第四章 作业成本管理
作业成本管理概述
作业分享就是利用规模经济 效应提高必要作业的效率，即增加 成本动因的数量但不增加作业成本， 这样可以减低单位作业成本及分摊
于产品的成本。
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任务
（二）作业分析 3．非增值成本的消除
要实现消除或减少非增值作业的目标，首先要计量
增值成本和非增值成本。
增值成本是一个组织应发生的唯一成本。增值标准要 求消除所有的非增值作业；对这些作业来说，最优状态就 是零投入零产出。 非增值作业的成本可通过比较实际作业成本和增值作 业成本而得到，可以反映低效作业的水平及改善的潜力。
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任务
（二）作业分析 2．作业分析与降低成本
作业消除就是消除不增值的作业。即 先确定不增值的作业，进而采取有效措施 予以消除。
作业减低就是改善必要作业的效率或 者改善在短期内无法消除的不增值的作业。
1）作业消除
2）作业选择 3）作业减低 4）作业分享
作业选择就是尽可能列举各项 可行的作业并从中选择最佳的作业。 不同的策略经常产生不同的作业。
作业成本管理是通过对作业的识别和管理，选择作业价值最大化而客户成本最小化的活动，旨在提高客 户价值，进而提高企业的竞争能力的一种管理方法。它既是精确的成本计算系统，也是改进业绩的工具。
作业成本管理按作业分析、成本动因分析、业绩计量三步骤进行。作业成本管理的设计与运行必须考虑 成本动因分析、作业分析和业绩计量三方面的要求，并按次序组织衔接，循环进行。
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任务
（二）作业分析Leabharlann 所谓增值作业，是指那些有必要
保留在企业中的作业。其基本特点在于 它能增加传递给客户的价值，企业如果 消除了这类作业，就会影响客户愿意支 付的价格。增值作业有两种类型：一种 是给客户带来价值的作业，另一种是保 证企业正常运转的必不可少的作业。
作业成本管理
作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
一、作业成本管理（ABCM）：精简作业、提高效能作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
作业成本法是个性化的成本核算方法。
在推行科学和流程管理的企业，一定要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理，即开展作业成本管理。
作业成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。
它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析、作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的。
许多国际性的大型制造和IT企业如惠普公司都已实施了作业成本管理，中国的一些领先型制造企业如许继电气集团等也在尝试开展作业成本管理，作业精简和效能提高的作用十分明显。
实施作业成本管理的基础是建立作业成本核算模型。
而作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，本期讲座就重点介绍作业成本管理中的核算要素及实施的主要方法。
二、ABCM的核算要素体系作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因（见图1）。
其中前三个要素是成本的承担者，成本动因则是导致生产中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。
资源作业成本管理中的资源，实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指各项费用总体。
作为分配对象的资源就是消耗的费用，或可以理解为每一笔费用。
资源如果直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。
作业成本管理的核心内容
作业成本管理的核心内容
作业成本管理的核心内容包括以下几个方面：
1. 作业成本核算：这是作业成本管理的基础，通过对企业内部各项作业的成本进行核算，确定每个作业的成本，并将其分配到相关的产品或服务上。
作业成本核算的目的是为了提供更准确的成本信息，帮助企业做出更明智的决策。
2. 作业分析：作业分析是对企业内部各项作业进行深入研究，以确定哪些作业是必要的，哪些作业可以优化或消除。
通过作业分析，企业可以发现潜在的成本节约机会，并提高生产效率。
3. 作业成本控制：作业成本控制是通过对作业成本的监控和控制，确保企业的成本在可接受的范围内。
这包括对作业成本的预算、实际成本的监控和差异分析，以及采取相应的纠正措施。
4. 作业绩效评估：作业绩效评估是对企业内部各项作业的绩效进行评估，以确定作业的效率和效果。
通过作业绩效评估，企业可以发现作业中的问题，并采取相应的改进措施，提高作业的质量和效率。
5. 战略决策支持：作业成本管理可以为企业的战略决策提供有力的支持。
通过对作业成本的分析和控制，企业可以更好地了解自身的成本结构和成本行为，从而制定更具有竞争力的战略。
