曲靖能源发电厂锅炉检修方案1
锅炉检修计划
锅炉定期检修（检定）计划表一、一般情况：1、停用锅炉应做好保养工作，备用锅炉应做到随时可用。
2、锅炉每次点火前应对锅炉进行全面检查，对安全阀进行排放检查。
二、日检：1、检查锅炉的炉链装置，锅炉锅炉运行后，检查从动轴承、引风机轴承的冷却情况。
2、检查给水皮带机、出渣机皮带机的运行情况。
三、三日检：1、检查运行锅炉、鼓风机、引风机等轴承的运行情况。
2、检查给水泵、耐腐蚀泵、皮带机等轴承润滑情况。
3、检查联轴器、坚固螺栓或销了的坚固情况。
四、周检：3、检查摆线针轮、出渣机、给煤机、皮带机等减速器的润滑情况。
4、检查各排污阀的关闭及动作情况。
5、检查各水泵填料密封情况。
6、检查各连接螺栓坚固情况。
五、月检：六、检查管路情况是否正常。
七、运行锅炉安全阀进行自动排汽试验。
八、检查运行锅炉各球阀、闸阀、截止阀的密封情况。
六、半年检：1、消除炉内的结焦，每半年对锅炉风道清灰一次。
七、年检：1、检查锅炉各附件是否完好。
2、检查锅炉入孔、物孔及阀门是否有漏气、漏水现象。
3、检查水汽阀门及辅助设备是否正常，检查供水管道并进行防腐处理。
4、检查锅炉炉墙和构架是否正常。
5、对锅炉及管道进行检查。
6、检查锅炉管道、胀口汽仓、集箱等不无裂纹或腐蚀。
7、检查受压不无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
检查拉撑有无腐蚀或断裂。
8、检查烟囱和炉墙接触处有无腐蚀现象。
9、检查锅炉炉链、行走机构是否正常。
10、省煤器进行内部除垢一次，对锅炉管道及烟道进行彻底消灰一次。
11、检查检查锅炉主烟道及旁路烟道门动作情况（包括关闭情况）。
12、检查锅炉空气预热器情况，检查除尘器是否正常。
13、检查摆线针轮减速器、给煤机、皮带机、除渣机是否存在问题。
14、检查摆线引风机及鼓风机是否正常。
电厂锅炉大修实施方案
电厂锅炉大修实施方案一、前期准备工作。
在进行电厂锅炉大修前，需要对设备进行全面的检查和评估。
首先，要对锅炉的各项参数进行详细的检测，包括锅炉的压力、温度、流量等参数，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对锅炉的各个部件进行逐一检查，包括燃烧器、水位控制系统、排烟系统等，确保设备没有损坏或者老化严重的部件。
最后，要对锅炉的安全保护系统进行全面检查，确保在大修期间能够及时响应各种突发情况。
二、大修方案制定。
根据前期的检查和评估结果，制定电厂锅炉大修的具体方案。
首先，要确定大修的时间节点和工期安排，确保在大修期间能够尽快恢复设备的正常运行。
其次，要制定大修的具体内容和工作流程，包括拆卸旧部件、更换新部件、清洗设备等。
同时，要制定好各项工作的责任分工和安全措施，确保大修期间能够安全、高效地进行工作。
三、大修过程管理。
在进行电厂锅炉大修时，需要严格按照制定的方案进行工作，并对大修过程进行全面的管理和监督。
首先，要对大修过程进行严格的计划和进度管理，确保各项工作能够按时完成。
其次，要对大修现场进行全面的安全管理，确保大修期间能够杜绝各种安全事故的发生。
同时，要对大修过程进行全面的质量管理，确保更换的新部件能够正常运行，设备能够恢复正常工作状态。
四、大修结束验收。
在电厂锅炉大修结束后，需要对设备进行全面的验收和测试。
首先，要对设备的各项参数进行再次检测，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对更换的新部件进行全面的测试，确保其性能和质量达到要求。
最后，要对设备的安全保护系统进行全面测试，确保设备在正式投入运行前能够及时响应各种突发情况。
五、总结与改进。
在电厂锅炉大修结束后，需要对整个大修过程进行全面的总结和改进。
首先，要对大修过程中出现的问题和不足进行深入分析，找出问题的根源并制定改进措施。
其次，要对大修方案进行全面的评估，找出其中存在的不足并进行改进。
最后，要对大修过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的大修工作提供借鉴和参考。
锅炉检修方案
锅炉检修方案1.主要项目检修方案1.1管道焊接1、坡口加工(1) 管子焊口的坡口加工应符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定，尽量采用机械方法，如采用等离子弧或氧乙、炔焰切割时，必须除去加工表面的热影响层，并将对焊接质量有影响的凹凸不平打磨平整。
(2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应平齐，其内壁错边量不得超过下列值：1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝10%＞δ≯2m。
2．Ⅲ、Ⅳ级焊缝20%＞δ≯2m。
3）当管壁厚度不同时，其内外壁错边量应根据DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定进行加工。
（4）管子、管件在组对时，应对其内、外壁进行彻底清理，待清理合格后方可组对。
2、焊材使用2.1 焊剂必须按照设计要求，结合母材材质进行选用，使用前应按出厂说明书的规定进行烘烤，用焊条保温桶适量领用，以始终保持在使用过程中的干燥，焊条反复烘烤不得超过两次，使用的焊条其药皮应无脱落和明显裂纹。
2.2 焊丝在使用前进行清理。
3、管道焊接（1）当管子、管件在组对时需要点固时，其工艺措施、焊接材料必须与正式焊接相一致。
