弹性模量的定整理

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(整理)弹性模量、压缩模量、变形模量

(整理)弹性模量、压缩模量、变形模量

E--弹性模量Es--压缩模量Eo--变形模量在工程中土的弹性模量要远大于压缩模量和变形模量,而压缩模量又大于变形模量。

但在勘察报告中却只提供变形模量,在模拟计算的时侯我们要用弹性模量。

变形模量的定义在表达式上和弹性模量是一样的E=σ/ε,对于变形模量ε是指应变,包括弹性应变εe和塑性应变εp,对于弹性模量而言,ε就是指εe。

压缩模量指的是侧限压缩模量,通过固结试验可以测定。

如果土体是理想弹性体,那么E=Es(1-2μ^2/(1-μ))=E0。

在土体模拟分析时,如果时一维压缩问题,选用Es;如果是变形问题,一般用E0;如果是瞬时变形,或弹性变形用E。

土的变形模量与压缩模量的关系土的变形模量和压缩模量,是判断土的压缩性和计算地基压缩变形量的重要指标。

为了建立变形模量和压缩模量的关系,在地基设计中,常需测量土的側压力系数ξ和側膨胀系数μ。

側压力系数ξ:是指側向压力δx与竖向压力δz之比值,即:ξ=δx/δz土的側膨胀系数μ(泊松比):是指在側向自由膨胀条件下受压时,测向膨胀的应变εx与竖向压缩的应变εz之比值,即μ=εx/εz根据材料力学广义胡克定律推导求得ξ和μ的相互关系,ξ=μ/(1-μ)或μ=ε/(1+ε)土的側压力系数可由专门仪器测得,但側膨胀系数不易直接测定,可根据土的側压力系数,按上式求得。

在土的压密变形阶段,假定土为弹性材料,则可根据材料力学理论,推导出变形模量E0和压缩模量Es之间的关系。

,令β=则Eo=βEs当μ=0~0.5时,β=1~0,即Eo/Es的比值在0~1之间变化,即一般Eo小于Es。

但很多情况下Eo/Es 都大于1。

其原因为:一方面是土不是真正的弹性体,并具有结构性;另一方面就是土的结构影响;三是两种试验的要求不同;μ、β的理论换算值土的种类μβ碎石土0.15~0.20 0.95~0.90砂土0.20~0.25 0.90~0.83粉土0.23~0.31 0.86~0.72粉质粘土0.25~0.35 0.83~0.62粘土0.25~0.40 0.83~0.47注:E0与Es之间的关系是理论关系,实际上,由于各种因素的影响,E0值可能是βEs值的几倍,一般来说,土愈坚硬则倍数愈大,而软土的E0值与βEs 值比较弹性模量的数值随材料而异,是通过实验测定的,其值表征材料抵抗弹性变形的能力。

最新各种岩石及土的弹性模量及泊松比整理

最新各种岩石及土的弹性模量及泊松比整理

在岩石的弹性工作范围内,μ一般为常数,但超越弹性范围以后,μ随应力的增大而增大,直到μ=0.5为止。

岩石种类E(10的4次方MPa) μ闪长岩10.1021~11.7565 0.26~0.37细粒花岗岩8.1201~8.2065 0.24~0.29斜长花岗岩 6.1087~7.3984 0.19~0.22斑状花岗岩 5.4938~5.7537 0.13~0.23花岗闪长岩 5.5605~5.8302 0.20~0.23石英砂岩 5.3105~5.8685 0.12~0.14片麻花岗岩 5.0800~5.4164 0.16~0.18正长岩 4.8387~5.3104 0.18~0.26片岩 4.3298~7.0129 0.12~0.25玄武岩 4.1366~9.6206 0.23~0.32安山岩 3.8482~7.6965 0.21~0.32绢云母页岩 3.3677 --花岗岩 2.9823~6.1087 0.17~0.36细砂岩 2.7900~4.7622 0.15~0.52中砂岩 2.5782~4.0308 0.10~0.22中灰岩 2.4056~3.8296 0.18~0.35石英岩 1.7946~6.9374 0.12~0.27板状页岩 1.7319~2.1163 --粗砂岩 1.6642~4.03060.10~0.45片麻岩 1.4043~5.51250.20~0.34页岩 1.2503~4.1179 0.09~0.35大理岩0.962~7.48270.06~0.35炭质砂岩0.5482~2.07810.08~0.25泥灰岩0.3658~0.73160.30~0.40石膏0.1157~0.7698 0.3土的泊松比土的种类和状态泊松比碎石土0.15-0.20砂土0.20-0.25粉土0.25粉质粘土坚硬状态0.25可塑状态0.3软塑或流动0.35粘土坚硬状态0.25可塑状态0.35软塑或流动0.42但是应该注意,土的泊松是很难精确得到的,以上只是近似值。

木材的力学性能参数分析整理

木材的力学性能参数分析整理

木材的力学性能参数分析整理木材作为一种常见的建筑材料,其力学性能参数对于工程设计和产品应用十分重要。

本文将对木材的力学性能参数进行分析整理,以帮助读者更好地了解木材的力学特性和应用。

1.弹性模量(E):弹性模量是描述材料在受力后恢复原状的能力。

对于木材而言,弹性模量可以衡量其在受到拉伸或压缩力时的变形程度。

一般来说,木材的弹性模量随着纤维方向的不同而有所变化。

纵向弹性模量较高,而横向弹性模量较低。

2.抗压强度(Fc):抗压强度是指木材在受到压力时所能承受的最大力量。

它是衡量木材抗压能力的重要指标。

抗压强度通常比抗拉强度低,且与木材的纤维方向有关。

3.抗拉强度(Ft):抗拉强度是指木材在受到拉伸力时所能承受的最大力量。

它也是评价木材力学性能的关键参数之一、抗拉强度通常比抗压强度高,并且与木材的纤维方向有关。

4.抗剪强度(Fv):抗剪强度是指木材在受到剪切力时所能承受的最大力量。

与抗压强度和抗拉强度不同,抗剪强度是以相对较小的截面积来计算的。

抗剪强度与木材纤维方向的垂直性有关。

5.单剪胶合强度(Iv):单剪胶合强度是指胶合接头在受到单向剪切力时所能承受的最大力量。

对于胶合木材而言,胶合接头的强度对整个结构的稳定性和耐久性具有重要影响。

6.密度(ρ):密度是指单位体积的木材质量。

它不仅与木材的力学性能有关,还与木材的隔热性能、声学性能和阻燃性能等方面有关。

一般来说,密度较高的木材具有较高的强度。

7.弯曲强度(Fb):弯曲强度是指木材在受到弯曲力时所能承受的最大力量。

对于梁、桁架等结构,弯曲强度是评价其承载能力的关键指标之一除了上述参数外,还有一些其他的力学性能参数也需要在实际应用中进行考虑,例如冲击强度、抗冲击性、弹性系数等。

