胜凯仿手工煎饼机与机器煎饼机的区别

临沂胜凯机械厂是专业生产仿手工煎饼机,机器煎饼机,煎饼切割机,木材剥皮机的厂家之一，在这里给大家说一下仿手工煎饼机与机器煎饼机的区别，仅供参考！

仿手工煎饼机采用自动刮糊装置，解决了以前用手工刮糊的传统操作，使烙煎饼更省力，更出产量，一人可看两台机器，操作更方便，安全.是广大煎饼生产厂商更好的选择。

机器煎饼机采用全新的生产工艺外形，加热电器等方面进行了改进。结构上全面采用模具化生产，箱体采用喷塑涂覆，使用灵活，可直接放在操作台或者桌子上，外形美观大方，清洁卫生。加热部份采用大面积全封闭形式，热效率高，清洁卫生，低耗电，节约能源。在控温方面，采用电热铛专用控温仪，全部原器件采用插接联接，并可互换，使之性能稳定，维修更加方便，该产品可广泛用于机关、厂矿、部队、学校、饭店、食堂加工部门及个体餐馆、烙制各种面食品。

商界与政界人士都非常乐于谈论“机会平等”这个问题。

经济机会应该是平等的，政治权利应该是平等的，追求幸福的成功几率也应该是平等的，在理想的世界中，一切都应该是公平的；

但我们并非生活在理想的世界当中；

就像完美的圆，机会平等只存在于柏拉图式的理想当中。现在生活并非那样纯净。生意场上，总有人占尽天时地利并广聚人脉，也总有人欠缺这些优势。

机会给每个人，每个地方都是平等的，山东沂南县一个和其他地方一样的县城，不同的是这里的人们抓住了机遇，选择了机器煎饼机的生产，大批量的机器煎饼机从这里运往全国各地；带动了沂南县的经济发展；临沂胜凯机械厂座落于沂南，主要是机器煎饼机的生产，每年盈利不是个小数目，所以在机遇面前人人平等，就看您是否抓住！

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自动化煎饼机的机械系统设计

河北工业大学城市学院毕业设计说明书作者：窦雪爱学号：085318系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化题目：自动化煎饼机的机械系统设计指导者：朱东彬讲师评阅者： 2012年 06 月 03 日

目次 1 概述 (1) 1.1 绪论 (1) 1.2 国内外研究现状及研究趋势 (1) 1.2.1 国内外研究现状 (1) 1.2.2 研究趋势 (4) 1.3 本课题主要研究内容 (5) 2 自动煎饼机的结构设计要求 (6) 2.1 自动化煎饼机的总体方案确定 (6) 2.2 自动化煎饼机的主要性能参数 (8) 2.3 任务 (9) 3 料斗的结构设计 (9) 3.1 料斗的定义 (9) 3.2 料斗的原理 (9) 3.3 料斗的应用 (9) 4 喷头的结构设计 (10) 4.1 喷头的概念 (10) 4.2 喷头的分类 (11) 4.3 喷头的计算 (11) 5 气压缸的确定 (12) 5.1 气缸的定义、分类 (12) 5.2 气缸的结构 (13) 5.4 气泵的选择 (14) 5.4 煎饼机的驱动方式选择 (15) 6 带轮的结构确定 (16) 6.1 带轮的计算 (16) 6.2 带轮的结构设计 (18) 7 工作装置的强度校核 (19) 7.1 轴的强度校核 (19) 7.2 轴承的寿命校核 (20) 8 基于Solidworks的机械模型建立与运动仿真 (20) 结论 (22) 参考文献 (23)

