电解水制氢工艺描述说课讲解
电解水制氢技术及其应用
电解水制氢技术及其应用一、电解水制氢技术介绍电解水制氢技术是指利用电能,将水电解成氢气和氧气的过程,其中氢气是一种优秀的燃料。
电解水制氢技术是一种可再生能源技术,只要有电能,就能制备氢气,可以大大降低对化石能源的依赖,减少环境污染,促进可持续发展。
二、电解水制氢技术的原理电解水技术是将水分解为氧气和氢气的过程,其原理是:将水加入电解槽中,两极分别通电,水分子的化学键被打破,分解为氢离子和氧离子。
在电解过程中,以质子为主要离子移动,质子向阴极移动,被还原成氢气,而氢气从阴极中释放。
同时,氧离子向阳极移动,在氧气气体中释放氧气。
三、电解水制氢技术的应用研究1. 汽车燃料电解水制氢技术可以利用可再生能源,将水转化成氢气,提供新型汽车的燃料。
氢气作为能源,可大量减少汽车的排放量,减少对环境的污染。
另外,氢气具有高效能、短时间内充电、低噪音等优点,可以提高汽车的性能。
2. 工业加氢电解水制氢技术可以用于工业加氢,提供氢气给冶金、石化等领域的工业生产。
氢气是一种常用的还原剂和燃料,可以用于制造各类化学品、金属、电石、芳香族化合物等多种化学品。
3. 能量存储电解水制氢技术制备的氢气可以作为一种储能材料,由于氢气中的结合能非常高,可以在燃烧时产生极高的能量,而且氢气的体积很小,便于储存。
氢气存储技术可以应用到太阳能和风能的储能过程中。
四、电解水制氢技术的发展趋势随着环境保护意识的增强和新能源技术的发展,电解水制氢技术的研究和应用逐渐得到关注。
目前,我国在电解水制氢技术的研究和应用方面取得了一定的进展,但与欧美发达国家相比,还存在差距。
未来,电解水制氢技术将步入实用化阶段,可用于汽车燃料、工业加氢、能量存储等领域,并逐渐成为可再生能源产业的重要组成部分。
同时,电解水制氢技术在实际应用中还需要克服成本高、安全等问题,加强技术研究和标准制定,提高技术安全和可靠性。
电解水制氢实验
电解水制氢实验在人们不断探索可再生能源领域的同时,水电解制氢技术备受关注。
水电解制氢是一种利用电能将水分解成氧气和氢气的过程,其中氢气可以作为一种清洁能源的替代品。
本文将介绍电解水制氢的原理、实验过程和应用前景。
首先,让我们了解电解水制氢的原理。
该实验基于电解的原理,通过将水中的氢氧化物离子进行氧化还原反应,使其分解成氢气和氧气。
具体而言,当通入电流时,电子转移至阴极,同时水的氧化反应发生,产生氢气。
在阳极则发生氧化反应,生成氧气。
整个反应方程式为:2H2O(l) → 2H2(g)+O2(g)。
接下来,我们来进行电解水制氢的实验。
首先,我们需要准备一台电解槽、两根电极(通常为碳棒或铂丝)、蒸馏水和直流电源。
安装好电解槽后,将两根电极插入槽中,分别与正负电极相连。
然后,将电解槽中注入适量的蒸馏水,确保电极浸没在水中。
最后,将直流电源连接电解槽的两根电极,调节电流大小。
当电流通入后,我们可以观察到一些现象。
首先,在阴极处,我们会看到氢气以气泡形式释放,氧化反应发生在阳极处,会看到氧气以气泡形式释放。
这些气泡会逐渐上升到液面,并从液面逸出。
整个实验过程中,会伴随着一些电解槽内部电解液的变化,例如水的颜色可能会有所改变。
实验结束后,我们可以用氢气的可燃性和氧气的明亮燃烧性来确认产气。
电解水制氢具有广泛的应用前景。
首先,氢气可以作为一种清洁能源的替代品。
传统能源往往依赖石油、煤炭等化石燃料,而这些能源的使用会产生大量二氧化碳等温室气体,加剧气候变化。
因此,利用电解水制氢可以在一定程度上减少对传统能源的依赖,并降低碳排放。
此外,氢气还可以用作燃料电池的燃料,通过与氧气反应生成电能,以推动电动汽车等设备的运行。
这样的应用能够减少对有限的化石能源资源的需求,并减少空气污染。
此外,氢气还可以应用于航空航天、金属冶炼等领域,不仅为科学研究提供了新的动力,也拓宽了科技创新的广度。
综上所述,电解水制氢是一种重要的科学实验,通过电解水分解产生氢气和氧气。
电解水制氢工艺讲解ppt
总结汇报
2012.03.05
I 氢能源简介
耗损少 可以取消远距离高压输电,代以远近距离管 道输氢,安全性相对提高,能源无效损耗减 小 利用率高 氢取消了内燃机噪声源和能源污染隐患,利 用率高
制氢水电站构想前期准备汇报
湖南大学电气与信息工程学院 2012.3.5
主要内容
氢能源简介 氢能源的工业应用 工业制氢方法比较 氢能源利用的障碍 小水电建设 电解水制氢的设备和工艺
总结汇报
2012.03.05
I 氢能源简介
