机械制图 项目八 零件图讲解
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械制图第8章零件图
（2）表示方法 ① 轮盘类零件主要在机床上加工，所以按其加工 位置和形状特征来选择主视图，轴线水平放置。 主视图常取单一剖切面、相交剖切面或平行剖切 面作出全剖或半剖视图。 ② 轮盘类零件一般采用主、左（或右）两个基本 视图表示。左（或右）视图表示外形轮廓、孔、 槽结构形状及分布位置。 ③ 个别细节结构常采用局部剖视图、断面图、局 部放大图等加以表示。 如图8-9所示，左端盖主视图的轴线水平放置，用 单一剖切面全剖主视图，表示轴向内形。左视图 采用对称形简化画法，表示径向外形及盘上圆孔 分布位置。局部放大图表示密封槽形状。
图9-5
吊钩的工作位置
8.2.2 其他视图的选择
1．当主视图选定后，对零件主要结构形 状尚未表示清楚的，首先选用基本视图 （包括取剖视图）进行补充。 如图8-6中的盖板除了主视图外，只有通 过俯、仰视图及全剖左视图进行补充，才 能把盖板的形状完整、清晰地表示出来， 以利于读图。
图8-6 盖板视图方案的选择
图8-9 左端盖零件图
3．叉架类零件 叉架类零件包括支架拨叉、连杆、摇臂、杠杆等。叉架类 零件在机器或部件中常用于支承、连接、操纵和传动等， 这类零件由铸造、锻造制成毛坯，经过必要机械加工制造 而成。 （1）结构特点 叉架类零件的结构形状多样化，差别较大，但主体的结构 都是由支承部分、安装部分和连接部分（不同断面形状的 连接板、肋板和实心杆）组成。 （2）表示方法 ① 叉架类零件需多种机械进行加工，加工位置难于分清主 要和次要之处，工作位置也多变，所以，应以反映零件结 构特征的方向为主视图投射方向，并把零件放正。 ② 常采用两个或两个以上基本视图表示，根据结构特点辅 以断面图、斜视图、局部视图。
（1）结构特点 轴套类零件的主体是回转体。轴类零件常带有轴 肩、键槽、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、圆角、 倒角、中心孔等结构；套类零件大多数壁厚小于 内孔直径，常带有油槽、油孔、倒角、螺纹孔和 销孔等结构。 （2）表示方法 ① 由于轴套类零件主要是在车床或磨床上进行加 工，因此主视图轴线要水平放直，一般只用一个 主视图。轴类常用局部剖视图表示孔、槽等结构， 套类常用全剖视图。 ② 为了表示孔、槽，常用断面图。 ③ 对退刀槽、砂轮越程槽、圆角等较小结构常用 放大图，如图8-1和图8-8所示。
项目八 型腔类零件图的识读与绘制
项目八型腔类零件图的识读与绘制教学目标通过识读训练，了解常见型腔类零件的结构特点，理解常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
教学方法任务驱动法、讲授法章总学时8教学环境要求多媒体教室或实训室教学内容教学安排任务一零件上的加工工艺结构 2任务二装配工艺结构 2任务三识读与绘制型腔类零件 4任务四型腔类零件的特点 2教学目的：通过识读训练，了解常见型腔类零件的结构特点，理解常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
教学重点：常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
难点：掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
任务一零件上的加工工艺结构教学目的：掌握零件上常见的加工工艺结构。
教学重点：零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构。
难点：零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构。
教学方法和教学手段：常见零件工艺结构在前面有关图例中或在生产实习中，已有所接触。
因此，在这里应根据学生的现有知识水平讲解，讲解重点放在工艺结构的图示特点上，并注意在后面的典型零件测绘中进一步熟悉和巩固。
课前准备：零件图挂图。
教学内容：一、铸造零件的工艺结构1、拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因而铸件上也有相应的斜度，如图8—15（a）所示。
这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图8—15（b）所示。
必要时，可在技术要求中注明。
图8-1-1 拔模斜度2、铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，如图8—16。
这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。
铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平如图8—16所示。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
《汽车机械制图》模块八零件图
认识齿轮泵左端盖零件图。
