电子元器件筛选岗位规范

合集下载

电子元器件筛选方案的制定及筛选项目介绍

电子元器件筛选方案的制定及筛选项目介绍电子元器件是电子设备中不可或缺的组成部分，其质量和性能对整个电子产品的稳定性和可靠性具有重要影响。

因此，制造商在设计和生产过程中需要制定合适的电子元器件筛选方案，以确保所选用的元器件能够满足产品的需求。

以下将介绍电子元器件筛选方案的制定及一些常见的筛选项目。

1.确定产品需求：在制定电子元器件筛选方案之前，首先需要明确产品的需求，包括性能、功能和质量等方面的要求。

这些要求将直接影响筛选项目的选择和具体的筛选指标。

2.熟悉市场情况：了解市场上常见的电子元器件品牌和型号，以及它们的性能特点和质量水平。

这有助于制定合适的筛选方案，选择可靠、耐用的元器件。

3.选择合适的供应商：供应商的信誉和服务质量对电子元器件的质量和可靠性有很大影响，因此在筛选方案中要考虑选择合适的供应商。

可以通过询价、产品质量认证和用户评价等方式来筛选供应商。

4.制定筛选流程：根据产品需求和市场情况，制定电子元器件筛选流程。

流程包括筛选项目的选择、筛选指标的制定、测试方法的确定等。

1.尺寸和封装：根据产品设计的空间限制和焊接工艺要求，筛选合适的尺寸和封装形式的元器件。

常见的封装形式有贴片封装、插入式封装等。

2.电气参数：筛选元器件的电气参数符合产品需求，如电压、电流、功率、电阻、容量等。

这些参数对产品的性能和稳定性有重要影响。

3.工作温度范围：根据产品的使用环境，筛选能够在合适温度范围内正常工作的元器件。

工作温度范围过小或过大都会影响电子元器件的可靠性。

4.寿命和可靠性：选择具有较长使用寿命和高可靠性的元器件。

可以通过了解供应商提供的质量数据和用户评价来评估元器件的寿命和可靠性。

5.成本：根据产品的成本预算，筛选具有合适价格的元器件。

需要综合考虑元器件的性能和价格，选择性价比较高的选项。

总结：电子元器件筛选方案的制定是确保电子产品质量和可靠性的重要步骤。

通过明确产品需求、熟悉市场情况、选择合适的供应商以及制定筛选流程和筛选项目，可以选择到符合产品要求的电子元器件。

电子元器件工程师岗位职责及相关职位要求

电子元器件工程师岗位职责及相关职位要求
电子元器件工程师是电子工程领域的专业人员，主要负责设计、开发和维护各种类型的电子元器件。

其岗位职责如下：
1. 根据客户需求进行电子元器件的设计和开发，完成新产品的
开发工作。

2. 对已有产品进行技术改进和升级，并对其进行性能测试和验证。

3. 解决电子元器件生产线上出现的技术问题，确保生产进度的
正常进行。

4. 协助研发部门编写技术文档和产品说明书，并做好相应的技
术文件管理工作。

5. 对电子元器件相关的故障、维修等问题进行调查和处理，保
证产品稳定运行。

该职位需要具备以下相关职位要求：
1. 本科及以上学历，电子工程相关专业背景，有电子元器件开
发和设计经验。

2. 熟练掌握电子原理和电路设计，能够使用相关软件和工具进
行模拟和优化设计。

3. 熟悉电子元器件的制造工艺和工程技术，有相关领域的实践
经验。

4. 具备良好的沟通能力和逻辑思维模式，能够有效地与团队成
员及其他部门进行协作。

5. 有较强的解决问题能力和团队合作精神，能够在高压力的工
作环境下保持高效率和高效率。

近年来随着电子行业的快速发展，电子元器件工程师的岗位需求量不断增加。

在招聘过程中，大多数公司更注重应聘者的综合素质、学术背景和实践经验，而非等同视之他的头衔和资格证书。

产品元器件岗位职责

产品元器件岗位职责
产品元器件工程师是电子产品开发过程中的一员，其主要职责
是负责产品所使用的元器件在选型、测试、应用、评估等各个环节
的工作。

1. 市场调研和元器件选型
根据产品设计及技术要求，进行市场调研，筛选适合产品应用
的元器件，并跟踪评估新型元器件及技术的使用情况，分析其在产
品中的应用前景。

2. 元器件的采购与库存管理
负责元器件的采购，根据产品生产计划和市场需求预估，进行
合理的元器件采购计划并执行，掌握元器件库存情况，合理调配各
种元器件的库存量，降低库存成本并确保物料供应的稳定性。

3. 元器件的测试与性能评估
针对使用的元器件，进行多方面测试，包括材料、结构、测试
及包装等方面，对元器件的性能和稳定性进行评估。

定期更新元器
件的测试和评估方案，建立元器件性能数据库。

4. 元器件的应用与优化
根据产品的技术需求，结合元器件的特性，协助设计工程师进
行元器件的PCB布局，对元器件在设计中的使用进行优化，提高产
品性能和成本效益。