目前所用的能源如石油、天然气、煤,均属 不可再生资源,地球上存量有限,而人类生 存又时刻离不开能源,所以必须寻找新的能 源。氢正是这样一种在常规能源危机的出现 和开发新的二次能源的同时,人们期待的新 的二次能源
IV氢能源利用的障碍
1.高压气态贮存 气态氢可贮存在地下库里,也可装人钢瓶 中。必须先将氢气压缩,为此需消耗较多的 压缩功。一般一个充气压力为20MP的高压 钢瓶贮氢重量只占1.6%;供太空用的钛瓶 储氢重量也仅为5%。为提高贮氢量,目前 正在研究一种微孔结构的储氢装置,这个研 制还在进行中。
IV氢能源利用的障碍
总结汇报 2012.03.05
III工业制氢方法比较
三种工业制氢方法比较
比较项目 技术成熟性 一次性投资 天然气蒸汽转化 -变压吸附制氢 成熟 高 甲醇蒸汽转化 -变压吸附制氢 较成熟 低 水电解制氢 -纯化 成熟 较高
生产成本(元 •Nm-3)
电解水制氢工艺讲解ppt
2012.0介
• 重量最轻的元素 标准状态下,密度为 0.8999g/l
• 导热性最好的气体 比大多数气体的导热系数高出10倍
• 自然界存在最普遍的元素 据估计它构成了宇宙质量的 75%,除空气中含有氢气外,它主要以化合物的形态贮存于 水中,而水是地球上最广泛的物质
2012.03.05
运输液态氢短距离可用专门的液氢管道输送,长距 离用绝热保护的车船运输。如国外已有3.5~80m3的 公路专用液氢槽车;深冷铁路槽车也已问世,储液氢 量可达100~200m3,可以满足用氢大户的需要,是 较快速和经济的运氢方法。美国宇航局还专门建造了 输送液氢的大型驳船,船上的杜瓦罐储液氢的容积可 达1000m3左右,能从海上将路易斯安娜州的液氢运 到佛罗里达州的肯尼迪空间发射中心,这样无疑比陆 上运氢更加经济和安全。
• 减少温室效应 氢取代化石燃料能最大限度地减弱温室效应
2012.03.05
总结汇报
II 氢能源的工业应用
1、石油化工
• 合成氨、甲醇: • 石油炼制:利用加氢工艺可以改善石油化学品的
质量,增加最有价值的石油化学品的产量. • 合成多重有机化合物:如乙二醇的合成、合成聚
甲烯、醇的同系化反应、与不饱和烃反应制醛等
IV氢能源利用的障碍
能否将氢气像运输煤气一样用管道从储存库运往用量最多 的消费部门。国外有些国家已经建成了这种输氢管道:现在 美国德克萨斯州有条约20 km的输氢管道,管径203 mm,采 用40号新钢种,输送1.38× kPa的纯洁1氢03 ,已安全运行24年 ;德国有条200多千米长的输氢管道,采用无缝钢管,管道
• 食用油加氢的产品可加工成人造奶油和食用蛋白质等 • 非食用油加氢可得到生产肥皂和畜牧业饲料的原料
(完整word版)电解水制氢的原理
电解水制氢的原理一、氢气的工业制法在工业上通常采用如下几种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭(称为碳还原法),得到纯度为75%左右的氢气;二是将水蒸气通过灼热的铁,得到纯度在97%以下的氢气;三是由水煤气中提取氢气,得到的氢气纯度也较低;第四种方法就是电解水法,制得的氢气纯度可高达99%以上,这是工业上制备氢气的一种重要方法。
在电解氢氧化钠(钾)溶液时,阳极上放出氧气,阴极上放出氢气。
电解氯化钠水溶液制造氢氧化钠时,也可得到氢气。
对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高,因此,都是采用电解水的方法制得.二、电解水制氢原理所谓电解就是借助直流电的作用,将溶解在水中的电解质分解成新物质的过程.1、电解水原理在一些电解质水溶液中通入直流电时,分解出的物质与原来的电解质完全没有关系,被分解的是作为溶剂的水,原来的电解质仍然留在水中.例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质.在电解水时,由于纯水的电离度很小,导电能力低,属于典型的弱电解质,所以需要加入前述电解质,以增加溶液的导电能力,使水能够顺利地电解成为氢气和氧气。
氢氧化钾等电解质不会被电解,现以氢氧化钾为例说明:(1)氢氧化钾是强电解质,溶于水后即发生如下电离过程:于是,水溶液中就产生了大量的K+和OH—.(2)金属离子在水溶液中的活泼性不同,可按活泼性大小顺序排列如下:K>Na>Mg>Al>Mn>Zn>Fe>Ni>Sn>Pb>H>Cu>Hg>Ag>Au在上面的排列中,前面的金属比后面的活泼。
(3)在金属活泼性顺序中,越活泼的金属越容易失去电子,否则反之。
