材料粗糙度对照
粗糙度对照表资料
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3)
Ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
粗糙度对照表
粗糙度对照表
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考：
1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
ISO新标准粗糙度
ISO旧标准粗糙度
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准JIS中
Rz
Ry
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq
Rq
没变化
Rp
Rp
没变化
Rv
Rm
符号改，参数定义没改
Rt
Rt
没变化
R3z
显示在日本标准JIS中，参数没变化
Rmax
显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改
RSm
Sm
符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没改
2、国标中光洁度和粗糙度对照表：
表面光洁度
Ra0.4
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨加工痕迹的方向
Ra0.8
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
(完整word版)光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位:μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为”表面轮廓图"（surface profile)。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930年以前，这完全是要凭触觉来建立标准.检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时，先用他的手指甲划过标准的试片表面，然后再划过他制造出来之工件的表面，当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大，有人发现，设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说，要使性能提高一倍时，平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了.图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中，包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线（图 1）,一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法，因此也就有了各种表面粗糙度之定义，如表 1。
尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种：Ra(中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm (十点平均粗糙度)，现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra ：中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ，并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴，则粗糙曲线可用y = f（x）表之。
以中心线为基准将下方曲线反折.然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之.所得数值以μm为单位，即为该加工面测量长度范围内之中心线平均粗糙度值，其数学定义为：中心线方向细分单位等间隔后取各分段点所对应之 hi 值,利用下式可得到 Ra的近似: (图 3)图 3 测量长度范围内之中心线平均粗糙度值Ra的近似中心线在表面具有曲度或形状误差时，则成曲线，粗糙度沿此曲线量取. 测量长度限于量具大小而无法涵盖整个机件表面，因此,一次量取求得之Ra 只是表面某部分的中心线平均粗糙度,故应在被测物表面多选几个不同的位置测量,将全部测得之Ra取其算术平均值则为表面的中心线平均粗糙度。
砂纸目数与粗糙度对照表
砂纸目数与粗糙度对照表
砂纸是一种粗糙的磨料材料，通常用于抛光和磨削不同种类的物品。
砂纸的目数与粗糙度直接相关，目数越高，砂纸的粗糙度越小。
下面是砂纸目数与粗糙度对照表：
目数级别粗糙度
36-40 极粗粗糙
60-100 粗比较粗
120-150 中中等粗糙度
180-220 细微粗糙度
240-320 非常细平滑
400-600 超细更平滑
800-1000 超超细最平滑
以上是砂纸目数与粗糙度对照表，目数越高，砂纸的粗糙度越小。
在实际使用中，需要根据所要处理的物品的性质和需要达到的光滑度来选择不同目数的砂纸。
在木工行业中，通常使用120至150目数的砂纸来磨削木材表面，达到中等粗糙度，能够有效地消除表面的毛刺和凹陷，使表面光滑。
而在汽车行业中，通常使用240至320目数的砂纸来抛光车身表面，达到非常细的粗糙度，使表面更加平滑光滑，使车身表面更加耐用。
