关于活性_分散染色牢度的几个热点问题探讨

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常见色牢度问题及解决方案

常见色牢度问题及解决方案

常见色牢度问题及解决方案据统计,色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高,染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求,会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度,一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度:1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒,将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比,分为8级,8级最好,1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒,宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度,可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则,共分5级(1~5),数值越大,表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准,即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级,5级最好,1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗,如若进行湿洗,则需加倍注意洗涤条件,如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级,5级最好,1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时,应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同,因而一般除单独测定外,还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级,数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度,共分5级,1级最差,5级最好。

活性染料染色牢度的研究

活性染料染色牢度的研究

收稿日期:2004-10-19作者简介:李洪霞(1979Ο)女,山东泰安人,在读硕士,主要从事提高染料牢度方面的研究。

测 试活性染料染色牢度的研究李洪霞,吴赞敏(天津工业大学材料化工学院,天津 300160)摘 要:从活性染料的染色特点及其影响因素出发,分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。

在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。

关键词:活性染料;染色;湿摩擦牢度中图分类号:TS193164 文献标识码:B 文章编号:1002Ο3348(2005)022******* 活性染料作为现代染料工业的代表,近几年来获得了快速的发展。

活性染料与其他的染料相比具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点。

近几年来双活性基、多活性基的活性染料也获得了较快的发展,但是活性染料毕竟是发展时间不长,还有很多不足和需要改进的地方。

深浓色纺织品的摩擦牢度,特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。

随着我国加入世贸组织,国际市场开放,关税壁垒打破,同时国外一些纺织品进口国也对所进口的纺织品设置了贸易技术壁垒。

技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍,对深浓色染色纺织品来讲,耐湿摩擦牢度已成为他国所设置的较难攻克的纺织品贸易技术壁垒之一。

本文着重从活性染料的染色特性分析探讨影响色牢度的因素及可能的解决方法和途径。

1 活性染料的染色理论活性染料之所以在较短时间内会得到如此快速的发展,是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。

活性染料的结构有别于其他染料,它们的结构可用下面的通式表示:W ———D ———B ———Re ,式中:D ———发色体或母体染料;B ———活性基与发色体的连接基;Re ———活性基;W ———水溶性基团。

活性基是活性染料的核心,染色通过它与纤维发生化学键合。

这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。

活性染料的染色过程可用下面的图来表示:图1活性染料的染色一般分为上染和固着两个阶段完成。

国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施

国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施

表 2 国产竭染用活性染料的染色特征平均值
染料类别 S(%)
E(%)
R(%)
F(%) E—F(%)
X型
37.0
67.0
72.8
48.6
18.4
KN 型
44.0
79.06Leabharlann .560.019.0
ME 型
54.5
81.9
55.8
67.6
14.3
KE 型
82.7
92.5
36.6
80.7
11.8
双活性型活性染料 ME 型和 KE 型浮色染料量最少
(2)染色工艺 染色工艺有关染料是否透染而不是表面染色,其效果大致为竭染>冷轧堆染
色>轧—烘—轧—蒸连续染色>短流程湿蒸连续染色>轧—烘—焙连续染色。 浸染法染色的染料向纤维表面吸附,然后逐步向纤维内部扩散,有较好的透
染效果。轧—烘—轧—蒸连续染色的烘燥过程中织物上的水分受热由内向外流动 并向空气蒸发,活性染料具有水性,会随着水的运动而发生泳移,结果造成织物
活性染料通过共价键结合赋予染色物优良的染色牢度,但是深浓色染色物时
常会发生褪色和沾色现象,这些现象的发生除了染料母体结构中的一部份因受
光、热、汗、酸性气体和氧化剂的侵蚀,出现偶氮基分解、络合金属离子脱离、 氨基氧化等引起染色物变色和褪色。染料—纤维键的断裂也会引起褪色和沾色。 而染色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度和湿摩擦牢度不合格的主要
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施
一、国际纺织品对色牢度的要求 在国际纺织品服装贸易中,对产品的质量要求除了传统的实用性、美观性和
耐用性等以外,同样重视安全性和环保性,对于纺织品的色牢度的要求也是如此。

活性染色常见问题(色花原因)及预防措施

活性染色常见问题(色花原因)及预防措施

活性染色常见问题(色花原因)及预防措施活性染色常见问题(色花原因)及预防措施前言:活性染料染色时,能将染料直接染到布上,同时由于它有较好的扩散能力,容易使染料扩散进入纤维内部,但由于此时尚未与纤维起化学反应,很容易用水把大部分染料洗掉,因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应,把染料固着在纤维上。

前者称为染色,后者称为固色。

一、活性染料染色过程:1、吸着(吸色):纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。

2、固着(固色):染料与纤维发生化学反应,生成共价键结合。

3、水洗(皂洗):未固着的染料从纤维上洗去。

染色时,活性染料首先溶解于水,染料和水分子同时进入纤维内部,并被纤维吸着。

二、活性染色常见问题:1.染料问题主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中,导致出现料点,(最好是预先化好染料再加入副缸,浅色的最好在化好后过滤一次,如果直接在副缸中化料的话,一般最好用热水来化,这样可能导致部分染料水解较快,但整体来说影响不明显。

最好在在保证染料完全化开后再加入染缸)另外还可以考虑是否染料本身质量的问题,这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。

2.电解质问题元明粉没有化开加入,虽然这个影响可能一般不常见,但如果元明粉没有化开(有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多,不容易化开),如果在染色中不能完全化开的话,元明粉在染色过程中就会使布出现色斑(像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉,一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。

这样效果会好一点。

)3.碱剂问题活性染料染色一般用纯碱作为固色剂,纯碱固色比烧碱缓慢,但其碱性是直接释放,初染率还是相对较高,这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象,尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。

