的间隙，且间隙均匀。
3、模具骨架若有骨架设计图纸，必须严格按照骨架设计图纸进行焊接，若有疑议，需要结合设计部门共同商议解决。
4、模具骨架没有骨架图纸的，需要根据模具设计要求焊接，焊接骨架应合理，骨架高度大于200mm的必须加斜撑以防止对角变形。
5、根据模具要求焊接插脚或者吊耳，插脚和吊耳焊接时必须满焊，且保证选用材质能够承担整个模具重量要求。
6、焊接过程中注意电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的融合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，并采取相应的改进措施。
7、多层焊接时层间需要清渣，清渣需彻底，并自检焊缝表面，发现缺陷及时修复六、安全及注意事项1、焊工工作是必须按照规定穿戴好工作服及防护用品。
2、焊工必须遵守安全，文明施工规定3、高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全，可靠，并便于施焊。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书20170320(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
焊接工艺作业指导书
新疆贝肯能源丄程股份有限公司 IS09001： 200Sidt API Spec QI- 9°作业文件焊接工艺作业指导书1.目的: 通过焊接的质a 控制，保证产品的硬度，韧性等机械性能达到最大强度。
2适用范ffl ： 井控承压件产品中手工电弧焊所完成焊接结构件检验。
对焊接人员的资格、 工艺编制、工艺程序、设备条件和资料管理做出了规定。
3.引用标准:ANSI/API Spec 7-1： 2006第一版《旋转转柱构件规范》 ASTM A370-2005《钢制品力学试验的标准方法和定义》 ASME 锅炉及压力容器规范国际性规范9 SY/T 6270石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测 Q/SY 1552钻井井控技术规范 4.检验程序 4. 1焊接前检验 4. 1. 1 焊接试件坡口尺寸是否符合图纸要求，坡口是否干燥、无杂质。
4. 1.2 焊接试件预热温度（250-3500 及时间（大于1小时）。
4. 1.3 焊材规格型号（J506）及焊材烘干时间（1小时）。
4. 1.4 焊接结构零件在装配前须经检查合格。
装配焊接结构件时，必须保持图纸 上所注明的尺寸。
4・2焊后外观检验 4. 2.1用肉眼或放大镜检查焊缝外部应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。
4. 2. 2检查焊缝尺寸及余高应符合工艺要求。
4. 2. 3工艺评定试样的外观检测用肉眼观察焊缝金属和热影响区的横断面，应完全熔合，并无裂纹，且焊脚长度差不得大于3. 2mm0 4. 2. 4技能评定试样的宏观检测用肉眼观察焊缝金属和热影响区的横断而，应完全熔合，并无裂纹，只要根部线性缺陷不超过0・8mnb且焊缝的凸起和凹陷不大于l・5mm和焊脚长度差不大于3innb即为合格。
4. 3射线透照检测 4. 3. 1术语 a•线性显示.射线底片上显示出来的裂纹、未熔合、未焊透和长度大于三倍宽度的夹渣称为线性缺陷显示。
b.射线底片上显示出来的长度等于或小于三倍宽度的气孔及夹渣或夹鹄之类称为圆形显示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015-12发布2015-12实施秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布前言本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。
本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。
DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定DG1411-2006 钢板超声波检测方法DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测DG1416-2006 磁粉检测NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细3 焊接要求本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相冲突的地方，按焊接工艺执行。
3.1焊接人员要求：3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。
焊接施焊完毕后，应打上焊工钢印号。
3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负责工程师，处理合格后方可施焊。
