生产线退料流程
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指企业在生产过程中，将不合格或者超过需求的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
退料流程管理的规范化是确保退料工作高效、准确、规范进行的重要保障。
本文将详细介绍退料流程管理的规范要求和步骤。
二、退料流程管理规范要求1. 退料申请a. 退料申请应由生产部门或者质量部门发起，明确标明退料原因、数量、退回供应商的要求等信息。
b. 退料申请应经过相关部门审批，确保申请的合理性和准确性。
2. 退料审批a. 退料申请应由相关部门负责人进行审批，审批人员应具备相应的权限和知识。
b. 审批人员应在规定时间内完成审批，并及时反馈审批结果给申请人。
3. 退料准备a. 退料前，应对待退料物品进行标识和分类，确保退料物品的准确性和可追溯性。
b. 退料物品应进行清点和称重，记录退料数量和分量，并与退料申请进行核对。
4. 退料执行a. 退料执行人员应按照退料申请的要求进行退料操作，确保退料物品的正确退回供应商或者仓库。
b. 退料执行人员应及时记录退料操作信息，包括退料时间、执行人员、退料数量等。
5. 退料验收a. 供应商或者仓库接收退料后，应进行验收，确保退料物品的质量和数量符合要求。
b. 验收人员应对退料物品进行检查和记录，如有问题应及时反馈给相关部门。
6. 退料记录a. 退料流程中的每一步骤都应有相应的记录，包括退料申请、审批、准备、执行和验收等。
b. 退料记录应详细、准确，并保存一定的时间，以备查阅和追溯。
7. 退料统计与分析a. 对退料流程进行统计和分析，包括退料原因、退料数量、退料频率等，以发现问题和改进退料管理。
b. 根据统计和分析结果，制定相应的改进措施，提高退料流程的效率和质量。
三、退料流程管理步骤1. 退料申请：生产部门或者质量部门发起退料申请，明确退料原因、数量等信息。
2. 退料审批：相关部门负责人审批退料申请，确保申请的合理性和准确性。
3. 退料准备：对待退料物品进行标识、分类、清点和称重，确保准确性和可追溯性。
6生产退料流程1
1 页 共2 页 1目的:为了加强控制退料所造成生产异常，特制定此流程管理。
2适用范围:本公司SMT 生产线退料处理。
3作业程序:3.1 CHIP 类：3.1.1当生产线所领物料与实需物料容量、阻值不相符时，要经过IPQC 确认签名，再从新标识清楚客户名称、物料编码、物料规格（包括误差、电容的压压），而且要签名后，方可退仓。
3.1.2当生产完成后，要及时把物料从飞达上取下（取下的料带口要用胶纸封好，以防物料脱落），放到已标识好特指定的箱子里，并由当事人签名后，方可退仓。
3.1.3当有小节物料时，如有料盘，退料时一定要把物料附在原盘上，要在料带上标识清楚客户、物料编码、物料规格（包括误差、电容的压压），并同当事人签名后，方可退仓。
3.1.4如有几节相同的物料，需要卷到同一料盘时，需经测量无误后，做好每一节的物料编码、物料规格（包括误差、电容的压压），并且在每节料带上签名确认，方可生效退仓。
3.2 IC 类3.2.1如果是生产未完成（例：取消定单或暂时中断生产）的良品IC 退仓时，要附着料盘或托盘，并且标识清楚客户名称、物料编码、物料规格、并签名确认后，方可退仓。
3.2.2如果是生产制程中异常之物料（包括：功能坏料修理，生产坏料、来料不良），要标识清楚客户名称、物料编码、物料规格、并签名确认后，方可退仓。
3.3生产线人员不可在料盘标签上签字或涂改，如有需要可用纸胶纸粘贴在料盘上。
附件：作业流程图物料仓 生产线 生产完成NG NGOK版本修订历史记录版本号修订内容2011-03-15 A0 第一次下发2011-03-16起草：______谢奎 ___审核:______________批准：_____ _____ 版本：日期：____ __ _ __日期:______________日期：_____ _____ 生效日期：2 页共 2 页。
退料流程管理规范
退料流程管理规范标题：退料流程管理规范引言概述：退料流程是企业物资管理中重要的环节之一，合理规范的退料流程管理可以提高物资利用率，减少浪费，提高企业效益。
本文将从退料流程的定义、退料流程管理的重要性、退料流程管理规范的内容和实施方法等方面进行详细阐述。
一、退料流程的定义1.1 退料流程的概念退料流程是指企业内部将不合格、过期、损坏或者不需要的物资从生产环节或者库存环节中返还至供应商或者其他适当位置的一系列操作和管理活动。
1.2 退料流程的目的退料流程的目的是确保不合格、过期、损坏或者不需要的物资能够及时、准确地返还，并进行相应处理，以减少资源浪费和经济损失。
1.3 退料流程的关键步骤退料流程包括物资鉴定、退料申请、退料审批、退料处理和退料记录等关键步骤。
物资鉴定是判断物资是否符合退料条件的过程，退料申请是向上级部门提出退料请求的过程，退料审批是上级部门对退料申请进行审批的过程，退料处理是将退料物资进行分类处理的过程，退料记录是对退料流程进行记录和归档的过程。
