k624+745.9暗板涵施工方案
暗涵施工方案
暗涵施工方案暗涵施工方案是指在道路、铁路、水域等地方施工建造暗涵工程，用于跨越河流、涵洞等地形障碍物，保证交通通畅，保护环境等目的。
以下是一个暗涵施工方案的简要描述。
一、工程背景与目标：本工程地点位于X市某地段，交通状况较为繁忙，但存在一条河流需要跨越，对交通流量造成了一定的限制。
本方案旨在通过建设暗涵工程，解决交通流量限制问题，保证交通的通畅性和安全性。
二、工程设计：1. 建设规模：本方案拟建设一座单孔矩形暗涵，尺寸为长30米、宽10米、高5米。
2. 施工方法：采用顶管法进行施工，先挖掘槽坑，然后在地面上组装好预制整体暗涵，再利用顶推装置将暗涵推入挖掘槽坑中。
3. 施工时间：预计工程施工时间为3个月，包括前期准备工作和实际施工过程。
三、施工步骤与安全措施：1. 前期准备工作：a. 确定工程施工范围，清理施工现场。
b. 组织土方开挖，并进行土方回填。
c. 安装施工设备和机械设备。
2. 暗涵施工：a. 按照设计要求，在地面上进行暗涵的预制和组装。
b. 将预制好的暗涵分段推入挖掘槽坑中，逐段推进。
c. 在推进暗涵的过程中，定期检查施工质量和安全状况，并采取必要的补救措施。
3. 完工验收：a. 完成施工后，对暗涵工程进行验收，检查工程质量和安全性。
b. 进行最终的报验和备案手续。
c. 清理施工现场，恢复环境。
四、质量控制与风险措施：1. 施工过程中，加强质量管控，确保暗涵的稳定性和防水性能。
2. 高风险工作环节要针对性进行风险评估，采取安全措施，提醒施工人员注意安全。
五、经济效益分析：1. 施工暗涵后，可以解决河流对交通流量的限制，大大提升交通的通行能力，减少交通阻塞。
2. 提升交通通畅性，节省交通时间和成本，提高运输效率。
3. 促进周边地区经济发展和土地利用，提升土地价值。
综上所述，本方案详细描述了一个暗涵施工方案的基本内容和步骤。
在实际施工过程中，还需根据具体情况和要求进行细化和优化，并制定相应的施工计划、安全措施和质量控制措施。
暗板涵主要施工方案及工艺
暗板涵主要施工方案及工艺1.1总体施工方案暗板涵施工方法如下：挖掘机挖基，人工修整。
基底经验收合格后，施工涵基础、涵身。
如基底承载力不够，应按设计要求进行换填后方可进行下一步施工。
按照设计文件做好沉降缝、板、台顶及涵身与填土交界面的防水工作。
并满足规范要求。
预制板：预制板在预制场集中预制，在混凝土强度达到85%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下倒置。
对涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径范围内的填土，应分层对称夯实，用透水性材料或石灰土回填，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度达到规定要求。
施工中当涵洞顶填土高度不足50cm时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。
施工工艺流程如表1.1-1。
1.2基坑开挖精确放样涵洞基坑平面尺寸，基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑边坡按1：1.5放坡，基坑平面适当扩大1m保证立基础模板有足够的作业面，基坑底预留30 土层，人工开挖。
四周设置好排水沟，集水坑集水，水泵抽水。
既有拆除新建施工时，应先对既有涵洞进行拆除，设置醒目的安全警示标志，禁止其他无关人员和设备进入。
基坑开挖及防护示意图见图1.2-1基坑升挖及防护祯图基坑开挖不间断，达到高程及时自检，经自检合格后填写基坑检查原始记录，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。
基底土质及承载力必须符合设计规定。
如不符合，按规定提报变更设计。
基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要。
基底高程的允许偏差为土50mm。
图6.1-1暗板涵施工工艺流程图 不合格各工序报检 报检 报检 预制件验收报检 不合格合格不合格 合格 合格 合格不合格盖板预制 洞及附属施工基 础 钢 筋绑扎 台 身 钢 筋 绑 扎材料试验施工配合比 土工试验施工准备1.3基底换填对设计有换填处理的基坑，应按设计要求的填料及时回填，并应分层夯实，分层厚度为10—25cm，夯实机具采用平板式振捣器，夯实密实度满足设计要求。
暗涵施工方案
暗涵施工方案背景暗涵是指地下管道系统中的暗渠，用于排放雨水、废水或其他液体。
在城市建设中，暗涵的设计和施工是非常重要的环节。
本文档将介绍暗涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收和维护等。
施工前准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1.现场勘察：施工前需要进行现场勘察，包括对地形、土质、地下管道等进行调查和测量，以确定暗涵的设计和施工方案。
2.方案设计：根据现场勘察的结果，结合相关技术标准和规范，进行暗涵的设计。
设计包括暗涵的形式、尺寸、材料等。
3.材料和设备准备：根据设计方案，准备所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土、管道等；设备包括挖掘机、起重机等。
4.人员组织和培训：确定施工人员的组织结构和岗位职责，进行必要的培训和安全教育，确保施工期间的安全和效率。
