剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
剪力墙结构技术交底
剪力墙结构技术交底一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，总建筑面积为X平方米，地上X 层，地下X层。
结构形式采用剪力墙结构，抗震设防烈度为X度。
二、剪力墙结构的特点剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构体系。
其主要特点包括：1、抗侧刚度大：能够有效地抵抗水平荷载，如风荷载和地震作用，保证建筑物的稳定性。
2、整体性好：剪力墙相互连接，形成一个整体，共同工作，使结构的受力性能更加均匀。
3、空间利用率高：相比框架结构，剪力墙结构的墙肢可以隐藏在室内隔墙中，不影响室内空间的使用。
三、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、配筋等设计要求。
（2）编制施工方案，对施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细规定。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋品种和规格，钢筋应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，并确保混凝土原材料的质量符合标准。
（3）模板：采用优质的木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。
3、施工机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（3）模板安装工具：如锤子、扳手、电锯等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的轴线、边线和控制线，并用墨线弹出。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求和规范规定，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，钢筋的间距、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。
钢筋的交点应采用铁丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。
（3）钢筋保护层：采用垫块或塑料卡来控制钢筋的保护层厚度，垫块或塑料卡应均匀布置，间距符合要求。
3、模板工程（1）模板安装：按照放线位置安装模板，模板之间应拼接严密，不得漏浆。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。
剪力墙结构钢筋工程技术交底
剪力墙结构钢筋工程技术交底1.工程概述2.工艺流程（1）图纸标定：根据设计施工图纸，在砌筑墙体的位置进行钢筋标定。
（2）预埋件安装：在墙体预埋支撑和墙板接缝等位置预埋钢筋支撑件，并按照设计要求进行固定。
（3）主筋安装：根据图纸要求，在墙体剪力墙位置设置主筋，采用具有一定弯曲性能的钢筋制成U形连接固定。
（4）剪力筋安装：根据图纸要求，设置剪力筋，将其固定在墙体上方和下方梁柱连接处。
（5）纵筋安装：按照图纸要求，在墙体纵向位置安装纵筋，并进行固定。
（6）骨架连接：在主筋、剪力筋和纵筋的连接处采用焊接或者绑扎的方式进行骨架连接。
（7）验收和保护：工程施工完毕后，进行验收，并在剪力墙表面进行防腐、防火、防锈等保护工作。
3.施工注意事项（1）钢筋的质量应符合国家标准要求，检验试验合格后方可使用。
（2）钢筋的切割和弯曲应采用机械设备进行，不得用明火进行加工。
（3）预埋件安装时，使用专用金属夹固定，保证牢固可靠。
（4）钢筋的间距和弯曲度应符合设计要求，钢筋与混凝土之间应有一定的保护层。
（5）骨架连接处应采用焊接或者绑扎进行连接，焊接时应符合焊接工艺要求。
（6）剪力墙钢筋施工完毕后，应立即进行保护，采取防腐、防火、防锈等措施，确保钢筋的使用寿命和安全性。
4.安全注意事项（1）操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
（2）使用钢筋切割工具时，操作人员应佩戴眼镜、手套、防护鞋等个人防护用品，确保安全操作。
（3）切割或弯曲钢筋时，应远离其他人员，确保操作安全。
（4）预埋件安装时，应注意坠物的防护，配备安全帽进行操作。
（5）焊接作业时，应使用防火毯进行火焰防护，操作人员应佩戴防火服、防火面罩等个人防护用品。
（6）在剪力墙结构钢筋工程施工过程中，应严格按照工艺要求和安全操作规程进行施工，确保施工安全。
总结：剪力墙结构钢筋工程技术交底主要介绍了剪力墙结构的钢筋工程施工工艺流程、施工注意事项和安全注意事项。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、前言剪力墙是一种常见的建筑结构，用于承受建筑物的水平荷载，其中钢筋的绑扎技术至关重要。
本文将介绍剪力墙钢筋绑扎技术的具体方法。
二、材料与工具1. 材料•HRB400钢筋：直径为12mm，15mm等。
•焊接网片：尺寸为2m x 1m，厚度为5mm。
2. 工具•剪切机：用于将钢筋切割为所需长度。
•绑扎钳：用于绑扎钢筋。
•钢尺：用于测量钢筋长度和间距。
•手套：保护工人的手部。
三、钢筋绑扎步骤1. 钢筋加工采用剪切机切割钢筋，要将切口打磨光滑。
钢筋长度应按照设计要求进行加工，注意钢筋长度的控制。
2. 钢筋的分布首先根据实际要求，在墙体内部根据要求预留好钢筋分布的位置，然后在墙体基础中钉好分布骨架，将横、竖两个方向的钢筋交织在一起，并用绑扎钳将其紧密绑扎。
3. 布置焊接网片将焊接网片放置在钢筋的交叉点并与横向钢筋紧密相连，用绑扎钳将其连续不断地绑扎在横、竖向钢筋上。
4. 设备安装与调试完成钢筋绑扎操作后，需要对设备进行安装与调试。
调试包括设备功能性测试、安全性测试等方面。
四、安全注意事项•在操作钢筋绑扎时，应正确佩戴手套，保护手部免受切割伤害和钢筋损伤。
•在钢筋加工和绑扎时，应注意周围环境和人员，避免对他人造成安全威胁。
•在操作前检查设备是否完好并进行功能性测试，保证设备的正常工作状态。
同时注意设备安全防护，避免发生意外伤害。
五、维护每次绑扎操作完成后，应尽快疏通绑扎钳内部的余料。
钢筋绑扎结束后，工人应定期对绑扎钳进行维护，清洁并涂上适量的润滑剂，保证绑扎钳的精度和寿命。
六、剪力墙钢筋绑扎技术的实施涉及到多个方面的因素，上述操作步骤和安全注意事项仅供参考。
在具体实践中，还需结合实际建筑要求进行制定和调整。
本文所提出的钢筋绑扎技术流程，对于建筑行业中相关从业人员有一定指导作用，具有一定的参考价值。
剪力墙钢筋定位措施筋施工技术交底
（3）质量控制：
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。
（4）F卡具的长度为墙厚减去2mm，F卡具支撑筋选用Φ12的钢筋制作，水平钢筋的档点选用Φ10的钢筋制作。
⑤ 做法如下图：
三、框架柱钢筋定位措施
（1）工艺方法：
在框架柱顶部位置距下层板面40cm~60cm处设一道定位框，完成后安装保护层垫块，柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距800*800mm，柱两侧面必须各放置一排，定位框采用C16钢筋制作，定位框应周转使用。
（2）控制要点：
加工尺寸、安放位置以及数量，定位筋两头做防锈处理，防锈漆长度1cm左右。
（3）质量控制：
交底内容：
一、剪力墙竖向梯子筋与水平梯子筋定位措施
（1）工艺方法：
