高炉煤气
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？冶金企业煤气安全知识一、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气简介
高炉煤气高压鼓风机(罗茨风机)鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用,如果能够加入焦炉煤气,就叫做“混和煤气”,这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量分别占15%,55 %,热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高,似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低,参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞,即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞,大量的CO2,N2的存在,减少了分子间发生有效碰撞的几率,宏观上表现为燃烧速度慢,燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2, N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,几乎等量转移到燃烧产生的烟气中,燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
高炉煤气的热值
高炉煤气的热值摘要：一、高炉煤气的概述二、高炉煤气的成分及发热量三、如何计算高炉煤气的发热量四、高炉煤气的热值范围五、结论正文：一、高炉煤气的概述高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
在这些成分中，一氧化碳、氢气和甲烷是可燃的，它们的含量决定了高炉煤气的发热量。
二、高炉煤气的成分及发热量高炉煤气的发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。
其中，一氧化碳的热值为390,000 kJ/m3和9.2 kJ/kg；氢气的热值为142,000 kJ/m3和2.8 kJ/kg；甲烷的热值为55,500 kJ/m3和1.8 kJ/kg。
高炉煤气中还包含其他气体，如氮气、二氧化碳、氧气和硫化氢等，它们的发热量较低。
三、如何计算高炉煤气的发热量要计算高炉煤气的发热量，需要知道煤气中各组分的含量，然后根据各组分的热值和含量计算出发热量。
发热量的计算公式为：发热量= （一氧化碳含量×一氧化碳热值+ 氢气含量×氢气热值+ 甲烷含量×甲烷热值）×1000 -其他气体发热量。
在计算过程中，要注意是将含量换算为重量百分数还是体积百分数，以及是否需要考虑摩尔百分数。
此外，热量单位有千焦尔（kJ）和千卡（kcal），需要进行换算。
四、高炉煤气的热值范围高炉煤气的热值通常较低，一般在2900 kJ/m3到4000 kJ/m3之间。
具体热值会受到生产工艺和原料成分的影响，不同厂家和地区的高炉煤气热值可能会有所差异。
五、结论高炉煤气是一种低热值煤气，其发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。
计算高炉煤气发热量需要知道煤气中各组分的含量，并根据各组分的热值和含量进行计算。
高炉煤气简介
高炉煤气放散简介一、概述在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m³，1000m³，2000m³等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。
二、高卢煤气放散点火装置工艺简介：①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。
②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。
b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。
c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。
③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。
三、高炉煤气放散防回火装置：当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。
西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
高炉煤气和转炉煤气热值_概述说明以及解释
高炉煤气和转炉煤气热值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气和转炉煤气是在冶金工业中产生的两种重要燃料气体。
它们在冶金过程中起着至关重要的作用，广泛应用于铁矿石冶炼、钢铁制造等领域。
本文将对这两种煤气的热值进行概述，探讨其成分与形成过程，并比较它们在工业应用中的优缺点。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、高炉煤气、转炉煤气、高炉煤气与转炉煤气的比较以及结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍全文的大致内容和结构。
1.3 目的本文旨在全面了解和比较高炉和转炉产生的两种不同类型的提纯合成气体，即高炉煤气和转炉焦化气。
通过深入了解它们的组成成分、形成过程以及应用领域中存在的优缺点，我们可以更好地理解它们在冶金行业中的作用，并对未来技术的发展提出建议。
请注意，本文将使用传统高炉和转炉技术的相关概念和术语，并重点讨论其在工业应用中的现状和趋势。
2. 高炉煤气2.1 热值概述高炉煤气是在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由焦碳在高温下与空气和其他物质反应而形成的混合气体。
高炉煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、氮以及少量的水蒸汽、甲烷和其他杂质。
它具有较高的能量价值，通常用于加热和提供能源供应。
