油液分析技术的原理及应用
油夜分析技术-介绍
油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。
油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括以下三个方面：1、油液本身的物理和化学性质的变化2、油液中设备磨损颗粒的分布3、油液中外侵物质的构成以及分布一、油液分析的目的1、测定油品的品质以决定可否继续使用(只适用于油槽体积很大的机器)。
油槽体积较小的机器通常应该依据制造商指定的期限换油。
但如果多部同一型号的机器使用某一牌号的润滑油，定期分析其中一部机器所使用的油品有助于监察油品的使用效率。
2、鉴定及判别不同油品的品质优劣。
3、显示机器的运行状况。
4、发现可能发生的问题。
二、油品取样抽取油品样品以供化验时，应注意下列各点：1、使用清洁及密封的容器。
2、取样机器应处于稳定运行状态中。
3、在过滤器或离心器之前的取样管处抽取油样，并应预先将取样管冲洗干净。
4、抽取油样应选择油池的中部(不可离池底或油面太近)。
5、在样本罐上清楚注明机器号码，机件名称，油品使用小时，油品型号及级别，用油单位名称及地址，取样日期，油样分析目的。
6、进行化验前应将油样摇匀。
三、验油频率为了有意义地解释油样测试的数据，应将油品性质转变的趋势,保存一连续性的记录，令到突然或特出的变化，能清楚的显示出来。
若是没有系统地抽样检验，可能得出误导性的结果。
1、新机开始操作时，应每月或每两月验油一次。
2、正常运行的机器，每半年或每年进行油品的列行检验。
3、运行时出现问题的机器应立刻验油。
4、某些油品，如轧制油，乳化油等需要特别的维护措施。
四、油品报废标准不同油品的各个特性有不同的报废标准。
同样油品在不同的机器或不同的操作情况下亦有不同的报废的标准。
除了报废标准的界限可改变外，达到此等界限的时间亦因操作状况不同而改变。
5油样分析技术
油样光谱分析技术
如使用原子光谱分析还有下列不足之处： ① 只能分析磨粒的成分和含量，不能分析其
形貌，因此对摩擦副工作状态的判断还有 困难； ② 只能分析含量较低且颗粒尺寸很小的磨屑; ③ 与铁谱技术、磁塞技术相比，其成本较大; ④对环境要求苛刻，需专门实验室。
4）偏振光 主要用于非金属磨粒的鉴别。
油样铁谱分析技术
2.铁谱片的扫描电镜观察与分析 由于铁谱显微镜的放大倍数不超过
1000倍，对于小磨粒难以观测，因此利用 扫描显微镜进行观测，且结合 x 射线能谱 分析仪还能分析磨粒的成分。但需注意的 是电子显微镜费用较高，通常是先利用铁 谱显微镜先分析。
油样铁谱分析技术
性； 3) 可对磨损故障做出早期诊断。 2. 局限性 1) 对突发性故障不能进行有效的监测； 2) 检测结果与分析人员的经验关系有关； 3) 对采样要求高； 4) 对非铁磁性磨损磨粒的检测效果欠佳。
油样铁谱分析技术
六、铁谱技术的应用 1.齿轮磨损； 2.各种机械的液压系统； 3.煤矿井下设备。
油样铁谱分析技术
原子发射光谱分析是利用物质受电能或热能激发 后辐射出的特征线光谱来判断物质组成。
油油样样光光谱谱分分析析技技术 术
二、光谱分析特点 1. 优点 ① 检出限低、灵敏度高； ② 准确度高； ③ 分析速度快； ④ 试样用量小； ⑤ 应用范围广； ⑥ 仪器操作较简单。 2. 缺点 ① 多元素测定尚有困难； ② 一些元素的测定灵敏度还不够； ③ 对复杂试样，干扰还比较严重。
铁谱技术在煤矿机械诊断系统中的构建 给出了基于铁谱技术的煤矿机械磨损检测系
统的构建模型，探讨了机械设备的铁谱诊断技术 要点，在 VB 环境下，利用检测数据构建并求解 了磨损颗粒分布的数学模型，在 MATLAB 环境 下，实现了磨粒图像的自动识别。
油液分析状态监测技术及其在设备维修管理中的应用
分析 状态监测技术的发展趋势。
【 关键词 】 油液分析 状态监 测 故障诊 断 设备雏修管理 【 中圈分类号 】 Ｔ Ｉ７ Ｈ Ｉ．２ 【 ２ 文献标识 码】 Ｂ
引 言
【 文章编号 】 １０—７Ｘ ２０ ） －０ １０ ０３ ７３ ｛０６０ ０５— ２ ２
用 的维修 管理策 略。 油 液分析状 态 监测技 术 的发展 主要体 现 在油液分 析 状态 监测 系统 的技 术水 平 、 粒 分析 与 润 滑剂 状 态 磨
理 系 统 ，由该 系统
的 基 本构 成 圈
完 成数据 的存储 、 分析评 定和报 告 。 （） ２ 企业设 备 维修 管理信 息 系统 的构成 。 图２ 示 所 为 露天采 矿设备 维 修管理 信息 系统 的构 成 。它在设 备 状 态监测 基本单 元的基础 上 ， 利用 计算机 网络技术 ， 形 成 整个 企 业 的设 备维 修 管理 信 息 系统 ， 而 实 现设 备 从 的动态 管理
监测的方法及其分析监测仪器的功能。
１ 油液分析 状 态监测 系统 的组 成 ． １