从电化学理论上看,容易得到电子的金属离子的电极电位高,而排在活泼性大小顺序前的金属离子,由于其电极电位低而难以得到电子变成原子。
H+的电极电位=—1。
71V,而K+的电极电位=—2.66V,所以,在水溶液中同时存在H+和K+时,H+将在阴极上首先得到电子而变成氢气,而K+则仍将留在溶液中。
(4)水是一种弱电解质,难以电离。
电解水制氢资料-概述说明以及解释
电解水制氢资料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容:电解水制氢是一种利用电能将水分解成氢气(H2)和氧气(O2)的技术。
通过在电解槽中通入直流电流,将水分子分解成氢气和氧气,其中氢气可以作为清洁能源进行利用,而氧气则是一种有用的副产品。
电解水制氢技术在可再生能源和清洁能源领域具有重要意义,可以用于储能、汽车工业、氢能源站等领域。
本文将详细介绍电解水制氢的原理、应用以及优势和前景,旨在为读者提供全面的了解和参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织安排进行说明,可以概括每个章节的主题和内容,让读者能够清楚地了解本文的结构和逻辑。
同时,也可以简要描述每个章节之间的关联和联系,以便读者在阅读时能够更好地理解文章的整体内容。
在本文中,文章结构部分可以简要介绍各个章节的主题内容,如引言部分主要介绍了电解水制氢的概念和目的,正文部分则详细阐述了电解水制氢的原理和应用,结论部分总结了电解水制氢的优势和前景。
同时,可以说明各个章节之间的逻辑关系,引导读者顺利理解文章内容。
1.3 目的目的部分的内容:本文旨在深入探讨电解水制氢技术,介绍其原理和应用领域,并分析其在未来能源发展中的优势和前景。
通过对电解水制氢过程的详细解析,读者可以更加深入地了解这一技术在解决能源危机和减少环境污染方面的潜力,为推动清洁能源的发展做出贡献。
本文旨在引起读者对电解水制氢技术的关注和认识,为促进可持续发展和环境保护提供理论支持和实践指导。
2.正文2.1 电解水制氢的原理电解水制氢是一种利用电力将水分解成氢气和氧气的化学反应过程。
这个过程是通过在两个电极之间通入直流电流,使水分子中的氧原子和氢原子发生氧化还原反应而实现的。
在电解水的过程中,通常会使用两个电极,分别是阳极和阴极。
阳极上发生氧化反应,阴极上发生还原反应。
当直流电流通过电解槽中的水时,水分子会在阳极处发生氧化反应,生成氧气,而在阴极处发生还原反应,生成氢气。
电解水工艺流程-概述说明以及解释
电解水工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:电解水工艺流程是一种通过电解的方式将水分解成氧气和氢气的过程。
这一工艺流程主要应用于氢能源的生产和储存领域。
随着可再生能源的发展和能源转型的迫切需求,电解水工艺流程逐渐受到了广泛的关注和研究。
在传统工艺流程中,水的分解需要使用化学物质作为媒介,如氢氧化钠或酸性溶液等。
而电解水工艺流程则是利用电力来驱动水的电解反应,将水分子分解成氧气和氢气。
这一过程中,利用电解槽中的电极和电解质的作用,水分子被分解成氢氧离子和氢离子,并在电极的作用下进行还原反应,从而产生氧气和氢气。
电解水工艺流程具有多个优势。
首先,它是一种环保和可持续的能源生产方式,因为水是一种广泛存在且可再生的资源,且在电解过程中不会产生任何有害物质。
其次,电解水工艺流程的能源转化效率较高,可以通过优化电解槽和电解质等工艺参数来提高氢气的产生效率。
此外,电解水工艺流程还可以与其他能源系统相结合,如太阳能电池和风能发电机等,实现对可再生能源的储存和利用。
然而,电解水工艺流程也存在一些挑战和问题。
首先,当前的电解水技术仍面临着成本较高的问题,包括电解槽的制造成本和能源消耗成本等。
其次,电解水过程中的氢气还需要进行有效的分离、储存和利用,以确保其安全和高效利用。
此外,电解水工艺流程还需要更深入的研究和探索,以改进工艺参数、提高产氢效率,并解决一些技术难题,如电极的稳定性和寿命等。
总之,电解水工艺流程是一种重要的能源生产和转化方式,具有广阔的应用前景。
通过持续的研究和创新,我们可以不断改善电解水技术,提高其效率和可持续性,为实现清洁能源的可持续利用做出重要贡献。
1.2 文章结构文章结构是写作一篇长文时的重要组成部分,它有助于读者更好地理解文章的逻辑结构和内容安排。
在本文中,我们将按照以下目录结构来展开讨论电解水的工艺流程。
首先,在引言部分,我们将对本文进行概述,介绍电解水工艺流程的背景和意义。
(完整word版)电解水制氢的原理
