立磨安装施工方案培训资料

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立磨安装技术方案

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

水泥磨安装施工方案

水泥磨安装施工方案一、前期准备工作1.组织施工班组，明确任务和责任。

2.配置所需人员和设备，包括搬运工、操作工、施工工具和设备等。

3.调查现场环境和施工条件，进行现场勘测和测量。

4.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工的顺利进行。

二、安装施工工序1.确定水泥磨的安装位置，根据现场条件确定固定方式。

2.对水泥磨进行组装，按照供应商提供的装配图纸进行组装。

确保结构的牢固性和稳定性。

3.安装水泥磨的传动装置和电气系统，进行连接和调试。

4.安装磨辊和砂轮，进行调整和校准，确保磨削效果和精度。

5.安装砂浆输送设备和材料处理设备，进行连接和调试。

6.进行综合调试，包括机械传动系统、电气系统、自动控制系统等，确保系统的正常运行。

7.进行试运行，测试水泥磨的性能和效果。

三、验收和试运行1.进行设备的验收，包括外观质量、机械性能和安全性能等方面的检查。

2.进行设备的试运行，测试设备的工作状态和性能。

3.进行设备的调整和优化，保证设备的稳定、高效运行。

四、安全措施和质量控制1.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。

2.建立质量控制体系，包括制定施工工艺和质量标准等。

3.进行设备的验收和试运行，确保设备的质量和性能。

4.做好设备和材料的防护措施，确保设备和施工环境的卫生和安全。

五、施工结束和技术交底1.施工结束后进行相关设备和工程的清理和整理。

2.组织相关人员进行技术交底，传授设备操作和维护的知识。

3.形成相关的文件和记录，包括施工报告、验收报告和试运行记录等。

总结：水泥磨安装施工过程中，需要严格遵循施工计划和施工流程，进行前期准备工作，并按照安装工序逐步进行。

在施工过程中要注意安全措施和质量控制，确保设备的安装质量和施工安全。

施工结束后进行相关整理工作，并进行技术交底，做好相关记录和文件。

通过以上步骤的实施，可以确保水泥磨安装施工的顺利进行，保证设备的正常运行。

立磨操作培训资料

立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用，通过合理的处理方式，可以实现对特殊物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的立磨机型号和处理方式，以确保其加工效果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精确的控制和及时的调整，以适应物料的变化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评估，以确保其符合要求并提高产品的附加值。
THANKS.
立磨机的操作实例与

立磨操作培训资料(精)

注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高原因：1、工作压力太大；
措施：降低工作压力 2、料层太厚措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大原因1、喂料量不稳定措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件措施：⑴检查除铁器和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序通常在操作时如发生磨机振动大或其他非原因引起磨机停机，操作程序如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门，完全关闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。
28
停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机和循环风机）。
2
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物
3
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
4

立磨安装专项方案

立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。

熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。

3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。

（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。

划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。

（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。

（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。

4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。

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Ⅰ，液压系统以及现场如何抬辊，辊抬起来又掉下来，不保压如何处理。

㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。

1，将现场控制柜打到手到位置。

2，比如单独抬1号磨辊，首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2，3，4关闭。

然后将电磁阀1打到中间位置（工作油缸下腔开通），电磁阀2,3，4打到通电位置（工作油缸下腔关闭）。

3，电磁5打到中间位置（常开阀）。

4，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

5，观察和询问磨里面可有人检修，确定安全。

6，启动高压油泵。

7，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa。

（对应3V）8，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置（也就是将1号磨辊锁住）。

9，将比例阀回零，停高压油泵。

10，如果接下来要是1号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1断电，这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。

11，比如4个磨辊一起抬，就是将4个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2，3，4打到中间位置，电磁阀5打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。

看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。

㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油（处理漏油部位）2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电，（检查电磁阀是否有电）。

3电磁阀阀芯卡死，（清洗阀芯）4，油缸内漏（更换密封装置，通知厂家过来处理）㈢加压落辊1，将手动阀打开。

2，将电磁阀1，2，3，4打到中间位置。

3，电磁阀5打到中间位置。

4，换向阀，卸荷阀打到中间位置。

5，比例阀打到通电位置。

6，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。

观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。

7，如果工作压力表慢慢下降原因有；1，管道焊接和连接地方漏油。

（处理漏油地方）2，卸荷阀阀芯脏（清洗阀芯）。

立磨安装施工方案

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。

本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。

工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。

本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。

本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。

其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。

2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。

3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。

4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。

立磨培训资料讲义

立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。

按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。

按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。

按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。

为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。

但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。

石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。

对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。

●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。

●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。

●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。

●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。

●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。

通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。

对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。

●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。

立磨施工方案

立磨施工方案1. 引言立磨施工是一种常见的地面翻新施工方式，常用于对地面进行磨削平整和抛光处理。

本文将介绍立磨施工的具体步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。

2. 施工准备在进行立磨施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 工具和设备准备•立磨机：选择适用于不同类型地面的立磨机，并确保其工作状态良好。