4.水质问题染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集,出现色点。

这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测,如果水质硬度高的话,可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。

影响活性染料固色率的因素与对策

影响活性染料固色率的因素与对策

影响活性染料固色率的因素与对策摘要:活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、价格低廉、适应性强等优点而得到了广泛地应用,文章首先介绍了活性染料的种类、性质特点和常用的染色方法,然后重点阐述了影响活性染料固色率的因素以及实际操作过程中的对策。

关键词:活性染料;固色率;因素;对策活性染料的染色方法,最常用的是浸染法,浸染法按照操作工艺流程又可分一浴一步法、一浴两步法和两浴法三种染色方法。

一浴一步法,是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差;一浴二步法,先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值(一般为11),这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的,一浴二步法是活性染料染色中比较合理的染色方法,它不仅可经获得比较高的上染率和固色率,而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。

两浴法,先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,不在中性浴里加入碱剂,而是取出织物,放在没有染料的单独的碱性浴中进行固色,这种方法染料的利用率高,但固色时染料容易落下来,色光难控制。

还有另外一种意义上的两浴法,即对于棉/毛混纺织物,由于棉和毛两种纤维的染色性能差异,先用活性染料染棉,再用酸性染料染羊毛,也称为两浴法。

目前国内开发和生产的活性染料类型繁多,主要有X型、K型、M型和KN 型,它们各自的性质和特点不同。

固色率是表示除去浮色后纤维上染料量的一个特性指标,即以染色所用染料总量为基准,在纤维上固着的染料量与投入染浴中的染料总量之比即为固色率。

活性染料是因为染料分了中含有与纤维发生反应的活性基团而得名,所以又称为反应性的染料,由于活性染料在染色过程中,与纤维发生共价键结合的同时,还会与介质,特别是水溶液发生水解等反应,生成水解染料等不能发生共价键结合的染料,从而固色率比较低,一般仅在50%~80%左右,不仅造成了资源浪费,而且降低了纺织品的色牢度,还严重污染了环境,目前己成为活性染料染色的一个首要问题。

采用分散-活性一浴法染色工艺解决涤锦显色性及色牢差问题

采用分散-活性一浴法染色工艺解决涤锦显色性及色牢差问题

采用分散/活性一浴法染色工艺解决涤锦显色性及色牢差问题涤锦复合超细纤维线密度低,比表面积大,且由于涤锦两种纤维结构不同,在匀染性和显色性上存在差异,色牢度也较差。

适用于涤纶染色的染料主要是分散染料;能用于锦纶染色的染料主要有分散染料、中性染料、酸性染料、酸性媒染染料和活性染料等。

其中分散染料、中性染料和酸性(媒染)染料对锦纶色牢度较差,活性染料染色牢度较好,但其在锦纶织物上的提升性和移染性欠佳,且若与分散染料同浴浸染,在染色温度、pH值和电解质上有差异。

为了获得较好的染色牢度,特别是对于一些湿牢度要求高的产品,很多厂家还是希望采用活性染料进行染色。

本课题通过对活性染料和分散染料进行选择,并改进了染色工艺,确定了适合于涤锦复合超细纤维分散/活性染料一浴法染色的高色牢度浸染工艺。

试验材料、药品和仪器材料涤锦复合纤维织物[将178 dtex/72f×16p 涤锦复合纤维摇成袜筒, 18G, (160±10)g/m2,广东河源市新东江化纤有限公司];涤纶细旦针织物(44 dt- ex/36 ,f 40 G, (130±10)g/m2,杰典纺织品有限公司);锦纶细旦针织物(77 dtex/68 ,f 36 G, (180± 10) g/m2,杰典纺织品有限公司)。

药品NaOH, HAc, Na2CO3, CaCl2, Na2S2O4, NH4Ac,NaC,l NaHCO3,渗透促进剂Cibaflow Je,t分散剂Univadine DP,交联剂EriofastFix,扩散促进剂Uni- vadine PB,匀染剂UnivadineMC new,清洗剂Ciba Eri- opon ols,渗透剂JFC,Eriofast活性染料系列,TerasilW 分散染料系列,HT、KE、HE系列高温型活性染料(对比试验用),酸性染料系列。

仪器电子分析天平、电热恒温烘箱、高温染色小样机、电脑测色仪、耐洗色牢度试验机、可见分光光度计。

影响活性染料固色率的因素与对策

影响活性染料固色率的因素与对策

影响活性染料固色率的因素与对策摘要:活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、价格低廉、适应性强等优点而得到了广泛地应用,文章首先介绍了活性染料的种类、性质特点和常用的染色方法,然后重点阐述了影响活性染料固色率的因素以及实际操作过程中的对策。

关键词:活性染料;固色率;因素;对策活性染料的染色方法,最常用的是浸染法,浸染法按照操作工艺流程又可分一浴一步法、一浴两步法和两浴法三种染色方法。

一浴一步法,是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差;一浴二步法,先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值(一般为11),这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的,一浴二步法是活性染料染色中比较合理的染色方法,它不仅可经获得比较高的上染率和固色率,而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。

两浴法,先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,不在中性浴里加入碱剂,而是取出织物,放在没有染料的单独的碱性浴中进行固色,这种方法染料的利用率高,但固色时染料容易落下来,色光难控制。

还有另外一种意义上的两浴法,即对于棉/毛混纺织物,由于棉和毛两种纤维的染色性能差异,先用活性染料染棉,再用酸性染料染羊毛,也称为两浴法。

目前国内开发和生产的活性染料类型繁多,主要有X型、K型、M型和KN 型,它们各自的性质和特点不同。

固色率是表示除去浮色后纤维上染料量的一个特性指标,即以染色所用染料总量为基准,在纤维上固着的染料量与投入染浴中的染料总量之比即为固色率。

活性染料是因为染料分了中含有与纤维发生反应的活性基团而得名,所以又称为反应性的染料,由于活性染料在染色过程中,与纤维发生共价键结合的同时,还会与介质,特别是水溶液发生水解等反应,生成水解染料等不能发生共价键结合的染料,从而固色率比较低,一般仅在50%~80%左右,不仅造成了资源浪费,而且降低了纺织品的色牢度,还严重污染了环境,目前己成为活性染料染色的一个首要问题。