3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。
3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。
并能按照要求消除缺陷：①清理焊咀上的飞溅物。
②焊枪把持姿势。
③错误参数引起的弧坑。
④焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊全等缺陷。
3.2 焊接材料选用及要求：3.2.1 焊接材料必须有出厂合格证明或质量保证书，并经过入厂复验合格。
已验收合格入库的焊条、焊丝、焊剂，存放一年以上时，应重新按本标准进行复检。
（抽检取样标准）3.2.2 焊材的牌号及型号、规格与工艺评定内容相符，选用时按下面要求：3.2.2.1 手工电弧焊：（1）J422 Ф3.2～Ф4 用于Q235钢；（2）J506 Ф3.2～Ф4 用于Q345钢。
焊条使用严格执行《焊条烘烤制度》和《焊条领用制度》，使用保温筒随用随领。
所有焊材均应进行烘焙后再进行使用。
3.2.2.2 埋弧自动焊：Ф4.0H10Mn2焊丝配H431焊剂，用于Q235或Q345钢。
焊丝使用前应除油除锈，焊剂用前200-250℃烘烤2小时并筛网过滤。
3.2.2.3 CO2保护焊：Ф1.2焊丝H08Mn2Si, 用于Q235或Q345钢。
CO2纯度大于99.5%且应配备气体加热器。
所有焊剂均应进行烘焙后再进行使用。
3.3 拼接焊缝预热及焊后热处理。
3.3.1焊前预热范围：材质Q345，板厚δ≥32mm预热温度100~150℃；材质Q235，板厚δ≥36mm，预热温度100~150℃。
3.3.1.2拼接焊缝焊前预热采用加热带加热，电脑控制温升速度，角焊缝焊前预热采用氧-乙炔火焰加热，远红外测温仪检测加热温度，火焰加热方法：首先将焊缝位置用氧-乙炔烤把加热至预热温度，加热焊缝长度至少3～5米，然后边加热边焊接，加热时氧-乙炔烤把应均匀移动，避免局部温度过高，同时氧-乙炔烤把加热位置距离施焊位置不超过2.5米，角焊缝位置应覆盖废弃保温棉，保温棉采用厚度≥100mm，宽度应大于3倍板厚且不小于200mm；避免散热过快影响加热效率；第一道焊缝施焊完毕后仍应检查焊缝温度，若温度仍低于预热温度则需要继续加热直至达到预热温度后才可以继续施焊。
表一钢种钢号厚度t（mm）预热温度T（℃）碳素钢Q235—A、20 >36 100~150低合金结构钢Q345B、Q345—D、P355GH≥32 100~150耐热钢15CrMo ≥15200~250 12Cr1MoV >6焊接前预热。
注：1.本表所给数值为钢板对接时的最低预热和层间温度；2.角焊缝焊接时应适当提高25℃~50℃。
3.3.2 焊后热处理：3.3.2.1焊后热处理范围:板厚δ≥32mm的Q345B钢板,及δ≥36mm的Q235B 钢板对接焊缝。
3.3.2.2焊后热处理要求加热温度580℃～620℃，保温至少1.5小时。
对于＞36mm的钢板，每增加25mm，保温时间延长60分钟。
3.3.2.3热处理安排在焊接过程结束后24小时内进行。
3.4 拼接焊缝焊接工艺：3.4.1 手工电弧焊作业范围：H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊。
工艺参数如下表所示：3.4.2二氧化碳气体保护焊作业范围：拼接焊的埋弧自动焊的打底、H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊（优先采用）。
坡口焊缝打底焊道厚为6mm。
CO2气体保护焊的焊接工艺参数如下表：注：此电流范围为单道焊所用电流，多层多道焊应根据实际情况适当调节，最大电流不应超过250A。
单道焊缝厚度不应超过8mm，大于8mm的焊缝宜采用多层多道的焊接方式，焊道之间应圆滑过度，不得有夹沟、焊瘤等焊接缺陷。
3.4.3 埋弧自动焊作业范围：所有钢板的拼接焊缝。
3.4.3.1 引弧板、收弧板设置：拼接焊缝两端应设置引弧板、收弧板（引、收弧板厚度根据母材的厚度选用，以免焊接应力过大产生裂纹等缺陷），引弧板、收弧板长度120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。
引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。
3.4.3.2埋弧自动焊焊接工艺参数按下表，焊接作业人员应对操作过程中的焊接工艺参数做如实记录，焊接质检人员不定期抽查并签证：3.5 H型钢、箱形梁埋弧焊：3.5.1 整体组焊的焊缝包括焊接Ｈ型梁的角焊缝及箱形梁的四条角焊缝。
3.5.2 H型梁及箱型梁角焊缝高度及坡口形式根据具体项目的设计说明书在项目施工工艺中明确。
同时要求焊接工程师在焊工施焊前对焊接车间或班组进行技术交底。
3.5.3 H型钢和箱型梁主角焊缝采用埋弧自动焊，焊接前须将角焊缝两侧所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两侧均不少于30mm）。