施工过程暗涵的施工过程一般包括以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行土方开挖，将暗涵的位置和尺寸挖掘出来，同时注意保护周围环境和设备。
2.基础施工：在土方开挖完成后，进行基础施工。
首先进行基础的浇筑，确保基础的稳固和承重能力。
然后根据设计要求，进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
3.管道安装：在基础施工完成后，进行管道的安装。
根据设计要求，将管道进行连接，并进行密封和固定，确保管道的畅通和稳定。
4.涵洞施工：在管道安装完成后，进行涵洞的施工。
根据设计要求，进行涵洞的墙体和顶板施工，同时注意施工过程中的支护和防止倒塌。
5.环境恢复：在施工完成后，对现场进行清理和修复，恢复环境的原貌。
施工后验收和维护施工完成后，需要进行验收和维护，以确保暗涵的质量和使用效果。
1.验收：对施工的暗涵进行验收，包括检查构造的合理性、尺寸的准确性、材料的符合标准等。
验收合格后方可投入使用。
2.维护：暗涵的日常维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
维护包括定期巡检、清理、修复漏点等。
暗涵施工方案
暗涵施工方案引言暗涵是一种地下通道，通常用于引导水流，提供排水功能或连接不同区域的道路。
施工暗涵需要仔细规划和设计，以确保其安全和可靠性。
本文将针对暗涵施工方案进行详细讨论，介绍施工的步骤和注意事项。
一、前期准备在开始施工暗涵之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需进行详细的现场勘测和测量，确定暗涵的位置、尺寸和深度。
同时，还需进行土质和地下水等地质环境的调查，以便进行适当的设计和施工准备。
在准备阶段，还需要制定详细的施工计划。
这包括工程的时间安排、材料和设备的采购、人员的调配等。
确保在施工过程中能够高效地完成工作，并严格控制成本和进度。
二、材料选择和准备暗涵的施工需要使用各种材料，包括混凝土、钢筋、管道等。
在选择材料时，需要考虑到暗涵的使用目的和所处环境的情况。
例如，对于需要承受大量水压的暗涵，应选择抗渗透性好的混凝土和高强度的钢筋。
对于暗涵通道较长的情况，需考虑使用预制构件来提高施工效率和质量。
在准备材料时，需对材料进行质量检验，包括检测混凝土的强度、检查钢筋的质量和尺寸等。
确保所有材料符合设计要求和相关标准，并能够满足暗涵的使用要求。
三、基础施工基础是暗涵施工的关键部分，需要进行合理的设计和施工，以确保暗涵的稳定性和承载能力。
首先，根据设计要求，在待施工区域进行地面开挖。
根据暗涵的尺寸和深度，进行相应的土方工程，确保开挖区域符合设计要求。
然后，进行土壤加固工作，如填筑土、夯实土层等。
这会增加基础的稳定性和承载能力。
在基础施工过程中，还需进行基础防水处理。
采用合适的防水材料和技术进行基础防水，以避免水分进入基础和暗涵内部，导致施工质量问题。
四、暗涵施工暗涵施工是整个工程的核心部分。
在施工过程中，需注意以下几个关键点。
1. 模板搭设：根据设计要求，搭建适当的模板来支撑和定型混凝土。
模板应稳固可靠，能够承受混凝土的重量和压力。
2. 浇筑混凝土：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
要确保混凝土的均匀性和密实性，防止混凝土中出现空洞和裂缝。
暗涵工程施工方案
暗涵工程施工方案一、工程概况暗涵工程是城市基础设施建设的重要组成部分，主要用于排水、供水、燃气、电缆等管道线的敷设。
本方案以某城市排水暗涵工程为例，工程包括暗涵本体、进出口、连接管道等部分，全长约1000米，采用钢筋混凝土结构，直径2米。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和验收标准，组织技术交底，编制施工组织设计。
2. 施工现场准备：清除施工范围内障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的建筑材料，包括钢筋、混凝土、管道等。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵车、搅拌站等。
5. 人员准备：组织施工队伍，进行技能培训和安全教育。
三、施工流程1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理余土，保证开挖尺寸符合设计要求。
2. 基础处理：检查基础土质，如有不良土质，需进行换填处理，直至满足基础承载力要求。
3. 暗涵制作：在施工现场设置钢筋加工厂，按照设计图纸加工制作钢筋，然后运输至施工现场进行混凝土浇筑。
4. 进出口施工：根据设计要求，施工进出口，包括翼墙、进口排水井等。
5. 连接管道施工：施工连接管道，包括排水管道、给水管道等，确保管道连接牢固、密封。
6. 回填及路面恢复：暗涵工程完成后，进行回填土方，分层夯实，最后恢复路面。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全施工1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全生产责任。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 加强施工现场消防安全管理，配备足够的消防器材。
4. 做好施工现场环境保护，防止污染土壤和水源。