活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团

活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团

活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团不同,最佳染色温度、染色处方也有变动。

为此,配置使用活性染料的染色工艺时必须注意一些常见的问题,并了解这些常见问题的解决方案。

1:染色的处方:首先,需要确定使用哪一类型的染料;其次,活性染料与直接染料相比,直接性较低,故一般在染色时添加无机盐以提高直接性。

通常使用50 g/L 左右的芒硝(Na2SO4),染不同深度对其用量可适当增减。

为了达到匀染效果。

可分批添加无机盐。

再次,染色过程中加入适量的碱作为染料与染物应对的催化媒介,使染料分子和纤维素分子发生结合。

因此,重要的不是在于碱剂种类而是添加碱后染液pH平均值。

坯布染色时为了防止绳状被折的固定,可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的,染色用水的水质属硬性时,可添加金属螯合剂。

2:浴比和染色性据悉,国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工,低浴比大家都知道,由于活性染料是直接性易受影响的染料,对提高染料的利用率及有效利用,使用低浴比条件进行染色是极为有效的。

一般,浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示E=K/(K+L)K=[D]f/[d]s, L=Ws/WfE:上染率,L:浴比,K:分配系数,WS;染液重量,WF:纤维重量;[D]S染液中的染料浓度[D]F:纤维上的染料浓度从公式中可以看出,如果分配序数固定:浴比越大,上染率就越小。

3:活性染料染色的碱剂使用纤维素纤维用活性染料染色时,碱充当染料与纤维之间的反应触媒,因此必须使用碱剂促进反应。

此时碱剂的种类和用量不是重点,但必须注重染浴pH值的管理。

染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的,一般中温(60o C)染液的pH值设定在11.5左右,高温型染液的pH值控制在10-11左右,低温pH值控制在12.5左右。

一般添加20g/L的碳酸钠即可达到11.5,如需要较高的pH值可用磷酸钠或氢氧化钠,需用低pH值的可用碳酸氢钠。

氢氧化钠是强碱pH值难以控制,故不经常使用。

技术活性艳绿染色中常见问题解析

技术活性艳绿染色中常见问题解析

技术活性艳绿染色中常见问题解析活性艳绿色通常采用活性翠蓝与活性嫩黄拼染。

其染色易产生三大质量问题:一是色点、色渍、色花;二是色差、缸差;三是湿处理牢度低。

一.色点及色花1. 食盐或纯碱过量或过早加入,将使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出,导致染料在织物表面及纤维内部不能均匀分布,造成色泽不匀,甚至色点、色渍。

在常规染色深度范围内,食盐用量不宜超过70g/L。

使用正确的加料顺序,即:加入染色助剂(软水剂、匀染剂),走匀;升温至40-50℃,加入染料溶液,充分溶解;先少后多分批加入食盐。

切忌染料与食盐一起加入或先加盐后加染料。

2.活性嫩黄对碱敏感,在加碱初期,吸色速率很高,而且是边吸色边固色,移染性差,因此,很容易造成吸色不匀,形成色花。

因此吸色时间一定要充分,尽量提高一次吸色率,以降低加碱固色前的染液浓度,有利于减少加碱后染料的凝聚程度。

纯碱用量宜少不宜多。

因为纯碱对PH值的缓冲能力较强,其浓度在5-25g/L,PH值在11-11.2,已足以满足染料与纤维发生键合反应的要求。

因此,只要根据所染色泽的深浅,保持染后残液的PH值在11左右即可。

纯碱用量过多,会使染料凝聚倾向增大。

纯碱用量必须是先少后多,分批加入。

染浴中可加入1.5-2.0g/L的活性匀染剂,能使染料在盐碱染液中的溶解状态得到明显改善。

但用量不宜多,否则会降低上染率。

二.色差、缸差活性翠蓝和活性嫩黄对浸染工艺各相关因素的依附性不同。

因此,若制定的染色工艺不合理,或者是未按染色工艺执行,必然会造成活性翠蓝与活性嫩黄的吸色固色率不稳定,从而导致纤维上的蓝、黄染料比例波动,产生色差或缸差。

防治方法如下:1.染色温度要稳定在80-85℃。

在此温度范围内,活性翠蓝和活性嫩黄的上色同步性最好。

高于或低于此温度,染色的重现性都会下降。

2.活性翠兰和活性嫩黄对食盐的依附性不同。

当染色深度在2%(o.w.f)左右时,食盐用量以50-60g/L为宜。

用量过高或过低,都会影响两者的上色同步性。

活性染料染色牢度探讨

活性染料染色牢度探讨

活性染料染色牢度探讨染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。

在服用或加工处理过程中,经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。

染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。

根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同,就有各种相应的染色牢度,如耐光色牢度(日晒),耐洗色牢度,耐摩擦(干、湿)色牢度,耐汗渍色牢度(酸、碱),耐熨烫色牢度(热压),耐氯色牢度(游泳池水),耐唾液色牢度,耐汗光复合色牢度,以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。

活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。

因此,从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合,能赋予染色物优良的染色坚牢度。

但事实上,其染色物在测试、使用、洗涤,甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。

尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度,染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意,成为一直困扰印染界的一大难题。

本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。

1 日晒牢度纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。

近几年颁布的纺织行业新标准(除内衣类标准外),都将耐光色牢度作为考核标准之一。

例如,我国1995年颁布的丝绸产品标准GB/T 15551-1995,没有规定对耐光色牢度的考核,而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中,已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。

