从废催化剂中回收铂的方法
烧结-溶出法从废催化剂中回收铂
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铂熔 点高 （７９Ｃ） 高温 下 化 学性 质 稳 定 ， １６ ￣ ， 催 化性 能优越 。因此 ， 含铂催 化剂 广泛 用 于汽 车 、 工 化
废汽车催化剂中铂金族金属的回收工艺流程
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从废催化剂中回收铂的方法
从废催化剂中回收铂的方法
废催化剂是指在化学反应中使用完毕或失效的催化剂，其中包含有价
值的金属铂。
回收废催化剂中的铂对于资源的高效利用具有重要意义。
以
下是从废催化剂中回收铂的几种常见方法。
1.干法氯化铂法：
首先，将废催化剂和氯化铁一起加热到高温，产生化学反应，将铂氯
化为氯化铂。
然后，将混合物与氯化铈一起再次加热，将氯化铂还原为金
属铂。
最后，用水洗涤，析出纯净的金属铂粉末。
2.湿法铂电解法：
将废催化剂与硫酸浸泡，使铂溶解在硫酸中形成铂酸盐。
然后，将铂
酸盐溶液转移到电解槽中，通过电流进行电解，沉积出纯净的金属铂。
3.湿法溶解法：
将废催化剂与盐酸浸泡，将铂溶解在盐酸中形成铂氯化物。
然后，将
溶液过滤，去除杂质。
接下来，将过滤后的溶液与电解质澄清剂混合，通
过反应使铂离子还原为金属铂沉淀。
最后，用水洗涤，得到纯净的金属铂。
4.溅射法：
将废催化剂中的铂物质喷涂在基底上，并在真空环境中使用溅射方法，将铂物质从废催化剂上剥离出来，沉积在基底上形成铂膜。
然后，将铂膜
从基底上取下，进行进一步的加工和处理，得到纯净的金属铂。
以上是几种常见的从废催化剂中回收铂的方法。
不同的方法适用于不
同的废催化剂，具体的回收工艺需要根据实际情况进行选择。
此外，在回
收过程中要注意环保，防止废弃物排放对环境造成污染。
同时，提高废催
化剂中铂的回收率和纯度，对于资源的高效利用和经济效益都具有重要意义。
从含铂废催化剂中回收贵金属
本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和具体的实验过程。
本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al2O 3 ,含铂量为0.25-0.4%。
目前，从Al2O3载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。
本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。
废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。
该方法的原理：硫酸能溶解Al2O3载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶液中加入Na2S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应，但铂溶于王水生成H2PtCl6，再加入NH4Cl溶液生成（NH4）2PtCl6沉淀，该沉淀不溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。
本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。
本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。
关键词：废催化剂，贵金属，铂。
焙烧，回收This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6 precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback.Key words：Spent catalysts, precious metals, platinum摘要 (1)前言 (4)1 贵金属使用、回收现状及意义 (4)1.1 废剂的来源 (4)1.2 贵金属在催化剂中使用的现状 (4)1.3 贵金属回收现状 (6)1.4 废催化剂回收的意义 (8)1.5 铂的性质及用途 (9)2 废催化剂中贵金属回收方法 (10)2.1 预处理 (10)2.2 实验方法 (11)实验部分 (13)1 主要的实验试剂及药品 (13)2 实验步骤 (15)2.1 粗制部分 (15)2.2 精制部分 (17)2.3 另用载体铂金共溶法进行实验 (18)结果与讨论 (20)1 实验过程及结果分析 (20)2 实验中注意事项 (20)结语 (21)谢辞 (22)从含铂废催化剂中回收贵金属前言1 贵金属使用、回收现状及意义1.1 废剂的来源石油化工、环境污染控制和新材料制备行业与催化剂的使用有着极其密切的关系，大约有8O ％的反应离不开相应的催化剂。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂中
