实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程一、前期准备阶段：1.确定装配计划：根据生产订单和生产计划，确定装配机床的种类、数量和工期。
2.准备装配资源：准备好机床的零部件、专用工具、装配工人和现场设备。
3.制定装配工艺：根据机床的结构和特点，制定详细的装配工艺流程。
二、装配准备阶段：1.零部件检查：对所有待装配的零部件进行检查，确保零部件的完整性和质量。
2.配置装配场地：将装配区域划分出来，并配置好所需的装配设备和工具。
3.准备物料：提前准备好需要使用的油脂、密封胶等配套物料。
4.检查装配工具：检查和校验所需的装配专用工具的完好性和正确性。
三、装配过程：1.前期预处理：对机床基座、工作台、导轨等进行表面处理和涂装。
2.安装轴箱和工作台：先安装主轴箱，再安装工作台，调整并检验工作台的运动轴向。
3.安装传动系统和电气系统：安装主轴箱和工作台的传动系统，包括主轴、伺服电机、传感器等。
同时进行电气线路的布置和安装。
4.安装液压系统：安装液压缸、油泵、油箱等液压部件，并进行液压系统的调试。
5.安装润滑系统：安装润滑装置和系统，包括润滑泵、油管、滤清器等。
6.安装辅助设备：根据机床的具体要求，安装辅助设备，如冷却装置、除尘器等。
7.连接外部系统：连接机床的外部系统，如夹具、自动上下料装置等。
8.进行整机测试：在装配完成后，对整机进行功能测试和性能指标测试。
四、装配完成阶段：1.检查问题与整改：对整机进行全面检查，发现问题进行整改，确保装配质量和性能指标达标。
2.试运行调试：进行机床的试运行调试，并进行调整和校验。
3.验收检验：进行整机的验收检验，确保机床的质量和性能指标满足要求。
4.机床交付：将装配完成的机床移交给用户，并进行验收确认。
五、质量控制措施：1.装配前检查：在装配前对所有待装配零部件进行检查，确保完整性和质量。
2.装配过程中的自检：每个工序结束后，对已完成的装配部分进行自检。
3.装配过程中的互检：跨部门或不同工序的装配人员进行互相检查和确认。
数控零件加工的实训报告
一、实训目的与要求本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程技术，了解数控加工工艺流程，提高学生的实际操作能力和综合素质。
具体要求如下：1. 熟悉数控机床的基本结构、性能及操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法，能根据零件图纸编写数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺流程，掌握数控加工工艺参数的选取。
4. 学会使用数控机床进行零件加工，并能解决加工过程中出现的问题。
5. 具备一定的创新意识和团队协作能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构及功能实训过程中，我们首先了解了数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。
同时，我们还学习了数控机床的功能，如自动编程、自动加工、自动测量等。
（2）数控机床的操作面板及操作方法在实训过程中，我们熟悉了数控机床的操作面板，掌握了各种按钮、开关、旋钮等的使用方法。
通过实际操作，我们学会了数控机床的启动、停止、移动、定位等基本操作。
2. 数控编程技术（1）数控编程的基本原理实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理，包括数控代码、数控系统、编程语言等。
通过学习，我们了解了数控编程的基本步骤和注意事项。
（2）数控编程方法实训过程中，我们学习了数控编程的两种方法：手工编程和自动编程。
手工编程是根据零件图纸，手动编写数控加工程序；自动编程是利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程实训过程中，我们了解了数控加工工艺流程，包括：零件分析、编程、刀具选择、加工参数设置、加工过程监控等。
（2）数控加工工艺参数实训过程中，我们学习了数控加工工艺参数的选取，如：切削速度、进给量、切削深度等。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺参数的调整方法。
4. 数控加工实操（1）零件加工在实训过程中，我们根据零件图纸，进行了零件的加工。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的加工方法，解决了加工过程中出现的问题。
数控机床装调实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解数控机床的结构、原理、性能和操作方法，掌握数控机床的装调技术，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是一种利用数字程序控制机床进行加工的自动化机床，具有高精度、高效率、高可靠性等优点。
本次实训主要涉及数控车床、数控铣床和加工中心等。
2. 数控机床的装调步骤（1）机床开箱检查：检查机床各部件是否完好，有无损坏，确认机床型号、规格和性能参数。
（2）机床安装：根据机床说明书，将机床安装在指定位置，确保机床水平、垂直度等精度要求。
（3）机床电气系统装调：安装机床电气元件，连接电源、控制线路，调试电气系统，确保电气系统正常工作。
（4）机床液压系统装调：安装液压元件，连接液压管路，调试液压系统，确保液压系统正常工作。
（5）机床机械部分装调：安装机床各部件，调整机床精度，确保机床加工精度。
（6）机床软件安装与调试：安装数控系统，设置机床参数，进行软件调试，确保数控系统正常工作。