美国是纺织品进口大国,为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求,2003年5月,在AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上,正式通过了AATCC TM16日晒色牢度新标准。

该新标准主要的特点是,以技术性能和测试目的为基础,以保证纺织印染产品日晒牢度指标的准确性,从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。

1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关,活性染料母体结构的70-75%为偶氮型,其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型。

分散活性一浴两步法热熔染色浅析

分散活性一浴两步法热熔染色浅析

2013传化股份全国印染行业节能环保年会论文集分散/活性一浴两步法热熔染色浅析李必文,徐晓峰(浙江龙盛染料化工有限公司,浙江、上虞312368;宜兴乐祺纺织集团有限公司,江苏、宜兴214207)摘要:分散/活性一浴两步法工艺随着高牢度分散染料的出现,用于大生产已成为可能。

该工艺具有流程短、调色方便、节能、高效、排污少、产量翻番等优点。

染浴中不能加尿素,皂洗时水量要大,要加入防回沾的分散剂。

龙盛高牢度分散染料性能介绍。

关键词:涤棉机织布热熔染色;一浴法;两浴法;高牢度分散染料0前言长期以来,涤棉机织布热熔染色,浅中色采用分散,还原或分散/活性一浴两步法工艺,深色采用分散、活性两浴两步法工艺。

这两种工艺都存在较大缺陷,分散/还原一浴两步法工艺,成本高,对某些颜色品种(如紫色)色光存在干、潮、冷、热状况下变化大,不好调色,交货时客户以色不符样而退回等问题;分散、活性两浴两步法工艺,工序比一浴两步法翻一倍,不仅增加染化料助剂成本(多一道还原清洗),还倍增水电、蒸汽、人工成本,产量也减少一半。

但分散/活性一浴两步法工艺,由于分散染色后不进行还原清洗,分散染料的浮色附着纤维上,对染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)造成不利影响。

目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出,使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。

浙江龙盛染料化工有限公司生产的SWF系列经济型高牢度分散染料,经宜兴乐祺纺织集团有限公司50多万米生产,各项牢度符合要求。

值得大力推广,为国家节能减排战略的实施,在连续轧染领域具有重大意义。

1理论基础高牢度分散染料分子结构中含有酯基,在温热的碱性条件下易被水解成水溶性较高的羧酸盐类,而对附布或白地的亲和力很低【l】。

反应式为:R—COO—R-+NaOH===R—COONa+R。

OH 经测试,水洗牢度IsO105.C03.1989其皂液PH值为10.9,AAl℃c.61.2A其皂液PH值为10.1,均呈碱性。

纺织人最头疼的染整常见3大技术难题

纺织人最头疼的染整常见3大技术难题

纺织人最头疼的染整常见3大技术难题1:低聚物(Oligomer)又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物,它是在涤纶纺制过程中的副产物。

一般涤纶中含有l%~3%的低聚物。

低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物,其相对分子质量介于小分子和高分子之间。

大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。

影响低聚物的影响:布面产生色点、色斑;纱线染色产生白色粉末当温度超过120℃时,低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出,与凝聚的染料结合。

冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。

而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。

因此,解决办法,浅色可以选择在120℃保温30min,深色必须存染色前进行前处理。

此外,碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。

综合措施:具体处理措施1.坯布在染色前采用100%NaOH 3%。

表面活性洗涤剂l%。

于130℃下处理60min 浴比l:10~l:15,采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用,但对去除低聚物极为有利。

对涤纶长丝织物可减少“极光”,对中短纤维可改善起毛起球现象。

2.控制染色温度在120℃以下,采用适当加用载体染色方法,可减少低聚物的产生,并可同样获得染色深度。

3.在染色时加入分散保护胶质助剂,既可产生匀染效果,又可阻止低聚物在织物上沉淀。

4.染色后,将染液自高温急速排出机外,排液时间最多5 min。

因低聚物在温度100~120℃时均匀分布于染液中,温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上,但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。

5.采用碱性条件染色,可有效降低低聚物的形成,去除布面残留的油剂,但必须选用适合碱性条件染色的染料。

6.染色后用还原剂清洗,加入32.5%(380Be)NaOH 3~5ml/L,保险粉3~4g/L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗,用醋酸中和。

染色牢度及染色质量问题分析

染色牢度及染色质量问题分析

染色牢度及染色质量问题分析主要染色牢度的测定方法:印染加工纺织品经受日晒、皂洗、磨擦等外界因素作用二保持其原来色泽的能力叫染色牢度。

由于纺织品在使用过程中经常会受到这些作用而产生褪色,因此,染色牢度也不同。

染色牢度主要有:日晒、皂洗、磨擦牢度。

日晒牢度:分为8级,1级最低,相当于太阳光下暴晒3小时开始褪色;8级最高,相当于太阳光下暴晒384小时以上开始褪色。

皂洗牢度:指染色织物于规定的条件下在肥皂液中洗水后褪色的程度.包括①原布褪色—印染物在皂洗前后褪色情况。

②白布沾色—将白布与染色织缝叠在一起,经皂洗后,因印染织物褪色使白布沾色的情况.测量方法:将染织物经肥皂(纯碱液)处理。

溶液的温度分别为40℃、60℃、95℃三种。

皂洗牢度测定时,将准备好的试样(5CM×10CM)的正面与一块同样大小的标准白布四周用线缝合在一起,内里要嵌加一条多纤维试样。

投入200ML的规定浓度和温度的皂液中处理30分钟(在10分钟和20分钟时段剧烈搅拌1次,每次30转),取出后,将试样和白布拆开三边,用40℃温软水洗涤,然后把试样与白布分开,在40℃以下干燥。