1 概述 1.1 绪论煎饼是我国的传统食品之一，它是由糊状的面糊摊开烙制而成的，而面糊是有粗、细粮混合制作。烙成饼之后所含的水分少较，看似像牛皮一样，可制成厚或薄的食品，方便携带，有筋道，食用后比较耐饱。一般成圆形，疏松多孔。煎饼是以粗、细粮混合制做而成，吃煎饼可以能够促进肠胃的运动，有益于肠胃的健康；饼具有筋道而耐嚼，经常吃煎饼的人有益于牙齿的健康。煎饼是我国北方普遍食用的一种食品，具有物美价廉、容易保存、口感好的特点。但传统手工煎饼的制作人力成本高、耗时长，难以满足现代社会快节奏的要求；并且随着早餐煎饼需求量的不断增大，急需开发一种自动化程度高、满足速食要求的新型煎饼机。 1.2 国内外研究现状及研究趋势 1.2.1 国内外研究现状现在,制作煎饼的机器多种多样,按照它的加工方式分：电热式饼铛煎饼机、滚筒式煎饼机、自动煎饼机、仿手工煎饼机、自动燃气煎饼机等。饼铛式煎饼机的特点是在饼铛的下部加了个加热系统，饼铛是由电机带动其旋转,饼铛是平面，加热方法有气、电热或燃煤。如下面所示的图[1]，这种煎饼机的铛体下面附加有了凹槽,促使铝的加热元件可以埋铸在铛体之中,电热元件所释放出来的热量可以准确的传到铛体上,加热系统可以是电阻丝、煤炭或发热板，用来增加电热转换的利用率。减少电器元件的表面抗氧化性和单位面积所承受的功率,延长电器元件的使用寿命。梁传文的自动恒温电平式煎饼机(专利号中国,0022095.7)安装有控温装置 ,如结构可实时测量铛体工作温度并进行控温[2]。

直接生产安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 直接生产安全操作规程正式样本

直接生产安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1操作工必须在上岗前掌握所操作机床的使用说明书及操作规程相关要求。 2工作前必须穿好劳保用品，戴好安全帽。机加工工作前须扎好袖口，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作；油漆工工作前须穿戴好防护用品。 3 检查机床各部位及周围环境是否有不应该存放的杂物和不安全的因素。 4仔细检查机床各部位操作机构、安全装置、电源接线是否正常，确认安全无异常后方可开机运行。 5机器运行时，操作者不能擅离岗位，不能闲谈聊天或做其它事情。

6严禁超负荷使用机床。 7在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 8机床运行过程中不许修理或擦试机床，机床上不许放工具或其它物件。 9设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。 10使用气体时，须遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。 11两人以上操作时，注意配合好，一人指挥，密切合作。 12焊接作业时，不要靠近可燃物品，以免引起火灾。 13工作场地严禁烟火。 14吊装时，应仔细检查吊具及吊具的安装与捆绑是否安全可靠，并且严格遵守行车“十不吊”原

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留（1）起重工作的场所；（2）正在转运的设备附近；（3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下；（4）动火工作的场所；（5）高空作业的地点；（6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、

机械毕业设计题目汇总.

1、三维数控机构的设计； 2、三维数控系统的设计； 3、一种熏香3D打印机的总体设计； 4、一种熏香3D打印机的机构设计； 5、一种熏香3D打印机的外观设计； 6、蔬菜大棚自动控制机构的设计； 7、链条钢20Mn2热处理工艺的研究； 8、管棒材水浸法超声波探伤机构的设计； 9、弹簧调压式纺织摇架三维机构的设计； 10、? 液压调压式纺织摇架三维机构的设计； 11、单盘光谱样品砂带机的设计； 12、双盘光谱样品砂带机的设计 13、垂直分型下芯机液压系统设计 14、双盘抛光机的总体设计； 15、重型车管带式散热器的总体设计 16、多关节工业机器人的总体设计 17、Q-300自动金相切割机总体设计与改进 18、Q-100自动金相切割机总体设计 19、金相切割机的卡具设计 20、DMP-5A金相研磨抛光机的设计 21、手推式草坪修剪机的设计 22. 全自动煎饼机总体机械设计 23. 汽车电动座椅的创新设计 24．小区立体车库的设计 25. 机械提升机的设计 26. 挖掘机斗铲的机构设计 27. 小型无级变速钻床设计 28 切管机的总体设计 29. 提升机的总体设计 30. 马铃薯播种机的设计 31. 重型载货汽车的散热器的改进设计 32. 自动式磨样机的总体设计 33．汽车电动座椅的传动结构设计 34. 新型汽车散热器的设计 35. 苹果采摘机械手的设计 36. 压铸机舀汤机构的设计 37. 无缝钢管穿孔机的设计 38. 精轧机的设计 39. 遥控喷药飞机的机构设计 40. 拉伸试验机的结构设计 41. 冲击试验机的机构设计 42 润湿角测定仪的机构设计 43 混合动力汽车的发展前景 44. 铝合金熔炼工艺的研究

