燕尾夹毕设说明书
夹持器毕业设计说明书
第二章 夹持器2.1夹持器设计的基本要求（1）应具有适当的夹紧力和驱动力； （2）手指应具有一定的开闭范围； （3）应保证工件在手指内的夹持精度； （4）要求结构紧凑，重量轻，效率高； （5）应考虑通用性和特殊要求。
设计参数及要求（1）采用手指式夹持器，执行动作为抓紧—放松；（2）所要抓紧的工件直径为80mm 放松时的两抓的最大距离为110-120mm/s ， 1s 抓紧,夹持速度20mm/s ；（3）工件的材质为5kg ，材质为45#钢； （4）夹持器有足够的夹持力；（5）夹持器靠法兰联接在手臂上。
由液压缸提供动力。
2.2夹持器结构设计 2.2.1夹紧装置设计. 2.2.1.1夹紧力计算手指加在工件上的夹紧力是设计手部的主要依据，必须对其大小、方向、作用点进行分析、计算。
一般来说，加紧力必须克服工件的重力所产生的静载荷（惯性力或惯性力矩）以使工件保持可靠的加紧状态。
手指对工件的夹紧力可按下列公式计算：123N F K K K G≥ 2-1式中：1K—安全系数，由机械手的工艺及设计要求确定,通常取1.2——2.0，取1.5； 2K—工件情况系数，主要考虑惯性力的影响， 计算最大加速度，得出工作情况系数2K ,20.02/111 1.0029.8a K g =+=+=，a 为机器人搬运工件过程的加速度或减速度的绝对值（m/s ）；3K—方位系数，根据手指与工件形状以及手指与工件位置不同进行选定，手指与工件位置：手指水平放置 工件垂直放置； 手指与工件形状：V 型指端夹持圆柱型工件，30.5s in K fθ=，f为摩擦系数，θ为V 型手指半角，此处粗略计算34K ≈,如图2.1图2.1G—被抓取工件的重量求得夹紧力NF ，123 1.5 1.002439.8176.75N F K K K M g N==⨯⨯⨯⨯=，取整为177N 。
2.2.1.2驱动力力计算根据驱动力和夹紧力之间的关系式：2s in N F c F b a=式中：c —滚子至销轴之间的距离； b —爪至销轴之间的距离；a—楔块的倾斜角可得2s in 177286s in 16195.1534N F b aF N c⨯⨯⨯===，得出F 为理论计算值，实际采取的液压缸驱动力'F 要大于理论计算值，考虑手爪的机械效率η，一般取0.8～0.9，此处取0.88，则：'195.15221.7620.88FF N η=== ，取'500F N=2.2.1.3液压缸驱动力计算设计方案中压缩弹簧使爪牙张开，故为常开式夹紧装置，液压缸为单作用缸，提供推力：2=4F D p π推式中 D ——活塞直径 d——活塞杆直径p——驱动压力，'F F =推,已知液压缸驱动力'F ，且'50010F N K N =<由于'10FK N<，故选工作压力P=1MPa据公式计算可得液压缸内径：25.231D m m m===根据液压设计手册,见表2.1，圆整后取D=32mm 。
夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目:设计CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容:1,零件图 1张2,毛坯图 1张3,机械加工工艺过程综合卡片 1张(或机械加工工艺规程卡片一套)4,夹具装配图 1张5,夹具体零件图 1张6,课程设计说明书 1份原始资料: 该零件图样,中大批量生产班级学号 : 机自0801 0401080124学生 : 王称心指导老师 : 吉卫喜2011 年 7 月 8 日一、CA6140拨叉831003的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是CA6140拨叉831003，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
各部分尺寸零件图中详细标注。
CA6140拨叉831003零件图1.1.2 零件的工艺分析通过对CA6140拨叉831003零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 80mm左边大端面粗糙度要求为3.4；φ的中心线的平2. 72mm上端80mm×30mm的粗糙度要求是3.2，但是该平面与22行度是0.10，相对为之精度有要求，它右侧小台阶面的粗糙度也是3.2，φ中3. 下面沟槽的尺寸精度为H11，两侧粗糙度要求为3.2，而且相侧面与22心有垂直度为0.08的要求，沟槽底部的粗糙度要求是6.3φ的孔，尺寸精度为12级，内孔表面粗糙度要求为6.3，花键4.花键内圆为22φ，精度是H7，且花键槽两侧的粗糙度为3.2，槽底的粗糙度为外圆尺寸是251.6，槽宽6mm,精度为H91.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图1.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。
夹具体设计说明书
中国农业大学课程设计说明书（2014-2015学年秋季学期）设计题目：钻连杆小头孔课程名称：《机械制造工程学》课程设计任课教师：**班级：机制114学号：***********名：**目录1、设计题目 (3)2、设计目的 (3)3、本夹具功用 (3)4、夹具工作原理或动作原理 (4)5、设计方案分析 (4)6、夹具结构示意图 (5)7、定位误差分析计算 (6)8、心得体会 (7)参考文献 (8)1.设计题目钻492QA连杆体小头孔专用夹具设计。
2、设计目的1．能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
2．学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。