2.2 形成过程与组成高炉煤气的形成与高炉冶金过程密切相关。
当焦碳进入高温高压环境时，它会发生部分氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳等物质。
同时，在还原条件下，焦碳也可以与其他材料（如铁矿石）反应，生成一些挥发性有机物质。
这些物质通过裂解、重整和改性等过程生成了最终的高炉煤气。
根据不同的冶金工艺和原料特性，高炉煤气的组成可能会有所差异。
然而，通常情况下，一氧化碳和二氧化碳的含量是最高的，占总体组成的一大部分。
其他主要成分包括氮、水蒸汽和甲烷等。
2.3 应用与优缺点高炉煤气有广泛的工业应用。
首先，它可以被直接利用作为能源供应。
通过合理设计和调整供气参数，高炉煤气可以用于加热锅炉、发电设备以及其他需要燃料的工艺装置中。
工业煤气的分类与特性
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工业煤气的分类与特性
一．工业煤气的分类
工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性
（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)
1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～ 4180KJ/Nm3 ，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）
1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
第一章 高炉煤气知识
第一章高炉煤气知识一、生高炉煤气的产：高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。
它作为高炉冶炼的一种副产物。
二、高炉煤气的成分及含量：（以焦炉煤气作比较）成分一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氮气N2、氢气H2、氧气O2 ；[СО、СН、СО2、N2 、Н2、СmНn 、О2 ]各成分的含量CO 27－30％、CO2 8－12％、N2 55％、H2 2％、O2 0.2％三、高炉煤气的性质及特性：（以焦炉煤气作比较）性质：无色、无味、剧毒、易然易爆[无色.有臭味.有毒.易然易爆]特性：高炉煤气焦炉煤气密度(kp/标m3): 1.2950.4686 发热植(kcal/标m3):800-10004000～4300 着火温度( °C ):700-800550～650 爆炸极限(%):30.84～89.49 4.5～35.9 比重:0.9-1.10.3625四、高炉煤气安全基本知识：1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。
⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟工作人员进入设备内工作的时间间隔至少在2小时。
2、空气中不同的СО含量对人体的危害CO含量/％呼吸时间与症状0.02 2～3h，感到轻微头疼0.04 1～2h，前头疼；2.5～3.5h，后头疼0.08 45min，头疼，随着呕吐；2h，神智昏迷0.16 20min，头疼，随着呕吐；2h，死亡0.32 5～10min，头疼；30min，死亡0.64 1～2min，头疼；10～15min，死亡1.28 吸入几次即昏迷，1～3min，死亡3、凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空必须做到：两人以上作业，并由专人监护，与外部有可靠的联络信号，佩戴好安全带，凡进入煤气设备、管道内所用照明电压不得超过12V。
高炉煤气安全知识培训
中毒预防措施
A
加强通风
在高炉煤气区域作业时，应保持良好的通风环 境，降低空气中一氧化碳浓度。
佩戴防护用品
作业人员应佩戴防毒面具或空气呼吸器等 个人防护用品，避免直接吸入高炉煤气。
B
C
定期检测
定期对高炉煤气区域进行一氧化碳浓度检测， 确保浓度在安全范围内。
应急准备
制定高炉煤气中毒应急预案，配备必要的急 救设备和药品，以便在发生中毒事故时迅速 救治。
护能力。
落实安全责任制
02
明确各级员工的安全职责，建立奖惩机制，激发员工参与安全
工作的积极性。
鼓励员工参与安全管理
03
鼓励员工提出安全建议和意见，积极参与安全管理工作，共同
营造安全的工作环境。
谢谢聆听
培训内容丰富
涵盖了高炉煤气基础知识、安全操作规程、事故案例分析等多个 方面，使员工全面了解高炉煤气安全相关知识。
培训形式多样
采用讲座、案例分析、现场演练等多种形式，增强了培训的互动性 和实效性。
员工参与度高
员工积极参与培训，认真听讲、思考、讨论，对高炉煤气安全有了 更深刻的认识。
未来安全工作重点和方向
02 高炉煤气安全操作规范
煤气设备检查与维护
01
02
03
定期检查
对煤气设备进行定期的全 面检查，包括管道、阀门、 仪表等。
维护保养
按照设备维护手册进行设 备的日常维护题及时进行检 修，对老化或损坏的设备 及时更换。
煤气区域作业许可制度
作业许可申请
监管内容
包括高炉煤气设备安全状况、作业人员安全操作、应急救援措施等。
法律法规对高炉煤气安全的要求
国家法规
如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，对高炉煤气生产、储存、 运输等方面有明确规定。
高炉煤气和焦炉煤气的区别
高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。
产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。
大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。
它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。
主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。
提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。
高炉煤气
高炉煤气高炉炼铁过程中产生的可燃气体。
纯净的高炉煤气无色无味，单重约1.3公斤／标米3，产率为高炉鼓风量的1.35～1.4倍。
