混凝土挡土墙施工方案42179
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次施工为混凝土挡土墙工程，用于土方工程中的边坡支护，以达到防止边坡滑塌或崩塌的目的。
本工程位于XXXX区，总长度为XXXX米，设计高度为XXXX米。
二、工程准备1. 施工平台：清除施工区域内的障碍物和杂草，平整地面。
2. 玛瑙石料：根据设计要求，准备好所需的玛瑙石料，用于加固工程中边坡的稳定性。
3. 隔离带：在施工区域周围划设隔离带，确保施工过程中的安全。
4. 施工设备：准备好各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送机等。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求和标高测量，在施工区域内进行挖掘基坑，确保基坑的平整和稳定。
2. 进行加固：在基坑边坡上铺设细石料，并用压路机进行压实，然后再加一层厚度为XXXX米的砾石料，再次进行压实。
3. 浇筑石灰土层：在加固层上浇筑一层石灰土，厚度为XXXX米，并用压路机进行压实，以提高基坑边坡的稳定性。
4. 砌筑混凝土挡土墙：按照设计要求，在基坑边坡上进行混凝土挡土墙的砌筑。
先进行钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀倒入模板中，并用振动器进行振实，以消除混凝土中的空隙。
5. 维护养护：挡土墙浇筑完成后，及时进行养护。
在施工区域内搭建遮阳棚，上覆防水布，以防止水分蒸发过快。
同时，对挡土墙表面进行喷水养护，保持其湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 消除故障：在施工过程中，出现施工质量不合格或发生故障时，及时采取措施进行修复或矫正。
四、安全措施1. 周边安全：设置警戒线，防止外来人员进入施工区域，避免发生人员伤亡事故。
2. 破碎物处理：将废弃的石料、混凝土碎块等破碎物料及时清理，妥善处理。
3. 手持工具使用：使用手持工具时，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，避免意外伤害。
4. 施工机械操作：操作机械时，操作人员应具备相应的资质，并按照安全操作规程进行操作。
5. 应急救援：设置应急救援队伍，在施工现场配备急救箱，以应对突发事故。
混凝土挡土墙工程施工方案
一、工程概况混凝土挡土墙施工工程是保障道路、桥梁、水利等工程稳定性的重要组成部分。
本工程主要针对某路段进行混凝土挡土墙施工，全长500米，挡土墙高度为3米，基础深度为1.5米。
工程采用C20混凝土进行浇筑，确保挡土墙的稳定性与耐久性。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握混凝土挡土墙施工技术及安全操作规程。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：JS750双卧轴强制式搅拌机。
（2）混凝土输送泵：LSY6米螺旋输送机。
（3）装载机：ZL50C轮式装载机。
（4）振捣器、模板、钢筋等施工工具。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸、标高等。
（2）放样时，注意预留伸缩缝、泄水孔等位置。
2. 基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
（2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。
3. 基底处理（1）清除基坑内的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。
（2）对基底进行压实处理，提高地基承载力。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作挡土墙模板，模板尺寸、形状、标高应符合要求。
（2）将模板安装到位，确保模板稳固、垂直。
5. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌站根据配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案施工前准备：1.材料准备：混凝土、钢筋、模板板材、模板支撑、释压板、模板螺栓等。
2.施工设备准备：挖掘机、起吊设备、混凝土搅拌机等。
3.环境准备：清理施工区域，确保施工区域无杂物、无水源和其他妨碍施工的障碍物。
施工步骤：1.挖土准备：使用挖掘机按照设计要求挖掘挡土墙基底，并清理挖出的土方。
2.基底处理：在挖掘好的基底上进行夯实处理，确保基底坚实平整。
3.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板位置准确稳固。
可采用垂直、水平校正仪进行调整。
4.模板支撑：在模板的两侧设置支撑桩或支撑架，将模板支撑固定，以保证模板不移动。
5.钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋，包括纵横向钢筋和挡土墙墙脚的钢筋。
6.混凝土浇筑：在模板内将搅拌好的混凝土均匀地浇筑，可以使用放射型、水平型、井字型等浇筑方式。
7.碾压处理：混凝土浇筑完毕后，使用振动器在混凝土表面进行碾压处理，以提高混凝土的密实性。
8.达到既定标高：在浇筑混凝土的过程中，及时进行标高测量，保证混凝土的高度、平整度等符合要求。
9.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，例如喷水养护、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分固化强度达到设计要求。
注意事项：1.混凝土浇筑时要避免过度振捣，以免造成混凝土开裂。
2.混凝土挡土墙施工过程中要注意安全，施工人员必须穿好安全防护装备，施工现场要设置好警示标志和防护措施。
3.混凝土浇筑后及养护期间，严禁随意践踏，以免影响混凝土强度和稳定性。
4.施工过程中要定期清理施工区域，确保施工区域整洁有序。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案，施工时需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
混凝土挡土墙施工方案42179
混凝土挡土墙施工方案42179一、施工前期准备工作1.完成项目的土质鉴定与勘察，确定挡土墙的高度、长度、坡度以及所需材料的数量。
2.制定详细的施工图纸和工程方案，包括结构设计、土工材料使用、施工方法等内容。
3.在施工现场设置警示标志和安全设施，确保施工期间的安全。
二、原材料准备1.混凝土材料：依据设计要求，准备水泥、砂、石子和外加剂等材料。
2.钢筋材料：根据设计要求和挡土墙的高度，准备钢筋、钢筋网和连接件等材料。
3.辅助材料：包括木工模板、模板支架、抹灰材料等。
三、施工工序1.水平基础的施工：在挡土墙底部挖掘基坑，将基础混凝土浇筑至预定标高，并用水平尺测量确保平整度达到要求。
2.基础贴面和防水层的施工：在基础表面涂刷防水涂料，然后贴上一层砂浆或胶粘剂，用于接触挡土墙主体。
3.制作和安装混凝土模板：根据设计图纸要求，制作木工模板，并设置支架用于支撑模板。
安装模板时应确保模板的水平度和垂直度。
4.钢筋的布置与焊接：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并使用焊接工艺将钢筋连接起来。
焊接接头应符合相关规范和标准。
5.混凝土浇筑：在模板中心依次浇筑混凝土，使用振动器尽量排除气泡和空隙，以确保混凝土的密实度和强度。
6.混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿润物料、保持适宜的温度和湿度等，以提高混凝土的强度和耐久性。