总之，作业成本管理的核心内容是通过对企业内部各项作业的成本进行核算、分析、控制和绩效评估，为企业的战略决策提供支持，从而帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品或服务的质量，增强企业的竞争力。
作业成本管理
作业成本管理作业成本管理是一种管理新概念，认为企业中作业的设立是以满足顾客要求为目的的，由此而设立的前后有续作业集合体，又称为“作业链”。
例如，从产品的研制开发到组织订货、安排生产、产品对外销售及售后服务等，就是一个有续的作业集合。
在“作业链”的连续经营和操作中，因为产品的消耗了作业，而作业消耗资源，即每完成一项作业就消耗一定量的资源，同时又有一定价值量的产品被生产出来，作业的转移实际伴随着价值的转移，最终产品既是全部作业的集合，又是价值量的集合。
因此可以说，作业链的形成过程，也就是价值链的形成过程。
但实际上不是所有的作业都能形成产品价值或作业价值，所以一般又将作业分为“增值作业”和“不增值作业”。
增值作业可为最终产品或劳务增加价值，缺少它会影响顾客对产品或劳务的满意度。
反之，不能为最终产品或劳务增加价值的作业为不增值作业。
作业成本管理则是建立在作业分解的基础上，运用“增值分析” 消除不增加价值的作业，改进增值作业，来达到整个作业链的成本缩减。
作业成本管理在实际中取得了一定的效果，但在ABM是，我认为有以下几点需要注意。
一、作业分析1、作业不仅分为增值作业与不增值作业，还应从作业完成效率高低的角度将作业划分为高效作业和低效作业。
高效作业是没有消耗过多的资源的作业，即完成效率高，成本费用低的作业；反之，低效作业是消耗过多资源，完成效率低、成本费用高的作业。
由此可见，企业的每项作业都包含两个问题：是否增值，是否有效。
作业的增值与否是针对产出而言，作业的效率高低是针对资源消耗而言。
在作业成本管理中，企业的效益不仅是增值作业和不增值作业的函数，同时也是高效作业和低效作业的函数。
要全面控制企业的成本，提高企业的经济效益，必须尽量消除不增值作业，对于增值作业，也要提高运作效率，减少其资源消耗。
2、帕累托的80—20原理。
帕累托的分析针对的是常见的现象，即大多数结果的发生的原因相对较少。
企业的作业通常多达上百种，对这些作业一一进行价值分析并确定起增值性及效率高低是不可能的，只能对那些相对于顾客或企业组织比较重要的作业进行分析。
作业成本管理
作业成本管理作业成本管理是企业中重要的管理职能之一，它涉及到成本的控制、分析和优化。
通过合理的作业成本管理，企业能够实现生产成本的控制，提高生产效率和质量，从而更好地满足市场需求。
一、作业成本管理的概念与重要性作业成本管理是指企业通过对生产过程中的各个环节进行成本核算与控制，以实现生产成本的合理分配和优化的管理方法。
作业成本管理的重要性在于：1. 成本控制：作业成本管理能够帮助企业对生产过程中的各项费用进行控制，避免资源的浪费和成本的增加，从而提高企业的经济效益。
2. 生产效率提升：作业成本管理能够帮助企业分析生产过程中的瓶颈和问题，并通过优化工艺和流程来提高生产效率，降低生产成本。
3. 资源分配优化：作业成本管理能够帮助企业更加科学地对资源进行分配和利用，从而实现生产过程的顺利进行，提高资源利用效率。
二、作业成本管理的方法与步骤1. 作业成本核算：通过对生产过程中的各个环节进行成本核算，包括直接成本（直接材料、直接人工）和间接成本（制造费用、管理费用等），以便对生产成本进行准确的计算和分析。
2. 作业成本控制：通过制定合理的成本控制目标和措施，实施成本控制，包括材料成本控制、人工成本控制、制造费用控制等，确保生产成本的稳定和可控。
3. 作业成本分析：对成本进行详细的分析，包括成本构成分析、成本变动分析、成本效益分析等，以帮助企业了解成本结构和成本变动的原因，为优化生产过程提供依据。
4. 作业成本优化：通过对生产过程中的各个环节进行改进和优化，包括工艺改进、流程优化、设备升级等，以减少不必要的浪费和成本，从而提高生产效率和质量。
三、作业成本管理的实施过程1. 设定目标：制定明确的作业成本管理目标，包括成本控制目标、效率提升目标和资源优化目标等。
2. 数据收集：收集与作业成本相关的数据，包括材料用量、人工工时、制造费用等，确保数据的准确性和完整性。
3. 成本核算：根据收集到的数据进行成本核算，将成本进行分类、归集和分配，得出各个环节的成本总额。
作业成本管理概述
作业成本管理概述导言作业成本管理是企业管理中重要的一环，它涉及到对作业成本的有效控制和管理，以实现企业资源的最大利用和效益的最大化。
本文将对作业成本管理的概念、作用以及相关的具体方法进行探讨和分析。
一、作业成本管理的概念作业成本管理是指在企业生产过程中，对作业成本进行全方位的管理和控制，以保证生产活动运行的高效性和成本的有效控制。
它包括对作业成本的预测、分析、评估、监控等过程，通过科学的方法和手段，对成本进行合理的管理和分配，以实现企业的经济效益和竞争优势。
二、作业成本管理的作用作业成本管理在企业的管理中起到了至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：1.成本控制：作业成本管理可以帮助企业对作业成本进行预测和分析，及时发现成本偏差和成本风险，并采取相应的措施进行调整和控制，确保企业成本控制在合理的范围内。
2.决策支持：通过作业成本管理，企业可以获得准确的成本数据和信息，为管理层提供决策支持，帮助管理层做出明智的战略决策和运营决策，从而提升企业的竞争力和市场份额。