此外,木材的性能还受到湿度、温度、木材品种和处理方式等因素的影响。

综上所述,了解木材的力学性能参数对于正确应用木材、合理设计和评估结构的稳定性和可靠性至关重要。

通过分析和整理木材的力学性能参数,可以更好地理解木材的力学特性,选择适合的木材种类和处理方法,确保木材在工程和产品应用中能够发挥最佳效果。

2019年整理几个基本常数弹性模量-泊松比-应力应变曲线资料

2019年整理几个基本常数弹性模量-泊松比-应力应变曲线资料

全应力-应变曲线测量岩石的应力应变曲线一般可以有两中试验机:一种是,柔性试验机,使用这种试验机测量时,容易发发生“岩爆”现象,导致试验中不能得到峰值以后的应力应变信息。

另种是,刚性试验机,这种试验机刚度比较高,有“让压”的特点,就不会有“岩爆”现象发生,可以得到全应力-应变曲线用以研究岩石破裂的性质。

刚度矩阵的物理意义:单元刚度矩阵的物理意义,一句话概括说来就是各个节点在广义力的作用下节点的位移变化量。

强度是零件的抗应力程度,反映的是什么时候断裂,破损等刚度反映的是变形大小,就是零件受力后的变形。

刚度矩阵和柔度矩阵的物理意义:一般将刚度矩阵记为[D],柔度矩阵为[C],二者互为逆矩阵。

[C]矩阵中任一元素Cij的物理意义为:当微小单元体上仅作用有j方向的单位应力增加,而其他方向无应力增量时,i方向的应变增量分量就等于Cij。

[D]矩阵中任一元素Dij的物理意义为:要使微小单元体只在j方向发生单位应变,而其他方向不允许发生应变,则必须造成某种应力组合,在这种应力组合中,i方向应力分量为Dij。

对于各向异性材料,[D]和[C]都是非对称矩阵,从机理上来说是合理的,然而它给数学模型带来复杂性,也增加了有限元计算的困难。

从工程实用的角度来考虑,往往忽略这种非对称性,而处理为对称矩阵。

物理概念:杨氏模量和泊松比在弹性范围内大多数材料服从虎克定律,即变形与受力成正比。

纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E,也叫杨氏模量。

而横向应变与纵向应变之比值称为泊松比μ,也叫横向变性系数,它是反映材料横向变形的弹性常数。

杨氏模量(Young's modulus)是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量,它是沿纵向的弹性模量。