并清除定位焊的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使用压缩空气吹除干净。
施焊前，焊道两侧要打磨清理干净。
3.5.4 H型钢和箱型梁的主角焊缝焊接必须将杆件放在专用的45°焊接架上，进行船形焊。
焊架必须牢固、可靠。
3.5.5 埋弧焊焊丝大小、材质及焊剂材料的选用应根据Ｈ型梁和箱型梁钢板的材质选用： H 型梁/箱型梁材质焊丝材质 焊丝直径 焊剂材料 Q235 H08A Ф4 SJ101 Q235-Q345(16Mn) H08MnA Ф4 SJ101 Q345(16Mn ）H10Mn 2Ф4SJ1013.5.6 采用埋弧焊焊接时，焊脚尺寸按下表焊接工艺参数选用：焊脚尺寸 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (v) 焊接速度 (m/min) 第一层 500-580 25-30 0.48 6 580~630 28~38 0.45 8 520~650 28~38 0.45 10520~65028~380.45杆件要放在45°焊接架上。
3.5.6 埋弧焊、CO2气体保护焊根据焊脚尺寸其焊接工艺参数见下表：3.5.6.1埋弧焊接工艺参数3.5.6.2二氧化碳气体保护焊接工艺参数3.5.7 焊接变形(焊接顺序)位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊，横焊，仰焊。
焊接作业可采取翻转工件等方法来减少立焊，横焊，仰焊；焊角有条件时可采用埋弧焊进行焊接。
焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序是焊缝的纵向横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
工件有基准边时应先从基准边开始焊接。
长焊缝一般由中间朝两边分段退焊。
封闭环形件应安排使间隙周缘分布，以免在一处累积过大。
焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至点间距符合要求为止。
定位焊：是将装配好的工件间增加一些固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减少焊接变形。
定位焊点长度一般在10~15mm，间距为300mm左右，工件弯曲部位要适当增加焊点。
在同一构件上有数条焊缝时，尽可能将全部焊后定位焊后再进行焊接，避免定位一条焊缝接着焊这一条焊缝，这样可能造成极大变形。
大板梁：接板：首先使用加热片对板条焊口位置进行电热加热到100~150°焊前对待焊口进行打磨处理（漏出金属光泽）用CO2气体保护焊进行打底一遍，用角磨机进行打磨处理（清理飞溅药皮）用半自动埋弧小跑车进行打底焊，填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。
然后翻各使用气刨清根（坡口形式为U型清除内部缺陷）之后角磨机清理焊口其次用半自动埋弧小跑车进行打底焊填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。
焊后用保温棉保温减缓冷却速度。
24小时之后进行超声波一级无损探伤合格后进行焊后热处理（请参考环亚热处理标准）。
主焊道：待铆工组对完成后开始进行主焊道预热100~150°焊接首先对主焊口进行CO2气体保护焊打底加固。
然后吊装上龙门焊架进行半自动埋弧焊接打底图中1.2.5.6为打底焊接3.4.7.8为盖面焊接。
焊后对主杆件表面进行磁粉探伤合格后方可进行下工序。
3.5.7.1 焊接前，检查杆件翼板、腹板垂直度，先焊接张口较大即角度略大于90度一侧的角焊缝，再焊接其对角焊缝。
3.5.7.2 将待焊件在焊接架上定位紧固，在梁的两端设置引弧板、收弧板。
引弧板、收弧板长度不低于120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。
引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。
对于Ｈ型梁或箱型梁腹板或翼板厚度大于32mm的角焊缝，在焊接前须进行预热，预热时采用陶瓷加热器加热或火焰加热，预热温度参数见下表：3.5.7.3 H型梁、箱型梁的第一条角焊缝焊接后翻转。
在冷却前焊接其对角处焊缝，以免造成型钢扭曲。
再用同样的方法焊接其余两条角焊缝并严格按同一方向施焊，完成所有主角焊缝的焊接。
3.5.7.4 为减少焊接过程中的变形，须严格按焊接顺序焊接，焊缝在热态中应连续一次性焊完，工艺参数须严格按上表参数执行。
3.5.7.5 焊接过程应注意观察工件的变形情况，若杆件有明显的焊接变形，应翻边调整焊接顺序减缓焊接变形。
3.5.7.6 焊接完成后，应用火焰切割去除引熄弧板，并打磨平整，严禁击落！！引熄弧板的材质应与母材相同。