全自动煎饼机

目录摘要................................................................................................................ 错误！未定义书签。Abstract............................................................................................................. 错误！未定义书签。1绪论............................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1设计的目的及意义.................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2国内煎饼机的研究现状.......................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.1滚筒式煎饼机 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2.2鏊炉式煎饼机 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.3设计方案.................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.3.1研究内容 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.2研究目标........................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.3研究方法 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4设计的技术路线...................................................................................... 错误！未定义书签。2总体方案的设计............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1传动方案的确定...................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1.1机器的传动路线............................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1.2传动方案简图 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.2电动机的选择.......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.1传动效率的确定............................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.2估算工作时各部分所需功率........................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.3电动机的选择 .................................................................................................. 错误！未定义书签。3主要零部件的设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1鏊炉旋转传动部件的设计...................................................................... 错误！未定义书签。 3.1.1链轮A的设计.................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1.2锥齿轮的设计 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.2分离机构传动部件的设计...................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.1不完全齿轮的设计........................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2链轮B的设计.................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.2.3曲柄连杆机构的设计....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3刮糊机构传动部件的设计...................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.1凸轮的设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.4轴的设计及轴承的选择.......................................................................... 错误！未定义书签。 3.5分离装置的设计...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.6刮糊装置的设计...................................................................................... 错误！未定义书签。4其他部件的选择............................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1联轴器的选择.......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2减速器的选择.......................................................................................... 错误！未定义书签。5总结............................................................................................................ 错误！未定义书签。

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程（一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。（二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。（三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。（四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。（五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

危险化学品安全生产操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1722 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品安全生产操作规程正式样本

危险化学品安全生产操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列

条件：（1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；（2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；（4）有健全的安全管理制度；（5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设

安全生产操作规程

安全生产操作规程 1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃执行安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。 2、对使用道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、不配载法律、行政法规禁止运输的货物，法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。 4、保持车辆良好技术状况，不配载自改装营运车辆。 5、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。 6、发生事故时，应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产，协助事故调查。 7、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。 8、不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 9、货物装载: a、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。b、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。c、整批货物装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须高度注意个人安危下严密, 绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

10、货物运输：a、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。b、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。c、信息服务经营者因提供信息失误造成车辆空驶、货物延滞等经济损失，按照约定承担赔偿责任。 11、货物卸载a、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置或听从接货人的安排。b、当车辆停稳熄火后方可卸货。c、卸货时注意货车周围的行人安全。d、与收货人（收货单位）核对货物后返回。 12、安全生产投入有效实施制度a、认真贯彻执行国家规定有关安全生产法律、法规和公司有关安全工作的各项规章制度，在公司领导下开展工作。b、做好安全行车的宣传教育工作，及时表彰安全先进、遵章守纪的先进驾驶员，总结推广安全货物配载规定。c、经常检查使用车辆主要部件和驾驶员思想动态。d、做好驾驶员思想工作，掌握驾驶员的思想技术状况，关心驾驶员的生活，为驾驶员排忧解难，保持稳定，确保安全行车。 13、代办业务时，小批量的零星货物要填写货物运单，大宗货物和长期固定货源要与货主签订运输合同，明确各方权利、义务。平凉市华欣商贸有限责任公司

【毕业设计】扇贝清洗机毕业设计

【关键字】毕业设计扇贝清洗机毕业设计篇一：毕业设计论文-贝类脱壳机设计毕业论文（设计）贝类脱壳机设计学生姓名：指导教师：合作指导教师：专所在学院：业名称：机械设计制造及其自动化 XX 年6月目录摘要........................................................ I Abstract .................................................... II 第一章前言 (1) 1.1 研究目的和意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (1) 1.3 研究内容和方法 (2) 第二章总体方案设计 (3) 2.1 方案分析 (3) 2.2本脱壳设备方案确定 (4) 2.3研究内容和拟解决的关键问题 (6) 第三章传动系统设计及计算 (7) 3.1 电动机的选择 (7) 3.2带轮及V带的设计 (7) 3.3带轮的设计 (9) 第四章轴系零部件设计及计算 (12) 4.1轴的设计 (12) 4.2键的选择及计算 (15) 4.3轴承的选择及计算 (16) 4.4曲柄滑块机构设计 (17) 第五章其他零部件结构设计 (18) 5.1 轴承座设计 (18)

