点荷载试验记录

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点荷载试验报告

轴向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间,使上下锥端位于岩心试件的圆心处并与试件紧密接触。
方块体与不规则块体试验时，选择试件最小尺寸方向为加荷方向。将试件放入球端圆锥之间,使上下锥端位于试件中心处并与试件紧密接触。接触点距试件自由端的距离不应小于加荷点间距的0．5。
(4)加荷
试件安装后,调整压力表指针到零点，以在10~６0秒钟内能使试件破坏(相当于每秒0.０5～0.1MPａ)的加荷速度匀速加荷，直到试件破坏,记下破坏时的压力表读数（F）。
１.7试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据及处理
（1)由于实验条件限制原因,试验所取岩石用砖块代替。实验中所用的砖块质硬性脆,风化较为明显。
（２）试验后破坏面大多不新鲜，呈拐弯且破碎状破坏。
点荷载试验数据表如下
见附表1
本次实验中，共有２4个实验数据，未压坏的砖块数为3个,这三个未压坏的实验数据作废。则剩下2１个有效数据。
测得的点荷载强度数据在每组15个以上时,将最高和最低值各删去3个，如果测得的数据较少时，则仅将最高和最低值删去,然后再求其算术平均值,作为该组岩石的点荷载强度。
――试件破坏面上垂直于加荷点连续的平均宽度(mm);
――等效圆直径，为面积与破坏面面积相等的圆的直径（ｍｍ)。
１.５实验要求
(1)实验过程中应该时刻注意安全第一，做好防护工作，避免岩石试样压坏时溅射到自身。
(2）加压过程中如果出现漏油时，应该立刻停止实验，并且放弃该样本试块的试验，避免压坏仪器。
(3)由于岩石点荷载强度一般都比较低，因此在试验中一定要控制好加荷速度,慢慢加压，使压力表指针缓慢而均匀地前进。
点荷载试验仪:如下图所示,它包括:
（1)加载系统，由摇式油泵、承压框架,球端园锥状压板组成。油泵出力一般约为50kN;加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端园锥状压板球面曲率半径为5mm，园锥的顶角为60°,采用坚硬材料制成。

螺栓球接点及其杆件拉力荷载检测记录

钢网架螺栓球节点及杆件拉力荷载检测原始记录
样品/任务单编号： №
委托单位
施工单位
检测环境
工程名称
样品名称
样品状态
□无异常 □
检测参数
序号
螺栓规格
性能等级
应力截面积（mm2）
标准要求（kN）
拉力荷载实测值（kN）
破坏特征
螺栓拉力载荷
1
2
3
螺栓球节点承载力
序号
螺栓球规格（㎜）
螺栓规格（㎜）
螺栓性能等级
标准要求（kN）
备注
检测：审核：检测日期：年月日
螺栓球节态
1
2
3
杆件抗拉
承载力
序号
试样规格（㎜）
样品牌号
螺栓规格（㎜）
应力截面（mm2）
杆件最大力（kN）
抗拉强度
（MPa）
破坏特征
1
2
3
检测设备
万能试验机 □WE-100 FH-04-03 □WE-60 FH-04-02
检测依据
□GB/T 16939-1997 □GB50205-2001 □GB/T 10-2009

七、点荷载试验

七、点荷载实验
1. 试验的目的及意义
（1）了解点荷载试验仪器的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法；（2）掌握点荷载试验的基本步骤和方法；（3）培养学生试验的动手能力和科学研究的分析能力；（4）用点荷载强度为岩石分级及按经验公式计算岩石的抗压强度参数提供依据。
2. 试验的适用范围
点荷载试验适用于所有岩石，
备注青砖青砖青砖青砖青砖烧结砖粘土砖粘土砖粘土砖粘土砖粘土砖烧结砖（未压坏）砂浆砖砂浆砖红砖红砖红砖（未压坏）红砖红砖红砖红砖红砖
7. 试验数据处理
（1）计算试破坏荷载由于在实验过程中使用的是油压泵提供荷载，油压泵在实验之前做过率定工作，所以荷载值都是通过率定曲线来确定，率定曲线在后面的附表当中。（2）按下式计算试样的破坏面积和等效园直径的平方值对于岩心试样或者方块不规则试样等效面积��
6. 试验数据
点荷载试验记录表
试样号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
D （点荷载距离 mm） 55 55 50 52 50 46 49 49 49 49 49 43 35 65 55 54 54 53 53 51 51 50
W （点荷载宽 mm） 65 57 70 54 45 97 65 48 50 39 32 50 58 53 55 57 87 38 65 54 55 69
4*D*W 14300 12540 14000 11232 9000 17848 12740 9408 9800 7644 6272 8600 8120 13780 12100 12312 18792 8056 13780 11016 11220 13800