正文干煤气组分大致如附表：高炉煤气高炉煤气是钢铁联合企业内部的重要气体燃料，常单独（或混入少量焦炉煤气）用作热风炉（消耗量约占产量的40～45％）、焦炉和锅炉的燃料；也可和焦炉煤气混合,成为发热值1100～2000千卡／标米3的混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火。
高炉煤气的燃烧特性因组成而异,一般燃烧每标米3高炉煤气,约需空气0.7～0.8标米3；燃点约560～600℃；爆炸界限下限30～35％，上限70～80％（均指高炉煤气在它和空气的混合物中所占的体积百分数）。
高炉煤气净化高炉煤气作为燃料，含尘量要小于10毫克／标米3,对温度和压力也有一定要求。
因此在供给工业窑炉使用前需进行除尘、降温。
高压高炉煤气还需降压。
含粉尘的高炉煤气出高炉后，进入重力除尘器，除去大颗粒粉尘，然后在洗涤塔和文氏管中喷水冷却，清除细颗粒粉尘，含尘量可降至50～100毫克／标米3；然后再经减压阀组降压，在减压阀内喷水可以起很好的除尘作用。
经过阀组后的煤气，含尘量一般在5毫克／标米3左右。
中国有一些中压或低压中小高炉,在文氏管后装设湿式电除尘器或洗涤机。
有些低压高炉，不设文氏管，在洗涤塔后直接设置湿式电除尘器或洗涤机。
70年代发达国家的一些钢铁厂采用一种可变环形缝隙的高压高炉煤气洗涤塔（见图）。
这种洗涤塔结构紧凑，将煤气冷却、清洗和压力调节作用集合于一个设备内，噪声也较小，因此得到推广。
高炉煤气高压高炉炉顶煤气余压发电为了回收高压高炉煤气所具有的压力能量，70年代开始采用炉顶煤气余压发电，绝大部分煤气不经减压阀组降压，而通过膨胀涡轮机膨胀降压，推动涡轮机旋转，带动发电机发电。
一座容积4000米3、炉顶压力2公斤力／厘米2的高炉,约可发电12000～14000千瓦。
目前世界上已安装这种涡轮发电机50余套，总发电容量约40万千瓦。
高炉煤气安全知识
高炉煤气安全知识高炉煤气安全知识汇总高炉煤气是一种易燃易爆气体，使用不慎会造成严重的安全隐患。
以下是高炉煤气安全知识汇总：1.高炉煤气是指从高炉炼铁过程中产生的副产品，主要成分是一氧化碳和甲烷。
2.高炉煤气中一氧化碳浓度过高时，会与血红蛋白发生反应，导致缺氧甚至死亡。
3.高炉煤气泄漏可能导致燃烧和爆炸，严重威胁生命安全。
4.高炉煤气使用时，应避免在密闭空间内使用，并确保通风良好。
5.高炉煤气是一种易燃易爆气体，使用不慎会造成严重的安全隐患。
6.高炉煤气泄漏可能导致燃烧和爆炸，严重威胁生命安全。
7.高炉煤气是一种有毒有害气体，如果长时间吸入高浓度一氧化碳，会导致一氧化碳中毒，引起身体不适。
8.高炉煤气泄漏时，应立即关闭煤气阀门，打开门窗通风，并及时联系消防部门。
9.高炉煤气泄漏时，严禁一切明火和启动任何电器设备。
10.高炉煤气泄漏时，严禁人员进入现场，应在外围进行疏散和警戒。
以上是高炉煤气安全知识汇总，希望大家在使用时注意安全。
高炉煤气安全知识归纳高炉煤气是一种易燃易爆的气体，在高温和高压下具有潜在的危险性。
为了确保安全，以下是高炉煤气安全知识归纳：1.高炉煤气是一种易燃易爆的气体，在高温和高压下具有潜在的危险性。
2.高炉煤气发生泄漏时，应及时关闭煤气总阀，避免火源，并立即拨打消防报警电话。
3.高炉煤气发生泄漏时，应迅速疏散人群，确保所有人员撤离至安全区域。
4.高炉煤气发生泄漏时，应佩戴专业的防护用具，避免吸入高浓度煤气。
5.高炉煤气发生泄漏时，应避免使用明火或开启电器设备，以免引发爆炸。
6.高炉煤气发生泄漏时，应立即启动应急预案，组织相关人员展开救援行动。
7.高炉煤气发生泄漏时，应加强安全宣传，提高员工的安全意识，避免类似事故再次发生。
8.高炉煤气发生泄漏时，应加强设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
9.高炉煤气发生泄漏时，应加强安全管理，落实安全责任，确保安全生产的顺利进行。
总之，高炉煤气安全是非常重要的，我们要认真学习这些安全知识，以保障自身的安全和生命财产的安全。
高炉煤气特点高温高压
高炉煤气特点高温高压高炉煤气是高炉生产过程中产生的一种副产品，具有高温高压的特点。
高炉煤气的主要成分是一氧化碳（CO），氢气（H2），氮气（N2）和一些杂质气体，如二氧化碳（CO2），甲烷（CH4）等。
高炉煤气经过净化和冷却后，可以作为燃料供给高炉本身的预热和还原反应。
高炉煤气具有以下特点：一、高温高压：由于高炉煤气是高炉炼化煤焦炭的产物，它在高炉炉腔内经过高温高压的作用，因此具有非常高的温度和压力。
一般情况下，高炉煤气的温度可达到500°C以上，压力可达到5-8 MPa。
高温高压的特点使得高炉煤气能够提供足够的能量，满足高炉炉内的热需求。
二、丰富的可燃成分：高炉煤气主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2），它们是优良的燃料。
一氧化碳在高炉内可以与铁矿石进行还原反应，从而得到纯铁。
而氢气则可以作为燃料提供热能。
此外，高炉煤气中还含有一定比例的二氧化碳、甲烷等可燃成分，提供了多样化的燃料选择。
三、高炉煤气的热值高：由于高炉煤气中含有丰富的可燃成分，加之高温高压的特点，因此其热值较高。
一般情况下，高炉煤气的低位热值可达到6000-8000千卡/立方米。
这意味着少量的高炉煤气就能提供大量的热能，实现高炉内的高效热利用。
四、高炉煤气含有一定的杂质：高炉煤气中含有一定比例的杂质气体，如二氧化碳、甲烷等。
这些杂质气体不仅降低了高炉煤气的热值，同时还会对高炉燃烧系统和相关设备产生一定的腐蚀和封堵作用。
因此，在利用高炉煤气作为燃料时，需要对其进行净化处理，以提高其可利用性和稳定性。
总的来说，高炉煤气具有高温高压、丰富的可燃成分、高热值和含杂质等特点。
充分利用高炉煤气作为燃料不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，是一种可持续发展的能源利用方式。
同时，对于高温高压的处理要求也提高了高炉煤气的安全使用难度，需要在使用过程中加强监测和控制，确保高炉煤气的安全使用和生产效率的提高。
