丝印工序具体操作及注意事项全解
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。
二、准备工作1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。
2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。
3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷质量的影响。
4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要的损失。
三、丝印作业步骤1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。
2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀，确保油墨的粘度和颜色符合要求。
3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开，使油墨填满网孔。
4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。
5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。
6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。
四、操作要点1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷质量。
普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。
2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨无法彻底填满网孔。
可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。
3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。
4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导致印刷不良。
可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。
丝印作业操作指引
丝印作业操作指引1.操作概述本指引旨在帮助操作人员了解丝印作业的操作流程和注意事项。
2.操作流程2.1 准备工作准备所需材料和工具：丝印板、丝印刷膏、丝印刮刀、丝印网、丝印墨水等。
确保工作区域干净整洁，并保持良好的通风。
2.2 制作丝印板1.将设计图案打印在透明膜上，并保证图案的准确性和完整性。
2.将透明膜放置在丝印板上，并固定好位置。
3.使用丝印刮刀将丝印刷膏均匀涂抹在丝印板上，确保刷膏的厚度均匀一致。
4.可根据需要通过多次涂抹增加图案的厚度。
2.3 进行丝印作业1.将丝印网固定在丝印板的顶部，并拉紧。
2.将丝印板放置在需要进行丝印作业的物体上，确保物体表面平整。
3.用适当的力量将丝印刮刀从丝印板的顶部刮向底部，使刷膏通过丝网印刷到物体表面。
4.可根据需要对同一区域进行多次印刷，确保图案的清晰度和颜色的均匀性。
2.4 完成丝印作业1.检查印刷效果，确保图案的清晰度和准确度。
2.清洗丝印板、丝印刮刀等工具，确保下次作业的质量。
3.储存丝印板和丝印刷膏等材料，以防受潮或变质。
3.注意事项在操作过程中，注意安全，避免刮刀伤及皮肤。
操作时要保持手部和工具的清洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印板和丝印网需要定期清洗和保养，以延长使用寿命。
根据不同的印刷要求选择适当的丝印刷膏和墨水，并做好记录和标识。
以上是丝印作业的操作指引，如有任何问题，请咨询相关人员或主管。
祝您操作顺利！以上是根据您的需求写的丝印作业操作指引，希望能对您有所帮助。
如有需要，可以随时联系我进行修改或补充。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了规范丝印操作流程，确保丝印工作的质量和效率。
本操作规程适合于丝印工作人员，旨在提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印网板、丝印墨水、丝印刮刀、丝印机等。
2. 检查丝印网板是否有损坏或者阻塞的情况，如有需要进行维修或者更换。
3. 准备工作区域，确保干净整洁，避免灰尘和杂物对丝印工作的影响。
三、丝印操作流程1. 准备丝印墨水a. 打开丝印墨水容器，搅拌墨水使其均匀。