3.效率提升：作业成本管理可以帮助企业对生产过程进行细致的分析和优化，找到生产过程中的低效环节和瓶颈，通过提高资源利用率和流程效率，提升企业的生产效率和经济效益。
4.成本核算：作业成本管理可以对作业成本进行精确的核算，并分摊到各产品或服务上，帮助企业了解每个产品或服务的成本构成和盈利状况，从而为企业制定合理的售价和销售策略提供参考。
三、作业成本管理的方法作业成本管理涉及到多种方法和技术，在实际应用中可以根据企业的特点和需求选择合适的方法。
常用的作业成本管理方法包括下面几种：1.标准成本法：标准成本法是通过制定标准成本和标准效率来对作业成本进行控制和管理的方法。
通过将实际成本与标准成本进行比较，可以及时发现成本偏差和成本风险，从而采取相应的措施进行调整和控制。
2.差异分析法：差异分析法是通过对实际成本与预算成本之间的差异进行分析，寻找成本偏差的原因和根源，从而采取相应的措施进行调整和改进。
作业成本管理
作业成本管理1. 引言作业成本管理是一种企业管理方法，旨在追踪和控制作业成本，以便更有效地管理企业的资源和决策。
通过对作业成本的管理，企业可以评估并优化资源利用效率，提高生产效率和产品质量，从而实现持续增长和利润最大化。
本文将介绍作业成本管理的概念、重要性以及常用的作业成本管理方法和工具。
2. 作业成本管理的概念作业成本管理是指通过对各项作业的成本进行跟踪、分析和控制，以实现有效的资源利用、成本控制和决策支持的管理方法。
作业成本可以指生产一件产品、提供一项服务或执行一项任务所需的全部成本。
作业成本管理的目标是准确评估作业成本，确保产出与成本之间的匹配，并在必要时进行调整，以确保企业的盈利能力和长期竞争力。
通过作业成本管理，企业可以及时发现和解决成本过高或效率低下的问题，优化资源配置，提高竞争力。
3. 作业成本管理的重要性作业成本管理在企业管理中扮演着重要的角色。
以下是作业成本管理的重要性：3.1 实现成本控制作业成本管理可帮助企业追踪和控制各项作业的成本。
通过及时获取作业成本数据，企业可以识别成本高的作业，并采取相应措施降低成本。
成本控制的有效实施可以帮助企业提高利润率，并提供更具竞争力的价格。
3.2 优化资源利用作业成本管理可以帮助企业了解不同作业所需要的资源量，以及资源投入与产出的关系。
通过对资源利用率的跟踪和分析，企业可以优化资源配置，提高资源利用效率，实现更好的经济效益。
3.3 决策支持作业成本管理提供了对作业成本的准确评估和分析，为企业的决策提供重要的依据。
通过分析作业成本，企业可以评估不同决策对作业成本的影响，从而做出更明智的决策，达到降低成本、提高效率的目标。
4. 常用的作业成本管理方法和工具为了实现作业成本管理的目标，企业可以采用不同的方法和工具来跟踪和控制作业成本。
以下是一些常用的作业成本管理方法和工具：4.1 标准成本法标准成本法是一种基于标准成本的作业成本管理方法。
它通过设定和维护标准成本，与实际成本进行对比，以评估作业成本的偏差并确定原因。
浅谈作业成本管理
浅谈作业成本管理作业成本管理是一种针对企业生产和经营活动中的作业过程进行成本控制和管理的方法。
通过合理分析和评估作业成本，企业可以更有效地规划资源、优化流程，并最终提高生产效率和经营效益。
本文将就作业成本管理的定义、目的、原则以及实施步骤进行浅谈，以期为企业管理者提供一些参考和借鉴。
一、作业成本管理的定义作业成本管理是指企业通过对作业性质和规模的分析，将各项作业的成本与产出进行核算、分析和控制的管理方法。
它包括对直接成本和间接成本进行分类、分摊以及计算，并据此进行预算编制、成本分析、效益评价等。
二、作业成本管理的目的作业成本管理的目的在于实现成本的合理分配和控制，确保企业的正常运营和利润最大化。
具体而言，作业成本管理的目标包括但不限于以下几个方面：1. 为企业经营决策提供准确的成本数据支持，使管理者能够明晰投入产出比，合理规划资源，并进行合理定价。
2. 通过对各项作业的成本进行核算和分析，发现成本差异，并及时采取措施进行调整，以提高生产效率和经营效益。
3. 建立健全的作业成本管理体系，提高企业的全面竞争力，提升利润水平。
4. 为企业经营决策提供准确的成本数据支持，使管理者能够明晰投入产出比，合理规划资源，并进行合理定价。
三、作业成本管理的原则作业成本管理应遵循以下原则：1. 成本要素分析原则：将企业的成本划分为直接成本和间接成本，分别进行核算和分析。
2. 成本控制原则：通过对成本进行详细的核算和分析，及时发现和纠正问题，实现成本的精确控制。
3. 成本计划与实际控制相结合原则：在制定成本预算的同时，要与实际情况相结合，及时对成本进行动态调整和控制。
4. 管理者参与成本控制原则：作业成本管理需要全员参与，管理者要发挥主导作用，引导员工积极参与成本控制。
四、作业成本管理的实施步骤作业成本管理的实施步骤一般包括以下几个阶段：1. 初步准备阶段：明确作业的概念、确定作业成本管理的目标和原则，明确相关作业流程和数据信息的收集方式。
会计实务作业成本管理的实施步骤
会计实务作业成本管理的实施步骤作业成本管理是一种管理方法，用于评估和监控生产过程中的成本。
它涉及将产品或服务的成本与实际完成的任务相关联，并提供有关如何改进生产成本和效率的信息。
下面是作业成本管理的实施步骤：1.确定目标：在实施作业成本管理之前，组织需要明确其目标。
这可以包括确定降低成本、提高生产效率或优化资源利用的特定目标。
2.识别作业：在作业成本管理中，每个任务被称为作业。
必须识别和分类所有相关的作业，以便能够正确跟踪和管理成本。
这可以通过审查生产流程和操作手册来完成。
4.数据收集：收集与每个作业相关的成本数据。
