生产能力的实物计量单位：具体产品、代表产品、假定产品
《生产运作管理作业一》答案
《生产运作管理作业一》答案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1《生产管理》作业答卷第一章思考与练习题：P24，1，2，61、试述生产系统的基本结构。
答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统或简称为生产系统。
生产系统是由人和机器构成，能将一定输入转化为特定输出的有机整体，使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。
2、生产管理的基本内容包括哪些答：生产运作管理是对企业生产服务活动进行计划、组织和控制的总称，包括生产系统设计与运行管理两个方面。
6、服务业的运作管理与制造业的运作管理有哪些不同之处答：服务业主要是以提供服务为主与顾客打交道是服务业与制造业的最主要的区别：（1）服务型生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的，制造业企业可以统计每天生产的产品数量；（2）服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价，无形产品无法触摸、无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系；（3）顾客参与服务型生产是一个重要的内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产五福过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低；（4）制造型生产可以通过增加或者将少库存来处理由于需求变化引起的波动，但是服务型生产不能通过库存来调节，服务型通常的措施是尽量使需求平衡；服务型的设计更侧重于消费者的感知性要素。
案例题：P26《F汽车有限公司的供应链运作管理》1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的答：（1）业务外包战略（2）全球性资源优化配置（3）供应商管理库存的管理方式（4）战略联盟的合作意识。
2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进答：可以从通过供应链系统、建立战略合作伙伴关系、设立中间仓库这些方面做进一步的改进。
第二章练习题：P47-48，2，4，6，10，112、运作战略与企业总体战略的区别与联系是什么答：运作战略是指企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对运作系统的整体谋划。
制造业生产流水线仿真与优化
内容摘要本文提出的基于Flexsim的生产线仿真与优化，是根据我国现行制造业生产流水的发展需求，通过仿真软件模拟得出具体的应用数据。
参考已有的各种生产线优化技术，通过分析模拟得出数据,对生产线进行优化。
本文重点针对仿真技术在生产线上的应用，从生产线问题研究、仿真技术研究和生产线的优化三大块内容入手；通过分析生产线、收集生产线数据和生产产品的步骤，为仿真建模做好准备。
仿真技术的研究，制定出仿真的方法和步骤，通过收集的数据，建模仿真得出仿真的结果；再针对仿真所得的结果，采用现有的优化方法对生产线进行优化；最后，通过对瓶装生产流水线实例的flexsim仿真和优化，对以上三大块内容进行分析与实践，得出有效的结论。
关键词：生产线、仿真、优化、flexsimABSTRACTThis paper put forward by Flexsim based on simulation and optimization of the production line, according to existing manufacturing production lines in China's development needs, through the simulation of the simulation software that specific application data. And refer to a variety of existing technologies to optimize production line, through the analysis of simulated data to optimize production lines. This chapter focusing on technology in the production line, from the production line of study, simulation technology research and production lines to optimize，start with these three big parts. Analysis production lines to prepare for simulation modeling, data collection and production of production line products step. According to existing simulation technology, work out the steps of the simulation, through the modeling and simulation data simulation results obtained. Based on the simulation results obtained ，using the existing optimization methods to optimize production lines. Finally，through the case about simulation and optimization of production bottle line, the above analysis of three large pieces of content and practice, to draw valid conclusions.KEYWORDS：Production Line，Simulation, Optimization, FlexsimII目录第一章引言 (1)第一节研究的背景与现状 (1)第二节选题的意义 (1)第二章生产线问题研究 (2)第一节生产线的概念 (2)第二节生产线的生产能力指标 (2)第三节生产线的生产能力的计算与确定 (3)一、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 (3)二、设备组生产能力的计算 (3)三、工段(车间)生产能力的计算和确定 (3)第三章离散事件仿真研究 (4)第一节离散事件的概念及要素 (4)第二节离散事件的仿真步骤 (5)第三节 F LEXSIM仿真软件介绍 (7)一、flexsim简介 (7)二、flexsim的功能特点 (8)第四章生产线平衡优化研究 (9)第一节生产线平衡优化的相关概念 (9)第二节生产线平义衡优化的意义 (10)第三节生产线平衡优化的方法 (11)第五章基于FLEXSIM的瓶装生产流水线仿真与优化 (13)第一节基于FLEXSIM对生产线仿真优化的步骤 (13)第二节瓶装生产流水线仿真优化 (14)一、瓶装生产线仿真问题描述 (14)二、瓶装生产线资料的收集与分析 (14)三、瓶装生产线仿真模型的建立 (15)四、装生产线仿真模型的运行与数据分析 (16)五、瓶装生产线仿真模型的优化与再运行 (18)六、瓶装生产线优化后仿真结果分析 (20)第六章结论 (22)中国最大的论文知识平台参考文献 (23)致谢............................... 错误！未定义书签。