最后评级。

评定方法:用灰尺(染色牢度褪色样卡及染色牢度沾色样卡)与原物对比进行评级。

原布褪色牢度等级分为5级,1级最差,褪色严重;5级最好,皂洗后试样色泽基本没有变化。

白布沾色牢度等级分为5级,1级最严重,5级为不沾色。

磨擦牢度:分为1)干擦牢度—用干的白布磨擦染色织物表面,观察白布沾色情况.2)湿擦牢度—用含水100%的白布磨擦染色织物表面,观察白布沾色情况.试验方法:取8CM×25CM试样两块,一块作干擦牢度用,一块作湿擦牢度用。

试验时将被测试样铺平在磨擦牢度试验器台上,并压牢试样,另取5CM×5CM标准白布(梳织布)定于磨擦头上。

然后把压头放在试样面来回磨擦10次,每次来回1秒,在试样经向位不同位置分3次做。

然后用灰尺鉴定评级。

一般情况下,同一染色织物的湿擦牢度比干擦牢度约低1级.磨擦牢度分为5级:1级最差,5级最好。

多组分纺织品染色的难点和克服的途径

多组分纺织品染色的难点和克服的途径

多组分纺织品染色的难点和克服的途径2009-06-15 来源: 印染在线点击次数:717关键字:纺织品染色多组分纤维纺织品由于含有多种纤维组成,包括多组分纤维或纱线或织物。

多组分纤维例如涤/棉复合超细纤维,它含有不同比例的聚酯酸和聚酯,还含有聚氨酯粘结组成、多组分纱线和织物是由多种纤维纺制或加工而成的,有的还含有各种加工剂组成。

多种纤维组成给染色带来不少困难,首先不同组成适合不同染料染色,已经指出,只有部分纤维可以用活性染料染色,其他组成则要用其他类染料染色,所以说多组分纤维纺织品染色的难点之一需要用多种染料染色。

多种染料染色由于染色条件不同,包括染色温度、PH值、添加剂(匀染剂、电解质)等不同,因此通常很难同浴染色,不仅增加了工序,降低生产效率,而且耗能耗水,增加了污水排放。

一种染料染色会影响另一种染料染色,包括降低上染率、改变色光和降低色牢度,大大降低染色产品质量,各染料的染色工艺不同是难点之二。

多组分纺织品由于含有多种组分,通常需要用多种染料分别染不同纤维组分,因此从染液与纤维的交换来看,与单组分纺织品用单种染料染色相比,也有很大不同,往往染料上染要困难得多。

首先,染色的浴比发生了变化。

例如100%的棉纺织品用活性染料染色如果浴比为20:1的话,同样的设备和同样的染液体积,棉混纺率为40%的纺织品染色,其实际浴比就变成了50:1.真因为活性染料只能上染棉纤维,混纺的另一种纤维不能用活性染料染色,由于棉纤维只有纯棉纺织品的40%,浴比就从20:1增大到50:1。

浴比增大,上染速率减小,上染率和固色率也随之减小。

另外影响多组分纺织品染色不仅是浴比变化,由于活性染料上染的纤维组成和不上染的组成是紧密共混在一起的,对多组分纤维来说,两种或多种组分是在一根纤维内共混的,对多组分纱线或织物来说,则是在纱线或织物内共混的,活性染料不上染的共混纤维组成对上染纤维有阻染作用,使上染速率减小。

还由于增加了染液动力边界层和染料扩散边界层厚度,也使染料上染变得更加困难,这还是多组分纺织品染色和纯纺织品相比染料利用率低的另一原因。

活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因

活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因

活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因活性染料(reactiondye)的染色原理:又叫反应性染料。

分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键结合的染料。

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成,使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。

活性染料活性染料在水中具有极良好的溶解状态,活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基团,溶解于水中,对于含乙烯砜基的中温型活性染料而言,除磺酸基团外,其β-乙基砜基硫酸根也是极良好的溶解基团。

在水溶液中,磺酸基及-乙基砜基硫酸基上的钠离子发生水化反应使染料形成负离子而溶解于水中,活性染料的染色是依靠染料的负离子上染到纤维上去的。

活性染料的溶解度均超过100克/升,大多数染料的溶解度在200~400克/升,个别染料甚至可达到450克/升。

但是在染色过程,染料的溶解度会由于各种不同原因而下降(甚至完全不溶解),当染料溶解度下降以后,部分染料将会从单只的游离态负离子转变为粒子,由于粒子之间电荷斥力大大降低,粒子与粒子会互相吸引产生凝聚,这种凝聚先是染料粒子集合成凝聚体,然后转变为集聚体,最后转变为絮聚体,絮聚体尽管是一种松弛的集合,但由于在其周围由正电荷和负电荷形成的双电层,一般染液循环时的切变力很难将其分解,絮聚体很易在织物上沉淀,形成表面染色或玷污。

一旦染料产生这样的凝聚,染色牢度都会明显下降,同时会造成不同程度的色花、色斑、色渍。

对某些染料,其絮聚体在染液的切变力下会进一步加快集合,造成脱水盐析。

一旦发生盐析,染色的颜色会变得极浅,甚至染不上色,即使染上色,也是严重色花、色渍。

染料产生凝聚的原因主要原因还是电解质引起的,在染色过程中,主要的电解质是促染剂(元明粉和盐),促染剂中含有钠离子,而染料分子中的钠离子当量远低于促染剂的钠离子当量数,在正常染色过程中正常的促染剂浓度对染浴中的染料溶解度不会造成太大影响。

但是当促染剂用量增加时,其溶液中钠离子的浓度也相应增加,过量的钠离子会抑制染料分子的溶解基团上钠离子的电离,从而降低了染料的溶解度,当促染剂浓度超过200克/升以后,大多数染料均会发生不同程度的凝聚,当促染剂浓度超过250克/升以后,这种凝聚程度将会加剧,先形成凝聚体,然后在染液切变力下很快形成集聚体及絮聚体,对于溶解度低的一些染料则部分盐析出来,甚至脱水,不同分子结构的染料抗凝聚及耐盐析性能也不同,溶解度越低,抗凝聚及耐盐析性能越差。