3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。
4．进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
3、本夹具功用本夹具主要用于钻连杆体小头孔时对工件的夹紧和定位。
4.定位方案1短销 1平面 1V形块定位短销限制2自由度平面限制3自由度 V 形块限制1自由度5.夹紧方案采用滑柱式钻床夹具夹紧工件6、设计方案分析定位基准的选择设计方案的确定：因该工序为铣连杆体端面，首先选一平面定位，零件的一端固定V形块定位，另一端用六角支撑。
V形块工作面呈一定角度，在横向夹紧的同时，也在竖直方向有一定的分力，因为铣削过程中的切削力较大，故还需在连杆体顶端进行夹紧。
7、方案设计所用毛坯材料：45Mn2，由于每次加工两件零件，通过综合考虑，选用卧式双面铣床，BU-166，加工时一次走刀，同时加工连杆盖两端面，主轴转速：630r/min、切削速度：198m/min、进给量：0.92mm/r、切削深度：2mm 。
毛坯外形尺寸：（1）.未注圆角半径R1.5，未注模锻斜度7°。
（2）.热处理后锻件重量490±25g。
燕尾槽设计及尺寸关系word精品
高级技工考试课教案纸（首页）共14页/第1页高级技工学校生产实习课教案纸（次页）共14页/第2页教法进程入门指导内谷教法进程 入 门指导 内谷注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求, 必须正确换算和测量。
、组织教学（3mi n ）集中、点名、严肃课堂纪律。
二、相关工艺 说明： （3+31、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角 度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双 角度配合且有对称性。
2、工艺分析1） 对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2） 角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A （画线）=B+cota X CEO衣y TOI岂“ T共14页/第5页共14页/第6页教法进程三、提问讨论(6+5 min)四、步骤(11+2 min)(13+2 min)(15+5 min)入门指导内谷给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2 ）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1 ）1 ）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm X 70mm< 8mm；2 ）形状精度是配合精度的基础。
rIIHL f A1打1 U.U L1 1图1.1三、划线:按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线, 以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）35±0,10.10A—■0.03A—图1.23）复查（可用直尺复查）。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书(共19页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录序言 3设计总说明 4设计任务和设计要求 4一、对零件进行工艺分析 51.零件的用途及结构分析 5⒉分析零件的技术、工艺要求 5 二、毛坯的制造方式、简图 6⒈确定毛坯的制造方式 6⒉绘制毛坯简图 6三、制定零件的机械加工工艺路线 7⒈加工基准的选择 7⒉表面加工方法的确定 7⒊加工阶段的划分 7⒋工序的集中与分散 7⒌确定工艺路线 7四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8⒈工序加工余量及工序尺寸 8⒉工时的确定 8五、切削用量以及机床的确定 9⒈切削用量的确定 9⒉机床的确定 10六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10⒈机械加工工艺过程卡片 11⒉典型工序加工工序卡 12七、夹具设计 12⒈设计要求 12⒉指定工序夹具设计的有关计算 13⒊定位误差分析 16⒋夹具的调整及使用说明 17八、课程设计总结 18参考文献 19序言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。
通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
机械制造夹具设计说明书样本模板
机械制造夹具设计说明书样本河北旅游职业学院机械制造技术基础课程设计题目: 专用夹具设计学院: 机械工程学院班级: x x 级机械制造与自动化x班姓名: x x指导教师: x x完成日期: 年 12 月31日目录1第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2.1 夹具的简介 (3)2.1.1 夹具的概念 (3)2.2 夹具设计前的准备工作 (4)2.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2.3 选择夹紧机构 (5)第三章夹具装备分析 (5)3.1 夹具的功用 (5)3.1.1 机床夹具的主要功能 (6)3.1.2 机床夹具的特殊功能 (6)3.1.