电解水制氢的原理一、氢气的工业制法在工业上通常采用如下几种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭(称为碳还原法),得到纯度为75%左右的氢气;二是将水蒸气通过灼热的铁,得到纯度在97%以下的氢气;三是由水煤气中提取氢气,得到的氢气纯度也较低;第四种方法就是电解水法,制得的氢气纯度可高达99%以上,这是工业上制备氢气的一种重要方法。
在电解氢氧化钠(钾)溶液时,阳极上放出氧气,阴极上放出氢气。
电解氯化钠水溶液制造氢氧化钠时,也可得到氢气。
对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高,因此,都是采用电解水的方法制得.二、电解水制氢原理所谓电解就是借助直流电的作用,将溶解在水中的电解质分解成新物质的过程.1、电解水原理在一些电解质水溶液中通入直流电时,分解出的物质与原来的电解质完全没有关系,被分解的是作为溶剂的水,原来的电解质仍然留在水中.例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质.在电解水时,由于纯水的电离度很小,导电能力低,属于典型的弱电解质,所以需要加入前述电解质,以增加溶液的导电能力,使水能够顺利地电解成为氢气和氧气。
氢氧化钾等电解质不会被电解,现以氢氧化钾为例说明:(1)氢氧化钾是强电解质,溶于水后即发生如下电离过程:于是,水溶液中就产生了大量的K+和OH—.(2)金属离子在水溶液中的活泼性不同,可按活泼性大小顺序排列如下:K>Na>Mg>Al>Mn>Zn>Fe>Ni>Sn>Pb>H>Cu>Hg>Ag>Au在上面的排列中,前面的金属比后面的活泼。
(3)在金属活泼性顺序中,越活泼的金属越容易失去电子,否则反之。
从电化学理论上看,容易得到电子的金属离子的电极电位高,而排在活泼性大小顺序前的金属离子,由于其电极电位低而难以得到电子变成原子。
H+的电极电位=—1。
71V,而K+的电极电位=—2.66V,所以,在水溶液中同时存在H+和K+时,H+将在阴极上首先得到电子而变成氢气,而K+则仍将留在溶液中。
(4)水是一种弱电解质,难以电离。
电解水制氢气原理
电解水制氢气原理
电解水制氢是利用电流使水分解成氢气和氧气的过程。
在电解槽中,水在金属电极上通过电子的定向移动和离子的定向移动而分解成氢气和氧气。
电解水一般分为阴、阳两个电极,在电极之间通以电流,则两极上就分别发生正、负电的变化,这样就会产生氢气和氧气。
电解水制氢气原理示意图如下:
(1)当阳极发生氧化反应时,生成物是氧气和水,阴极发
生还原反应时,生成物是氢气和水。
(2)电解槽中的电极有两种形式:金属氧化物如氧化铜、
氧化铁等。
金属氧化物的导电性比碳弱,但它们的电极电位低,在阳极反应中所放出的电流要比在阴极反应中所放出的电流大得多。
这种阳极反应称为“氧化反应”,阴极反应称为“还原反应”。
由于电流方向相反,所以它们分别称为“正极反应”和“负极反应”。
(4)电解水要消耗电能,当电极上的电位降低时,会使水
分子分解成氢离子和氧离子。
—— 1 —1 —。
电解水制氢工艺描述
电解水制氢工艺描述电解水生产氢气氧气是一个比较成熟的工艺。
其主要组成部分有:电解槽、气水分离罐、加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等,电气、仪表及配套的设备元器件主要有:直流电解电源(简称电解电源)、电源冷却循环泵(简称电源冷却泵或电源泵)、电解液循环泵(简称循环泵)、电解系统冷却循环泵(简称电解冷却泵或冷却泵)、补水泵、电磁阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯净水生产装置等。
电解水制氢工艺流程示意图见图1。
图1 电解水制氢工艺流程示意图压力的单位为Mpa,小数点后面保留3位。
差压的单位为kPa,小数点后面保留2位,流量单位为m3/h,小数点后面保留2位。
温度的单位为°C,小数点后面保留1位,累计流量的单位为m3,小数点后面保留1位,累计工作时间的单位为h,小数点后面保留1位。
所有的电磁阀均为电开阀,通电开启,断电关闭。