这可以涉及收集人工工时、材料成本和其他间接成本等信息。
一种常用的方法是使用时间记录表来跟踪员工在每个作业上花费的时间。
5.分配成本：根据作业成本池和成本驱动因素，将各项成本分配给各个作业。
这可以通过使用成本驱动因素的参数来计算每个作业的成本。
6.分析成本：分析各个作业的成本，并确定成本高的作业和成本低的作业。
这可以帮助识别成本高的作业，并采取相应的措施进行成本控制和优化。
7.追踪和监控：跟踪和监控各项作业的成本。
这可以通过制定成本报告、管理会计系统和预算控制等方法来实现。
8.进行决策：基于作业成本的分析结果，组织可以做出相关的决策。
这可能包括确定调整生产流程、提高资源利用率、优化供应链等措施。
9.进行绩效评估：评估作业成本管理的绩效。
这可以通过比较实际成本和预期成本，以及与竞争对手的成本进行比较来完成。
10.持续改进：作业成本管理是一个持续的过程。
通过持续监控和改进，组织可以不断提高效率和降低成本。
《作业成本管理》课件
• 作业成本管理的概述 • 作业成本法的原理 • 作业成本管理的实施 • 作业成本管理与传统成本管理的比
较 • 作业成本管理的应用 • 作业成本管理的未来发展
01
作业成本管理的概述
作业成本管理的定义
作业成本管理是一种基于作业成本法的企业管理方法，通过对企业生产经营活动 中各项作业的追踪和反映，为企业提供准确的成本信息，帮助企业进行有效的决 策和改进。
作业成本计算
作业成本计算的优势
与传统成本计算方法相比，作业成本计算能够更准确地反映产品或服务的真实成本，有助于企业进行更有效的决 策和成本控制。
实施作业成本计算的条件
实施作业成本计算需要具备一定的条件，包括明确的产品或服务流程、可观察和量化的作业、以及可靠的成本数 据来源等。
03
作业成本管理的实施
未来作业成本管理的发展趋势
精细化成本管理
随着市场竞争加剧，企业将更加注重 精细化成本管理，对各项作业成本进
行更精确的核算和控制。
跨部门协作
未来作业成本管理将更加注重跨部门 协作，打破部门壁垒，实现成本信息
的实时共享和协同工作。
持续改进
企业将不断寻求作业成本管理的持续 改进，通过不断优化作业流程和降低
作业成本管理可以帮助企业评估不同投资项目的成本 效益，为投资决策提供依据。
生产决策
通过作业成本分析，企业可以了解不同生产方式的成 本差异，从而选择更经济的生产方式。
供应商选择
基于作业成本分析，企业可以评估不同供应商的价格 和质量，选择更合适的供应商。
06
作业成本管理的未来发展
人工智能在作业成本管理中的应用
成本，提高整体竞争力。
THANK YOU
第四章-作业成本法PPT课件
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二、作业成本法的目标*
1.区分增值作业和不增值作业，消除不增值作业 并最小化增值作业成本 2.引入效率与效果，使低增值作业向高增值作业 转换，衔接增值活动，改善产出 3.发现造成问题的原因并加以改正 4.根除由于不合理假设与错误的成本分配造成的 价格扭曲
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2
导入案例—定价失误在哪里？
反常现象归纳--B产品产量高，但价格似 乎定得偏高，面临下行压力和巨大的市场 竞争压力；C产品价格已经很高了，但似 乎仍有提升空间
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3
导入案例—定价失误在哪里？
寻求原因—公司按照产量分配间接生产成本 ，高估了产量高但制造工艺相对简单的B产品 的成本，却大大低估了产量低但制作工艺相对 复杂的C产品的成本，也即制造费用（间接生 产成本）在B、C产品之间未得到合理分配
第四章 作业成本法
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1
导入案例—定价失误在哪里？
问题提出--甲公司产销A、B、C三种产品， 其中B产品产量最高，一直是CEO期待的利润 的主要来源。令CEO纳闷的是：竞争对手B类 产品的价格总是低于本公司的B产品价格，按 理说由于刚刚引进了一套程控制造系统，B产 品的生产效率相对较高。另一方面，虽然C产 品价格一再提高，但客户依然络绎不绝，C产 品成为公司获利的主要来源。
经济后果—基于错误成本信息的价格决策失 误
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4
本章内容体系
第一节 作业成本法概述 第二节 作业成本法基本理论 第三节 作业成本法计算及应用
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5
本章重点问题
作业成本法的产生背景 作业成本法的相关概念 成本动因的种类 作业管理与传统成本控制的区别
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6
第一节 作业成本法的定义及背景P60
作业成本管理(精心制作)
该作业中心成本动因耗用总数
某产品应分配的间接制造费用＝
该产品耗用的成本动因数量×该作业中心成本分配率
（四）作业成本差异计算与分析
• 作业成本差异 作业执行过程中由各种因素导致的作业成本实际数额与控制标准之间 存在的差异 1 变动性作业成本差异 变动性作业成本：总额随作业量变动而成正比例变动的作业成本 实际作业变动成本=实际单位变动作业成本×实际作业量 标准作业变动成本=标准单位变动作业成本×标准作业量 变动作业成本数量（效率）差异=（实际作业量-标准作业量）×标准单 位作业变动成本 4变动作业成本价格（耗费）差异=实际作业量×（实际单位变动作业成 本-标准单位作业变动成本
