车间线检操作规程
缝纫车间操作规程
一．组织缝纫车间设车间主任一人，车间统计员一人，机修工一人，每一条缝纫流水线组长一人，查验员一人，缝纫车工假设干人，辅工假设干人。
二．操作规程1．车间主任、组长参加由技术部、生产部联合召开的产前分折会。
通过会议了解并把握生产工艺和质量要求，了解生产任务和交货日期。
2．组长封样，并经跟单员确认。
3．组长领取面、辅料，并检收(对照工艺单颜色、规格是不是相符)4．组长(在车间主任的协助下)排流水。
流水时分工要合理，充分发挥每一位职工的产能，避免分派的任务轻重不均。
5．车间主任、组长按排生产《打算进度表》，(分解到天天应完成的数量) 《打算进度表》交生产厂长审核。
同时填写好《流水表》，《流水表》交车间统计员。
6．大货生产：(1) 生产头两天，组长要对每一位车工的生产情形一一检查，看是不是达到工艺要求和质量标准，发觉问题，及时纠正。
(2) 在质量大体稳固的基础上，依照生产打算，抓生产进度。
当显现生产进度与打算差距较大时，由车间主任、组长会同跟单员一路会诊，找准缘故，制订方法，确保生产任务的完成。
(3) 查验员。
查验员的工作要做到认真细致，关于第一批衣服，必然要对照样衣一个部位、一个部位地检查，如有问题及时向组长报告。
竭力减少漏检率，提高成品合格率。
(4) 车工、辅工，要服从组长的领导，虚心允许跟单员的技术指导，按质量要求完成每一天的生产任务。
同时，把天天完成的生产任务报车间统计员。
(5) 组长要控制好半成品的数量，确保流水畅通无阻。
(6) 组长要及时安排好返修衣服的返工，不屯积。
(7) 组长要做好辅料和线的领、发和保管工作，如有遗失要及时向车间主任报告，避免因缺辅料而妨碍生产。
(8) 车间统计员要在大货生产期间，分二至三次测每道工序的实际耗时，在一款完成时将测定表交车间主任审定。
测时工作力求客观公正、正确。
7．结尾工作。
在一款(或者一单)大货生产终止时，要做总结和清理工作：(1) 数字总结。
领衣片多少？完成成品多少？报废多少？有否遗失。
煤矿检修车间各工种操作规程
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
汽车厂机动车检测线安全操作规程范文
汽车厂机动车检测线安全操作规程范文一、概述机动车检测线是汽车厂进行车辆质量检测的关键环节，保障安全操作是保证检测工作正常进行的前提条件。
本文旨在制定汽车厂机动车检测线安全操作规程，确保操作人员遵守安全规定，减少安全事故的发生。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须熟悉机动车检测线的结构和工作原理，经过相关培训并持有有效的操作证书。
2. 操作人员应保持身体健康，不得通过服用药物等手段影响自己的判断和反应能力。
3. 操作人员必须穿戴合适的工作服装，并佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 操作人员必须保持清醒，禁止酒后操作和疲劳驾驶。
5. 操作人员应认真执行各项安全操作规程，并随时保持高度警惕，及时发现和处理安全隐患。
三、设备和工具安全要求1. 机动车检测线设备必须符合国家标准和相关安全规定，保持正常工作状态，及时进行维护和检修。
2. 操作人员必须对设备和工具进行定期检查，确保其完好无损并符合使用要求，如发现问题必须及时报修。
3. 操作人员在操作过程中应正确使用设备和工具，严禁随意更改机动车检测线的参数设置。
4. 操作人员应将不再使用的设备和工具妥善存放，不得随意堆放或乱放，防止意外伤害。
四、车辆上线与下线操作规定1. 操作人员在车辆上线和下线过程中应先确认车辆的停放位置是否正确，确保安全操作时不会受到其他车辆的干扰。
2. 操作人员在车辆上线和下线过程中应使用专用工具，如起重机、平台车等，严禁人工推动、抬举或拖移车辆。
3. 操作人员在车辆上线和下线过程中应按照规定的程序进行操作，严禁违章操作和不安全行为。
4. 操作人员应确保车辆在上线和下线过程中稳定，并且防止车辆滑动、倾倒或碰撞其他车辆。
五、检测操作规定1. 操作人员在进行车辆质量检测之前应先进行设备自检，确保设备工作正常。
2. 操作人员应根据车辆检测要求，准确选择检测项目，并按照规定的程序进行操作。
3. 操作人员应将车辆稳定停放在检测平台上，并且使用适当的固定装置，防止车辆滑动或倾倒。
生产检查工操作规程范本
生产检查工操作规程范本一、目的及范围生产检查工操作规程的目的是确保生产过程中的质量控制和符合相关的标准。
本规程适用于所有生产检查工作人员。
二、职责和义务1. 生产检查工应熟悉并严格遵守公司的工作准则和操作规范。
2. 生产检查工应负责检查生产线上的产品，并确保产品的质量和数量符合标准。
3. 生产检查工应及时发现并报告任何生产线上出现的问题或缺陷。
4. 生产检查工应与其他生产人员密切合作，并在需要时提供必要的支持和协助。