六、进度安排1. 编制施工进度计划，明确各施工阶段时间节点。
2. 合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度顺利。
暗涵模板工程施工方案
暗涵模板工程施工方案第一章工程概况1.1 项目名称：暗涵模板工程1.2 项目地址：***1.3 项目业主：***1.4 项目经理：***1.5 项目开始时间：***1.6 项目预计结束时间：***1.7 项目施工单位：***1.8 项目监理单位：***第二章工程概况2.1 工程背景暗涵模板工程是在***地区进行的一项重要工程，是为了满足***的需求而进行的。
***需要暗涵模板工程的主要原因是***。
本工程包括***，主要涵盖了***。
2.2 工程地质项目地质条件为***，地基土质***，地下水位***，地基承载力***。
2.3 工程规模本工程的规模为***，主要包括***。
第三章施工组织设计3.1 组织机构本工程施工组织机构包括项目经理部、施工部、技术部、质量部、安全部、材料管理部等部门。
3.2 人员配置项目经理部主要负责协调各部门工作，施工部负责具体施工现场管理，技术部负责技术指导，质量部负责质量管理，安全部负责安全管理，材料管理部负责材料的采购和管理。
3.3 施工班子施工班子由工程总监、项目经理、技术负责人等组成，负责具体施工过程的管理。
第四章施工方案4.1 施工工艺（1）混凝土浇筑：采用抽拉式模板支模浇筑；（2）钢筋安装：根据设计要求进行钢筋加工和焊接固定；（3）防水处理：采用***材料进行防水处理；（4）其他工程：根据设计要求进行相应的施工工艺。
4.2 施工标准（1）符合国家有关规定和标准；（2）严格按照设计图纸进行施工；（3）质量控制在允许范围内。
4.3 施工工期根据预算工期和实际施工需求，制定合理的施工工期计划，确保工程按时完成。
第五章施工安全和环保5.1 安全生产措施（1）严格执行《建筑施工安全生产管理条例》；（2）合理设置安全警示标志，保障施工现场的安全；（3）加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
5.2 环境保护措施（1）合理处理施工垃圾，减少对环境的影响；（2）严格控制施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染源。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
暗涵专项施工方案
某暗涵工程位于我国某市某区，全长2000米，起点为XX路，终点为XX路，沿线穿越城市道路、绿化带、住宅区等。
暗涵采用钢筋混凝土结构，涵身直径为5米，设计流量为50年一遇洪水设计流量。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习设计图纸、规范标准，掌握暗涵施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合质量标准的钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 机械设备准备：根据施工进度和工程量，配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动器等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则，确保开挖面稳定。
2. 基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，施工时先进行模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
3. 涵身施工：涵身采用现浇钢筋混凝土结构，施工时先进行模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
施工过程中，注意控制混凝土浇筑质量，确保涵身结构安全。
4. 防水施工：采用防水混凝土，施工时加强混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保防水效果。
5. 防渗施工：采用防水层和排水设施相结合的方式，施工时确保防水层与排水设施连接严密，防止渗漏。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合质量标准的原材料，确保施工过程中材料质量。
2. 施工过程：加强施工过程控制，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 混凝土质量：加强混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
4. 防水、防渗质量：加强防水层、排水设施施工，确保防水、防渗效果。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，加强施工现场巡查，确保施工安全。
2. 机械设备安全管理：定期检查机械设备，确保设备运行正常，防止事故发生。
k624+745.9暗板涵施工方案
K624+745.9暗板涵施工方案一、工程概况：K624+745.9暗板涵位丁莫力庙境内，是为保护莫力庙水库到西辽河运水输送管道而设计的，该涵下穿主线路基，与主线路基成120。
火角。
涵洞全长24 米，为4.0*3.0米暗板涵，基础采用分离式基础，涵台每隔4〜6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。
