27大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下将对大体积混凝土施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
2、机具准备搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能满足施工需求。
运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和方式，选择合适的泵送设备或吊斗等。
振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备基础钢筋、模板工程已完成，并经验收合格。
预埋管件、预留孔洞等已完成，并进行了隐蔽验收。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
现场道路畅通，水电供应满足施工要求。
二、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足设计强度要求。
降低水泥用量，控制水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
满足耐久性要求。
2、配合比设计要点控制水胶比，一般不宜大于 05。
合理确定水泥用量，每立方米混凝土水泥用量不宜超过 350kg。
骨料级配良好，砂率宜为 38%～42%。
掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土性能。
三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度要求确定，一般不少于90s。
搅拌过程中要注意观察混凝土的和易性，如有异常应及时调整。
2、混凝土运输运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层现象。
运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过混凝土的初凝时间。
运输车辆应采取保温隔热措施，防止混凝土温度升高。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过500mm。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的建筑材料之一，而混凝土浇筑作为混凝土施工的一个重要环节，其安全问题尤为重要。
本文将对大体积混凝土浇筑安全技术进行交底，以避免发生人员伤亡、设备损坏等意外事故。
浇筑前准备工艺准备1.确定浇筑技术和浇筑方法：大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑方法，以免出现裂缝、气泡等瑕疵；2.安排施工工序：根据浇筑情况和混凝土性质，科学安排施工工序，确保施工的连续性；3.安排好泵送设备：大体积混凝土浇筑需要使用泵送设备进行卸料，应提前检查设备运行是否正常，以免在使用过程中出现故障；4.确定特殊部位的浇筑方法：对于角、圆弧等特殊部位，需要确定浇筑方法和模具，以确保混凝土浇筑的顺畅度和安全性。
安全准备1.安排好施工人员：浇筑前需要安排好施工人员，包括清理人员、卸料人员、吊装人员等，他们需要接受相关的安全培训；2.确保现场有消防用水：在施工现场需要保证有足够的消防用水，以应对可能发生的火灾事故；3.确定好应急处置措施：在施工现场需要设置好应急疏散通道和安全标志，以便在发生意外事故时有序地疏散人员。
浇筑作业的安全要点倒料作业1.保持泵车稳定：卸料过程中需要保持泵车稳定，防止泵车倾倒；2.保持搅拌桶速度稳定：为避免混凝土发生剪切，需要保持搅拌桶的速度稳定。
振捣作业1.选用合适的振捣器材：振捣器材需要符合相关要求，以确保振捣效果和安全性；2.控制振捣时间：过长的振捣时间可能会导致混凝土结构破裂或裂缝，需要在振捣过程中严格控制时间。
分段浇筑作业1.分段浇筑时需要注意浇筑面之间的几何形状和水平度，要严格按照设计要求进行；2.浇筑过程中需要及时清理浇筑面上的混凝土，以免影响下一道浇筑的接头质量；3.确保接头的坚固：在浇筑接头处应设置接头骨架，并严格按照要求进行固定，以确保接头的坚固和连接的稳定。
现场作业1.保持施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁，防止出现滑动、摔倒等意外事故；2.严格控制现场车辆：现场作业时需要严格控制车辆行驶，以防止车辆碾压人员和设备；3.经常巡视施工现场：施工过程中需要经常巡视现场，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底一、工程概述在进行大体积混凝土浇筑施工前，有必要向参与施工的人员详细介绍工程的基本情况。
本次施工的项目为_____，混凝土浇筑的部位为_____，浇筑量约为_____立方米。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝等质量问题，同时在浇筑过程中也存在一定的安全风险，因此需要严格按照施工方案和安全技术交底进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸和施工规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）根据混凝土浇筑量和浇筑速度，计算所需的机械设备和劳动力数量。
2、材料准备（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应不大于 3%。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂。
（4）掺合料：可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量和水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应保证其性能良好，能够满足混凝土连续搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：应根据施工现场的距离和交通状况，选择合适的运输车辆，如混凝土搅拌运输车。
（3）混凝土浇筑设备：可选用汽车泵、地泵等，其数量应根据浇筑量和浇筑速度确定。
（4）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备（1）根据施工进度计划，合理安排劳动力，包括混凝土搅拌工、运输工、浇筑工、振捣工、养护工等。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
大体积混凝土技术交底(完整资料).doc
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
大体积混凝土质量及安全技术交底
四、产品保护
1、混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
2、混凝土初凝后即覆盖湿润的草帘。
3、混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。
2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l6O--180mm。