1807年因英国医生兼物理学家托马斯·杨(ThomasYoung, 1773-1829) 所得到的结果而命名。

根据胡克定律,在物体的弹性限度内,应力与应变成正比,比值被称为材料的杨氏模量,它是表征材料性质的一个物理量,仅取决于材料本身的物理性质。

常用材料的弹性模量与泊松比

常用材料的弹性模量与泊松比

精心整理常用材料的弹性模量及泊松比序号材料名称弹性模量\E\Gpa切变模量\G\Gpa泊松比μ1镍铬钢、合金钢20679.380.25~0.32碳钢196~206790.24~0.283铸钢172~202-0.34球墨铸铁140~15473~76-5灰铸铁、白口铸铁113~157440.23~0.276冷拔纯铜12748-7轧制磷青铜113410.32~0.358轧制纯铜108390.31~0.349轧制锰青铜108390.3510铸铝青铜10341-11冷拔黄铜89~9734~360.32~0.4212轧制锌82310.2713硬铝合金7026-14轧制铝6825~260.32~0.3615铅1770.4216玻璃55220.2517混凝土14~234.9~15.70.1~0.1818纵纹木材9.8~120.5-19横纹木材0.5~0.980.44~0.64-20橡胶0.00784-0.4721电木1.96~2.940.69~2.060.35~0.3822尼龙28.310.10.423可锻铸铁152--24拔制铝线69--25大理石55--26花岗石48--27石灰石41--28尼龙10101.07--29夹布酚醛塑料4~8.8--30石棉酚醛塑料1.3--31高压聚乙烯0.15~0.25--32低压聚乙烯0.49~0.78--33聚丙烯1.32~1.42--常用金属材料的密度表材料名称密度,克/立方厘米材料名称密度,克/立方厘米灰口铸铁6.6~7.4不1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9 白口铸铁7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5锈可锻铸铁7.2~7.43Cr13Ni7Si28.0钢铸钢7.8纯铜材8.9精心整理工业纯铁7.8759、62、65、68黄铜8.5普通碳素钢7.8580、85、90黄铜8.7优质碳素钢7.8596黄铜8.8碳素工具钢7.8559-1、63-3铅黄铜8.5易切钢7.8574-3铅黄铜8.7锰钢7.8190-1锡黄铜8.815CrA铬钢7.7470-1锡黄铜8.5420Cr、30Cr、40Cr铬钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.538CrA铬钢7.8077-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.8567-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5镍黄铜8.5铬镍钨钢7.80锰黄铜8.5铬钼铝钢7.65硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5 含钨9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8含钨18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69 高强度合金钢`7.826-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.817-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.80Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、7.754-0.3、4-4-4锡青铜8.9 Cr25Cr28、不Cr14Cr177.74-4-2.58.75、锡青铜锈Cr18Ni91Cr18Ni9、、钢1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni91Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻LD82.777铝青铜7.8铝LD7、LD9、LD102.819-2铝青铜7.6超硬铝2.859-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝2.7510-4-4铝青铜7.46工业纯镁1.74铍青铜8.3MB11.76变3-1硅青铜8.47MB2、MB81.78形1-3硅青铜8.6MB31.79镁1铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB151.80.5镉青铜8.9铸镁1.80.5铬青铜8.9工业纯钛(TA1、TA2、TA3)4.51.5锰青铜8.8TA4、TA5、TC64.455锰青铜8.6TA64.4B5、B19、B30、BMn40-1.58.9TA7、TC54.46钛白铜B Mn3-128.4TA84.56合金BZN15-208.6TB1、TB24.89BA16-1.58.7TC1TC24.55、BA113-38.5TC3、TC44.43精心整理纯铝2.7TC74.4LF2、LF432.68TC84.48防LF32.67TC94.52锈LF5、LF10、LF112.65TC104.53铝LF62.64纯镍、阳极镍、电真空镍8.85LF212.73镍铜、镍镁、镍硅合金8.85LY1、LY2、LY4、LY62.76镍铬合金8.72硬铝L Y32.73锌锭(Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3)7.15 LY7、LY8、LY10、LY11、LY142.8铸锌6.86 LY9LY122.784-16.9、铸造锌铝合金LY16、LY172.844-0.5铸造锌铝合金6.75锻铝L D2、LD302.7铅和铅锑合金11.37LD42.65铅阳极板11.33LD52.75弹性模量与热物理性质序号材料名称弹性模量(×105MPa)5MPa)剪切模量(×105MPa)5MPa)泊松比熔点(o C)o C)线膨胀系数(×10-6/K)-6/K)热导率(W/(m·k))比热容(J/(kgK)·)1灰口铸铁/白口铸铁1.13-1.570.450.23-0.2712008.5-11.639.2470 2可锻铸铁1.550.4581.1/纯铁455/纯铁3碳钢2.0-2.10.79-0.810.25-0.281400-150011.3-1349.84654镍铬钢、合金钢2.060.79-0.810.25-0.311.5-14.5154605铸钢1.750.349.84706轧制纯铜1.080.390.31-0.34108317.53983867冷拔纯铜1.270.4-0.48108317.54074188轧制磷青铜1.130.410.32-0.3517.922.2镍青铜410/镍青铜9冷拔黄铜0.90-0.97034-0.370.32-0.42108318.810637710轧制锰青铜1.080.390.3524.8锡青铜343/锡青铜序号材料名称弹性模量(×105MPa)5MPa)剪切模量(×105MPa)5MPa)泊松比熔点(o C)o C)线膨胀系数(×10-6/K)-6/K)热导率(W/(m·k))比热容(J/(kgK)·)11轧制铝0.690.26-0.270.32-0.36658238/纯铝902/纯铝12铸铝青铜1.030.410.317.95642013硬铝合金0.70.270.323.6162/硅铝871/硅铝14轧制锌0.820.310.2712138815铅0.170.070.423273512616球墨铸铁1.4-1.540.73-0.7617玻璃0.550.2-0.220.254-11.518混凝土0.14-0.230.049-0.1570.1-0.1810-1419纵纹木材0.098-0.120.00520横纹木材0.005-0.000.0044-0.0064序号材料名称弹性模量(×105MPa)5MPa)剪切模量(×105MPa)5MPa)泊松比熔点(o C)o C)线膨胀系数(×10-6/K)-6/K)热导率(W/(m·k))比热容(J/(kgK)·)21橡胶0.00007840.4722电木0.0196-0.02940.0069-0.02060.35-0.38 23尼龙0.02830.01010.424大理石0.5525花岗岩0.4826尼龙10100.010727夹布酚醛塑料0.04-0.08828石棉酚醛塑料0.01329高压聚乙烯0.015-0.02530低压聚乙烯0.0049-0.0078序号材料名称弹性模量(×105MPa)5MPa)剪切模量(×105MPa)5MPa)泊松比熔点(o C)o C)线膨胀系数(×10-6/K)-6/K)热导率(W/(m·k))比热容(J/(kgK)·)31聚丙烯0.0132-0.014232不锈钢24.551033灰口铸铁/白口铸铁1.13-1.570.450.23-0.2712008.5-11.639.2470 34可锻铸铁1.550.4581.1/纯铁455/纯铁35碳钢2.0-2.10.79-0.810.25-0.281400-150011.3-1349.846536镍铬钢、合金钢2.060.79-0.810.25-0.311.5-14.51546037铸钢1.750.349.847038轧制纯铜1.080.390.31-0.34108317.539838639冷拔纯铜1.270.4-0.48108317.540741840轧制磷青铜1.130.410.32-0.3517.922.2镍青铜410/镍青铜序号材料名称弹性模量(×105MPa)5MPa)剪切模量(×105MPa)5MPa)泊松比熔点(o C)o C)线膨胀系数(×10-6/K)-6/K)热导率(W/(m·k))比热容(J/(kgK)·)41冷拔黄铜0.90-0.97034-0.370.32-0.42108318.810637742轧制锰青铜1.080.390.3524.8锡青铜343/锡青铜43轧制铝0.690.26-0.270.32-0.36658238/纯铝902/纯铝44铸铝青铜1.030.410.317.95642045硬铝合金0.70.270.323.6162/硅铝871/硅铝46轧制锌0.820.310.2712138847铅0.170.070.423273512648球墨铸铁1.4-1.540.73-0.7649玻璃0.550.2-0.220.254-11.550混凝土0.14-0.230.049-0.1570.1-0.1810-14序号材料名称弹性模量剪切模量泊松比熔点线膨胀系数热导率比热容(×105MPa)(×150MPa)(o C)(×1-60/K)(W/(m·k))(J/(kgK)·) 51纵纹木材0.098-0.120.00552横纹木材0.005-0.000.0044-0.006453橡胶0.00007840.4754电木0.0196-0.02940.0069-0.02060.35-0.3855尼龙0.02830.01010.456大理石0.5557花岗岩0.4858尼龙10100.010759夹布酚醛塑料0.04-0.08860石棉酚醛塑料0.013序号材料名称弹性模量(×105MPa)5MPa)剪切模量(×105MPa)5MPa)泊松比熔点(o C)o C)线膨胀系数(×10-6/K)-6/K)热导率(W/(m·k))比热容(J/(kgK)·)61高压聚乙烯0.015-0.025 62低压聚乙烯0.0049-0.0078 63聚丙烯0.0132-0.014264不锈钢24.5510。