b. 使用丝印刮刀将墨水涂抹在丝印网板上，确保墨水均匀覆盖整个丝印网板。
c. 检查墨水的颜色和粘度，如有需要可以调整墨水的浓度。
2. 定位丝印网板a. 将丝印网板放置在待印刷的物体上，确保丝印网板与物体表面彻底接触。
b. 使用夹具或者固定装置固定丝印网板，避免挪移或者晃动。
3. 进行丝印a. 将丝印刮刀放置在丝印网板上，以适当的角度和力度将刮刀刮过丝印网板，使墨水渗透到物体表面。
b. 保持刮刀的速度和力度一致，避免刮刀在丝印网板上停留过久或者过快。
c. 根据需要，可以进行多次刮印，确保墨水的均匀覆盖和印刷质量。
4. 清洗丝印网板和刮刀a. 在丝印操作完成后，即将清洗丝印网板和刮刀，避免墨水干燥导致阻塞。
b. 使用清洁剂和软刷清洗丝印网板和刮刀，确保彻底清除墨水和污垢。
c. 检查丝印网板和刮刀是否干净，如有需要可以再次清洗。
5. 丝印质量检查a. 在丝印操作完成后，检查印刷结果，确保墨水的颜色、均匀度和精确度符合要求。
b. 如发现印刷不良或者缺陷，及时进行修复或者重新印刷。
四、安全注意事项1. 在丝印操作过程中，要注意个人安全，避免刮刀或者其他工具对身体造成伤害。
2. 使用丝印墨水时，要避免墨水溅到皮肤或者眼睛，如有溅到应即将用清水冲洗。
3. 在清洗丝印网板和刮刀时，要使用适当的清洁剂，并注意防护措施，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 在使用丝印机时，要按照操作手册和安全规定进行操作，避免发生意外事故。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、陶瓷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
二、准备工作1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，各部件无损坏。
- 丝印网板：选择适合印刷材料的网板，并确保其清洁无尘。
- 刮刀：选择适合印刷材料和图案的刮刀，并确保其刮刀刃锋利。
- 油墨：选择适合印刷材料的油墨，并确保其颜色和粘度符合要求。
- 印刷材料：准备好需要印刷的材料，并确保其表面清洁无尘。
2. 图案准备- 设计图案：根据需求设计好要印刷的图案，并转化为丝印版图。
- 制作丝印版：将设计好的图案转移到丝印版上，并确保版面清晰。
三、操作步骤1. 调整丝印机- 调整网板位置：根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机上的网板位置，使其与印刷材料完全贴合。
- 调整刮刀压力：根据印刷材料的硬度和厚度，调整刮刀的压力，以确保油墨均匀刮开。
2. 涂布油墨- 将适量的油墨倒在网板的一侧，然后用刮刀将油墨均匀涂布在网板上。
- 注意刮刀的角度和力度，以确保油墨均匀地填满网板上的图案。
3. 进行丝印印刷- 将印刷材料放置在丝印机的工作台上，确保其位置准确。
- 轻轻地将丝印网板放在印刷材料上，并轻压以确保其贴合。
- 用刮刀以适当的速度和压力刮开油墨，使其通过网孔印刷到印刷材料上。
- 注意刮刀的刮刀刃与网板的接触角度，以及刮刀的刮刀刃与印刷材料的接触角度，以确保油墨均匀地传输到印刷材料上。
4. 完成丝印作业- 将印刷材料从丝印机上取下，并放置在通风处晾干。
- 清洁丝印网板和刮刀，以免油墨残留影响下次印刷的质量。
- 对印刷材料进行质量检查，确保图案印刷清晰、颜色鲜艳。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机时，确保手部和衣物远离机器运动部件，以避免意外伤害。
- 使用刮刀时要小心，避免刮刀滑动或刮伤手部。
2. 油墨控制- 油墨的粘度应适中，过于稠密会导致油墨难以刮开，过于稀薄会导致油墨不易附着在印刷材料上。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料上，如玻璃、陶瓷、金属等。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高效性和质量。
二、材料准备1. 丝印机：确保丝印机的工作状态良好，各部件无损坏。
2. 丝印网：选择适合作业要求的丝印网，确保网孔清洁且无损坏。
3. 丝印墨：选择适合材料的丝印墨，颜色鲜艳且易于干燥。
4. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀刀口整齐锋利。
5. 印刷材料：准备需要印刷的材料，如玻璃、陶瓷等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁丝印机：使用清洁剂清洁丝印机的工作台面和丝印网架。
b. 确认丝印网的位置：将丝印网固定在丝印机上，并调整好位置，确保网孔对准印刷材料。