总之，选择正确的砂纸是取得良好抛光效果的关键。
通过砂纸目数与粗糙度对照表的了解，可以更好地选择适合自己需要的砂纸，从而达到更好的抛光效果。
粗糙度换算
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准粗糙度RMS和RA，RZ,RY的换算2010-05-27 18:41:31| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1mm=1000um, 1um=1000nmRMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有: RMS*25.4/1000=RA举例: RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6RMS：Root Mean Square，为被考察区域高度的各点偏离该区域平均高度位置的均方根根值。
单位是nm。
几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。
这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
粗糙度加工方式所得粗糙度对照表
表面粗糙度SPI(Fra bibliotek1) Ra0.005
SPI(A2) Ra0.01
SPI(A3) Ra0.02
粗糙度加工方式所得粗糙度對照表
加工工具(方法)
粗研磨砂粒粒度
精研磨砂 粒粒度
鉆石膏拋 光
加工材料及硬度要求
S136
54HRC
8407
52HRC
DF-2
58HRC
XW-10
60HRC
S136
300HB
718SUPREME
300HB
SPI(B1) Ra0.05
光度描述 光潔度非常高,鏡面效果 光潔度較低,沒有砂紙紋 光潔度更低一級,但沒有砂紙紋 沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋
SPI(B2) Ra0.1
SPI(B3) Ra0.2
Ra0.4
精加工：精車＼精刨＼ 精銑＼磨＼鉸＼刮
沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋
沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋 不辨加工 痕跡的方向
微辨加工痕跡的方向
Ra0.8
精加工：精車＼精刨＼ 精銑＼磨＼鉸＼刮
可辨加工痕跡的方向
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25
Ra50
粗糙度对照
可SPI(A3) SPI(B1) SPI(B2) SPI(B3)
Ra0.005 Ra0.01 Ra0.02 Ra0.05 Ra0.1 Ra0.2
精加工：精车＼ 精刨 ＼精铣＼磨＼铰 ＼刮 精加工：精车＼ 精刨 ＼精铣＼磨＼铰 ＼刮
Ra0.4
Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考 1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：
RSk RS RSm Rmr
没变化 没变化 符号改，参数定义没改 没变化 显示在日本标准JIS中，参数没变化 显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中 符号改，定义没改 符号改，定义没改 符号改，定义没改 符号改，定义没改 ▽1 50 200 ▽8 0.4 3.2 美国标准 (微米 )Ra 8 6.3 5 4 2.5 2 1.25 1 0.8 6.3 0.5 0.4 ▽2 25 100 ▽9 0.2 1.6 美国标准 (微英寸)，Ra 320 250 200 160 100 80 50 40 32 25 20 16 ▽3 12.5 50 ▽10 0.1 0.8 ▽4 6.3 25 ▽11 0.05 0.4
度对照表以供大家参考：
S、德国标准DIN中。
I中
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.2
▽6 1.6 6.3 ▽13 0.012 0.1
▽7 0.8 6.3 ▽14 —— 0.05
加工材料 及硬度要求 54HRC 52HRC 58HRC 60HRC 300HB 300HB
光度描述
光洁度非常高,镜面效果 光洁度较低,没有砂纸纹 光洁度更低一级,但没有砂纸纹 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹 不 辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向
粗糙度等级对照表
粗糙度等级对照表无论是家居装饰、制造业产品制作或是机械加工过程中，经常会有需要对表面进行控制，以保证表面的质量和外观效果，其中最常用的方法就是测量表面的粗糙度，而粗糙度等级根据不同的表面处理方式、材料特征和表面所需要达到的效果而有不同的等级表。
粗糙度等级可以根据表面处理手段、材料，以及表面的精度要求来确定。
一般来说，有以下几种不同的粗糙度等级：①龙系列：尼龙系列粗糙度等级由1级到25级，1级是最细粗糙度，25级是最粗糙度。
②璃系列：玻璃系列粗糙度等级也有1级到25级，1级是最细粗糙度，25级是最粗糙度。
③属系列：金属系列粗糙度等级从1级到50级，1级是最细粗糙度，50级是最粗糙度。
④物系列：织物系列粗糙度等级从1级到50级，1级是最细粗糙度，50级是最粗糙度。