二、退料流程管理的重要性2.1 资源利用效率的提高通过规范的退料流程管理，企业能够及时发现和处理不合格、过期、损坏或者不需要的物资，避免资源的浪费，提高资源利用效率。
2.2 经济成本的降低合理规范的退料流程管理可以减少不合格、过期、损坏或者不需要的物资对企业造成的经济损失，降低企业的经济成本。
2.3 供应链的优化通过退料流程管理规范，企业能够与供应商建立更加密切的合作关系，优化供应链管理，提高供应链的效率和稳定性。
三、退料流程管理规范的内容3.1 制定明确的退料管理制度企业应制定明确的退料管理制度，明确退料流程、责任和权限，并将其落实到各个相关部门和岗位。
3.2 建立完善的退料管理制度企业应建立完善的退料管理制度，包括物资鉴定标准、退料申请流程、退料审批流程、退料处理方式和退料记录要求等。
3.3 加强退料流程的监督和检查企业应加强对退料流程的监督和检查，确保各个环节按照规定的流程和要求进行操作，并及时发现和纠正问题。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。
为了确保退料流程的高效、规范和可控，制定退料流程管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范退料流程，确保退料过程的合法、规范和高效，减少资源浪费和成本损失。
适合于公司所有退料行为，包括不合格产品、过期物料等。
三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并附上相关证明材料（如不合格报告、检验记录等）。
(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。
(3) 主管部门审批通过后，将退料申请表转交给采购部门。
2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退料物料的核对和评估，并与供应商进行沟通确认。
(2) 采购部门根据退料物料的评估结果，决定是否批准退料。
(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。
3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后，将退料申请表交给仓库管理部门。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息，进行退料物料的准备和标识。
(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线，并在系统中进行相应的出库和记录。
4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统，并保存相关退料证明材料。
(2) 质量部门定期对退料记录进行分析，找出退料原因和频率的规律，并提出改进措施。
(3) 管理部门根据退料记录和分析结果，进行退料流程的优化和改进。
四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。
(2) 根据流程要求填写退料申请表，并附上相关证明材料。
(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。
2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。
(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。
(3) 根据评估结果决定是否批准退料。
生产部门领退料流程
生产部门领退料流程上海领华实业有限公司生产部门领料退料流程一(生产领料流程:1. 根据本部门生产计划，提前一天带生产指令单和样品到仓库配料及领料，时间为每天下午4:30前备好第二天的生产物料;2. 各部门派专人领料及退料;3. 严格按生产指令单领料，仓库人员不得擅自多发物料;4. 领料数量双方当面点清及签单，如在生产过程中发现有数量短缺现象，生产部门应马上通知仓库人员到现场确认，仓库在确认后马上通知采购做好补料工作;5. 对各部门的生产耗材即非直接生产物料(如色粉/慢干剂等)，各部门根据库存及生产需要，填写一式三份的申购单并由仓库/生产计划签字，厂长批准后采购，在领用时需填写领料单并经部门主管批准后到仓库领料，仓库应在物料卡上做好相应的收发记录。
二(物料及成品入库流程:1. 对同一产品统一适量定量包装，每班只有一个尾数并用大小适中的包装箱包装，并做好产品的常规防尘防水工作，如胶带口要封好，胶盆顶部要加盖保护物，纸箱要封口，防止产品散乱;2. 每个包装物外需贴有物料标示卡，清楚标明日期/名称/颜色/数量，一定要避开不能出现的日期，对只有Q C “PASS”和“特采”盖的物料才能入仓，仓库对退货产品和没检验标示的物料不得入库;3. 带填写清楚完整的入库单(指令单号/产品名称/颜色/数量/箱数)，并在备注档写明具体小包装数量)连同产品一道入库，对无入库单的物料，仓库不得入库; 4. 每天上午11点前将前一天的产品检验入库;5. 对退货或等挑选物料，生产部门隔离在本部门相应域内，并在二天内作好相应的处理及重验工作;6. 仓库对入库的物料及成品数量当面点清，并做好入库签收工作。