竖向梯子筋：剪力墙暗柱端柱绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100-200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距为2m,并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，全部钢筋绑扎完成后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋以及保护垫块。
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差正负2mm。
（4）柱，钢筋定位框可周转使用，做法如下图（优先考虑使用内控式，可焊接分离，方便拆除）：
柱钢筋鉴定位框加工示意图
框柱钢筋定位措施（外控式）框柱钢筋定位措施（内控式）
圆柱钢筋定位措施（外控式）
交底审核人Leabharlann 交底人土建工程师质检员
交底时间
作业队
接受交底人
水平梯子筋：水平梯子筋安装时距下层结构板以上100~200mm安装水平梯子筋，顶模撑左中右设置一道；梯子筋加工示意图如下。
梯子钢筋代替剪力墙水平钢筋以及竖向钢筋，顶模棍间距控制在600~800mm左右。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
剪力墙钢筋技术交底
剪力墙钢筋技术交底一、工程概述本次交底适用于_____工程的剪力墙钢筋施工。
剪力墙作为建筑物的主要承重和抗侧力构件，其钢筋施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋规格、数量等。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。
扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、施工工艺流程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断和弯曲成型。
钢筋弯钩的弯弧内直径应符合下列规定：HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
HRB335 级、HRB400 级钢筋末端作 135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
2、钢筋绑扎在绑扎剪力墙钢筋之前，应先在墙两端的暗柱上划出竖向钢筋的位置线，并在水平筋上划出竖筋的位置线，以保证钢筋的间距和位置准确。
剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不应大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
剪力墙水平钢筋的锚固长度应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接。
当采用绑扎搭接时，搭接长度应符合设计要求和规范规定。
当采用机械连接时，接头的性能应符合相关标准的规定，并应进行接头的工艺检验和现场检验。
当采用焊接时，焊接工艺和质量应符合相关标准的规定，并应进行焊接接头的试验检验。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底C 1.11 编号：绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。
采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。
接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。
竖筋连接接头的位置应相互错开。
2.5 绑竖向梯子筋根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。
一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。
梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。
竖向梯子筋做法2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋剪力墙的水平钢筋在端部锚固2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固剪力墙在转角处绑扎锚固方法2.7.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规X要求。
2.7.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规X要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度X围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。
2.7.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规X要求。
2.7.4.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。
2.8 设置拉钩和垫块2.8.1 拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。
拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。
注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。
2.8.2 设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
2.8.3 双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。
支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。
钢筋工程技术交底(完整版)
工程名称
福惠家园小区工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2017 年 月 日
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外 竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程； 立 2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横、竖钢筋 １）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋放在里面或外面应符合设计要求。 2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。 3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600 毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上 焊缝长度均应符合设计要求。 5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计抗震要求。 6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时 专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 (3)梁钢筋绑扎： 工艺流程；