7.振动板的抹灰：振动板可用于增强挡土墙表面的平整度和美观度，可使用抹灰等工艺进行表面处理。
8.安装排水系统：根据设计要求，安装挡土墙的排水系统，确保周围土体的排水和稳定性。
9.落石防护系统的安装：根据设计要求，安装挡土墙上部的落石防护系统，以保护挡土墙免受外力破坏。
四、施工要点和注意事项1.安全第一：在施工现场设置警示标志和安全措施，严禁发生事故。
2.施工质量：按照设计要求合理安排施工工艺，确保挡土墙的稳定性、密实度和耐久性。
3.施工图纸和工程方案：详细制定施工图纸和工程方案，确保施工过程中各环节的顺利进行。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案1.1.1.1.1.施工方法挡土墙基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，若发现地质情况与设计不符合时，提出处理措施后报监理工程师批准。
明挖基坑各部尺寸允许偏差符合设计及验标要求，路堑挡墙基坑挑槽开挖，挡土墙的倾斜基底，严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定性。
基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。
用碗扣式脚手架和角钢搭设挡土墙墙面模板架，用大块钢模按设计尺寸立模，在泄水孔位置安装泄水管，在沉降缝处填塞沥青木板，混凝土在搅拌站拌合，混凝土罐车运输，泵送入模，捣固棒分层捣固密实，分节一次浇筑完成。
片石采用的天然石料为不易风化的石块，其抗压强度不得小于30Mpa，施工过程中严格控制片石含量和片石间距符合规范规定。
灌注完成后，注意洒水养护，避免混凝土开裂。
待混凝土达到设计强度后，人工配合轻型内燃夯实机分层填筑砂砾石反滤层，并在泄水孔位置安装无砂混凝土板。
路堑挡土墙墙身在路肩以上部分每隔2～3m，上下左右交错设置泄水孔，泄水孔尺寸0.1×0.1m矩形孔或φ=10cm的圆形孔，墙后按照设置要求施工反滤层，并在墙顶0.5m和最低排泄水孔下部填不小于0.3m厚的粘性土隔水层。
墙身沿线路方向每隔10～25m，设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m 的沥青麻筋。
1.1.1.1.2.施工工艺流程施工工艺流程见下图。
混凝土挡土墙施工工艺流程图1.1.1.1.3.技术措施施工质量的控制从原材料的质量控制入手，对砂、石料、水泥和钢筋等材料的品种、规格、质量在进场之前由试验室检验复核，严禁不合格的材料进场。
模板立模符合设计尺寸，支撑牢固。
砼分层灌注，捣固密实，一次连续灌注完成。
若不能连续灌注，将砼表面抹平，下一次灌注时，将上次表面的浮浆凿除，用清水洗干净，刷一层高强度水泥浆后，再灌注砼。
沉降缝两端要竖直、平整、不能交错或接触，塞缝要紧密。
混凝土挡土墙施工方案
2.基础施工：2个月
3.混凝土施工：3个月
பைடு நூலகம்4.墙面施工：1个月
5.工程验收：1个月
总工期：8个月
八、结语
本混凝土挡土墙施工方案依据相关规范和设计要求制定，严格遵循各项规定，确保工程质量和安全。在施工过程中，如有特殊情况，需根据实际情况进行调整，并及时与设计单位、监理单位沟通，确保工程顺利进行。通过全体施工人员的共同努力，本工程将按期完成，为我国基础设施建设贡献力量。
（3）修筑施工便道，确保运输畅通；
（4）设置安全警示标志，加强现场安全管理。
四、施工方法及工艺
1.基础施工
（1）测量放线：采用全站仪进行测量，确保挡土墙位置准确；
（2）基坑开挖：采用机械开挖，预留保护层，防止基底土体扰动；
（3）基础处理：根据地质条件，采用换填、夯实等方法处理基底；
（4）钢筋工程：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋数量、规格、间距符合要求；
5.定期对施工人员进行质量教育培训，提高施工质量。
六、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，加强现场安全管理；
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；
3.定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；
4.加强环境保护，做好扬尘、噪音治理；
5.合理规划施工场地，确保施工现场整洁、有序。
七、施工进度计划
3.对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4.加强原材料质量控制，确保原材料合格。
5.做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，加强施工现场安全管理。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次施工的混凝土挡土墙位于_____，其主要作用是_____。
挡土墙总长为_____米，高度为_____米，基础埋深为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
进行现场勘察，了解地形、地质等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其强度等级为_____，具有质量保证书和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%，细度模数为_____。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%，压碎指标值不大于_____%。
水：使用符合国家标准的饮用水。
钢筋：选用_____型号的钢筋，具有质量保证书和检验报告。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。
装载机：＿____台，型号为_____。
电焊机：＿____台，型号为_____。
振捣棒：＿____根，型号为_____。
水准仪：＿____台，型号为_____。
全站仪：＿____台，型号为_____。
4、劳动力准备钢筋工：＿____人，负责钢筋的加工和安装。
模板工：＿____人，负责模板的制作和安装。
混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑和振捣。
普工：＿____人，负责材料的运输和现场清理等工作。
5、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计图纸和测量放线的结果，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和塌方。
基础开挖完成后，进行基底验槽，如发现基底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础钢筋制作与安装根据设计图纸的要求，制作基础钢筋。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
砼挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，位于我国某市，全长5公里。
其中，砼挡土墙长度共计3000米，分为多个段落，高度从1.5米至3米不等。
砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体，防止土体滑坡，确保道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用合适强度等级的砼，确保砼质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保挡土墙的防水性能。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于砼的搅拌和运输。