三(退料流程:对生产结束后多余和不良物料，应在生产结束后二天内将物料分门别类地整理标示好，填写退料单，将物料退还仓库，不得随意存放在本部门内。
四( 包装物归属:1. 胶盆:大号/中号:注塑部专用，小号:挤出部专用;兰色:装良品，黄色装等挑产品，红色装不良品;2. A4板夹周转箱:注塑专用3. 仓库/印刷/包装部门除生产流转外，不得随意占用胶盆及包装箱暂存产品或置放杂物;4.各部门做好包装物的防尘/防甩/防压工作。
退料流程 (2)
深圳市索威科技有限公司
生产\售后退料流程
1、退料部门确认退料品种、规格、数量、单位、日期、不良原因，并打包整齐。
2、退料部门将所退物料放置于指定区域。
3、生产物料员将所确认的退料信息交仓库文员打单。
4、生产物料员将退料单与所退物料进行再次核对确认并签字。
5、生产物料员将退料单交部门主管确认签字。
6、生产物料员将退料单与退料一并交品质部作退料品质判定。
7、品质部对所到退料进行品质判定，确认并签字，同时将物料打包还原。
8、品质部将已作品质判定的退料交予生产物料员。
9、生产物料员将退料与退料单交材料仓管员放于指定区域，同时双方当场核对确认，材料仓管、仓库主管签字承认退料并完成退料。
10、材料仓管员将退料放置于退料区待退供应商处理,完成退料程序。
11、售后维修的各种机型经维修判定无利用价值的可自行申请报废无需再退仓库。
制单：审核：批准：。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回或者退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货商议。
(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或者返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。
仓库退料管理流程
仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。
小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。
3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。
4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。
4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。
4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。
4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。
4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，对于不合格的原材料或成品进行退回或退换的一系列操作和管理。
合理规范的退料流程管理可以有效提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本文将详细介绍退料流程管理的标准化要求和具体操作步骤。
二、退料流程管理的标准化要求1. 退料申请a. 退料申请应由生产部门或质量部门提出，并详细描述退料原因、数量、批次等相关信息。
b. 退料申请应经过相关部门的审核，并由授权人员批准。
c. 退料申请应填写退料单，包括退料物料编码、名称、规格、单位、数量等信息。
2. 退料物料管理a. 退料物料应进行严格的标识和分类管理，以便于后续处理和追溯。
b. 退料物料应存放在指定的退料区域，与正常库存物料进行隔离存放。
c. 退料物料应定期清点和盘点，确保库存准确性。
3. 退料处理a. 退料应按照合同或协议约定的方式进行处理，如退回供应商、报废、返修等。
b. 退回供应商的物料应按照退货流程进行操作，包括填写退货单、退货检验等。
c. 报废物料应按照公司的废品管理制度进行处理，包括填写废品报告、废品处置等。
d. 需要返修的物料应按照返修流程进行操作，包括填写返修单、返修检验等。
4. 退料记录和报表a. 对于每一次退料，应及时记录相关信息，包括退料原因、数量、批次、退料人员等。
b. 退料记录应按照一定的格式进行归档和保存，以便于后续的查询和分析。
c. 定期生成退料报表，包括退料数量、金额、原因分析等，以便于管理层进行决策和改进。
5. 退料流程的监控和改进a. 对退料流程进行定期的内部审核和外部评审，发现问题及时进行纠正和改进。
b. 建立退料流程的关键绩效指标，如退料率、退料处理周期等，并进行监控和分析。
c. 根据退料流程的实际情况，不断优化和改进流程，提高退料处理的效率和准确性。
三、退料流程管理的具体操作步骤1. 退料申请a. 生产部门或质量部门提出退料申请，包括退料原因、数量、批次等信息。
企业剩余生产物料退料管理规程