百甚至几百亿元的经济损失。为了减少机械设备中相 对运动表面间的摩擦与磨损 ， 通常采用润滑的方式 。 摩 擦 副的表 面性质 和其 问 的润 滑剂是 决 定磨 损情 况 的两 个重要 因素。运动件表面的相互摩擦 ，一方面引起磨 损 ， 生磨 损微粒 （ 粒 ）进入 润滑 系统 ； 一方 面 ， 产 磨 ， 另 摩 擦副表 面 的润滑 剂在 使用 的过 程 中 ，其物理 化学 性 质 也会发 生 变化 。 由于油液 中的磨粒 携带 着机 器运 转 状 态 的大量 信息 ， 因此 ， 对磨 粒 的监测 和研 究 不但 能反 映 机器的磨损程度 ， 而且还能揭示机器的磨损机理 ， 从而 为改 善机 器 的工作状 况 或改 进机器 的设 计 提供 重要 依 据。磨粒监测与分析已成为当今摩擦学的一个非常重 视 的部 分 。 随着 生产规 模 的不 断发展 和扩 大 ，露 天采 矿设 备 正 向着 大型化 、 自动化 、 功率和 高速重载 的方 向发展 ， 大 机器故 障 的机理 变得 日趋 复杂 ． 器故 障与征兆之 间 的 机 对应 关 系变得 日益模 糊 和难 以确定 。 由于缺少 有关 机 器运 行 的状态 数据 而难 以对 机器 的运 行状 态作 出一个 客观的评价和判断。 另一方面， 随着传感器技术 、 微电子 技术 和计 算机 技术 的不 断发 展 ，人 们 对信 息 的获取 能 力 ，以及 对信息 的综合分 析能力 和技术 也不断提 高 ， 建 立机 器 的在线 监测 与数 据采 集 、 析 系统 ， 分 对大 型设 备 的状态 进行适 时监测 和维修 管理 已成 为可能 。
油液分析技术在船舶设备管理中的应用
厦 门港 务集 团有 限公 司在推 广铁谱 分析 等油 液分析 技术 的进 程 中 ， 先 把重 点 放 在应 用 领 域 首
益 。通过 一 些 在 港 口拖 船 管 理 上 应 用 的个 案分
析 ， 绍应用 情况 。 介 １ １ 船舶 质保 期验收 鉴定 ．
的拓展上 ， 从管理人员到机舱操作人员都大面积 普及油液管理和故障诊 断知识 ， 尝试在各个不 同 的工作层面合理使用技术信息 ， 多角度为解决问
和管理思想 。强调港航企 业科 学引进 和应用监测技术 ， 从而最终实现技术 的提升 。 关键词 ： 船舶 ； 技术管理 ； 油液 分析技术 ； 应用水平 ； 管理价值 中图分 类号 ： ６ ． Ｕ６ ４ ９ 文献标识码 ： Ａ
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆＯｉ Ａ ｎ ｌ ｓｓ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｌ ａ ｙ ｉ ｃ ｎ ｌ ｇｙ ｉ
Ａｕ ． ０ ７ ｇ ２ ０
油 液分 析 技 术 在 船舶 设 备 管理 中的应 用
王海 洪
（ 厦门港务 集团有 限公 司 ， 福建 厦 门 ３ １ １ ） ６０ ２
摘
要： 以厦门港油液分析技术在船舶质保期验收 、 化维修计 划和船舶年 检模式等方 面的成功应用 案 优
例为依据 ， 阐述关 于提 高港航企业油液监测技术应首先有效提 高油液分析 技术应用水平 ， 广泛 普及相关 ４ ６ 期
２０ ０ ７年 ８ 月
文 章编 号 ：６１７ ５ （Ｏ ７Ｏ —０ ８０ １ ７—９ ３ ２ Ｏ ） ４０ ２ ～４
船 海 工 程
Ｓ Ｐ＆ＯＣＥ ＨＩ ＡＮ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ ４ １３ ．
ｇ ｖ１ Ｙ ｌ ｅ． ｅ
73油液分析技术在直升机维修中的应用-甘露(6)
第二十八届（2012）全国直升机年会论文油液分析技术在直升机维修中的应用甘露余建航罗朝明（陆军航空兵学院直升机机械工程系，北京，101123）摘要：据统计，直升机装备中有60%～80%的故障是由各种形式的磨损引起的。
而机械系统中的油液会携带机械摩擦副磨损状态的丰富信息，因此可以通过油液分析技术对直升机进行状态监测和故障诊断。
油液分析技术是通过分析被监测装备油液的性能变化和其携带磨损颗粒的信息，获得被监测装备摩擦学系统的润滑和磨损状态，从而在被监测装备的状态监测和维修管理之间建立起一座桥梁。
关键词：油液分析；状态监测；故障诊断；直升机维修1 引言直升机油液分为三类：航空润滑油、航空液压油和航空燃油，它们对直升机起着非常重要的作用。
如航空润滑油是直升机发动机的“血液”，对发动机起着润滑、冷却、防锈、清洁和密封等多重作用，污染滑油的污染物可能会堵塞油滤、油喷孔，使油压下降甚至供油不足；滑油被氧化或硝化，会加速对摩擦副表面的腐蚀；滑油黏度的变化，又会造成润滑性能下降；这些性能变化进一步引发各种发动机故障。
如：发动机振动大、转速不正常、滑油消耗率大、有杂音、发动机自动停车、抱轴、传动轴扭断等等。
因此，有必要对直升机油液实行监测，对直升机进行状态监测，提前预报故障，或进行故障诊断，提高直升机的可靠性和维修水平。
直升机油液分析技术是通过分析被监测装备油液的性能变化和其携带磨损颗粒的信息，获得被监测装备摩擦学系统的润滑和磨损状态，从而在被监测装备的状态监测和维修管理之间建立起一座桥梁。