5. 元器件的故障分析和改进
负责对产品中出现的元器件故障进行分析，协助解决故障问题，改进产品设计，并对故障元器件进行深入分析，提出改进方案，提
高产品质量。

总之，产品元器件岗位是一个技术含量较高的工作岗位，需要具备一定的电子器件、通信技术和计算机技术等基础知识。

能够应对复杂的技术问题并提出解决方案。

同时，需要具备较强的沟通能力和团队协作能力。

电子元件检测安全操作守则

电子元件检测安全操作守则一、检测前的准备工作1、环境准备检测工作应在干燥、通风良好、无静电干扰的环境中进行。

工作区域应保持整洁，避免杂物堆积影响操作和引发安全隐患。

同时，温度和湿度应控制在合适的范围内，一般来说，温度应在 20℃ 25℃，相对湿度应在 40% 60%。

2、工具和设备检查在进行检测前，必须仔细检查所使用的检测工具和设备，如万用表、示波器、电源等，确保其功能正常、无损坏，并且经过校准。

对于需要接地的设备，应确保接地良好，以防止静电积累和电击事故。

3、个人防护装备检测人员应穿戴适当的个人防护装备，如防静电手环、手套、护目镜等。

防静电手环应正确佩戴，并与接地系统连接，以消除人体静电。

护目镜能保护眼睛免受可能的飞溅物和强光伤害。

4、了解电子元件特性在检测前，要充分了解被检测电子元件的规格、型号、参数和工作原理，熟悉其正常的工作状态和可能出现的故障类型。

这有助于准确判断检测结果，并采取相应的安全措施。

二、检测过程中的安全操作1、电源操作（1）在连接电源时，应先确认电源的电压和频率与被检测设备的要求相符，避免因电源不匹配导致设备损坏甚至发生火灾。

（2）接通电源前，应检查电源线是否完好，有无破损、裸露的电线，如有应及时更换。

（3）在操作电源开关时，应保持手部干燥，避免触电事故。

2、仪器设备使用（1）严格按照仪器设备的操作规程进行操作，不得随意更改设置和参数。

（2）在使用万用表、示波器等测量仪器时，应选择正确的测量档位和量程，避免过载损坏仪器和电子元件。

（3）对于高电压、大电流的测量，应使用专用的高压探头和电流互感器，并确保其绝缘性能良好。

3、静电防护（1）在操作过程中，应尽量避免产生静电。

如避免快速移动、摩擦等动作。

（2）对于易受静电损坏的电子元件，如集成电路、场效应管等，应使用防静电包装或在防静电工作台上进行操作。

（3）定期对防静电设备进行检测和维护，确保其有效性。

4、焊接操作（1）如果需要进行焊接操作，应使用合适的焊接工具和材料，并确保焊接温度和时间符合要求，以免损坏电子元件。

筛选试验规范V2.0

目录1 范围 (2)2 术语和定义 (2)2.1 筛选 (2)2.2 批允许不合格率（PDA） (2)3 一般要求 (2)3.1 筛选的电子元器件种类 (2)3.2 筛选要求 (2)3.3 筛选的大气条件 (2)3.4 筛选条件允差 (2)3.5 筛选PDA要求 (3)3.6 其他 (3)4 筛选条件 (3)5 筛选流程 (4)6 筛选实施要求 (4)6.1 性能检测 (4)6.2 故障处置 (4)6.3 标识 (4)7 检验方法和步骤 (4)7.1 半导体分立器件、集成电路的检验方法和步骤 (4)7.2 晶体谐振器筛的检验方法和步骤 (5)7.3 HFA3861和HFA3783芯片的检验方法和步骤 (5)1 范围本规范适用于本公司生产的产品使用的电子元器件筛选要求。