3. 数控机床装调实训过程（1）机床开箱检查在实训过程中，我们首先对数控机床进行开箱检查，确认机床各部件完好无损。
检查内容包括：机床外观、主轴箱、床身、滑台、工作台等。
（2）机床安装根据机床说明书，我们将机床安装在指定位置，确保机床水平、垂直度等精度要求。
在安装过程中，我们注意以下几点：1）机床底座应与地面牢固连接，防止机床在加工过程中产生振动。
2）机床安装后，应调整机床水平，确保机床在加工过程中保持稳定。
3）机床安装后，应检查机床各部件是否到位，确保机床安装质量。
（3）机床电气系统装调1）安装电气元件：根据电气图纸，将机床电气元件安装在机床指定位置。
2）连接电源：将机床电源线连接到机床电气箱，确保电源线连接正确。
3）调试电气系统：启动机床，检查电气系统是否正常工作。
（4）机床液压系统装调1）安装液压元件：根据液压图纸，将液压元件安装在机床指定位置。
2）连接液压管路：将液压管路连接到液压元件，确保连接牢固。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
关于机床实习报告(关于机床装配的实习报告)
关于机床实习报告(关于机床装配的实习报告)机床实习报告篇1随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。
在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。
因此，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备，数控机床。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。
在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：一、数控车床通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的结构特点及数控车床的应用。
1、数控机床与普通机床的不同（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（7）有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；（9）可靠性高。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控机床操作实训报告
数控机床操作实训报告数控机床是现代制造业中必不可少的设备，其操作技能对于机床加工人员来说至关重要。
本次实训中，我通过对数控机床的学习和操作，深入了解了数控机床的结构和操作流程，掌握了数控机床的基本编程技能和操作技巧。
以下是我的实训报告。
一、数控机床的结构和工作原理数控机床是在计算机控制下实现工件加工的机床。
它由机床本体、数控系统、电气控制系统和液压系统等部分组成。
其中，数控系统是整个数控机床的核心部分，它负责将加工程序转化为机床运动控制信号，并通过伺服电机控制机床各轴的运动，实现对工件的加工。
二、数控机床的操作流程1.准备工作。
首先需要检查机床的各部分是否正常运转，然后根据工件的要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2.编写程序。
根据工件的图纸和加工要求，编写数控程序并将其输入到数控系统中。
编写程序需要具备一定的数学和物理知识，熟悉加工工艺和机床控制系统的操作方法。
3.机床调试。
程序输入后，需要进行机床调试，检查机床是否能够按照程序规定的路径精确地运动，以及刀具和工件之间是否存在干涉等问题。
如果有问题需要进行调整。
4.加工操作。
机床调试完成后，可以进行加工操作。
在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态，确保加工过程的安全和精度。
5.加工完成。
加工完成后，需要进行工件的检查和质量评估。
如果工件质量不符合要求，需要进行调整和重新加工。
三、数控机床的编程技能1.数控编程语言。
数控编程语言是一种特殊的程序语言，它用于描述机床的运动路径和加工参数。
常见的数控编程语言有G代码和M 代码等。
2.坐标系和坐标轴。
机床坐标系是指用于描述机床运动轨迹的参照系。
而坐标轴则是指机床的各个运动方向。
数控编程中需要准确理解机床坐标系和坐标轴的定义。
3.圆弧插补。
圆弧插补是数控编程中常见的运动方式，它用于实现圆弧形状的加工。
在编程中需要掌握圆弧插补的计算方法和运动规律。
四、数控机床的操作技巧1.安全操作。
数控机床属于高精度设备，操作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
数控车床实习报告实习步骤
数控车床实习报告实习步骤
本次数控车床实习主要分为以下几个步骤：
1. 理论学习：在实习开始前，我花了一些时间学习了数控车床的基本原理和操作方法。
我了解到数控车床是一种利用数字控制系统来控制机床工作的设备，可以实现高精度、高效率的加工。
同时，我也学习了数控编程的基本知识，包括G代码和M代码的含义以及编程规范等。
2. 实际操作：在掌握了一定的理论知识后，我开始进行实际操作。
在导师的指导下，我学习了数控车床的基本操作，包括机床的开启与关闭、刀具的更换和安装、工件的夹持等。
在实际操作过程中，我发现只有把理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握数控车床的使用技巧。
3. 编程实践：在掌握了基本的操作技巧后，我开始进行数控编程的实践。
我按照导师的要求，编写了一些简单的程序，进行了一些简单的加工操作。