将点固焊点长度、高度分别控制在10-15mm 和2-4mm，且点焊高度≯2/3δ，当点固焊焊肉出现裂纹等缺陷时，应及时作出处理。
否则不得进行继续施焊。
（2）焊接在管子、管件上的组对卡具，当母材是中、高合金钢时，其标质必须与母材材质相同。
焊接卡具的焊接工艺及焊接材料必须与正式焊接要求相同。
卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，在母材为中、高合金钢时，应以机械方法或砂轮片打磨。
及时修整因焊接产生的残留痕迹，对有淬硬倾向的母材，必要时作磁渗透探伤或着色渗透探伤。
（3）管子、管件的点固焊、正式施焊过程，应保持焊接区不受恶劣环境条件（风、雨、雪等）的影响。
（4）直管段上两对接焊口中必面之间的间距当DN≥150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时其间距不得小于管子外径。
（5）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
电厂锅炉管道检修方案
电厂锅炉管道检修方案电厂锅炉管道检修是保证锅炉正常运行和安全稳定的关键环节。
以下是一份电厂锅炉管道检修方案，旨在确保检修工作的顺利进行。
一、准备工作1.明确检修范围：明确需要检修的管道范围，包括主要管道、支管、阀门等。
2.编制检修计划：根据实际情况，制定详细的检修计划，包括检修的具体时间、地点、工作流程等。
3.组织人员：确定参与检修工作的人员，包括负责协调的检修工程师、技术人员和操作人员等。
二、工作流程1.停电断气：在进行管道检修前，必须先进行停电断气，确保相关设备的安全。
2.排空操作：打开相应的排空阀门，将管道内的介质排空，确保管道内无压力。
3.拆卸管道：根据检修计划，开始对管道进行拆卸，包括拆卸管道支架、阀门等。
4.清洗管道：使用相应的管道清洗设备，对管道内进行全面清洗，确保管道内没有杂物、沉淀物等。
5.检查管道：对已拆卸的管道进行检查，查看是否有管道破损、腐蚀等情况，并进行记录。
6.更换部件：根据检查结果，对需要更换的管道部件进行更换，确保管道的正常运行。
7.修复管道：对出现破损或腐蚀的管道进行修复，包括焊接、打磨、喷涂等。
三、安全措施1.佩戴防护装备：参与检修工作的人员必须佩戴相应的防护服、手套、眼镜等，确保人身安全。
2.设置警示标志：在检修现场设置明显的警示标志，提醒其他人员注意危险。
3.通风处理：进行管道检修时，应保证现场通风良好，以防止有害物质积聚。
4.消防设施：在检修现场设置消防器材，防范火灾和意外事故发生。
5.严禁吸烟：在检修现场和已停电断气的区域严禁吸烟，防止引发火灾。
四、清理工作1.整理工具：在检修完成后，对使用的工具进行整理，归还到指定位置。
2.清理工地：清理工地，清除垃圾和杂物，保持工地的整洁。
以上便是一份电厂锅炉管道检修方案，通过严密的组织和安全措施，可以有效保证检修工作的安全和顺利进行，确保锅炉的正常运行和安全稳定。
锅炉检修方案
锅炉检修方案锅炉检修方案一、背景锅炉是工业生产过程中常用的热工设备，其运行状态的稳定性和安全性对生产过程至关重要。
为了保证锅炉的正常运行，定期进行检修是必不可少的。
本文档将介绍一种常用的锅炉检修方案。
二、检修内容锅炉的检修内容包括以下几个方面：1. 外部清洗首先，对锅炉的外部进行清洗。
这包括锅炉炉壁、炉膛、烟道等部分的清洗。
使用专用的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作。
清洗过程中，要注意避免对人员和设备造成伤害。
2. 内部清洗接下来，对锅炉的内部进行清洗。
内部清洗主要是清洗锅炉的水侧和汽侧系统。
水侧系统包括锅炉水泵、水箱、冷却器等部分；汽侧系统包括锅炉汽门、汽管道等部分。
清洗时，要使用清洗剂和高压水进行清洗，确保锅炉内部的水泥、铁锈等杂质被彻底清除。
3. 检修设备在清洗完成后，对锅炉的相关设备进行检修。
这包括锅炉的压力表、温度计、安全阀等设备的检修和更换。
同时，对锅炉的阀门、管道等部分进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 检查燃烧系统燃烧系统是锅炉运行的关键部分，所以在检修过程中要特别注意检查燃烧系统的状态。
这包括锅炉的燃烧器、点火系统、煤粉输送系统等部分。
检查时要注意检查和清洗燃烧器、更换损坏的部件，并对燃烧系统进行调试和测试。
5. 试运行在所有检修工作完成后，进行试运行。
试运行时要注意锅炉的各项指标是否正常，如锅炉的压力、温度、旋转速度等。
同时，还要进行安全检查，确保锅炉的运行安全。
三、检修周期对于一般的工业锅炉，建议每半年进行一次全面的检修。
在半年期间，可以进行定期的维护和保养，如更换滤网、清洗灰渣等工作。
而对于高精度、高要求的锅炉，建议每季度进行一次全面的检修。
四、检修注意事项在进行锅炉检修时，需要注意以下几个事项：- 安全第一：检修时要注意人员的安全，严格遵守操作规程和安全操作规范。
- 环保要求：在清洗过程中要注意环保要求，合理使用清洗剂和水资源。
- 设备检测：在检修完成后，要进行设备的测试和检测，确保设备可以正常运行。
锅炉检修方案及要求
锅炉检修方案及要求一、背景为确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本文档旨在提供锅炉检修方案和相关要求，以实现有效的维护和保养。
二、检修方案1. 检查清洁：定期对锅炉进行清洁，包括锅炉内部和外部的清扫和冲洗，并清除灰尘和积累的污垢。
2. 检查管道系统：检查锅炉的管道系统，确保其联接紧密、无漏水和松动现象。
如有问题，及时修复。
3. 检查燃烧系统：检查燃烧室、燃烧器和燃烧器装置，确保其正常运行。