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (7)3.2 夹具的分类 (8)3.3 夹具的组成 (10)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (11)4.1 机床夹具的设计特点 (11)4.2 拟定夹具的结构方案 (11)4.2.1 定位方案的确定 (12)4.2.1 夹紧方案确定 (13)4.3 夹具总图设计 (14)4.4 夹具精度校核 (14)24.5 夹具的设计步骤 (15)4.6 总图技术要求的定制 (18)4.7 夹具设计中的几个重要问题 (20)4.8 精度分析 (20)5.1定位基准的选择 (21)5.2 加工精度分析 (23)5.3 拟定工艺路线 (24)5.4 工艺方案的比较与分析 (26)5.5 选择加工设备与工艺装备 (28)5.5.1 专用夹具的基本要求 (28)5.6 夹紧力的计算 (30)5.7 定位误差分析 (31)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (31)6.1 夹具装配图上标注的尺寸 (31)6.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (32)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (33)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (33)7.2 夹具体零件图上标注的技术要求 (35)第八章对夹具设计的心得体会 (35)第九章课程设计总结 (37)参考文献 (38)3附表1 机械加工工艺过程卡片 (40)4。
夹具毕业设计说明书
夹具毕业设计说明书课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计容与要求：容：为接头（零件图见后）设计一钻模夹具，便于立式钻床的钻孔操作。
设计要求：1.在立式钻床上加工E面上三个孔，分别为2XΦ8和Φ20，且用甲面上Φ40H7、Φ20H8定位。
2.要求绘制A1夹具装配图一，A3夹具中零件图一，A4加工零件图一，说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期2013年月日指导老师：设计（论文）完成日期2013年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计指导老师：课程设计篇幅：图纸 2说明书20 页指导教师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章夹具的发展概况 (2)第二章专用夹具设计 (4)2.1设计前的工作准备 (4)2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4)2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2.1.3加工方法 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 定位方案 (5)2.2.2 夹紧机构 (6)2.2.3 选择导向装置 (8)2.2.4 夹具体 (9)2.3绘制夹具装配图 (11)2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11)2.4夹具精度的验算 (13)2.4.1误差分析 (13)2.4.2误差计算 (14)第三章方案设计论证 (15)3.1设计思路 (15)3.2设计方法与结果 (15)感想 (16)辞 (17)参考文献 (18)前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
[夹具设计说明书]夹具毕业设计说明书
![[夹具设计说明书]夹具毕业设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/accf6942b7360b4c2e3f649d.png)
[夹具设计说明书]夹具毕业设计说明书序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：+、小头孔φ250；+、大头半圆孔Ф550及其端面；3、16×8槽；4、φ40外圆斜面；5、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为；6、槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证二、工艺规程设计确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
钳工工艺实训燕尾锉配PPT课件
(8)钻孔并铰孔. (9)锐边倒角.
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4.课件的制作过程. • 2.凹件的制作 (1)去毛刺,氧化皮,黑皮. (2)制作划线基准.(三个面) (3)划线. .
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(4)锯削燕尾多余的部分留锉削余量. (5)燕尾底部钻排孔.
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(6)用錾子去掉多余的部分. (7)锉削粗加工,保留划线痕迹为精加工打基础
• 1.配合间隙过大. • 纠正:制作件2时没有及时测量,或精修时把工件锉小. • 2.燕尾根部过硬.清根不到位. • 纠正:采用修磨的三角锉对根部加工. • 3.件2正反换位不对称,有壳. • 纠正:两个件划线基准有误差. • 4.燕尾槽过深.底部有过大的间隙. • 纠正:精修时边锉边量边研,这样可减少间隙.