c. 调整刮刀角度：将刮刀固定在丝印机上，并调整刮刀的角度，使其与丝印网接触紧密。
d. 准备丝印墨：将所需的丝印墨倒入墨槽中，确保墨液均匀。
2. 上墨：a. 将丝印墨从墨槽中倒入丝印网上方。
b. 使用刮刀将丝印墨均匀地刮过丝印网，使墨液填满网孔。
c. 确保刮刀的角度和压力适当，以保证墨液均匀地传递到印刷材料上。
3. 印刷：a. 将印刷材料放置在丝印机的工作台面上，确保位置准确。
b. 将丝印机的刮刀轻轻压下，使丝印网与印刷材料接触。
c. 使用适当的压力和速度，将刮刀沿着丝印网刮过，将墨液印刷到印刷材料上。
d. 确保刮刀的刮痕清晰，墨液均匀，无漏印现象。
4. 清洁：a. 在作业完成后，立即清洁丝印机和丝印网，以防止墨液干燥堵塞。
b. 使用清洁剂和刷子清洁丝印机的各个部件，确保无墨液残留。
c. 清洁丝印网时，使用清洁剂和刷子轻轻刷洗，确保网孔清洁。
四、注意事项1. 丝印机的操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全操作规程。
2. 在上墨过程中，要注意墨液的均匀性和适量性，避免过多或过少的墨液。
3. 刮刀的角度和压力要适当，过大或过小的压力都会影响印刷效果。
4. 印刷材料的位置要准确，确保丝印网与印刷材料的对位。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或者污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或者错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨含糊或者丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要子细观察丝印的细节，确保颜色明艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
惟独通过规范的操作流程和严格的质量控制，才干达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
丝印工序具体操作及注意事项
•丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
• 上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印 • 刷→下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
• (1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触 和焊接性能，长期附着性能好。
• (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 • (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
•断栅
•丝印不良分类-5（印刷偏移 ）
•印刷偏 移
•丝印不良分类-6（背电场印刷不良 ）
•背场缺失
4.抽检称重标准作业 • 4.1取片 • 用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 • 4.2去皮 • 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
• 4.3第一次称重(印刷前) • 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
•5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
5.丝网印刷换刮条作业
•5.3安装新刮条 •5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进
•5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将 螺丝上紧。上螺丝时顺序如图示
•5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更 换好的刮条竖直放在网版上面，观察刮 条与网版间是否有缝隙。如果没有，进 行下一步。如果有，重新更换。
2.2相机校准
• 2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 • 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀 依次装上，到此，整个相机校准完毕。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作准备1. 设备准备a. 确保丝印机处于正常工作状态，各部件完好无损。
