电机正反转控制原理电路图、电路分析

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电机正反转控制电路附实际接线图

电机正反转控制电路附实际接线图

电机正反转控制电路附实际接线图The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步正反转控制的电路和控制,图2与3是功能与它相同的控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电,开始正转运行。

按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行。

在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相短路事故。

电机正反转联动控制电路图

电机正反转联动控制电路图

按钮联锁正反转控制线路图2—12 按钮联锁正反转控制电路图图2-12 按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路双重联锁正反转控制线路元件安装图元件明细表1、线路的运用场合:正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。

如机床工作台电机的前进与后退控制;万能铣床主轴的正反转控制;电梯、起重机的上升与下降控制等场所。

2、控制原理分析(1)、控制功能分析:A、怎样才能实现正反转控制?B、为什么要实现联锁?这两个问题是本控制线路的核心所在,务必要透彻地理解,否则只会接线安装,那只是知其然而不知其所以然。

另外,问题的提出,一方面让学生学会去思考,另一方面也培养学生发现问题、分析问题的能力。

教学中,计划先让学生温书预习(5分钟)、寻找答案,再集中讲解。

先提问抽查,让学生能各抒己见、充分发挥,最后再总结归纳,解答所提出的问题,进一步统一全班思路。

答案如下:A、电机要实现正反转控制:将其电源的相序中任意两相对调即可(简称换相),通常是V相不变,将U相与W 相对调。

B、由于将两相相序对调,故须确保2个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。

为安全起见,常采用按钮联锁和接触器联锁的双重联锁正反转控制线路(如原理图所示)(2)、工作原理分析C、停止控制:按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转(3)双重联锁正反转控制线路的优点:接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便;而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。

双重联锁正反转控制线路则兼有两种联锁控制线路的优点,操作方便,工作安全可靠。

3、怎样正确使用控制按钮?控制按钮按用途和触头的结构不同分停止(常闭按钮)、起动按钮(常开按钮)和复合按钮(常开和常闭组合按钮)。

按钮的颜色有红、绿、黑等,一般红色表示“停止”,绿色表示“起动”。

接线时红色按钮作停止用,绿色或黑色表示起动或通电。

电机正反转加时间继电器控制电路原理图解

电机正反转加时间继电器控制电路原理图解

电机正反转加时间继电器控制电路原理图解
如下图所示是一种由一台电动机在规定时间范围内作连续可逆的正反方向运转的自动控制电路。

图中用时间继电器KT1、KT2作时间控制元件,中间继电器KA1、KA2起中间控制作用。

合上电源开关Q和旋转开关S,这时时间继电器KT1得电,中间继电器KA1得电吸合。

接触器KM1得电并吸合,电动机作正向限时运转。

待延时时间到,时间继电器KT1常闭延时断开触点断开,使中间继电器KA1断电,其触点KA1断开,接触器KM1线圈断电,主触点KM1断开,电动机瞬时停止正转。

电动机正反转,限时自动往返(时间继电器)控制电路接线图
在时间继电器KT1常闭延时断开触点断开的同时,其常开延时闭合触点KT1闭合,反转中间继电器KA2暂时得电吸合,其常开触点闭合自锁,并使时间继电器KT2得电,反转接触器KM2得电并吸合,电动机作反向限时运转。

待延时时间到,时间继电器KT2的常闭延时断开触点断开,使中间继电器KA2断电,接触器KM2断电,电动机瞬时停止反转。

由于中间继电器KA2的断电,其常闭触点复位,时间继电器KT1得电,中间继电器KA1吸合,KM1得电吸合,电动机又处于正向限时运转状态。

这样周而复始重复前面工作过程,使电动机在规定时间内作连续可逆运转。

若需使电动机停止,可扳开旋转开关S,待KT2延时时间到,电动机停转。

本电路适用于在规定时间内作连续可逆运转的生产机械。

电机正反转控制电路及实际接线图(个人学习用)

电机正反转控制电路及实际接线图(个人学习用)

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步电动机正反转控制的电路和继电器控制电路图,图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电,电机开始正转运行。

按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行。

在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的电源短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相电源短路事故。

为了防止出现这种情况,应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路(见图2),假设KM1的主触点被电弧熔焊,这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态,因此KM2的线圈不可能得电。

电机正反转控制电路及实际接线图

电机正反转控制电路及实际接线图

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步电动机正反转控制的电路和继电器控制电路图,图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电,电机开始正转运行。

按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行。

在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的电源短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相电源短路事故。

为了防止出现这种情况,应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路(见图2),假设KM1的主触点被电弧熔焊,这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态,因此KM2的线圈不可能得电。

