《烧结球团》课件解析 (一)
中南大学《烧结球团(第1章)》PPT课件
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（4）料层的孔隙率ε
• 散装料层的孔隙率受颗粒堆积方式和颗粒粒度分布的影响
• 上图为结晶学描述的相同直径颗粒不同堆积的方式时的 孔隙率。其值在0.2595~0.4764之间。
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常见的堆积方式(Ⅰ-简单正方体)，(Ⅳ-面心立方体)或两 者混合，(Ⅱ)和(Ⅲ)由于堆积条件复杂，实际中不常见 。 球团矿10个数据的平均实测值为0.478，与最疏松排列简 单立方体的理论计算值0.4764很接近。
② 中间级颗粒的增加引起孔隙率的增大，而不改变 两级颗粒配比时的基本规律；
③ 粗略地说，可以按67：33的比例将所有粒级分成 粗细两级，仍然会呈现出上述两级配比时的倾向性 。
• 孔隙度：Vj/V
实 际 物 质
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• 假设真密度（ r0 ），视密度（ rn）， 堆密度（rj）均可测定 • 颗粒气孔率：Vn/（V0+Vn） =1- rn/ r0：
Vn/G=(V0+Vn- V0)/G=(V0+Vn)/G-V0/G=1/ rn-1/r0 （V0+Vn）/G= 1/ rn • 孔隙度=Vj/V= 1- ri/ rn • 颗粒气孔率在一定程度上描述了气固反应时，气体内扩散 阻力的大小。
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烧结混合料的粒度组成 的影响
图3—3 两种不同粒度不同比例配合的孔隙率变化曲线
(a) 理想球体(C.F.弗纳斯曲线)；(b) 烧结矿，m为细粒级，k为粗粒级， x＝dm/dk（直径比）；横坐标：大粒级含量
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①dm/dk愈小，即细粒与粗粒直径相差越远，孔隙率ε变化越 陡峭；在粗粒级含量相同的条件下，孔隙率越低。
烧结与团球操作烧结新技术课件
项目总结
本项目主要讲解了目前世界上几种已应用于工业或部分应用于工业的烧 结新工艺，并分别叙述了它们各自的工艺特点和其应用的关键条件，重点要 理解小球、球团烧结、低温烧结和低SiO2高还原性烧结矿的烧结工艺特点和 应对措施。要求熟练掌握烧结工艺流程，并要对传统烧结理论有所认识。
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一、小球、球团烧结工艺
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一、小球、球团烧结工艺 将烧结原料和溶剂的粒度<3mm粒级控制在60%～70%，并在配料室内加雾化水进行润湿。
按球团造球无水长大，无水密实理论，根据混合机内不同区域对加水强度的要求，在一次 混合机内进行三段加水，在二次混合机内进行一段加水，当一混加水不足时进行补充，小 球烧结工艺流程见图10-1。
知识拓展
EOS（Emission Optimized Sintering）工艺是德国的蒂森、日本新日铁及荷兰 的霍戈文等烧结厂都有使用的降低NOx和SO2排放的烧结工艺。EOS烧结工艺和传统烧 结工艺的比较见图10 2。EOS系统利用部分废气循环，可减少烟囱排除的粉尘、NOx 和SO2，同时降低工序能耗，并可不同程度地改善烧结矿质量、产量。
优点：不仅能生产具有较高机械强度和良好冶金性能的优质烧结原性烧结矿的烧结生产新工艺 定义：低SiO2烧结矿一般是指烧结矿中SiO2含量低于5.0%的烧结矿。 优点：使入炉品位提高，渣量减少;改善烧结矿冶金性能，尤其是其软熔温度升高、
烧结球团PPT课件
烧结点火示意图
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1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷 使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。
2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2 氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液 相的产生使该层透气性变差）
3.预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部 分MCO3分解