该涵洞主要工程量为：基础换填碎石垫层197m，涵身C30混凝土126m,HRB33啪筋13.405Kg,C30混凝土基础172.8m3,挖土方380蒂，挖基土方2234蒂。
二、施工准备1. 生产与生活临建设施根据本工程量，计划进场管理人员2名，工人30人，计划管理人员住在项目部内，工人住在K624+745.9处红线范围内搭建的临时工棚内。
2. 场地整平■:场地用推土机、挖掘机活表、整平，表层弃土用自卸车转运到指定地点。
3. 临时便道：该段从303线直接进入施工现场，在涵洞左侧路基上修筑临时便道。
4. 供水、供电：供水利用附近水渠的水，供电采用工地网电供电。
三、施工进度安排本涵洞计划进场挖掘机1台，装载机1台。
具体施工进度安排详见施工计划横道图。
四、材料、设备、劳力的安排（一）材料准备：根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。
选择满足要求的材料。
材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试，做到双控合格后方可使用到工程中。
（二）机械准备：本工程计划进场装载机1台，25t吊机1台，挖掘机1台，压路机1台。
具体详见下表：---!!!!!! ------------------------ 精品文档，值得下载，可以编辑！ !! ------------------------- !!!!!! ---------（三）劳动力准备：钢筋加工场安排10人集中钢筋加工厂集中制作，模板混凝土班20人，现场施工管理人员2人，施工员1人。
暗板涵主要施工方案及工艺
暗板涵主要施工方案及工艺1.1总体施工方案暗板涵施工方法如下：挖掘机挖基，人工修整。
基底经验收合格后，施工涵基础、涵身。
如基底承载力不够，应按设计要求进行换填后方可进行下一步施工。
按照设计文件做好沉降缝、板、台顶及涵身与填土交界面的防水工作。
并满足规范要求。
预制板：预制板在预制场集中预制，在混凝土强度达到85%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下倒置。
对涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径范围内的填土，应分层对称夯实，用透水性材料或石灰土回填，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度达到规定要求。
施工中当涵洞顶填土高度不足50cm时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。
施工工艺流程如表1.1-1。
1.2基坑开挖精确放样涵洞基坑平面尺寸，基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑边坡按1：1.5放坡，基坑平面适当扩大1m保证立基础模板有足够的作业面，基坑底预留30㎝土层，人工开挖。
四周设置好排水沟，集水坑集水，水泵抽水。
既有拆除新建施工时，应先对既有涵洞进行拆除，设置醒目的安全警示标志，禁止其他无关人员和设备进入。
基坑开挖及防护示意图见图1.2-1基坑开挖不间断，达到高程及时自检，经自检合格后填写基坑检查原始记录，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。
基底土质及承载力必须符合设计规定。
如不符合，按规定提报变更设计。
基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要。
基底高程的允许偏差为±50mm。
图6.1-1 暗板涵施工工艺流程图1.3基底换填对设计有换填处理的基坑，应按设计要求的填料及时回填，并应分层夯实，分层厚度为10—25cm，夯实机具采用平板式振捣器，夯实密实度满足设计要求。
（1）基坑开挖到设计标高后应现场检测地基承载力，符合设计要求则报检直接换填，若小于设计地基承载力则报请监理工程师提出变更增加换填厚度，继续下挖。
换填前应先行检查，浮土应消除，边坡必须稳定，防止塌土。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵，又称暗涵，是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物，用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，广泛应用于交通工程中。
本文将介绍盖板涵的施工方案，详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。
二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。
然后，清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
最后，准备所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工正常进行。
2. 土方开挖根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
根据盖板涵的尺寸和深度，在开挖过程中注意保持边坡的稳定，防止坍塌事故发生。
3. 基础施工在土方开挖完成后，进行盖板涵基础的施工工作。
根据设计要求，进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设，确保基础的稳固。