2 术语和定义2.1 筛选一种通过试验剔除不合格或有可能早期失效元器件的方法。

2.2 批允许不合格率（PDA）当采购的元器件百分之百地经受过规定的试验后，使用方接收该批元器件所能允许的不合格最大百分数。

3 一般要求3.1 筛选的电子元器件种类筛选的电子元器件包括装机的集成电路、半导体分立器件和晶体谐振器。

3.2 筛选要求元器件应经过检验，允许不合格率不大于5%的批（类）进入环境温度循环应力筛选程序。

3.3 筛选的大气条件标准大气条件：1)温度：15℃~35℃；2)相对湿度：不加控制室内环境；3)大气压力：试验场所的当地气压。

3.4 筛选条件允差3.4.1 筛选温度允差除必要的支撑点外，受筛单元部件应完全被温度试验箱内空气包围。

箱内温度梯度（靠近受筛单元部件测得）应小于1℃/m；温度允差范围为±2℃，但总的温度变动最大值为2.2℃。

3.4.2 筛选时间允差筛选时间允差为±1％。

3.5 筛选PDA 要求表 1 筛选PDA 要求3.6 其他对于生产厂家已做过筛选，且筛选条件已能满足要求的电子元器件，只选择外观检验。

SQE供应商质量工程师(电子件)岗位职责

SQE供应商质量工程师（电子件）岗位职责
SQE供应商质量工程师（电子件）是负责对电子元器件供应商
进行质量管理的工程师。

岗位职责主要包括以下几个方面：
1. 供应商筛选：负责根据公司的要求和标准，对电子元器件供
应商进行筛选和评估。

确保供应商的能力和质量满足公司的需求。

2. 供应商管理：与供应商保持沟通，跟进供应商的生产情况，
处理供应商的问题和投诉，并定期进行供应商的评价和审核。

3. 工艺审批：协调和监督供应商的样品的制作和工艺的审批，
确保其符合公司的要求和标准。

4. 质量控制：代表公司对供应商的生产和质量进行监督和检查，确保供应商遵守公司的质量标准和要求。

在发现问题时，及时采取
纠正措施，并跟进问题的解决过程。

5. 数据分析：通过对供应商的质量数据进行分析和报告，为公
司管理层提供决策支持，促进公司的质量管理水平的提升。

6. 协调解决问题：负责处理供应商与公司之间的质量纠纷，并
协调各部门的资源，及时解决问题。

在需要时，与供应商一起参加
问题的调解和协商会议。

7. 培训和支持：为供应商提供必要的质量培训和支持，帮助供
应商提升质量管理能力和水平。

总之，SQE供应商质量工程师（电子件）是公司和供应商之间
的桥梁和纽带，负责对供应商的质量进行管控，确保公司获取符合
要求的物料，同时也要协调解决各种质量方面的问题。

对于公司来说，这个工程师是非常重要的。

电子元件岗位职责（通用3篇）

电子元件岗位职责（通用3篇）电子元件篇1岗位职责:1、根据企业经营要求,制订采购预算和计划2、建立健全采购流程和供应商管理体系3、评估和监督供应商的品质管控体系,确保原料品质4、建立健全生产原料台帐,落实合同执行5、负责生产原料打样、检验、递送、物流等相关工作6、新供应商的.信息收集和开发,以提高原料质量价格比岗位要求:1、5年以上工作经验,有团队管理经验2、熟悉电子元器件,有生产型企业采购经验者优先3、诚信正直,认真细心,品德良好,沟通能力强4、具备完善的法律知识,能做好合同审核的工作5、熟练使用办公软件和互联网工具电子元件岗位职责篇21，有丰富的供应商资源，至少2年以上电子元件采购工作经验，熟悉供应商的开发与管理流程，具备娴熟的谈判技巧和成本控制能力。

2，能熟识电子元器件如电容，二三极管，ic规格型号优先考虑3，负责公司采购定单的跟踪，交货进度跟催;供应商对账单的`整理及请款4，能及时协调解决采购物料在生产使用，客户服务过程中所产生的供货及质量问题;5，具有良好的品德和敬业拼博精神，具有良好的团队合作意识，能承受较大的工作压力。

6，有erp系统使用经验7，处理上级领导下达任务，并能独立处理和解决所负责的任务及时完成。

电子元件岗位职责篇3工作职责:1、开发新客户,维护客户关系,完成公司制订的销售目标;2、做好售前,售中及售后服务,订立采购合同,及时跟进回收应收货款;3、为客户报价及受订的处理,提供选择的.渠道。

4、维护公司形象,宣传公司渠道和服务。

应聘条件:1、一年以上集成电路销售经验,有相关工业,新能源客户源或相关电子一年以上行业经验优先;2、懂销售技巧,具有很强的客户开发能力,有良好的沟通、说服技巧及接受新事物的能力。

3、有敏锐的市场意识和独立开拓市场的能力,能够承受工作压力。

、。

电子元器件检测与筛选手册

电子元器件检测与筛选手册第1章引言 (4)1.1 概述 (4)1.2 器件检测与筛选的重要性 (4)1.3 检测与筛选的基本流程 (4)第2章电子元器件基础 (5)2.1 常见元器件类型 (5)2.2 器件的主要参数 (5)2.3 器件的质量等级与标准 (6)第3章器件外观检查 (7)3.1 外观缺陷识别 (7)3.1.1 表面污染：检查器件表面是否有污渍、油脂、灰尘等污染物，这些污染物可能导致焊接不良或电气功能下降。

(7)3.1.2 外观损伤：观察器件表面是否存在裂纹、缺口、变形等损伤，此类损伤可能影响器件的结构强度和电气连接。

(7)3.1.3 焊接端缺陷：仔细检查器件的焊接端，包括焊盘、引脚等，是否存在氧化、腐蚀、短路等问题。

(7)3.1.4 标签与标识：确认器件上的标签和标识是否清晰可辨，避免因标识不清导致的误用。

(7)3.2 尺寸及标识检查 (7)3.2.1 尺寸检查：利用卡尺、微米计等工具对器件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等，保证其满足规格书上的要求。