通过这些实践，我深刻地体会到了数控编程的重要性，也提高了自己在这方面的技能。
4. 故障排除：在实习期间，我也遇到了一些数控车床的故障，例如机床无法正常开启、加工过程中出现的异常情况等。
在导师的指导下，我学习了一些常见故障的排除方法，提高了自己的故障排除能力。
总的来说，本次数控车床实习让我收获颇丰。
通过实际操作和编程实践，我对数控车床有了更深入的了解，也提高了自己在
数控加工方面的技能和经验。
希望在未来的工作中能够运用这些知识，为企业的发展做出贡献。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档, 下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识, 所以我很珍惜这次实习机会, 认真的听老师的讲解和介绍, 观察每一个机械的构造和零件, 以及学习它的实用方法, 和理论知识相结合, 才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观, 然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求, 不要乱碰机械, 也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写, 因为是电脑操作, 所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等, 这样我们才能正确输入指令操控电脑, 得到我们需要的产品。
在编写好程序后, 我们可以观看仿真模拟, 预先知道该程序是否符合要求和标准, 最后接触机床, 将编好的程序输入数控机床, 一切都是自动化的, 零件很快就加工好了, 符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说, 数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中, 老师对我们的纪律要求非常严格, 制订了学生实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
关于数控装调的实训报告
一、前言数控装调技术是现代制造业中一项重要的技术，它是将数控机床安装、调试、维护等一系列工作集于一体的综合性技术。
随着我国制造业的快速发展，数控装调技术已成为我国制造业的关键技术之一。
为了提高我的实践能力和专业技能，我在学校数控装调实训中心进行了为期两周的实训。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训内容1. 数控机床的结构及原理在实训过程中，我首先了解了数控机床的结构和原理。
数控机床主要由数控系统、伺服系统、进给系统、刀具系统、夹具系统等组成。
通过学习，我对数控机床的各个部分有了更深入的认识，了解了它们在机床中的作用和相互关系。
2. 数控机床的安装与调试在实训过程中，我学习了数控机床的安装与调试方法。
具体包括以下几个方面：（1）机床的安装：包括机床的运输、放置、校正、连接等环节。
在安装过程中，我学会了如何正确放置机床，确保机床水平、垂直度等参数符合要求。
（2）数控系统的安装：包括硬件安装和软件安装。
在硬件安装过程中，我学会了如何连接数控系统与机床各个部件的电缆、管路等；在软件安装过程中，我学会了如何安装数控系统软件，并对其进行初始化设置。
（3）伺服系统的调试：包括电机、编码器、驱动器等部件的调试。
在调试过程中，我学会了如何调整伺服系统参数，确保机床运动平稳、准确。
（4）进给系统的调试：包括丝杠、导轨、导套等部件的调试。
在调试过程中，我学会了如何调整进给系统参数，确保机床进给精度。
3. 数控机床的维护与保养在实训过程中，我学习了数控机床的维护与保养方法。
具体包括以下几个方面：（1）日常保养：包括清洁机床、检查机床各部件的紧固情况、检查润滑系统等。
（2）定期保养：包括更换机床的润滑油、检查机床的电气元件、检查机床的机械部件等。
（3）故障排除：学会分析机床故障原因，并采取相应的措施进行排除。
三、实训体会1. 提高实践能力通过数控装调实训，我掌握了数控机床的安装、调试、维护等基本技能，提高了我的实践能力。
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 数控机床概述 (3)二、数控机床装配前的准备 (4)2.1 技术资料准备 (5)2.2 工具与设备准备 (7)2.3 原材料及零部件质量检验 (8)三、数控机床装配工艺规划 (8)3.1 组装流程设计 (10)3.2 装配方法选择 (11)3.3 装配工艺参数确定 (12)四、数控机床主要部件装配 (13)4.1 床身组件装配 (15)4.2 导轨与丝杠装配 (16)4.3 刀架与主轴系统装配 (18)4.4 电气系统装配 (19)4.5 液压与气动系统装配 (20)五、数控机床总装与调试 (21)5.1 总装步骤 (22)5.2 间隙调整与精度检测 (23)5.3 机床性能测试与验收 (25)六、实训操作与安全注意事项 (26)6.1 实训操作流程 (26)6.2 安全操作规范 (27)6.3 质量问题与解决方法 (28)七、总结与展望 (29)7.1 实训成果总结 (29)7.2 存在问题与改进措施 (30)7.3 未来发展趋势与展望 (32)一、内容概括数控机床的基本结构和功能介绍，包括床身、主轴、进给系统、刀架等部件的组成和作用。
数控机床的装配工艺流程，包括零部件的加工、组装、调试和检验等环节，以及各个环节的质量控制方法。
数控机床的装配过程中遇到的问题及解决方法，包括零部件损坏、安装不牢固、传动故障等方面的处理经验。