三、工作流程1. 在每天开始工作前，生产检查工应检查和准备好所需的检查工具和设备，并确保其正常运作。
2. 生产检查工应按照指定的时间和顺序对生产线上的产品进行检查。
3. 检查过程中，生产检查工应仔细观察产品的外观、尺寸、颜色等质量要求，并记录相关的数据。
4. 如发现任何产品质量问题或缺陷，生产检查工应立即停止生产线，并及时通知相关部门或负责人员。
5. 在检查完毕后，生产检查工应将检查结果记录在相应的检查报告中，并及时提交给相关部门。
四、安全措施和防护1. 生产检查工应随身携带并正确佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，生产检查工应保持警惕，注意防范可能发生的安全风险，并及时采取相应的措施进行控制。
3. 如发生紧急情况或突发事件，生产检查工应迅速报告并寻求相关部门的帮助和支援。
五、培训和教育1. 公司应定期组织生产检查工的培训和教育，以提高其工作技能和质量意识。
2. 生产检查工应积极参加培训和教育活动，提升自身的专业知识和工作能力。
3. 公司应对生产检查工进行定期的评估和考核，以确保其工作水平和质量标准的达到。
六、违规与处罚1. 如果生产检查工违反相关的工作准则和操作规范，公司将进行相应的纪律处罚。
2. 违规行为包括但不限于：未经许可擅自离岗、漫无目的地消磨时间、未按规定佩戴个人防护装备等。
七、附则1. 本规程的修改和补充应经公司相关部门的审批和批准。
2. 对于生产检查工作中的争议和问题，公司相关部门将根据实际情况进行处理和解决。
车间维修现场安全操作规程范本
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
车间检修工安全操作规程(三篇)
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。
6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。
如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。
检修通用规程安全操作规程有哪些(30篇)
检修通用规程安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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道检工安全操作规程
道检工安全操作规程一、遵循安全操作流程1.先确认作业区域是否具备安全条件，如发现存在隐患应及时报告上级。
2.佩戴个人防护装备，确保安全工作服齐全、安全帽、护目镜、手套等佩戴完整。
3.熟悉所操作设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用方法。
4.严格按照设备的操作规程进行操作，不得任意更改操作方式和参数设置。
二、保证设备的安全运行1.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，不存在安全隐患。
2.不得私自拆卸设备零部件，如需修理维护应由专业人员进行。
3.设备运行时应保持机房整洁，地面无杂物、无滑倒隐患。
4.使用过程中，注意设备的温度变化，如有异常应及时停机检查。
5.设备故障时，应按照规定的应急维修流程进行修理，不得盲目操作。
三、合理使用工具和材料1.选择适合的工具和材料进行操作，不得使用损坏的工具或劣质材料。
2.使用电动工具时，应保持良好的工作环境，确保电源安全接地。
3.正确使用锐利的刀具，避免切割时的意外伤害。
4.妥善保管工具和材料，使用完毕后及时清理归位。
四、注意作业环境安全1.在作业区域内，应保持通道畅通，避免堆放杂物，防止跌倒和碰撞。
2.严禁踩踏作业区域内的管道、电缆等设备，避免损坏设备。
3.避免作业区域内有易燃易爆物品的存在，确保作业环境的安全。
4.严格遵守作业时的相关规定，禁止吸烟、随意聚集和喧哗。
五、注重个人安全意识养成1.参加相关安全培训，提高个人的安全意识和操作技巧。
2.遵守工作纪律，不得因个人原因违反操作规程，确保作业安全。
3.发现他人存在违规操作行为时，及时劝阻并向上级汇报。
4.若发生事故或意外伤害，应立即报告上级，并配合相关调查工作。
六、防范风险和应急预案1.定期进行风险评估，针对潜在风险制定应对的防范措施。
2.参与制定应急预案，熟悉应急预案的执行流程和相关措施。
3.在应急情况下，按照预案进行有序撤离和救援，保证人身安全。
七、严禁酒后操作1.在作业前禁止饮酒，避免酒后操作发生事故。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、车间岗位职责1. 操作工：负责生产设备的操作，按照工艺流程进行生产作业，保证产品质量和生产效率。