(7)3.2.2 引脚间距和尺寸：检查器件引脚的间距和直径，以保证其与电路板上的焊盘相匹配。

(7)3.2.3 标识检查：核对器件上的型号、批次号、生产日期等标识信息，以保证信息的准确无误。

(8)3.3 包装及防护措施 (8)3.3.1 包装检查：检查元器件的包装是否完好，密封功能是否良好，防止因包装破损导致的器件污染或损坏。

(8)3.3.2 静电防护：对于静电敏感的元器件，需检查其包装是否符合静电防护要求，如使用防静电袋、防静电箱等。

(8)3.3.3 防潮措施：评估包装内的干燥剂或防潮设施是否有效，保证元器件在湿度控制的环境中存储。

(8)3.3.4 防震处理：检查包装内是否有足够的缓冲材料，以减轻运输过程中可能产生的震动和冲击，避免器件损伤。

(8)第4章电气功能测试 (8)4.1 基本测试方法 (8)4.1.1 开路测试 (8)4.1.2 短路测试 (8)4.1.3 连续性测试 (8)4.1.4 绝缘电阻测试 (8)4.2 电阻、电容和电感测试 (9)4.2.1 电阻测试 (9)4.2.2 电容测试 (9)4.2.3 电感测试 (9)4.3 半导体器件测试 (9)4.3.1 二极管测试 (9)4.3.2 晶体管测试 (9)4.3.3 集成电路测试 (9)第5章焊接功能检测 (10)5.1 焊接质量评价 (10)5.1.1 焊接质量标准 (10)5.1.2 焊接外观检测 (10)5.1.3 焊接内部缺陷检测 (10)5.1.4 焊接质量统计分析 (10)5.2 焊点可靠性测试 (10)5.2.1 焊点可靠性测试方法 (10)5.2.2 焊点可靠性评价标准 (10)5.2.3 焊点可靠性测试案例分析 (10)5.3 无铅焊接技术 (10)5.3.1 无铅焊接材料 (10)5.3.2 无铅焊接工艺 (10)5.3.3 无铅焊接质量检测 (11)5.3.4 无铅焊接的可靠性评估 (11)第6章环境适应性测试 (11)6.1 温度测试 (11)6.1.1 测试目的 (11)6.1.2 测试方法 (11)6.1.3 测试标准 (11)6.1.4 测试结果分析 (11)6.2 湿度测试 (11)6.2.1 测试目的 (11)6.2.2 测试方法 (11)6.2.3 测试标准 (12)6.2.4 测试结果分析 (12)6.3 机械应力测试 (12)6.3.1 测试目的 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试标准 (12)6.3.4 测试结果分析 (12)第7章可靠性筛选 (12)7.1 高加速寿命测试（HALT） (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 HALT原理 (12)7.1.3 HALT实施步骤 (12)7.1.4 HALT注意事项 (13)7.2 高加速应力筛选（HASS） (13)7.2.1 概述 (13)7.2.2 HASS原理 (13)7.2.3 HASS实施步骤 (13)7.2.4 HASS注意事项 (13)7.3 筛选策略与流程 (13)7.3.1 筛选策略 (13)7.3.2 筛选流程 (14)第8章功能性检测 (14)8.1 数字电路功能测试 (14)8.1.1 测试原理 (14)8.1.2 测试向量 (14)8.1.3 测试方法 (14)8.2 模拟电路功能测试 (14)8.2.1 测试原理 (14)8.2.2 测试信号 (14)8.2.3 测试方法 (15)8.3 混合信号电路功能测试 (15)8.3.1 测试原理 (15)8.3.2 测试信号 (15)8.3.3 测试方法 (15)第9章自动化检测与筛选技术 (15)9.1 自动化检测系统概述 (15)9.1.1 自动化检测系统的基本构成 (15)9.1.2 自动化检测系统的工作原理 (15)9.1.3 自动化检测在电子元器件检测中的应用 (16)9.2 机器视觉检测技术 (16)9.2.1 机器视觉检测系统的构成 (16)9.2.2 机器视觉检测技术的原理 (16)9.2.3 机器视觉检测在电子元器件检测中的应用 (16)9.3 自动化设备与仪器 (16)9.3.1 自动测试设备（ATE） (16)9.3.2 自动分拣设备 (16)9.3.3 自动化装配设备 (16)9.3.4 在线监测与控制系统 (17)第10章数据处理与分析 (17)10.1 检测数据采集与处理 (17)10.1.1 数据采集 (17)10.1.2 数据预处理 (17)10.1.3 数据存储与管理 (17)10.2 质量控制与统计分析 (17)10.2.1 质量控制 (17)10.2.2 统计分析 (17)10.2.3 质量改进 (18)10.3 检测报告与记录管理 (18)10.3.1 检测报告 (18)10.3.2 检测记录管理 (18)10.3.3 数据安全与保密 (18)第1章引言1.1 概述电子元器件作为现代电子产品的基础，其质量和可靠性直接关系到电子设备的整体功能和稳定性。