实训过程中的操作要点和注意事项，包括安全操作规程、工具使用技巧、环境整洁等方面的要求。
通过本次实训，我们深入了解了数控机床的装配工艺流程，掌握了一些实际操作技巧和解决问题的方法，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
1.1 背景与意义随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业的核心设备之一，其性能和质量要求越来越高。
数控机床的装配工艺是确保机床性能和质量的关键环节，对数控机床装配工艺流程进行深入研究，不仅有助于提高机床的生产效率，更是确保产品质量和客户满意度的重要保障。
数控机床实训报告电子版
一、前言随着科技的不断进步，数控机床已成为现代制造业的重要工具。
为了提高学生的实践动手能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校组织开展了数控机床实训课程。
本次实训旨在让学生了解数控机床的基本原理、操作方法和编程技巧，提高学生的数控加工技能。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和编程技巧。
3. 学会使用数控机床进行零件加工。
4. 提高学生的实践动手能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 数控机床的基本知识本部分主要介绍了数控机床的发展历程、分类、特点以及在我国的应用情况。
通过学习，使学生了解数控机床的基本概念，为后续实训打下基础。
2. 数控机床的结构与工作原理本部分详细介绍了数控机床的各个组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，以及它们之间的协调工作原理。
通过学习，使学生掌握数控机床的基本结构和工作原理。
3. 数控编程基础本部分介绍了数控编程的基本概念、编程语言、编程步骤以及编程注意事项。
通过学习，使学生掌握数控编程的基本技巧。
4. 数控加工工艺本部分介绍了数控加工工艺的基本原理、加工方法、加工参数以及加工质量要求。
通过学习，使学生了解数控加工工艺的基本知识。
5. 数控机床操作本部分介绍了数控机床的操作步骤、操作方法以及操作注意事项。
通过学习，使学生掌握数控机床的操作技能。
6. 数控编程实例本部分通过实例讲解数控编程的具体步骤和技巧，使学生能够将所学知识应用于实际编程中。
7. 零件加工实践本部分安排学生进行零件加工实践，使学生能够将所学知识应用于实际操作中，提高学生的实践动手能力。
四、实训过程1. 理论学习在实训前，学生通过自学和课堂讲解，掌握数控机床的基本知识和编程技巧。
2. 操作练习在教师的指导下，学生进行数控机床的操作练习，熟悉机床的操作步骤和注意事项。
3. 编程练习学生根据实训要求，进行零件编程练习，掌握编程技巧。
4. 零件加工实践学生在教师的指导下，进行零件加工实践，提高实践动手能力。
装配数控机床实训报告
一、前言数控机床作为一种集成了计算机技术、自动化技术、精密加工技术等多种先进技术的现代制造设备，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
为了提高自身的实践操作能力和对数控机床装配过程的理解，我参加了数控机床装配实训课程。
以下是我在实训过程中的心得体会和总结。
二、实训目的与要求1. 了解数控机床的结构组成、工作原理及性能特点；2. 掌握数控机床的装配工艺、调试方法及维护保养知识；3. 提高实际操作能力，培养严谨、细致、团结、协作的工作作风。
三、实训内容1. 数控机床概述（1）数控机床的定义及分类数控机床是指采用数字程序控制，实现自动加工的机床。
根据加工对象的不同，可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等。
（2）数控机床的特点数控机床具有以下特点：高精度、高效率、自动化程度高、易于实现复杂零件的加工。
2. 数控机床的装配工艺（1）装配前的准备工作1）了解数控机床的结构、性能及装配要求；2）准备好装配工具、配件及辅助材料；3）检查机床各部件的完好性。
（2）装配过程1）底座的装配：将底座放在水平面上，按照装配图的要求，将机床的各个部件安装到底座上，如主轴箱、进给箱、床身等；2）床身的装配：将床身与底座连接，调整床身与底座的垂直度；3）主轴箱的装配：将主轴箱安装到床身上，调整主轴箱与床身的水平度；4）进给箱的装配：将进给箱安装到床身上，调整进给箱与床身的水平度；5）电气系统的装配：将电气元件安装到机床的相应位置，连接电缆，确保电路畅通；6）润滑系统的装配：将润滑油管路安装到机床的相应位置，确保润滑油循环畅通。
（3）装配后的调试1）检查机床的各部件是否安装牢固；2）检查机床的精度和性能；3）调整机床的间隙和配合，确保机床的正常运行。
3. 数控机床的维护保养（1）定期检查机床的各个部件，发现问题及时处理；（2）保持机床的清洁，防止灰尘和杂物进入机床内部；（3）定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作；（4）检查电气系统的电缆、插座等是否完好，防止漏电事故发生。
数控加工工艺实训报告书
一、实训目的本次数控加工工艺实训旨在使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能以及工艺编制方法，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的结构及工作原理（2）数控编程的基本概念及编程方法（3）数控加工工艺分析及编程步骤2. 数控机床操作（1）机床操作面板及常用按键功能（2）机床开机、关机及日常维护（3）机床坐标系及坐标设置（4）机床操作及调试3. 数控编程及加工工艺（1）数控编程基本概念及编程方法（2）数控加工工艺分析及编程步骤（3）数控加工工艺参数的确定（4）数控加工中的常见问题及解决方法三、实训过程1. 数控加工基本原理学习（1）通过阅读教材、查阅资料，了解数控机床的结构、工作原理及数控编程的基本概念。