2 直升机维修及其概念体系直升机状态监测与故障诊断技术的发展经历了三个阶段：事后维修、定期预防维修和视情维修。
事后维修没有定期维修计划，它是在直升机发生故障后才进行检修，具有非计划性、备件库存量大、不能有效安排人力和物力、造成直升机停机时间长等缺点。
定期预防维修是只要直升机达到了预先规定的时间，不管其他技术状态如何，都要执行拆机检查和零件更换，这是一种强制性的预防维修，组织管理工作较简单，其维修间隔的确定主要根据直升机生产厂家的经验和统计资料，以保证直升机的完好率处于一定水平，但这种维修制度容易造成巨大浪费。
油库自动化系统
油库自动化系统标题：油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是一种集成了传感器、控制器和软件的系统，用于监测、控制和管理油库的运行。
这种系统可以提高油库的效率、安全性和可靠性，同时降低运营成本。
本文将详细介绍油库自动化系统的工作原理、优势、应用范围、技术特点和未来发展趋势。
一、工作原理1.1 传感器监测：油库自动化系统通过各种传感器监测油库内的油液水平、温度、压力等参数。
1.2 控制器调节：系统根据传感器反馈的数据，自动调节油库内的泵、阀门等设备，保持油液的稳定状态。
1.3 数据处理：系统将传感器数据实时传输至监控中心，运算分析后生成报告，帮助管理人员做出决策。
二、优势2.1 提高效率：油库自动化系统可以实现智能化管理，减少人工干预，提高操作效率。
2.2 提升安全性：系统能够及时发现油库内的异常情况，避免事故发生，保障人员和设备的安全。
2.3 降低成本：自动化系统可以减少能源消耗、减少人力成本，从而降低运营成本。
三、应用范围3.1 石油储运：油库自动化系统广泛应用于石油储运行业，提高了油品的储存和运输效率。
3.2 化工工业：化工企业也在大规模应用油库自动化系统，提高工艺生产效率和安全性。
3.3 其他领域：除了石油和化工行业，油库自动化系统还可以应用于食品、医药等领域的油品储存管理。
四、技术特点4.1 数据互联：油库自动化系统通过互联网技术，实现设备之间的数据共享和远程监控。
4.2 人机交互：系统采用友好的人机交互界面，方便操作人员实时监控和管理油库运行状态。
4.3 智能化控制：系统具备智能化控制功能，能够根据环境变化自动调节设备运行状态，提高系统的稳定性。
五、未来发展趋势5.1 人工智能应用：未来油库自动化系统将更多地应用人工智能技术，实现更精准的数据分析和预测。
5.2 网络安全保障：随着系统互联网化程度的提升，网络安全将成为系统发展的重要方向。
5.3 环保节能：未来油库自动化系统将更加注重环保和节能，通过优化控制策略减少能源消耗和排放。
油液分析技术及主要检测参数
油液分析技术及主要检测参数不论是现场测试还是实验室检测，确定设备和油液的健康状况都需要检测好几个参数。
下面是对每个参数的介绍和典型的测试方法.粘度测试粘度是润滑油最重要的物理特性.粘度决定了润滑油的承载能力和循环能力. 通常情况下，润滑油的粘度越高承载力就越强，同时循环性就越差，因此，任何润滑油在使用时，都必须在高粘度和低粘度之间寻求平衡。
除了润滑性能之外，保证润滑油在任何情况下都具有流动性是非常重要的。
在使用过程中，一些污染物比如水、燃料、氧化和烟炱都会影响润滑油的粘度。
因此，粘度是设备润滑系统中最重要测试参数之一。
重力低落–最常用的测量运动粘度的技术方法是可控制温度的重力低落法，通常，单级油测量的是40 ℃的粘度,多级油测量的是40和100 ℃的粘度. 测量使用的毛细管粘度计是基于粘度和时间之间的关系。
润滑油粘度越高，流过毛细管的时间越长。
目前，市面上有几种标准化的毛细管粘度计在使用。
实验室大多使用玻璃毛细管; 现在最新的现场测试运动粘度的粘度计采用的是开合式铝制毛细管。
这些粘度计的毛细管设计，有的是直流的，有的是逆流的。
在直流式毛细管中, 油样贮藏室位于测量标的下方。
在逆流式毛细管中，油样贮藏室位于测量标的上方。
逆流式毛细管可以测量不透明的油样，而且有的毛细管还有第三个测量标。
三个测量标，两个连续的流动时间，逆流式毛细管可以测试不透明的油样，有些毛细管还有第三个测量标。
两个连续的流动时间和三个测量标，确保了测量的精度。
颗粒分析颗粒计数是设备状态监测的一个重要方面，监测污染颗粒数量和污染程度的工具有很多，无论是来自与外界的污染还是设备本身的磨损。
至于哪种工具是最合适的，取决于特定的应用和颗粒的类型。
例如，保持液压系统的清洁是很重要的，即使是污染程度很低的物质也会堵塞制动器和阀门，导致系统故障。
与液压系统相比，由许多可拆卸部件组合在一起的反转齿轮和传动系统能承载的磨损颗粒要多一些。
颗粒直接成像直接成像系统里面有一个配置CCD阵列的固态激光器，可以对捕捉到的颗粒直接成像，如左图所示。
(2021年整理)油液分析