5.2 振动筛设计 (19) 5.3 机架的设计 (20) 5.5 箱体的设计 (20) 第六章结论与建议 (21) 6.1 结论 (21) 6.2 建议 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23) 大连海洋大学毕业论文（设计）摘要摘要贝类脱壳机是贝类产品在蒸煮后进行壳肉分离工序中使用的设备。国外对杂色蛤加工生产设备研究和使用的比较多，具有成熟的生产工艺和生产设备。但国内的生产设备较少，目前国内水产加工厂使用的杂色蛤脱壳设备，产量较低，不能满足生产要求。本文介绍了扇贝、贻贝等贝类脱壳机的设计方案和传动方案的设计。本脱壳机方案确定式由两种工作原理组合而成，结合往复振荡式和离心拍击式的工作原理和工作特点。利用叶轮旋转机构产生的离心拍击力使全开壳的贝肉壳肉分离，使半开壳或闭壳的杂色蛤开壳率增加，从而避(转自：小草范文网:扇贝清洗机毕业设计)免了往复振荡式分离力度不足的缺点。本文介绍了杂色蛤脱壳机的关键结构和工作原理及其设计计算。此脱壳机具有结构简单、制造成本低、操作简便、效率高等特点，比较适用于中小规模水产品加工企业使用。关键词：脱壳，转轮机构，杂色蛤，振荡筛，曲柄滑块机构大连海洋大学毕业论文（设计）Abstract Abstract Shellfish sheller is shellfish products equipment using in the process of separating meat from shell after cooking. Research on equipment and production of clam is relatively adequate, possessing mature production technology equipment, but the equipment in inland is less .The production of clam shell equipment currently used in domestic aquatic products processing plant is low, and can not meet the requirement of production. This paper introduces the design scheme and transmission scheme in shell hulling machine of mussel and scallop in shell. The design of the sheller is determined by two kinds of working principle ,combining the working principles and characteristics of reciprocating oscillation type and centrifugal flapper .The sheller works by using centrifugal impeller rotating mechanism slap to force full shell shellfish meat carcasses separation, so that shell opening rate of half-open or closed shell clam increases, thus avoiding insufficient separation of the shortcomings of the reciprocating oscillatory.This paper introduces important construction ,working principle and its design and calculation of clam sheller. This shelling machine has a simple structure, low cost, easy operation, high efficiency, more suitable for small and medium-scale aquatic products processing enterprises to use.

安全生产操作规程模板

目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常，确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其它无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。

上料工安全操作规程 1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。

安全生产操作规程

安全生产操作规程目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常，确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。

全自动煎饼机的操作规程

全自动煎饼机的操作规程现在全自动煎饼机因其高效快捷的操作性能，已经被广泛使用。为了提高煎饼的产量和质量，在使用全自动煎饼机的时候应注意哪些安全操作事项呢？具体应该如何进行操作呢？临沂精正机械有限公司是一家生产全自动煎饼机专业生产厂家，成立于2005年，拥有现代化的生产管理和技术管理体系，完善的售后服务体系，保证了产品的质量。下面精正机械给我们讲解一下全自动煎饼机的操作规程：一：检查润滑：链条、链轮、瓦座、蜗轮等磨擦部件，每班检查加油一次，蜗轮要始终浸在油里。二：铺匀炉堂：柴和煤要铺匀压实。三：主机开机： ①机检查鳌子转动方向是否一致。 ②查看主机是否有防碍生产的异常。 ③检查炉堂、挡板、烟带、主链轮、地基等是否会使机器运转动力降低。点炉：点火要前后一起点着，煤才着的均匀，想使之热的地方，可以先着。调火时，用压火、拉火或调的方法使火均匀。四：清理鳌面：新机使用前，应用钢丝刷打掉油漆，用砂布打去刀纹尖之间毛刺即可；新机刚生产完后可用钢丝刷、砂布轻打鳌面，不可伤到鳌面，否则鳌面就会老化，寿命减短。五：擦油：用轻质食用油擦，少擦、擦匀。新机擦油要多擦，慢靠三次以上，但不可靠焦。六：磨浆、配糊：面粉一般配料：十斤面粉加十八斤清水加食用碳酸氢铵1两或1两半左右。白面要防止出面筋，水中先配添加剂再加面，再搅拌，三分钟后拌匀磨浆。和糊原则：“先稠后稀”，发酵和添加剂要先少后多。添加剂要根据气温的高低增减用量：气温高则减少、低则增加。七：试鳌上糊： ①面擦油和温度尽量达到前、中、后基本均匀，不滑不扒。油大的地方用干布横匀到油少的地方。火候不匀用第5项介绍的调火方法调火。 ②用舀子盛糊子在调火同时试鳌，并试验各种温度、不同稠度、加数量不同的添加剂或发酵程度不同时生产煎饼的效果；以蜂窝泡点多少，判断是否需要上鳌。蜂窝泡点均匀是为合适，否则不能上鳌。八：揭凉叠：