一、电解电源DDY、电源冷却泵DLB、循环泵XHB及冷却泵LQB控制表1 电解系统与冷却系统对应输入输出关系表1、氢气压力PH 由压力变送器PT101变送为4~20mA直流信号,根据氢气压力PH控制电解电源DDY(电解电源DDY由一个开关量信号控制运行与停止)、电源冷却泵DLB和循环泵XHB(电源冷却泵DLB和循环泵XHB与电解电源DDY同步受氢气压力PH控制)的通断,氢气压力可以在触摸屏上设置:○1氢气压力上限设定值(简称压力设定上限)PHH的设置范围0~3.00Mpa(参考值0.40Mpa);○2氢气压力下限设定值(简称压力设定下限)PHL的设置范围0~3.00MPa(参考值0.35Mpa)。
参考值就是第一次开机设置时(或者长时间断电数据丢失时)推荐使用的数值。
○3当氢气压力PH 高于压力设定上限PHH,PH>PHH,DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停止运行;○4氢气压力PH 低于压力设定下限PHL,PH<PHL, DO1输出为ON,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB通电运行。
电解水制氢工艺描述
电解⽔制氢⼯艺描述电解⽔制氢⼯艺描述电解⽔⽣产氢⽓氧⽓是⼀个⽐较成熟的⼯艺。
其主要组成部分有:电解槽、⽓⽔分离罐、加碱罐、洗涤罐、脱⽔罐、缓冲罐、冷却⽔箱等,电⽓、仪表及配套的设备元器件主要有:直流电解电源(简称电解电源)、电源冷却循环泵(简称电源冷却泵或电源泵)、电解液循环泵(简称循环泵)、电解系统冷却循环泵(简称电解冷却泵或冷却泵)、补⽔泵、电磁阀、压⼒变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压⼒表、减压阀、回⽕防⽌器、纯净⽔⽣产装置等。
电解⽔制氢⼯艺流程⽰意图见图1。
图1 电解⽔制氢⼯艺流程⽰意图压⼒的单位为Mpa,⼩数点后⾯保留3位。
差压的单位为kPa,⼩数点后⾯保留2位,流量单位为m3/h,⼩数点后⾯保留2位。
温度的单位为°C,⼩数点后⾯保留1位,累计流量的单位为m3,⼩数点后⾯保留1位,累计⼯作时间的单位为h,⼩数点后⾯保留1位。
所有的电磁阀均为电开阀,通电开启,断电关闭。
⼀、电解电源DDY、电源冷却泵DLB、循环泵XHB及冷却泵LQB控制表1 电解系统与冷却系统对应输⼊输出关系表1、氢⽓压⼒PH 由压⼒变送器PT101变送为4~20mA直流信号,根据氢⽓压⼒PH控制电解电源DDY(电解电源DDY由⼀个开关量信号控制运⾏与停⽌)、电源冷却泵DLB和循环泵XHB(电源冷却泵DLB和循环泵XHB与电解电源DDY同步受氢⽓压⼒PH控制)的通断,氢⽓压⼒可以在触摸屏上设置:○1氢⽓压⼒上限设定值(简称压⼒设定上限)PHH的设置范围0~3.00Mpa(参考值0.40Mpa);○2氢⽓压⼒下限设定值(简称压⼒设定下限)PHL的设置范围0~3.00MPa(参考值0.35Mpa)。
参考值就是第⼀次开机设置时(或者长时间断电数据丢失时)推荐使⽤的数值。
○3当氢⽓压⼒PH ⾼于压⼒设定上限PHH,PH>PHH,DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停⽌运⾏;○4氢⽓压⼒PH 低于压⼒设定下限PHL,PH<PHL, DO1输出为ON,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB通电运⾏。
水电解制氢工艺课件
第二章 水电解制氢装置
• 电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水,带走电解过 程中产生的氢气、氧气和热量,增加电极区域电解液的搅拌,减少浓 差极化电压,降低碱液中的含气度,降低小室电压,减少能耗等,以 使电解槽在稳定条件下工作。碱液循环的大小影响槽内小室电压和气 体纯度。对手一个特定的电解槽,应有一个合适的循环量。一般槽内 电解液更换次数为每小时2--4次。在常压电解系统中,通常用自然循 环,而在压力电解系统中,因电解装置体积小,管道细,气液流通阻 力大,加上电流密度较大,要求电解液更换的次数比较多,采用自然 循环难于达到,因而采用碱液循环泵来强制循环。
第一章 氢气的性质和用途
• 氢气在多晶硅生产中的应用
• H2 + Cl2 =2HCl + Q(燃烧) • Si+3HCl= H2 + SiHCl3 + Q (280-330℃) • SiHCl3+2H2=Si+3HCl↑ (1050-1100℃) • SiCl4+2H2=SiHCl3 + 3HCl↑(1200 ℃ )
第二章 水电解制氢装置
第二章 水电解制氢装置
气液处理器(包括氢氧分离器、气体洗涤器、
工控机是控制碱部分液的核心及。 气体冷却器、碱液过滤器、屏蔽泵等)
第三章 氢气纯化装置