4. 盖板涵安装当基础工程完成后，进行盖板涵的安装工作。
通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置，确保结构的平整和稳定。
5. 辅助工程在盖板涵安装完成后，进行辅助工程的施工工作。
包括排水系统的设置、道路接通等工作，确保盖板涵的正常使用。
三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中，应选择高质量的混凝土、钢筋等材料，确保盖板涵结构的牢固和耐久。
2. 施工工艺在盖板涵施工中，应遵循标准的施工工艺，按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3. 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物，具有重要的交通作用和经济意义。
通过本文对盖板涵施工方案的介绍，有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术，提高施工质量，确保交通线路的安全运行。
暗涵工程施工方案
暗涵工程施工方案门头沟区石门营沟及其支沟治理工程是一项包括河道疏挖、河岸河底护砌、新建巡河路、跌水、雨水口、取水工程、河道绿化及管线改移等内容的大型工程。
本文介绍了该工程的施工第三标段，其中包括渐变段、U型槽和双孔暗涵等建设内容。
施工总体部署方面，本文提到了项目组织机构图和主要管理人员岗位职责。
项目经理是该工程施工项目部的最高行政长官，负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，同时协调项目部各职能部门之间的关系。
生产副经理则协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协调项目部各职能部门之间的关系。
项目总工则负责组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租赁商的招标、评标工作，同时对技术问题和质量问题提出改进措施，并主持工程项目质量目标设计工作。
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合质量检测设备，确保施工材料符合规定标准。
在施工前，对材料进行验收并分类储存，做好材料防潮、防晒、防火等工作，确保施工材料的质量和使用安全。
5、安全准备1）制定安全生产计划，明确安全生产责任，建立安全生产管理机构和安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，确保施工过程中的安全。
2）制定施工现场安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保施工现场安全。
3）配备专业安全人员，建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
在施工过程中，严格执行安全规定，确保施工现场的安全，做到“安全第一，预防为主”。
同时，对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保施工过程中的安全和稳定。
底板吊模安装：在墙体下部施工缝处，需要采用吊模处理，底部应使用同强度等级的细石混凝土垫块和钢筋三角架支顶，以确保牢固稳定。
盖板涵施工方案(暗涵)
盖板涵施工方案（暗涵）本标段共设盖板涵8座，其中明涵5座，暗涵3座，其跨径分别为：1.5m、2.0m、3.0m。
地基容许承载力为200kpa。
明涵基础及台身采用12.5#浆砌块石，支撑梁、台帽、铺装层、搭板分别为25#、30#砼。
暗涵基础、台身采用20#片石混凝土。
盖板采用30#砼。
（本方案适用于盖板暗涵）一、石料质量1、石料：石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。
立方体的极限抗压强度以Mpa表示。
石料应强韧、密实、竖固与耐久。
质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。
2、片石：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
用于该工程的片石应符合监工程师的要求。
二、砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7 mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃，相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求，砂浆中的砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。
监理工程师许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和块石砌体的砂浆。
三、基坑开挖利用经监理工程师批准的导线及水准点复测成果，放出涵洞的轴线及平面位置，并实测原地面高程，计算挖基深度，并报监理工程师，经复核无误后，进行基坑开挖。
开挖前，应比设计值加宽50-100cm，并形成一定的坡度，以利施工及安全。
暗板涵施工方案
暗板涵施工方案一、本单项工程的划分范围和工程简况(一)本单项工程的划分范围CK0+ 300（1- 4 m）暗板涵是绥北高速公路A9合同段胜利互通立交单位工程下的1个分项工程。