元器件筛选工作总结及计划

元器件筛选工作总结及计划元器件是电子产品中的重要组成部分，对产品的性能和质量有着至关重要的影响。

在项目开发和生产过程中，元器件的选择和筛选是一项重要的工作。

下面是我在元器件筛选工作中的总结与计划。

在元器件筛选工作中，首先需要明确产品的需求和规格，包括功耗、尺寸、电路设计等。

然后，根据产品的需求，在市场上寻找适合的元器件。

具体的筛选工作如下：1. 资料搜集：了解市场上常用的元器件品牌和型号，通过参考文献、技术手册、数据表等途径，收集元器件的技术参数和性能指标。

2. 参数筛选：根据产品需求，确定关键参数并进行筛选。

例如，对于电源管理芯片，可以选择功耗低、效率高、温度范围广等性能优良的芯片。

3. 厂商评估：对多个厂商的元器件进行评估比较，了解其产品质量、售后服务、价格等方面的情况。

可以通过与厂商的技术人员沟通交流，了解他们的研发能力和技术支持情况。

4. 供应商选择：选择合适的供应商，考虑其产品价格、交货周期、配送可靠性等方面。

优先选择有良好信誉和规模较大的供应商，以保证元器件的质量和供货稳定性。

我在过去的元器件筛选工作中，也遇到了一些困难和问题。

比如，在市场上有很多类似的元器件可供选择，如何在众多选择中找到最合适的，需要对厂商的信誉度、产品品质、价格等多个方面进行综合考量。

此外，一些元器件的供货时间较长，可能会拖慢项目进度，因此需要根据项目的紧急程度和时间安排做出相应的调整。

基于这些经验和教训，我制定了下面的计划：1. 不断学习和更新：随着科技的不断发展，元器件的性能和种类也在不断更新和改进。

我将继续关注技术动态，学习新的元器件产品，并了解其性能指标和应用范围。

2. 加强与供应商的合作：建立稳定的合作关系，与供应商保持良好的沟通和合作，及时了解产品的最新信息和市场动态，以便及时采购和调整。

3. 细化筛选标准：根据项目的实际需求，进一步细化元器件的筛选标准，将关键参数和性能指标量化，制定更加具体和明确的筛选方案，以提高筛选的准确性和效率。

电子产品检验员

工作描述表
职务名称
检验员
直接上级职务
车间主任
所属部门
电子车间
所需学历
中专以上
工作性质
电子产品检验
性别
不限
任职
要求
技能要求:
1.应用电子或无线电等相关专业,从事公司电子装配、维修等工作一年以上。
2.熟悉公司所有电子产品生产工艺和产品质量要求。
3．熟悉国家有关质量的法规和国家标准和企业标准,熟练使用抽检方法。
3．按照公司各电子产品生产规范要求,对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控,对违反规范要求的现象进行制止和纠正。
4．使用和保管公司检验章、合格证,严格按照产品质量要求进行使用。
5．正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录,并做好归档工作,确保产品质量的可追溯性。
6．对返修产品按照生产出厂要求进行全面检测,并对维修产品的质量检验结果负责。
7．做好质量信息反馈工作,认真总结各个检验问题,建议部门对相关问题进行改进,防止质量问题的发生和重复发生。
8．拒绝将检验不合格的产品流出电子车间,杜绝有质量问题的产成品提供给客户,及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。
9．保管各种检验记录、文件和标准,保证资料的有效性和完整性。
10．积极参加培训活动,努力钻研本职工作,主动提出合理化建议。
1.4.熟悉计量器具的使用。
2.人员要求:
3.公正严谨,原则性强。
4.有强烈责任心和品质意识,ห้องสมุดไป่ตู้较高的学习能力,具有团队精神。
5.有强烈责任心和品质意识，有较高的学习能力，具有团队精神。
工作职责
本职工作:依据检验标准和工艺要求对公司生产的电子产品进行检验,并对检验的记录予与保存。

电子元器件筛选岗位规范.doc

电子元器件筛选岗位规范1 范围本规范规定了电子元器件筛选岗位职责和岗位标准。

本规范适用于电子元器件筛选岗位的初级、中级、高级职务人员。

2 引用标准Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准3岗位职责（概括和列举该岗位的工作职责）3.1在检测中心正、付主任领导下，由组长组织、实施，完成电子元器件的筛选工作；3.2贯彻执行我所质量管理体系程序文件，严格执行各项检测、筛选规范；3.3 负责按元器件筛选大纲完成各类电子元器件筛选工作；3.4 负责外协筛选工作的业务联系、验收和经费结算工作；3.5 负责试验、检测设备的使用、保养工作；3.6 负责检测报告的出示；3.7 负责不合格品处理单的传递工作；3.8 负责不合格品的保管和参加处理工作；3.9 负责温度试验部分元器件的交接工作；3.10 负责筛选合格件的入库交接工作；3.11 负责资料保管工作。

4 岗位标准4.1 政治思想与职业道德执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范4.2 文化程度4.2.1 大专及以上学历。

4.3 专业理论知识4.3.1 初级职务4.3.1.1 了解电工、机械、热工、等方面的一般知识；4.3.1.2 基本掌握电子学、高等数学基础知识；4.3.1.3 基本掌握电子测试、数据处理、统计学一般知识；4.3.1.4 计算机应用知识；4.3.1.5 了解掌握我所质量管量程序、规范；4.3.1.6 能查阅本专业一般外文资料。

4.3.2 中级职务4.3.2.1 系统掌握电子学、高等数学、电子测量技术等专业知识；4.3.2.2 较熟练掌握误差分析理论；4.3.2.3 较熟练掌握计算机应用知识；4.3.2.4 基本掌握我所质量管理程序、规范；4.3.2.5 能查阅本专业的外文资料。

4.3.3 高级职务4.3.3.1全面掌握电子学、电子测量技术等专业知识；4.3.3.2 熟练掌握数据处理、误差分析理论及统计学理论；4.3.3.3 全面系统掌握现代科学管理和我所质量管理程序；4.3.3.4 熟练掌握检测设备的结构和原理；4.3.3.5 熟练掌握计算机程序设计理论。

电子元器件筛选方案的设计原则及筛选项目

电子元器件筛选方案的设计原则及筛选项目电子元器件的固有可靠性取决于产品的可靠性设计，因此，应该在电子元器件装上整机、设备之前，就要设法把具有早期失效的元器件尽可能地加以排除，为此就要对元器件进行筛选。