同时，清洁燃烧器和燃烧器装置，并进行必要的维修或更换。
4. 检查控制系统：检查锅炉的控制系统，确保其准确、可靠地控制锅炉的运行。
对控制系统进行校准和调整，确保其稳定性和精确度。
5. 检查安全装置：检查锅炉的安全装置，包括压力表、水位计和安全阀等。
确保安全装置的灵敏度和准确性，必要时进行维修或更换。
三、检修要求1. 定期检修：根据锅炉的使用频率和情况，制定合理的检修周期，并定期进行锅炉的检修工作。
2. 专业操作：检修工作应由具备相关经验和技能的专业人员进行，确保操作的安全和准确性。
3. 材料选择：在进行锅炉的检修和维护时，应选择符合标准和要求的优质材料和配件。
4. 记录维护：对每次的检修工作进行详细记录，包括检查项目、发现的问题和采取的措施等。
以备将来参考和追溯。
四、总结本文档提供了锅炉检修方案和相关要求，旨在确保锅炉的安全和可靠运行。
通过定期的检修和维护，可以延长锅炉的使用寿命，减少故障和事故的发生。
我们建议按照本文档的指导进行锅炉的检修工作，并保持良好的记录和追溯机制。
锅炉维修技术实施方案
锅炉维修技术实施方案1. 项目背景锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全稳定运行对生产过程具有重要意义。
为确保锅炉设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，制定本锅炉维修技术实施方案。
2. 项目目标1. 确保锅炉设备安全、稳定、高效运行。
2. 降低锅炉故障率和维修成本。
3. 提高生产效率，满足生产需求。
3. 维修范围与内容3.1 锅炉本体维修1. 检查锅炉本体结构完整性，如有损坏，进行修复或更换。
2. 检查锅炉本体保温层，如有损坏，进行修复或更换。
3. 检查锅炉本体漆面，如有损坏，进行修复或重新涂漆。
3.2 锅炉附件维修1. 检查锅炉燃烧器，清洁燃烧器积灰，检查燃烧器配件完整性，如有损坏，进行更换。
2. 检查锅炉水位控制器，清洁水位控制器积灰，调试水位控制器灵敏度。
3. 检查锅炉通风系统，清洁通风系统积灰，检查通风系统配件完整性，如有损坏，进行更换。
3.3 锅炉控制系统维修1. 检查锅炉控制系统硬件设备，清洁设备积灰，检查设备连接线缆，如有损坏，进行修复或更换。
2. 检查锅炉控制系统软件，更新软件版本，优化控制逻辑。
4. 维修流程与方法4.1 维修前的准备工作1. 收集锅炉设备相关资料，了解设备结构、工作原理及故障历史。
2. 准备维修工具及备品备件，确保维修过程中所需材料充足。
4.2 维修实施1. 按照维修范围与内容，分组进行维修作业。
2. 遵循安全操作规程，确保维修过程安全。
3. 记录维修过程中的发现及处理情况。
4.3 维修后的验收1. 检查维修项目完成情况，确保维修内容符合实施方案要求。
2. 进行设备试运行，观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行。
3. 整理维修过程中的记录，形成维修报告。
5. 维修周期与费用预算1. 锅炉本体维修：每半年进行一次，预计费用为XXX元。
2. 锅炉附件维修：每季度进行一次，预计费用为XXX元。
3. 锅炉控制系统维修：每年进行一次，预计费用为XXX元。
总预算：XXX元6. 风险评估与应对措施1. 安全风险：维修过程中可能存在高空作业、电气作业等危险环节，需严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
锅炉车间检修计划
锅炉车间检修计划
1. 目的
定期对锅炉车间进行检修,确保设备处于良好的运行状态,提高运行效率,延长设备使用寿命,保证生产安全。
2. 检修周期
- 日常检查:每天对锅炉及相关设备进行目视检查,检查运行状态、液位、压力等参数。
- 周检修:每周对锅炉及辅助设备进行彻底检查,清理积灰、检查阀门、调整燃烧系统等。
- 季度检修:每季度对锅炉及管道进行全面检查,测试安全阀、水位计等附件,检查锅炉水质。
- 年度大修:每年对整个锅炉系统进行全面检修,包括锅炉本体、输煤系统、引风机等,必要时对部分部件进行更换。
3. 检修内容
- 锅炉本体检查:水冷壁、烟囱、锅筒、管束等部位检查。
- 辅助设备检查:给水泵、风机、输煤系统、除尘设备等。
- 安全附件检查:安全阀、水位计、压力表、温度计等。
- 管道检查:检查各种管道有无渗漏、堵塞、腐蚀等问题。
- 电控系统检查:检查锅炉控制系统、仪表等电气设备。
4. 检修人员
安排合格的锅炉作业人员、电工、焊工等专业人员进行检修作业,
并遵守各项安全操作规程。
5. 检修记录
详细记录每次检修的内容、发现的问题、维修更换的部件等,建立完整的设备档案。
6. 总结会议
每次大修结束后,召开总结会议,分析问题根源,制定改进措施,为下次检修做好准备。
以上是锅炉车间检修计划的基本框架,具体的检修项目、工作流程和注意事项还需根据实际情况进一步细化和完善。
锅炉检修方案
锅炉检修方案一、引言锅炉是工业生产中常用的重要设备之一，负责将水加热转化为蒸汽供应给生产线或提供热水。
长期使用和运行的锅炉需要定期检修和维护，以确保其正常运行、提高工作效率、延长使用寿命。
本文将介绍一套完整的锅炉检修方案，以确保锅炉的安全和可靠运行。
二、检修前准备1. 检查工作人员：确保检修团队中的人员具有相关技术知识和经验，熟悉锅炉的结构、原理和操作方式。
2. 准备工具和设备：确保检修过程中有必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3. 安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，以保障工作人员的人身安全。