于是,水溶液中就产生了大量的K+和OH-。
其中的杂质主要是O2 和H2O ,还有微量的N2、CH4等。
66V,所以,在水溶液中同时存在H+和K+时,H+将在阴极上首先得到电子而变成氢气,而K+则仍将留在溶液中。
第二章 水电解制氢装置
• 电解过程中,装置内的原料水一直不停地在消耗,因此, 为保证水电解的连续进行,需要定期向装置内补充原料 水。水箱中的水通过加水泵分别打入氢氧洗涤器,然后 通过溢流管注入分离器下部的液相部分和循环碱液一并 进入电解小室进行连续电解,同时使电解液中碱的浓度 保持在最佳使用范围。补水过程中,只开启单个补水回 路,即只开氢侧或氧侧补水回路。
电解水制氢的原理
电解水制氢的原理一、氢气的工业制法在工业上通常采用如下几种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭(称为碳还原法),得到纯度为75%左右的氢气;二是将水蒸气通过灼热的铁,得到纯度在97%以下的氢气;三是由水煤气中提取氢气,得到的氢气纯度也较低;第四种方法就是电解水法,制得的氢气纯度可高达99%以上,这是工业上制备氢气的一种重要方法。
在电解氢氧化钠(钾)溶液时,阳极上放出氧气,阴极上放出氢气。
电解氯化钠水溶液制造氢氧化钠时,也可得到氢气。
对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高,因此,都是采用电解水的方法制得。
二、电解水制氢原理所谓电解就是借助直流电的作用,将溶解在水中的电解质分解成新物质的过程。
1、电解水原理在一些电解质水溶液中通入直流电时,分解出的物质与原来的电解质完全没有关系,被分解的是作为溶剂的水,原来的电解质仍然留在水中。
例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。
在电解水时,由于纯水的电离度很小,导电能力低,属于典型的弱电解质,所以需要加入前述电解质,以增加溶液的导电能力,使水能够顺利地电解成为氢气和氧气。
氢氧化钾等电解质不会被电解,现以氢氧化钾为例说明:(1)氢氧化钾是强电解质,溶于水后即发生如下电离过程:于是,水溶液中就产生了大量的K+和OH-。
(2)金属离子在水溶液中的活泼性不同,可按活泼性大小顺序排列如下:K>Na>Mg>Al>Mn>Zn>Fe>Ni>Sn>Pb>H>Cu>Hg>Ag>Au在上面的排列中,前面的金属比后面的活泼。
(3)在金属活泼性顺序中,越活泼的金属越容易失去电子,否则反之。
从电化学理论上看,容易得到电子的金属离子的电极电位高,而排在活泼性大小顺序前的金属离子,由于其电极电位低而难以得到电子变成原子。
H+的电极电位=-1.71V,而K+的电极电位=-2.66V,所以,在水溶液中同时存在H+和K+时,H+将在阴极上首先得到电子而变成氢气,而K+则仍将留在溶液中。
(4)水是一种弱电解质,难以电离。
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电解水制氢工艺描述电解水生产氢气氧气是一个比较成熟的工艺。
其主要组成部分有:电解槽、气水分离罐、加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等,电气、仪表及配套的设备元器件主要有:直流电解电源(简称电解电源)、电源冷却循环泵(简称电源冷却泵或电源泵)、电解液循环泵(简称循环泵)、电解系统冷却循环泵(简称电解冷却泵或冷却泵)、补水泵、电磁阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯净水生产装置等。
电解水制氢工艺流程示意图见图1。
电解水制氢工艺流程示意图1 图压力的单位为Mpa,小数点后面保留3位。
差压的单位为kPa,小数点后面保留2位,流3/h,小数点后面保留2位。
温度的单位为°C,小数点后面保留1位量单位为m,累计流量的3,小数点后面保留1位,累计工作时间的单位为h m,小数点后面保留1位。
单位为所有的电磁阀均为电开阀,通电开启,断电关闭。
一、电解电源DDY、电源冷却泵DLB、循环泵XHB及冷却泵LQB控制1、氢气压力P由压力变送器PT101变送为4~20mA直流信号,根据氢气压力P 控制电HH解电源DDY(电解电源DDY由一个开关量信号控制运行与停止)、电源冷却泵DLB和循环泵XHB(电源冷却泵DLB和循环泵XHB与电解电源DDY同步受氢气压力P控制)的通断,氢气压H力可以在触摸屏上设置:氢气压力上限设定值○(简称压力设定上限)P的设置范围0~3.00Mpa(参考值0.40Mpa);1HH氢气压力下限设定值○(简称压力设定下限)P的设置范围0~3.00MPa(参考值0.35Mpa)。