•砂轮：根据地面的具体情况和处理要求，选择合适的砂轮进行使用。

•保护设备：包括安全帽、耳塞、手套等，以确保施工人员的安全。

•清洁工具：如扫帚、吸尘器等，用于清理施工现场。

2.2 施工现场准备•清理施工区域：将施工区域内的杂物和障碍物清理干净，确保施工的顺利进行。

•防护措施：根据需要，在墙角、地脚线等部位进行保护，以避免施工过程中对其他部位造成损坏。

3. 施工步骤3.1 表面处理在进行立磨施工之前，需要对地面进行表面处理，以确保砂轮与地面接触良好。

•清洁地面：使用清洁工具将地面清理干净，去除灰尘、杂物等。

•填补裂缝：对于有明显裂缝的地面，使用适合的填缝剂进行填补，待干燥后进行下一步处理。

3.2 砂轮选择与安装根据地面的具体情况和处理要求，选择合适的砂轮进行使用。

•选择砂轮：根据地面的硬度、破损情况等因素，选择合适的砂轮。

常见的砂轮有金刚石砂轮和树脂砂轮等。

•安装砂轮：将选择好的砂轮安装到立磨机上，并确保安装牢固。

3.3 施工操作在进行施工操作时，需要注意以下几点：•调整砂轮高度：根据地面的高低差，调整砂轮的高度，以确保砂轮与地面的接触均匀。

•施工速度控制：根据砂轮和地面的具体情况，控制立磨机的运行速度，以保证施工效果。

•运动方向选择：根据施工需要，选择合适的运动方向，可以横向、纵向或交叉进行。

3.4 完成处理在施工完成后，需要进行一些收尾工作，以确保施工质量。

•清理施工现场：清理施工过程中产生的灰尘、碎屑等。

•做好防护和清洁：对施工现场进行防护和清洁工作，以避免施工造成其他损坏。

立式磨粉机安装施工方案

立式磨粉机安装施工方案1. 引言立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。

为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。

本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。

2. 安装前准备工作在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。

2.2 工具和材料准备准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。

2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。

3. 安装步骤根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工：3.1 安装基础首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。

基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。

3.2 安装主机将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。

3.3 安装传动系统根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。

3.4 连接管道根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。

3.5 安装电气设备按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。

3.6 调试和测试完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。

确保各项指标符合要求。

4. 安全注意事项在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。

严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。

4.2 电气安全在安装电气设备时，必须保证电气线路的绝缘良好，避免触电事故的发生。

4.3 设备稳固确保磨粉机的基础和安装件牢固可靠，避免因设备倾斜或摇晃导致的事故。

4.4 安装紧固在安装过程中，要确保各个连接处的紧固件都已经拧紧，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。

立磨培训资料1(DOC)

磨机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2011年03月08日培训手册目录一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导 (1)2.液压系统调试 (2)二、原理解析1.主要技术参数 (3)2.原理概述 (3)3.图解 (5)三、关键元件1.立磨加压系统的结构特点 (6)2.元件图解 (7)四、设备维护与故障处理1.设备检修与维护 (15)2.故障处理 (16)前言本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。

现场操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。

对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。

其中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长使用寿命。

一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导●管道安装首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和图纸对应。

切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。

焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。

管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。

●管道酸洗在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足够的时间。

当管子完全清理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。

吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油中，防止二次生锈。

立磨安装要领

立磨安装要领立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、选粉机、密封空气管路等。

辊磨由两部分组成，辊磨本体、安装在辊磨本体上的选粉机系统。

1安装程序（见立磨安装施工流程图）2安装准备⑴立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度： 1/1000mm ⑵ 标板埋设：⑶基础划线：3基础部分安装将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。

以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。

底座与电机底座标高允许偏差1mm。

底座纵横中心线允许偏差±0.5mm 减速机底座上。

加工表面水平度允差为0.2mm/m 全长。

底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm。

液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。

液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。

刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。

底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。

4减速机的安装ａ减速机本体就位减速机通常是整体供货，重量大并且集中。

设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。

卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。

清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm。

ｂ安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩，检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm。

减速机与刮料底板之间的密封装置安装。

5磨盘的安装磨盘安装重量较大，仅次于减速机，必须采用大型吊车吊装。

磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位，安装定位销及连接螺栓，环向四周间隙不大于0.1mm。