（完整）油液分析编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）油液分析）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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油液分析技术油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术,它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。
油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括以下三个方面:1、油液本身的物理和化学性质的变化2、油液中设备磨损颗粒的分布3、油液中外侵物质的构成以及分布设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生,降低设备维护费用.油液分析技术，就是抽取在用油油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性，来分析判断机械零部件的磨损过程，部位，磨损机理,失效类型及磨损程度等，得到机械零部件运转的信息.磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量，尺寸,成分，形态，表面形貌及粒度分布等。
油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术，铁谱分析技术，光谱分析技术,颗粒技术技术，磁塞技术等.对设备故障所作的统计资料表明：设备的失效80％是因为润滑故障导致异常磨损所引起;柴油机中大约70％是因为油品污染引起，而其中50％是磨损造成的；滚动轴承中大约40％的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51％的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染,污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3—2/3；油液分析技术的步骤：1.收集设备原始资料、考察设备现场2.制定监测计划和取样规范3.按规范取样4。
第三章 油液性能分析
3.1 油液物理性能指标的检测
3.1.3水分测定 3.1.3.1 基本概念 水分表示油液中含水量的多少，用重量百分比或体积 百分比表示 润滑油中的水分，一般呈游离水、乳化水、溶解水三 种状态存在。在温度变化的情况下，游离水与溶解水 可以互相转化
(14)
3.1 油液物理性能指标的检测
式中： t 为t温度下的运动粘度，单位 mm2 / s
c 为粘度计常数
t 为油样平均流动时间，单位s
(10)
3.1 油液物理性能指标的检测
3.1.1.3检测目的 ①划分油品的牌号 ②设备选用润滑油的依据 ③判断设备润滑状态、确定是否换油的依据
(11)
3.1 油液物理性能指标的检测
(8)
3.1 油液物理性能指标的检测
GB/T265－88方法测定时注意 ①毛细管玻璃粘度计要定期校准 ②测定时毛细管玻璃粘度计内的 油液中不允许有气泡或油流分段 ③毛细管玻璃粘度计必须保持垂 直
(9)
t c t
3.1 油液物理性能指标的检测
运动粘度的计算公式：
t ct
④倾点是鉴别多级机油的重要参数，鉴别伪劣产品的重 要指标
(23)
3.1 油液物理性能指标的检测
3.1.6机械杂质测定
3.1.6.1基本概念 润滑油中不溶于汽油或苯的沉淀和悬浮物，经过滤而 分出的杂质，称为机械杂质 润滑油的机械杂质，主要是润滑油在使用、贮存和运 输中混入的外来物，如灰尘、泥砂、金属碎屑、金属 氧化物和锈末等
设备油液监测
第三章 油液性能检测
第三章 油液性能检测
概述 油液性能检测的目的是鉴定新油的质量、控制用油错误、 监控在用油在使用中性能的变化以达到设备正常的润滑， 保证设备可靠的运行 油液根据使用程度不同，可以分为新油、在用油和废油 三类，对不同类型的油液，油液性能和检测项目有着不 同的要求 新油的性能指标是保证设备在寿命期间工作的油液指标， 它是根据装备的结构、使用条件和使用环境条件而制定 的，是监测生产与储运过程中油液的质量标准，可用于 新油质量的检查与验收,也是表征油液的初始质量水平
油液分析诊断技术
理化指标 颗粒计数
光谱
铁谱
借助高梯度、强磁场的铁谱仪将油液中的金 磨粒尺寸、数量、形貌、成分 借助高梯度、 磨粒尺寸、数量、 形貌、 属磨粒有序地分离出来， 属磨粒有序地分离出来，通过分析这些磨损 颗粒的形貌、大小、数量、成分， 颗粒的形貌、大小、数量、成分，从而对机 械设备的运转工况、 械设备的运转工况、关键部件的磨损状态及 磨损机理进行判断
2
由此可见， 由此可见，维修是工业生产成本中一项巨大的支 它涉及到大量的人力、 物力和财力。 出 ， 它涉及到大量的人力 、 物力和财力 。 维修工作 在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备 的了解， 的了解 ， 所以建立有效的维修系统可以大大减少停 机时间和节约维修费用。 机时间和节约维修费用。
3