2. 质检员：负责对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准，并记录检验结果。
3. 维修工：负责设备的维护和保养工作，及时排除设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
4. 物料管理员：负责对生产所需的原材料进行管理和配送，确保生产线的物料供应充足。
5. 班组长：负责组织和协调车间内的生产工作，监督员工的工作进度和质量，确保生产计划的完成。
二、安全操作规程1. 个人防护措施：a. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，禁止穿戴长发、宽松衣物等可能引发危险的服装。
c. 禁止携带易燃、易爆物品进入生产车间。
2. 设备操作规程：a. 操作工必须熟悉所操作设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
b. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好，如有异常及时报修。
c. 操作过程中，禁止随意触摸设备运动部件，必须保持手部清洁，防止操作失误。
3. 事故应急处理：a. 在发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
b. 在火灾发生时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初期灭火。
c. 在发生人员伤害事故时，应立即报告上级，并进行急救处理，确保伤者的安全和健康。
4. 废弃物处理：a. 废弃物必须按照规定的分类标准进行分类，严禁将有害废弃物混入普通垃圾。
b. 废弃物必须妥善存放于指定的储存区域，严禁随意堆放或倾倒。
5. 工作环境整洁：a. 车间内必须保持整洁，严禁乱丢废弃物，定期清理工作区域。
b. 车间内必须保持通风良好，及时清理积尘和污垢，确保员工的工作环境安全和卫生。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
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车间安全操作工作规范
车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本工作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员，包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。
三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 员工应严格遵守车间安全操作规程，正确使用个人防护装备。
3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。
四、操作规程1. **设备操作**：- 操作前应检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可启动。
- 严格按照操作手册进行设备操作，不得随意更改设备设置。
- 发现设备异常应立即停机，并报告给班组长或维修人员。
2. **物料处理**：- 正确搬运和堆放物料，防止物料滑落造成伤害。
- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。
3. **作业环境**：- 保持车间整洁，定期清理工作区域，及时清除废弃物。
- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。
4. **应急处理**：- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。
- 发生事故时，立即启动应急预案，进行自救互救，并及时报告。
五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 定期组织安全大检查，对车间进行全面的安全评估。
六、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并迅速报告给上级领导。
2. 配合事故调查，认真分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
车间操作规程
车间操作规程一、引言车间操作规程是为了确保车间生产过程的安全、高效、标准化进行而制定的。
本规程适用于我公司车间内所有生产操作人员，旨在规范操作行为，降低事故发生风险，提高生产质量和效率。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：(1) 工作服：穿戴整洁、无破损的工作服，不得穿戴过于宽松或紧身的服装。