(整理)用光杠杆镜尺法测定钢丝的杨氏弹性模量

(整理)用光杠杆镜尺法测定钢丝的杨氏弹性模量

用光杠杆镜尺法测定钢丝的杨氏弹性模量贾肖婵实验内容测定钢丝的杨氏弹性模量教学要求1. 掌握用光杠杆测量微小长度变化的方法,了解其应用。

2. 学习用逐差法处理实验数据。

实验器材杨氏模量测定仪,望远镜标尺架,光杠杆,标准砝码(1kg ),钢卷尺,游标卡尺,螺旋测微计,重垂等。

力作用于物体所引起的效果之一是使受力物体发生形变,物体的形变可分为弹性形变和塑性形变。

固体材料的弹性形变又可分为纵向、切变、扭转、弯曲,对于纵向弹性形变可以引入杨氏模量来描述材料抵抗形变的能力。

杨氏模量是表征固体材料性质的一个重要的物理量,是工程设计上选用材料时常需涉及的重要参数之一,一般只与材料的性质和温度有关,与其几何形状无关。

实验测定杨氏模量的方法很多,如拉伸法、弯曲法和振动法(前两种方法可称为静态法,后一种可称为动态法)。

本实验是用静态拉伸法测定金属丝的杨氏模量。

在研究的纵向弹性形变时,根据杨氏弹性模量的特点,为了计算材料内部各点应力和应变的方便,可将材料做成柱状。

因此,本实验中的样品为一根粗细均匀的细钢丝。

为了测量细钢丝的微小长度变化,实验中使用了光杠杆放大法,利用光杠杆不仅可以测量微小长度变化,也可测量微小角度变化和形状变化。

由于光杠杆放大法具有稳定性好、简单便宜、受环境干扰小等特点,在许多生产和科研领域得到广泛应用。

本实验可以在实验方法,数据处理,长度测量等方面使学员得到基本的训练。

实验原理一、杨氏弹性模量设细钢丝的原长L ,横截面积为S ,沿长度方向施力F 后,其长度改变ΔL ,则细钢丝上各点的应力为F/S ,应变为ΔL/L 。

根据胡克定律,在弹性限度内有S F =LL E ∆∙ (3-1) 则E =LL ∆S F (3-2) 比例系数E 即为杨氏弹性模量。

在国际单位制中其单位为牛顿/米2,记为N·M-2。

通过分析知,作用力可由实验中钢丝下端所挂砝码的重量来确定,原长(起始状态)可由米尺测量,钢丝的横截面积S ,可先用螺旋测微计测出钢丝直径d 后算出S =42d π (3-3)现在的问题是如何测量ΔL ?用米尺准确度太低,用游标卡尺和螺旋测微计呢,测量范围又不够(在此实验中,当L ≈1m时,F 每变化1kg 相应的ΔL 约为0.3mm)。

弹性模量胡克定律

弹性模量胡克定律

材料在阶段,其和应变成正比例关系(即符合),其称为弹性模量.弹性模量地单位是每平方厘米.“弹性模量”是描述物质弹性地一个物理量,是一个总称,包括“”、“”、“”等.所以,“弹性模量”和“体积模量”是包含关系.弹性模量定义一般地讲,对弹性体施加一个外界作用,弹性体会发生形状地改变(称为“”),“弹性模量”地一般定义是:应力除以应变.例如:个人收集整理勿做商业用途线应变:对一根细杆施加一个,这个拉力除以杆地截面积,称为“线应力”,杆地伸长量除以原长,称为“线应变”.线应力除以线应变就等于杨氏模量( )()个人收集整理勿做商业用途剪切应变:对一块弹性体施加一个地力(通常是摩擦力),弹性体会由变成菱形,这个形变地称为“剪切应变”,相应地力除以受力面积称为“剪”.除以就等于剪切模量( )个人收集整理勿做商业用途体积应变:对弹性体施加一个整体地压强,这个压强称为“应力”,弹性体地体积减少量()除以原来地体积称为“体积应变”,体积应力除以体积应变就等于体积模量: ()个人收集整理勿做商业用途在不易引起混淆时,一般地弹性模量就是指杨氏模量,即正弹性模量.个人收集整理勿做商业用途单位:(弹性模量)兆帕()说明又称杨氏,弹性材料地一种最重要、最具特征地力学性质,是物体弹性变形难易程度地表征,用表示.定义为理想材料有小时应力与相应地应变之比.以σ单位面积上承受地力表示,单位为^.模量地性质依赖于地性质.时地模量称为剪切模量,用表示;压缩形变时地模量称为,用表示.模量地倒数称为,用表示.个人收集整理勿做商业用途中得到地σ和σ,反映了材料对力地作用地承受能力,而δ或截面收缩率ψ,反映了材料塑性变形地能力.为了表示材料在弹性范围内抵抗变形地难易程度,在实际中,材料弹性模量地意义通常是以零件地刚度体现出来地,这是因为一旦零件按应力设计定型,在弹性变形范围内地服役过程中,是以其所受而产生地变形量来判断其刚度地.一般按引起单位应变地为该零件地刚度,例如,在拉压构件中其刚度为:个人收集整理勿做商业用途式中为零件地.个人收集整理勿做商业用途由上式可见,要想提高零件地刚度,亦即要减少零件地弹性变形,可选用高弹性模量地材料和适当加大承载地横截面积,刚度地重要性在于它决定了零件服役时,对细长杆件和薄壁构件尤为重要.因此,构件地理论分析和设计计算来说,弹性模量是经常要用到地一个重要力学性能指标.个人收集整理勿做商业用途弹性模量地抗弹性变形地一个量,材料地一个.个人收集整理勿做商业用途弹性模量(表示地次方)它只与材料地化学成分有关,与温度有关.与其组织变化无关,与热处理状态无关.各种钢地弹性模量差别很小,金属合金化对其弹性模量影响也很小.个人收集整理勿做商业用途()磅英寸()千克平方厘米(²)巴()大气压()个人收集整理勿做商业用途胡克定律定律是力学基本定律之一.适用于一切固体材料地弹性定律,它指出:在内,物体地跟引起形变地外力成正比.这个定律是英国科学家胡克发现地,所以叫做胡克定律.个人收集整理勿做商业用途定律简介胡克定律地表达式为·或△·Δ,其中是常数,是物体地(倔强)系数.在中,地单位是牛,地单位是米,它是形变量(),地单位是牛米.劲度系数在数值上等于弹簧伸长(或缩短)单位长度时地.个人收集整理勿做商业用途弹性定律是最重要地发现之一,也是力学最重要基本定律之一.在现代,仍然是物理学地重要基本理论.胡克地弹性定律指出:弹簧在发生弹性形变时,弹簧地弹力和弹簧地伸长量(或压缩量)成正比,即·.是物质地弹性系数,它由材料地性质所决定,负号表示弹簧所产生地弹力与其伸长(或压缩)地方向相反.个人收集整理勿做商业用途胡克定律又可表示为:[]∕·(△∕.)式中表示一个被命名为地力(简单地说就是一个力),比例系数成为,也称为,由于△∕.为纯数,故弹性模量和应力具有相同地单位,弹性模量是描写材料本身地物理量,由上式可知,应力大而应变小,则弹性模量较大;反之,弹性模量较小.弹性模量反映材料对于拉伸或压缩变形地抵抗能力,对于一定地材料来说,拉伸和压缩量地弹性模量不同,但二者相差不多,这时可认为两者相同,下表列出了几种常见材料地弹性模量.个人收集整理勿做商业用途和地基本规律之一.由.胡克于年提出而得名.胡克定律地内容为:在材料地线弹性范围内,固体地单向拉伸变形与所受地外力成正比;也可表述为:在应力低于比例极限地情况下,固体中地应力σ与应变ε成正比,即σΕε,式中为常数,称为或.把胡克定律推广应用于三向应力和应变状态,则可得到广义胡克定律.胡克定律为弹性力学地发展奠定了基础.各向同性材料地广义胡克定律有两种常用地数学形式:个人收集整理勿做商业用途σλ(εεε)ε,σε,σλ(εεε)ε,σε,()σλ(εεε)ε,σε,及式中σ为应力分量;ε为应变分量(,,,);λ和为拉梅常量,又称剪切模量;为弹性模量(或杨氏模量);为.λ、、和之间存在下列联系:式()适用于已知应变求应力地问题,式()适用于已知应力求应变地问题.个人收集整理勿做商业用途根据无地假设,()应为零.对于均匀材料,材料性质与坐标无关,因此函数对应变地一阶偏导数为常数.因此应力应变地一般关系表达式可以简化为个人收集整理勿做商业用途上述关系式是胡克()定律在复杂应力条件下地推广,因此又称作广义胡克定律.广义胡克定律中地系数(,,,…,)称为,一共有个.个人收集整理勿做商业用途如果物体是非均匀材料构成地,物体内各点受力后将有不同地弹性效应,因此一般地讲,是坐标,,地.个人收集整理勿做商业用途但是如果物体是由均匀材料构成地,那么物体内部各点,如果受同样地应力,将有相同地应变;反之,物体内各点如果有相同地应变,必承受同样地应力.个人收集整理勿做商业用途这一条件反映在广义上,就是为.个人收集整理勿做商业用途胡克地弹性定律指出:在弹性限度内,弹簧地弹力和弹簧地长度变化量成正比,即.是物质地弹性系数,它由材料地性质所决定,负号表示弹簧所产生地弹力与其伸长(或压缩)地方向相反.个人收集整理勿做商业用途弹簧地串并联问题串联:关系个人收集整理勿做商业用途并联:劲度系数关系注:弹簧越串越软,越并越硬,与弹簧各自长度无关.。