3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。
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技术
测温：大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。
7、抗渗混凝土试块留设：除按规范要求留设混凝土抗压试块外，还应留设抗渗试件，试件应在浇筑地点制作。同一配合比连续浇筑的混凝土，每200m3应留置一组抗渗混凝土试件，做现场同条件与试验室标准养护两种，试块数量质量要真实。
3、混凝土坍落度检验，每个工作班不少于2次。每个试样应随机从一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。
4、混凝土泵送：混凝土运到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，保证连续浇筑，等待时间不得超过45分钟，搅拌站应控制供货节奏。混凝土泵送前，应用同标号水泥砂浆湿润泵管。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土浇筑技术交底
一次浇筑法：将混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝，适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法：使用预拌混凝土，通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑，可以提高施工效率，减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣：采用机 械振捣方式，确保混 凝土密实，无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中，应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好，确保正 常运行
确认混凝土配合 比，保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整，有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验，确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程：在浇筑前进行安全技术交底，确保工人熟悉操作规程；浇筑过程中，应按照规 定的顺序和方式进行，避免混凝土堆积过高或浇筑过快；浇筑完成后，应及时清理现场， 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案：制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案，如坍 塌、漏浆等；确保现场配备足够的应急设备和物资，如安全网、救护车等；定期进行应急 演练，提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥，确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比，降低水化 热，减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验，确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输，避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵：确保输送能力满足浇筑需求 振捣器：用于混凝土振捣，确保密实度 模板：用于固定混凝土形状，确保浇筑成型 养护设备：如湿布、塑料薄膜等，用于混凝土养护
大体积混凝土施工技术交底
技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土是指单次施工需要浇筑的混凝土量在50m³以上的混凝土。
由于大体积混凝土施工量大、时间长，对混凝土的性能和施工技术要求也更高，因此需要进行技术交底，以确保混凝土质量和施工效果。
1. 混凝土材料1.1 水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，影响到混凝土的强度、耐久性和耐磨性。
混凝土使用的水泥应符合国家标准要求，水化热低、收缩小、流动性好、均匀性好、硬化早期强度好。
1.2 砂、石砂、石是混凝土的骨料，对混凝土的强度和密实性影响较大。
选用时应参考各项标准和规范，保证砂、石质量符合要求。
1.3 水混凝土中的水应用纯净、清洁的自来水或洁净的天然水饮用水，不得使用河水、池塘水和含有化学物质的水。
1.4 外加剂外加剂是提高混凝土性能和施工效果的重要材料，常用的外加剂有减水剂、加速剂、缓凝剂、防冻剂、抗裂剂、增强剂等。
外加剂品质好坏直接影响混凝土的性能，因此需要选用合适的外加剂。
2. 设备2.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是大体积混凝土施工中的主要设备，其性能和质量对混凝土质量和施工效率影响很大。
选用搅拌机时应考虑生产能力、设备质量、出料口位置等因素。
2.2 输送泵输送泵是将混凝土从搅拌机输送到施工现场的主要设备，其流量、压力和泵送距离等性能需要满足实际施工要求。
2.3 喷射机喷射机是混凝土喷射施工中的主要设备，其性能和施工质量直接影响混凝土的强度和密实度。
选用时应根据混凝土强度等要求和混凝土输送设备匹配使用。
3. 施工技术3.1 掺合大体积混凝土施工中，需要将混凝土分组掺合，避免一次性浇筑施工难度大、质量控制难，同时也可以加速施工进度。
掺合时应根据混凝土配合比和施工要求进行合理的分类和掺合。
3.2 搅拌搅拌是使混凝土内部骨料与水泥石浆均匀混合和均匀分布的过程。
对于大体积混凝土施工，需要选用大型搅拌机进行搅拌，同时要加强质量控制，保证混凝土搅拌均匀。
3.3 泵送和喷射大体积混凝土施工中，需要使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到喷射设备，再通过喷射设备将混凝土喷射到施工位置。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土技术交底一、项目概况本对大体积混凝土施工技术进行详细交底，包括施工前准备、原材料选用、混凝土配制、浇筑施工、养护等各个环节的要求与操作步骤。
二、施工前准备1. 确定混凝土用途和强度等级，制定相应的施工方案。
2. 组织施工人员，包括生产人员、监理人员和质量检验人员，明确各自的职责和权限。
3. 编制施工计划，确定施工进度和时间节点。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
三、原材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，使用前要经过检验并符合要求。
2. 骨料：选用适当级配的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 砂：使用细度模数适当的砂，保证混凝土的工作性能。