电机正反转控制电路及实际接线图完整版

电机正反转控制电路及实际接线图完整版

电机正反转控制电路及实际接线图Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步正反转控制的电路和控制,图2与3是功能与它相同的控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电,开始正转运行。

按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行。

在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相短路事故。

三相电机正反转控制电路

三相电机正反转控制电路

三相电机正反转控制电路是通过改变电机电源的相序来实现的。

下面是一个简单的三相电机正反转控制电路的示例:
1. 电路图:
* 主电路电源进断路器QS,然后到KM1,到热继电器FR到电机。

* KM2主电路改变其中两项的相序从而改变电机转向。

2. 实物图配合电路图:
* 合上电源电源导入KM1----KM2主触点,同时到停止常闭,到启动按钮常开。

* 正转:按下启动按钮SB2接触器得电吸合,接触器主触点闭合,辅助触点闭合接触器自锁,电机正转运行。

同时接触器KM1常闭断开,此时即便按下启动按钮SB3也无法启动KM2。

* 停止:按下停止按钮SB1整个电路失电。

* 反转:按下启动按钮SB3接触器KM2得电吸合,接触器KM2主触点辅助触点闭合,同时常闭断开形成了对KM1互锁。

电机反转运行,停止按线停止按钮,接触器失电。

整个电路失电。

3. 工作原理:
* 主回路采用两个接触器,即正转接触器KM1和反转接触器KM2。

当接触器KM1的三对主触头接通时,三相电源的相序按U―V―W接入电动机。

当接触器KM1的三对主触头断开,接触器KM2的三对主触头接通时,三相电源的相序按W―V―U接入电动机,电动机就向相反方向转动。

* 为确保两个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。

在线路中相互串联对方的一对辅助常闭触头,以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源。

这两
正向启动过程对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。

以上示例仅供参考,实际电路可能会因具体需求而有所不同。

建议咨询专业电工以获取更准确的信息。

电机正反转控制原理电路图、电路分析及相关

电机正反转控制原理电路图、电路分析及相关

双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图电机双重联锁正反转控制一、线路的运用场合Array正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。

如机床工作台电机的前进与后退控制;万能铣床主轴的正反转控制;圈板机的辊子的正反转;电梯、起重机的上升与下降控制等场所。

二、控制原理分析(1)、控制功能分析:怎样才能实现正反转控制?为什么要实现联锁?电机要实现正反转控制:将其电源的相序中任意两相对调即可(简称换相),通常是V相不变,将U相与W相对调,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。

由于将两相相序对调,故须确保2个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。

为安全起见,常采用按钮联锁(机械)和接触器联锁(电气)的双重联锁正反转控制线路(如原理图所示);使用了(机械)按钮联锁,即使同时按下正反转按钮,调相用的两接触器也不可能同时得电,机械上避免了相间短路。

另外,由于应用的(电气)接触器间的联锁,所以只要其中一个接触器得电,其长闭触点(串接在对方线圈的控制线路中)就不会闭合,这样在机械、电气双重联锁的应用下,电机的供电系统不可能相间短路,有效地保护的电机,同时也避免在调相时相间短路造成事故,烧坏接触器。

(2)、工作原理分析:A、正转控制:按下SB1常闭触头先断开(对KM2实现联锁)SB1常开触头闭合KM1线圈得电KM1电机M启动连续正转工作KM1KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)B、反转控制:M失电,停止正转SB2按下线圈得电SB2KM2电机M启动连续反转工作KM2主触头闭合KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁)C、停止控制:按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转;三、双重联锁正反转控制线路的优点接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便;而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。

(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图

(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图

电机双重联锁正反转控制
图三、双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图
QS
L1 L2 L3
U11
V11
W11
FU1
FR
3~
PE
M
U
V
W
U12
U13
V12
V13
W13
W13
KM1
KM2
FU2
1
2
3
FR
SB3
KM2
KM1
KM1
KM2
KM1
KM2
SB1
SB2
4
5
6
7
8
9
紧急停止
一、元器件清单
变压器、交流断路器、接触式继电器、热过载继电器、按钮开关、三相交流电动机、导线若干
二、工作原理分析:
A、正转控制:
按下SB1 SB1常闭触头先断开(对KM2实现联锁)
SB1常开触头闭合KM1线圈得电
KM1自锁触头闭合(实现自锁)电机M启动连续正转工作
KM1主触头闭合
KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)
B、反转控制:
KM1自锁触头断开(解除自锁)M失电,停止正转SB2KM1线圈失电KM1主触头断开
按下SB2 KM1联锁触头闭合KM2线圈得电
SB2
KM2自锁触头闭合(实现自锁)电机M启动连续反转工作
KM2主触头闭合
KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁)
C、停止控制:
按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转;。