b. 准备好丝印网板，确保网孔清洁无杂质。
c. 准备好丝印墨，确保墨质稳定，颜色准确。
2. 物料准备a. 准备好待印物品，确保表面平整、清洁。
b. 准备好丝印油墨溶剂，用于清洗丝印网板。
三、操作步骤1. 调整丝印机a. 确保丝印机水平稳定，调整机台高度适合操作者。
b. 调整丝印机速度和压力，根据印刷物品特性进行合理设置。
2. 准备丝印网板a. 将丝印网板固定在丝印机上，确保网板与印刷位置对齐。
b. 调整网板张力，使其均匀紧绷，确保印刷质量。
3. 上墨a. 将丝印墨倒入墨盒中，注意墨量适中，不得过多或者过少。
b. 使用刮刀将墨涂抹在丝印网板上，确保墨层均匀、厚度适宜。
4. 开始印刷a. 将待印物品放置在丝印机工作台上，确保位置准确。
b. 启动丝印机，使丝印网板与待印物品接触，进行印刷。
c. 控制印刷速度和压力，确保印刷质量和效率。
5. 清洗丝印网板a. 使用丝印油墨溶剂清洗丝印网板，去除墨迹和污垢。
b. 使用干净的布或者纸巾擦拭干净丝印网板，确保无残留物。
6. 检查印刷质量a. 对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色准确。
b. 如发现印刷问题，及时调整丝印机和墨层厚度，重新印刷。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止丝印墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物品伸入丝印机工作区域，以免发生意外伤害。
3. 使用丝印油墨溶剂时，应注意通风，避免溶剂蒸汽对身体造成危害。
4. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方法1. 墨层厚度不均匀解决方法：调整丝印机刮刀的角度和压力，确保墨层均匀。
2. 墨迹含糊或者晕染解决方法：调整丝印机速度和压力，控制墨量和印刷时间。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
丝印工作操作指南
丝印工作操作指南一、概述丝印工作是一种常见的印刷技术，适用于各种材料和表面的印刷需求。
本操作指南旨在提供丝印工作的基本操作流程和注意事项，以确保印刷效果的高质量。
二、准备工作1.准备丝印机和相关设备，确保设备正常工作。
2.选择适当的丝网、网框和刮墨刀，根据印刷需求选择合适的丝印油墨。
3.准备印刷物，清洁表面并确保表面平整。
三、制作丝网1.根据设计要求和印刷物的尺寸，选择合适的丝网规格。
2.将丝网拉紧在网框上，确保丝网张力均匀。
3.使用刮墨刀将薄膜涂布在丝网上，形成阻隔层。
4.曝光丝网，使阻隔层固化并形成印刷图案。
四、调整丝印机1.根据印刷物的尺寸和形状，调整丝印机的台面和夹持装置，确保印刷物固定稳定。
2.调整丝网和印刷物之间的距离，确保印刷物与丝网的接触紧密。
3.调整丝网和刮墨刀之间的压力，确保油墨均匀地覆盖在丝网上。
五、印刷操作1.将刮墨刀沾满适量的丝印油墨。
2.将刮墨刀放置在丝网上方，斜刮至印刷物上方。
3.轻轻地将刮墨刀放置在印刷物上，沿着设计图案的方向均匀刮过丝网。
4.即时清洁丝网上的多余油墨，避免油墨堵塞丝网孔洞。
5.让印刷物自然晾干，避免油墨模糊或脱落。
六、清洁和保养1.在每次使用后及时清洁丝网、刮墨刀和丝印机的工作台面。
2.清洗丝网时使用适当的洗涤剂和软刷，避免丝网损坏。
3.定期检查丝网的张力并调整，并更换磨损严重的丝网。
4.定期检查丝印机的各个部件，确保设备的稳定性和正常工作。
七、注意事项1.在操作丝印机时要穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.使用丝印油墨时注意其防护性能和稳定性，避免接触皮肤和吸入。
3.卷放丝网时要避免过度弯曲和受拉，以免丝网损坏。
4.在刮墨刀上使用适当的力度，过硬或过软都会影响油墨的均匀性。
5.根据印刷量和印刷物的特性，定期更换丝印油墨和丝网，保持印刷效果。
本操作指南仅为丝印工作的基本操作流程和注意事项，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
在操作过程中，务必严格按照相关安全操作规程进行操作，确保人身安全和印刷质量。
丝印工作注意事项
丝印工作注意事项丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料和产品上。
在进行丝印工作时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷质量和工作效率。
本文将介绍一些丝印工作的注意事项。