- 混凝土运输车：用于砼的运输。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 模板架设和拆除设备：用于模板的架设和拆除。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
- 设置排水设施，确保施工现场的排水畅通。
三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
- 设置测量控制点，确保施工精度。
2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理，确保基础坚实。
- 根据设计要求，进行基础加固处理。
3. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行模板的安装，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 砼浇筑- 搅拌砼，确保砼的质量。
- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实度。
- 浇筑完成后，进行养护，确保砼的质量。
6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧，设置防水层，确保挡土墙的防水性能。
混凝土挡土墙施工方案
挡墙混凝土工程1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+807.746～K0+920.0，全长112.254米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10～15米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C15砼与基础一同浇筑，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
2、基坑开挖基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距离设计高程20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸，标高，基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体的施工，如不符合要求，应征求监理单位和设计单位的意见，采取换填措施，基地开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50-100cm，易利于，模板的支撑，基坑护壁应按地质条件，基坑深度，施工方法的情况采取合理放坡（1:0.75～1:1）系数。
3、砼施工程序施工准备→基坑面处理→基坑验收→砼浇筑→砼养护4、砼施工准备本段挡土墙混凝土采用商品混凝土。
5、模板模板采用定型组合钢模板模板、钢管和木支撑。
支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。
6、砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用8立方米灌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。
块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
7、砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用机械配合人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
8、砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求止。
9、砼施工要求（1）任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
2024年混凝土挡土墙专项施工方案
2024年混凝土挡土墙专项施工方案一、引言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤侧向压力和保护土体，常用于公路、铁路、城市建设等领域。
本施工方案旨在提供2024年混凝土挡土墙的施工步骤、工序安排、施工材料要求以及施工质量控制等方面的详细说明。
二、施工准备1. 设计校核：根据工程设计方案，核对设计参数，确保施工方案符合设计要求。
2. 资源准备：组织采购所需材料、设备和机械，并进行验收。
3. 施工队伍组建：组织施工队伍，明确各人员的责任分工和工作安排。
4. 现场勘测及标志：根据设计图纸和标高要求，进行现场勘测，并明确挡土墙的起止点、标志物位置等，确保施工的准确性。
5. 安全措施：明确施工现场的安全要求，配备必要的安全设施，提供员工必备的安全防护用品。
三、施工步骤1. 检查基础：检查挡土墙基础的平整度和强度，确保基础符合设计要求。
2. 设备安装：按照设计要求进行设备的安装，包括模板安装、支护桩安装等。
3. 模板准备：根据设计要求和实际情况，选择合适的模板，并进行加固和定位。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，并按照设计要求进行浇筑。
5. 挡土墙抹平：在混凝土凝结前进行抹平处理，确保挡土墙的表面平整。
6. 确定挡土墙高度：根据设计要求，使用水平仪和测量工具确定挡土墙的高度，并进行标志。
7. 确定挡土墙8. 预应力杆安装：根据设计要求，进行预应力杆的安装和张拉。
9. 防腐处理：对挡土墙进行防腐处理，确保其长期稳定性。
10. 渗漏检查：进行渗漏检查，确保挡土墙的抗渗能力。
11. 现场清理：进行现场的清理工作，包括垃圾的清理、设备的拆卸等。
四、工序安排1. 地质勘测和设计2. 基础处理3. 模板搭设和支护桩安装4. 混凝土配制和浇筑5. 抹平处理和挡土墙高度确定6. 预应力杆安装和张拉7. 防腐处理和渗漏检查8. 现场清理和收尾五、施工材料要求1. 混凝土：按照设计要求进行配制，控制混凝土的强度、流动性和坍落度。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案导语：在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合（挖掘机）进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
(素)混凝土挡土墙施工方案
目录1.工程概况2.编制依据3.施工组织3.1施工准备4.施工工艺流程5.施工方案5.1施工场地准备5.2开挖5.2.1基槽开挖5.3基础施工5.4墙身浇筑5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.6混凝土养护:5.7混凝土拆模5.8混凝土缺陷处理5.9脚手架搭设6.安全措施7.质量控制措施8.工程质量9.质量检验9.1基本要求9.2外观鉴定10.环保措施11.安全文明施工措施1.工程概况高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。
其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。
基础采用C30钢筋混凝土。
2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
1.3 挡土墙图集“04J008”3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。
5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
5.3基础施工5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