（二）工程简况CK0+300（1-4m）是胜利互通C匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用C30混凝土计160.7m3；；台帽盖板采用C30混凝土8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用M10浆砌片石计42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用M10号砂浆。
暗板涵采用I级钢筋共计182.1kg，Ⅱ级钢筋共计921kg。
二、施工准备1、现场准备：涵洞中心两侧各10米范围内的场地进行平整、碾压。
存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。
钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。
整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。
2、材料准备：进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。
进入施工现场的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否抽检合格等。
三、测量放样：1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。
2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。
3、涵位放出后，检查是否与周围地形相符。
如不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。
4、把水准点引测到涵洞中心纵向20米范围内，便于随时检查各部位高程。
四、施工方案及工艺：1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。
（1）采用挖掘机开挖。
当挖至设计标高30cm以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。
开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。
（2）基坑的放样尺寸：①当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽0.5~0.1米，以利用基础模板的支护。
暗涵工程施工方案
暗涵工程施工方案项目名称：新建XXXXX项目施工方案一、工程概况本项目位于XXXXX，总建筑面积约XXXXX平方米，包括XXXXX建筑物。
项目包括XXX部分，分别是XXXXX，XXXXX，XXXXX等。
工程地处XXXXX地带，环境复杂，气候条件多变，具有一定的工程难度。
二、施工组织设置1.施工组织机构(1) 项目经理部项目经理：XXXXX副项目经理：XXXXX(2) 生产部生产部经理：XXXXX生产部副经理：XXXXX(3) 安全质量部安全质量经理：XXXXX安全质量副经理：XXXXX(4) 机械管理部机械部经理：XXXXX机械部副经理：XXXXX(5) 材料管理部材料部经理：XXXXX材料部副经理：XXXXX2.施工管理人员本项目将组建一支由项目经理、副项目经理、工程师、安全员、质量员、材料员、机械员、技术员及具有土建一级注册（或特种作业证）资质的工程监理人员和技术人员组成的施工管理团队，并设立领导小组协调工程项目的具体实施。
三、施工工艺1. 地基与基础施工工艺(1) 地基处理根据地基勘察报告，对工地进行地基处理，包括挖土、填土等工序，确保地基平整、结实，符合施工要求。
(2) 基础施工根据设计要求进行基础施工，包括布置钢筋、浇筑混凝土等工序，确保基础结实、稳固。
2. 主体结构施工工艺(1) 主体结构施工根据设计要求进行主体结构的施工，包括搭设模板、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。
(2) 钢结构安装如有钢结构的部分，按照设计要求进行钢结构的安装，确保安全可靠。
3. 建筑装饰装修工艺(1) 内部装修根据设计要求进行内部装修，包括粉刷、贴砖、安装门窗等工序。
(2) 外部装修根据设计要求进行外部装修，包括涂料、石材幕墙、玻璃幕墙等工序。
4. 地面与道路施工工艺(1) 地面施工根据设计要求进行地面施工，包括铺设砖石、浇筑水泥等工序。
(2) 道路施工根据设计要求进行道路施工，确保道路平整、通畅。
四、施工安全1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，包括安全生产规章制度、安全操作技能、应急处置等内容。
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K624+745.9暗板涵施工方案一、工程概况：K624+745.9暗板涵位于莫力庙境内，是为保护莫力庙水库到西辽河运水输送管道而设计的，该涵下穿主线路基，与主线路基成120°夹角。
涵洞全长24米，为4.0*3.0米暗板涵，基础采用分离式基础，涵台每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。
该涵洞主要工程量为：基础换填碎石垫层197m3，涵身C30混凝土126m3，HRB335钢筋13.405Kg,C30混凝土基础172.8m3，挖土方380m3，挖基土方2234m3。