三、检修步骤1. 停炉准备：在进行锅炉检修前，首先需要停止燃料供应和排放蒸汽，关闭锅炉的所有阀门，并将锅炉从电源中断开。
2. 清洗锅炉：先将锅炉的内部水排空，然后用清洁剂彻底清洗锅炉的内部，包括锅炉壳体、换热管等。
3. 检修燃烧系统：拆卸燃烧器和燃烧室，清洗和更换损坏的零件。
检查燃气供应管道，并进行必要的维修和更换。
4. 检修水处理系统：清洗水处理设备，检查软水装置和除氧器的运行情况，确保水质符合要求。
5. 检查辅助设备：检查安全阀的工作状态，测试压力表和温度计的准确性。
检查泵站、给水箱、暖风器等辅助设备的工作情况。
6. 检修管道系统：检查锅炉的各种管道，包括给水管道、蒸汽管道、排烟管道等，确保其没有漏水、堵塞或腐蚀。
7. 检查电气系统：检查锅炉的电气系统，包括电机、控制阀等，确保一切电气设备正常工作。
8. 清理锅炉的内外表面，并涂抹防锈剂，以防止锅炉的表面生锈和腐蚀。
四、质量和安全控制1. 检修记录：在检修过程中，要详细记录每一步操作的情况，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
2. 质量验收：在完成锅炉检修后，要进行质量验收，确保锅炉的各项指标符合规定要求。
3. 安全控制：在检修过程中，要严格执行相关的安全操作规程，如戴好安全帽、正确使用工具等，确保工作人员的安全。
锅炉维修施工方案
锅炉维修施工方案
目录
1. 检查锅炉故障和维修方案
1.1 检查锅炉是否正常工作
1.1.1 检查锅炉温度和压力
1.1.2 检查锅炉进水口和出水口
1.2 判断锅炉故障原因
1.2.1 检查锅炉燃烧状况
1.2.2 检查锅炉管道是否堵塞
2. 维修燃烧系统故障
2.1 更换燃烧器
2.1.1 拆除旧燃烧器
2.1.2 安装新燃烧器
2.2 清洗燃烧器
2.2.1 拆除燃烧器零件
2.2.2 用清洗液清洗燃烧器
3. 维修水系统故障
3.1 更换水泵
3.1.1 拆除旧水泵
3.1.2 安装新水泵
3.2 清洗水管
3.2.1 拆除水管接头
3.2.2 使用清洁工具清洗水管内部
检查锅炉故障和维修方案
在进行锅炉维修前，首先需要检查锅炉是否正常工作。
这包括检查锅炉的温度和压力是否正常，以及检查锅炉的进水口和出水口是否有异常情况。
只有在明确了锅炉存在故障后，才能进一步判断故障原因并制定维修方案。
维修燃烧系统故障
燃烧系统故障是锅炉常见的问题之一。
如果发现燃烧系统存在故障，可以考虑更换燃烧器或清洗燃烧器。
更换燃烧器需要先拆除旧燃烧器，然后安装新的燃烧器。
而清洗燃烧器则需要拆除燃烧器零件，使用清洗液对燃烧器进行彻底清洗。
维修水系统故障
另一个常见的问题是水系统故障。
如果水泵出现故障，可以考虑更换水泵。
更换水泵需要先拆除旧水泵，然后安装新的水泵。
此外，定期清洗水管也是必要的，这可以通过拆除水管接头，使用清洁工具对水管内部进行清洗来完成。
电锅炉检修方案
电锅炉检修方案
电锅炉检修方案可以按照以下步骤进行：
1. 关闭电锅炉的电源，确认电压为零后才能开始检修。
2. 清理电锅炉内部的积污，包括燃烧室、燃烧器和热交换
器等部位。
特别注意清理燃烧室的积碳等物质，确保燃烧
效率和热交换效果。
3. 检查电锅炉的电线和连接部件是否正常，如有磨损、老
化或松动的情况应及时更换或修复。
4. 检查电锅炉的控制器和传感器等电子元件是否正常工作，如有损坏或故障应及时更换或修复。
5. 检查电锅炉的水循环系统，包括水泵、阀门、水位计等
部位是否正常运行。
如有异常情况应及时修复或更换相应
部件。
6. 检查电锅炉的安全保护装置是否正常，如压力表、水位计、温度控制器等。
如有失效或故障应及时修复或更换。
7. 对电锅炉进行功能测试，包括启动、运行、停机等各种工作情况。
确保电锅炉的所有功能和参数正常。
8. 定期对电锅炉进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以延长使用寿命和保证安全运行。
在进行电锅炉检修时务必要保证自身安全，确保电源已切断，并在操作过程中严格按照相关安全操作规程进行。
如对电锅炉的检修不熟悉，最好找专业的技术人员进行检修和维护。
锅炉检修施工方案
锅炉检修施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，它以燃料燃烧产生的热能转换为蒸汽或热水，用于供暖、发电等目的。
由于长时间的运行，锅炉设备会出现磨损、老化等情况，因而需要进行定期的检修和维护。
本文将详细介绍锅炉检修施工方案，包括检修的流程、要点和注意事项等内容。
2. 锅炉检修流程锅炉的检修流程一般分为准备工作、停用和排空、开展检查维修、试运行和恢复使用几个阶段。
2.1 准备工作在进行锅炉检修之前，首先需要进行相关的准备工作。
包括调查研究、了解锅炉设备的基本情况，制定检修计划，确定所需的人员和材料等。
同时，还需要对检修期间的安全风险进行评估，并采取相应的措施进行防护，确保施工过程的安全可控。
2.2 停用和排空在锅炉检修开始前，需要先将锅炉停用，并进行排空操作。
停用锅炉是为了确保施工期间的安全，排空是为了将锅炉中残存的水和蒸汽排除，准备进行检修。
这一步骤需要根据锅炉的实际情况和相关要求，确保排空彻底。
2.3 开展检查维修在锅炉停用和排空之后，可以开始进行具体的检查维修工作。
这包括以下几个方面：•锅炉外观的检查，包括检查锅炉的密封性、附件的完好性等。
•锅炉内部的检查，包括清理锅炉炉膛、燃烧室和管道等。
•检查和更换磨损的零部件，如烟管、水管、阀门等。
•进行相关的维护工作，如润滑、紧固螺栓等。