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1.课件图纸的工艺分析. • 加工工艺的分析： • 镶配燕尾样板主要控制尺寸和形位公差，由图纸可知凸件的基准面有两个，且对 称度要求比较高。而凹件有一个主要基准，但角度控制严格。所以在制作中先制 作角度样板及检棒，利用三角函数计算出准确的角度。另外注意加工程序，不要 第一次把基准锯下，而是采用基准转移保证尺寸公差。
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5.课件制作易发生的问题及纠正
• 5.刀痕方向不一致. • 纠正:整体课件的刀痕均采用与两大平面垂直. • 6.孔臂粗糙度不合格. • 纠正:先钻孔然后铰孔,铰孔时要加机油润滑.这样可以提高粗糙度. • 7.倒角过大. • 纠正:全部锐边倒角为0.1×45°
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6.课件的检测. • 1.孔中距的检测. • 用卡检查孔壁间的距离.为(10),两处.及(50)一处. • 2.三个孔的定位检测 • 用卡尺测量尺寸(20)及(15) • 3.凸件两肩尺寸检测. • 用千分尺测量(40)两处 • 4.凸件长度和高度检测. • 用千分尺测量(80),(55) • 5.燕尾宽度和根部检测. • 用卡尺测量尺寸(50)及(32.68)
毕业设计夹具设计说明书
毕业设计夹具设计说明书毕业设计夹具设计说明书一、引言夹具是工程领域中常见的一种工具，用于固定和支撑工件以便进行加工、组装或检测。
本文将详细介绍毕业设计夹具的设计过程和要点。
二、设计目标1. 提高生产效率：夹具设计应能够快速固定工件，减少装夹时间，提高生产效率。
2. 保证加工质量：夹具设计要确保工件在加工过程中的稳定性，避免加工误差和变形。
3. 提高工作安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。
三、夹具选型夹具的选型应根据具体的加工要求和工件特性来确定。
常见的夹具类型包括平板夹具、机械手夹具、真空吸盘夹具等。
在选择夹具类型时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学要求。
四、夹具设计流程1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位块等。
2. 设计夹具夹持方式：根据工件的特性，设计夹具的夹持方式，如机械夹持、气动夹持等。
夹持方式应确保工件的稳定性和加工精度。
3. 设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具臂、夹具夹持部件等。
夹具结构应考虑工件的装夹和卸载便捷性。
4. 确定夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力学载荷。
常见的夹具材料有铝合金、钢材等。
5. 进行夹具强度计算：根据夹具的结构和材料，进行强度计算，确保夹具在使用过程中不会发生破坏或变形。
6. 进行夹具装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常使用。
五、夹具设计要点1. 精确度要求：夹具设计应考虑工件的加工精度要求，确保夹具本身的精度能够满足工件的加工要求。
2. 刚性要求：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中的力学载荷，避免夹具变形导致加工误差。
3. 便捷性要求：夹具设计应考虑夹具的装卸便捷性，方便操作人员进行工件的装夹和卸载。
4. 安全性要求：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。
燕尾说明书正文
一、序言（小三黑体, 2倍行距）小组完成人员 : XXX XXX XXX XXX1、小组工作任务本小组设计是小台虎钳, 生产类型为单件生产。
2、小组组员及分工情况10—XXX—钳身零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、加工25—XXX（组长）—燕尾、螺纹杆零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、加工44—XXX—钳口座零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、加工二、燕尾零件工艺分析(共选择3个零件)（参考P207-212）小组完成人员 : XXX （四号黑体, 2倍行距）1、分析燕尾零件功用、结构及特点（四号黑体, 2倍行距）该零件是与钳口座燕尾槽、钳身底螺纹配合, 能固定在钳身上和依据需求能够左右自由移动钳口座。
其结构为等边梯形块状结构, 左右部分有锥通孔,由两个Ф10mm、两个Ф5.3mm和两个锥孔组成。
（小四号宋体, 1.5倍行距）2、明确燕尾零件毛坯情况该燕尾零件材料为铝合金, 毛坯选是型材, 尺寸为55×17×8mm³。
3、确定燕尾零件加工工艺路线块状类零件在进行加工时, 会因切除大量金属后引发烧变形和因应力过大而产生残余应力重新分布震动变形。
应将粗、精加工分开, 并留有相对余量。
先粗加工, 余量留大一点; 再进行半精加工和精加工, 余量留小一点, 关键表面应要进行到精加工。
4、设计工序内容（1）确定机械加工余量、工序尺寸及公差（选做1个尺寸）燕尾机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/umRa2 粗铣平面0.75 15.5×6.512.52 精铣平面0.25 15×6 6.32 钻Ф5.3mm孔 2.5 Ф512.52 扩Ф5.3mm孔0.1 Ф5.2 6.32 铰Ф5.3mm孔0.05 Ф5.2 3.2（2）选择设备工装立式铣床X51（3）确定切削用量立刻间定额（选择2个工步）精铣平面1）确定切削深度p a因为余量较小, 故选择p a =0.5mm, 一次走刀即可完成。
燕尾夹毕设说明书
编号：毕业设计说明书题目：燕尾夹（钣金部分）冲压级进模具设计院（系）：应用科技学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：师俊峰学号：0501120417指导教师单位：应用科技学院姓名：刘海涛职称：高级工程师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2009年6 月 2 日摘要冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成形方法。