单位作业
批别作业 产品作业
（单位产品受益的作业，与产 品产量成比例）
（一批产品受益的作业，与产品 批数成比例） （某产品每单位受益的作业，与 产品项目成比例）
能量作业
（某机构或部门产品受益的 作业）
二、作业成本管理的概念
• 作业成本管理，也称为基础成本管理或作业管理，是指将 管理重心深入到作业层次，以作业为管理起点和核心的成 本控制方式 。
作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：
１、将制造费用由全长统一或按部门归集和分配，改为由若干 个成本库分别进行归集和分配。 ２、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生 的多种成本动因进行分配。 作业１
A作业中心
资
作业２ 作业３ …… 作业n B作业中心 ……. X作业中心
产
• 作业成本管理要求企业管理者顺应环境的改变，本着持续 改善的原则，重构作业链，合理资源配置、优化各项作业。
• 优化作业的主要对象有： • 成本较高的增值作业、时间较长的增值作业、质量较低的 增值作业、对其他作业影响较大的增值作业、无法彻底消 除的非增值作业 • 优化作业的主要途径： • 提高作业技能、改善作业方式、优化作业安排、更新作业 设备、缩短作业周期、提高作业质量、降低作业消耗量、 调整作业规模
第八章 成本管理-作业成本管理(四)——作业成本管理
他作业得以进行。 5.增值作业产生的成本都是增值成本，非增值作业产生的成本都是非增值成 本。（） A.正确 B.错误 正确答案：B 解析：增值成本即是那些以完美效率执行增值作业所发生的成本，或者说 ，是高效增值作业产生的成本。而那些增值作业屮因为低效率所发生的成本 则属于非增值成本。 6.执行增值作业时不会产生非增值成本，非增值成本是由执行非增值作业而 发生的成本。（） A.正确 B.错误 正确答案：B 解析：非增值成本是由非增值作业和增值作业的低效率而发生的作业成本。 7.作业共享指利用规模经济来提高增值作业的效率。（） A.正确 B.错误 正确答案：A 解析：作业共享指利用规模经济来提高增值作业的效率。 8.对一项增值作业来讲，它所发生的成本都是增值成本，对一项非增值作业 来讲，它所发牛的成本都是非增值成本。（） A.正确 B.错误 正确答案：B 解析：增值成本即是那些以完美效率执行增值作业所发生的成本，或者说 ，是髙效增值作业产生的成本。而那些增值作业中因低效率所发生的成本则 属于非堉值成本；执行非增值作业发生的成本全部是非增值成本。 9.某企业发生一项作业，判断其是否为增值作业的依据不包括（）。 A.该作业导致了状态的改变 B.该作业必须是高效率的
以不断改进的方式降低作业消 耗的资源或时间。
利用规模经济来提高增值作业 的效率。
主要集中在增值成本和非增值 成本上，可以提供增值与非增 值报告，以及作业成本趋势报 告。
主要体现在效率、质量和时间 三个方面，如投入产出比、次 品率和生产周期等。
例题： 1.从作业成本管理的角度来看，降低成本的途径具体包括（）。 A.作业消除 B.作业减少 C.作业共享
2015年全国会计专业技术中级资格考试内部资料 财务管理
第八章 成本管理 知识点：作业成本管理（四）——作业成本管理
作业成本管理
（1）根据企业业务的层次和范围对作业进行必要的分类。
（2）每项作业的成本包括说明执行这一作业所耗用的资源、生产产品所耗用的这一作业的 成本、衡量作业与产品之间关系的成本。 （3）识别主要作业，将各类细小的作业加以归类。 （4）以某类标准确认作业模型的基本特征，并赋予名称。
例如，某地铁公司经过细致分析以后设计出的作业成本体系，如下图所示。
（六）
准确计算产品成本
作业成本计算的目标是要计算出产品的总成本和单位成本。将产品分摊的作业成本（制 造费用）加上产品直接成本（直接材料、直接人工等），为产品成本，即
某产品当期发生的成本=当期投入该产品的直接成本+该产品当期耗用的各项作业成本
三、作业成本核算体系设计的难点与要点
（一） 在有效识别作业的基础上，选择和定义主要作业（作业模型）
作业
是管理的一个单位， 是最小的“细胞”
是攸关产品整体管理和 价值创造的基础
是作业成本核算的 核心要素
根据企业业务的层次和范围，一般可将作业分为以下四类：
（1）单位作业
（2）批别作业
（3）产品作业
（4）支持作业
每一类作业称为一个作业中心，每一类作业
所发生的资源耗费。称为一个成本集合或成本库。
作业的执行是有成本的。作业成本法强调了 成本产生的根本原因。成本随执行作业数量的增 多而增加，随其减少而降低。
管理会计
——作业成本管理
目录
contents
3. 作业成本核算特点 2. 4. 作业成本管理要求
作业成本核算步骤
1. 作业成本原理
5. 作业成本法操作指引
第一节 作业成本原理
一、作业成本法的基本概念
作业成本法是以作业为核算对象，通过成本动因的确认、计量与分析，正确反映成本的一种 成本管理方法。 作业成本法将生产过程描述为：生产导致作业发生，产品耗用作业，作业耗用资源，从而导 致成本发生，这是作业成本法的理论基础。 作业成本法是成本会计适应现代制造科学的产物,也是会计信息走向科学和有用的标志。
作业成本管理的模式
作业成本管理的模式概述作业成本管理是指组织在生产和经营过程中，对作业成本进行监控和控制的一种管理方式。