在开展检查维修工作时，需要根据相关的操作规范和安全要求，确保操作人员的安全。
2.4 试运行和恢复使用在检查维修完毕后，需要对锅炉进行试运行，确保设备的正常运行。
试运行时要注意检查锅炉各部位是否正常工作，确保没有泄漏、异响等异常情况。
同时，还需要对锅炉的性能进行测试，如燃烧效率、蒸汽量等。
试运行合格后，可以进行恢复使用，即将锅炉重新启动，进入正常运行状态。
此时需要注意监测锅炉设备的运行情况，确保设备的安全稳定运行。
3. 锅炉检修的要点和注意事项在进行锅炉检修时，需要注意以下几个要点和注意事项：3.1 安全优先锅炉是一种危险性较高的设备，检修过程中要始终把安全放在首位。
锅炉维修方案
5.跟踪服务
（1）建立维修档案，定期对锅炉设备进行保养；
（2）对锅炉设备运行情况进行持续监测，及时处理设备故障；
（3）提供技术支持，确保锅炉设备长期稳定运行。
五、维修质量保证措施
1.严格执行国家和行业相关标准，确保维修质量；
2.采用先进的维修工艺和设备，提高维修效率；
（1）按照维修计划，对锅炉设备进行拆卸、清洗、维修、更换等操作；
（2）严格执行维修工艺及质量标准，确保维修质量；
（3）维修过程中，做好设备保护，防止二次损坏；
（4）及时记录维修过程，反馈维修进度及问题。
4.维修验收
（1）维修完成后，对锅炉设备进行全面检查，确保维修质量；
（2）组织相关部门进行验收，评价维修效果；
（3）制定详细的维修计划，包括维修项目、方法、周期及预算。
2.维修准备
（1）依据维修计划，准备维修所需的备品备件、工具及设备。
（2）办理维修手续，确保维修项目合法合规。
（3）组织维修人员进行技术培训及安全交底。
（4）对维修现场进行安全防护，设立警示标识。
3.维修实施
（1）按照维修计划，对锅炉设备进行拆卸、清洗、维修、更换等操作。
2.消除锅炉设备存在的安全隐患，提高设备运行安全性；
3.提高锅炉设备运行效率，降低能源消耗；
4.延长锅炉设备使用寿命，降低企业维修成本。
三、维修范围
1.锅炉本体及辅助设备；
2.锅炉燃烧系统；
3.锅炉汽水系统；
4.锅炉电气及控制系统；
5.锅炉安全附件及保护装置。
四、维修流程
1.预检及评估
（1）对锅炉设备进行全面检查，了解设备现状，记录设备故障现象；
锅炉维修实施方案
锅炉维修实施方案一、维修前准备工作。
在进行锅炉维修之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括对维修人员的培训和安全意识的提醒，确保每位维修人员都具备相关的技能和知识，并且了解维修过程中可能会遇到的安全风险。
同时，还需要对维修所需的工具和材料进行充分的准备，确保在维修过程中能够顺利进行。
二、维修现场安全检查。
在进行锅炉维修时，维修现场的安全是至关重要的。
在维修前，需要对维修现场进行全面的安全检查，包括检查维修设备的完好情况、检查维修现场的环境是否符合安全要求等。
只有确保了维修现场的安全，才能保证维修工作的顺利进行。
三、维修方案制定。
在进行锅炉维修时，需要制定详细的维修方案。
这包括对维修过程中可能会遇到的问题进行分析和预判，制定相应的解决方案，确保在维修过程中能够及时有效地解决问题。
同时，还需要对维修过程中需要使用的工具和材料进行详细的清单，确保在维修过程中一切都能够有条不紊地进行。
四、维修过程实施。
在维修方案制定完成后，就需要开始进行维修过程的实施。
在实施过程中，需要严格按照维修方案的要求进行操作，确保每一个步骤都能够得到严格执行。
同时，还需要对维修过程中可能出现的问题进行及时的处理，确保维修工作能够顺利进行。
五、维修结束后的检查和总结。
在维修工作完成后，需要对维修过程进行全面的检查和总结。
这包括对维修结果进行检查，确保维修工作的质量符合要求；同时，还需要对维修过程中遇到的问题进行总结，为以后的维修工作提供经验和教训。
只有通过对维修过程的检查和总结，才能不断提高维修工作的质量和效率。
六、维修后的维护工作。
在维修工作完成后，还需要对锅炉进行一定的维护工作，确保维修后的锅炉能够长期稳定运行。
这包括对锅炉进行定期的检查和维护，确保锅炉的各项指标都能够符合要求。
只有通过维护工作，才能保证锅炉的长期稳定运行。
综上所述，锅炉维修工作是一项复杂而又重要的工作，需要在维修前做好充分的准备工作，严格按照维修方案进行实施，并且在维修后进行全面的检查和总结。
锅炉检修方案计划
|锅炉检修方案批准：审核：编制：,.目录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工用具准备五、风险剖析六、检修风险控制及应急举措七、各种作业票证八、质量查收九、检修进度,.一、人员组织与分工：1、项目负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量查收及检修进度。
2、检修负责人 :：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修丈量及检修记录。
3、安全负责人：职责：全面负责现场的检修安全工作，保证检修工作顺利进行。