通信工程安全生产操作规程

安全管理制度目的为了全面落实公司对安全生产的各项要求，进一步统一和规范施工人员在施工生产过程中的安全生产行为，实现安全生产管理的精确化，提升现场管理水平，维护我公司的良好形象，根据有关法律法规的要求和公司安全生产管理制度的规定，特制订本制度。 1 劳动防护用品的穿戴与使用 1.1 统一着装施工人员在工作期间应按规定穿公司统一配发的工作服，不允许个别人标新立异，搞特殊化。 1.2 工作鞋的穿着施工人员在工作期间应按规定穿着符合GB12011-2000《电绝缘鞋通用技术条件》的绝缘鞋。特别是设备操作涉电人员、登高人员和线路施工人员，必须穿着耐5 KV电压的软底绝缘胶鞋。不允许穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋进入施工现场。客户有进入机房穿鞋套要求时，应按客户规定执行。 1.3防护手套的使用线路施工人员、登高作业人员和从事物体搬运工作的人员以及在严寒冰冻气候下的施工人员，在工作期间应当按规定佩戴防护手套（布质或纱质手套）或防寒手套。 1.4安全帽的使用从事线路施工人员、室外设备安装人员和维护登高、上杆抢修人员，在施工期间应按规定正确佩戴符合GB2811-1989标准的盔式、复合衬、塑料安全帽。安全帽应当有厂名、厂址、型号、生产日期、合格证和安监证。佩戴安全帽时，帽衬与帽壳内顶应保持25-50MM空间，扣好下颏，

戴正安全帽。施工班组长应经常检查施工人员的安全帽是否完好，当发现损坏时，应及时更换，以保持安全帽符合规定要求。 1.5 安全带的使用登高作业人员在上杆、登塔等高处作业时，必须正确佩戴符安全带，安全带的带体上应有合格证等标志。安全带的使用要求是：安全带应做垂直悬挂，高挂低用，必须挂在牢固的闭合的构件上；当做水平位置悬挂使用时，注意防止摆动和碰撞；不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在不牢固物上；使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换新的安全带。 2.6 独杆塔保险扣的使用移动基站独杆塔须配备独杆塔保险扣时，应使用独杆塔专用保险扣。保险扣不用时，应妥善保管和保养。 2.7 电焊面罩的使用使用电焊机烧焊时，应配备和使用电焊面罩，以防电焊弧光灼伤眼睛。 2 工器具使用 2. 1梯子的使用。使用竹梯时，竹梯应牢固可靠，高度适宜。竹梯下部应绑扎防滑和绝缘橡皮，并不得破损。竹梯应当用红白相间的油漆涂刷，作为安全警示。使用时，立梯角度以75 度正负 5 度为宜。当梯子靠在吊线时，梯子上端至少应高出吊线50 厘米。施工人员在梯子上操作时，需要有人扶梯，防止竹梯摇晃、打滑；上下梯子不能携带笨重的工具和器材。使用铝合金绝缘人字梯和专用凳子时，铝合金人字梯应坚固可靠，高度适宜。使用时，两梯夹角应保持40 度正负 5 度，应锁扣牢固，防止滑动。人字梯展开使用时，转轴应当朝下，方向不能相反，

装配线操作工安全操作规程

装配线操作工安全操作规程 1范围本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施

安全生产操作规程

安全生产操作规程第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。第三条经理安全生产操作规程一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。

第四条安全经理操作规程一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划；三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改；四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作；五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。第五条安全员操作规程一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患