1. 准备工作在进行丝印印刷之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保印刷设备和工具的清洁和正常运行。
清洁设备和工具可以防止杂质和污垢对印刷质量的影响。
其次，检查印刷材料的质量和平整度，以确保印刷效果的一致性。
此外，还需要根据印刷需求选择合适的丝印网和油墨类型。
2. 调整印刷参数在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料和设计要求调整印刷参数。
例如，可以调整丝印网的张力、网目大小和网孔形状，以及油墨的粘度、颜色和透明度等。
通过合理调整这些参数，可以获得更好的印刷效果和精确度。
3. 控制印刷压力印刷压力是影响丝印印刷效果的重要因素之一。
过高或过低的印刷压力都会导致印刷质量下降。
因此，在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料的硬度和厚度等因素，调整印刷压力。
同时，还要注意印刷过程中的压力均匀性，避免出现印刷不均匀或漏印的情况。
4. 注意油墨的使用油墨是丝印印刷中的关键材料之一。
在使用油墨时，需要注意以下几点。
首先，选择符合印刷需求的油墨类型。
不同的材料和设计要求可能需要使用不同类型的油墨，如普通油墨、UV油墨等。
其次，正确搅拌和稀释油墨，以确保油墨的均匀性和流动性。
最后，控制油墨的使用量，避免过多或过少的油墨造成印刷质量问题。
5. 注意印刷环境印刷环境对丝印印刷结果有很大影响。
首先，保持印刷环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对印刷质量的影响。
其次，控制室温和湿度，以确保印刷过程的稳定性和一致性。
此外，还要注意通风和防护设施，确保操作人员的安全和健康。
6. 质量检查和调整在进行丝印印刷后，需要进行质量检查和调整。
首先，检查印刷样品的质量和完整性，确保印刷效果符合要求。
如果发现问题，需要及时调整印刷参数或更换印刷材料。
其次，记录和分析印刷数据，以便日后参考和改进。
丝印工序操作规程
丝印工序操作规程
检查设备：检查丝印设备的工作状态，确保其正常运转和无异常情况。
准备耗材：准备好所需的丝网、丝印油墨、刮刀等耗材。
标记工艺参数：根据工艺文件中的规定，标记丝网的尺寸、网目和网架型号，以便准确选择丝网。
准备定位模板：根据工艺文件中的要求，制作或准备好基材的定位模板，用于定位丝印位置。
定位基材：根据定位模板的指示，将基材放置在工作台上，并用夹具或胶带固定。
选择丝网：根据标记的工艺参数，选择合适的丝网，并将其安装到丝印设备上。
混合油墨：按照工艺文件中的配方，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀。
均匀刮墨：将丝印油墨倒在丝网的一侧，用刮刀均匀刮墨，确保油墨均匀地覆盖在丝网的网孔上。
进行丝印：将丝网放置在基材上，用手或机器均匀地向下施加压力并进行丝印操作。
检查质量：根据工艺文件的要求，检查印刷质量，并进行必要的纠正和调整。
保养设备：定期进行设备保养，如更换丝网、检查设备零部件的磨损和松动情况等。
清理工作站：清理工作台和周围的工作区域，保持整洁。
2.在操作前，应对丝印设备进行检查，发现异常情况应及时报修或更换设备。
3.定期清洁和保养设备，防止油墨干结和设备故障。
4.严禁将手指或其他物体放置在丝网下方，以防止受伤或造成丝网损坏。
5.在完成丝印操作后，应及时清理工作台，防止油墨和杂物污染其他物品或环境。
丝网尺寸、网目和网架型号表
油墨配方表
以上是丝印工序操作规程的内容，所有从事该工序的员工和相关人员必须遵守并执行。
如有任何疑问或变更，应及时与负责人或相关部门协商。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、任务概述本文档是为了指导丝印作业流程而编写的指导书。
丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料上的图案印刷。
本指导书将详细介绍丝印作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保丝印作业的顺利进行。
二、准备工作1. 设备准备- 确保丝印机器设备完好，并进行日常维护和保养。
- 检查丝印机器上的丝网是否干净，如有污垢应进行清洗。
- 根据印刷需求，选择合适的丝网、刮刀和油墨。
2. 物料准备- 准备需要印刷的物料，并确保其表面干净、平整。
- 根据设计要求，准备好相应的图案模板。
3. 工作环境准备- 确保作业场所通风良好，避免有害气体对作业产生干扰。
- 温度和湿度要适宜，以确保印刷效果和干燥速度。
三、操作步骤1. 准备丝网- 将丝网固定在丝印机器上，并调整好张力。
- 涂抹适量的丝网油墨在丝网上，使用刮刀均匀刮平。