（2）结合实物，熟悉机床操作面板及常用按键功能。
2. 数控机床操作（1）在教师指导下，完成机床开机、关机及日常维护操作。
（2）熟悉机床坐标系及坐标设置，掌握机床操作及调试方法。
3. 数控编程及加工工艺（1）学习数控编程基本概念及编程方法，掌握编程步骤。
（2）进行数控加工工艺分析，确定加工工艺参数。
（3）根据工艺要求，编制数控加工程序。
（4）在教师指导下，进行实际加工操作，检验编程及工艺的正确性。
四、实训成果1. 掌握数控加工的基本原理、操作技能及工艺编制方法。
2. 熟悉数控机床的结构、工作原理及操作方法。
3. 具备一定的数控编程及加工工艺分析能力。
4. 提高实际操作能力，为今后工作打下坚实基础。
五、实训心得1. 数控加工是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合是提高自身能力的关键。
2. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，不断积累经验，提高自己的实际操作能力。
3. 面对实际问题时，要保持冷静，分析原因，寻求解决方案。
4. 团队合作是完成实训任务的重要保障，要学会与他人沟通、协作。
5. 严谨的工作态度和良好的学习习惯是提高自身能力的重要条件。
数控机床加工工艺实训报告
数控机床加工工艺实训报告
本次实训主要是针对数控机床加工工艺的学习和实践，通过学习理论知识和实际操作，深入了解数控机床加工的流程和工艺，提高了自己的实际操作技能和加工能力。
一、实验目的
1、了解数控机床加工技术的基本原理和方法；
2、掌握数控机床的结构、特点、操作和维护方法；
3、学会绘制数控机床刀具路径图，选择切削参数和控制程序；
4、能够进行数控机床零件的数控编程和加工。
二、实验内容
3、选择合适的工件图纸，进行编写程序、预处理程序、上传程序。
4、调试并计算数控机床的切削参数。
三、实验步骤
1、理论学习：学习数控机床的基本原理和结构，了解数控机床的工作原理和加工方法。
2、实践操作：熟悉数控机床的操作和维护方法，进行数控编程和加工实践。
4、进行数控机床零件的加工：进行数控机床零件的加工，并对加工过程进行监控和
调整，确保加工质量符合要求。
四、实验结果
在本次实验中，我深入地了解了数控机床加工工艺的流程和方法，掌握了数控机床的
结构、特点、操作和维护方法，学会了绘制数控机床刀具路径图，选择切削参数和控制程序，能够进行数控机床零件的数控编程和加工。
通过实际的操作，我不仅提高了自己的实
际操作技能和加工能力，还深入地认识了数控机床的应用领域和发展前景，对今后从事这
方面的工作具有很大的指导意义。
工程训练实训报告数控
一、前言随着科技的飞速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高自身的实践能力，深入了解数控加工技术，我参加了为期两周的数控加工实训。
以下是我在实训过程中的所见、所闻、所感。
二、实训内容本次实训主要内容包括数控加工基础知识、数控机床操作、数控编程、数控加工工艺等方面。
1. 数控加工基础知识首先，我们学习了数控加工的基本概念、原理、发展历程以及在我国的应用现状。
了解了数控加工与传统加工相比的优势，如加工精度高、生产效率高、自动化程度高等。
2. 数控机床操作在数控机床操作方面，我们学习了数控机床的组成、结构、功能以及操作规程。
通过实际操作，掌握了数控机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、加工等。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心技术。
在实训过程中，我们学习了数控编程的基本方法、编程语言以及编程技巧。
通过实例分析，掌握了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺主要包括加工方案制定、刀具选择、切削参数确定、加工顺序安排等方面。
在实训过程中，我们结合实际加工任务，学会了如何制定合理的加工工艺。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了数控加工基础知识、数控机床操作、数控编程等方面的理论知识。
通过课堂讲解、案例分析，对数控加工技术有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作。
在老师的指导下，我们按照数控程序进行加工，逐步掌握了数控机床的操作要领。
3. 编程实践在编程实践中，我们学习了如何根据零件图纸编写数控程序。
通过实际编程，提高了编程能力和编程效率。
4. 工艺制定在工艺制定方面，我们学会了如何根据零件图纸、材料、加工设备等因素，制定合理的加工工艺。
四、实训成果通过两周的数控加工实训，我取得了以下成果：1. 掌握了数控加工的基本原理、操作方法以及编程技巧。
2. 能够独立完成数控机床的操作，实现零件的加工。
3. 能够根据零件图纸，编写数控程序，实现零件的加工。
数控机床零活加工实训报告
一、实训目的数控机床零活加工实训旨在使学生了解数控机床的结构、工作原理、编程方法及加工工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过本次实训，使学生掌握以下内容：1. 数控机床的基本结构、工作原理及性能特点；2. 数控机床的编程方法及加工工艺；3. 数控机床的装夹、定位、操作及故障排除；4. 数控加工中的安全操作规程。