(整理)变形模量、弹性模量、压缩模量的关系.

(整理)变形模量、弹性模量、压缩模量的关系.

变形模量的定义在表达式上和弹性模量是一样的E=σ/ε,对于变形模量ε是指应变,包括弹性应变εe 和塑性应变εp,对于弹性模量而言,ε就是指εe(计算变形模量时,应变ε包括了弹性应变和塑性应变)。

岩土的弹性模量要远大于压缩模量和变形模量,而压缩模量又大于变形模量。

弹性模量>压缩模量>变形模量。

弹性模量也叫杨氏模量(岩土体在弹性限度内应力与应变的比值)压缩模量是有侧限的,杨氏模量是无侧限的。

同样的土体,同样的荷载,有侧限的土体应变小,所以压缩模量更大才对。

这只是弹性理论上的关系,对土体这种自然物不一定适用。

土体计算中所用的称为“弹性模量”不一定是在弹性限度内。

E——弹性模量;Es——压缩模量;Eo——变形模量。

弹性模量=应力/弹性应变,它主要用于计算瞬时沉降。

压缩模量和变形模量均=应力/总应变。

压缩模量是通过现场取原状土进行实验室有侧限压缩实验得出的,而变形模量则是通过现场的原位载荷试验得出的,它是无侧限的。

弹性模量要远大于压缩模量和变形模量,而压缩模量又大于变形模量。

地堪报告中,一般给出的是土的压缩模量Es与变形模量Eo,而一般不会给出弹性模量E。

数值模拟中一般用Eo,E(50),达到峰值应力(应变)50%时的割线模量。

Es(勘查报告中提供),有侧限,E=2.0~5.0Es(看别人这么弄的)。

具体请查阅资料。

Eo应该是变形模量,E是弹性模量,Es是压缩模量,弹性模量与压缩模量应该有上百倍的关系吧,不应该只有五倍,一般e =3~5 Es ;根据结果调整参数;问题是地质报告上只会提供压缩模量;工程上,土的弹性模量就是指变形模量,因为土发生弹性变形的时间非常短,变形模量与压缩模量是一个量级,但是由于土体的泊松比小于0.5,所以土的变形模量(弹性模量)总是小于压缩模量的。

在钱家欢主编的《土力学》P86中有公式:E = Es(1-2v^2/(1-v)) Es为变形模量,E为变形模量(弹性模量)。

(整理)不同钢材弹性模量.

(整理)不同钢材弹性模量.

00EA A P==εσε弹性模量,英文名称:modulusofelasticity ;弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,用E 表示,定义为理想材料有小形变时应力(如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等)与相应的应变之比。

E 以单位面积上承受的力表示,单位为N/m 2。

模量的性质依赖于形变的性质。

剪切形变时的模量称为剪切模量,用G 表示;压缩形变时的模量称为压缩模量,用K 表示。

模量的倒数称为柔量,用J 表示。

弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,其值越大,使材料发生一定弹性变形的应力也越大,即材料刚度越大,亦即在一定应力作用下,发生弹性变形越小。

它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于普通弹簧中的刚度。

弹性模量主要决定于材料本身的化学成分,合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。

各种钢的弹性模量差别很小,在室温下,刚的弹性模量大都在190,000~220,000N/mm 2之间,而剪切模量G 为80000N/mm 2左右。

拉伸试验中得到的屈服极限бb 和强度极限бS ,反映了材料对力的作用的承受能力,而延伸率δ或截面收缩率ψ,反映了材料塑性变形的能力,为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度,在实际工程结构中,材料弹性模量E 的意义通常是以零件的刚度体现出来的,这是因为一旦零件按应力设计定型,在弹性变形范围内的服役过程中,是以其所受负荷而产生的变性量来判断其刚度的。

一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度,例如,在拉压构件中其刚度为: 式中A 0为零件的横截面积。

由上式可见,要想提高零件的刚度E A 0,亦即要减少零件的弹性变形,可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积,刚度的重要性在于它决定了零件服役时的稳定性,对细长杆件和薄壁构件尤为重要。

因此,构件的理论分析和设计计算来说,弹性模量E 是经常要用到的一个重要力学性能指标。

在弹性范围内大多数材料服从虎克定律,即变形与受力成正比。

(整理)常用材料弹性模量和泊松比

(整理)常用材料弹性模量和泊松比
胶合板
(0.15~1.2)×106
(0.3~4.0)×105
层压板(纤维性)
(0.6~1.0)×106
附注: 1、对于各向同性的材料,在E和G之间存在着下列关系式 G=E/{2(1+μ)} 2、※指当扭转时
(3)是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
(4)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性;一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用关 键 词:弹性模量泊松比
3.完整性原则;
建设项目环境影响评价技术服务机构(以下简称“环评机构”)应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质(以下简称“环评资质”),经国家环境保护部审查合格,取得《建设项目环境影响评价资质证书》后,方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。4)按执行性质分。环境标准按执行性质分为强制性标准和推荐性标准。环境质量标准和污染物排放标准以及法律、法规规定必须执行的其他标准属于强制性标准,强制性标准必须执行。强制性标准以外的环境标准属于推荐性标准。
焊接钢
(16~20)×106
77×105
0.28
石灰石
4.2×106
砂岩
1.8×106
花岗岩
4.9×106
大理石
5.6×106
玻璃
5.6×106
22×105
0.25
橡胶
0.0008×106
0.47
电木
(0.2~0.6)×106
(0.7~2.1)×105
0.35~0.18
皮带
(0.02~0.06)×106
常用材料弹性模量和泊松比
(2)可能造成轻度环境影响的建设项目,编制环境影响报告表,对产生的环境影响进行分析或者专项评价;

[整理]不同钢材弹性模量.