的铂族金属（铂、钯、钌、铑、铱）是极其稀少和昂贵的资源。
回收和再利用这些铂族金
属非常重要，也是石化行业可持续发展的一环。
目前，石化行业中的铂族金属催化剂回收技术主要有以下几种方法：
1. 浸出法：该方法是将废催化剂置于强酸（如王水）中进行浸出，使铂族金属离子溶于溶液中。
随后，通过化学还原、电解析等方法将溶液中的金属离子还原为纯金属。
该方
法的优点是操作简单，但存在浸出效率低、环境污染等问题。
3. 溶胶-凝胶法（sol-gel法）：该方法是将废催化剂经过炭烧和溶胶-凝胶处理，得到铂族金属的纳米颗粒。
然后，通过过滤、沉淀、煅烧等步骤，将纳米颗粒还原为纯金属。
该方法的优点是能够高效回收铂族金属，并且具有比较高的回收率。
该方法的工艺复杂，
需要高温和较长的处理时间。
4. 焙烧还原法：该方法是将废催化剂进行炭烧和焙烧处理，使催化剂中的贵金属含
物转化为氧化物。
然后，通过还原剂（如氢气）将氧化物还原为金属。
该方法具有高效、
节能、操作简单等优点，但也存在残留物处理困难、对环境污染等问题。
目前石化行业中的铂族金属废催化剂回收技术已经取得一定的进展，但仍然存在一些
问题需要解决，如回收效率、环境污染、工艺复杂等。
未来，可以通过进一步研发新的回
收技术和优化现有的回收工艺，实现更高效、环保和经济的铂族金属废催化剂回收。
从废催化剂中回收铂方法
从废催化剂中回收铂方法废催化剂是指工业生产过程中使用的催化剂，在使用过程中催化剂活性逐渐降低，无法继续使用时被废弃的催化剂。
废催化剂中含有贵金属铂，因此回收废催化剂中的铂对于资源的有效利用具有重要意义。
下面介绍一种常见的回收废催化剂中铂的方法。
1.废催化剂处理前的预处理废催化剂通常含有有机化合物和杂质等，预处理是回收铂前的重要步骤。
可以通过采用焙烧、溶解、过滤等方法，去除废催化剂中的有机物和杂质。
2.废催化剂中铂的水热浸出废催化剂中的铂可通过水热浸出的方法进行回收。
具体操作为将废催化剂与适量的水加入到密闭容器中，加热至一定温度，反应一定时间后停止，将浸出液和残渣分离。
浸出液中含有溶解的铂离子，可以通过沉淀、离心、过滤等手段分离出来。
残渣中仍含有少量的铂，可以通过多次浸提的方法进一步回收。
3.铂的沉淀与分离通过将浸出液中的铂与适量的氯化铵或硝酸铵等反应，沉淀出铂的化合物。
反应结束后对沉淀进行过滤、洗涤等操作，获得含铂的固体。
4.铂的还原和析出将含铂的固体与适量的还原剂经过还原反应，还原产物通常为金属铂。
还原反应可以通过高温加热、氢气气氛等方法，将铂沉积为固体。
然后将沉积的铂固体通过过滤等方式进行分离。
5.铂的精细处理回收得到的铂固体可能仍含有杂质，需要进行精细处理。
可以采用等离子体法、电解法、浸铜法等方法进一步提纯铂。
例如，电解法中可以将纯度较高的铂当做阳极，通过电解反应将杂质沉积在阴极上，实现铂的纯化。
6.铂的质量检测对回收得到的铂进行质量检测，以确定其纯度是否符合要求。
常用的质量检测方法包括化学分析、质谱分析、原子吸收光谱等。
在回收废催化剂中的铂过程中，需要注意以下几点：-操作过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，以防止对人体和环境造成危害。
-废催化剂的处理过程应确保废物的无害化处置，以避免对环境造成污染。
-在回收过程中应选择合适的试剂和溶剂，以提高回收效率和纯度。
-铂的回收工艺应根据实际情况进行调整和优化，适应不同废催化剂的回收要求。
从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法
从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法废三元催化剂是含有铂、钯、铑等铂族金属的废弃催化剂。
这些金属是贵金属，具有重要的经济价值和广泛的应用领域。
因此，从废三元催化剂中提纯铂族金属是一项重要的工程技术。