二、实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的组成：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、检测装置和辅助装置等组成。
（2）数控机床的工作原理：数控机床通过数控系统控制伺服系统驱动机械本体运动，实现零件的加工。
2. 数控机床编程方法及加工工艺（1）编程方法：数控机床编程主要分为手工编程和自动编程两种。
手工编程是根据零件图纸和加工要求，手动编写加工程序；自动编程是利用CAD/CAM软件自动生成加工程序。
（2）加工工艺：加工工艺包括装夹、定位、加工路线设置、加工参数调校等。
3. 数控机床的装夹、定位、操作及故障排除（1）装夹：根据零件图纸要求，选择合适的夹具，将零件固定在机床工作台上。
（2）定位：根据加工要求，确定零件在机床上的位置。
（3）操作：按照加工程序，操作机床进行加工。
（4）故障排除：在加工过程中，如遇故障，应及时排除。
4. 数控加工中的安全操作规程（1）严格遵守操作规程，确保人身安全。
（2）正确使用机床及工具，防止误操作。
（3）保持机床及工作环境整洁，防止事故发生。
三、实训过程1. 理论学习：了解数控机床的基本结构、工作原理、编程方法及加工工艺。
2. 实践操作：按照实训指导书的要求，进行以下操作：（1）安装、调试数控机床；（2）编写加工程序；（3）装夹、定位零件；（4）操作机床进行加工；（5）故障排除。
3. 总结与反思：对实训过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
四、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下内容：1. 数控机床的基本结构、工作原理及性能特点；2. 数控机床的编程方法及加工工艺；3. 数控机床的装夹、定位、操作及故障排除；4. 数控加工中的安全操作规程。
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目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。
早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。
随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。
数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。
数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。
2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。
3．加大成套设计开发能力上求突破。
4．发挥服务优势，扩大市场占有率。
5．多品种制造，满足不同层次的用户。
6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
第1章实习公司简介。
实习时间：2010.11.15~2011.5.15实习内容：数控机床组装第2章数控机床的组成一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。
得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。
编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。
编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。
二、输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。
根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。
数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。
三、数控装置数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。
但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
四、驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。
驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。
目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
五、辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。
六、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。
这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床。
第3章确定数控机床的装配工艺流程3.1装配工艺方法在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：1、保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；2、合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量；3、提高装配工作效率，缩短装配周期；4、尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。