高水洗牢度分散染料的研究现状及发展趋势

高水洗牢度分散染料的研究现状及发展趋势

高水洗牢度分散染料的研究现状及发展趋势摘要:分散染料是一种比较常见的染料,水溶性比较,在染色的时候可以在水中呈现分散状态。

在染色的过程中可以借助一些化学试剂,将其染料分散在水中,但是染色之后的商品在使用的过程中,很容易就会被洗掉,导致其变色。

为了让分散染料可以一直被使用,因此开发高水洗牢度、高耐热迁移牢度、高环保性能的分散染料就比较重要。

本文主要是对之前的研究进行分析,并且研究其将来的发展趋势,让其有更加好的前景和应用空间。

关键词:高水洗牢度;分散染料;发展趋势在生活和生产中,分散染料一般都是被应用在纺织业中,分散染料属于化学制品,一般情况下其化学结构都属于单偶氮型约占分散染料的80%。

其存在的主要目的就是为了可以对聚酯纤维进行染色。

近几年随着聚酯纤维被广泛应用,分散染料也被大家更广泛的被使用,在使用的过程中一般都是采用高温高压染色工艺。

在使用的过程中,两者之间进行结合,主要是利用范德华力和氢键作用。

当对聚酯纤维进行染色之后,在其表面上会出现一些残渣,需要对其进行洗涤,使聚酯织物的各项湿处理色牢度达3级以上,从而满足服装品牌商或国家服装标准的要求[1]。

目前,出现了越来越多的新功能性材料,因此,对于分散染料的水洗牢度也有了更高的要求。

1.分散染料的介绍1.1分散染料染色机理在进行染色的过程中,由于分散剂的作用,在一定的温度下,部分染料会被进行溶解,这样就会成为染料分子,这些分子会被聚酯纤维吸附在其表面,在这样的情况下,聚酯纤维中的非晶区在染色温度下膨化形成足以容纳染料分子的空穴,这样就很容易使得染料分子在纤维中扩散。

在染色结束之后,随着温度的变化,之前的空穴发生收缩,将染料分子包囊在纤维内,从而使得染料分子最终以单分子或低分子聚集体的形式在纤维中稳固。

在进行染色的过程中,经常使用的方法一般是两种:高温高压法和热熔法。

1.2分散染料的分类一般情况下,将分散染料分为五种类型,第一种是E型分散染料,具有良好的匀染性能,适用于浸染染色工艺,有的可用于热转移印花工艺。

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施李曼曼【摘要】The common problems in color fastness testing were analyzed through daily entrustment inspection,supervision inspec-tion and spot check.The causes were summarized and analyzed.Measures for improving unqualified item were proposed to help enter-prises improve product quality and competitiveness.%通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查,统计了色牢度测试中常见的问题,并就其成因进行了汇总分析,提出了改进不合格项的措施,旨在帮助企业提高产品质量和竞争力.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】4页(P41-44)【关键词】色牢度;质量;措施【作者】李曼曼【作者单位】深圳市计量质量检测研究院,广东深圳 518139【正文语种】中文【中图分类】TS107众所周知服装服饰日渐形成了一种时尚文化,其生产周期越来越短,产品款式更新速度越来越快,但产品的质量问题也是越来越多。

本文就色牢度不合格关注程度较高的几项色牢度指标展开分析并探讨改善措施。

1 色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。

其中,耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。

1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后,评定摩擦布沾色程度,按照GB/T 251-2008或ISO 105/A03-1993沾色用灰色样卡。