高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧过量空气系数为的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量;一、高炉煤气特性1高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少约30%左右,发热值低,一般为3344—4180 KJ/m3；2高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大；3燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；4用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖；5安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；6着火温度大于700℃;7 高炉煤气含有H2,CH4,CO25-30%,CO29-12%,N255-60%,O2;密度为以H22%,CH4%,CO30%,CO212%,N255%,O2%完全燃烧过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%二、焦炉煤气特性1 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3,可燃成分较高约90%左右；2 焦炉煤气是无色有臭味的气体；3 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4 焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短；5 焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难；6 着火温度为600-650℃;7 焦炉煤气含有H255-60%,CH423-27%,CO4-8%,CO2,N23-7%,O2<%,CmHn2-4%;密度为Kg/Nm3.以H260%、CH425%、CO4%、CO22%、N24%、C2H4%、C6H62%、O2%完全燃烧过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%。
高炉煤气摩尔质量
高炉煤气摩尔质量
高炉煤气的摩尔质量取决于其组成。
高炉煤气主要由一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、水蒸气（H2O）
和少量的其他气体组成。
其中，一氧化碳和二氧化碳是高炉煤气的主要成分。
对于高炉煤气而言，其摩尔质量可以通过计算所有成分气体的摩尔质量之和得到。
以标准条件下（25摄氏度，大气压）的
高炉煤气为例，其典型成分及其摩尔质量如下：
- 一氧化碳（CO）的摩尔质量为28.01克/摩尔
- 二氧化碳（CO2）的摩尔质量为44.01克/摩尔
- 氮气（N2）的摩尔质量为28.01克/摩尔
- 水蒸气（H2O）的摩尔质量为18.02克/摩尔
根据高炉煤气具体的成分比例，可以计算摩尔质量。
例如，如果高炉煤气的摩尔比例为10% CO，5% CO2，80% N2，5%
H2O和少量其他气体，那么摩尔质量可以通过以下公式计算：
摩尔质量 = (0.10 * 28.01) + (0.05 * 44.01) + (0.80 * 28.01) + (0.05 * 18.02) + (其他气体的摩尔质量)
需要注意的是，由于高炉煤气的成分可能会有所变化，实际情况中的摩尔质量可能会有所差异。
高炉煤气 热量
高炉煤气热量
高炉煤气的热量通常取决于煤种的不同，煤气的组成以及高炉的工艺条件。
高炉煤气主要是在冶炼铁的过程中产生的一种煤气，它包含一系列气体组分，如一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）等。
以下是一些可能的高炉煤气的热量范围：
1.一氧化碳（CO）的热值：
•一氧化碳是高炉煤气中的主要燃烧气体之一。
其热值通常在8,000千卡/立方米至12,000千卡/立方米之间，具体数
值取决于煤种和高炉操作条件。
2.其他气体的热值：
•高炉煤气中还包含二氧化碳、氮气和一些其他杂质。
这些气体的热值相对较低，对总体煤气的热值影响较小。
请注意，这些数值是估算值，实际的高炉煤气热值会因煤炭成分、高炉工艺条件和操作模式的不同而有所变化。
实际应用中，高炉煤气的热值通常需要通过实测或基于煤炭分析来确定。
这些热值数据对于高炉操作的优化和燃料管理至关重要。
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？冶金企业一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢）高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是CO2和CO，CO2又和炙热的焦炭产生CO，CO在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的CO，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼1吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。
这种含有可燃CO的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
热风+焦炭﹦CO2+COCO2+焦炭﹦COCO上升过程中还原铁矿石中的铁元素使之成为生铁；从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘（粉尘由焦末、矿末组成），不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。
二、转炉煤气（转炉炼钢）转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成CO和少量CO2的混合气体。
高炉煤气是易燃易爆气体
高炉煤气是易燃易爆气体
什么是高炉煤气？
高炉煤气是指在高炉中通过煤对铁矿石进行还原过程中产生的气体。
其成分复杂，主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、水蒸气等，同时还含有多种有毒有害物质，如硫化氢、氰化氢等。
其中，一氧化碳和氢气是高炉煤气的主要组成成分，其体积分数分别达到了 20% 和 48%。
高炉煤气的危险性
高炉煤气是一种易燃易爆气体，其危险性主要表现在以下几个方面：
1.火灾爆炸。
一氧化碳具有强烈的还原性和易燃性，与空气中的氧气一