生产运作计划练习题答案
生产运作计划练习题一、选择题1、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部 C ，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。
A．厂房 B.机械设备 C.固定资产 D.流动资产2、企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为C。
A.设计能力B.查定能力C.计划能力D.竞争能力3、企业生产能力计算工作通常从底层开始 B 进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、最后计算企业的生产能力。
A.自上而下B.自下而上C.从左到右D.从右到左4、生产周期是DB 类型的期量标准。
A.大批生产B.单件生产C.大量生产D.成批生产5、当企业的设计能力不能反映实际情况而重新核定的生产能力称为C。
A.计划能力B.设计能力C.查定能力D.最佳运行能力6、生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的 A 。
A.日历时间B.工作时间C.有效时间D.制度时间7、影响企业生产能力大小的因素主要有ABCDE 。
A.技术水平B.品种结构C.工艺水平D.设备开动率E.管理水平8、确定企业计划总产量常用的方法有CE 。
A.技术测定法B.因素分析法C.盈亏平衡分析法D.积分法E.线性规划法9、编制厂级生产作业计划时，采用的计划单位有 C 。
A．产品B．部件C．零件D．零件组E．在制品10、确定批量和生产间隔期标准通常采用的方法是CDE。
A.技术测定法B.因素分析法C.以量定期法D.以期定量法E．经济批量法11、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用( C)A．具体产品B．代表产品C．假定产品12、在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：（A ）A 设备调整次数可以减少B 搬运更加方便C 产品的生产周期会缩短D 占用的流动资金会减少13、减少批量的优点是（D ）A 可以减少设备调整费用B 可以简化生产的组织工作C 利用提高工人的劳动生产率D 利用减少在制品储备数量14、在制品定额法是适用于（ C）企业的生产作业计划编制方法。
生产与运作管理复习思考题2
一、填空题1、任何社会组织的基本职能有（生产运作）、（理财）、（营销）。
2、生产是将生产要素转换为（有形）和（无形）的生产财富的活动，由此而增加附加价值和效用。
3、工业企业的生产系统包括三个基本环节：（投入）（转换）（产出），其中（转换）子系统是生产系统的核心。
4、新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品，主要类型包括：（全新产品）、（替代产品）、（换代产品）。
5、产品开发的构思创意模式有（需求拉动）（技术推动）（混介模式）。
6、产品的生命周期包括（投入期）（成长期）（成熟期）（衰退期）4个阶段7、把医院看作是一个生产系统，输入的是病人、医生、护士、药物以及医疗设备等，输出为康复的病人，其转换系统为（治疗）。
8、新产品开发的主要策略有（领先型）和（追随型）。
9、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从（品种）和（产量）两个方面来衡量。
10、作为预测方法被广泛应用的德尔菲法具有（匿名性）（反馈性）（收敛性）三个特点。
11、滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（滚动期）。
12、JIT的生产现场是一种（拉动）生产方式。
13、按照哈默的观点，生产过程中的作业分为增值作业、不增值作业和（空耗作业）。
14、任何产品都有它的物质寿命和（经济）寿命。
15、订货（采购）成本的高低，和（订货次数）成正比。
16、库存保管成本的高低，和（订货批量）呈正相关关系。
17、滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（滚动期）。
18、设备的偶发故障期，与设备的磨损规律相对应，出现于（正常磨损）阶段。
29、MRP有三种输入信息，即主生产计划，库存存状态和（产品结构）信息。
20、JIT代表了日本（重复性生产）过程中的管理思想。
21、JIT的生产现场是一种（拉动）生产方式。
22．处理非均匀需求的策略有改变库存水平、（改变工人数量）以及（改变生产率）。
精选生产能力计算
15
（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2024/3/30
2
生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
查定生产能力的步骤及计算生产能力
台时定额 (小时)
假定产 品台时 定额
假定产品 生产能力
具体产品
生产能力 /(台)
①
②
③=②∕∑ ②
④
⑤=④× ③
⑥=SFe∕ ∑ ⑤
⑦=⑥× ③
A 900
30
B 600
20
C 300
10
D 1200
40
25
7.5
754
25 40
5 4
2514
502 251
15
6
1007
合 计
3000
100
2Hale Waihona Puke .5M i M 假 iMi——第i种产品的生产能力。
例2
❖ 某厂生产A、B、C、D四种产品，已知 各产品的台时定额及计划产量，该设备 组有车床16台（均在运转中），两班制 生产，设备停修率为15%。试计算该设 备组以假定产品表示的生产能力。
假定产品法生产能力计算表
产 品
名 称
计划 产量
产量比重 (%)
及完成情况等。
（3）选择企业生产能力的计量单位
大量生产——具体单位 成批生产——代表产品或假定产品 单件小批生产——假定产品
（4）查定小组、工段和车间的生产能力 （5）综合平衡，确定企业生产能力