电机正反转控制电路附实际接线图

电机正反转控制电路附实际接线图

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步正反转控制的电路和控制,图2与3是功能与它相同的控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转;按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保;使KM1的线圈通电,开始正转运行;按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行;在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”;除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联;设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转;在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通;由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障;可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的短路事故;如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相短路事故;为了防止出现这种情况,应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路见图2,假设KM1的主触点被电弧熔焊,这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态,因此KM2的线圈不可能得电;图1中的FR是作过载保护用的热继电器,异步电动机长期严重过载时,经过一定延时,热继电器的常开触点断开,常开触点闭合;其常闭触点与接触器的线圈串联,过载时接触其线圈断电,电机停止运行,起到保护作用;有的热继电器需要手动复位,即热继电器动作后要按一下它自带的复位按钮,其触点才会恢复原状,及常开触点断开,常闭触点闭合;这种热继电器的常闭触点可以像图2那样接在PLC的输出回路,仍然与接触器的线圈串联,这反而可以节约PLC的一个输入点;有的热继电器有复位功能,即热继电器动作后电机停止转,串接在主回路中的热继电器的原件冷却,热继电器的触点恢复原状;如果这种热断电器的常闭触点仍然接在PLC的输出回路,电机停止转动后果一段时间会因热继电器的触点恢复原状而自动重新运转,可能会造成设备和人身事故;因此有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能接在PLC 的输出回路,必须将它的触点接在PLC的输入端可接常开触点或常闭触点,用梯形图来实现点击的过载保护;如果用式电机过载保护来代替热继电器,也应注意它的复位.电动机正反转实物接线图按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路。

正反转原理图及工作原理分析

正反转原理图及工作原理分析

正反转原理图及工作原理分析一、正反转原理图正反转电路是一种常用的控制电机正反转的电路,由以下几个主要部分组成:1. 电源:提供电路所需的电能。

2. 开关:用于控制电机的正反转。

通常使用双刀双掷开关,可以将电机的电源接反,实现正反转的切换。

3. 电机:负责将电能转换为机械能。

4. 保护装置:用于保护电机和电路免受过流、过载等损坏。

二、工作原理分析1. 正转工作原理:当双刀双掷开关处于正转位置时,电源正极与电机的正极相连,电源负极与电机的负极相连。

电流从电源正极进入电机,经过电机产生磁场,进而使电机转动。

同时,电流从电机的负极返回电源的负极,形成一个闭合回路。

这样,电机就会顺时针或逆时针旋转,实现正转的功能。

2. 反转工作原理:当双刀双掷开关处于反转位置时,电源正极与电机的负极相连,电源负极与电机的正极相连。

电流从电源正极进入电机,经过电机产生磁场,进而使电机转动。

同时,电流从电机的正极返回电源的负极,形成一个闭合回路。

这样,电机就会顺时针或逆时针旋转,实现反转的功能。

3. 保护装置:为了保护电机和电路免受过流、过载等损坏,通常在电路中添加保护装置。

例如,可以使用保险丝来限制电流的大小,当电流超过额定值时,保险丝会断开,切断电路,从而保护电机和电路。

总结:正反转原理图及工作原理分析是控制电机正反转的基础知识。

通过合理连接电源、开关和电机,可以实现电机的正转和反转功能。

同时,为了保护电机和电路,我们还需要添加相应的保护装置。

掌握正反转原理图及工作原理分析,有助于我们理解电机控制电路的工作原理,为实际应用提供参考。

(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图

(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图

电机双重联锁正反转控制
图三、双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图
一、元器件清单
变压器、交流断路器、接触式继电器、热过载继电器、按钮开关、三相交流电动机、导线若干
L1 L2 L3
二、工作原理分析:
A、正转控制:
按下常闭触头先断开(对KM2实现联锁)
常开触头闭合KM1线圈得电
KM1电机M启动连续正转工作
KM1
KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)
B、反转控制:
M失电,停止正转
按下线圈得电
KM2电机M启动连续反转工作
KM2主触头闭合
KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁)
C、停止控制:
按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转;。