2HL参考值就是第一次开机设置时(或者长时间断电数据丢失时)推荐使用的数值。
当氢气压力P高于压力设定上限P,P>P,DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵○3HHHHHH DLB和循环泵XHB停止运行;氢气压力P低于压力设定下限P,○P<P, DO1输出为ON,电解电源DDY、电源泵DLB4HLHHLH和循环泵XHB通电运行。
2、当电解系统温度(实际为电解系统电解液的温度,简称电解温度)T由温度变送器TT101E变送为4~20mA直流信号,根据电解温度T控制电解电源DDY的通断,电解温控温度可在触E摸屏上设置:电解系统温度上限设定值○(简称电解温控上限)T设置范围55~95°C(参考值90°C);1EH电解系统温度下限设定值○(简称电解温控下限)T设置范围50~90°C(参考值85°C)。
2EL当电解系统温度T超过电解温控上限T,T>T,发出报警信号,DO9输出为ON,同○3EHEHEE时DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵DLB 和循环泵XHB停止运行,但这时其他系统继续正常工作。
.当电解系统温度T低于电解温控下限T,T<T,解除报警, DO9为OFF,电解系统○4ELEELE恢复正常工作。
3、根据电解温度T控制冷却泵LQB的通断,冷却温控温度上下限可在触摸屏上设置:E电解冷却温度上限设定值○(简称冷却温控上限)T设置范围30~90°C (参考值90°C);1CH电解冷却温度下限设定值○(简称冷却温控下限)T设置范围30~90°C(参考值85°C)。
2CL当电解温度T超过冷却温控上限T,T>T,DO2输出为OFF,冷却泵LQB停止运行。
○3CHECHE当电解温度T低于冷却温控下限T,T<T,解除报警, DO9为OFF,电解系统恢复○4CLCLEE正常工作。
电解与冷却控制流程框图如下:PT101)氢气AI1HHTT101) >TT OR电解温度AI2(电解停止OFF,DO10为EHE DO9 )产生报警(共8个报警力PPT101)<P 氢气压AI1( HLHTT101)T T<AND系统温度AI2(电解开始ON,DO11为ELE)8个报警解除报警 (共OFF水电磁阀.碱罐液位开关的下限接点为L1L(对应数字量输入编号为DI1),氢气加碱罐液位开关的上限接点为L1H(DI2),氧气加碱罐液位开关的下限接点为L2L(DI3),氧气加碱罐液位开关的上限接点为L2H(DI4)。
1、补水电磁阀BV1、BV2的开阀条件(同时开阀)液位开关L1L接通(DI1为ON)或者液位开关关L2L接通(DI3为ON),DO3、 DO4输出为ON,同时打开补水电磁阀BV1和BV2。
2、补水电磁阀BV1、BV2的关阀条件(分别关阀)当加碱罐的液位开关L1H断开(DI2为OFF)时,DO3输出为OFF,关闭补水电磁阀BV1。
当加碱罐的液位开关L2H断开(DI4为OFF)时,DO4输出为OFF,关闭补水电磁阀BV2。
3、氢气加碱罐的液位状态显示三种:低液位、正常、高液位低液位:液位开关L1L接通(DI1为 ON )+液位开关L1H接通(DI2为ON)。
正常:液位开关L1L断开(DI1为OFF)+液位开关L1H接通(DI2为ON)。
高液位:液位开关L1L断开(DI1为OFF)+液位开关L1H断开(DI2为OFF)。
4、氧气加碱罐的液位状态显示三种:低液位、正常、高液位低液位:液位开关L2L接通(DI3为 ON )+液位开关L2H接通(DI4为ON)。
正常:液位开关L2L断开(DI3为OFF)+液位开关L2H接通(DI4为ON)。
高液位:液位开关L2L断开(DI3为OFF)+液位开关L2H断开(DI4为OFF)。
气水分离罐补水流程框图如下:L1H氧气加碱罐液位关闭OFF,BV1DO3为0OFFL2H氧气加碱罐液位关闭DO4为OFF,BV20OFF·三、补水泵BSB及补水电磁阀BV3、BV4控制氢气洗涤罐和氧气洗涤罐上分别安装了一套液位开关,氢气洗涤罐上的液位开关的下限开关为L3L(DI5)、上限开关为L3H(DI6),氧气洗涤罐上的液位开关的下限开关为L4L(DI7),。
BV4、BV3和补水电磁阀BSB),用于控制补水泵DI8(L4H上限开关为L3L的下限开关(DI5)和L4L的下限开关(DI7)任意一个接通或者两个全部接通,接通补水泵电源(DO7为ON ),同时打开补水电磁阀BV3、BV4(DO5、DO6为ON )。