旦达到一定比例就能够燃烧，一旦发生火灾或爆炸，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.中毒。
高炉煤气中含有多种有毒有害物质，如硫化氢、氰化氢等，如
果吸入过量，会导致中毒甚至死亡。
高炉煤气的防控措施
为了保障高炉生产的安全稳定运行，必须采取一系列的防控措施，有效防范高
炉煤气的危险性。
1.保持良好的通风状态。
通过加强高炉内部的通风换气，减少高炉煤气
的积聚，有效降低高炉煤气的爆炸危险性。
2.加强高炉煤气的检测。
通过设置高炉煤气检测仪，对高炉煤气进行实
时监测，一旦发现高炉煤气超标，及时采取措施进行处理，避免发生事故。
3.加强管理和操作规程的执行。
严格执行高炉生产操作规程，加强安全
教育和培训，提高操作人员的安全意识，规范生产操作流程，有效防范高炉煤气危险性。
结语
高炉煤气作为一种易燃易爆气体，具有很高的危险性，需要严格加强防控措施，提高安全生产意识，确保高炉生产的安全稳定运行。
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高炉煤气
科技名词定义
中文名称：高炉煤气
英文名称：blast furnace gas
定义：高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。
应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
目录
定义
成分
高炉煤气密度
高炉煤气加热时的特点
编辑本段定义
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤
高炉
气”，这样就提高了热值。
编辑本段成分
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2
的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。
高炉煤气的成
分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼
铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，
采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤
气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生
热量，也不能助燃，相反，还
罗茨风机
吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的
稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导
致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥
有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2L、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，
几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
编辑本段高炉煤气密度
高炉煤气特性：（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米³；（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg；（6）着火温度大于700OC。
(7) 高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
编辑本段高炉煤气加热时的特点
一、高炉煤气需要预热
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为
3300—4200KJ/m3。
热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。
因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。
煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
二、燃烧系统的阻力大
用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。
而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
三、高炉煤气燃烧火焰较长
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。
因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。
小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低
40--60℃。
四、高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。
高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。
高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。
一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
五、高炉煤气含尘量大
焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。
近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。
煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。
从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。
因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。
当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。