通过对作业成本的详细分析和管理，企业可以更好地掌握各个作业的成本状况，优化资源配置，提高生产效率和盈利能力。
作业成本管理的模式可以分为传统方法和现代方法两种。
传统方法主要侧重于对直接材料、直接人工和制造费用等作业成本的核算和控制，而现代方法则更加注重对间接费用和非制造费用的管理。
传统方法1. 作业成本卡制度作业成本卡制度是传统方法中常用的一种作业成本管理模式。
每个作业都有一个作业成本卡，记录了该作业所涉及的直接材料、直接人工和制造费用等项目的数量和金额。
通过对作业成本卡的记录和汇总，企业可以实时了解每个作业的成本情况，并及时采取控制措施。
2. 标准成本法标准成本法是传统方法中另一种常用的作业成本管理模式。
通过设定标准成本，即预先规定每个作业所需的直接材料、直接人工和制造费用等项目的数量和金额，企业可以对实际成本进行比较，及时查找差异并分析原因。
标准成本法可以激励员工提高效率，降低成本，提高企业的竞争力。
3. 工序成本法工序成本法是传统方法中用于管理复杂生产过程的一种作业成本管理模式。
将整个生产过程分为若干个工序，为每个工序设定成本中心和成本对象，通过对每个工序的成本进行分析和核算，企业可以更好地跟踪和控制成本的发生和分配。
现代方法1. 活动基础成本管理活动基础成本管理是现代方法中常用的一种作业成本管理模式。
通过对企业各项活动的成本进行分析和管理，找出活动驱动因素，并将活动成本分配给作业。
活动基础成本管理注重对非制造费用的管理，可以帮助企业判断哪些活动对整体成本影响最大，并根据实际情况采取相应的措施。
2. 线性规划模型线性规划模型是现代方法中一种较为复杂的作业成本管理模式。
通过建立数学模型，将企业的作业成本问题转化为线性规划问题，通过优化算法和计算机技术进行求解。
线性规划模型可以考虑更多的因素和限制条件，帮助企业找到最佳的资源配置方案，最大程度地提高效率和利润。
作业成本管理(精心制作)精品PPT课件
2 按作业总量确定 某作业中心标准作业总成本=∑标准作业单位变动成本×标
准作业总量+固定作业成本预算数
（三）运用作业成本法计算作业成本
作业消耗资源，产品消耗作业。
生产导致作业发生，作业导致成本发生。 作业成本法特点主要体现在对间接制造费用的核算上。
对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统成本计算方法相同。
源
……
…….
品
作业n
X作业中心
作业成本法基本思路
作业成本法基本程序
确定企业主要作业和作业中心 （供货、生产、发货、销货、售后服务等作业） 确定各项作业成本动因 以作业中心为成本库归集和分配成本 将各作业中心的成本分配到最终产品
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成本库归集的成本按各作业中心成本动因进行分配公式：
该作业中心的可追溯成本 某作业中心成本分配率＝
第二步：按作业成本 动因分配率分配制造 费用
作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：
１、将制造费用由全长统一或按部门归集和分配，改为由若干个 成本库分别进行归集和分配。
２、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生的 多种成本动因进行分配。
作业１
A作业中心
资
作业２
产
作业３
B作业中心
通俗的讲，作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一 定资源的特定范围内的工作。
单位作业 （单位产品受益的作业，与产
品产量成比例）
批别作业 （一批产品受益的作业，与产品
批数成比例）
产品作业 （某产品每单位受益的作业，与
产品项目成比例）
能量作业
作业成本计算与管理
作业成本计算与管理作业成本计算与管理是企业生产经营活动中非常重要的一部分。
它涉及到生产成本、销售成本以及其他相关费用的计算与管理，有助于企业制定合理的价格策略和成本控制措施，提高企业的盈利能力。
本文将探讨作业成本计算与管理的基本概念、方法和实施过程。
作业成本是指企业进行生产所发生的各种直接和间接费用的总和。
作业成本计算是将这些费用进行分类、划分和计算的过程。
作业成本通过对生产过程的分析，将直接杂费和间接杂费与产品相关联，以便准确计算各个产品的成本。
作业成本计算可以帮助企业了解产品的成本结构，为企业制定合理的价格策略提供依据。
作业成本计算方法主要有作业单价法、作业批次法和作业订单法。
作业单价法是按照作业的类型将费用分配到各个产品上，计算每个产品的单位成本；作业批次法是将生产活动按照批次进行划分，计算每个批次的单位成本；作业订单法是按照每个订单进行费用分配，计算每个订单的单位成本。
不同的方法适用于不同的生产方式和生产规模。
作业成本管理是指通过对作业成本进行分析、核算和监控，实现成本控制和效益最大化的过程。
它包括预算编制、实际成本核算和成本差异分析等环节。
作业成本管理可以帮助企业发现和解决成本偏差问题，及时调整生产经营策略，提高资源利用效率和盈利能力。
作业成本计算与管理的实施过程主要包括以下几个步骤。
首先，明确目标和要求，确定作业成本计算和管理的具体目标和重点。
其次，收集和整理相关数据，包括直接杂费和间接杂费的支出、生产造成的费用以及其他相关费用。
然后，对数据进行分类、划分和计算，计算每个产品或作业的单位成本。
接下来，对成本进行核算和分析，比较预算成本和实际成本之间的差异，找出成本偏差的原因。