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混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况
本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。
挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。
挡土墙面坡1：0.05，背坡垂直，基低坡度1:02。
挡土墙基底置于稳定的基岩中。
二、施工进度
挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。
三、施工准备
1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。
表1 主要进场的机械设备表
表2 主要进场的机械设备表
2、施工材料准备
施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。
四、工艺标准
1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要求满足设计要求。
2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、
5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。
7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。
9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
五、施工方法
1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。
3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
5、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
6、砼采用现场机械搅拌。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
7、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
8、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
六．模板加工
1、模板安装板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。
3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
七．支架搭设
1、支架宜采用通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
2、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
八．混凝土的浇筑。
1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
3、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。
4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
6、混凝土捣固：
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板。
7、砼浇筑的过程中不得随意在砼中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
九、泄水孔施工
泄水孔的施工根据交底在适当的位置预留，采用Φ50PVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，用钢筋对PVC管进行固定平整。
正面管口用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定用钢筋加工成三角形固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
十、施工质量控制
1、施工测量
施工前，作好现场的测量放样工作，根据图纸和建设单位要求测放出挡土墙的正确位置及高程。
及时与现场施工员及施工班负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2、施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场施工员进行自检后报请建设单位现场代表到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后填土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3、施工质量现场监控
对挡墙的模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土坚决不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的质检员现场跟踪监控施工质量，现场施工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测
挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝。
十一、安全保证措施
1、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定的要求。
2、现场道路保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置安全宣传标语。
3、施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁。
专人管理电源箱挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
4、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5、各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
6、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
7、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。
8、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
9、机械设备停放时放置在安全地段。
10、大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。
11、进入施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。
十二、环保措施
1、施工现场，派专人负责，明确管理责任。
2、现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆
放在规定地点，按规定及时清理。
3、合理布置施工场地。
4、选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音、控制噪声污染。
5、施工区域运输道路每天应派专人打扫。
6、在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，接受社会监督。
7．对参建员工进行文明施工教育，提高文明施工意识。
赤水市城乡建筑工程有限责任公司
2015年10月16日。