(2) 安全鞋：穿戴防滑、防静电的安全鞋，确保脚部安全。
(3) 护目镜/面罩：进行有飞溅物、粉尘等操作时，必须佩戴护目镜或面罩。
(4) 手套：进行接触化学品、高温物体等操作时，必须佩戴相应手套。
2. 机械设备操作：(1) 在操作机械设备前，必须确认设备正常运行，无异常声音和异味。
(2) 操作前应熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作要领和安全注意事项。
(3) 操作人员必须经过培训合格，并持有相关证书，方可操作设备。
(4) 操作过程中，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的维修。
3. 化学品操作：(1) 在操作化学品前，必须了解化学品的性质、危险性和安全操作要求。
(2) 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
(3) 操作过程中，严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
(4) 操作结束后，必须妥善存放化学品，清理操作区域，并注意洗手。
4. 电气设备操作：(1) 操作电气设备前，必须确保设备处于停电状态，并进行必要的安全检查。
(2) 操作人员必须穿戴绝缘手套，并使用绝缘工具进行操作。
(3) 操作过程中，禁止触摸带电部件，严禁擅自拆卸或修理电气设备。
三、生产操作1. 生产计划和任务：(1) 操作人员必须按照生产计划和任务书的要求进行操作。
(2) 在生产过程中，及时反馈生产进度、质量异常和设备故障等情况。
2. 原材料准备：(1) 操作人员必须按照操作规程准备所需的原材料，并进行必要的检验。
(2) 原材料应储存于指定的区域，确保干燥、通风、防潮等条件。
3. 生产设备操作：(1) 操作人员必须按照操作规程正确操作生产设备，保持设备的正常运行。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
机动车检验检测机构检测车间上墙安全操作规程
机动车检验检测机构检测车间上墙安全操作规程（2020版）加载减速法安全操作规程一、适用车型全时（/适时)四驱车、紧密型多驱动轴的车辆、无法中断车上主动型制动功能和扭矩控制功能的车辆以外的柴油车。
二、检测准备发动机应充分预热，检验前车辆必须通过外检人员的预检，确保被检车辆符合上线检测要求，预检不合格车辆不得进行加载减速排气烟度试验；底盘测功机、NOx分析仪、不透光烟度计满足日常检查要求，且烟度计在检测前应进行零点和100%量距点线性校正；2018年1月1日以后生产的柴油车，应通过OBD检测合格，否则直接判定环保检验不合格；在车辆散热器前方1m左右处放置强制冷却风扇，以保证车辆在检测过程中发动机冷却系统能有效工作；三、测量操作1、辅助人员安装转速适配器：发动机怠速状态，将振动信号采集线的探头吸附在车身合适位置，转速读数正常在（600-1000）r/min范围内，安装时可试踩一脚油门，恢复怠速后看是否在此转速范围来协助判断安装位置是否准确。
2、发动机熄火，变速器置空挡，将不透光烟度计的采样探头置于大气中，检查不透光烟度计的零刻度和满刻度。
检查完毕后，将采样探头插入受检车辆排气管中，注意连接好不透光烟度计，采样探头插入深度不得低于400mm。
3、引车员启动发动机，变速器置空档，逐渐踩踏油门至最大，并保持在最大开度状态，记录此时发动机最大转速，然后松开油门踏板，使发动机回到怠速状态。
4、使用前进挡驱动被检车辆，选择合适的挡位，使油门踏板处于全开位置时，测功机指示的车速最接近70km/h，但不得超过100km/h（对装有自动变速器的车辆，应注意不要在超速挡下进行测量），完成加载减速的自动试验过程；5、计算机对按上述步骤获得的数据自动进行分析，判断是否可以继续进行后续的检测，被判定为不适合检测的车辆不允许进行加载减速检测。
6、加载减速测试的过程必须完全自动化，在整个检测循环中，均由计算机控制系统自动完成对测功机加载减速过程的控制。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
机动车环检车间安全操作规程
机动车环保检测车间安全操作规程1.做好班前检查，确保各检测设备紧固件牢靠，各旋转面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭可靠，电气接地良好，检测车辆行驶通道畅通无阻，检测场地清洁无杂物。
2.检查处理完毕后，各设备方可送电。
检查计算机操作系统正常，通讯正常后，按标准要求，进行设备预热、仪器标定、记录等工作。
3.以上所有准备工作完成，确认无误后，方可开始机动车排气污染物检测工作。