油样分析技术是借助对该系统有代表性油 样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的， 样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的 ， 它是近十几年迅速发展起来的用于机械设备 状态监测的新技术， 尤其在发动机、 状态监测的新技术 ， 尤其在发动机 、 齿轮传 轴承系统、 液压系统等方面， 动 、 轴承系统 、 液压系统等方面 ， 该技术取 得了显著的效益，获得了广泛的应用。 得了显著的效益，获得了广泛的应用。
11
在机器的润滑系统中， 在机器的润滑系统中，最常用的两个取样点是润 滑油油箱 回油管处 油箱和 滑油油箱和回油管处。 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度，因此在回 油管取样比在油箱中取样有较大的优越性 。
12
四、油品理化分析
它是通过检测油液本身的性能及其组成， 它是通过检测油液本身的性能及其组成，掌 握油液在使用过程中的变化情况。 握油液在使用过程中的变化情况 。 油液质量的 好坏， 将直接影响机器的正常状态， 好坏 ， 将直接影响机器的正常状态 ， 因此检测 油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 分类： 分类：油液物理化学性能的分析和油液中化 学组分的分析。 学组分的分析。
油液分析技术的基本原理
油液分析技术的基本原理油液分析技术是一种通过对润滑油或润滑液体进行分析来评估机械设备状态的方法。
它可以帮助用户了解润滑油的性能和质量，从而及时发现设备故障、预防设备损坏，并优化设备的维护计划。
油液分析技术的基本原理主要包括：1. 物理性质分析：通过测量润滑油的粘度、溶解度、密度、电导率等物理性质，来了解润滑油的基本特征。
粘度是润滑油流动性的度量，可以反映润滑油是否受到污染或劣化。
溶解度可以用来检测润滑油中的污染物和杂质含量。
密度可以反映润滑油的纯度和稳定性。
电导率可以用来评估润滑油中是否有电解质或水分的存在。
2. 化学成分分析：通过测试润滑油中的化学成分，如添加剂、氧化物、磨损金属颗粒、水分等，来评估润滑油的质量和污染程度。
添加剂可以改善润滑油的性能，稳定润滑油的化学性质，抵抗氧化和腐蚀。
氧化物是润滑油氧化的产物，会导致润滑油性能下降。
磨损金属颗粒可以反映机械设备的磨损程度。
水分是润滑油的主要污染物之一，会导致润滑油降解和腐蚀。
3. 粒径分析：通过检测润滑油中的固体颗粒的尺寸和形状，来判断设备的磨损情况和润滑油的过滤效果。
固体颗粒的尺寸和形状可以提供关于设备磨损情况和设备使用的环境信息。
如果润滑油中的固体颗粒过多或尺寸变大，说明设备磨损严重或过滤系统效果不好。
4. 气体分析：通过测量润滑油中的溶解气体含量，如氧气、二氧化碳、氢气等，来评估润滑油的氧化程度和设备的密封性能。
很多气体是润滑油中氧化和腐蚀的产物，它们的存在可以预示设备的故障。
油液分析技术主要通过采集润滑油样品，使用仪器和设备对样品进行测试和分析。
通过对测试结果的分析，可以判断润滑油的质量和性能，进而确定设备的工作状态和维护需求。
油液分析技术可以及早发现机械设备的故障和损坏，提前采取维护措施，减少停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
总结起来，油液分析技术主要通过测量和分析润滑油的物理性质、化学成分、粒径和气体含量来评估机械设备的状态。
油液检测技术在工程机械中的应用
在 磨损 监 测 方 面 ，油 中 的 磨 粒 分 析 包 括 单 位
件 的阻 塞 、切 削 和 磨 损 。实 验证 明 ，大 于 ５ ｍ 左 ／ ｚ 右 的污 染 颗粒 对 液 压 控 制 阀 间 隙 淤积 阻塞 的危 害 作用较 大 ，而大 于 １ ｔ 的污染 颗粒 对 元件 的磨 损 ５ｍ ｚ 作用显 著增 大［ 。基 于油液 检测 的磨损 监测技 术 适 用于 以磨损 为 主 要 失 效 形 式 的 低 速 、重 载 、环 境
ＳＵＲＶＥＹＩ ＮＧ
油 液 检 测 技 术 在 工 程 机 械 中 的应 用
王 国涛 ，涂群 章 ，赵 建勋 ，吴
（ 解放 军理 工大 学
海
２ ００ ） １０ ７
工程 兵工程 学院 ，江苏 南京
［ 摘要］ 分析了工程机械油液检测技术的主要 目的、内容和技术现状，提出了在工程机械 中应用油液
一
油 液 中固体 污 染 物 主 要 存 在 于润 滑 油 中所 有 不 溶于 溶 剂 （ 汽 油 、苯 ） 的 沉 淀 状 或 悬 浮 状 物 如
是通过 对 油 液 的 理 化 品 质 分 析 ，确 定 油 液 的剩
质 ，多 由沙 粒 、粘 土 、炭 渣 、金 属 屑 （ 要 是 磨 主 损 颗粒 ）等组 成 ，对 系 统 的 污 染 一 般 主 要 指 对 元
检测 技术 的对策 ，提 出了未来 工程机械 油液检 测技术 的发展 方 向。
［ 关键词］ 油液检测技术 ；工程机械；发展方向