二、生产能力的计算 （一）流水线生产能力的计算
M流
Fe r
M流 ——生产能力，单位为：件、个或台； Fe——有效工作时间，单位一般为分钟；
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月25 日星期 日上午 2时54 分8秒02 :54:082 0.10.25
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 2时54 分20.10. 2502:5 4October 25, 2020
生产能力的种类与计算
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表1 产品产量与台时定额
品种
年计划产量 （台）
单位产品台时 定额（小时）
A
50
20
B
100
30
C
125
40
D
25
80
折合成假定产品的产量为：（55+82+136+55）=300台）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
两种方法的计算结果比较如表2所示
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
工作时间：
设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、
停歇时间后的工作时间数
设备年有效 工作时间 =
年制度工 x 作日数
每日制度工 作小时数 x
设备计划利 用系数
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
例1 设有A、B、C、D四种产品，其年计划产量和各产品的台时 定额如表1所示。试换算为用代表产品表示的产量。
表1 产品产量与台时定额
品种
年计划产量 （台）
单位产品台时 定额（小时）
A
50
20
B
100
30
C
125
40
D
25
80
首先选C为代表产品
产品A: 50*(20/40)=25 产品B: 100*(30/40)=75
2) 企业的生产能力通常是指企业中各生产环节直接参 与产品生产过程的固定资产的加工产品的能力；
3)企业的生产能力应该是在合理的、正常生产条件下的 生产能力；
生产运作管理 高教出版社 第二版 整理
1、设计方面：由于可以采用标准图纸生产，大大减少了设计工作量，节省设计阶段所需时间且保证了设计质量，也节省了设计人员。
2、工艺方面：由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，其经过反复生产验证，其质量不但提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，大大减少了工艺编制的工作量，减短了工艺准备周期，且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
另一种形式的加权移动平均。加权移动平均法只考虑最近的n个实际数据，指数平滑法则考虑所有的历史数据，只不过近期实际数据的权重大，远期实际数据的权重小。
一次指数平滑平均值：SAt＝αAt＋（1－α）SAt－1
若用一次指数平滑平均值SAt作为t＋1期的一次指数平滑预测值SFt＋1，则一次指数平滑法的预测公式为：SFt＋1＝αAt＋（1－α）SFt
2、用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。
3、人力、物力消耗少，成本低
4、产品质量高而稳定。
四、提高多品种小批量生产运作效率的途径
（一）减少零件变化（推行三化、推行成组技术、推行变化减少方法）
1、推行产品三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）
（1）产品系列化：可以减少产品的品种数，用户的多种要求可以通过产品系列得到满足。
（四）以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成
十三、工作测量（时间研究）：是各种事件测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动份额，并通过某种研究方法评价显示的工作时间利用情况以及人员工作效率。简而言之——就是在一定标准测定的条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
计算题
（1）以代表产品计算生产能力这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。
步骤1：选定代表产品。
代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。
计算公式如下：Md=F*S/Td其中：Md-以代表产品来计算生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；Td-代表产品的时间定额。
步骤3：计算其他产品换算系数。
计算公式如下：Ki=ti/td其中：Ki-第i种产品换算系数；ti-第i种产品的时间定额；td-代表产品的时间定额。
步骤4：计算其他产品的生产能力。
计算公式如下：①Qdi=Ki*Qi其中：Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；Ki-第i种产品换算系数；Qi-第i 种产品的计划产量。
②计算各具体产品产量占全部产品产量比重。
计算公式如下：Wi=Qdi/∑Qdi其中：Wi-第i种占全部产品产量比重；Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。
③计算各具体产品的生产能力。
计算公式如下：Mi=Wi*Md/Ki例：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年为365天），设备停修率为10%；计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台、50台。
试求铣床组的生产能力?解：以丙产品为代表产品，则铣床组的生产能力为：Md=（365-59）*8*2*（1-10%）*12/80=660台相关计算如下表所示。
设备负荷系数（η）=600/660=0.909,因为η<1，即铣床组能力大于计划产量。
代表产品法生产能力计算表（2）以假定产品计算生产能力在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力的方法。
生产能力计算