齿轮泵左端盖零件图，是一张完整的零件图，它主要包内容是： 一、一组视图 左端盖视图中主视图采用了旋转的全剖视图，主要用来表达端盖的内部 结构，左视图表达各孔的定位尺寸。 二、完整的尺寸 图中的28.76±0.016为重要尺寸，两个孔尺寸∅16+00.018，R22、45°为定 位尺寸，R28、6×∅6.6、2×∅5等为定形尺寸。 三、技术要求 图中的两孔尺寸∅16+00.018有偏差要求、右面有垂直度公差 要求、加工表 面有表面结构要求，如Ra1.6、Ra0.8 、 等，其余还有未注圆角R1～R2 、铸件应经时效处理、盲孔先钻孔后切削等技术要求。 四、标题栏 图中零件的名称为左端盖，比例为1︰1，材料为HT200等。除此还要赶 写制图、审核、图号、单位等等。
标注说明
图例
3.在不引起误会的情况下，表面结构可标注在 尺寸线上，或直接标注在延长线上 4.圆柱面的表面结构只标注一次
5.表面结构也可标注在公差框格上
6.工件表面多数表面结构要求相同时，可统一 标注在标题栏附近，不同的表面结构应分别标 注在图样对应的位置上
表8-2 表面结构的标注规定
标注说明
图例
7.当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸 空间有限时，可采用简化画法，用带字母的完 整符号，以等式形式，在图形或标题栏附近， 对有相同表面结构要求的表面进行简化标注
表8-3 基本术语与定义
单位：mm
基本术语 基本尺寸
代号
定义
孔D 轴d
设计时给定的尺寸
计算公式
示例 孔∅65H7(+00.030) 轴∅65f7(−−00..006300)
--
∅65Biblioteka ∅65实际尺寸--
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
机械制图 第八章 读零件图
R12
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
工业设计 机械制图教程 零件图的画法
—42—
⒌ 加深 检查无误后,加深并画剖面线.
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸,表面粗糙度,尺寸公 差等,填写技术要求和标题栏.
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一,看标题栏 了解零件的 名称,材料,绘 图比例等内容. 从右图可知: 零件名称为泵体. 材料是铸铁.绘 图比例1:1.
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面,平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度(GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度.当 斜度较大时,应在图中表示出 来,否则不予表示. ⒊ 壁厚均匀
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 (轴,套,轮,盘类) 工作位置 (支架,壳体类)
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图,再补全次 要形体的视图.
① 补充主视图的不足,做到每一个视图都有一个表达重点, 但数量不宜过多,以免重复,主次不分. ② 优先选用向基本投影面投影的视图(含剖视). ③ 尽量减少虚线. ④ 在正确,完整,清晰的前提下,尽量减少图形数量,力 求制图简便.
b
⒌ 加深 检查无误后,加深并画剖面线.
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸,表面粗糙度,尺寸公 差等,填写技术要求和标题栏.
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一,看标题栏 了解零件的 名称,材料,绘 图比例等内容. 从右图可知: 零件名称为泵体. 材料是铸铁.绘 图比例1:1.
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面,平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度(GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度.当 斜度较大时,应在图中表示出 来,否则不予表示. ⒊ 壁厚均匀
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 (轴,套,轮,盘类) 工作位置 (支架,壳体类)
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图,再补全次 要形体的视图.
① 补充主视图的不足,做到每一个视图都有一个表达重点, 但数量不宜过多,以免重复,主次不分. ② 优先选用向基本投影面投影的视图(含剖视). ③ 尽量减少虚线. ④ 在正确,完整,清晰的前提下,尽量减少图形数量,力 求制图简便.