(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图

(图三)双重互锁电机正反转控制原理电路图

令狐采学创作
电机双重联锁正反转控制
令狐采学
图三、双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图
L1 L2 L3
一、元器件清单
变压器、交流断路器、接触式继电器、热过载继电器、按钮开关、三相交流电动机、导线若干
二、工作原理分析:
A、正转控制:
按下
常闭触头先断开(对KM2实现联锁)
SB1常开触头闭合 KM1线圈得电
M启动连续正转工作KM1主触头闭合
KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)
B、反转控制:
KM1电机
KM1线圈失电主触头断开
按下联锁触头闭合 KM2线圈得电 SB2常开触头闭合
M启动连续反转工作
令狐采学创作
KM2主触头闭合
KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁)
C、停止控制:
按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转;
令狐采学创作。

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接触器各触头复位,电机M失电 停转;
三、双重联锁正反转控制线路的优点

接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠 但操作不方便;而按钮联锁正反转控制线路虽 操作方便但容易产生电源两相短路故障。双重 联锁正反 转控制线路则兼有两种联锁控制线 路的优点,操作方便,工作安全可靠。
四、安装工艺要求
1、元件安装工艺 安装牢固、排列整齐; 2、布线工艺 走线集中、减少架空和交叉,做到横平、竖直、转弯成直角; 3、接线工艺 A、每个接头最多只能接两根线; B、平压式接线柱要求作线耳连接,方向为顺时针; C、线头露铜部分 < 2 mm ; D、电机和按钮等金属外壳必须可靠接地;•Leabharlann SB2常闭触头 KM1线圈失电
按下SB2断开 SB2常开触头闭合 KM2自锁触头闭合(实现自锁)电机M启动连续反转工作 KM2主触头闭合 KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁) KM1自锁触头断开(解除自锁) 电机M失电,停止正转
KM1主触头断开
KM1联锁触头闭合 KM2线圈得电
C、停止控制:
•按下SB3,整个控制电路失电,
2014年5月
双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图
•一、线路的运用场合
• 一、线路的运用场合 • 正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。如机床工作台电机的前进与后
退控制;万能铣床主轴的正反转控制;圈板机的辊子的正反转;电梯、起重机的上升与下降控制等场 所
二、控制原理分析
• 原理分析: • 1、当按下SB1时,V相经由SB2的常闭触点、KM2的常闭触点后,接到
了KM1线圈A2,些时KM1线圈得电(串接于对方线圈控制回路中的KM1 常闭触点断开,电气上保证避免相间短路),KM1接触器吸合,电动 机电源接通,电机正转;
2、当按下SB2时,V相经由SB1的常闭触点、KM1的常闭触点后,接到了KM2 线圈A2,些时KM2线圈得电(串接于对方线圈控制回路中的KM2常闭触点断 开,电气上保证避免相间短路),KM2接触器吸合,电动机电源(此时已 调相)接通,电机反转; 3、若同时按下SB1、SB2,由于它们的常闭触点都串接在对方的控制回路 中,所以KM1、KM2的控制回路都断路,这样就保证了,KM1和KM2不可能同 时得电,同时吸合,造成相间短路;也就是说,当SB1和SB2同时按下时, 引入V相的回路断路,这样KM1和KM2的线圈当然不可能同时得电,也就不 可能在接触器的出线端造成相间短路。即,当其中一个开关按下时,由于 此开关的常闭触点串接在对方线圈控制回路中,造成其断路,从而保证在 其线圈得电的同时,对方线圈永远不可能得电,这也就避免了相间短路。
己了,起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合,接触器吸合后常闭接点又断开,接触器线圈又断电释 放,释放常闭接点又接通接触器又吸合,接点又断开,所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。
• 3、不能够自锁一抬手接触器就断开,这是因为自锁接点接线有误。
电动机可逆运行控制电路为了使电动 机能够正转和反转,可采用两只接触 器KM1、KM2换接电动机三相电源的相 序,但两个接触器不能同时吸合,如 果同时吸合将造成电源的短路事故, 为了防止这种事故,在电路中应采取 可靠的互锁,上图为采用按钮和接触 器双重互锁的电动机正、反两方向运 行的控制电路。
五、注意事项
• 1、各个元件的安装位置要适当,安装要牢固、排列要整齐; • 2、按钮使用规定:红色:SB3停止控制;绿色:SB1正转控制; 黑色:SB2反转控制; • 3、按钮、电机等金属外壳都必须接地,采用黄绿双色线; • 4、主电路必须换相(即V相不变,U相与W相对换),才能实现正反转控制 ; • 5、接线时,不能将控制正反转的接触器自锁触头互换,否则只能点动; • 6、接线完毕,必须先自检查,确认无误,方可通电; • 7、通电时必须有电气工程师在现场监护,做到安全文明生产;
M电机
元件明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 代号 M QS FU1 FU2 KM1、KM2 FR SB1-SB3 XT 名称 型号 Y112M-4 HZ10-25/3 RL1-60/25 RL1-15/2 CJ10-10 JR16-20/3 LA10-3H JX2-1015 规格 4kW、380V、△接法、8.8A、1440r/min 三极、25A 500V、60A、配熔体25A 500V、15A、配熔体2A 10A、线圈电压380V 三极、20A、整定电流8.8A 保护式、380V、5A、按钮数3位 380V、10A、15节 数量 1 1 3 2 2 1 1 1 三相异步电机 组合开关
CJ20-40接触器端子功能示意图:
调相接线图:
• 若W相接在接触器线圈的A1上,则接触器的控制电路为:由A2起始,
串接对方接触器的常闭触点后,接于自己常开触点的一端(而常开 触点的另一端是由对方启动开关引来的V相),然后再接到自己启动 开关的常开常开触点的一端,反之亦然。按钮联锁说明:SB1控制 KM1线圈,SB2控制KM2线圈。
• • •
(1)、控制功能分析: 怎样才能实现正反转控制? 为什么要实现联锁?
电机要实现正反转控制:将其电源的相序中任意两相对调即可(简称换相),通常是V相不变,将U相与W 相对调,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致, 在接触器的下口调相。。 由于将两相相序对调,故须确保2个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相 间短路故障,因此必须采取联锁。为安全起见,常采用按钮联锁(机械)和接触器联锁(电气)的双重联 锁正反转控制线路(如原理图所示);使用了(机械)按钮联锁,即使同时按下正反转按钮,调相用的两 接触器也不可能同时得电,机械上避免了相间短路。另外,由于应用的(电气)接触器间的联锁,所以只 要其中一个接触器得电,其长闭触点(串接在对方线圈的控制线路中)就不会闭合,这样在机械、电气双 重联锁的应用下,电机的供电系统不可能相间短路,有效地保护的电机,同时也避免在调相时相间短路造 成事故,烧坏接触器。
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一、正向启动:
1、合上空气开关QF接通三相电源
2、按下正向启动按钮SB3,KM1通电吸合并自锁,主触头闭合接通电动机,电动机这时的相序是L1、L2、L3,即正向运行。 二、反向启动: 1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下反向启动按钮SB2,KM2通电吸合并通过辅助触点自锁,常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序,这时电动机的相序是L3、 L2、L1,即反向运行。 三、互锁环节:具有禁止功能在线路中起安全保护作用 1、接触器互锁:KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点,KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后,KM1的辅 助常闭触点断开了KM2线圈回路,若使KM1得电吸合,必须先使KM2断电释放,其辅助常闭触头复位,这就防止了KM1、KM2同时吸合造成 相间短路,这一线路环节称为互锁环节。 2、按钮互锁:在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路,按钮SB2、SB3都具有一对常开触点,一对常闭触点,这两个触点分别与 KM1、KM2线圈回路连接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联,而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。按钮SB3的常开触点与 接触器KM1线圈串联,而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电,按下SB3时只能有 接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电,如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的作用。 四、电动机正向(或反向)启动运转后,不必先按停止按钮使电动机停止,可以直接按反向(或正向)启动按钮,使电动机变为反方向运 行。电动机的过载保护由热继电器FR完成
(2)、工作原理分析:

• A、正转控制: • 按下SB1 常闭触头先断开(对KM2实现联锁) • S B1常开触头闭合 KM1线圈得电 • KKM1自锁触头闭合(实现自锁) 电机M启动连续正转工作 • K M1主触头闭合 • KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)作
B、反转控制:

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熔断器
熔断器
接触器
热继电器
按钮
接线端子排
电动机可逆运行控制电路的调试
• 1、检查主回路路的接线是否正确,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接
触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。
• 2、检查接线无误后,通电试验,通电试验时为防止意外,应先将电动机的接线断开。 • 故障现象预处理; • 1、不启动 • 原因之一,检查控制保险FU是否断路,热继电器FR接点是否用错或接触不良,SB1按钮的常闭接点是否不良。 • 原因之二按钮互锁的接线有误。 • 2、起动时接触器“叭哒”就不吸了;这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错,将互锁接点接成了自己锁自
如何实现点动、联动?
•只需将接触器常开触点带电(V相)的那个回路切断,这
是线圈得电后,其常开触点闭合,但由于常开触点的另 一端没有接通V相,不能自锁,即点动;若接通,线圈得 电后其常开触点闭合,由于常开触点的另一端总是接通V 相,这样就实现了自锁。
元件安装实物图
SB3控制KM1 SB2控制KM2 SB1紧急停止
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