2、关阀和关泵条件当氢气洗涤罐高液位接点L3H (DI6)断开,关闭补水电磁阀BV3(DO5为OFF )。
当氧气洗涤罐高液位接点L4H (DI8)断开,关闭补水电磁阀BV4(DO6为OFF )。
当两个电磁阀BV3、BV4全部关闭后,关闭补水泵(DO7为OFF )。
3、氢气洗涤罐的液位状态显示三种:低液位、正常、高液位低液位:液位开关L3L 接通(DI5为 ON )+液位开关L3H 接通(DI6为ON )。
正常:液位开关L3L 断开(DI5为OFF )+液位开关L3H 接通(DI6为ON )。
高液位:液位开关L3L 断开(DI5为OFF )+液位开关L3H 断开(DI6为OFF )。
4、氧气洗涤罐的液位状态显示三种:低液位、正常、高液位低液位:液位开关L4L 接通(DI7为 ON )+液位开关L4H 接通(DI8为ON )。
正常:液位开关L4L 断开(DI7为OFF )+液位开关L4H 接通(DI8为ON )。
高液位:液位开关L4L 断开(DI7为OFF )+液位开关L4H 断开(DI8为OFF )。
洗涤罐补水流程框图如下:开启ON,BV31DO5为ON 氢气洗涤罐的液位 为L3L 开启ON,BV4DO61为OR ON氧气洗涤罐的液位 L4L 为 开启为DO71ON,BSB L3H 氧气洗涤罐液位关闭0DO5OFF,BV3为OFFL4H 氧气洗涤罐液位关闭OFF,BV4为DO60OFF氢气洗涤罐液L3H OFF AND关OFF,BSDO L4H 氧气洗涤罐液OFF四、差压调节系统(氢气与氧气压力平衡)氧气与氢气压力的差压P 由压力变送器PdT101变送为4~20mA 直流信号,根据差压P dd 控制排氧电磁阀PV1的通断。
氧差压dHd 下限设定值(简称压差设定下限)可以在触摸屏上设置:压差设定上限P 的设置范围为-3kPa ~ +3kPa ,参考值0.50kPa ; ○1dH 压差设定下限P 的设置范围为-3kPa ~ +3kPa ,参考值-0.50kPa ); ○2dL 当差压P 超过压差设定上限P ,P >P ,DO8输出为ON ,排氧电磁阀PV1开启。
○3dHdHdd 当差压P 低于压差设定下限P ,P >P ,DO8输出为OFF ,排氧电磁阀PV1关闭。
○4dLdddL 报警压差设定值P 的设置范围为3.00 ~ 5.00kPa ,参考值3.50kPa ,当氧气与氢气的⑤dA 差压P 的绝对值│P │>P ,发出报警信号,DO9为ON ,DO1为OFF 。
dAdd 差压调节阀ON排DO d氧OFF,DO dd五、瞬时流量与累计流量直流信号,要求在触摸屏上显示瞬时4~20mA变送为由流量变送器Q氢气的流量FT101H流量和累计流量QQ。
AH表氢气流量信号与输六、报警显示、记录与查询要求在触摸屏设一个报警记录查询页面,将所有报警按时间顺序记录下来,在触摸屏上能够查阅,存储器记录满了,循环抹除前面的记录,另外在该页面设一个报警消除按钮,按一下消除按钮,停止报警,DO9为OFF,但若仍然满足报警条件,间隔60秒,继续报警(DO9为ON)。
为了防止处于报警临界点时继电器频繁动作,以及干扰引起的报警,要求满足报警条件达到3秒以上,才能发出报警信号(DO9为ON),同一个报警源每两次报警之间需要间隔3秒,也就是说,当报警条件消除后,报警自动消除,如果又达到报警条件,至少延迟3秒才能再次报警,如果是人工消除报警,同一报警源需要延迟60秒才能再次报警。
1、当氢气压力P>(P+0.05MPa)时报警,DO9为ON,同时DO1为OFF;报警时显示的HHH报警名称为“氢气压力过高”。
2、当系统温度(AI1)超过温度设定上限时报警,报警名称为“电解液温度过高”3、当氢气加碱罐液位过低,同时氧气加碱罐液位过高时报警,DO9为ON),DO1为OFF,因为加碱罐与气水分离罐连通,加碱罐与气水分离罐的液位完全相同,报警名称为“两个气水分离罐水位相差过大(氧高氢低)”4、当氧气加碱罐液位过低,同时氢气加碱罐液位过高时报警,DO9为ON),DO1为OFF,报警名称为“两个气水分离罐水位相差过大(氧低氢高)”。
5、当氢气洗涤罐液位过低,同时氧气洗涤罐液位过高时报警,DO9为ON,同时切断电解电源,DO1为OFF,报警名称为“两个洗涤罐水位相差过大(氧高氢低)”。
6、当氧气洗涤罐液位过低,同时氢气洗涤罐液位过高时报警,DO9为ON, DO1为OFF,报警名称为“两个洗涤罐水位相差过大(氧低氢高)”。