目前，从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法主要有两种：湿法提取和热法提取。
湿法提取是通过溶剂来溶解废三元催化剂，并利用溶剂的特性来分离不同金属。
在湿法提取中，首先将废三元催化剂粉碎，然后与溶剂进行搅拌和加热，使金属溶解到溶液中。
不同金属之间的溶解度不同，可以通过控制溶剂、温度和时间来控制金属的溶解比例。
接下来，通过改变溶剂的物化性质，如温度、浓度等，使其中一种金属选择性地从溶液中沉淀出来。
最后，通过过滤、洗涤、干燥等操作，得到纯净的铂族金属。
热法提取是通过高温处理废三元催化剂，使其发生化学反应和物理变化，从而实现金属的分离和提纯。
热法提取的操作步骤相对简单，但需要高温和高能耗。
首先将废三元催化剂放入高温炉中，在氧气或惰性气体的存在下进行煅烧，使金属发生氧化反应，生成稳定的金属氧化物。
然后，在还原气氛下继续加热，使金属氧化物还原为金属。
通过改变煅烧和还原的条件，如温度、气氛、时间等，可以实现不同金属的选择性提取和分离。
无论是湿法提取还是热法提取，都需要进行后续的分离和纯化步骤，以得到高纯度的铂族金属。
常见的分离和纯化方法有溶剂萃取、离子交换、膜分离等。
这些方法根据金属之间的不同物化性质来实现金属的分离。
此外，还可以采用其他辅助技术来增强提取效果和提高产品质量。
例如，可以利用化学配位剂和表面活性剂来改变金属的溶解和分离行为；可以采用电化学和电解方法，通过电极反应将金属还原或沉积到电极上；可以利用微生物和生物技术，利用生物体的特殊功能来分离金属。
总之，从废三元催化剂中提纯铂族金属是一项复杂的工程技术，需要采用适当的方法和技术，经过多个步骤的操作和处理。
这不仅对于节约资源、保护环境具有重要意义，也可以有效地回收和利用贵金属资源，实现资源的循环利用。
从a-Al2O3载体废催化剂中回收铂
从a-Al2O3载体废催化剂中回收铂背景铂是一种贵重金属，广泛应用于工业生产和高科技制造，如汽车催化剂和电子器件等。
由于其资源稀缺，铂的回收利用已成为重要的经济和环境问题。
a-Al2O3载体废催化剂中铂含量较高，是回收铂的重要来源之一。
本文将介绍一种从a-Al2O3载体废催化剂中提取铂的方法。
实验原理将废催化剂样品与盐酸和硝酸混合，进行酸处理，使载体中的铝等杂质离解溶解在溶液中。
经过过滤和洗涤等工序，使铝离子从溶液中去除。
接着使用NH4Cl还原还原铂离子生成Pt颗粒。
最后通过加热使Pt颗粒与载体分离，实现铂的回收。
实验步骤1.将废催化剂样品放到荧光屏下观察，确认粉末是否为细小颗粒，判断是否要进行打球操作。
2.将废催化剂样品放入酸洗锅中，加盖并啓动加热装置（需注意安全）。
3.将HCl与HNO3按体积比2:1添加到酸洗锅中，加盖防止外泼。
4.制备铝用控制，加入0.1 g/L。
盐酸和硝酸混合后倒入酸洗锅中使其与废催化剂样品接触1h.5.形成悬浮液之后，用玻璃棒搅拌，使溶液均匀。
催化剂处理结束后，将水龙头开至最大，把酸洗锅中的物料倒到过滤袋中进行过滤。
然后用纯水反复冲洗，并用无尘纸吸干。
6.在重量为15 g的聚酰胺切割机中，先切下聚酰胺膜片，然后在机上修正重量为12 g。
将切好的膜片悬挂在过滤带上。
7.将精细Pt 0.05 g和NH4Cl10g 混合后加入聚酰胺膜片中用平板式反应器进行还原反应。
控制初始温度为60℃，10min后升温到80-90℃，反应1h。
还原反应完后，过滤洗涤，脱水干燥获取回收物。
结果分析通过上述实验，成功从a-Al2O3载体废催化剂中回收了铂元素。
铂的回收率取决于样品的质量、初始铂含量和实验操作等多个因素。
铂的纯度也可能会受到样品的其他成分的污染而降低。
结论本实验成功从a-Al2O3载体废催化剂中回收了铂元素，方法简单有效。
但回收率受到诸多因素影响，需要通过多次实验确定最佳操作条件，以提高回收效率和纯度。
废催化剂铂含量
废催化剂铂含量摘要：一、废催化剂铂含量概述二、废催化剂中铂的回收方法1.清洗和准备工作2.溶解和分离3.提炼和纯化三、回收铂的经济价值及市场前景四、环保意义及政策支持正文：【一、废催化剂铂含量概述】废催化剂是一种含有贵金属铂的废弃物。
铂作为一种重要的催化元素，在石油化工、化学工业等领域具有广泛应用。
随着科技的发展和工业生产的不断扩大，含铂废催化剂的数量逐年增加。
这些废催化剂中，铂的含量一般在千分之二左右，具有较高的回收价值。
【二、废催化剂中铂的回收方法】1.清洗和准备工作：在回收废催化剂中的铂之前，首先需要对废催化剂进行清洗和准备。
清洗过程可以通过将废催化剂浸泡在合适的酸或碱溶液中，以去除杂质和残留物。