2. 进行印刷- 将丝印机器的刮刀轻轻压在丝网上，使油墨通过丝网印刷到物料上。
- 控制刮刀的角度和压力，以获得理想的印刷效果。
- 按照设计要求，逐步完成图案的印刷。
3. 干燥处理- 将印刷完成的物料放置在通风处，以便油墨快速干燥。
- 根据油墨的类型和厚度，确定干燥时间。
4. 检查质量- 检查印刷质量，包括颜色、清晰度和精度等方面。
- 如发现问题，及时调整丝印机器或更换丝网进行再次印刷。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机器时，要注意安全，避免手指被夹伤或被刮刀划伤。
- 使用化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 丝网保养- 每次使用后，要将丝网彻底清洗干净，避免油墨残留。
- 定期检查丝网的张力，确保其正常工作状态。
3. 油墨选择- 根据印刷物料的特性和要求，选择合适的油墨。
- 在使用新油墨之前，先进行测试，以确保其印刷效果符合要求。
五、常见问题解决方法1. 印刷不均匀- 检查丝网张力是否合适，如有需要，进行调整。
- 检查刮刀的角度和压力，适当调整以获得均匀的印刷效果。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玻璃、陶瓷、塑料等领域。
本文旨在制定一套丝印操作规程，以确保操作的准确性、一致性和高效性。
二、设备准备1. 确保丝印机处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的丝印网版、丝印油墨、刮刀、印刷基材等材料。
三、操作流程1. 准备工作a. 清洗丝印网版：将丝印网版放入清洗槽中，使用清洗剂彻底清洗，确保网版表面干净。
b. 调制丝印油墨：按照所需颜色和比例，将油墨与稀释剂混合均匀，调制出所需颜色的油墨。
c. 调整丝印机参数：根据印刷基材的特性和要求，调整丝印机的速度、压力等参数。
2. 上版a. 将清洗干净的丝印网版放置在丝印机的固定架上，确保网版的平整度和稳定性。
b. 调整网版位置：根据印刷图案的要求，调整网版的位置，确保图案的准确对位。
c. 固定网版：使用夹具或夹紧装置将网版固定在机器上，确保网版不会移动或晃动。
3. 上油墨a. 将调制好的丝印油墨倒入油墨槽中，确保油墨的质量和稠度。
b. 调整刮刀压力：根据印刷基材的特性和要求，调整刮刀的压力，确保油墨能够均匀地覆盖在丝印网版上。
c. 开始上油墨：启动丝印机，将刮刀均匀地刮过丝印网版，使油墨均匀地覆盖在网版的图案部分。
4. 印刷a. 准备印刷基材：将印刷基材放置在丝印机的工作台上，确保基材的平整度和稳定性。
b. 调整印刷位置：根据印刷图案的要求，调整基材的位置，确保图案的准确对位。
c. 开始印刷：启动丝印机，将印刷基材放置在丝印网版上方，通过压力的作用，使油墨从网版上转移到基材上，形成图案。
5. 完成工作a. 检查印刷效果：及时检查印刷出的图案，确保图案的清晰度、颜色的准确性等。
b. 清洗丝印网版和刮刀：工作完成后，将丝印网版和刮刀进行清洗，以防止油墨的残留和堵塞。
c. 关闭丝印机：关闭丝印机的电源和气源，进行必要的维护和保养。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
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4. 抽检称重标准作业 4.1取片
用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 4.2去皮 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
4.3第一次称重(印刷前) 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
acquire
Moveca m,axis9
2.2.2再点击train,然后将方框外切与网孔上，然后点击train,后点 击next，再点击acqure,再点击test，然后看测得分数在95分以上，说 明校准合格，然后陆续关闭以上对话框，回到52cameras calibration 状态下，点击confim然后点击save保存校准数据。
胶 带
2.网板更换SOP
2.1.1按stop键停止正在运行的机器，打到手动状态，按F5将网版 升起。 F5键 Stop键
2.1.2取2块干净无尘布，一块放在网版下方的工作台面上，另一 块放在转盘中央，然后将回墨刀和刮刀取下并将其放在转盘中央的无 尘布上。
2.网板更换SOP
• 2.1.3按F4解锁，双手托住网版框，水平抽出，并放在铺有无尘布的 桌面上。
1.衬纸制作更换SOP