［ 中图分 类号］ＴＨ１７ ３ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 章编 号］ １０—５ （０ １０—０６０ 文 ０ １ ４２ １）２０ ７— ５ ４
Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｄ ｔｃ ｉ ｎ ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｍ ａ ｈｉ ｅ ｙ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｏ ｌ ｅ ｅ ｔｏ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｎ ｒ
油液分析
按仪器分光系统分：棱镜摄谱仪、光栅摄谱仪；
电感耦合等离子体(ICP)
光谱定性分析
定性依据：元素不同→电子结构不同→光谱不同→特征光谱
元素的分析线、最后线、灵敏线
分析线： 复杂元素的谱线可能多至数千条，只选择其中几条
特征谱线检验，称其为分析线；
最后线：浓度逐渐减小，谱线强度减小，最后消失的谱线；
灵敏线： 最易激发的能级所产生的谱线，每种元素都有一条
铁谱分析利用高梯度强磁场的作用，将油样中所含的机械磨
损微粒有序地分离出来，并借助不同的仪器对磨屑进行有关 形状、大小、成分、数量及粒度分布等方面的定性和定量观 测，从而判断机械设备的磨损状况，预测零部件的寿命。
原子吸收光谱仪的工作原理
1-阴极灯；2-火焰；3-出射狭缝；4-表头；5-放大器；6-光电管； 7-分光器；8-入射狭缝；9-油样；10-喷雾器；11-燃烧器
吸光度（吸收度）A：
与待测元素吸收辐射的基态原子总数N、吸收层厚度L成正比
A=lgIo/It=k· N· L
实际分析工作中要求测定的是样品中待测元素的浓度，
原子吸收光谱分析，由于其灵敏度高、干扰小、 分析简便快速，已成为金属元素分析的最有力工 具之一，而且在许多领域已成为标准分析方法。 主要有四个方面：理论研究、元素分析、有
机物分析，金属化学形态分析。
原子吸收光谱分析方法特点：
1．选择性强 由于原子吸收光谱仅发生在主线系，而且谱
线很窄，谱线重叠概率较发射光谱要小得多，所以光谱干扰 较小，选择性强，而且光谱干扰容易克服。在大多数情况下， 共存元素不对原子吸收光谱分析产生干扰。由于选择性强， 使得分析准确快速。
或几条谱线最强的线，即灵敏线。最后线也是最灵敏线；
《油液分析技术》课件
油液分析技术的优点
1 可靠性高
油液分析技术能准确评估设备的健康状况和寿命，帮助预防故障和维修。
2 精度高
通过精确的分析和测试，油液分析技术提供准确的数据和可靠的结论。
3 可降低维护成本
通过提早检测设备问题和优化润滑管理，油液分析技术可以降低维护成本和停机时间。
油液分析技术的挑战和解决方案
1
噪声和干扰问题ຫໍສະໝຸດ 噪声和干扰可能影响油液分析的结果。解决方案是使用先进的过滤和校准技术。
2
数据量的问题
大量的数据需要处理和分析。解决方案是使用自动化软件和智能算法来处理和解 释数据。
3
数据分析和处理问题
复杂的数据需要专业的分析和解释。解决方案是培训和雇佣专业的油液分析师。
油液分析技术的前景
未来发展趋势
油液分析技术将继续发展，引入更先进的仪器和分 析方法，提高准确性和效率。
油液分析技术的应用
机械设备领域的应用
油液分析技术可用于监测和评估机械设备的润滑系统，提高设备的可靠性和寿命。
电力设备领域的应用
油液分析技术可用于监测变压器和发电机的油液状态，提前预测潜在故障。
航空航天领域的应用
油液分析技术可用于追踪航空航天系统的性能和健康状况，确保航空安全和设备可靠性。
油液分析技术的常用方法
《油液分析技术》PPT课 件
油液分析技术是一种关键的工业检测方法，通过对油液样本进行实验室测试 和分析，可以提供有关机械设备、电力设备和航空航天系统的关键信息。
什么是油液分析技术？
油液分析技术是一种通过实验室测试和分析油液样本的方法，以获得关于机械设备、电力设备和航空航天系统 等的关键信息。它包括激光粒度测量法、电离子色谱法、红外光谱法和热分析法。
油液分析技术的探讨及应用
油液 分析诊 断技术 是 通过 对设 备 润滑 系统 的油
样进行 分析 ， 而判 断 设 备 运行 状 态 的一 种 监 测技 从
测技 术 ： 动 信号监 测 诊断 技术 、 振 声信 号监测 诊 断技 术、 温度信 号 监测诊 断技术 、 滑油 的分析诊 断 技术 润 和其 它无 损 检 测 诊 断 技 术 ¨ 。每 种 技 术 均 可 单 独
进 行 了 一 些 探 讨 。 同 时 ， 举 了油 液 分 析 技 术 在 设 备 状 态监 测 中 的应 用 ， 便更 好 的认 识 油 液 分 析 技 术 。 列 以 关 键 词 油 液 分 析 ； 备 状 态 监 测 ； 法 ； 点 ； 展 现 状 和 趋 势 设 方 特 发