二、检修内容1、设施检修项目：外协施工项目：1）、埋管改换（喷涂），部分风帽改换2）、空气预热器改换3）、试压、试漏；（车间配合）车间项目：1）、脱硫塔入口烟道漏水改造2）、下料管改换，三楼煤仓钢板修整3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管4）、除尘上水总管改换5）、1#上水泵从头做基础消振2、静止设施、管线检查项目：1）、上锅筒检查清理内部装置2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3）、省煤器检查；4）、进风箱检查消漏5）、安全阀打压6）、烟道补焊消漏7）、全部排污阀、锅炉上水泵入口阀门检查改换8）、炉膛风帽南北双侧用浇注料各堵 5 排3、运行设施检查项目：1）、引风机检修项目及检查内容A、缓冲圈、柱销检查改换B、润滑油改换油视窗清理C、轴承检查改换2）、鼓风机检修项目及检查内容A、缓冲圈、柱销检查改换B、润滑油改换油视窗清理C、轴承检查改换D、电机基础维修三、检修步骤及要求：（一）检修步骤：1、工艺处理结束后，经生产科、设施科、安全科进行安全确认署名后交托检修。
2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分别器进行清灰。
3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，依据时间安排进行锅炉检修作业。
4、检修安排 :第1组: 负责改换锅炉埋管，要求按图施工 , 连续作业 , 在4-5 天内完成作业 ; （有外协单位来做，维修配合）第2小组 : 负责改换空气预热器，要求按图施工 , 连续作业 , 在4-5 天内达成作业 ; （有外协单位来做，维修配合）第3小组 : 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚 , 要求 2天达成 ( 人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录)第4小组 :负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽改换、安全阀打压校验，要求5天达成 . （人员有维修组达成）5、一阶段检修结束后 , 锅炉试压 , 要求 3小时达成 .6、改换风帽 , 要求第 3小组 8小时达成 .7、对锅炉检查出的问题进一步检修；（二）要求：1、埋管予制：1）、管子按 JB/T1611-93 标准制造 . 检验；2）、防磨筋间隔﹤ 8mm，焊接按 JB/T1613-93 标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆遮住管子为标准，手工焊条E4303；．2、埋管改换：1）、拆掉埋管集箱迎火面浇筑料. 护墙，割除旧管，防止集箱损害；2）、新管子改换前逐根进行检查，吹扫清理；3）、焊接时集箱口打 35°破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，禁止用圆钢填充焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面达成焊接；4）、安装完成，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣. 焊渣，必需时用水冲洗洁净；5）、上好集箱手孔、排污阀，迟缓注入炉水，加压至0.1mPa 时检查有无渗漏，如无渗漏持续升压到0.5MPa 再次检查有无渗漏，无渗漏或异样现象时可升压到 2.0MPa，保压 20 分钟，无异样状况再降至工作压力下检查，检查时期压力应不变；试压用水应保持高于四周露点温度，但也不宜温度过高以防备汽化和过大的温差应力，一般为 20℃—70℃.6）、砌筑浇注料、护墙，检查风帽（包含压堵风帽），改换磨损严重、破坏风帽（新风帽要用胶布粘住风眼），用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度 100mm；7）、凝结 24 小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修结束。
锅炉检修方案
一、锅炉专业：1.停炉前的准备工作1.1 项目管理人员提前5天，与业主方相关检修负责人联系或到厂进行技术资料收集工作，熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备状况。
1.2检修人员提前3天进厂，办理相关的手续。
根据检修计划，熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备情况，同时进行机械、工器具及消耗性材料准备。
1.3根据业主检修文件包、检修方面的有关资料及检修设备状况，制定合理的检修方案、作业指导书，根据检修方案制作、落实专用工器具，编制技术措施、安全措施及资料完善，完善后的资料要经业主确认后进行签批。
1.4根据业主方进度网络图制定实施本次A修详细的施工进度表，接点工作控制到日。
1.5组织检修人员学习火力发电厂检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进度、措施、工艺质量要求及特殊工艺，制定技术、安全培训方案和计划，并按照方案、计划进行专门培训，经培训考核合格后方可上岗。
做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目检修、验收的负责人。
1.6对需要检修或更换的设备及备品备件进行落实、清点、检查、编号及光谱分析等，确认无误，进行定置管理。
1.7对要检查割除的管件提前准备好备品管,管口磨光清理，并涂防锈剂，对管口进行可靠封闭、编号。
1.8设备检修所须工器具按业主指定地点摆放好,设备吊装所须机械布置规范，电动工器具经检验合，粘贴合格证并建立电动工器具管理台帐，对现场的起重电动葫芦确认是否完好。
1.9落实好当地消耗性材料的采购地点和方式，需从当地租用的施工机械租用的地点和方式。
从当地采购的消耗性材料，在使用前要经业主技术人员验收合格后方可使用。