b
机械制图教学课件第8章 零件图
３．叉架类零件
叉架类零件的表达方法： 1. 由于此类零件加工方法和加工位置不止一个，所
以主视图选择主要考虑工作位置和形状特征。 2. 叉架类零件一般两端有内部结构，中间是实心肋
板，因此主视图一般选择局部剖视图表达。 3. 由于此类零件结构较复杂，一般根据需要除主视
图外，还选择1~2个基本视图，表达零件的主体结 构。 4. 当零件上的某些局部结构或某些不平行于基本投 影面的结构需要进一步表达时，可采用局部视图、 局部剖视图、斜视图、断面图来表达尚未清楚的 结构。
５．基准制
６．零件图中偏差的标注
在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、 下极限偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、 下极限偏差，但偏差用括号括起来。
７．装配图中偏差的标注
在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用 分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差 代号。
７．装配图中偏差的标注
第一讲 零件图的作用和内容
一、概述
任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或 部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草 图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先 按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机 器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。
３．表面粗糙度的标注
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
在机器中，轴类零件一般起支承传动件和传递动力的作用，套类零件 一般起支承、轴向定位、联接或传动作用。
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
轴套类零件的表达方法： 1. 由于此类零件主要在车床或磨床上加工，为便于加
工时读图方便，轴套类零件主视图选择其加工位置， 即轴线应水平放置。 2. 轴类零件一般为实心件，因此主视图一般选视图表 达，不选全剖视图。套类零件是中空件，主视图一 般选全剖视图。当零件上有键槽、凹坑、凹槽时， 轴类零件的主视图可根据情况选择局剖视图。 3. 此类零件一般不画俯视图和视图为圆的左视图。 4. 当零件上的局部结构需要进一步表达时，可以围绕 主视图根据需要绘制一些局部视图、断面图和局部 放大图来表达尚未清楚的结构。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
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• 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和 凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微
观几何形状特性称为表面粗糙度。
在满足使用 要求的前提 下，应尽量 选用较大的 粗糙度参数 值，以降低 成本
项目八 零件图
图8.22 表面粗糙度概念
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
项目八 零件图
图8.6 蜗轮蜗杆减速器箱体
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.7 箱体主视图
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.8 箱体左视图
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.9 箱体C-C剖视图
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.10 箱体零件图
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
完整的零件图应包括以下内容： 1）一组视图
用最简明的方案将零件的形状、结构表达出来。 2）完整的尺寸 3）技术要求 4）零件图上的技术要求
包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形状公差和位置 公差、表面处理、热处理、检验等要求。 5）标题栏
项目八 零件图
任务1零件图的表达方法选择 • 1.2零件图的表达方法选择
任务3零件图尺寸标注
• 3.2尺寸配置的形式
• 标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行： • 1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸； • 2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸； • 3）形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸； • 4）整理加工，完成全部尺寸的标注。 • 由于零件的设计、工艺要求不同，尺寸基准的选择也不尽
项目八 零件图
图8.24 补充要求的注写位置
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.2极限与配合
• 4.2.1 极限与配合的概念
一批零件在装配前不经过挑 选，在装配过程中不经过修 配，在装配后即可满足设计 和使用性能要求，零件的这 种在尺寸与功能上可以互相
代替的性质称为互换性。
极限与配合是保证零件具有 互换性的重要标准。
机械制图 项目八 零件图
任务引入
• 1.1 零件图的内容
• 对照右侧实物图，仔细阅读 下列零件图，思考：
• 一张完整的零件图又包括哪 些内容，
• 零件图又有哪些视图表达方 式呢？
项目八 零件图
图8.1 泵体零件图
任务引入
项目八 零件图
图8.2 齿轮油泵
任务1零件图的表达方法选择
1.1 零件图的内容
图8.28 极限与配合的概念
项目八 零件图
任务4零件图的技术要求标注与识读
1）圆角和倒角 2）钻孔结构
8.11 圆角和倒角
项目八 零件图
8.12 钻孔结构
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
3）退刀槽和越程槽 退刀槽的尺寸标注形式， 一般可按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深”标注。
越程槽一般用局部放大 图画出
8.13 退刀槽和越程槽
项目八 零件图
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
8.17 平面与平面曲面相交过渡线画法
任务2零件上常见的工艺结构认知
• 2.2铸件工艺结构
5）工艺凸台和凹坑
项目八 零件图
8.18 工艺凸台和凹坑
任务3零件图的尺寸标注
• 3.1尺寸基准的选择
• 根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基 准等。
项目八 零件图
图8.19 齿轮轴在箱体中的安装
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
• 4.1.3 标注表面结构的图形符号
项目八 零件图
表8.2 表面结构的符号和代号
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
• 4.1.4 表面结构要求在图形符号中的注写位置
除了标注表面结构参数和数 值外，必要时应标注补充要 求，包括传输带、取样长度、 加工工艺、表面纹理及方向、 加工工艺、表面纹理及方向、 加工余量等。
项目八 零件图
图8.3 涡轮轴零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 1.2.2 轮盘类零件
轴线亦应水平放置，一 般选择非圆方向为主视 图，根据其形状特点再 配合画出局部视图或左 视图
项目八 零件图
图8.4 阀盖零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 4.1.2 评定表面结构常用的轮廓参数 • 本节仅介绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓(R轮廓)的两个高
度参数Ra和Rz。 • 1)算术平均偏差Ra指在一个取样长度内，纵坐标z(x)绝对
值的算术平均值。 • 2)轮廓的最大高度Rz指在同一取样长度内，最大轮廓峰高
与最大轮廓谷深之和的高度.