制订工艺规程的步骤大致如下：1、分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；2、拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；3、选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；4、规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；5、确定合理的运输方法和运输工具；6、制定装配时间定额3.2装配规程内容装配工艺规程的设计步骤一、进行产品分析1、分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。
2、对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。
在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。
3、研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
二、确定装配的组织形式装配的组织形式分固定式和移动式两种。
移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。
单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。
装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体内容也根据装配的组织形式而确定。
固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。
三、拟定装配工艺过程1、确定装配工作的具体内容。
根据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容。
2、确定装配工艺方法及设备。
必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。
当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。
所用的工艺参数可参照经验数据或计算确定。
3、确定装配顺序。
各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、组件或部件进入装配的顺序。
如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。
安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。
4、确定工时定额及工人的技术等级。
目前装配的工时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作严格规定。
但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。
四、编写装配工艺文件装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。
在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。
在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。
3.3装配注意事项1.清洗为了保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命，特别是对于像轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，装配前要进行清洗。
其目的是去除零件表面的油污及机械杂质。
清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。
清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化学清洗液。
零部件适用的各种清洗方法，必须配用相适应的清洗液，才能充分发挥效用。
2.联接装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以下两种：(1)可拆卸联接可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。
(2)不可拆卸联接不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸，若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。
过盈联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法实现过盈联接。
3.校正、调整与配作为了保证部装和总装的精度，在批量不大的情况下，常需进行校正、调整与配作工作。
4.平衡为了防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，在其装配过程中需对有关旋转零部件(有时包括整机)进行平衡作业。
部件和整机的平衡均以旋转体零件的平衡为基础。
在生产中常用静平衡法和动平衡法来消除由于质量分布不均匀所造成的旋转体的不平衡。