[整理]不同钢材弹性模量.

00EA A P==εσε弹性模量,英文名称:modulusofelasticity ;弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,用E 表示,定义为理想材料有小形变时应力(如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等)与相应的应变之比。

E 以单位面积上承受的力表示,单位为N/m 2。

模量的性质依赖于形变的性质。

剪切形变时的模量称为剪切模量,用G 表示;压缩形变时的模量称为压缩模量,用K 表示。

模量的倒数称为柔量,用J 表示。

弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,其值越大,使材料发生一定弹性变形的应力也越大,即材料刚度越大,亦即在一定应力作用下,发生弹性变形越小。

它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于普通弹簧中的刚度。

弹性模量主要决定于材料本身的化学成分,合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。

各种钢的弹性模量差别很小,在室温下,刚的弹性模量大都在190,000~220,000N/mm 2之间,而剪切模量G 为80000N/mm 2左右。

拉伸试验中得到的屈服极限бb 和强度极限бS ,反映了材料对力的作用的承受能力,而延伸率δ或截面收缩率ψ,反映了材料塑性变形的能力,为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度,在实际工程结构中,材料弹性模量E 的意义通常是以零件的刚度体现出来的,这是因为一旦零件按应力设计定型,在弹性变形范围内的服役过程中,是以其所受负荷而产生的变性量来判断其刚度的。

一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度,例如,在拉压构件中其刚度为: 式中A 0为零件的横截面积。

由上式可见,要想提高零件的刚度E A 0,亦即要减少零件的弹性变形,可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积,刚度的重要性在于它决定了零件服役时的稳定性,对细长杆件和薄壁构件尤为重要。

因此,构件的理论分析和设计计算来说,弹性模量E 是经常要用到的一个重要力学性能指标。

在弹性范围内大多数材料服从虎克定律,即变形与受力成正比。

弹性模量、屈服强度和抗拉强度[整理版]

弹性模量、屈服强度和抗拉强度[整理版]

弹性模量、屈服强度和抗拉强度(1) 弹性模量钢材受力初期,应力与应变成比例地增长,应力与应变之比为常数,称为弹性模量,即E =б/ε。

这个阶段的最大应力(P点对应值)称为比例极限бp。

弹性模量反映了材料受力时抵抗弹性变形的能力,即材料的刚度,它是钢材在静荷载作用下计算结构变形的一个重要指标。

(2) 弹性极限应力超过比例极限后,应力-应变曲线略有弯曲,应力与应变不再成正比例关系,但卸去外力时,试件变形能立即消失,此阶段产生的变形是弹性变形。

不产生残留塑性变形的最大应力(e点对应值)称为弹性极限бe。

事实上,бp与бe相当接近。

(3) 屈服强度和条件屈服强度当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。

当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。

这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。

由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度,用бs表示。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度(б0.2)。

高碳钢拉伸时的应力-应变曲线如图2-4所示。

图2-4 高碳钢拉伸б-ε曲线(4) 极限强度当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。

此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。

钢材受拉断裂前的最大应力值(b点对应值)称为强度极限或抗拉强度бb。

[整理版]弹性模量应用

[整理版]弹性模量应用

弹性模量在耐火材料中的应用(1)耐火材料杨氏模量与温度的关系在本次试验中,分别选用了杨氏模量在10~200GPa范围内的耐火材料进行高温杨氏模量试验,结果如图1。

图1 空气气氛下不同耐火材料杨氏模量与温度的关系图1显示,随着温度的升高,不同材质的试样均有不同程度的变化,如碳化硅质制品、刚玉浇注料均随温度的升高而降低,但降低幅度有所不同。

原因在于氮化硅结合碳化硅制品中氮化硅基质热膨胀系数为2.75×10-6/℃、碳化硅骨料为4.7×10-7/℃,基质与颗粒之间存在很少热应力失配裂纹,故在升温过程中模量变化较小,但1300℃后由于空气的氧化导致了加速了模量的降低;刚玉质浇注料由于硅灰、水泥的加入形成CaO-Al2O3-SiO2体系,随温度的升高出现弹塑性变化,导致模量的逐渐降低;高铝砖、刚玉-莫来石制品则随温度的升高而升高,原因在于颗粒和基质之间的热应力失配导致的微裂纹的存在,使模量随温度升高而升高,当升至一定温度后裂纹完全弥合使得模量增加缓和。

(2)高温杨氏模量与抗折强度的研究本次试验对刚玉-莫来石制品的高温杨氏模量及高温抗折强度进行了测试,其结果如图2、图3,其中升温速度为5℃/min,降温过程为自然降温。

图中显示,在升温过程中,材料的杨氏模量和抗折强度先缓慢增加,1000℃后明显增加;自然降温过程中模量和强度增大,到一定温度后,杨氏模量和抗折强度均大幅降低。

刚玉-莫来石为典型的复合材料存在热失配,在冷却状态下材料中存在较多的失配裂纹,随着温度的升高,骨料与基质间的微裂纹逐渐弥合,材料表现为强度和模量升高,从图5可以看出当温度高于1400℃时弹性模量有下降的趋势,这是由于1400℃材料中产生少量玻璃相导致材料的塑性增强,模量随之下降。

自然冷却开始时,材料的模量与强度均有较高幅度的提高,这是由于冷却时表面温度低,试样内部温度高,试样中心部位表现为压应力,整体表现为处于受压缩状态,这种变化显然是由于热应力[6]导致的。

(整理)弹性模量及泊松比

(整理)弹性模量及泊松比
常用材料的弹性模量及泊松比
数据表(S)
序号
材料名称
弹性模量\E\Gpa
切变模量\G\Gpa
泊松比\μ
1
镍铬钢、合金钢
206
79.38
0.25~0.3
2
碳钢
②既包括天然的自然环境,也包括人工改造后的自然环境。196~206
第1页79
除了房地产市场外,在不同职业和地点的工资差别中也可以发现类似的情形。0.24~0.28
33
聚丙烯
1.32~1.42
-
-
常用金属材料的密度表
材料名称
密度,克/
立方厘米
材料名称
密度,克/
立方厘米
灰口铸铁
6.6~7.4