清洗后的催化剂应用水彻底漂洗并干燥。
2.溶解和分离：将清洗后的废催化剂进行溶解，通常采用硫酸、盐酸、氯酸钠、氯化钠等溶液进行溶解。
溶解后的溶液中，铂以阳离子的形式存在。
然后利用阴离子交换树脂或其他分离方法，将铂离子与其他金属离子分离。
3.提炼和纯化：将分离出的铂离子进行提炼和纯化。
提炼方法包括电解、化学沉淀、萃取等。
经过提炼和纯化，最终得到高纯度的铂。
【三、回收铂的经济价值及市场前景】废催化剂中铂的回收具有较高的经济价值。
铂作为一种稀有的贵金属，其价格随市场需求波动。
近年来，随着环保意识的加强和贵金属市场的回暖，回收铂的经济价值逐渐凸显。
从长远来看，回收铂的市场前景十分广阔。
【四、环保意义及政策支持】回收废催化剂中的铂不仅具有经济价值，还具有重要的环保意义。
铂作为一种不可再生资源，其回收利用有助于减少对自然矿产资源的消耗。
同时，回收过程还能降低环境污染风险，实现资源的循环利用。
在我国，政府对废催化剂铂回收的政策支持力度不断加大，鼓励企业开展废弃物资源化利用，推动环保产业的发展。
总之，废催化剂中铂的回收利用既具有经济价值，又具有环保意义。
硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂
硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂
Jae-Chun Lee;Jinki Jeong;蔡艳秀
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2002(000)005
【摘要】试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂.同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂.研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响.当铂催化剂基体为γ-
Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解.当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解.此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝.
【总页数】5页(P16-20)
【作者】Jae-Chun Lee;Jinki Jeong;蔡艳秀
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】X7
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载体催化剂经过长期使用后，由于各种有害杂质的影响，使催化剂逐渐失去活性而报废，尽管催化剂中铂族金属的含量低，但铂族金属价格昂贵，具有极高的回收价值。
一、溶解载体法
由于催化剂的载体主要为氧化铝、铝为两性金属，溶解载体的方法有碱法和酸法。
（一）酸法
当载体中的氧化铝为γ-Al2O3晶形时，可用盐酸或硫酸溶解。
硫酸因价格低、对设备腐蚀性小、沸点高等优点，常常优先使用。
在硫酸的溶解中，废催化剂中积炭的影响较大。
如废催化剂在硫酸溶解前不烧除积炭，可抑制铂族金属进入溶液，并对溶解后物料的澄清有良好的促进作用，有利于固液分离。
但积炭和有机物存在时，极易产生冒槽现象。
因此，废催化剂在进行硫酸溶解之前，一般先经烧炭处理。
溶解时，相当大一部分铂族金属可进入溶液，为避免铂族金属在溶液中的溶解损失，可在溶解后向溶液中加入还原剂（如铝），或往溶液中加入硫化钠使铂族金属以硫化物沉淀下来。
例如处理铂-铼废催化剂时，铼几乎全部进入溶液，加硫化物使之呈硫化物沉淀。
研究表明，当硫酸浓度小于57%，铂不溶解，硫酸浓度进一步增大时，铂开始进入溶液。
一般说来，适当增大硫酸浓度，对载体的溶解是有利的，实践证明，硫酸浓度以20%～50%较合适。
乙烯加氢反应的废催化剂，其载体为γ-Al2O3，还含有少量的Fe、Si、Ca、Mg等贱金属，含Pd0.031%，形态为Φ3～5mm圆柱状，表面积炭。
用硫酸溶解载体的条件是：用浓度为40%的硫酸煮沸溶解3～4h，载体溶解率约为95%，大部分贱金属也溶解分离，不溶渣中含Pd1%±，其余主要为SiO2和Al2O3。
若载体含较多的酸难以溶解的α－ Al2O3时，则硫酸溶解不完全，铂族金属富集倍数低，还需再用其他的方法再富集。