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
工程名称
福惠家园小区工程
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。
如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。
基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。
如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。
（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。
楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。
示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。
11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。
人防区域板墙禁止使用撑块。
（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基 （2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。
（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备1.了解施工图纸和结构设计要求，明确每一层剪力墙的钢筋布置、型号、规格、数量等。
2.采购符合质量要求的钢筋材料，并进行材质复验和质保期评估。
3.准备好施工所需的工具和器材，包括钢筋切割机、手持电钻、卷尺、铅笔、扳手、并行规等。
二、钢筋的切割和加工1.根据施工图上剪力墙的钢筋布置要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为指定长度，并使用手持电钻进行钢筋连接孔的打孔加工。
2. 对于直径小于等于25mm的钢筋，在边角部位使用扳手将其弯曲成所需形状。
三、钢筋的绑扎1.根据施工要求，进行层与层之间的首层基础钢筋、底段和墙体之间的立柱钢筋的绑扎。
首层基础钢筋的绑扎要求牢固，立柱钢筋的竖向间距要满足设计要求。
2.进行列与列之间的横向和纵向钢筋绑扎。
横向钢筋与纵向钢筋的连接要牢固，钢筋之间的间距和几何形状要满足设计要求。
当横向钢筋距离纵向钢筋较近时，采用铁丝将其绑扎在一起，保持间距稳定。
3.在绑扎过程中，每根钢筋的绑扎点至少要进行5次固定，绑扎点要位于钢筋长度的2/3处。
绑扎时要手法纯熟，用力均匀，保证钢筋之间的绑扎紧密不松动。
4.在绑扎完毕后，使用并行规检查钢筋绑扎情况，确保钢筋的布置和间距符合设计要求。
四、钢筋的保护1.钢筋绑扎完成后，应立即进行混凝土浇筑，避免钢筋被暴露在外，防止氧化锈蚀。
2.钢筋与模板之间应保留足够的间距，以免在混凝土浇筑时过度挤压钢筋。
五、安全措施1.操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并服从指挥。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.负责钢筋绑扎的施工人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉相关施工规范和操作要求。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的交底内容，通过准备工作、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护和安全措施五个方面详细介绍了施工过程中的要点和注意事项。
只有合理施工，严格按照设计要求进行操作，才能保证剪力墙结构的安全可靠性和施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋种类
HPB235
HRB335
d≤25 d＞25
冷轧带肋钢筋
混凝土强度等级（一、二级抗震）
C30
C35
27d
25d
34d
31d
38d
34d
伸至支座中心线
≥C40 23d 29d 32d
纵向受拉钢筋的最小锚固长度 LaE 注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm 11.2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 llE＝ζLaE ，其中ζ为搭接长度修正系数，在纵向钢筋搭接 接头面积百分率≤25％时, ζ＝1.2；百分率=50％, ζ＝1.4；百分率=100％, ζ＝1.6。 注：Ⅰ.架立筋与受力筋搭接 150mm。 Ⅱ.纵向受拉钢筋搭接长度至少 300mm。 11.3 各部位钢筋均按设计要求厚度设置 M10 水泥砂浆垫块，每平米不少于 1 个，立面钢筋垫块 要用铁丝绑牢，保证钢筋保护层厚度符合要求。保护层垫块的设置应对专人进行交底并安排专人进 行施工。 11.4 各构件钢筋绑扎交叉点全部用 22＃镀锌铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣、松动等现象。
11.7 柱墙、梁板筋进行隐蔽验收，其级别、直径、间距、数量、位置、骨架尺寸、锚固长度， 接头位置、保护层厚度符合设计和施工规范要求，项目部自检评定合格后，报请监理验收签字。
11.8 同一构件受力筋不应有两个接头，非同级别的钢筋严禁混焊。 11.9 当底板与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。梁内箍筋采用封闭箍 并做 135°弯钩，其平直长度不小于 10d。 11.10 主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，锚入主梁内 15d。梁 内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，直钩 135 度，平直长度 10d，主次梁交接处按照设计要求 设置吊筋或附加箍筋。 11.11 梁中钢筋多排钢筋间距采用垫铁（即在多层钢筋处于上下两排钢筋中每隔 1m 设一道同梁 宽的Φ25 螺纹钢以保证上下两派钢筋间距）控制；剪力墙的水平钢筋间距采用Φ12 铁件固定钢筋位 置，铁件呈梅花状布置，间距 600mm（形状参见下图）；
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心 线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎， （6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135o，平直部分长度为 10d，如做 成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 （7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度均要符合设计要求。 （8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头；小于 22mm 时， 可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋 直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 FPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩
技术、安全交底记录
施工单位：太原一建 6904 项目部
中国人民解放军第 6904 工厂
工程名称
1#2#商住楼工程
交底部位
20112 年 2 月 钢筋制作绑扎
25 日 共页 第1页
一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或 点焊网片。 2、 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可 使用。 3、 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、 电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 5、 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 (二) 材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 (三) 施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设 计要求。
（4）箍筋绑扎： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）柱箍筋绑扎： l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎， 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成八 字交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固， 4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135o，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径）， 5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度 及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符 合设计要求。 11. 6. 2 绑剪力墙钢筋 （1）工艺流程：
类堆放，挂牌标识，谨防混用。
3.钢筋配料要严格按照图纸设计尺寸，准确下料，钢筋的级别、规格、数量、直径、长度应控
制在允许偏差范围之内，钢筋调直不得弯曲变形。
4 钢筋加工：所有钢筋均在加工区制作。现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、无齿锯等现
场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋垂直运输用塔吊吊运。夜间施工时应有足够的照明，并
绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。 （5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要
求。 （6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，
均应符合设计抗震要求。 （7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专
设置废料堆对钢筋废料进行集中处理。
5 受力钢筋接头
6 基础筏片、梁纵向钢筋的连接：为机械连接和单面搭接焊。 7 剪力墙水平钢筋接头采用头连接，钢筋连接位置及截面接头面积百分率应符合设计要求及施工规范要求。
8 现浇板内通长受力筋接头采用绑扎搭接或焊接接头，接头位置：底筋设在距支座 1/4 跨度范围 处，上筋设在跨中 1/3 跨度范围内，同截面接头面积百分率不宜大于 25％。
人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。 11. 6. 3 梁钢筋绑扎 （1）工艺流程： （2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下
部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢 固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（2）立 2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑 其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。 （3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， （4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮
9 剪力墙柱及暗柱竖向接头采用电渣压力焊接头，接头位置均应避开非连接区，相邻接头相互错 开 35d，同一截面钢筋接头面积百分率不宜大于 50％。
10 如遇上柱钢筋比下柱钢筋多，多出的钢筋应伸入楼面以下 1.5 倍 llE；比下柱钢筋直径大时， 应伸至下柱连接区连接，如遇下柱钢筋比上柱钢筋多，下柱多出的钢筋应伸至梁底以上 llE 再截断。
12.2 钢筋构造要求 本工程梁配筋采用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101－1）》， 图中未注明的构造应按照本图集执行。 12.3 主筋的混凝土保护层厚度（不小于钢筋直径） 基础梁板：底面 50mm；顶面 35mm。 主体柱：30mm 且不小于钢筋直径 梁：25mm 且不小于钢筋直径 墙：25mm（±0.000 以下外墙）；50mm（±0.000 以下外墙迎水面） 15mm，（其他部位墙体） 板：15mm 12.4 钢筋接头形式及要求 框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋直径≥22，拟采用机械连接。框架柱、剪力墙暗柱、 梁的受力钢筋直径≤22，采用焊接接头连接（具体形式根据现场实际情况决定）。绑扎接头时，绑 扎接头范围内的箍筋按加密区间距设置。 12.5 钢筋混凝土现浇板 12.5.1 板底钢筋伸入支座≥10d，且应伸入至支座中心线。 12.5.2 双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。 12.5.3 当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。 施工方法 基础钢筋施工工艺 10.6.2 操作工艺 基础钢筋施工步骤：绑扎基础下筏片筋 →垫底板保护层垫块 → 绑扎基础地梁、承台梁→绑扎 基础上筏片筋 （1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保
11.5 地下室剪力墙插筋数量、直径、位置、严格按剪力墙的配筋要求施工。插筋伸进基础承台 梁锚固长度为≥0.5Lae，且支在梁底部的纵筋上。
11.6 基础筏片上层筋设几字形φ12 钢筋马蹬，楼板负弯矩钢筋设几字形φ6 钢筋马凳，每平米 不得少于一个，并与上层筋绑扎牢固，悬挑板等关键部位可视情况设通长马凳。
墙纵筋直径
剪力墙宽 11.12 剪力墙连梁纵筋应穿入暗柱主筋内，若导致钢筋保护层过大，可将连梁纵筋梁端按 1：6 适当弯折，保证钢筋骨架截面。 12 钢筋设计要求 12.1 结构材料要求 钢筋采用 HPB235（φ）、HRB335（Φ）,焊条采用 E43××用于 HPB235 钢筋及型钢、钢板焊接， E50××用于 HRB335 钢筋焊接