4. 外加剂：根据具体要求选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。
四、混凝土配制1. 按照设计要求计算混凝土配合比，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 在搅拌站进行混凝土配制，确保比例准确、搅拌均匀。
3. 严格控制混凝土的水胶比，避免过水或者水分不足，影响混凝土的强度和耐久性。
五、浇筑施工1. 在浇筑前，检查模板、钢筋和预埋件的安装是否符合要求。
2. 控制浇筑速度和方式，避免产生太大的浇筑压力和温差，造成混凝土开裂。
3. 温度测量和控制，确保混凝土的温度在规定范围内。
4. 浇筑过程中，做好自流平混凝土的均匀性和密实性控制。
六、养护1. 浇筑完成后即将进行养护，避免混凝土的过早干燥。
2. 使用养护剂或者覆盖保湿材料，控制土温和湿度，保持混凝土的强度发展。
3. 根据混凝土强度要求，进行适当时间的养护，确保混凝土的稳定性和耐久性。
本所涉及附件如下：1. 混凝土配合比计算表2. 混凝土试验报告3. 养护措施记录表4. 施工进度计划本所涉及的法律名词及注释：1. 水泥：指用于混凝土、砂浆、砌块等建造材料的粉状胶凝材料。
2. 骨料：指用于混凝土中的石子、沙子等颗粒状材料。
3. 砂：指用于混凝土中的细颗粒材料。
4. 外加剂：指通过一定方法添加到混凝土中，以改善其某项性能的材料。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底一、工程概况1. 工程名称：2. 结构形式：3. 混凝土浇筑部位：4. 混凝土浇筑体积：5. 设计强度等级：6. 混凝土配合比：二、施工准备1. 技术准备熟悉图纸设计要求，了解大体积混凝土施工规范和技术要点。
编制详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、温度控制、养护措施等。
组织相关人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求。
2. 材料准备水泥：应选用低热水泥，保证水泥质量合格，并进行抽样检验。
集料：应选择粒径均匀、强度高、含泥量低的砂、石，并进行筛选和清洗。
外加剂：应选用符合规范要求的缓凝剂、减水剂等外加剂，并严格控制掺量。
水：应使用清洁的饮用水，并检测水质合格。
3. 设备准备搅拌机：应选择高效、稳定的搅拌设备，并定期维护保养。
运输车：应选择封闭式运输车，保证混凝土在运输过程中不受污染和温度变化的影响。
振动器：应选择功率充足、振动频率合适的振动器，并确保振动器性能良好。
温度检测仪：应配备温度检测仪，实时监测混凝土温度变化。
养护设备：应根据工程需要配备相应的养护设备，如遮阳棚、洒水装置等。
三、施工工艺1. 模板安装模板应牢固、平整、密闭，并严格控制模板的变形量和尺寸偏差。
模板接缝处应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装完成后，应进行验收，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎钢筋应符合设计要求，并进行严格的质量检验。
钢筋绑扎应牢固、平整，并确保钢筋位置准确、间距一致。
钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋符合设计要求。
3. 混凝土浇筑混凝土应按顺序浇筑，避免出现冷缝。
浇筑过程中，应保持混凝土连续、均匀，并及时振捣，确保混凝土密实。
振捣时应注意振动器插入深度和振动时间，避免出现漏振或过度振动。
浇筑过程中应严格控制混凝土温度，避免出现过热或过冷现象。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面水分蒸发过快。
养护方法可采用洒水、覆盖湿麻袋等，并根据气温变化调整养护时间。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底关键信息项：1、混凝土浇筑的施工流程及注意事项2、施工人员的安全防护要求3、施工设备的安全使用规范4、施工现场的安全管理措施5、应急救援预案及处理流程11 施工流程及注意事项111 混凝土浇筑前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固性和正确性，确保符合设计要求。
112 混凝土的配合比应严格按照设计要求进行配制，搅拌均匀，保证混凝土的质量。
113 浇筑时应采用分层分段的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土的均匀性和密实性。
114 振捣时应采用合适的振捣工具和方法，避免漏振或过振，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
115 混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
12 施工人员的安全防护要求121 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后作业。
122 高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
123 操作人员应穿戴好工作服、手套等防护用品，避免皮肤直接接触混凝土。
124 严禁在施工现场嬉戏打闹，严禁在无防护设施的边缘行走或停留。
13 施工设备的安全使用规范131 混凝土输送泵、振捣器等设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
132 混凝土输送泵的管道应连接牢固，不得有松动或泄漏现象。
133 振捣器的电源线应完好无损，不得有破皮、漏电等现象。
使用振捣器时，应避免电源线拖拉在混凝土中。
134 施工设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
14 施工现场的安全管理措施141 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”“小心高空坠落”等。
142 施工现场的通道应保持畅通，不得堆放杂物或堵塞通道。
143 夜间施工时，应保证充足的照明，照明设备应符合安全要求。
144 施工现场应配备灭火器材，定期进行检查和维护，确保其有效性。
大体积砼施工技术交底
监理单位施工单位交底部位筏板大体积混凝土交底日期交底人签字接受人签字交底内容：（一）目标要求1、质量目标：要求表面平整，无裂纹。
2、安全要求：无安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土车出大门时必须冲洗，混凝土施工完成后，场地道路清洁，无洒落物。
（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工准备(1)主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵，混凝土收光机。
(2)施工准备1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
(3)施工条件1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2）施工人员的通道架设已搭设完毕。