关于活性_分散染色牢度的几个热点问题探讨

关于活性_分散染色牢度的几个热点问题探讨

Central issues on color fastness of the dyeings with reactive and disperse dyestuffs
CHEN Rong -qi Abstract :Reactive and disperse dyes are the main dyes used in textile industry . At present , more and more people concern about the colorfastness of the dyeings , especially about the light fastness in light shade and fastness to washing and wet crocking in dark shade with reactive dyes , as well as the thermal migration fastness with disperse dyes . This paper covers the details of dyes , auxiliaries , process conditions and measures as well . Key words :reactive dyes ; disperse dyes ;fastness to light ; wet rubbing fastness ; thermal migration fastness 2002 年 全国染料总 产量达 42 . 13 万吨 , 其中 活性染料 受国 内市场拉动 , 增长 幅度 最大 。 据 不完 全统 计 , 全 年活 性染 料产 量约 3 . 8 万吨( 实际 已超过 5 万 吨) , 比上 年增 长 34 . 1 %, 进口 25610 吨 ; 分散 染 料受 化 纤产 量 影响 继 续 保持 增 长 , 全 年产 量 22 . 6 万吨[ 1] 。 这两大类 染料 广泛应 用于 印染 行业 。 由于 对染 料的牢度性能要求愈来愈高 , 特别 是活性 染料染浅 色织物 的日 晒牢度和染深色织物的湿处理牢度( 水洗 牢度和 湿摩擦 牢度), 以及分散染料热迁移造成牢度的下降 , 已 成为业内 人士普 遍关 注的热点问题 。 解决这些问题将涉及 染料和 助剂的 开发选 用 、 印染工艺的合理化等 。 本文就此进行探讨 。 态 、纤维材料的性质和大气条件等因素有关 。
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1. 2 染料浓度与日晒牢度的关系 染色试样的日 晒牢 度随 染料 浓度 变化 而变 化 。 同 一种 染 料在同一种纤维上染色的试样 , 日晒牢 度会随 染料浓 度增加 而 提高 。 染料聚集主 要是由 于染 料在 纤维 上发 生聚 集体 颗粒 大 小分布变化所引起 。 聚集体颗粒 愈大 , 单位重 量染料 暴露于 空 气-水分等作用面积愈 小 , 日晒牢 度愈高 [ 5] 。 染料浓 度的 增加 , 会使纤维上 大颗 粒 聚集 体比 例 增高 , 从 而 使日 晒 牢度 相 应 增 高 。 浅色织物的染 料浓度 低 , 染 料在 纤维 上聚 集体 比例 较低 , 大部分染料呈单分 子状 态 , 即染 料在纤 维上 的分 散 度很 高 , 每 个分子都有同样的 几率 受到 光 、空气和 水分 的作 用 , 日 晒牢 度 相应下降 。 染色样含湿率对染料日晒褪 色速率 是一个 很重要 的因素 。 含湿率高会使染料的褪色速率 增加 , 影 响大小 则随纤 维和染 料 的性质而有所不 同 。 活性 染料 上染 棉的 日晒 牢度 对纤 维的 含 湿率变化比较敏感 。 将相对 湿度 45 %提 高到 80 %, 活性染 料 染色棉 试样的 日晒褪色 速率可 增加到 原来的 200 %~ 300 %。 因为空气相对湿度高可以使纤 维溶胀 , 加速水 分和空 气扩散 进 入纤维 , 从而加速染料的褪色 。 酸性染 料染羊 毛试样 的日晒 牢 度就没有像棉纤维那样敏感 , 这就是日 晒牢度 蓝色标 样采用 羊 毛织物染成的道理 [ 6] 。 影响日晒牢度的因素还有光源 , 如碳弧和氙灯等 。 综上所述 , 影响 日晒 牢度 的因 素很 多 , 但 主要 是染 料浓 度 的影响 。 包括《 染料索 引》 在内 的各 染料 商提 供的 色卡 所显 示 的染色物日晒牢度都是在 染色深 度 1/ 1 的情况 下测定 的数据 , 即染料浓度 20 ~ 30 g / L 的中色织物 上测定的数 据 , 而 浅色织 物 不会达到这一水平 。 有些染料 制造厂商 的色卡 会提供 2 ~ 3 个 染料浓度 , 如 1/ 6 , 1/ 1 , 2/ 1 等 。 另 外 , 不同 的耐 晒测 试仪 、光 源 以及含湿率 , 所测得的数据也不 同 。 因此 , 染浅 色时 , 不能光 靠 色卡提供的数据选 用染 料 , 必须 经过实 际打 样后 , 依据 测定 的 数据来选择染料 。 表 1 ~ 4 列举 了一些 日晒牢 度较好 的活性 染 料 , 以供参考[ 7] 。
SO 3Na H2N Cl SO 3Na N =N NaO 3 S NH Cl NH SO 2CH2 CH2 OSO 3Na SO3 Na NH NaO 3 SOH2CH2 CO2 S Cl NH N =N SO 3Na CH3 COHN NaO3 S SO 3NaNHCONH2 NH N =N NHCOCH3 SO3 Na SO 3Na
O NH 2 SO3 Na O NH NH Cl C. I. 活性蓝 5( 活性艳蓝 K-GR) 耐光牢度 5 ~ 6 级 O NH 2 SO3 Na O NH SO2 CH 2 CH 2OSO3 Na C. I. 活性蓝 19( 活性艳蓝 KNG) 耐光牢度 7 级 SO3 Na NH 2
以双偶氮三螯合环为母体结 构的活 性染料 , 耐光 牢度可 达 7 ~ 8 级 , 即使是染 浅色织 物 , 其耐 光牢度 仍很 高 。 由于 染料 结 构的平面性很好 , 所以 直接 性也 高 , 并有 很好 的耐 氯和 耐氧 化 物牢度 。 已有这 类结构 的商 品染料 如 DyStar 公 司的 Levafix O[ 4] live E -GLA , 它的活性基是 6 -酰 胺基-2 , 3 -二氯-1 , 4-喹 口 恶啉 。
X
hυ [ O]
Y
X
hυ [ O]
Y
X
互变 异构
Y
X
hυ H2O
Y
X
1 活性染料染浅色织物日晒牢度
我国国家标准对 活性 染料 的耐 光色 牢度 早有 规定 。 例如 GB/ T411-93 棉印染布标准规定活性染料的染色布 耐光牢度 为 4 ~ 5 级 , 印花布耐 光牢度为 4 级 ; GB/ T5326 精梳涤棉混纺印染布 标准和 FZ/ T14007-1998 棉涤混纺印染布标准均规定 , 分散/ 活性 染色织物和印花织物 的耐 光色 牢度 均为 4 级 。 浅色 织物 要达 到这一标准是有一定难度的 。 1. 1 染料光褪色机理 活性染 料母体结构的 70 % ~ 75 %为 偶氮型 , 其 余为 蒽醌 无 型 、酞菁型和甲 月无 曰 型 , 均 以蓝色 色谱为 主 。 偶氮型 耐光牢 度较 无 差 , 蒽醌型 、酞菁型和甲 月无 曰 型的 耐光牢 度较好 。 染 料的光 褪色 机理很复杂 , 不但与染料的化学结构有关 , 还与染料的聚集状