项目八 零件图
图8.23 表面粗糙度的评定参数
• 常见的零件都可按照其形状和功能等分为四大类 • 分别是轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类。
项目八 零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 1.2.1 轴套类零件
主视图的轴线应水平 放置。这类零件一般 不画视图为圆的侧视 图，而是围绕主视图 根据需要画一些局部 视图、断面图和局部 放大图
• 1.2.3 叉架类零件
主视图一般以工作位置 摆放，需要的视图也较 多，一般需2-3个视图， 再根据需要配置一些局 部视图、斜视图或断面 图。
项目八 零件图
图8.5 支架零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 1.2.4 箱体类零件
主视图一般按工作位置绘制，需 采用多个视图，且各视图之间应 保持直接的投影关系，没表达清 楚的地方再采用局部视图或局部 断面图表示。
相同，相应产生下列三种零件图上的尺寸配置形式。 • 1）基准型尺寸配置 • 2）连续型尺寸配置 • 3）综合型尺寸配置
项目八 零件图
任务3零件图的尺寸标注 • 3.2尺寸配置的形式
项目八 零件图
图8.20 尺寸配置的形式
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
• 4.1.1 表面粗糙度的概念
项目八 零件图
8.14 退刀槽和越程槽的画法及标注
任务2零件上常见的工艺结构认知
• 2.2铸件工艺结构
1）壁厚 2）铸造圆角 铸造圆角的大小一般为 R3～R5
8.15 铸件壁厚
项目八 零件图
8.16 铸造圆角
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.2铸件工艺结构
3）起模斜度 4）过渡线
项目八 零件图
观几何形状特性称为表面粗糙度。
在满足使用 要求的前提 下，应尽量 选用较大的 粗糙度参数 值，以降低 成本
项目八 零件图
图8.22 表面粗糙度概念
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
项目八 零件图
图8.6 蜗轮蜗杆减速器箱体
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.7 箱体主视图
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.8 箱体左视图
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.9 箱体C-C剖视图
任务1零件图的表达方法选择
项目八 零件图
图8.10 箱体零件图
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
完整的零件图应包括以下内容： 1）一组视图
用最简明的方案将零件的形状、结构表达出来。 2）完整的尺寸 3）技术要求 4）零件图上的技术要求
包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形状公差和位置 公差、表面处理、热处理、检验等要求。 5）标题栏
项目八 零件图
任务1零件图的表达方法选择 • 1.2零件图的表达方法选择
任务3零件图尺寸标注
• 3.2尺寸配置的形式
• 标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行： • 1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸； • 2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸； • 3）形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸； • 4）整理加工，完成全部尺寸的标注。 • 由于零件的设计、工艺要求不同，尺寸基准的选择也不尽
项目八 零件图
图8.24 补充要求的注写位置
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.2极限与配合
• 4.2.1 极限与配合的概念
一批零件在装配前不经过挑 选，在装配过程中不经过修 配，在装配后即可满足设计 和使用性能要求，零件的这 种在尺寸与功能上可以互相
代替的性质称为互换性。
极限与配合是保证零件具有 互换性的重要标准。
机械制图 项目八 零件图
任务引入
• 1.1 零件图的内容
• 对照右侧实物图，仔细阅读 下列零件图，思考：