企业剩余生产物料退料管理规程一、目的本规程旨在规范企业内部对剩余生产物料的退料管理，确保退料过程的规范性和高效性，合理利用企业资源。
二、适用范围本规程适用于企业生产过程中产生的剩余物料的退料管理，包括但不限于生产线上的废料、过剩的原材料或半成品等。
三、责任与权限1. 企业管理部门负责制定相关退料管理制度，并对员工进行相关培训和指导。
2. 生产部门负责按照规程办理退料手续，并保证退料过程的及时和准确。
3. 仓储部门负责接收和登记退料，并做好物料存储和安全保管工作。
四、退料申请与审批1. 剩余生产物料退料需由生产部门提出申请，申请内容包括物料名称、规格型号、数量、退料原因等。
2. 申请经相关负责人审批确认后，方可办理退料手续。
3. 如遇特殊情况，需提前与仓储部门协商并取得同意后方可办理。
五、退料流程1. 生产部门在确认需要退料时，将退料申请提交给仓储部门。
2. 仓储部门按照申请内容进行登记，并核实物料的准确性和完好性。
3. 仓储部门将退料物料存放在指定区域，并妥善保管。
4. 仓储部门确认退料手续完成后，将相关信息及时更新至物料管理系统，并通知生产部门。
5. 退料物料可根据需要进行二次利用、加工或销毁等处理，具体处理方式由生产部门决定。
六、退料记录与统计1. 仓储部门负责对退料进行记录和统计，包括退料物料的种类、数量、退料日期等。
2. 企业管理部门定期对退料情况进行分析和评估，优化退料管理制度。
七、违规与处罚1. 对于未按规程办理退料手续、私自处理或挪用退料的行为，将视情况给予相应的处理，包括但不限于警告、罚款等。
2. 对有重大违规行为的责任人，企业管理部门可视情况给予相应的纪律处分。
八、附则1. 本规程自发布之日起施行，如有需要变更或修订，将由企业管理部门负责。
2. 本规程解释权归企业管理部门所有。
本规程依据企业实际情况制定，旨在规范企业内部对剩余生产物料的退料管理。
通过明确责任与权限、规范退料申请与审批、定义退料流程等步骤，旨在提高退料管理的效率和准确性，优化资源利用，为企业的可持续发展做出贡献。
生产退料流程图
确认数量、型号与实物是否吻合并签名。
ＰＭＣ确认退料原因及数量，并签名。
仓库物料员 仓库物料员
仓库主管 采购部主管 采购部主管
仓库收料 入库、标识
待退料 退料 供应商
仓库物料员接收退回的不良材料数量，并与退料员一起核对清楚 （型号、数量）。 交接：退料员与仓库物料员均须签名。
仓库物料员对退回的物料进行退料标识、隔离区分，并放到指定 待退料区。
管理 生产线
生产退料流程图
流程 产线不良材料
线长、ＩＰＱＣ
产线主管 ＩＰＱＣ主管
生管经理
不良确认 管理签名 生管确认
受控
核准
作成
管控 对产线不良材料进行实物统计、区分、标识清楚后填写退料单， 写明原因. Ａ：操作不良；Ｂ:来料不良 要求：当天不良要当天完成，批量大时可分批.
确认统计数量、型号与实物是否吻合并签名，由ＩＰＱＣ贴上不 合格标签（需要签名和注明时间）。由仓库中通知采购部处理。 要 Nhomakorabea：2Ｈ内完成
采购部联络供应商进行不良材料退回，并要求供应商在指定时间 内安排补料。 退料要求：2Ｈ内完成
供应商补料。 采购部确认补料时间及数量后回复ＰＭＣ。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、概述退料流程管理是指企业在生产过程中，对于不合格产品或者原材料的退回、退换货等操作进行规范化管理的过程。
通过建立退料流程管理规范，可以有效控制退料过程中的风险，减少资源浪费，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍退料流程管理规范的具体内容和要求。
二、退料流程管理规范的内容1. 退料申请退料申请是指生产操作人员在发现不合格产品或者原材料时，向上级主管部门提出退料申请的过程。
退料申请应包括以下内容：- 退料原因：清晰描述不合格产品或者原材料的具体问题，如质量不合格、数量超过需求等。
- 退料数量：准确填写退料数量，确保退料数量与实际情况相符。
- 退料日期：填写退料申请的日期，以便后续跟踪和管理。
2. 退料审批退料审批是指上级主管部门对退料申请进行审批的过程。
审批程序应包括以下步骤：- 审核申请内容：审查退料申请的准确性和合理性，确保退料申请符合规定的条件和要求。
- 审批决策：根据申请的情况，决定是否批准退料申请，或者要求进一步调查和核实。
- 审批记录：对每一次退料申请进行审批记录，包括审批人、审批日期和审批结果等信息。
3. 退料处理退料处理是指对批准的退料申请进行具体处理的过程。
退料处理应包括以下步骤：- 退料登记：将退料申请的相关信息进行登记，包括退料单号、退料日期、退料数量等。
- 退料分类：根据退料的性质和处理方式，将退料进行分类，如报废、返修、退换货等。
- 退料处理记录：对每一次退料处理进行记录，包括处理方式、处理结果、处理人等信息。
4. 退料追踪退料追踪是指对退料流程进行跟踪和监控的过程。
退料追踪应包括以下内容：- 退料流程监控：对退料流程进行实时监控，确保退料流程按照规范进行，并及时发现和处理异常情况。