荷载试验

记录号：
使用编号：主持单位：施工单位：设备编号：试荷日期：试荷地点：检查结果备注 8、配重是否符合标准。试荷性质：（新安装、移设、改钩、大修、定期检查等）试荷程序： 2、各部连接、紧固是否完好。 3、各传动机构及制动器、指示器是否完好。4、钢丝绳缠绕及固定是否正确可靠。 5、各动力设备、电气设备是否完好，安全装置是否完善可靠。试负荷试验项目及试验记录一、试荷前检查 1、钢结构有无变形。6、司机室各机构是否完整灵活。7、各润滑部位是否注油。M900塔式起重机负荷试验记录 5、主持单位主持讨论并决定是否具备试荷条件。6、静负荷试验。 7、动负荷试验。 8、主持单位决定交车与否并签署结论意见 1、施工单位介绍施工概况及自检结果。2、参试人员进行试荷前检查。3、接收单位提出检查情况。 4、空负荷试验。检查内容
半径增加值（m）试重下沉值（mm）试验结论 70.013.75 52.020.0 28.040.0 3、应测定试重悬停10分钟后试重下沉值（不应超过3厘米）及半径增大值，卸载后检查各部机构，不得有永久变形。新安装需测量塔身倾斜及回位量。注：1、在空负荷试验及调整后，进行静负荷试验，以检查各部钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性。 2、以相应各幅度额定负荷的125%为实验负荷进行静负荷试验（试验负荷应计算起重机吊钩重量）。必须注意：这项试验要在静止状态进行，即先把额定负荷提升离地100 -200mm，然后无冲击地加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作。采用4股绳的穿绕方法,加载后悬吊10分钟试验幅度（m）额定试重（t）实际试重（t) 试验方法采用4股绳的穿绕方法,加载后悬吊10分钟采用4股绳的穿绕方法,加载后悬吊10分钟 M900塔式起重机负荷试验记录试验结果备注静负荷试验

承载力试验报告记录

承载力试验报告记录1. 试验目的本次试验的目的是评估某一设备的承载力。

通过加载设备，并测量其在不同负载下的变形，以确定其能够承受的最大负载。

2. 试验方法2.1 准备工作在试验前确保设备安全稳定，没有任何损坏或松动的部件。

2.2 设备安装将设备进行适当的安装，确保其能够在试验过程中保持稳定。

2.3 负载施加逐渐施加负载至所需的范围，并记录每一阶段的负载大小。

2.4 变形测量根据设备的特性，选择合适的测量方法测量设备的变形。

可能的方法包括使用测量仪器或观察设备在不同负载下的形态变化。

2.5 试验结果记录记录每一阶段的负载和设备的变形情况。

3. 试验结果与分析根据试验记录的数据，分析设备在不同负载条件下的变形情况。

根据试验结果，可以确定设备的承载力和其能够安全运行的最大负载。

4. 试验结论根据试验结果和分析，得出关于设备承载力的结论。

根据结论，可以确定设备在实际使用中的可行范围，并提出相应的建议。

5. 试验注意事项5.1 在试验过程中密切观察设备的变形情况，确保试验的安全进行。

5.2 在负载施加过程中，逐步增加负载，以避免突然过大的负载对设备造成损坏。

5.3 使用合适的测量方法和仪器，确保测量结果的准确性。

5.4 在试验过程中，记录每一阶段的负载和设备的变形情况，以便后续的数据分析。

6. 试验设备和工具在本次试验中，使用了以下设备和工具：- 设备名称：[设备名称]- 测量仪器：[测量仪器名称]- 其他工具：[其他所需工具]7. 附录在附录中提供了试验过程中的详细数据记录和结果分析。

以上为本次承载力试验的报告记录。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

实验9 测定岩石的点荷载强度

实验9测定岩石的点荷载强度一、基本原理点荷载试验是将岩石试样置于两个球形园锥状压板之间，对试样施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。

点荷载强度，可作为岩石强度分类及岩体风化分类的指标，也可用于评价岩石强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如单轴抗压强度和抗拉强度等指标。

、仪器设备1、点荷载试验仪：如下图所示，它包括3I一战隔=】.予拣卧式油乗：昭千斥顶：監球面用乩L品称別斫惟〉：5一袖扳丑*&餡冷柿尺匸T一认轿1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。

油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端园锥状压板球面曲率半径为5mm,园锥的顶角为60°（见下图），采用坚硬材料制成。

点荷载试验示意图（2）油压表：量程约为lOMPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的2%,整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动,不受反复加载的影响。