那么元器件筛选都有哪些方案？原则是什么？常见的筛选项目有哪些？安排测试筛选先后次序时的两种方案：a）方案1：将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。

b）方案2：将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。

如果选择方案1，会发现将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面时，出现本身失效模式没有被触发、其他关联的相关失效模式被触发的情况时，这种带有缺陷的元器件不能被准确地定位、剔除，因为该类失效模式的检测已经在前面做过了。

而选择方案2就可以非常有效地避免上述问题的发生，使筛选过程优质、经济和高效。

筛选方案的设计原则定义如下：筛选效率 W＝剔除次品数/实际次品数筛选损耗率 L＝好品损坏数/实际好品数筛选淘汰率Ｑ＝剔降次品数/进行筛选的产品总数理想的可靠性筛选应使W=1，L=０，这样才能达到可靠性筛选的目的。

Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。

Q值越大，表示这批产品筛选前的可靠性越差，亦即生产过程中所存在的问题越大，产品的成品率低。

筛选项目选择越多，应力条件越严格，劣品淘汰得越彻底，其筛选效率就越高，筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。

但是要付出较高的费用、较长的周期，同时还会使不存在缺陷、性能良好的产品的可靠性降低。

故筛选条件过高就会造成不必要的浪费，条件选择过低则劣品淘汰不彻底，产品的使用可靠性得不到保证。

由此可见，筛选强度不够或筛选条件过严都对整批产品的可靠性不利。

为了有效而正确地进行可靠性筛选，必须合理地确定筛选项目和筛选应力，为此，必须了解产品的失效机理。

2.2电子元器件的检验与筛选

2.2.2筛选
各种不同的电子元器件都有自身的特点和要求，应多了解一些有关各元件的性能和参数、特点，积累经验。
2.2.2筛选
⑵电气性能的筛选要保证试制的电子装置能够长期稳定地通电工作，并且经得起应用环境和其它可能因素的考验，对电子元器件的筛选是必不可少的一道工序。
2.2.2筛选
所谓筛选，就是对电子元器件施加一种应力或多种应力试验，暴露元器件的固有缺陷而不破坏它的完整性。筛选的理论是：如果试验及应力等级选择适当，劣质品会失效，而优良品则会通过。
2.2.2筛选
2.2 电子元器件的筛选
电子元器件失效的原因，是由于在设计和生产时所选用的原材料或工艺措施不当而引起的。元器件的早期失效十分有害，但又不可避免。因此，人们只能人为地创造早期工作条件，从而在制成产品前就将劣质品剔除，让用于产品制作的元器件一开始就进入正常使用阶段，减少失效，增加其可靠性。
对于一些急用的电子元器件，也可采用简易电老化方式，可采用一台输出电压可调的脉动直流电源，使加在电子元器件两端的电压略高于元件额定值的工作电压，调整流过元器件的电流强度，使其功率为1.5－2倍额定功率，通电几分钟甚至更长时间，利用元器件自身的特性而发热升温，完成简易老化过程
下课
2.2.2筛选
⑴外观质量检查拿到一个电子元器件之后，应看其外观有无明显损坏。如变压器，看其所有引线有否折断，外表有无锈蚀，线包、骨架有无破损等。如三极管，看其外表有无破损，引脚有无折断或锈蚀，还要检查一下器件上的型号是否清晰可辨。对于电位器、可变电容器之类的可调元件，还要检查在调节范围内，其活动是否平滑、灵活，松紧是否合适，应无机械噪声，手感好，并保证各触点接触良好。

三极管元器件筛选规范

三极管元器件筛选规范1 范围1.1 目的为了明确本公司使用的电子元器件的筛选程序、方法和筛选条件等，特制定本规范。

内容包括军用环境条件下或与元器件质量等级相应的试验条件下的环境试验、性能测试、检查性试验、老炼试验等。

1.2 适用范围本规范适用于公司生产科研使用的电子元器件。

若用户方对电子元器件筛选有明确要求，与本规范有冲突处，以用户方要求为准。

2引用文件GJB 128A－1997 半导体分立元器件试验方法3术语3.1 七专电子元器件生产过程中质量控制的七个方面，具体如下：a）专技：专门制定技术条件；b）专料：经过认定合格的材料；c）专线：专门设立高可靠元器件生产线；d）专人：从生产线挑选技术最好的生产人员组成；e）专检：用最先进的检测方法和专人进行检验；f）专卡：每个元器件有跟踪卡，在每道工序上都有人员的签名；g）专筛：针对每种元器件的失效机理制定筛选条件。