- 退料信息记录：对退料流程中的关键信息进行记录，包括退料申请、审批、处理等环节的信息，以便后续查询和分析。
- 退料问题分析：对退料流程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以提高退料流程的效率和质量。
生产退料到仓库具体流程
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退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指企业在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、半成品或成品进行退回供应商或内部仓库的管理流程。
合理规范的退料流程管理能够有效提高企业的物资利用率，降低成本，保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍退料流程管理的标准格式。
二、退料申请1. 退料申请单的填写退料申请单是退料流程管理的起点，申请人应填写以下信息：- 退料物料名称、规格型号、数量等详细信息；- 退料原因和退料日期；- 退料部门和责任人；- 退料目的地（供应商或内部仓库）；- 退料申请人和联系方式。
2. 退料申请单的审批退料申请单应经过相关部门的审批，确保退料申请符合企业的规定和政策。
审批人应对退料申请进行审核，并在申请单上签字确认。
三、退料审核1. 退料申请单的收集与归档负责退料流程管理的部门应收集和归档所有的退料申请单，以备后续的跟踪和查询。
2. 退料申请单的审核审核人员应对退料申请单进行审核，确认退料物料的准确性和合理性。
审核人员还应检查申请单上的退料原因和退料日期是否合理，并与申请人核实相关信息。
四、退料处理1. 退料物料的分类退料物料应根据其性质进行分类，例如不合格品、多余品等。
分类有助于后续的处理和管理。
2. 退料物料的包装和标识退料物料应进行适当的包装和标识，以防止损坏和混淆。
包装应符合运输要求，标识应包括物料名称、规格型号、数量等信息。
3. 退料物料的运输退料物料应由专人负责运输，确保物料的安全和准确性。
运输过程中应注意防止物料的损坏和丢失。
五、退料记录1. 退料登记退料物料应在退料登记簿上进行登记，记录退料物料的名称、规格型号、数量、退料日期、退料部门和责任人等信息。
2. 退料记录的保存退料记录应保存一定的时间，以备日后的查询和追溯。
退料记录可以以电子形式保存，也可以以纸质形式保存。
六、退料效果评估1. 退料效果的评估指标退料效果的评估可以从物资利用率、成本降低、产品质量等方面进行评估。
领料退料作业流程精
领料作业流程
正常物料领料流程
1 流程图:
2作业流程
（1）生产线在每生产单完成一半时，根据物料
损耗情况，由物料员申请补料；
（2）退料员依次品的物料比例开补料单；
（3）物料合理损耗见附表：
（4）如果物料需急用，在补料单上加“急”字
样。
退料作业流程
1 流程图
2 流程说明
（1）生产线每日生产完成后处理好当日不良物
料；
（2）第二日9：00生产线列好清单交退料员，并
将次品退次品区；
（3）退料员清理后将次品数交物料员，物料员开退
料单，由主管、主任、拉长签名确认，然后交品
质主管/QC确认；
（4）好料回仓用红笔、红复印纸填写，以示区别；
（5）生产报废品须品质、工程、确认，厂长签署意
见，方可做报废处理。
生产退料流程
4.3.1组装类物料：
1IPQC检验员首先核对物料与《物料退料单》上描写是否一致（需核对：料号物料名称适用机型供应商等）以及有特别要求时的物料退料的包装方式是否与来料时包装方式一致,然后对待退物料按照相应的检验标准进行检验。
2检验
数值测量：从送检物料取样3-5PCS，用相应的测试仪进行测试。必要时进行全检。
各部负责人须对申请人填写的内容进行确认；PE须对不良物料功能方面进行确认；品管确认不良物料的料号，数量和供应商填写是否与实物相符。不良物料区分是否正确等进行综合确认。如无按照以上规定流程签字确认送到品管、仓库时，此种单据一律拒收且记录该申请人并知会该申请人和其拉长/主管。
4.1.2申请人对需退物料的订单号、料号，数量和供应商填写必须正确，不得随意涂改。来料不良、良品与作业不良及必要时对应的供应商名称应分开开单填写。
如果所检的物料暂没有仪器测试，检验员须从送检物料取样3-5PCS进行实际装配测试，
3状态标示：检验员将符合要求的物料贴上相关标签（如：来料不良贴上来料不良标识在物料的包装上并签名、标示退料机型，制程不良贴上制程不良品标识在物料包装上并签名）。将不符合要求的物料注明不符原因后签名退回退料部门重新整理。
30元
高清屏/多视觉屏按45元/PCS
8
LCD显示屏FPC断/起铜皮
15元
9
摄像头报废
15元
FPC断/起铜皮/镜头掉
10
副板/按键板掉件
5元
11
副板/按键板报废
20元
掉铜皮/断板/变形
4.1.7产线当日不良物料当在一到两个工作日开单退料,不得以任何理由推至第三天以上时间退料.退料时应严格区分作业不良与来料不良，否则仓库与IPQC拒绝接收所退物料
食品生产车间退料操作规程