二、施工准备1.生产与生活临建设施根据本工程量，计划进场管理人员2名，工人30人，计划管理人员住在项目部内，工人住在K624+745.9处红线范围内搭建的临时工棚内。
2. 场地整平：场地用推土机、挖掘机清表、整平，表层弃土用自卸车转运到指定地点。
3.临时便道：该段从303线直接进入施工现场，在涵洞左侧路基上修筑临时便道。
4.供水、供电：供水利用附近水渠的水，供电采用工地网电供电。
三、施工进度安排本涵洞计划进场挖掘机1台，装载机1台。
具体施工进度安排详见施工计划横道图。
四、材料、设备、劳力的安排（一）材料准备：根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。
选择满足要求的材料。
材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试，做到双控合格后方可使用到工程中。
（二）机械准备:本工程计划进场装载机1台， 25t吊机1台，挖掘机1台，压路机1台。
具体详见下表：（三）劳动力准备：钢筋加工场安排10人集中钢筋加工厂集中制作，模板混凝土班20人，现场施工管理人员2人，施工员1人。
暗板涵施工工艺流程图五、施工方案和技术措施(一)、施工方案1、k624+745.9暗板涵涵处有5米有直径120cm的输送水管道，右幅部分路面开挖要保证道路畅通，既要保证施工的安全，又要保证交通安全以及输送水管道的安全，是本工程的一个重点。
经过多方案比选和研究，决定采用将涵洞两侧按全长分别施工，先施工涵洞左侧，左侧基础砼浇筑完成后，回填后再开挖右侧施工。
由于该涵洞地质松软，且需要对交通进行安全和确保输送水管道进行安全防护，每侧基坑开挖时分别用【10a槽钢在有水管的一面进行密插钢板桩，以解决基坑坍塌和输送水管道的安全；钢板桩槽钢净间距2.0cm,顶端设置压杆，规格砼钢板桩均采用【10a槽钢。
压杆之间采用长度7.3米直径100mm,间距3.0米的钢管横向支撑。
在涵洞两侧，分别设置高度1.2米宽度3.0米的土堆，以防止车辆以外冲入基坑，造成不安全事故。
另外，在距基坑边缘30米的两侧设置警示灯、警示牌，设专人指挥交通，并将基坑用交通锥封闭。
2、模板方案：本工程所用模板采用钢模板及方木拼装而成，包括基础、台身及台帽等部位。
3、钢筋加工：钢筋加工采取集中加工的方式，加工完的钢筋用平板车运至现场吊装。
集中加工时钢筋焊接方式采用双面焊，现场加工时采用单面焊，焊条采用J502或J506以上规格焊条。
4、混凝土供应：混凝土目前采用集中拌和供应，配合比已报总监办批准。
5、混凝土浇筑：混凝土用运输车运至施工现场，浇筑采用溜槽滑送入模的方式水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒振捣。
（二）、技术措施1、测量放样全线配备全站仪一套，水准仪一台，并安排多位有丰富经验的专业测量工程师进行测量工作。
首先对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。
对准备施工的涵洞基坑进行开挖放样，洒出灰线，测出原地面标高；在后序施工中对台身、台帽等进行放样，并放出轮廓线，严格控制其顶面标高，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
2、基坑开挖（1）、根据图纸要求放出开挖轮廓线，用人工配合机械开挖。
根据现场实际情况，首先开挖涵洞左侧基坑，靠近输送水管道的一面紧靠输送水管道用【20a槽钢作钢板桩作为支撑进行防护。
当机械挖至距基底部10cm时，改用人工清理基底至换填底面标高，并整平、回填碎石，一边回填一边用小宝马夯夯实，每层30cm。
基坑开挖深度为4.2m，基坑开挖时采用【20a槽钢基坑进行坑壁支撑。
槽钢间距为1cm，插打深度最少为1.0m，顶部使用槽钢横向连接，并每隔3m设置一道φ100mm钢管长7.3米间距3.0米的横向支撑，并用螺丝式顶坨顶紧。
基坑底部开挖一条排水沟，将积水引至两端的集水坑，以便及时排水。
另外在基坑顶部采取挡水措施，四周堆约30cm高截水坎避免阴雨天气雨水流入基坑。
（2）、本分项工程易发生的安全问题主要为基坑开挖后的维护及四周安放安全警示标志的问题。
应在距离基坑50m处摆放交通防护锥，设立警示灯、警示牌、公告牌以及安全警示线，在距基坑两侧50米处，各设1名安全交通疏导员，专门指挥交通，避免车辆、行人发生不安全事故。
为了防止意外发生事故，在基坑的两侧堆上从基坑挖出的土，形成高1.2米的防护土堆，以防车辆意外冲入基坑，保证施工安全。
3、换填片石及砂垫层的施工在基坑开挖完成前，按设计用量的1.15倍备足碎石，碎石垫层宜采用碎石或者卵石，粘土含量不大于3%～5%，石料粒径以小于5cm为宜，压实系数大于0.95。
在基坑平面尺寸、标高满足设计要求，上报监理检查合格后方可回填片石，碎石可分为五层填筑，每填完一层用宝马夯夯实密实。
4、基础混凝土的浇注碎石垫层铺设完毕经检验合格后，即可进行测量放线后，立边模，并测量基底标高，符合规范设计要求后，报监理验收批准后进行浇筑C30混凝土，用平板振动器进行振捣密实，人工收浆，并按频率及监理要求做试块试验，送标养室进行养护，待终凝后进行洒水养护。
5、钢筋绑扎（1）钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。
（2）组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。