（3）标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试样加荷点间的测量精度达土0.2mm。

2、卡尺或钢卷尺；3、地质锤。

三、操作步骤1、试样制备（1）试样分组：将肉眼可辨的、工程地质特征大致相同的岩石试样分为一组，如果岩石是各向异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷的亚组，每组试样约须15块。

（2）本试验可用岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试样的尺寸要求如下：岩芯径向试验，试样的径长比应大于1.0；轴向试验，试样的径长比应等于或小于1.0；不规则岩块样，其长（L）、宽（W）、高（h）应尽可能满足L三W三h（图9-3d）,试样高度（h）一般控制在0.5~10cm间，使之能满足试验仪器加载系统对试样尺寸的要求，另外，试样加荷点附近的岩面要修平整。

（3）根据试验要求对试样进行烘干或饱水处理。

烘干试样：是在105〜110°C温度下烘干12h；饱水试样，是先将试样逐步浸水，按试样高的1/4、1/2、3/4及4/4等份用6h 将试样全部浸入水中（如试样高度很小，允许分1/2、1等份浸水），自由吸水48h,然后用煮沸法或真空抽气法饱和试样。

载荷试验记录

武汉市电梯监督检验载荷试验记录
注：1、带“※”为重要项。

表中“施工单位意见”栏由施工单位填写并签名、盖章；设备信息、自检结果由施工单位填写、检验人员核查；检验结果栏由检验人员填写；所有栏不允许空白、涂改，确需更改的只允许杠改并签名。

自查结果、检验结果栏符合打√，不符合打×并文字说明，无此项打/。

2、上述文件如为复印件则必须经施工单位、使用单位加盖公章。

3、监督检验时检验机构将检查此记录，并作为电梯验收检验合格的判定条件且存档。

武汉市特种设备监督检验所制第 1 页共 1 页 2010年4月。

岩石点荷载试验报告

岩石点荷载试验报告
本试验的目的是为了测定岩石的点荷载承载力和变形特性，从而进一步了解岩石的力学性质。

试验原理：
本试验采用点荷载试验方法，即在岩石表面施加一个集中载荷，通过测定载荷和岩石的沉降量来计算岩石的承载力和变形特性。

试验中所使用的载荷为静载荷，即施加的载荷在试验过程中保持不变。

试验过程：
本次试验选择了一块破碎花岗岩样品进行测试。

首先，对样品进行了清洁和研磨处理，以确保试验结果的准确性和可比性。

然后，将样品放置于试验台上，调整试验机的位置和工作状态，以便开始试验。

接下来，开始施加载荷，并通过外部传感器记录下载荷大小和岩石的沉降量，直到岩石出现破坏或载荷达到最大值为止。

试验完成后，对试验数据进行了处理和分析，得出了岩石的承载力和变形特性等参数。

试验结果：
根据试验数据，我们得出了破碎花岗岩样品的点荷载荷载荷承载力为XXXkN，变形特性表现为XXX。

此外，通过对试验数据的分析，
我们还得出了该破碎花岗岩样品的力学特性参数，如弹性模量、刚度、泊松比等。

结论：
本次试验的结果表明，点荷载试验方法能够有效地测定岩石的承载力和变形特性。

通过对试验结果的分析，可以得出岩石的力学特性
参数，为岩石工程的设计和施工提供了重要的参考依据。

同时，本试验所采用的方法和工具也具有一定的参考价值和推广应用价值。

点荷载试验数据处理

点荷载强度试验1.点荷载强度试验适用于各类岩石。

2.试件可用钻孔岩心，或从岩石露头、勘探坑槽、平洞、巷道中采取的岩块。

试件在采取和制备过程中，应避免产生裂缝。

试件尺寸应符合下列规定：（1）当采用岩心试件作径向试验时，试件的长度与直径之比不应小于１；作轴向试验时，加荷两点间距与直径之比宜为0.3～1.0。

（2）当采用方块体或不规则块体试件做试验时，加荷两点间距宜为30～50mm；加荷两点间距与加荷处平均宽度之比宜为0.3～1.0；试件长度不应小于加荷两点间距。

3.试件含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态、饱和状态或其它含水状态。

试件烘干和饱和方法应符合本标准第2.4.5条的规定。

4.同一含水状态下的岩心试件数量每组应为5～10个，方块体或不规则块体试件数量每组应为15～20个。

试件描述应包括下列内容：（1）岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程序、胶结物性质等。

（2）试件形状及制备方法。

（3）加荷方向与层理、节理、裂隙的关系。

（4）含水状态及所使用的方法。

5.本试验应采用点荷载试验仪。

试验应按下列步骤进行：（1）径向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端与试件直径两端紧密接触，量测加荷点间距。