立磨安装方案

该工程煤粉制备煤磨选用进口LOESCHE公司的Mill LM282D型立式磨机，设备安装必须在设备制造商现场技术人员指导下进行。

由于目前设备图纸及技术资料不全，根据现有的设备安装、调试、运行及保养说明书，总图、安装图和工艺布置图编写初稿性质的施工技术措施，待施工时，根据详细的设备图纸及技术资料和现场实际情况进行细化补充。

若有设备图纸及技术资料和制造商现场技术人员要求矛盾时，以外方资料和现场技术人员要求为准。

一、施工程序基础验收确定安装基准→基础框架安装→磨机机座安装→基础框架砼灌浆→齿轮箱底板安装及灌浆→齿轮箱安装→研磨盘安装→磨机本体及衬里安装→摇臂安装→研磨辊安装→磨机本体收尾→马达安装→分离器安装、气动及润滑系统安装→气动润滑系统调试→磨机调试试运。

二、基础验收确定安装基准1、基础清理及标板、线架：清理磨机基础表面和所有基础孔，保证基础表面和基础孔清洁，在基础纵横中心两端相应位置埋设中心标板和线架，并埋设标高标志。

2、基础检查：依据工艺布置图，拉线检查基础纵横中心、基础孔位置，用水准仪检查基础各部位标高，测量基础孔大小及深度，其各项偏差应符合设计、图纸要求。

3、安装基准确定：各项偏差合格后，将确定的磨机纵横中心投射在中心标板上，作出永久标志，并延伸到基础外车间内合适位置。

确定标高标志的具体标高值。

以上标志为基准进行磨机各部件的安装。

4、基础验收在甲方组织下，由土建、安装单位共同参加验收，不合格部位由土建单位在安装前必须进行修正符合设计、图纸要求。

5、基础验收要填写详细的记录（见磨机规程1）。

三、基础框架安装1、调平螺栓用支撑板安装：根据基础框架调平螺栓孔的位置，在基础相应位置画出支撑板位置（大小要比支撑板大约20mm），铲研基础面，使支撑板与基础接触良好平稳。

用水平尺在支撑板上面检查支撑板水平，使其偏差≤0.5mm/m。

2、基础框架就位：用水平运输的方法将基础框架和马达框架运输就位在磨机基础上（设备进口方位，视现场实际情况而定）进行初步找正，将地脚螺栓穿入基础框架。

立磨操作培训计划

立磨操作培训计划一、培训目的提高操作人员的操作技能，保障设备安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

二、培训对象操作人员和相关技术人员。

三、培训内容1. 立磨设备的结构和工作原理2. 立磨设备的操作流程及注意事项3. 立磨设备的保养和维护4. 立磨设备的故障处理方法5. 相关安全操作规范及紧急处理措施四、培训方法1. 理论讲解2. 现场操作演示3. 模拟操作练习4. 操作技能考核五、培训时间3天六、培训地点公司厂区内的专门培训场所或者设备附近的操作现场七、培训人员1. 设备操作专家2. 安全技术人员3. 设备维护人员八、培训资源1. 立磨设备2. 相关教材和资料3. 教学辅助设备九、培训计划安排第一天上午1. 理论讲解：立磨设备的结构和工作原理2. 演示操作：立磨设备的启动和停机流程下午1. 手把手教学：操作人员逐步进行立磨设备的操作实践2. 综合考核：对操作人员进行基本操作技能的考核第二天上午1. 理论讲解：立磨设备的保养和维护知识2. 现场指导：操作人员定期保养维护立磨设备的方法和步骤下午1. 故障处理演练：模拟不同故障情况，操作人员进行立磨设备的故障处理演练2. 安全操作规范：讲解相关安全操作规范并进行现场操作演示第三天上午1. 实际操作练习：操作人员进行实际操作练习，加强操作技能2. 综合考核：对操作人员的操作技能进行综合考核下午1. 结业考核：对操作人员进行总结性考核2. 毕业典礼：颁发培训结业证书及相关资料的交接十、培训效果评估1. 通过对培训结业考核的结果进行评估2. 进行培训后的实际操作监测和效果跟踪3. 定期进行操作人员的操作技能再培训和提升十一、培训总结本次培训将通过理论、实际操作和综合考核相结合的方式，全面提高操作人员的立磨设备操作技能，保障设备的安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

同时，结合培训效果评估进行总结，并对培训内容和方法进行不断改进和提高。

以上就是本次立磨操作培训计划，希望能够对相关人员的培训和发展有所帮助，实现预期的效果。