1Crl8NillNb、Cr23Ni18
7.9
白口铸铁
7.4~7.7
2Cr13Ni4Mn9
8.5
可锻铸铁
7.2~7.4
3Cr13Ni7Si2
8.0
铸钢
7.8
纯铜材
8.9
表二:项目地理位置示意图和平面布置示意图;0.23~0.27
6
冷拔纯铜
127
48
-
7
轧制磷青铜
113
41
0.32~0.35
8
轧制纯铜
108
39
0.31~0.34
9
轧制锰青铜
108
39
0.35
10
铸铝青铜
103
41
-
11
冷拔黄铜
89~97
34~36
0.32~0.42
12
轧制锌
82
31
0.27

剪切弹性模量G的测定(2020年7月整理).pdf

剪切弹性模量G的测定(2020年7月整理).pdf
式中 T 为扭矩,IP 为圆截面的极惯性矩,L0 为标距。
1
图 3-4.2
以低碳钢试件进行实验时,可以用增量法施加扭矩,每次增加的扭矩 T 如图 3-4.2 都
相等。加载过程中,每一个扭矩Ti 都对应着相应的扭转角 i ,这样,只要求出扭矩增量 T
对应的扭转角增量,再求出扭转角增量的平均值,就可以利用下式计算出剪切弹性摸量。
剪切弹性模量 G 的测定
(一)实验目的 在比例极限内测定低碳钢的扭转剪切模量以验证虎克定律。
(二)实验仪器 1.NY—4 扭转测 G 仪 2.KL—150 游标卡尺
(三)实验原理 验证扭转变形公式或测定剪变摸量 G 都需要准确测定试件的扭转角。扭角仪的构造原理
及按装示意图如图 4.1, l0 为按装扭角仪的两个截面 A、B 的距离。从图中可以看出,测剪 切模量实际上是测试件两个截面转角所对的弦长,有了弦长,把弦长近似的当成弧长 ,有
上,以验证虎克定律。作图时,应使用坐标纸,并选择合适的比例尺
3
G = T L0 I P m
(四) 实验步骤 1. 把扭角仪装到试件上,标距大约在 150mm 左右。 2. 把百分表装上,表头预压到小针在 1~2 格。 3. 旋转表盘使大针指零,而后逐个加法码记下表上的读数。 4. 测两次取线性关系好的一组数据,计算弹性模量 G。
(五) 实验数据及处理 1. 实验数据及计算结果
了弧长再知道半径 b 就可以算出转角。
= b
图 3-4.1 测剪切模量实际上是测试件两个截面转角所对的弦长,有了弦长,把弦长近似地当成
弧长 ,有了弧长再知道半径 b 就可以算出转角。 = b
由材料力学知,在剪切比例极限内,圆轴的变形公式为
= TL0 GI P
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弹性模量的定义及其相互关系材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量(Elastic Modulus )。

弹性模量的单位是GPa 。

“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量,是一个总称,包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

所以,“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。

一般地讲,对弹性体施加一个外界作用(称为“应力”)后,弹性体会发生形状的改变(称为“应变”),“弹性模量”的一般定义是:应力除以应变。

线应变:对一根细杆施加一个拉力F ,这个拉力除以杆的截面积S ,称为“线应力”,杆的伸长量dL 除以原长L ,称为“线应变”。

线应力除以线应变就等于杨氏模量E=( F/S)/(dL/L)。

剪切应变:对一块弹性体施加一个侧向的力f (通常是摩擦力),弹性体会由方形变成菱形,这个形变的角度a 称为“剪切应变”,相应的力f 除以受力面积S 称为“剪切应力”。

剪切应力除以剪切应变就等于剪切模量G=( f/S)/a 。

体积应变:对弹性体施加一个整体的压强P ,这个压强称为“体积应力”,弹性体的体积减少量(-dV)除以原来的体积V 称为“体积应变”,体积应力除以体积应变就等于体积模量: K=P/(-dV/V)。

意义:弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,其值越大,使材料发生一定弹性变形的应力也越大,即材料刚度越大,亦即在一定应力作用下,发生弹性变形越小。

弹性模量E 是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。

它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于普通弹簧中的刚度。

说明:弹性模量只与材料的化学成分有关,与其组织变化无关,与热处理状态无关。

各种钢的弹性模量差别很小,金属合金化对其弹性模量影响也很小。

泊松比(Poisson's ratio ),以法国数学家 Simeom Denis Poisson 为名,是横向应变与纵向应变之比值它是反映材料横向变形的弹性常数。

在材料的比例极限内,由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。

比如,一杆受拉伸时,其轴向伸长伴随着横向收缩(反之亦然),而横向应变 e' 与轴向应变 e 之比称为泊松比ν。

泊松比ν与杨氏模量E 及剪切模量G 之间的关系()()⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=+==ννν1G 2orE 12E orG 1-G 2E材料弹性模量的测试方法弹性模量的测试有三种方法:静态法、波传播法、动态法。

静态法测试的是材料在弹性变形区间的应力-应变,静态法指在试样上施加一恒定的弯曲应力,测定其弹性弯曲挠度,根据应力和应变计算弹性模量。

静态法属于对试样具有破坏性质的一种方法,不具有重复测试的机会,且测试精度低,测试结果波动大。

另外,静态法只能对材料的杨氏模量进行测定,不能测试材料的剪切模量及泊松比。

其主要缺点是:1.应力加载的速度会影响弹性模量的数值2.脆性材料如陶瓷无法测量3.不能在高温下测试.在高温下,材料发生蠕变,使得应变测试值增大。

超声波法:测试超声波在试样中的传播时间及试样长度得到纵向或横向传播速度,然后计算求得弹性模量数值。

这种方法所用设备复杂、换能器转变温度低且价格昂贵,普遍应用受到限制。

动态法(又称共振法或声频法):动态法是指利用很小的外力使试样振动,通过测试试样的基频求得弹性模量,或者通过测试超声波或声波在试样中的传播速度计算得出材料弹性模量。

动态法由于施加于试样上是作周期性变化力非常小,测试后材料无任何损伤,可进行反复测试,也可用于其它性能测试,故为无损检测。

测试试样的共振频率,材料的固有频率近似于共振频率,而根据固有频率可以计算出弹性模量。

该法适用于各种金属及非金属(脆性)材料的测量,测定的温度范围可从液氮温度至3000℃左右。

动态法可对一个试样在不同温度下连续测定,获得完整的温度与弹性模量曲线,这使得测试工作大大简便。

各种测量方法原理如下:(1)静态法测量弹性模量原理方法:对于棒状物体(或金属丝)仅受轴向外力作用而发生伸长的形变(称拉伸形变)。

设一均匀金属丝截面积是S 、长度是L ,沿长度方向受一个外力F 后金属丝伸长ΔL 。

单位面积上的垂直作用力F/S 称为正应力,金属丝的相对伸长L L ∆称为线应变。

实验结果指出,在弹性形变范围内,正应力与线应变成正比,即LL E S F ∆= 这个规律称为胡克定律。

适中的比例系数LL SF E ∆=称作材料的弹性模量。

它表征材料本身的性质,E 越大的材料,要使它发生一定的相对形变所需的单位横截面积上作用力也越大。

本实验测量的是金属丝或棒材的弹性模量,如果测得金属丝或棒材的直径为d ,则可将上式进一步写为Ld FL4E 2∆=π测量金属丝或棒材的弹性模量的方法是将钢丝悬挂于支架上,上端固定,下端加砝码对钢丝施加力F ,测出其相应的伸长量ΔL ,即可求出E 。