检测人员工作中必须精心操作，不做与工作无关的事。
4.外检地沟应清洁干燥，确保防止车辆和人员跌落装置完好有效，汛期做好防进水措施，以防照明线路破损漏电，造成人员触电事故。
地沟抽排装置旋转部件防护罩应完好。
5.柴油车检测时必须开启废气抽排装置，防止废气在车间内大量积聚。
6.确保各检测设备接地线完好，防止发生静电危害。
接地电阻不得大于4欧姆，接地电阻每年必须检查二次。
7.检测时，非驱动轮前必须放置好规定数量的停车楔，并安放牢固可靠。
调整防侧滑装置到合适位置，检测过程中测试车辆前方严禁站人。
8.车辆检测前，驱动轮轮胎表面应清除干净，不得夹杂有石子，钉子等杂物。
检测时车辆后方严禁站人，防止车轮高速旋转时甩出杂物伤人。
9.在进行双怠速法和加载减速法检测时，发动机大负荷运转，必须开启冷却风扇，降低发动机温度，防止发动机过热损坏。
10.检测过程中检测人员应密切注意所检测车辆及各检测设备运转状况，发生故障或异常时应立即停止检测，故障排除后方可继续进行检测。
11.引车员驾驶证准驾车型必须与所检测车辆车型相符。
检测人员必须取得上岗证后，方可上岗操作。
检测人员必须熟悉检测设备仪器的性能，掌握设备的使用维护方法，并能正确操作，保证安全。
12.检测人员在插入或取出采样管时，应戴好耐高温劳保手套，防止手被烫伤。
13.检测人员应佩戴符合标准的防尘口罩，防止烟尘对身体造成危害。
14.检测人员应佩戴符合标准的防噪耳塞，防止噪声对听力造成危害。
15.检测场地内检测时有高速旋转部件，非工作人员未经允许，禁止进入检测场地，防止发生意外人身损害。
车间电工安全操作规程
车间电工安全操作规程车间电工安全操作规程一、作业前准备：1.1 考虑工作环境和工作过程中的安全要素，提前检查设备、器材和电源等是否可靠稳定，有无损坏、漏电等异常现象，如有异常情况，及时汇报上级处理；1.2 工作要穿好工作服、工作鞋、手套、安全帽等防护装备，并保持清洁，防止绝缘性能下降；1.3 操作前，要检查工作票、操作规程等文书，确保符合工作要求，并了解可能存在的安全隐患和风险；1.4 操作前必须停机，并将电源切断或断开，以杜绝电源带来的危险，防止误触电源造成伤害。
二、作业过程中：2.1 操作时要保持专注，不得分神、大声喧哗等，调整心态，保持冷静；2.2 操作时要注重绝缘，电工必须了解操作环境的电压、线路、电气符号等，遵守绝缘规定，不得离线操作；2.3 操作时必须使用专业工具，不能使用金属器具，保证手、器具与带电部位之间的安全距离；2.4 规范用电，不得超载、过流、漏电，使用电机时应按照电机负载能力合理使用，不得擅自改变电气设备的额定参数；2.5 维修时必须使用经过测试的电器设备，并将维护设备连接正确，符合电路图和电气符号规定，并保持维修设备和周围环境的清洁。
三、作业后安全维护3.1 作业后时间，要将工作环境、设备、器材和电源等进行检查，如发现异常情况及时汇报上级处理，不得私自处理；3.2 工具、设备等要进行清洁、整理、归位，确保有序管理，防止遗失或被他人使用，造成安全隐患或经济损失；3.3 工作日志、维修记录等要做好记录，保存有序，便于日后检查和管理。
四、注意事项4.1 遇到特殊情况，应停止操作，及时与上级领导联系处理，不得擅自行动；4.2 工作中应与同行协同配合，互相提醒，减少安全隐患；4.3 熟练掌握操作规程和维护原则，不得侵犯他人的安全和利益。
机加工车间电工安全操作规程
机加工车间电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、使用电动工具时，应有防触电保护。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
1。
生产车间电器设备安全使用规
生产车间电器设备安全使用规
1. 在使用电器设备之前，必须检查设备的电源线、插头、开关等是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的参数设置或进行未经授权的维修。
3. 使用电器设备时应保持手部干燥，避免触摸设备的接触部分，以防止触电。
4. 在使用电器设备时，应确保设备周围空气流通，避免设备过热导致起火等事故。
5. 在更换电器设备零部件时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，以免触电。
6. 长时间不使用电器设备时，应切断电源并进行定期检查，以防设备因为长期闲置而产生故障。
7. 定期对电器设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电线接头、润滑设备等，以确保设备正常运行。
8. 不得将电器设备放置在易燃物品附近，要保持一定的安全距离，防止因设备故障引发火灾。
9. 如果发现电器设备发生故障或异常情况，应立即切断电源，并报告相关负责人进行维修。
10. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉设备的安全操作规程，并严禁未经授权人员进行操作。
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生产过程线检制度
1、目的：过程管理是实现产品设计、保证产品质量的重要手段，必须加强过程管理，以提高产品质量。
2、职责
2.1 生产部负责生产过程管理工作。
2.2 车间负责按工艺文件进行生产，严格执行工艺纪律。
3、生产过程管理的基本任务：
（1）确保产品质量；
（2）提高劳动生产率；
（3）节约材料和能源消耗；
（4）改善劳动条件和文明生产；
（5）对关键过程实施监控。
4、生产过程线检的基本要求：
（1）强化质量意识；
（2）前线检对灌装机出来的产品进行感观检测，发现瓶外观有划痕、罐身变形或破损、罐印刷错位、封口质量不好等一系列肉眼可见的质量问题，出现频率少时挑拣出放置；如出现频率多时及时通知灌装机操作人员停机，查找及解决出现不合格品的原因，确保进入杀菌机的产品100%合格。
（3）后线检人员认真检查每罐从杀菌机出来产品的质量，及时把不合格产品（罐身破损、封口质量不好等）挑拣分开放置，确保流入下一工序的产品均为合格品
灌装工序
4.2.
5.1 上罐、罐清洗消毒
1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉
包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗内，然后开启升降机，将空罐
版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。
2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净
之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动
洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。
3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。
4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
拉出，并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。
同时通知叉车将即将生产之产品
相应空罐叉至上罐处重新上罐。
5）生产结束后，所剩余的空罐按4）方法处理并保存，同时记录各品种的烂罐数交统计
处。
4.2.
5.2 盖消毒
铝制易拉罐盖拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外线杀菌消毒柜内进行杀菌消毒，时间
保持30min 以上。
经消毒后的盖方可输送入罐装间使用。
4.2.
5.3 灌装
1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行
消毒杀菌，灭菌时间保持30 分钟以上。
生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器
设备清洗干净。
并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量准确。
2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，
经泡脚池给水鞋消毒后才能进入灌装间，随即启动空气净化系统。
3）检查灌装机各阀及电源、压缩空气源、CO2 气源是否正常，确认后开机试运行，试运
行正常后，开启冲罐水泵通知上罐，并自动洗罐进入罐装室。
4）生产过程中操作人员应检查罐内是否已经清洁干净，罐身是否有凹凸不平现象，检查
符合后方可进行入罐。
5）经品控人员测定含气量、糖度、酸度，控制糖、酸度及CO2 含气量达到配方要求：含
CO2 气量≥ 1.5 倍，一切正常后方可正式生产。
6）打开供料阀，开慢机排掉前部含水产品，并进罐灌装，将最先40 罐汽水不封盖，并
品尝汽水是否正常，确认后封盖生产，若发现异常，应报告有关负责人及时进行处理。
7）开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注
入量符合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”。
8）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。
饮料不应注入过满，一般
距离罐口约5-10mm即可。
若注入量不足，生产人员应及时取出返工。
检验员应定期抽查
灌装后的净含量是否符合规定要求。