当物体表面的处理和材料有多种的时候，不同的粗糙度等级也会有不同的表现，所以在选择正确的粗糙度等级之前，应当先确定被处理物体表面所拥有的材料特性，以及表面需要达到的效果，从而决定最合适的粗糙度等级。
此外，也可以根据表面粗糙度等级与处理工具之间的关系，来确定处理表面的方式。
比如，用抛光工具处理表面，可以达到很高的精度要求，而使用磨砂工具则可以做到更低粗糙度的表面。
无论是用什么样的处理工具，表面的粗糙度等级也都有一定的标准，这个标准也叫做粗糙度等级对照表，用来帮助我们更好地理清各个粗糙度等级之间的关系，并能够更加准确地测量出表面的精确粗糙度，以便更好地完成处理工作。
粗糙度等级对照表的精准性，直接影响到处理工作的质量，对于机械加工、精密加工等，粗糙度等级对照表是十分必要的工具，可以实现更高精度的处理工作，使表面的质量和外观都能得到更好的控制。
因此，精准的粗糙度等级对照表尤为重要，可以用来精确测量表面的粗糙度，帮助我们更好地控制表面的质量和外观，以达到我们想要的效果。
正确的使用这一工具，也可以改善我们工作的质量，提升表面处理的精度，以确保表面处理的质量。
光洁度与粗糙度数值对照表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表（单位：μｍ）另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为"表面轮廓图"（surface profile）。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930 年以前, 这完全是要凭触觉来建立标准。
检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片, 工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎, 对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
表面轮廓断面曲线中 ,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线 （图 1）, 一般 说来波浪起伏的曲线是属于轮 廓量测的范围 , 其值远大于表面粗糙度之值 （ 有 关轮廓量测请参阅第六章 ）, 但也有将表面轮廓断面两种 曲线分开或合并考虑 的作法 , 因此也就有了各种表面粗糙度之定义 , 如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多 ,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种 :Ra （ 中心线平均粗糙度 ）、Rymax （最大高度粗糙度 ）、Rtm （ 十点平均粗 糙度）, 现分述如下 :1. Ra : 中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上 ,截取一段测量长度 L （图 2） , 并以该长度内 粗糙深之中心线为 x 轴,取中心线 之垂直线为 y 轴, 则粗糙曲线可用 y = f （x ） 表之。
以中心线为基准将下方曲线反折。
粗糙度等级对照表
粗糙度等级对照表粗糙度指的是物体表面的微细粗糙度，是衡量物体表面状态质量和细节的重要指标。
它指在单位面积上由表面尖锐特征，如棱角、孔穴、沟槽、凹角、耳朵等，形成的最小曲面的面积总和除以单位面积的数值。
粗糙度的等级尺度一般是根据微米(μm)来衡量的，可以大致分为9个级别：1.细粗糙度：< 0.25μm2.细粗糙度：0.25-0.5μm3.粗糙度：0.5-1.0μm4. 中等粗糙度：1.0-2.0μm5.较粗糙度：2.0-4.0μm6.糙度：4.0-8.0μm7.粗糙度：8.0-16.0μm8.粗糙度：16.0-32.0μm9.极粗糙度：> 32.0μm粗糙度的不同等级对应着不同的应用场景，如微细粗糙度适合制造柔性接触面，微细加工镶嵌类物体时应维持极低的粗糙度，以提高材料的静电排放性能；超细粗糙度应用于不锈钢和其他硬质合金的打磨，用于改善液体的流动性；细粗糙度适宜于制作工具钢，以提高表面硬度，保证其无毛刺；中等粗糙度可用于制作矩形孔的超声波加工；比较粗糙度适用于各类机械加工，如线切割、拉刨等；粗糙度在铸造中有着不可替代的作用；超粗糙度可以用于钢棒或板材的表面处理，提高塑性和耐磨性；极粗糙度可以用来处理脆性材料；超极粗糙度适用于有色金属的表面处理，以改善其耐腐蚀性。
粗糙度的测量和控制技术已发展成熟，在造船、阀门、轴承、空调仪表、压力容器、汽车零部件等行业已广泛应用。
它可以帮助工厂快速准确测量物体表面粗糙度，评估物体表面状态质量，准确控制它们的生产过程，以便最大程度地满足客户的要求，同时降低生产成本。
粗糙度是细节控制的重要指标，其选择正确与否将直接影响现代制造产品和服务的质量。
未来，粗糙度检测技术将继续发展，其在汽车、航空、航天等行业的应用也将越来越广泛，以保证制造出来的产品更加完美和满足使用者的要求。
中国表面粗糙度对照表.doc
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra
▽4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽70.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽80.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
：面粗糙度国际标准加工方法
粗糙度仪新旧标准参数变化对照表
现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
粗糙度对照表
没变化
Rp
Rp