活性黄 M-2RE
39
印 染( 2004 No . 3) 染料分子中引入杂环 , 杂环上具有吸电子基 , 如吡唑啉酮和吡 啶酮 , 它们的耐光牢度较高 , 都是黄色色谱 。 红色色谱活性染料都 是以 H 酸为偶合组分 , H 酸上的羟基和氨基都是供电子基 , 因此耐 光牢度比较差 。 除非在偶氮基两个相邻位置上引入羟基 , 通 过它 的配位电子与重金属形成金属络合染料 , 耐光牢度才得以提高 。
表 1 乙烯砜 - 一氯均三嗪双活性基染料的日晒牢度 黄 C. I. No . 145 1/ 6 1/ 1 2/ 1 4~ 5 5 5 黄 167 5 5 红 222 4 4 4 红 223 6 5 5 红 194 6 4~ 5 5 红 195 5~ 6 5 5 红 250 5 4~ 5 蓝 222 蓝 221 4 4 5 蓝 231 6 4 4~ 6 -
N O
www . cdfn . com . cn
O Cu ↗ ↖ N N
N
双偶氮三螯合环
1. 1. 2 蒽醌型染料
一般来 说 , 蒽醌型染料的耐 光牢度 比偶氮 型染料 高 。 蒽醌 型染料的光 褪色是 一个 很复杂 的问 题 。 氨基 蒽 醌在 有氧 的情 况下 , 光褪色的第 一步是 生成 羟胺化 合物 , 进 一 步反 应取 决于 氨基生成羟胺的难易 。 若 α -氨基的邻 或对位 含有供 电子基 , 使 氨基的电子云密度增大 , 即碱性 愈强 , 愈易氧 化为羟 胺 , 染 料的 耐光牢度愈低 。 反之 , 在 α -氨基的 β 位引入吸电子基 , 氨基碱性 下降 , 耐光牢度则提高 。 蒽醌型活性染料都是酸性染料结构 , 以溴 氨酸( 1 -氨基-4 -溴 -2-磺酸) 为中间体的衍生物 。 由于 氨基邻位引 入强吸电 子基磺 酸 , 氨基的碱性很弱 , 如下列染料 :
酞菁和甲
无 无 月曰
类活性染料是铜络合物 , 耐光牢度很高 , 是一类牢
度优异的蓝色色谱染料 。 虽然该染料因含铜不利于生态 环保 , 但 因可萃取的铜在纺织物上的限量为 50 mg/ kg, 特别是浅色织物 , 染 料用量少 , 所以可以控制在限量以内 。 C . I. 活性蓝 7 、蓝 14 ( 活性艳 蓝K -GL ) 、蓝 15( 活性艳蓝 KN -G) 、蓝 63 和蓝 231 等都是酞菁结构 , 耐光牢度 5 ~ 7 级之间 。 甲 类活性染料 , 如 C . I. 活性蓝 104 、蓝 220 和蓝 221 的耐光牢度可达 6 ~ 7 级 。 甲 结 构开发得较早 , 广泛 用于蓝 色活性 染料 。 其最 有价 值的是双偶氮三螯合环铜络合物 , 具有对称性 。
第一步氧化反应是最为关键和复杂的 。 当重氮基的邻 、对位 引入吸电子基后 , 偶氮基上氮原子的电子云密度降低 , 不利于生成 氧化偶氮化合物 , 阻止了光氧化反应的发生 , 从而提高了染料的耐 光牢度 。 反之 , 引入供电子基后 , 偶氮基上的氮原子电子云密度增 大 , 使光氧化反应加速 , 不利于提高染料的耐光牢度[ 2] 。 因此 , 偶氮型活性染料经常通过引 入磺酸 基和卤 素等吸 电 子基提高染料的耐光牢度 。 如下列染料的耐光 牢度均为 6 级 :
关于活性 、 分散染色牢度的几个热点问题探讨
印 染( 2004 No . 3)
关于活性 、 分散染色牢度的几个热点问题探讨
陈荣圻
( 上海纺织印染职工大学 , 上海 200082)
摘 要 : 活性和分散染料是两类最重要的染料 。 由于对 染料的牢度性能要求愈来愈高 , 特别是活性染 料 染浅 色织物的日晒牢度和染深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度 ; 分散染料染色后热迁移牢度等 , 困绕着 印 染行业的产品优化 , 成为业内关注的热点问题 。 本文就这些 问题中关于染料 、助剂和印染加工工艺进行较 为 详细的探讨 , 给出解决办法 。 关键词 : 染料 ; 活性染料 ; 分散染料 ;日晒牢度 ; 湿处理牢度 ;热迁移牢度 中图分类号 : TS193. 21 文献标 识码 : A 文章编号 : 1000 -4017( 2004) 03 -0039 -05
Central issues on color fastness of the dyeings with reactive and disperse dyestuffs
CHEN Rong -qi Abstract :Reactive and disperse dyes are the main dyes used in textile industry . At present , more and more people concern about the colorfastness of the dyeings , especially about the light fastness in light shade and fastness to washing and wet crocking in dark shade with reactive dyes , as well as the thermal migration fastness with disperse dyes . This paper covers the details of dyes , auxiliaries , process conditions and measures as well . Key words :reactive dyes ; disperse dyes ;fastness to light ; wet rubbing fastness ; thermal migration fastness 2002 年 全国染料总 产量达 42 . 13 万吨 , 其中 活性染料 受国 内市场拉动 , 增长 幅度 最大 。 据 不完 全统 计 , 全 年活 性染 料产 量约 3 . 8 万吨( 实际 已超过 5 万 吨) , 比上 年增 长 34 . 1 %, 进口 25610 吨 ; 分散 染 料受 化 纤产 量 影响 继 续 保持 增 长 , 全 年产 量 22 . 6 万吨[ 1] 。 这两大类 染料 广泛应 用于 印染 行业 。 由于 对染 料的牢度性能要求愈来愈高 , 特别 是活性 染料染浅 色织物 的日 晒牢度和染深色织物的湿处理牢度( 水洗 牢度和 湿摩擦 牢度), 以及分散染料热迁移造成牢度的下降 , 已 成为业内 人士普 遍关 注的热点问题 。 解决这些问题将涉及 染料和 助剂的 开发选 用 、 印染工艺的合理化等 。 本文就此进行探讨 。 态 、纤维材料的性质和大气条件等因素有关 。
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