由于的值很小于是要用到光杠杆原理来放大达到测量的目的。

光杠杆的原理见下图。

增(减)砝码时,金属丝将伸长(或缩短)ΔL ,光杠杆的后足尖也随着圆柱体C 一道下降(或上升)ΔL ,而前面两足保持不动,于是主杆转过一角度θ,同时平面镜的法线也转过相同δLθ≈tan θ=lL ∆DS -S D2tan 2o==≈δθθ 注意:F 必须不能过大以确保形变在弹性限度内,且角θ必须很小,tan θ ≈θ,tg2θ ≈2θ,才能成立。

最终()D2S -S L 0l =∆ ()02d FLD 8E S S l -=π静态法测量材料弹性模量的局限性①不能很真实地反映材料内部结构的变化; ②对于脆性材料不能用拉伸法测量;③不能测量材料在不同温度下的杨氏模量。

(2)动态法测量弹性模量原理方法:“动态法”就是使待测试材料棒(如铜棒、钢棒)产生弯曲振动,并使其达到共振,通过共振测量出该种材料的杨氏模量值。

如果实验中测出一定温度下(如室温)测试棒的固有频率、尺寸、质量、并知道其几何形状,就可以计算测试棒在此温度时的杨氏模量。

公式中J 表示测试棒的惯量距,主要与金属杆的几何形状有关, 其惯量距公式为:ds y J 2S ⎰=圆形棒的杨氏模量:圆管棒的杨氏模量:矩形棒的杨氏模量:公式中l 为金属杆的长度;m 为金属杆的质量;d 为金属棒的直径,都较容易测量,f 是2436067.1f dml E =2424136067.1f d d ml E -=23)(9464.0fbmh l E =金属杆的固有频率。

注:f 不是金属棒的共振频率,而是金属棒的固有频率。

固有频率只与测试棒本身有关;共振频率不仅与测试棒本身有关,还与振动时的阻尼有关。

由公式得知,阻尼越小,共振频率与固有频率之间的将越接近。

当阻尼为零时,共振频率刚好和固有频率相等。

当支撑点指在节点位置时,测量得到的共振频率就是我们所要的找的固有频率值。

但是现实情况是,当支撑点真的指到节点处时,金属棒却无法继续激发测试棒振动,即使能振动亦无法接收到振动信号(即观察不到共振现象),最终也无法得到节点处共振频率。

常用的处理方法:近似法和推理法。

近似法:阻尼越小,共振频率与固有频率之间的偏移将越小。

虽然阻尼为零的情况在现实不能存在,但尽可能减小阻尼是可以存在的。

因此只要实验中找到节点位置,然后在节点附近测量其共振频率即可近似为固有频率。

推理法:如果在节点附近等间距分别测量不同位置的共振频率,那么这些测得的共振频率将遵循某个规律,然后根据该规律通过作图法获得节点处的共振频率(即固有频率)。

通过以上两种方法测量获得基频固有频率之后,代入到原理公式即可获得杨氏模量。

但原理公式的成立时有条件的,即在一定条件下(l >>d ),试样振动的固有频率取决于它的几何形状、尺寸、质量以及它的杨氏模量。

现实情况不太可能达到l >>d 的条件,故对原理公式需要作些适当的修正,即原理公式基础上再乘以一个修正量。

T 的大小由查表获得:“动态法”通常采用悬挂法或支持法。

222β-= f f 222β-=固共f f 2436067.1f d ml E =Tf dml E 2436067.1=悬挂法的原理图:支持法两种方法都是为了测定材料的固有频率。

动态法测量材料弹性模量的优点:①能准确反映材料在微小形变时的物理性能: ②测得值精确稳定;③对软脆性材料都能测定;④温度范围极广(−196 ℃ ~ +2600℃)。

(3)超声波法超声共振频谱分析法(Ruspec )测定材料的弹性常数是一种快速、低成本测定弹性常数、掌握材料力学性能的新技术。

Ruspec 技术是与传统的电测方法有着本质的区别的测量固体弹性常数的技术,该方法主要是通过分析超声共振频率得到固体材料样品的弹性常数。

该技术是用于测量材料力学性能的所有方法中精度较高的方法之一,它的最独特之处在于该技术能在尺寸、体积较小的样品上也能迅速、同步、高精度的测出每一个独立弹性常数,而且测试结果具有可重复性。

它另外一个主要优势是可实现无损测量(试件无需加载)。

测量原理:根据弹性波在固体中的传播理论, 不同模式的声波在固体中的传播 速度与材料的相应弹性模量和密度相关。

无限长圆形截面杆中,纵波传播速度 B c 和扭转波传播速度l c 。

分别为ρE c B =;ρG c l =式中 E 为材料杨氏模量;G 为材料切变模量;p 为材料密度。

超声波弹性模量测定系统如上图所示,在超声弹性模量测量系统中,换能元件、耦合杆一体式磁致伸缩超声传感器激发的纵波或扭转波脉冲经耦合界面在试样中传播,测量由同一传感器接收的试样前后端面的反射脉冲之间的时间间隔t 和试样长度l ,计算得到声速t l c 2= 。

进而测定被测材料的弹性模量222244BBtl ml d c E •==πρ222244l lt l ml d c G •==πρ式中m 和d 分别为被测试样的质量和直径。

还有一种方法:利用超声波在固体材料中的传播特性,在各向同性的固体材料中,根据应力和应变满足的虎克定律, 可以求得超声波传播的特征方程:222221tc ∂Φ∂=Φ∇其中Φ为势函数,c 为超声波传播速度。

当介质中质点振动方向与超声波的传播方向一致时,称为纵波;当介质中质点的振动方向与超声波的传播方向相垂直时,称为横波。

在气体介质中,声波只是纵波。

在固体介质内部, 超声波可以按纵波或横波两种波型传播。

无论是材料中的纵波还是横波, 其速度可表示为:tdc =其中, d 为 声波传播距离, t 为声波传播时间。

对于同一种材料, 其纵波波速和横波波速的大小一般不一样,但是它们都由弹性介质的密度、杨氏模量和泊松比等弹性参数决定, 即影响这些物理常数的因素都对声速有影响。

相反, 利用测量超声波速度的方法可以测量材料有关的弹性常数。

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