（3）钢筋先在钢筋加工场中下料和加工，运至现场后，在基坑内进行绑扎成型，绑扎前先在垫层上用墨斗按图纸间距弹出相应结构物主筋的住置，以保证钢筋的准确性。
为保证混凝土保护层的厚度，在外层钢筋上绑高标号砂浆垫块，每平方不小于二块。
绑扎严格遵守设计及施工规范的要求，双面搭接焊长度不小于5d （d为钢筋直径）。
（4）持有上岗证的焊工才能进行焊接作业。
钢筋焊接的搭接部分预先折向一侧，调整主筋使之重合在同一轴线上，两头焊接牢固，钢筋焊接前，清洗钢筋表面泥污，焊接处应干净无泥污、锈皮，防止出现跳焊现象，保证焊接的长度和质量。
双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，钢筋焊接性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
（5）钢筋的制作及绑扎严格按规范和施工图纸施工，同时注意预埋钢筋长度、位置的控制。
6、模板安装模板采用钢模板现场加工拼装，立模前按要求放出结构物各部位边线。
模板涂刷脱模剂，要求选择平整度好并且符合要求的模板，安装时模板缝贴双面胶以防漏浆。
用钢管和方木进行加固，模板加固调好后在模板内侧弹墨线标出顶标高位置。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
7、混凝土的浇筑在钢筋绑扎、模板安装、施工放样报监理工程师检查合格后，方可浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
按设计要求，箱涵混凝土应两次浇筑完成，第一次浇筑底板和部分边墙混凝土，第二次浇筑剩余的边墙和顶板混凝土。
根据箱涵的受力特点，混凝土的浇筑分界面选择在底板与边墙倒角顶面，该面作为第一、第二次混凝土浇筑的分界面。
在浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑采用溜槽滑送入模，以免混凝土发生离析。
混凝土振捣用插入式振动器，水平分层振捣，层厚控制在30cm内，振捣要求充分、密实，并注意分层时间不能过长，必须在上一层砼初凝前浇筑下一层。
混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时，一人在前，另一人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。
使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10㎝，并严禁碰撞模板及预埋件，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。
对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，无碎石外露。
浇筑混凝土过程中随时检查模板有无变形，以便及时处理。
8、底板混凝土浇筑完成后，搭设支架，架立涵洞内模，绑扎边墙、顶板钢筋、安装边墙侧面模板、浇筑边墙、顶板混凝土。
混凝土浇筑时，应对称进行，防止偏压造成模板倾斜。
边墙、顶板模板、钢筋、混凝土的施工，与上述第5～第7步方法基本相同。
9、混凝土浇筑后的养护在混凝土浇筑完后，将已准备好的干净潮湿的白色土工布覆盖到结构物上。
不得污染混凝土表面，终凝后尽快予以覆盖和洒水养护，并养护不得少于七天，每天洒水数次以保持混凝土表面处于湿润状态为度。
强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
待砼达到一定的强度后拆模养护，并回填基坑，回填时分层人工夯实。
10、待左侧基坑施工完毕后，再进行右侧基坑的开挖，其施工方法与左侧基坑完全相同。
六、质量保证体系与措施（一）质量保证体系对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量检查组织机构，组织机构如下图（质量保证体系框图）质量保证体系各项目班组工序质量（二）质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的质量保证小组，全面负责质量管理工作，强化全员质量教育，使质量意识灌注到每个职工心中，做到质量工作的全员管理。
2、坚持技术复核制度，对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。
3、认真进行技术交底，没有技术交底的项目不得施工。
4、严格控制进场材料的质量，根据规范要求的频率检验，不合格材料坚决清除出场。
5、严格执行技术规范和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。
6、严格按规定作好各项检验工作。
首先要保证检验方法的正确和检验工具，检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。
7、坚持旁站制度，质检员、试验人员必须跟班作业，严格控制工程质量。
8、混凝土施工过程中，必须保证各种机械设备都有备用件，以确保无论出现任何情况，混凝土浇筑均能连续不间断进行。
9、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
10、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。
11、钢筋允许误差：主筋间距±20mm，螺旋箍筋螺距±10㎜，直径±5㎜，长度±10㎜。
12、制作钢筋前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。