生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度.这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位.1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品.换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力,则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响.如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量.2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
《中级工商》辅导：生产能力复习资料(三)
2.多品种生产条件下生产能力核算方法有：代表产品法假定产品法
(1)以代表产品计算生产能力步骤：
首先，选定代表产品，指能反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
其次，以选定的代表产品来计算生产能力
生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量/ 代表产品的时间定额
第三，计算其他产品换算系数：
第i种产品换算系数=第i种产品的时间定额/代表产品的时间定额
最后，计算其他产品的生产能力，这又分为三小步：
a. 将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量
=第i种产品换算系数×第i种产品的计划产量
b.计算各具体产品产量占全部产品产量比重(以代表产品为计算依据)
第i种产品比重=第i种产品换算产量/各种产品换算产量之和
c. 计算各具体产品的生产能力
第i种具体产品生产能力=第i种具体产品产量比重×代表产品生产能力/ 换算系数
(2)以假定产品计算生产能力
假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品。
计算步骤如下：
首先，确定假定产品的台时定额tj
=å第i种产品产量比重×第i种产品的台时定额
其次，计算设备组假定产品的生产能力Mj
=单位设备有效工作时间×设备数量/假定产品的台时定额tj
最后，根据设备组假定产品的生产能力计算出设备组各种具体产品的生产能力
=假定产品的生产能力×第i种产品占产品总产量比重
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生产能力
1．引言企业的生产能力，在一定时期内是相对稳定的；但是，随着生产的发展和技术组织条件的变化，生产能力也会相应地发生变化。
作为企业的领导者，他必须掌握企业目前的生产能力及其未来的变化，预测出未来生产能力的需求量，从而使其制定的生产计划能落到实处，这就产生生产能力的测定工作。
生产能力的计算与查定应该在充分调动工人的积极性、充分利用设备和生产面积、充分采用先进的工艺方法和合理地组织劳动的基础上进行；生产能力的计算与查定应按自上而下的顺序进行。
在生产能力与生产任务不匹配的情况下，便出现生产能力的管理工作。
生产能力管理的目的在于，在测定出生产薄弱环节的基础上，寻求平衡生产能力和生产任务的措施，制定出变更生产能力的策略以及提高生产能力的途径。
充分掌握企业的生产能力是一项十分重要的工作，它不但为企业制定计划提供了依据，而且还可以了解企业各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当，从而帮助人们找到其中的薄弱环节，这也正是进行技术革新和技术改造所要解决的关键问题。
众所周知，掌握和确定企业生产能力的意义不仅限于企业的计划要求，也是加速我国四化建设进程的客观要求。
2．生产能力的概念所谓生产能力，是指企业的固定资产，在一定的时期（年、季、月等）,在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。
企业的生产能力是一种客观的存在，在一定时期内是相对稳定的，但也会随着各方面的变化而变化。
根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）。
（1）设计能力企业基本建设设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。
它是照工厂设计中所规定的企业产品方案、技术装备和各种设计数据计算出来的应该达到的最大产量。
工厂建成投产后，要经过一段时间（即经过一个熟悉和掌握生产技术的过程）方能达到。
（2）查定能力指由于产品方案、协作关系和技术组织条件发生了变化，原有的设计能力不能反映实际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。
生产与运作管理--生产计划-企业生产能力的概念和种类
第一节 生产能力
120
110
120
100
90
85
100
80
75
60
40
20
0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组
1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点
第一节 生产能力
（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用 劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
Mm= (365-59)×2×8×(1-0.1)×15 = 520 127
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150 和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200， 250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设 备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。
①生产法 净产值=总产值－物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价 值以及其他物质消耗费用 ②分配法 净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗
本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利 息支出、罚金支出等。
商品产值、净产值用现行价格来计算
总产值用不变价格来计算
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技 术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并 考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定 的。
代表产品法、假定产品法