最后，采取相应的措施进行成本控制和管理，包括优化生产组织、降低生产成本以及提高产品质量和销售效率等。
总之，作业成本计算与管理是企业生产经营活动中不可或缺的一环。
它通过对生产成本的计算和管理，帮助企业制定合理的价格策略和成本控制措施，提高企业的盈利能力。
作业成本管理
作業成本管理
一、ABC的背景
低存货水平、采用需求拉动、小规模采 购、快速生产准备、人员技能多面手 （一人具备不同技能）、FMS、TQM （高质量保证高效率）、有效的设备维 护系统、持续改善的工作环境（培养职 工的忠诚）
作業成本管理
战略管理与FMS的必然性
第三，FMS软件要素 CAD、CAM、CAT 3.传统成本计算的局限性
共同费用分配基础问题
作業成本管理
战略管理与FMS的必然性
作業成本管理
战略管理与FMS的必然性
传统分配率(以机器小时为分配基础) 分配率=$6000,000/75,000=8元/小时
(注75,000是基础,不是动因) 若A产品消耗资源 传统法总成本=1000*8=$8000 严格来讲:A产品实际消耗资源
作業成本管理
战略管理与FMS的必然性
质控 100*200=$20,000 生产准备 1*300=$300 采购 10*105=$1,050 客户订单 5*60=$300 设备运转 2*1,000=$2,000
合计 成本 $23,650
作業成本管理
战略管理与FMS的必然性
饮料 A 11 B 20 C 15 D 14 合计 60 平均 15
作業成本管理
顾客盈利分析
作業成本管理
1、顾客的不同特征
作業成本管理
2、顾客分类坐标
企高 业盈 获利 取 的 盈低 利盈
3、订单成本计算
某公司接到一张100件A产品的订单。这 张订单所涉及的作业活动及其最佳成本 计算如下表所示：
作業成本管理
定单成本计算
作業成本管理
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作业分类（ Cooper，1990）
单位级作业：这类作业必须是为每件产品而 发生的。如：直接材料和直接人工成本等，其 成本与产量成比例变动。 批次级作业：同时作用于每一批产品的作业。 如：生产准备、收货和检验、材料处理、包装 和发货、质量保证等。 产品级作业：服务于某种型号或样式产品的 作业。如：产品设计、产品工艺规程等。 组织维持级作业：指服务于整个工厂的作业。 想想传统的成本方法 如：工厂管理人员工资、照明费、行政管理、 只注重了什么？！ 保险、财产税等。
不增值作业：是指该项作业的增减变动不会影响 顾客价值的大小，也称为浪费作业。
4.成本动因
成本动因，即成本驱动因素，是指决定成本发生的活动或 事项。成本动因是驱动或产生成本、费用的因素，是归集、 分配成本的标准。 （1）资源动因（Resource Driver） ：是指资源消耗量 和作业量之间的关系，它是将资源成本分配到作业中心 的基础，是把资源成本归集、分配到作业的标准
生产自行车的直接材料和直接人工属于直接计入成本， 其成本计算方法与传统的完全成本法类似。 尽管生产赛车比生产普通自行车工艺要更加复杂，但 生产每辆普通自行车和每辆赛车所需要的直接人工小 时相同，都为每辆10小时。因此，20×8年1月生产 赛车的直接人工小时为50,000小时，生产普通自行车 的直接人工小时为150,000 小时。 公司20×8年1月的制造费用为8,400,000元。过去一 直按照直接人工小时分配制造费用。
公司正面临来自同行业的激烈竞争。
20×8年初，公司被迫再次降低普通型自行车的价 格，将价格降为750元/辆； 同时再次提高了赛车的价格，将价格提高为1250元 /辆。
公司总经理王先生说：
在过去几年中，竞争对手一直在压低普通自行车的价格， 普通型自行车是公司产量最高的产品。我们认为我们的 生产效率不比别人低，但我们不明白竞争对手所出的价 格为什么总是比我们的成本还要低。我们现在750元/辆 的销售价格仅高于制造成本30元，如果考虑期间费用的 话，我们实际已经亏损了。 尽管赛车的生产流程比较复杂，并且市场需求量较低， 但值得庆幸的是，赛车还能给我们创造丰厚的利润。”
与设备相关的制造费用增加
· 掌握现代科学技术的高素质人员代替传统工人
直接人工工时和直接人工成本降低
· 科技的发展
多品种小批量的生产模式 与工时无关的费用增加
所以，若继续按照单一分配标准进 行分配，就容易导致产品的高估或 低估。 传统成本计算方法不适用
传统成本计算的不适用性
⑴ 用在产品成本中占有越来越小比重的 直接人工去分配占有越来越大比重的制造 费用； ⑵ 分配越来越多与工时不相关的作业费 用（如质量检验、试验、物料搬运和机器 调整准备费用等等）； ⑶ 忽略批量不同产品实际耗费的差异。
牛刀小试
作业名称 材料订购 作 业 说 明 包括选择供应商、签订合同、明确供应方式等
材料检验
生产准备 发放材料 材料切割 车床加工 铣床加工 刨床加工
对每批购入的材料进行质量、数量检验
每批产品投产前，进行设备调试等准备工作 每批产品投产前，将生产所需材料发往各生产车间 将管材、圆钢切割成适于机加工的毛坯工件 使用车床加工零件 使用铣床加工零件 使用刨床加工零件
用的比重很小、其高低 对总成本影响不大的情 况下，此方法适用。
直接材料
直接人工
间接费用 按职能部门归集
直接追溯
直接追溯
车间/部门成本库 按产出量相关 的标准分配
产
品
演变
随着科学技术的快速的发展，市场竞争的加剧， 企业的生产经营环境发生了巨大的变化 · 企业生产自动化程度提高和资本有机构成的提高
⑵ 将公司经营流程划分为各项作业
新时代公司作业和成本动因见表。