3）振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5）劳动力安排已妥当，名单已上报。
6）与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8）板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣、塑料瓶等。
9）和监理的浇筑令已办理。
（三）施工技术措施交底1、工艺流程原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→现场坍落度检验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→调整养护措施2、施工缝的留设1）外墙施工缝：地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面450-500的位置设置，接缝处加监理单位施工单位交底部位筏板大体积混凝土交底日期交底人签字接受人签字3mm厚宽300mm止水钢板，如图十六（a）。
大体积混凝土施工技术交底
编号：001
工程名称
Xx项目（大体积混凝土）
施工单位
Xx项目经理部
编制单位
工程部
1适用范围
⑴本交底适用于xx项目大体积混凝土施工。大体积混凝土施工时应采取适当措施降低混凝土水化热。
⑵大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
⑶施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。
⑶混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
⑷混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
4.2当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定；
⑴在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；
⑵在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；
⑶新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。
7.3混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。混凝土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。
8.防止裂缝产生ห้องสมุดไป่ตู้术措施
大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。
⑷施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，要有备用发电机。
大体积混凝土施工技术交底
2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置：超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
测温方法：将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
No：
工程名称
施工部位
交底时间
工种
交底单位
被交底单位
一、施工工序中存在的环境因素和危险源：
1.混凝土车辆带泥砂和商品砼的遗洒，混凝土运输及浇捣时的噪音。
2.临时用电围按规定敷设.缠绕在金属体上，浇筑时电线破损.拖地.漏电保护器失效
3.震动棒无接地，使用震动棒时没有防护用品，没有使用有漏电保护器的配电箱。
3、现场施的照明，夜晚照明及其它临时用电必须绝缘架空，严厉禁止将电线绑扎在钢筋上，配备三级箱，一机一闸，必须有漏电保护器保护。电器必须接地，震动棒必须有绝缘垫板，漏电开关必须灵敏可靠。
5、用电应按三级配电二级保护进行设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，所有配电箱外观应完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号，箱壳、机电设备接地应良好，停止使用时应切断电源，箱门上锁。
被交底人：交底人：安全员：
年月日年月日年月日
作业人员签字：
6、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。棒手应严格按不大于500的间距进行振捣，严禁漏振、少振或不振，违者将予以处罚。
7、必须进行施工组织，严防作业人员长时间疲劳作业。杜绝疲劳施工和精神不集中造成安全事故。
8、浇筑前应检查模板及其支撑稳固等情况，施工中应派至少1个木工严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板的支撑。施工中应派至少一个钢筋工在现场检查钢筋的位移情况，对发现的问题要立即予以改正。
9、在危险的地方，请您拒绝施工。
三、发生应急事件或事故后，现场人员的应急反应及采取的措施：
1、一旦发生触电事故立即断开电源、输送管爆裂伤人或出现异常情况或紧急事故时必须进行现场救治并及时上报，如情况严重必须立即送往医院进行抢救。
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（1）混凝土养护采用蓄热法养护，一般不少于14d。混凝土终凝前在压光后表面用木抹子反复压实，用一层塑料薄膜或一层阻燃草帘覆盖或喷养护剂或麻袋，塑料薄膜或阻燃草帘或麻袋之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。如果选择草帘或者麻袋进行混凝土覆盖，则同时需进行洒水养护，并派专人负责，浇水次数应能保证混凝土面湿润。
6.4、在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。
6.5、由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
6.6、在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
在混凝土浇注期间，技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，不允许加水进行搅拌。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
在大体积混凝土浇筑前与混凝土搅拌站进行良好的沟通，对浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及抗渗要求、要求坍落度等进行确认。保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
2.3 组织准备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
7.2、现场设3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