（二）碱法
利用碱能与载体中的SiO2和Al2O3作用这一性质，将SiO2和Al2O3溶解，达到与不溶的铂族金属分离的目的，常用的碱为氢氧化钠。
碱溶通常在较高温度的压力釜中进行，以减少溶液挥发损失和强化溶解过程。
但也有研究认为，用40%NaOH溶液煮沸溶解，待溶液体积减至一半、沸点由120℃上升到170℃时，加入一定量的水再煮沸一段时间，再用大量的水稀释，大部分铂可富集在渣中。
为了防止碱溶时铂族金属转入溶液造成分散，可以在溶解时加入还原剂，如先将催化剂湿磨制成浆状，与有机还原剂混合后，再加碱溶解。
可使用的还原剂有水合肼、甲醛、硼氢化钠、酒石酸钠、甲酸或葡萄糖等。
碱溶法具有载体溶解比较彻底，铂族金属富集倍数高，基本上能定量回收等点。
溶解后所得的铝酸钠溶液，按氧化铝生产工艺精制成新催化剂所需的载体，可实现废催化剂的综合回收。
碱溶法的氢氧化钠浓度一般为200～300g/L，温度为140～200℃。
但碱溶法需采用高压设备，生成的铝酸钠溶液粘度大，固液分离困难，实际应用不多。
（三）焙烧-溶解法
当载体中含有用酸难以溶解的α－ Al2O3时，加碱焙烧可以将难溶解的α－ Al2O3转化为水溶性的铝酸钠，有关反应为：
Al2O3＋2NaOH=2NaAlO2＋H2O
以氢氧化钠：废催化剂=1～2:1的配比，在炉中加温至700～800℃焙烧7～8h，出炉后用10倍的水煮沸浸出30～40min，Al2O3的溶解率可达90%左右，铂族金属在溶液中的溶解损失很低，在渣中富集约10倍，反复焙烧三次可使Al2O3溶解率高于98%，获得铂族金属精矿的品位在20%左右，其溶解性能很好，在氯化介质中进行氧化浸出，铂族金属的浸出率可达99.8%，氯化渣可再返回焙烧处理。
加碱焙烧法也可用于处理含铂、钯、铑的氧化铝载体废催化剂，如对含Pt 789g/t、Pd 331 g/t、Rh 62 g/t的废催化剂，加碱焙烧-
水浸一次，Al2O3的溶解率约为84%，溶液中Pt、Pd、Rh的浓度很低（小于0.5mg/L），水浸渣中铂族金属的品位约为0.7%，回收率高于
99.99%。
二、直接浸出铂族金属法
选择适当的条件可以将废催化剂中的铂族金属溶解进入溶液，然后再富集、分离，而载体不溶或很少溶解。
（一）煅烧-氯化浸出法
对于载体难被酸溶解的废催化剂，用此方法处理比较简单。
由于催化剂表面的铂族由于催化剂表面的铂族金属处于高度分散状态，其溶解比相应的纯金属容易得多。
如铂、钯等金属一般不需要用王水溶解，用盐酸就可使其进入溶液，盐酸的浓度为0.1～12mol/L，通常为2～9mol/L。
实践证明，如用单一的盐酸难以获得满意的浸出效果，往往
需要向盐酸液中加入适当的氧化剂，以促进铂族金属的溶解。
常用的氧化剂有硝酸、氯气、双氧水、氯酸钠等。
对于载体为易被酸溶解的γ-Al2O3，用盐酸加氧化剂的方法处理废催化剂时，往往是铂族金属和载体都可进入溶液，极易发生铝盐水解成脱体的现象。
为了仅溶解废催化剂中的铂族金属，而不溶解载体中的氧化铝，废催化剂首先必须进行煅烧处理，以除去积炭和将酸溶性γ-Al2O3转化为酸难溶的α－ Al2O3。
用于石油重整和二甲苯异构化的催化剂为含铂的γ-Al2O3载体催化剂，废催化剂含Al2O396.5%、Fe 0.4%±、SiO20.7%±、Pt 0.35%±。
金属铂以微细粒（小于500mm 占70%～80%）吸附在载体表面或载体空隙中。
废催化剂吸附有大量有机化合物和表面炭，先在1000～1100℃下煅烧，消除积炭并将γ-Al2O3转化为惰性的α－ Al2O3。
然后在70℃下用6mol/L的盐酸溶液以液固比为6、用氯酸钠作氧化剂的条件下浸出废催化剂1～2h。
浸出液含（g/L）：Pt 0.263，Al 1.2±，Fe 0.07±，HCl 1.9mol/L ±，溶液的成分简单，可用置换或萃取进行铂族金属的富集。
如催化剂中含铑，高温煅烧时会部分转化为难浸的氧化物状态，有效的预处理方法是使用硼氢化钠碱性溶液浸泡进行还原，以提高浸出率。
（二）加压氰化法
在常压、常温下铂族金属与氰化物溶液基本上不起作用，同时在用氰化法处理含铂族金属矿物时，由于含铂族金属矿物中的伴生元素多，性质差别大；存在不易氰化或耗氰矿物等问题，从而造成铂族金属的氰化溶解困难，过程试剂消耗大，贵金属的溶解效率不稳定，溶
从表2可见，随着温度升高和时间延长，氰化物的分解量增加。
因此，在加压氰化过程中，氰化的时间不能过长。
为保证有足够的氰化物与铂族金属起配合反应，溶液中所需的氰化物要远远大于反应理论量。