文件制修订记录目的：建立车间退料操作规程，保证物料总数收支平衡和避免混批和混药。
适用范围：适用于称量用剩余物料和生产用剩余物料。
责任人：生产部负责本规程的制定；生产部负责人审核；车间领料员负责物料的领取、和退料；部门主管、QA人员和仓库管理员对本规程的实施情况进行检查和监督。
内容：1. 退料原则1.1生产车间称量用剩余物料退库必须经仓库管理员确认无污染、无混杂、数量准确后方可退库。
1.2生产车间生产用剩余物料退库必须经品质部QA确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字；批生产结束后，已印有批号或已破损的的包装材料必须经品质部QA人员确认后退入仓库，应办理退库手续并签字。
2. 退料程序2.1 称量结束后，剩余物料退库可直接在仓库管理员的监督和审核下进行退料；生产结束后，进行结料时，领料员核对剩余物料品名、数量在QA的监督下进行退料。
2.2现场退料2.2.1称量后的退料2.2.1.1物料称量时仓库管理员到现场负责核对和监督。
2.2.1.1称量后的物料，领料员应点清剩余物料的名称、数量、批号和编号，对于已开封的零件包件的物料，应将包装复原，严密封口，贴上标签和封条。
标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。
2.2.2生产后的剩余物料退料2.2.2.1当批生产完毕后，车间结料时有剩余物料需退料时，车间领料员应当点清剩余物料的品名、数量、批号以及用于哪批哪类品种的生产。
2.2.2.2点清数量后，车间领料员应通知品质部QA进行现场检查或取样化验，当品质部同意物料退库，退料员应开启退料单（或领料单用红笔书写表示退料），一式三联（物料部、财务各一联，生产车间留一联存根），通知仓库退料。
2.2.2.3对于已开封的物料包装，应复原包装，严密封口，贴上标签和封条。
标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。
2.2.3处理品退料2.2.3.1当批生产完毕后，已印有批号的或已破损的包装材料需退库时，车间领料员应当点清退料品名、数量、批号。
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生产线退料流程
一、目的：
1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失
1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯
二、范围
2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.
三、退料时间：
3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外）
四、退料规定：
4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。
4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。
4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.
4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.
4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.
4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.
五、责任
5.1 生产部
5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。
5.2 工程部
5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。
5.3 品质部
5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。
5.4 仓库
5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。
5.4.2不良品仓存管理:对退料数量点正确,不良品入仓要区分开并做好标示,如无做不良品仓存管理,导良品与不良品混在一起,或来料不良与作业不良混在一起,将追究仓管员责任,并从严处罚,直属上司负连带责任.
生产线退料流程
六、程序：
6.1产线物料员按不良品标识状态将作业不良及来料不良区分;找工程部对应人员确认.
6.2退三大件时工程师须对物料外观100%确认，功能10：1抽检。
6.3工程确认完成后,通知IQC对退仓物料进行确认,IQC须对物料外观进行100%确认检查,亲检查物料是否有状态标示.
6.4 IQC确认完成并签名,物料直接退仓;特殊情况找客户核对签名(客户有要求须执行)再退仓.
6.5工程、品质在确认不良品时，若发现不良品未区分开及未做不良状态标示，退产线区分标示清楚后再进行确认。
七、流程图：
7.1退料控制流程图。