7.3、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响文明施工。
在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布或者阻燃草帘或者麻袋，搭接不少于100mm，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
4、底板防裂及养护措施
4.1 防止基础底板开裂措施
（1）原材料选用
1）选用矿渣水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
（5）在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低混凝土的质量。故采取如下措施进行处理：在浇筑过程中，流向基坑周边（即流向砖胎模方向）的泌水用潜水泵抽走；流向集水井和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面，经过沉淀后再送入雨水管道。
3.3 面层处理
（3）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
（4）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土等应用吊斗吊出场外。
2）砂石的含泥量对于混凝土抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。
3）当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
（2）混凝土泌水处理和表面处理
1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带，通过设置的真空泵抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（2）混凝土配合比：商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，经批准认可后使用。
（3）大体积混凝土工程施工前，制订施工技术措施。
2.2 施工准备
2.2.1 劳动力准备
作业班组负责人对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，安排包括施工人员在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
7.4、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
8、质量标准
8. 1、混凝土所用水泥、水、骨料、掺合料等必须符合规范及有关规定要求。
8. 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
8. 3、混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合有关规范规定。
大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的裂缝。
2、施工准备
2.1 技术准备
（1）材料要求：本工程混凝土均由商品混凝土站直接按设计要求直接提供。
2.2.2材料准备
做好每次混凝土浇筑工程量计划，使搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、麻袋、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。
2.2.3 施工机具准备
底板混凝土浇筑前，拟准备的机具必须齐全，同时应有相应的备用措施。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
6.7、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
6.8、底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏，做好安全防护。
6.9、在使用砼输送泵时，地泵安装平稳，牢固。泵管在安装时必须认真检查，有无开裂，卡扣是否连接牢固。泵管边接必须牢固稳定。泵管必须加须架在牢固处，泵管支撑不许架在外架上，也不许与外架相边。
6、安全施工措施
6.1、浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
6.2、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6.3、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
SG-006
技术交底
工程名称
中电建金属结构研发中心
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
大体积混凝土施工
交底日期
年 月 日
交底人签字
接收人签字
交底内容：
本技术交底适用中电建金属结构研发中心大体积砼施工。
1、工程概述
中电建金属结构研发中心位于天府新区兴隆镇宝塘村二、三组及煎茶镇五里村六组，建筑总面积83405.30平方米；地上建筑面积：53305.40平方米，地下建筑面积：30099.90平方米，地上11层、地下2层，主要为办公用房，地下设置设备用房、咖啡厅、内部员工餐厅、多功能厅及车库，建筑耐火等级为一级；地下室防水等级为I级，屋面防水等级为I级。地下室防水混凝土等级C35P8，膨胀加强带的强度等级比两侧混凝土高出一个等级。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
3、施工措施
3.1 浇筑方式
本工程混凝土采用两台地泵进行浇筑，并采用平面分条，斜面分层，薄层浇注，循序退打，一次到顶的浇筑方法，边浇筑边拆泵管。
5、底板后浇带保护及浇筑
5.1后浇带保护
由于抗水板基础中有后浇带，后浇带施工比底板施工晚， 因此，必须防止垃圾、进入后浇带，并对后浇带钢筋进行防锈保护。
（1）防止垃圾进入后浇带跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，详见下图。
（2）后浇带钢筋防锈
2）在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，并用压光机进行表面压光。
3）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
8. 4、混凝土运输、浇筑及间歇总时间不应超过混凝土的初凝时间。
8. 5、混凝土整体密实。
●本技术交底未尽事宜，严格按照设计图纸、规范、强制标准进行施工。
参加单位 人员
注册建造师（项目经理）：
混凝土分层浇筑示意图
3.2 浇筑要求
（1）混凝土的斜面分层厚度不大于500mm，且其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上一层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50mm左右使上下层连成一体。当层间间隔时间超过混凝土初凝时间，层面应按施工缝处理。
（2）为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。
2.2.4 现场准备