3.2 筛选本规范是指对电子元器件进行温度、密封、检验、老炼和电测试等试验过程的综合。

3.3 DPA破坏性护理分析。

3.4 ESD静电敏感器件。

3.5 PDA不合格率。

3.6 EPA防静电工作区域。

4 试验要求4.1 筛选的元器件要求对筛选的元器件要求如下：a）筛选的器件应为满足公司产品电子电气系统要求的合格产品；b）送交筛选的元器件应有详细的产品资料。

包括元器件名称、型号、规格、数量、生产厂、生产日期或生产批号、质量等级、所属项目、委托单位。

必要时应附元器件图样及相应的技术资料；c）国产“七专”、协议委托生产厂进行筛选的元器件，应由使用单位有关技术人员下厂监制或验收。

当生产方的筛选条件不满足使用方规定的试验条件或试验项目时，应进行补充筛选或二次筛选；d）为保证进口元器件质量，进口元器件可抽检生产批次进行DPA抽检试验，抽检数量1％～2％，但不要超过5只；e）对于不能进行性能检测的元器件，可进行加速应力试验，试验后进行外部目检、X射线照相检查、超声波照相检查、DPA试验，对元器件进行质量评价，以确定整批器件的生产质量；f）筛选过程应与失效分析相结合，当筛选的元器件出现致命失效或参数严重退化时应进行失效分析，凡有批次质量问题用筛选方法无法剔除时，应整批淘汰。

电子元器件可靠性老化筛选规定

电子产品及元器件可靠性老化筛选规定1 范围为了规范电子产品及元器件可靠性老化筛选符合产品设计要求特制订本企业标准。

本标准规定了电子产品高温老化试验及外购电子元器件进厂后，进行可靠性老化筛选的项目、条件及筛选后的检查、处理。

剔除早期失效的器件，提高产品的可靠性。

本标准适用于所有装有电子元器件的产品，除非产品另有规定。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T 2828-87 抽样检验标准3 老化筛选项目及条件3.1 半导体器件、集成电路低温贮存：非工作状态下，将器件贮存在温度一25± 3C的低温箱中，保持4h，常温下测试电参数。

高温贮存：非工作状态下，将器件贮存在温度+ 125± 3C的高温箱中，保持4h，常温下测试电参数。

3.2 继电器低温运行：将继电器置于温度一25± 3C的低温箱中，保持 1 h,通电工作后测量低温下的释放电压，然后在此低温下，触点回路中加阻性负载，以（2〜5）次/s的速率动作200次后，检测每对触点的接触电压或接触电阻。

高温运行。

将继电器置于温度+ 70± 3C的高温箱中，保持 1 h,通电工作后测量高温下的释放电压，然后在此温度下触点回路中加阻性负载，以（2〜5）次/s的速率动作200次后，检测每对触点的接触电压或接触电阻。

注：以上筛选设备条件如暂时不具备时，可由工艺人员根据现有设备条件实施。

4 筛选检查4.1 文件编制元器件老化筛选由工艺人员编制筛选工艺，规定老化筛选程序、使用设备、测量仪器、工艺装置及操作、检测方法和要求。

4.2 检验种类对进行老化的元器件实行全检。

4.3 检验电性能的项目4.3.1 电阻器4.3.1.1 电阻器的额定功率2006-07-08 发布2006-07-28 实施1 ° 颜色标志及代表意义第一色圈代表有效数字第二色圈代表有效数字第三色圈代表乘数第四色圈代表允许偏差第五色圈代表需要时作第三位有效数字黑 0 0 10° / 0 棕 1 1101 +1% 1 红 22102 + 2% 2 橙 3 3 103 / 3 黄 4 4 104 / 4 绿 5 5 105 / 5 蓝 6 6 106 / 6 紫 7 7107 / 7 灰 8 8108 / 8 口 9 9 109 / 9 金色 / / 101+ 5% / 银色 / / 10-2 + 10% / 无色///+ 20%/示图倍允率差4.3.1.4电阻器允许偏差的标志符号电阻器允许偏差的标志符号见表3。

仪表校验工、电子元器件筛选工安全操作规程

仪表校验工安全操作规程1、上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。

2、在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。

3、使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。

用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。

4、不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。

电热设备应确定专人看管。

5、检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止泵被抽出。

耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。

6、仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。

严禁用导线不加插头直接插入插座。

7、验收时应按接线表仔细查对原理图其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。

电子元器件筛选工安全操作规程1、严格执行有关安全生产、劳动保护及整洁卫生方面的规章制度。

2、熟悉所使用仪表、设备的性能及有关操作规程，合理选用量程和测试方法。

3、电气设备所用电压应符合要求，并有严格的绝缘措施。

严禁用导线不加插头直接插入插座。

设备在使用过程中如发生故障，先切断电源，通知检修。

非专业人员不得任意拆卸。

4、电炉、烘箱及其它加热设备周围严禁堆放易燃易爆物品。

元、器件如需放置在设备里加热时，严禁采用易燃材料制成的容器盛放。

5、使用加热、冷却、盐雾及湿热等试验设备过程中，如需取放元、器件或其它物品时，应先切断电源。

6、凡能产生对指示、控制等仪表有干扰的设备，须分处安放。

7、不许用电炉直接加热由易燃物品组成的元件。

8、不许用手抚摸通电的元、器件，防止烫伤或触电。

9、制冷剂及其它易挥发性物品应妥善保管放置，防止挥发性引起事故。

10、工作时应注意力集中，经常观察仪表等的运行情况。

工作时间内必须保证有人值班。

安全操作规程（参考）3。

电子元器件检验员国家职业标准

电子元器件检验员国家职业标准1．职业概况1．1职业名称电子元器件检验员。

1．2职业定义使用相关仪器和测试装置对半导体器件、光电子器件、电真空器件、机电元件、通用元件及特种元件进行质量检验的人员。

1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境室内，常温，洁净度符合相关要求。

1．5职业能力特征具有较强的学习、计算、分析、推理和判断能力，形体感和色觉正常，视觉较好，手指、手臂灵活、动作协调。

1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于200标准学时；高级不少于180标准学时；技师不少于150标准学时；高级技师不少于120标准学时。