1.10与业主确定废物定置放置、回收、处理等工作。
1.11开工前，所有参加检修的人员经安规、规程考试，考试合格后方可参加工作，修前并对检修人员进行技术交底。
2.停炉冷却后的水冷壁、燃烧器检修：2.1停炉冷却2～3天期间2.1.1办理有关项目的检修工作票。
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曲靖云电投新能源发电有限公司2#锅炉检修工程施工方案编制：龙者陈永涛审核：窦永林审批:十四冶建设集团云南安装工程有限公司（四分公司）2014年8月27日目录1.工程概况 (1)2．编制依据和使用规范………………………………………… 2～33.施工前的准备………………………………………………………3～44.检修方法、措施及技术要求…………………………………………4～155.质量保证措施……………………………………………………15～166.安全保证措施……………………………………………………16～177.文明施工保证措施 (18)8.施工进度计划……………………………………………………19～22第一章工程概述一．工程概况曲靖云电投新能源发电有限公司56t，2#锅炉在长期的生产运行过程中高、低温过热器、省煤器、一次风空预器、搪瓷管均出现了不同程度的磨损磨段现象，需要对其进行更换。
本次检修工程计划检修工期为30天，工期包含蛇形管通球试验、吹扫、试压、试车时间。
1.检修主要内容（1）高、低温过热器拆除、更换安装25.67t（包含高、低温过热器管组、防磨罩、盖板、套管、管夹、炉体板）；（2）一次风空预器拆除、更换安装21.05t（包含联通罩、一次风空预热器、侧板、连通箱接头）；（3）省煤器（管）更换75.1t（包含锅炉炉墙板、上、中、下级省煤器（管）、扁钢、防磨罩、盖板、套管、管夹）；（4）搪瓷管拆除、安装6.68t（1338件，DN40，L=3m）；（5）各部位墙体及保温层拆除、恢复安装。
注：（业主方要求）所有拆除的墙体恢复时，采用高温耐磨可塑料、轻质保温砖、硅酸铝纤维板砌筑。
2．工程特点、难点分析2.1锅炉检修温度高，压力大，对焊缝焊接工艺要求高，施工交叉作业面较广，存在的安全隐患大。
2.2工期紧，冬季天气变化无常，会给检修带来不可预知的突发情况，因此有条件的，要做好两班倒的施工计划。
2.3安装位置较高，部件重量较大，高空作业量大，交叉作业多。
3．针对工程特点的控制措施3.1合理组织安排好劳动力，投入人员的综合平衡，提高工作效率。
3.2采用科学的管理方法和先进的施工技术，提高预组配和机械化施工水平。
3.3要认真执行安全质量措施，抓住薄弱环节，保证工程质量，做到安全施工。
3.4搞好施工现场的施工配合、调度和协调工作。
第二章编制依据和使用规范1、编制依据1.我公司根据曲靖云电投新能源发电有限公司技术负责人现场察看指定的情况和业主方提供的技术资料；2.十四冶建设集团云南安装工程有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/14Y.08.QES.GLSCO1-2010；3.十四冶建设集团云南安装工程有限公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》Q/14Y.08.QES.CX/A01-32-2010；4.十四冶建设集团云南安装工程有限公司《质量、环境、职业健康安全作业指导书》Q/14Y.08.QES.ZY/A01-9-2010；5.十四冶建设集团云南安装工程有限公司《安全生产环境管理办法》2010；2、执行规范第三章施工前的准备为保证施工质量优、效率高，必须做好施工前的准备工作，以保证工程的圆满完成。
1、技术准备项目部组织熟悉锅炉安装的技术人员及施工班组，到现场熟悉了解检修内容。
通过业主提供的技术资料、交底资料及利用网上资源的便利，组织讲解锅炉的结构、特点、安装要求，掌握正确的施工程序、方法、工艺等，对现场、资料有不理解或者有歧义的地方邀请公司有经验的总工来讲解，把存在的问题和不明确的地方在施工前提前解决，以便工程的顺利进行，避免浪费工期。
2、现场准备2.1、临时用电接通，厂房内设置照明、行车检查工作。
2.2、临时用水接通，清洁水且有足够的压力和流量。
2.3、临时用气管道接通，氮气管道有足够压力和流量。
2.4、检修现场挂上警示标识，孔洞用临时盖板封住。
2.5、要更换的设备、措施材料是否到位。
3、物资准备3.1、施工前保证锅炉检修内容所需要的各种合格的施工机械、工具、仪器、材料到位。
3.2、机具、材料经库房入账登记并发放给施工班组。
4、施工人员准备4.1、为保证该锅炉检修内容安装高质量、高效率，我项目部在人员上进行了合理配置，组织持证且有相关工作经验的机械、电气、钳工、筑炉保温、焊接等特殊作业人员参加检修（具体见劳动力投入计划表）。
第四章检修方法、措施及技术要求4.1.锅炉检修方法、措施此次锅炉检修主要是更换过热器、空气预热器、省煤器、搪瓷管和保温部分，包含对以上设备材料的二次倒运（自厂区正大门至锅炉底部扒杆吊可以吊装的位置，约60米），检修工期紧，任务重，为了安全、高效、高质的按检修工期完成检修任务，分别采取以下技术措施：（1）在高温空气预热器上方2米和低温过热器上方2米处用3mm铁皮进行隔离，确保检修期间交叉作业的安全，最大限度的争取检修时间，待检修内容完成后再拆除隔离平台。