1.2衬纸的更换标准 ： 1.2.1用无尘布把衬纸台面擦拭干净。 1.2.2点击控制面板上的paper change键，使台面4各顶针顶起，双手将打好的衬 纸平行悬空在台面上，将衬纸的4个孔对准4个顶针，慢慢放下。 1.2.3左手摁住衬纸，右手点击utilites，再点-input/output PC，再点OA 14 Disgble table vacuum zone,选中相对应的台面，把“√”取消。此时台面会真 空吸住衬纸。 1.2.4用胶带把衬纸一个边缘和台面粘住，再将胶带将对称的一边也粘住，再点击 paper change，衬纸更换完毕。
丝印原理
• 丝网印刷原理：
通过刮条挤压网版发生弹性形变后将浆料印刷在承印材料 上的一种印刷方式。
• 烧结原理：
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料与硅片 形成良好的欧姆接触。
丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印刷 →下料（烧结）。
1.衬纸制作更换SOP
• 1.1.3双手捏住衬纸两侧，平行与衬纸台将衬纸推进磨具槽内，到达指定 位置（如图3、4），左手按住衬纸，右手捏住衬纸削插入磨具孔内，轻 轻转动衬纸削5到7圈，以此类推，把磨具上的4个孔打完
指定位置（纸与磨具边 缘对齐）
• 5.1.4用左手按住衬纸，右手用刀片沿槽缝切过（如图5），左手将打好 的衬纸拿出，衬纸制作完毕。
3.3.3用内六角扳手将网版框卸下，用蘸有酒精的无尘布擦拭干净 ，放于网版架上。
3网板清洗
3.3.4再用蘸有酒精的无尘布擦拭网版（图15），正反反复擦 拭干净，用肉眼观察印刷区域无浆料残留，证明此网版已擦拭干 净，到此整个清洗网版过程结束（图16）。后将洗好的网版放入 网版柜内或货架的指定位置备用。
2.2相机校准
2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨 刀依次装上，到此，整个相机校准完毕。
监测左 边矫正 点
3网板清洗
3.3.2将被换下的旧网版置于垫有无尘布的桌面上，用铲子将 浆料铲入桶内，再用橡胶刮条刮干净。
2.1.4将安装好的网版取出，双手托住网版站立在工作台前并面向 工作台，将网版以平行于台面的方向放入网版卡槽内，并慢慢的推至 卡槽最内侧。起身并按F4键锁定网版，到此更换网版过程完成。
2.2相机校准
2.2.1将设备打到手动状态，鼠标点击电脑桌面上的5vision，选中 下拉菜单中的51cameras calibration,点击move cam.axis9，点击no ，网版上下运动静止后，点image,选中9号相机，点击live cam9拍照 后关掉，点击vision，再点击properties,后点击acquire,再点next。
丝印工序具体操作 及注意事项
目录
• 自我介绍
• 丝印原理
• 丝印操作 • பைடு நூலகம்印注意事项
个人简介
• • • • 姓 名：宋亮 出生年月：1986.4.20 毕业学校：湖北经济学院 专 业：金融管理与实务
• • • •
09.08.26-09.11.26：B班丝印新员工. 09.11.26-10.03.27：B班丝印正式员工 10.03.27-10.09.15：C班丝印组长. 10.09.15- 至 今: A班副班长.
• 丝网印刷三道的作用：
(1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触和焊 接性能，长期附着性能好。 (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
烧结好坏的判断
• 背场烧结好坏的判断：
烧结结果 判断 发白 热量不够 铝珠 热量过多 铝包 热量较多 焦黄色 过烧 青灰色 最佳
• 通过串并联判断烧结好坏：
Rs较大 Rs较小 Rs较大 Rs较小 Rsh较小 Rsh较大 Rsh较大 Rsh较小 可能过烧 最佳 浆料未烧透 烧过或边缘漏电
• 丝网印刷及烧结在整个生产中的位置： 前硅检
制绒
酸洗
扩散
丝网印刷 及烧结
PECVD
洗磷
刻蚀
测试分选
浆料简介
• 第一道浆料是PV505是银浆，使用前手动搅拌3分钟，添加浆料每次 100g • 第二道RX8201铝浆，使用前机搅2小时以上，每次添加200g • 第三道PV16C银浆，使用时机搅2小时以上，手动搅拌3分钟，每次添 加100g • 其中第一道的银含量小于第三道的银含量
PV505
RX8201
PV16C
烧结炉简介
烧结区 烘干区
冷却区
主 机 操 作 面 板
烘 箱 操 作 面 板
键盘
程序界面
1.衬纸制作更换SOP
1. 1衬纸制作方法 1.1.1左手捏住衬纸削，右手用锉刀插入衬纸削旋转摩擦，将衬纸削 边缘打磨锋利（如图）。
1.1.2双手将衬纸磨具平整放在工作桌上，左手扶住衬纸卷右 手轻轻拽动，到达磨具指定位置停止。