冲压模广泛应用于金属制品的各行业中，尤其是在工业设计和与人们生活相关的方面，在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有及其重要的地位。
本文对燕尾夹级进模进行设计，主要介绍了冲压模具设计的一般过程。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本课题研究燕尾夹冲压件的模具设计，采用级进模设计。
对结构简单实用的模具进行设计，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
本文结合燕尾夹零件的结构、工艺性来分析设计燕尾夹模具结构、工艺性及工作原理，进行必要的计算，确定基本的参数、设计主体结构、排样图、工作零件、卸料装置、导料装置、安全装置、画装配图、零件图、编制模具零件加工工艺规程等。
本设计是燕尾夹零件冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，进行燕尾夹的设计，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；工艺性；结构设计；模具制造;模具；设计；AbstractPunching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. The structure is simple and practical design of the mold, similar to parts of the mass production of certain references. This paper-reduction parts of the structure, to analyze the design process of reduction-die structure, process and principle of the necessary calculations to determine the basic parameters, the main structure design, layout plans, the working parts, unloading device I. Device, security installations, painting assembly, parts map, prepared mold parts processing technology, such as a point of order.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Stamping; Process; The design of structural; Die manufacturing mold; design;目录引言 (3)1概述 (4)1.1级进模设计课题的提出 (4)1.2冷冲模设计概述 (5)1.2.1冷冲模分类 (5)1.2.2冲模设计的准备工作及内容和步骤 (5)1.2.3工艺方案的确定 (6)1.2.4模结构的选择 (6)1.3本设计应该完成的工作 (7)2冲压件工艺分析 (8)3工艺方案的确定 (9)3.1模具间、隙值的确定 (9)3.2多工位级进模的排样的确定 (10)3.2.1排样设计的原则 (10)3.2.2载体和搭口的设计 (11)3.2.3排样图中各冲压工位的设计要点 (12)3.2.4设计排样图和有关尺寸的计算 (14)4冲裁力与压力中心的计算 (14)4.1冲裁力的计算 (14)4.2卸料力、推件力与顶件力的计算 (15)4.3确定模具压力中心 (16)5多工位级进模主要零部件的设计 (17)5.1凸模 (18)5.2凹模 (19)5.3计算凸模刃口尺寸计算 (20)5.4落料凹模结构尺寸计算 (22)6模具总体设计 (23)6.1定位方式的选择和送料方式的确定 (23)6.2卸料、出件方式的选择 (25)6.3选择模架形式 (27)7模具闭合高度 (28)8压力机的选取 (29)9模具加工工艺规程的编制 (30)9.1制订工艺规程的步骤 (30)9.2工艺路线的拟订 (31)9.2.1加工阶段的划分 (31)9.2.2保证工序集中 (31)9.3工序顺序安排 (31)9.4工序设计 (31)9.5模具零件的加工工艺： (32)10装模与试模 (35)10.1模具的安装 (35)10.2模具的试模 (35)11总结 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
夹具体设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计减速箱体的机械加工工艺规程及工艺装备姓名：黄凡班级：机自1203班学号：1040112339江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“减速箱体”零件的机械加工工艺规程及指定夹具设计内容：零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张夹具装配图1张机械加工工序卡片1套夹具体零件图1张课程设计说明书1份生产纲领：中批或大批生产（4000件/年）班级：机械1203学号：1040112339姓名：黄凡目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1、零件的作用 (4)2、零件的工艺分析 (5)3、零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1、选择毛坯 (6)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (6)3、设计毛坯图 (7)三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线 (7)1、定位基准的选择 (8)2、零件表面加工方法和工艺路线的确定 (9)四、工序设计 (11)1、选择加工设备与工艺设备 (10)2、选择夹具 (11)3、选择刀具 (11)4、选择量具 (11)五、确定切削用量及基本时间 (12)1、工序4切削用量及基本时间的确定 (12)2、工序7切削用量及基本时间的确定 (13)六、夹具设计 (15)1、问题的提出 (15)2、定位方式与定位基准的选择 (15)3、定位销长度的分析 (15)4、定位误差的分析与计算 (16)5、夹具设计 (17)设计小结 (20)参考书目 (20)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