（2）于+7.00米平台处搭设空气预热器拆装平台，如图所示：（3）分别在+12.00m、+16.00m、+18.00m平面，搭设省煤器检修平台（焊接在现有平台上），如图所示：（4）在+7.00m平台下3米处搭设搪瓷管拆、装平台（直接焊接在锅炉板上），如图所示：（5）在锅炉+24.00m平台处向外挑出浇筑料倒运平台（直接焊接在现有平台上），如图所示：（6）检修期间锅炉过热器和空气预热器吊装用5吨卷扬机来进行吊装就位，更换件到场之前就要安装好吊点、滑子、卷扬机等吊装机具，做好准备工作，如图所示：4.2检修技术要求4.2.1.本过热器对流式横向布置于炉膛中部，分为高、低温二段，过热器是锅炉的重要部件，受到450℃高温3.82MPa压力的作用，因此，过热器的组装、焊接必须严格按氩弧焊焊接工艺要求和规程施工，并进行通球及单片水压试验，至少有25%的x射线无损检查，过热器蛇形管安装时，先将联箱找正固定后，然后安装基准蛇形管，并仔细检查与管道对接情况和联箱中心距蛇形管末端的长度误差，待基准管找正后，再安装其余管子，找正定位，过热器安装后应全面检查焊缝质量，各部尺寸应符合下表规定。
4.2.2．空气预热器的安装⑴管式空气预热器安装前应该仔细检查焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷，并将管内锈蚀、污物清理干净，必要时进行渗油试验检查其严密性。
⑵吊装前，要将支撑架的标高、水平度校正好，吊装时索具应捆扎在框架上，防止管子受力变形，并应平稳就位，安装的防磨套管紧贴管孔，露出部分高度一致。
⑶安装膨胀节时按照设计将伸缩节与预热器对口焊接，组对时调整边缘对齐，间隙符合焊接要求后用卡具卡紧点焊。
然后采取分中对称、间隙跳焊方法进行焊接。
避免因温度过高而变形，导致漏风，焊接完成后调整伸缩节法兰，平整度符合要求。
⑷预热器进风口安装时，伸缩节安装方向与图纸要求相同，进、出风管安装时应垫好石棉绳防止出现漏风现象。
⑸在温度大于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或者石墨粉。
⑹空气预热器安装允许偏差4.2.3省煤器为分上、下两组，与集箱均布置在锅炉尾部烟道的中段；其安装在空气预热器管箱安装完后进行。
4.2.3.1省煤器安装的检查清理：检查联箱外观质量，管头尺寸、形状、手孔的严密性及出厂焊接质量，并将联箱内清除干净。
对蛇形管要用压缩空气吹净，并作通球检验，通球直径为φ16.8mm。
4.2.3.2省煤器安装完毕后按照图纸将防磨装置安好，并留出接头处的膨胀间隙，并不得有碍烟气流通的地方。
4.2.3.3考虑现场施工条件，省煤器蛇形管采用单件吊装，现场组对。
首先将集箱吊装就位找平找正固定好后，再安装基准蛇形管；基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
4.2.3.4吊装时应采用吊装架，不得使蛇形管变形；吊装前应把支承梁的水平标高调整好。
4.2.3.5省煤器各排间距均匀，焊接应牢固，排管焊接时应从中间向两侧进行。
4.2.3.6省煤器安装时，每安装一片，嵌入梳形板一片，不断安装，不断嵌入。
4.3安装的技术要求4.3.1高、低温过热器更换：（一）低温过热器拆除（1）先拆除低温过热器后墙及上、下集箱保温材料，墙体尺寸：高：1.8m，宽：6.5m，厚：520mm。
（2）管排与集箱连接处100mm切割拆除。
（二）高温过热器拆除（1）、先拆除高温过热器后墙及上、下集箱保温材料，墙体尺寸：高：2.3m，宽：6.5m，厚：520mm。
（2）管排与集箱连接处100mm切割拆除。
4.3.2高、低温过热器安装要求（1）、受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
（2）、合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
（3）、受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且严格编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的密封措施，并做好记录。
（4）受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
（5）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm；距支、吊架边缘至少50mm。
（6）受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
（7）受热面的防磨装置应按图纸留出接头处的膨胀间隙。
（8）高低温过热器管组由管夹支撑在空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。
（9）盖板与防磨瓦仅焊中间两处，以便向两侧膨胀。
（10）安装时防磨罩盖板中心线必须对准管子垂直中心线。
（11）焊接方式：氩弧焊，焊丝采用R31，标准要求全焊透，且必须坡口焊缝，焊接完成后内外表面均无损，表面达到氩弧焊要求。
（12）过热器安装完毕后与锅炉整体一起水压试验。
（13）过热器安装完毕后，启动锅炉对过热器管子进行吹管。
4.3.3.工程验收（1）受热面安装记录项目；（2）受热面热膨胀间隙记录；（3）合金钢材质复核记录；（4）受热面设备安装见证项目；（5）受热面管通球试验见证；（6）水压试验见证；（7）焊缝X射线检查报告见证；（8）吹管合格见证；4.3.4一次风空预热器更换；（一）一次风空预热器拆除（1）拆除一次风空预热器连通罩；拆除一次风空预热器中级、上级共六个管箱。
（二）一次风空预热器安装要求（1）管箱靠近胀缩接头一侧管板与座架及框架间不进行焊接，无胀缩接头一侧管板与座架及框架按图纸焊接；护板与管束距离，现场安装时须保证不得随意增大，避免形成烟气走廊，制造管子磨损。