• 一张完整的零件图又包括哪 些内容，
• 零件图又有哪些视图表达方 式呢？
项目八 零件图
图8.1 泵体零件图
任务引入
项目八 零件图
图8.2 齿轮油泵
任务1零件图的表达方法选择
1.1 零件图的内容
图8.28 极限与配合的概念
项目八 零件图
任务4零件图的技术要求标注与识读
1）圆角和倒角 2）钻孔结构
8.11 圆角和倒角
项目八 零件图
8.12 钻孔结构
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
3）退刀槽和越程槽 退刀槽的尺寸标注形式， 一般可按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深”标注。
越程槽一般用局部放大 图画出
8.13 退刀槽和越程槽
项目八 零件图
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
8.17 平面与平面曲面相交过渡线画法
任务2零件上常见的工艺结构认知
• 2.2铸件工艺结构
5）工艺凸台和凹坑
项目八 零件图
8.18 工艺凸台和凹坑
任务3零件图的尺寸标注
• 3.1尺寸基准的选择
• 根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基 准等。
项目八 零件图
图8.19 齿轮轴在箱体中的安装
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
• 4.1.3 标注表面结构的图形符号
项目八 零件图
表8.2 表面结构的符号和代号
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
• 4.1.4 表面结构要求在图形符号中的注写位置
除了标注表面结构参数和数 值外，必要时应标注补充要 求，包括传输带、取样长度、 加工工艺、表面纹理及方向、 加工工艺、表面纹理及方向、 加工余量等。
项目八 零件图
图8.3 涡轮轴零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 1.2.2 轮盘类零件
轴线亦应水平放置，一 般选择非圆方向为主视 图，根据其形状特点再 配合画出局部视图或左 视图
项目八 零件图
图8.4 阀盖零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 4.1.2 评定表面结构常用的轮廓参数 • 本节仅介绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓(R轮廓)的两个高
度参数Ra和Rz。 • 1)算术平均偏差Ra指在一个取样长度内，纵坐标z(x)绝对
值的算术平均值。 • 2)轮廓的最大高度Rz指在同一取样长度内，最大轮廓峰高
与最大轮廓谷深之和的高度.
项目八 零件图
图8.23 表面粗糙度的评定参数
• 常见的零件都可按照其形状和功能等分为四大类 • 分别是轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类。
项目八 零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 1.2.1 轴套类零件
主视图的轴线应水平 放置。这类零件一般 不画视图为圆的侧视 图，而是围绕主视图 根据需要画一些局部 视图、断面图和局部 放大图
• 1.2.3 叉架类零件
主视图一般以工作位置 摆放，需要的视图也较 多，一般需2-3个视图， 再根据需要配置一些局 部视图、斜视图或断面 图。
项目八 零件图
图8.5 支架零件图
任务1零件图的表达方法选择
• 1.2零件图的表达方法选择
• 1.2.4 箱体类零件
主视图一般按工作位置绘制，需 采用多个视图，且各视图之间应 保持直接的投影关系，没表达清 楚的地方再采用局部视图或局部 断面图表示。
相同，相应产生下列三种零件图上的尺寸配置形式。 • 1）基准型尺寸配置 • 2）连续型尺寸配置 • 3）综合型尺寸配置
项目八 零件图
任务3零件图的尺寸标注 • 3.2尺寸配置的形式
项目八 零件图
图8.20 尺寸配置的形式
任务4零件图的技术要求标注与识读
• 4.1表面粗糙度
• 4.1.1 表面粗糙度的概念
项目八 零件图
8.14 退刀槽和越程槽的画法及标注
任务2零件上常见的工艺结构认知
• 2.2铸件工艺结构
1）壁厚 2）铸造圆角 铸造圆角的大小一般为 R3～R5
8.15 铸件壁厚
项目八 零件图
8.16 铸造圆角
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.2铸件工艺结构
3）起模斜度 4）过渡线
项目八 零件图