TFe波动≤±0.5%，SiO2 ≤±0.03%混匀的重要 性（条件：平铺直取——原料场应足够大）; ⑻矿石代用品：
高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。 8 第8页/共34页
烧结的车间的全貌
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（二）烧结料层结构
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稳：化学成分稳定（TFe、R） 熟：增加熟料率↑1%，η↑0.3%，焦比↓1.2kg/tFe
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三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺
（一）烧结料组成：
（1）含铁料：精矿份200目以下（考虑成球性）、富矿 粉（5~8mm，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮 等）
（2）熔剂：以CaO为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3%
4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题
5.存在如何减少“过湿”现象的问题
6.存在有害杂质S的去除问题（S由易去除S化物转
化为硫酸盐的问题）
7.存在选用何种液相体第1系5页作/共3为4页固结成型机理问题
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（四）强化烧结的措施
1.改善透气性：适宜的水分、延长混料时间、小球烧 结、预热混合料
2.提高抽风负压：但需考虑电耗成本增加问题
⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ）， MgO ↑越好
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《烧结球团》课件解析 (一)
在我们的生活和工业生产中，常常需要利用烧结技术制造各种粉末材
料的固体物，在制造球团这一过程中，《烧结球团》成为烧结技术中
的关键因素之一。
烧结球团是指由微粒状颗粒团结在一起，通过烧结
过程形成的小球状物，其中粉末原料被与其它微粒进行接触和交换，
使颗粒质量提高并且产品均匀度得到提高，这对于一些材料制品的质
量和性能提高具有非常重要的作用。
为提高人们对烧结球团的了解，优化工业制品的成品率，制造出优质
的工业产品。
一些烧结领域的专家提出了《烧结球团》课件解析此课
件的分析，将课件解析归纳为以下三个方面。
一：课件将烧结球团的特点进行了较为详细地讲解。
（1）烧结球团的形成原理。
在烧结的过程中，当加热温度达到一定程度，微粒表面的因素使之产
生熔融，一旦发生熔融现象，再加上外力的作用，就会形成烧结球团。
通过这一过程，粉末原料可以充分固结，并形成大型的固体物料，因
此在很多高技术和高端的工业领域，烧结球团是不可缺少的一种材料。
（2）球团的阻尼性能
在烧结过程中，粉原料会饱经文化、包括加热、融化、成型、冷却、
晶核长大、结构紧实等一系列的过程。
在一些粉体实验中，阻尼是影
响球形颗粒层级和均匀度的一个重要问题。
对于颗粒间的接触，颗粒
的原则性能很大程度上取决于阻尼性能的表现，这一过程也为烧结球
团的形成注入了新的元素。
二：课件对于烧结球团的生产工艺进行了详细的阐述。
（1）粉体的雾化和干燥
在烧结球团生产中，通常需要利用干燥技术，通过提高粉末原料的纯度、颗粒尺寸得到的材料颗粒尺寸的加强度，对于提高球团质量有着很大的帮助。
干燥过程可以在流场中进行，进而干燥速度会增加。
（2）颗粒的烧结与凝固
烧结过程中，将颗粒烧结后接触成之后，需要加热进行凝固，通常是通过一些电热设备等方式来进行的，这一过程可以提高球团的质量和凝固程度。
同时，烧结过程中的温度均匀性和稳定性对球团质量和成品率也有着非常的重要作用。
三：课件深度解析了烧结球团的优缺点。
（1）功率占用少
相比于其它一些制造成品的技术，烧结球团使用的耗能比较低，这使得其在工业生产中成为重要的材料制造技术，同时也有助于提高工业生产的成品率。
（2）制造周期长
制造出持久性和质量优良的球团所需要的操作周期会比较长，这对于烧结工业来说也是一项重要的挑战，因为加长制造周期会导致股票和成本在向使用者转移时上升。
总之，“《烧结球团》课件解析”为人们深入了解此领域带来巨大帮
助，提高了工业制品的成品率，让人们在生活和工业制造中更好地使用烧结技术。