1．7．2培训教师培训中、高级元器件检验员的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或具有相关专业中级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师资格证书4年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备理论知识培训在标准教室；技能操作培训在具有必备的电子元器件样品、专用仪器、净化间、工作台等技能训练场地。

1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件——中级（具备以下条件之一者）连续从事本职业工作4年（含4年）以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作6年（含6年）以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生、连续见习工作1年（含1年）以上。

——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年（含4年）以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

电子元器件工作制度

电子元器件工作制度一、目的和原则1.1 目的为了规范电子元器件的研发、生产、测试、质量控制等各项工作，确保产品质量，提高企业竞争力，制定本工作制度。

1.2 原则（1）严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

（2）坚持科学、严谨、高效的工作态度。

（3）注重团队合作，充分发挥每个人的专长和潜能。

（4）持续改进，不断提高产品质量和工作效率。

二、研发工作制度2.1 研发计划（1）根据市场需求和公司战略，制定研发计划。

（2）明确研发目标、任务、进度、责任人。

（3）研发计划需报上级领导审批。

2.2 研发过程（1）开展市场调研，收集相关信息。

（2）进行技术研究，提出设计方案。

（3）设计方案经评审合格后，进行样品制作。

（4）对样品进行性能测试、稳定性测试等。

（5）根据测试结果，对设计方案进行优化。

（6）完成样品测试后，进行批量生产。

2.3 知识产权保护（1）研发过程中，及时申请专利。

（2）对研发成果进行保密。

（3）与外部合作时，明确知识产权归属。

三、生产工作制度3.1 生产计划（1）根据销售预测和库存情况，制定生产计划。

（2）明确生产目标、任务、进度、责任人。

（3）生产计划需报上级领导审批。

3.2 生产过程（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。

（2）确保生产设备、仪器、工具的正常运行。

（3）严格把控原材料、半成品、成品的质量。

（4）对生产过程中的异常情况进行记录、分析和处理。

3.3 安全生产（1）严格遵守安全生产规定，确保员工安全。

（2）定期进行安全培训和演练。

（3）生产现场要保持整洁、有序。

四、测试工作制度4.1 测试计划（1）根据研发和生产需求，制定测试计划。

（2）明确测试项目、标准、方法、进度、责任人。

（3）测试计划需报上级领导审批。

4.2 测试过程（1）严格按照测试方案进行测试。

（2）确保测试设备、仪器、工具的正常运行。

（3）对测试数据进行记录、分析和处理。

（4）对测试过程中发现的问题进行跟踪和改进。

五、质量控制工作制度5.1 质量方针和目标（1）制定质量方针和目标。

元器件测试岗位职责

元器件测试岗位职责一、岗位背景为了保证产品质量和客户满意度，公司设立了元器件测试岗位，负责对采购的元器件进行测试和评估，以确保其符合相关质量标准和技术要求。

本规章制度旨在明确元器件测试岗位的职责和工作流程，以提高工作效率和产品质量。

二、岗位职责1.负责依据产品需求和技术要求编制元器件测试计划，并及时与相关部门和供应商进行沟通，确保测试计划的准确性和可行性；2.进行元器件的外观检查和尺寸测量，确保元器件外观无明显损伤，尺寸符合规格要求；3.进行元器件的性能测试，包含电性能、热性能、机械性能等方面的测试，确保元器件的性能指标符合设计要求；4.进行元器件的可靠性测试，包含寿命测试、环境适应本领测试等，以评估元器件在不同工作条件下的可靠性和稳定性；5.依据测试结果，对不合格的元器件进行追踪调查，与供应商进行沟通，要求其供应合格的替代品，并对供应商的质量问题提出改进看法；6.准确记录和上报元器件测试结果，包含测试参数、测试方法、测试数据等，以便追溯元器件的质量和性能；7.及时与产品设计和制造部门进行沟通，供应测试结果和建议，以改进产品设计和制造工艺；8.参加元器件的选择和评估工作，为产品设计供应合适的元器件技术支持和建议；9.参加编制和完善元器件测试相关的规范、流程和标准，提高测试工作的标准化和规范化水平；10.进行测试设备的维护和校准工作，确保测试设备的正常运行和准确性；11.参加技术培训和学习，及时掌握最新的测试技术和方法，提升自身的技术本领和水平。

三、工作要求1.具备坚固结实的元器件知识和理论基础，了解元器件的结构、性能和使用方法；2.熟识元器件测试的常用测试方法和工具，能够准确选择和应用测试方法；3.具备良好的分析和解决问题的本领，能够快速分析和解决元器件测试过程中的问题；4.具备良好的沟通和团队合作本领，能够与各个部门和供应商紧密合作，共同解决质量问题；5.具备细心和耐性的工作态度，能够认真检查和测试元器件，确保测试结果的准确性和可靠性；6.具备良好的自我学习和进取精神，能够自动学习和掌握最新的测试技术和方法；7.严格遵守公司的相关规章制度和保密要求，保证测试数据的安全性和机密性。