中 图 分 类 号 ： Ｈ１ ７ ２ ２ Ｔ １． 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ３ １ （ ０ １ ０ ０ ２ ０ １７ — ８ ８ ２ １ ） ４— ０ ４— ３
少机械设 备 的磨损 ， 常是 在运 动表 面 添加润 滑剂 。 通
因此 ， 润滑 油 中含 有 丰富 的摩擦 学信 息 ， 对润 滑油 进
行 分析 和监 测就显 得 相 当重 要 了 ， 油液 监 测 技 术 也 就应运 而生 。油 液 分 析技 术 最 早 可 以追 溯 到 ２ ０世 纪４ ０年代 。
第 ４期
总 第 ｌ ４期 ９
８ 月
冶 金 丛 刊
Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｔｍ ．１ ４ ｉ ９
ＮＯ． ４
２ １ ０ １ 年
Ａｕ ｕｓ ２ ０ １ ｇ １ １
油 液 分 析 技 术 的探 ｕｅ ｕ ｎ ｚｏ ７ ０ ｕｎ ｄ ｎ ） ｅｅｒｈＩｓｔｔ，Ｇ ａ ｇｈ ｕ５ ０ ０ ，Ｇ ａｇ ｏ ｇ ｉ １
油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用
—224—设备管理引言：炼钢设备运行中可能会出现一定程度磨损，而通过油液监测获取润滑油中杂质的含量等数据，能为炼钢设备的润滑管理提供指导。
因此，通过合理使用油液监测技术，对炼钢设备的润滑管理有十分重要的意义。
1 油液监测技术概述1.1 油液监测技术的作用油液监测技术可以对设备用油的理化性能和指标进行分析，以及分析设备用油中的金属颗粒、污染产物含量，确定设备摩擦润滑和磨损状态，最终完成对设备的运行状态的分析或故障诊断［1］。
油液监测工作能够提供油品的监测报告，可以帮助管理人员对油品的优劣性进行判断，还能进行设备故障磨损部位的判断，完成对故障发展趋势的推测，最大程度上降低故障的发生几率。
通过将油液监测应用到炼钢设备的润滑管理中，能够对设备的润滑状态、磨损状态、油品的处理效果等作出分析，利用分析结果指导设备的润滑工作，延长润滑油应用时间，最终降低油液损耗，确保设备润滑液压系统的正常运行。
1.2 油液监测技术原理机械零件投入使用后会经历磨合期、稳定期和破坏期，在不同的应用阶段，机械零件的磨损量和磨损速度会有明显的区别，磨合期的零件会有一定的磨损率；进入稳定期机器正常工作，并且磨损水平会比较低；进入破坏起后，磨损程度会有明显的增加，并且造成零件的破坏。
为了减少磨损就需要使用润滑液来保证使用寿命，而磨损出的碎屑都会进入润滑油，油液监测技术可以对润滑油的成分展开分析，确定磨损部位、磨损原理和磨损的程度，也能确定润滑油的污染程度并确定润滑油的寿命。
1.3 油液监测技术类型油液监测所运用的技术比较广泛，思路上主要分为对润滑油本身分析和对润滑油携带的磨损颗粒进行分析，测试的方法包括对常规油样的理化性能进行分析、傅里叶红外分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒分析等等。
油品理化性能指标中包括油品的粘度、水分、酸值、闪点、泡沫等等，其中粘度、水分和酸值可以直接使用便携式的油样分析仪器确定，其他复杂指标必须要在实验室环境中分析。
三、油液分析内容、程序及方法
一、油液分析的意义油液分析是通过对设备运转中润滑油的物理、化学性质进行测试和分析，从而评价液体状况和机械设备的健康程度。
油液分析的主要目的是根据对润滑油的检测结果，提供足够的技术数据，为设备维护和维修提供有效的指导，及时发现设备健康状态的变化并进行及时有效的维修，有效的降低设备的维修费用及损失。
二、油液分析的内容1.物理性质测试：我们可以通过测试油液的颜色、气味、粘度、密度、水分、杂质、沉淀物、涂层等方面来判断油液的基本性质。
例如，油液颜色变深或者混杂杂质，都意味着油液的基本性质发生了变化，需要及时切换油液或是进行清洗。
2.化学性质测试：除了检测油液的物理性质，我们还可以通过测试油浸入的纸片指标、磁滤器残留物、耐酸值、碱度、渗透值、铜腐蚀等方面来探测油液中各种化学成分的含量，尤其是检测油液中金属元素含量是否超标。
过高的金属元素含量可能导致设备摩擦产生的热量增大，从而增加设备故障的风险。
3.磨损检测：最常用的技术是设置震动传感器来探测设备运行过程中的震动状态，根据震动状态的特征，识别设备运行过程中的磨损和损坏部位以及其严重程度，及时排除故障。
还可以通过检测设备各部件的磨损痕迹，来预测设备的损坏状态和预测预警。
三、油液分析程序1.设备识别：首先需要识别润滑油被质检的设备，了解设备类型和工作环境，从而制定适合该设备的油液分析计划。
2.油液取样：要保障样品的准确性和代表性，必须按照规定方法进行样品采取。
在采取油液样品之前，需要充分注意样品采取器和采样用具的清洁程度。
3.油样处理：通常取样后可在短时间内进行初步检测，如检测漏气、杂质、颜色等，如果在现场时间允许，则可根据工作条件进行油样预处理，即采用适当的化学对油样进行处理。
4.物理性质检测：油液中还存在各种离子物和人工添加剂，这些物质对油液有着直接影响，因此需要针对其物理性质进行检测。