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编号：毕业设计说明书题目：燕尾夹（钣金部分）冲压级进模具设计院（系）：应用科技学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：师俊峰学号：0501120417指导教师单位：应用科技学院姓名：刘海涛职称：高级工程师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2009年6 月 2 日摘要冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成形方法。
冲压模广泛应用于金属制品的各行业中，尤其是在工业设计和与人们生活相关的方面，在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有及其重要的地位。
本文对燕尾夹级进模进行设计，主要介绍了冲压模具设计的一般过程。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本课题研究燕尾夹冲压件的模具设计，采用级进模设计。
对结构简单实用的模具进行设计，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
本文结合燕尾夹零件的结构、工艺性来分析设计燕尾夹模具结构、工艺性及工作原理，进行必要的计算，确定基本的参数、设计主体结构、排样图、工作零件、卸料装置、导料装置、安全装置、画装配图、零件图、编制模具零件加工工艺规程等。
本设计是燕尾夹零件冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，进行燕尾夹的设计，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；工艺性；结构设计；模具制造;模具；设计；AbstractPunching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. The structure is simple and practical design of the mold, similar to parts of the mass production of certain references. This paper-reduction parts of the structure, to analyze the design process of reduction-die structure, process and principle of the necessary calculations to determine the basic parameters, the main structure design, layout plans, the working parts, unloading device I. Device, security installations, painting assembly, parts map, prepared mold parts processing technology, such as a point of order.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Stamping; Process; The design of structural; Die manufacturing mold; design;目录引言 (3)1概述 (4)1.1级进模设计课题的提出 (4)1.2冷冲模设计概述 (5)1.2.1冷冲模分类 (5)1.2.2冲模设计的准备工作及内容和步骤 (5)1.2.3工艺方案的确定 (6)1.2.4模结构的选择 (6)1.3本设计应该完成的工作 (7)2冲压件工艺分析 (8)3工艺方案的确定 (9)3.1模具间、隙值的确定 (9)3.2多工位级进模的排样的确定 (10)3.2.1排样设计的原则 (10)3.2.2载体和搭口的设计 (11)3.2.3排样图中各冲压工位的设计要点 (12)3.2.4设计排样图和有关尺寸的计算 (14)4冲裁力与压力中心的计算 (14)4.1冲裁力的计算 (14)4.2卸料力、推件力与顶件力的计算 (15)4.3确定模具压力中心 (16)5多工位级进模主要零部件的设计 (17)5.1凸模 (18)5.2凹模 (19)5.3计算凸模刃口尺寸计算 (20)5.4落料凹模结构尺寸计算 (22)6模具总体设计 (23)6.1定位方式的选择和送料方式的确定 (23)6.2卸料、出件方式的选择 (25)6.3选择模架形式 (27)7模具闭合高度 (28)8压力机的选取 (29)9模具加工工艺规程的编制 (30)9.1制订工艺规程的步骤 (30)9.2工艺路线的拟订 (31)9.2.1加工阶段的划分 (31)9.2.2保证工序集中 (31)9.3工序顺序安排 (31)9.4工序设计 (31)9.5模具零件的加工工艺： (32)10装模与试模 (35)10.1模具的安装 (35)10.2模具的试模 (35)11总结 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。
因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。
因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。
目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%～80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。
模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。
我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。
但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。
另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
级进模是用于大批量钣金零件生产的一种精密工艺装备，结构复杂，包含的零件数较多，因此在冲压模设计过程中不仅需要考虑其可加工性与装配问题，而且还要预测模具与条料运动时可能产生的各种干涉。
本设计全面介绍了这一套复位件冲裁模具的理论设计过程与部分复杂零件的工艺制造过程。
模具结构紧凑、精度高、操作方便、生产效率高。
设计中指导老师给予了很多的参考意见，也有周围同学的很多的建议，并且参考了众多的相关资料，此设计深入到了各个细节。
本人的主观愿望是按规定的要求完成课题设计内容，但是，由于受个人的实际经验水平和所学知识的限制，其中难免有错误和不恰当的地方，敬请老师给予批评指正。