螺杆动力机

汽液全流螺杆动力机（商务培训）

一汽液全流螺杆动力机

1、什么是汽液全流螺杆动力机

动力机:是一种能量转换机器，将热能、电能等转换成机械能输出动力用来带动其他机械做功。如电动机、蒸汽机、涡轮机、内燃机、风车等，也叫发动机或原动机。

汽液全流螺杆动力机是在螺杆压缩机基础上研发的一种新型蒸汽动力机。它具有螺杆压缩机所有的优点，结构简单、运行平稳、易维护、经久耐用；它是目前唯一能适应低品质蒸汽、汽水两相全流介质的动力机，是吃“粗粮”的动力机，而汽轮机是只能吃“细粮”的动力机既只能用过热蒸汽作动力。

它是当前工业企业节能、降耗、减排、提高效益、净化环境的理想技术设备；达到了国际领先水平。

它适应各行业工业锅炉、余热锅炉、热管路代替减压阀利用压差发电或做动力驱动风机水泵回收能量中应用；它适应各行业余热锅炉富裕蒸汽回收、它适应于石油化工、钢铁、建材、造纸、制酒、制糖、纺织、制药等领域节能改造。

它适用于城市，也使用于农村及乡镇企业。它可驱动发电机用于发电、热电联供或热、电、冷、水全能量联产利用，也可直接驱动风机、水泵、压缩机、搅拌机等应用。具有投资回收期短见效快的特点，一般1－1.5年可全部回收投资，功率越大回收越快。

2、基本结构及相关系统

动力机机构示意图

主机基本结构：

螺杆动力机由高压端座、机壳体、低压端座组成动力机体。在机体中平行地配置着一对相互啮合的螺旋型转子，通常把节圆外具有凸齿的转子称为阳转子或阳螺杆，把节圆外具有凹齿的转子称为阴转子或阴螺杆。阳转子做90%的功是动力的输出轴。转子高压端上的球轴承实现转子轴向定位，并承受动力机进排汽压差引起的轴向力。转子两端的滚子轴承实现转子径向定位，并承受动力机进排汽压差引起的径向力。同步齿轮确保阴阳转子啮

合间隙。双螺旋冷却水套将蒸汽工作介质冷凝成水，有利于密封同时起到降低转子轴承处的温度。转子两端汽、水、油相互间装有双端面机械密封。动力机高压座上设有进汽口，动力机机壳体下方设有排汽口。

动力机配套系统：

（1） 热力系统：汽源、进排汽管路、阀门、尾汽回收装置等。（2） 控制调节系统;全数字可编程控制器、电子式电动调节阀、光电编码器、压力温度传感器等。

（3） 润滑系统：油箱、三螺杆油泵、油冷器、滤油汽、分油器等。

（4） 水冷系统：因为是热机，冷却水套、机械密封、油冷却器需要提供30℃以下的无泥沙、无腐蚀的工业冷却水。（5） 发电系统:同步发电机、发电机控制柜、可实现功率因数跟踪和自动并网。

3、工作原理

压力蒸汽进入齿槽后，在压力对齿测的作用下使阴阳转子向相反的方向转动，当转子进汽型线与进汽口脱离时进汽完了（进汽过程），随着转子齿槽的容积增大蒸汽的压力下降（膨胀过程），通过阳转子实现对外做功，当转子转到与排汽口相连接时既蒸汽压力降到设计的排汽压力时开使排汽（排汽过程）。工作过程是一个能量转换过程既热能转换为机械能，热力学上是一个焓降过程。为此介质做功的必

备的两个条件是有压差；有焓降，随着压力降低体积膨胀焓降越大介质的做功能量越大。它是容积动力机动力机，转子越大排量越大、转速越高排量越大，排量越大在相同的进排汽参数下功率越大。

4、功能

用途：1、蒸汽管路中代替减压阀；压差能量回收用。

2、对各领域生产过程中产生的低品质富裕蒸汽的回收利用。（如各种余热锅炉产生的湿蒸汽、工艺过程中的尾汽、非采暖期富裕蒸汽等）

它是节能减排的理想动力机。和先进国家相比，我国能源利用率低，余压余热及废热面宽量大，研发推广应用汽液全流螺杆动力机，是节能减排有效的回收利用工业余压、余热提高能源利用率的需要，符合我国当前主要国策，有着具大的市场需求和潜力。

5、型号规格

螺杆动力机规格型号

发电型

螺杆动力机规格型号

直接拖动型

型号

功率范围 Kw 转速范围 rpm 主机重量 t

整机重量 t 外形尺寸M L*B*H KLD255/1-2 50-200 1500-4000 1.24 4.7

3.3*1.7*2.1 KLD321/1-2 100-400 1000-3000 2.07 5.8

3.7*1.8*2.3 KLD408/1-2 300-600 1000-3000 3.81 9

4.1*1.9*2.5 KLD510/1-2 400-1500 1000-2500 6.12

12 4.5*2*2.8 型号

功率范围 Kw 转速范围 rpm

主机重量 t 整机重量 t 外形尺寸M L*B*H KLD255/1-2 50-200 1500-4000

1.24

2.8 2*1.7*2.1 KLD321/1-2 100-400 1000-3000

2.07

3.9 2.3*1.8*2.3 KLD408/1-2 300-600 1000-3000

3.81 6.1 2.6*1.9*2.5 KLD510/1-2 400-1500 1000-2500 6.12 9.2 2.9*2*2.8

6、技术参数

性能参数如下：

动力机进汽介质最高压力2.5Mpa ；

最高进汽温度250℃；

最大进排汽压差1.3Mpa 。

动力机内效率大于65％；

单机最大功率1500Kw ；

转速1000－4000rpm 无级调速。

饱和蒸汽动力机性能曲线

排气压力（表压）:Mpa

单位质量蒸气的电功率：k w /t 见性能表

7、技术性能特点

●汽液全流螺杆动力机结构简单、体积小、运行平稳震动小、安

全可靠经久耐用、操作简单维修方便。

● 汽液全流螺杆动力机是容积式动力机，构件之间间隙小、驱动发

电机时转速一般设计为1500－3000rpm内流速较低，因而可获得较高的内效率，比同类型同功率气轮机的效率高10－15％。

● 汽液全流螺杆动力机由于结构及工作原理不同于气轮机，可适用

于饱和蒸汽、汽液两相、过热水等及其他介质。由于该动力机的结构具有自除垢的能力，因此对汽液工质无特出要求。

● 和气轮机不同，该动力机的效率对工质参数及负荷的变化不

敏感，很适应工矿企业生产、用热、用电负荷、余热、余压参数以及工质品质的变化，并能维持稳定的高效率，运转依然平稳安全可靠。

● 由于该动力机能适应多种类不同品质工质，工质在进入动力机之

前无须经过任何热力工程处理（如闪蒸扩容器、汽水分离器、过热器等），所以该动力机的热力系统十分简单。

二应用领域

1、工业锅炉：我国拥有约50万台各种型号、用途的工业锅炉，其额定蒸汽压力多为 1.3-2.4Mpa比工厂生产工艺、供暖用汽