物理性质的学科涉及到物理、化学、工程学和机械工程学等众多学科。
5.化学性质检测：需要将油液放入酸碱试滴管或其它试管中，逐滴加入试液，并按照化学反应的准则来分别记录其反应结果。
油液水分检测传感器工作原理
油液水分检测传感器工作原理
油液水分检测传感器是一种用于检测液体中水分含量的关键设备，广泛应用于工业生产和机械设备中。
它的工作原理基于电磁感应和电容原理。
首先，传感器利用电磁感应原理来检测液体中的水分含量。
当液体中存在水分时，它会改变液体的电导率和介电常数，从而影响电磁感应的信号。
传感器通过测量这些信号的变化来确定液体中的水分含量。
这种方法特别适用于润滑油和润滑脂等润滑剂的水分检测。
其次，传感器还可以利用电容原理来检测液体中的水分含量。
电容是指两个导体之间的电荷储存能力，当液体中存在水分时，它会改变导体之间的电容值。
传感器通过测量这种电容值的变化来确定液体中的水分含量。
这种方法通常用于液体储罐或管道中的水分检测。
总的来说，油液水分检测传感器通过电磁感应和电容原理来检测液体中的水分含量，从而帮助生产和设备维护人员及时了解液体的状态，防止水分对设备和产品质量造成不良影响。
这些传感器在
工业生产中发挥着重要作用，为生产和设备维护提供了可靠的技术支持。
油分仪工作原理
油分仪工作原理
油分仪是一种用于测量和分析油品成分的仪器，其工作原理基于油品中不同成分的物理和化学特性。
下面是油分仪的工作原理：
1. 光学原理：油分仪通过利用油品的光学特性来分析其成分。
它使用一个光源照射油样，并检测经过油样后的光线的强度和频率变化。
不同成分的油会对特定波长的光有不同的吸收能力，因此通过测量光的吸收能力，可以确定油样中不同成分的含量。
2. 热导原理：油分仪也可以利用油样的热导率来判断其成分。
热导原理是基于不同成分的油具有不同的热导性。
仪器会通过一个热丝或热板加热油样，并且测量在相同温度下，油样传导热量的速度。
根据油样导热率的差异，可以确定不同成分的含量。
3. 挥发性原理：油分仪还可以利用油样挥发性的差异来分析其成分。
挥发性原理是基于不同成分的油在相同条件下的挥发速度不同。
仪器通过升温或加热油样，然后测量油样挥发的速度。
根据不同成分的挥发速度差异，可以确定油样中的成分含量。
这些工作原理是油分仪进行油品成分分析的基础，具体的应用取决于不同的油样和测试要求。
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油液分析技术的原理及应用
1. 引言
油液分析技术是一种通过对油液中的成分进行检测和分析，以确定油液的质量、污染程度和性能的方法。
油液分析技术在工业领域中具有广泛的应用，特别是在润滑油和液压油领域中。
本文将介绍油液分析技术的原理以及在不同领域中的应用。
2. 油液分析技术的原理
油液分析技术的原理基于对油液中不同成分的物理、化学性质进行检测和分析。
主要的原理包括以下几个方面：
2.1 光谱分析
光谱分析是一种通过测量油液中特定波长的光线被吸收或发射的方法来确定油
液中成分的技术。
常用的光谱分析方法包括紫外可见光谱、红外光谱和荧光光谱等。
这些方法可以用于检测油液中的有机化合物、金属元素和其他物质。
2.2 粘度测定
粘度是油液流动阻力的一种度量，是指流体在外部力作用下变形的抵抗能力。
粘度测定是通过测量油液在一定温度下通过特定管道或装置的流动速度来确定油液的粘度。
粘度测定可以用来评估油液的流动性能和污染程度。
2.3 污染物检测
污染物检测是油液分析技术中的重要内容，它可以用来确定油液中的杂质、悬
浮物、水分和氧化产物等污染物的含量。
常用的污染物检测方法包括离子色谱法、气相色谱法和质谱法等。
2.4 温度测量
温度是油液性能的重要参数之一，不同温度下油液的性质和性能会发生变化。
温度测量可以用于评估油液的热稳定性和蒸发性能。
常用的温度测量方法包括热电阻法、红外测温法和热电偶法等。
3. 油液分析技术的应用
油液分析技术在各个领域中都有广泛的应用，下面将分别介绍在润滑油和液压
油领域中的应用：
3.1 润滑油领域
•油液质量评估：通过油液分析技术可以评估润滑油的质量，包括粘度、清洁度、酸值和碱值等参数的测定。
•润滑性能评估：油液分析技术可以评估润滑油的润滑性能，包括摩擦系数、磨损量和摩擦磨损特性的测试。
•润滑油寿命评估：通过油液分析技术可以评估润滑油的使用寿命，包括氧化稳定性、抗磨性和抗乳化性等指标的测试。
3.2 液压油领域
•油液过滤检测：通过油液分析技术可以评估液压油中的固体颗粒、水分和氧化物等污染物的含量，以确定油液的过滤效果。
•油液污染分析：油液分析技术可以分析液压油中的污染物来源，包括杂质的种类和来源。
•油液性能评估：通过油液分析技术可以评估液压油的性能，包括粘度指数、防锈性能和氧化稳定性等指标的测试。
4. 结论
油液分析技术是一种重要的技术手段，可以用于评估油液的质量、污染程度和
性能。
在润滑油和液压油领域中具有广泛的应用，有助于提高设备的可靠性和使用寿命。
随着科技的不断进步，油液分析技术将继续发展，并在更多的领域中得到应用。