没变化
Rv
Rm
符号改，参数定义没改
Rt
Rt
没变化
R3z
显示在日本标准JIS中，参数没变化
Rmax
显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改
RSm
Sm
符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没改
2、国标中光洁度和粗糙度对照表：
表面光洁度
▽1
粗糙度对照表
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考：
1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：
ISO新标准粗糙度
ISO旧标准粗糙度
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准JIS中
Rz
Ry
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3)
Ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
新旧粗糙度对照表
光洁度更低一 级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05
没有光亮度,有 轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1
没有光亮度,有轻 微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2
没有光亮度,有轻 微1000#砂纸纹不辨加 工痕迹的方向
Ra0.4 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨 加工痕迹的方向
Ra0.8 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
可辨 加工痕迹的方向
Ra1.6 粗加工
加工纹路较粗
日本粗糙度用倒三角表示，
▽▽▽▽对应Ra≤ 0.2；▽▽▽ 对应 Ra=0.4.2~6.3；▽
对应Ra=12.5~25
中美表面粗糙度对照表 美国标准 (微米 )，Ra 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
中国旧标准 ( 光洁度 )
中美表面粗糙度对照表 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra
▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
▽8
0.4
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
SPI(A1) Ra0.005
光洁度非常高, 镜面效果
SPI(A2) Ra0.01
光洁度较低,没 有砂纸纹
美国标准 ( 微英寸 )，Ra 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
角表示，
粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8
320
窗体底端
6.3
250
▽5
3.2
5
200
4
160
3.2
125
▽6
1.6
2.5
100
2
80
1.6
63
▽7
0.8
1.25
50
1
40
0.8
32
▽8
0.4
0.63
25
粗糙度对照表
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考：
1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：
ISO新标准粗糙度
ISO旧标准粗糙度
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准JIS中
Rz
Ry
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3)
Ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
粗糙度对照表
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面
粗糙度
Ｒａ
0.40
0.20
0.100
0.050
0.025
0.012
-
Ｒｚ
3.2
1.60
0.80
0.40
0.20
0.100
0.050
3、中国标准和美国标准的粗糙度对照表:
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8
320
6.3
250
▽5
3.2
5
200
4
160
3.2
125
▽6
1.6
2.5
100
2
80
1.6
63
▽7
0.8
1.25
50
1
40
0.8
32
▽8
0.4
0.63
25
0.5
20
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
粗糙度标准表面粗糙度
针对管道内表面粗糙度等级的非接触式检测问题,提出了一种新的基于支持向量机 (SVM)和方差的组合分类方法.SVM是近年发展起来的具备较高分类性能和容噪能力的机器学习方法,但当输入数据量大时,SVM分类的时间耗费太大,系统难以实用化.故本方法首先根据统计方差对待测管道的内表面粗糙度进行分类,再利用SVM进行细分.这样就有效利用了支持向量机识别率高、容噪能力强和统计方差速度快的优点.实验表明本方法具有较好的识别精度、效率和容噪性能.如适当调整参数,本方法还可用于其它物体表面的粗糙度检测,具备良好的推广性。
粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。
用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。
中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准 (微英寸)Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
另附：表面粗糙度国际标准。
粗糙度换算
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准粗糙度RMS和RA，RZ,RY的换算2010-05-27 18:41:31| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1mm=1000um, 1um=1000nmRMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有: RMS*25.4/1000=RA举例: RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6RMS：Root Mean Square，为被考察区域高度的各点偏离该区域平均高度位置的均方根根值。
单位是nm。
几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。
这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
粗糙度对照表
、新旧仃粗嬲度标准的粗横度对照兼;工国粽中无活度和粗秘度对骐表3i表面粗糙度与光洁度的关系参考表（单位"m）968表面状态雾 状 镜 面镜状光泽面亮光 泽面 口立 J J A 暗日光 泽面 不可辨加 工痕 处方 向微辨 加工 痕迹 方向 可辨 加工 痕迹 方向 看不 清加 工痕迹微见 加工 痕迹 可见 加工 痕迹微 见 刀 痕 可见刀痕明显 可见 刀痕表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号 的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。
在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表7表面粗糙度的标注方法及示例当零件的大部分表面具有相同的表由 粗糙度要求时，对其中使用最多的一 种代（符）号可统一注在图样的右上 角，并加注‘其余”两字，且应是图 样上其它代（符）号高度的1.4倍代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及 数字标控方向应符合图右规定标注规定及说明例图4当地位狭小不使标注时.可引出标注;细线相连的不连续同一表面.只要标注5零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时.可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义101112 省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面.以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
连续表面只注一次同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线.并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸中心孔的工作表面，键槽的工作面.倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时.表面粗糙度代号注在分度线上即即即"明虫&&易但V 一q3/I~iiLJiLUiyjizfliio 0丛13螺纹没画出牙型时.表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上需要将零件局部热处理或局部14涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内即葩0 ◎眠口。
粗糙度等级对照表
粗糙度等级对照表对照表的第一列，为粗糙度等级，共四个级别： 1表示最好、 2表示比较好、 3表示尚可、 4表示较差。
另外，还有一种0级，这是没有粗糙度的。
对照表的第二列，为涂膜面积，分为7个小级别， 0级最大， 7级最小。
对照表的第三列，为耐摩耗指数，分为12个小级别， 0级最大， 6级最小。
除此之外，还有一个数字，是耐磨次数，是2的幂，是300，这也是一个非常重要的数据。
因为用涂料做地板时，用量多少、性能好坏都跟耐磨次数有关。
现在很多厂家只标了涂膜面积和耐磨次数，但是没有耐磨指数。
所以说，消费者购买时千万不要只看表面数据，应该让商家出示耐磨指数。
对照表的第三列，是“耐污”系数，共分10个小级别， 0级最大， 9级最小。
第四列，是一个粘结强度，分为15个小级别， 0级最大， 5级最小。
对照表的第五列，是密度，一般按克／升或者公斤／平方米标注。
此外，表格上的参数并非完全定量的，如果材料里掺了很多滑石粉或者有毒胶水，那么涂膜面积和耐磨次数就会加大，或者出现起泡现象。
所以消费者在选择地板时，不要光看面积和耐磨次数，也要看看有没有相关国家标准，甚至看一下检测报告。
此外，要查看涂料的执行标准。