⑶ 分配资源成本
由于已经将资源成本中的直接成本计入产品成本， 因此只需要将资源成本中的可追溯成本计入作业， 结果见表。
⑷ 选择作业动因，把作业成本库的总成本分配到产品 将作业成本库的总成本分配到产品中去的计算过程 见表。
传统成本系统
直接 直接 间接 材料 人工 费用 成本 成本 成本
作业成本系统
直接 直接 材料 人工 成本 成本
机器 加工 作业 成本 直接 追溯 直接 追溯
机器小 时（成本 动因）
间接 费用 成本
质量 组装 检查 作业 … 作业 成本 成本
零件数 量（成本 动因） 检查次 数（成本 动因）
直接 追溯
二.作业成本法的理论基础
1.作业
作业是指企业中特定组织（成本中心、部门或产品线） 重复执行的任务或操作。每一项作业，是针对加工或服 务对象充分执行特定的或标准化的操作。如：进货环节 的原材料搬运、储存、向供货商退货等；生产环节的机 械加工、组装、储存等；销售环节的产品库存、送货车 辆管理、订单处理等。 一项作业可能是一项非常具体的活动（如：车工作业）； 也可能是泛指一类活动（如：机加工作业）；甚至可能 是几类活动的集合体（如：生产作业）。
直接 直接 人工小时 追溯 （成本动 因）
产
品
产
品
五.作业成本法核算的基本程序
1.确认各类资源，设立资源库，并归集各资源库价值
2.确认主要作业，并设立相应的作业成本库
3.确定资源动因 ，将各资源库汇集的价值分配到各作业成本库
4.选择作业动因 ，确定各作业成本的成本动因分配率
5.将各作业中心的成本分配纪80年代末提出ABC以后，会计理论 界对ABC研究的兴趣持续高涨。 其后，由于一些公司在应用ABC后由于种种原 因又放弃使用。理论界一度也对ABC研究趋于 冷静，也有人发表文章对ABC的正确性、适用 性提出质疑。 随着ABC在越来越多的公司、行业应用，特别 是ABC应用软件的开发应用，近年来ABC又进 入一个新的发展期。
某作业中心的成本分配率= 该作业中心的可追溯成本／该作业中心成本动因耗用总数
某产品应分配的间接制造费用= 该产品耗用的成本动因数量×该作业中心成本分配率
第 四 章
内容概要：
一、作业成本法的成因 二、作业成本法的理论基础 三、算例
一、作业成本法的成因
（一）传统成本计算法的缺陷
传统成本计算方法：直接材料和直接人工可以直接
归属到各个成本计算对象；间接费用的处理由两个步 骤组成： 1.将所有间接费用分配到各个成本中心。 2.将各个成本中心分配到各个成本计算对象。 在制造费用的占全部费
公司几十年来一直使用完全成本法计算产品成 本，但公司的制造环境在不断变化，尤其是近 几年来，公司引进了计算机控制的自动化生产 线。 为什么普通车没有升值空间，而赛车却可以？
李总会计师尝试用作业成本法重新计算20×8 年1月份的产品成本。其简要计算过程如下：
⑴ 确认和计量各种资源耗费，将资源耗费价值归集到 各资源库 公司耗用的资源主要有原材料（含部件）、人工、 动力、折旧。有关资料见表。
3. 作业链和价值链
作业链：作业链是企业为了满足顾客而建立的 一系列有序的作业集合体。
即每项作业都是其上游作业的顾客，反过来其下游作业又是它本身 的顾客。
价值链：是作业链的价值表现。即价值在作业 链上各作业之间的转移形成一条价值链。
并非所有的作业都能创造价值
增值作业：是指该项作业的增减变动会引起顾客 价值的变动。
作业的资源成本动因
作 业 机器运行作业 安装作业 清洁作业 材料移动作业 人事管理作业 能源消耗 制作订单作业 顾客服务作业 机器小时 安装小时 平方米 搬运次数、搬运距离、吨公里 雇员人数、工作时间 电表、流量表、装机功率和运行时间 订单数量 服务电话次数、服务产品品种数、服务时间 资源成本动因
三、作业成本法的计算原理
资源
资源成本动因
间接人工、能源、设备等间接成本 追溯或分配到作业
材料检验成本 搬运材料成本 维修机器成本 产品检验成本
作业
作业成本动因
接收次数
搬运次数
维修工时
生产批次
单位作业成本
元/接收次
元/搬运次
元/维修工
元/批
产品/服务
甲产品
乙产品
算例
新时代自行车制造公司是一家久负盛名的 自行车生产厂家，公司主要生产两种类型的自 行车：普通型自行车和赛车。公司采用传统的 “完全成本法”进行产品成本核算。 最近一个月（20×8年1月）有关普通型 自行车和赛车的成本资料见表。
（三）作业成本理论的发展
1941年，时任田纳西河谷管理局主计长埃里克· 科勒（Eric Kohler）教授在《会计评论》杂志发表论文，首次对作业、 作业账户设置等问题进行了讨论，并提出“每项作业都设置 一个账户”。 第二位研究“作业会计”的是乔治· 斯托布斯（George .J. Staubus）教授。1971年乔治· 斯托布斯教授在具有重大影响 的《作业成本计算和投入产出会计》一书中，对“作业”、 “成本”、“作业成本计算”等概念作了全面阐述。 直到20世纪80年代末90年代初，美国芝加哥大学的罗宾· 库 珀（Robin Cooper）和哈佛大学的罗伯特· 卡普兰 （Robert· Kaplan）首次明确提出了作业成本法这一概念， S· 对ABC的现实意义、运作程序、成本动因选择、成本库的建 立等重要问题进行了全面深入的分析，奠定了ABC研究的基 石。
产品组装
产品质量检验
人工装配
人工检验产品质量
包装
车间管理
用木箱将产品包装
组织和管理车间生产、提供维持生产的条件
维 持 级 作业成本 产 品 级 作业成本
单 位 级 作业成本
单 位 级 作业成本 分 派 给 各 批 次
分 派 给 各 品 种 分 派 给 各 批 次