什么是代表产品法代表产品法是在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、结构和工艺较有代表性的产品为代表产品，用代表产品为标准来核定生产能力，或用其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍的方法。
代表产品法的步骤(一)对于生产多种产品的设备或设备组，生产能力可采用代表产品法来核算。
具体步骤：第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M（代表产品）。
式中t为代表产品的台时定额。
第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量Q。
式中：∙Q──以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件；∙Q i──第i种产品的计划产量，单位同上；∙K i──第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。
第三步，计算具体产品的生产能力。
M i＝M×Q i/ Q式中：M i──第i种产品的生产能力，单位为台或件。
(二)用其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍。
例：某可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线两班制工作，每月有效工作时间为24000分，试确定可变流水线上各种产品的生产节拍。
(设A为代表产品)。
第一步，以代表产品表示的产量：=2000+1875×32/40 +1857×28/40=4800(件)第二步，求代表产品的节拍：r A=24000/4800=5(分/件)第三步，求其它产品的节拍：=5×(32/40)=4 (分/件)=5×(28/40)=3.5 (分/件)什么是假定产品法在多品种、中小批量生产的企业里，产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时，可以采用假定产品的产量来表示生产能力。
所谓假定产品法，是指按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品，为结构与工艺差异大的产品假定的一个统一的计量单位，来核定企业的生产种具体产品的生产能力能力的方法。
生产过程投入的各种生产资料源包括材料
1.生产过程投入的各种生产资料源包括材料、劳动力、资金、设备和能源等，通称为生产要素。
2.投入的分类：内部投入和外部投入。
3.转换过程是核心。
4.一般制造企业有三项基本职能：营销、生产、财务。
5.决策层：（1）制定战略目标（2）企业经营战略（3）生产策略。
6.生产作业计划和控制系统的设计（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行（2）推动式：着眼于提前期信息（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量（4）同步制造：同步制造的理论基础是瓶颈环节决定。
7.、新产品的概念：新产品是指在原理、用途、性能、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。
8.新产品的种类：（1）全新产品：指采用新的原理开发的产品（2）换代产品（3）改进新产品。
9.开发新产品构思创意的模式：(1)技术推动型：这种模式的好处是技术上突破的可能性大，不足之处是产品的针对性差，风险大。
（2）需求拉动型：这种模式的好处是开发成功的可能性大，因为产品适应市场需求，小路相对较好，不足之处是技术上不一定有较大突破。
10.产品寿命周期大致可分为引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
11.产品开发的方式；（1）独立开发（2）技术引进（3）技术引进与独立开发相结合（4）联合开发（5）委托开发。
12.产品设计程序的一般为编织技术任务书、方案设计、技术设计和工作图设计。
13.产品的设计要求：技术上先进、经济上合理。
14.价值、功能和成本是价值工程的三个基本要素。
15.工艺设计的基本内容：（1）产品图纸的工艺分析和审查（2）拟定工艺方案（3）编织工艺规程（4）工艺装备的设计和制造。
16.新产品是指的内容取决于生产类型、产品结构的复杂程度和设计方法。
17.小批量试制必须在该产品所在的生产车间按正常生产条件进行试制。
18.对生产过程规划和设计工作最有影响的为一下三类：生产过程组织类、成品库存类和过程结构类。
19.生产过程组织类型：（1）按对象原则的生产过程组织（产品导向型）（2）按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）（3）模块式生产（重复型）。
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生产能力的实物计量单位：具体产品、代表
产品、假定产品
生产力量以实物指标作计量单位。
生产力量的实物计量单位有详细产品、代表产品及假定产品。
① 详细产品。
在产品品种单一的大量生产企业中，计算生产力量时的生产率定额用该详细产品的时间定额或生产该产品的产量定额。
企业的生产力量即以该详细产品的产量表示。
② 代表产品。
在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相像的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产力量，则生产力量的计量单位即为代表产品。
代表产品一般选代表企业专业方向，在结构工艺相像的产品中，产量与劳动量乘积最大的产品。
代表产品与详细产品产量之间的换算，通过换算系数进行。
换算系数为详细产品与代表产品的时间定额的比值，即
K i＝∑t i/∑t d
式中，K i为产品i的换算系数；∑t i为i产品时间定额之和（台时）；∑t d为代表产品时间定额之和（台时）。
③ 假定产品。
在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的状况下，不能用代表产品来计算生产力量，此时，可用假定产品
作为计量单位。
假定产品是由各种产品按其产量比重构成的一种假想产品。
假如企业生产纲领规定生产A、B、C三种结构、工艺不相像的产品，其产量分别为600、300 和100，即三种产品的产量比重为θA＝0.6，θB＝0.3，θC＝0.1，则一个假定产品中含0.6 个A 产品，0.3 个B产品和0.1 个C产品。
假定产品劳动量的计算公式为
式中，t s为单位假定产品的劳动量；t i为i产品的时间定额；θi为i产品的产量比重；n为产品品种数。
在产品品种繁多而且不稳定的单件小批生产企业，也常采纳产品的某种技术参数作为计量单位，如发电设备的功率（千瓦）数；在铸造、锻压、金属结构等工厂、车间，也常采纳重量单位。