而消费者更应该关心的是厂家信誉，质量管理，是否通过国家质量监督检验检疫总局的批准，而且要注意涂料生产厂家的资质证明、检测报告和包装上标注的内容，不要贪图便宜购买劣质产品。
总之，消费者在选购木地板时要全面考虑，要详细阅读相关文件。
消费者在选购木地板时要先确定预算，不要盲目购买，从而造成浪费。
作文对于部分学生来讲，或许会感到茫然。
这些同学既想写出精彩的作文，又不知道怎样开头和结尾。
要解决这个问题，首先要对作文有一个全面的认识，特别是对于中学生来说，它不是写日记，不需要天马行空地胡编乱造；也不是随笔、杂感，不必对人和事物做太多的评论和思考。
其实，作文就是把一件事情叙述清楚，表达自己的见解。
文章如何叙述，首先要注意用词造句，通过修辞方法来增强表达效果，注意开头、结尾的语言特点，力求新颖、吸引人，引起阅卷老师的兴趣。
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3.2
12.5S
1.6
0.8
0.4
表面粗糙度对照表
中国标准 取样 长度 L GB1031-83（新标准） Ra Rz、Ry GB1031-68
μ m
西德
DIN4763 Ra 图 面 标 注 0.025
0.025
苏联
T0CT2789 Ra
国际
ISO468-82 Ra 0.012
0.025
日本
JIS B0601-1976 Rmax 图 面 标 注 （Z）（α ）（S） 0.1S 0.1 0.025 0.1 Rz Ra
0.01
级别
0.01 0.02
14
13 0.02 12 0.04 11 0.08 10 0.16
13 N1 12
0.04 11 0.08 10 0.16 9 0.32 8 0.63 7 1.25 6
N2 0.05 N3 0.1 N4 0.2 N5 0.4 N6 0.8 N7 1.6 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05
0.05
0.2S 0.2 0.05 0.2 0.4S 0.4 0.1 0.4 0.8S 0.8 0.2 0.8 1.6S 1.6 0.4 1.6 3.2S 3.2 0.8 3.2 6.3S 6.3 1.6 6.3 12.5S 12.5 3.2 12.5 25S
1 处理。 以 下 ⑴在有利于加工，但又不影 响表面功能的前提下，旧标 准的等级一般应转换成新标
80
320
80
80
25 100
100
说明
Ry中优先选用Ra
Ry的数值第1系列
列中优先选用第1
与旧国标数值的
按下述三种情况
于加工，但又不影
能的前提下，旧标
一般应转换成新标
Ry第1系列中最靠
值。如 6应转换成
m或Rz为12.5ч m
要求较高时.旧标准
转换成新标准Ra或
1系列中最靠近的
如 6应转换成Ra为
0.1
0.2
准Ra或Rz.Ry第1系列中最靠 近的下档值。如 6应转换成
0.4
Ra为3.2ч m或Rz为12.5ч m 10 ⑵当表面要求较高时.旧标准
0.8
以 的等级应转换成新标准Ra或 下 Rz.Ry的第1系列中最靠近的 上档值，如 6应转换成Ra为 1.6ч m或Rz为6.3ч m。
1.6
2.5
说明
1.在Ra.Rz.Ry中优先选用Ra 2.在Ra.Rz.Ry的数值第1系列 和第2系列中优先选用第1 系列。 3.新国标与旧国标数值的 对应转换按下述三种情况
标 注 （旧标准） 示 例 （mm） 第1系列 第2系列 第1系列 第2系列 级别 0.012 0.08 0.025 0.02 0.1 0.125 0.16 0.04 0.05 0.08 0.25 0.1 0.16 0.2 0.32 0.4 0.63 0.8 0.8 1.25 1.6 2.5 3.2 5 2.5 6.3 32 25 12.5 16 20 6.3 4 3.2 5 6.3 8.0 10 5.0 1.6 6 3.2 4.0 1.6 2.0 2.5 0.8 7 1.25 0.8 1.0 1.25 0.4 8 0.63 0.4 0.2 0.25 0.32 0.5 0.63 0.2 9 0.32 0.1 0.05 0.01 0.05 0.063 0.012 0.08 0.025 14
4.本表中“新标准标注示例” 仅仅是举一种常用的标准示 例 5.本表中Ra为轮廓算术平均 偏差Rz为微观不平度十点高 度Ry为轮廓最大高度，Rz和 Ra的比值关系根据我国的试 验结果为Rz=4.5Ra0.971 6.制定本表的依据为GB13183。GB1031-83，GB3505-83 《表面粗糙度介绍》《表面光 洁度译文选辑》《互换性与技 术测量》。
z为6.3ч m。
按前两种方式转换
国标中的极限值及
的第2系列值但这仅
极少而粗糙度要求
面（即 9以上的表
“新标准标注示例”
一种常用的标准示
a为轮廓算术平均
微观不平度十点高
廓最大高度，Rz和
关系根据我国的试
z=4.5Ra0.971
表的依据为GB131-
31-83，GB3505-83
糙度介绍》《表面光
选辑》《互换性与技
2.5
N8 3.2 5 N9 3.2
3.2
50 ⑶当不能按前两种方式转换 以 时仍取旧国标中的极限值及 下 新国标中的第2系列值但这仅 是对位数极少而粗糙度要求 较高的表面（即 9以上的表 面）而言的
6.3 25 6.3 6.3 12.5 6.3 25
5.0
5.0
4 N10 10 50 12.5 63 20 25 100 2 125 2 8 40 200 50 250 1 160 50 1 50 50 40 40 200 50 200 N12 50 200S 80 25 20 20 25 25 100 25 100 100S 40 12.5 3 3 N11 10 10 50 12.5 12.5 25 12.5 50 50S