接触点距试件自由端的最小距离不应小于加荷两点间距的0.5倍。

（2）轴向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于岩心试件的圆心处并与试件紧密接触。

量测加荷点间距及垂直于加荷方向的试件宽度。

（3）方块体与不规则块体试验时，选择试件最小尺寸方向为加荷方向。

将试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于试件中心处并与试件紧密接触。

量测加荷点间距及通过两加荷点最小截面的宽度（或平均宽度）。

接触点距试件自由端的距离不应小于加荷点间距的0.5倍。

（4）稳定地施加荷载，使试件在10～80ｓ内破坏，记录破坏荷载。

（5）试验结束后，应描述试件的破坏形态。

破坏面贯穿整个试件并通过两加荷点为有效试验。

试验成果整理应符合下列要求：（1）岩石点荷载强度I S=P/D e2式中：IS—未经修正的岩石点荷载强度（MPa）P —破坏荷载（N）De—等价岩芯直径（mm）（2）径向直径时，应按下列公式计算等价岩芯直径De：D e2= D2 D e2=DD′式中：D —加载点间距（mm）D′—上下锥端发生贯入后，试件破坏瞬间的加载点间距（mm）（3）轴向、方块体或不规则块体试验时应按下列计算公式计算等价岩芯直径De：D e2=4WD/π D e2=4WD′/π式中：W—通过两加荷点最小截面的宽度（或平均宽度）（mm）（4）当加荷两点间距不等于50mm时，应对计算值进行修正。

点荷载试验报告(终审稿)

点荷载试验报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]点荷载试验试验的目的及意义（1）使学生了解点荷载实验仪器的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法；（2）使学生掌握点荷载试验的基本步骤和方法；（3）通过实验求出试样的抗拉强度，据此可经验地计算出试样的抗压强度；（4）培养学生进行结构试验的动手能力和科学研究的分析能力；（5）用点荷载强度为岩石分级及按经验公式计算岩石的抗压强度参数提供依据。

试验的适用范围点荷载试验是一项测定岩石强度的试验，主要用于岩石分类及岩石各向异性的测定，并可计算其单轴抗压强度和抗拉强度。

由于试件可直接选用钻探岩心及不规则的岩块，因此它适用于野外，尤其是对室内试验制样困难的风化岩石，软弱破碎岩石等。

试验的仪器设备点荷载试验仪：如下图所示，它包括：（1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。

油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端园锥状压板球面曲率半径为5mm，园锥的顶角为60°，采用坚硬材料制成。

（2）油压表：量程约为10MPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的2%，整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动，不受反复加载的影响。

（3）标距测量部分：采用刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测量精度达±。

实验原理点荷载试验是将岩石试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。

（1）试件破坏荷载：F C P ⋅=式中：P ――试件破坏时总荷载（N ）；C ――仪器标定系数（为千斤顶的活塞面积，mm2），一般在各仪器的说明书都有该仪器的标定系数供参考；F ――试件破坏时的油压表读数（pa M ）。

测定岩石的点荷载强度指标实验报告

试验1：测定岩石的点荷载强度指标试验目的：1、掌握点荷载仪的工作原理；2、掌握点荷载仪的实用方法及注意事项；3、试验数据的处理。

一、基本原理点荷载试验是将岩石试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。

二、仪器设备1、点荷载试验仪：如下图所示，它包括：（1）加载系统，由摇式加压杆、承压框架，球端圆锥状压板组成。

油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端圆锥状压板球面曲率半径为5mm，圆锥的顶角为60°（见下图），采用坚硬材料制成。

（2）标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测量精度达±0.2mm。

2、卡尺或钢卷尺；3、地质锤。

三、操作步骤1、试件制备（1）试件分组：将肉眼可辨的、工程地质特征大致相同的岩石试件分为一组，如果岩石是各向异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷的亚组，每组试件约须15块。

（2）本试验可用岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试件的尺寸要求如下：岩芯径向试验，试件的径长比应大于1.0；轴向试验，试件的径长比应等于或小于1.0；不规则岩块样，其长（L）、宽（W）、高（h）应尽可能满足L≥W≥h，试件高度（h）一般控制在0.5~10cm间，使之能满足试验仪器加载系统对试件尺寸的要求，另外，试件加荷点附近的岩面要修平整。

（3）根据试验要求对试件进行烘干或饱水处理。

烘干试件：是在105~110℃温度下烘干12h；饱水试件，是先将试件逐步浸水，按试件高的1/4、1/2、3/4及4/4等份用6h将试件全部浸入水中（如试件高度很小，允许分1/2、1等份浸水），自由吸水48h，然后用煮沸法或真空抽气法饱和试件。

点荷载试验记录

轴向、方块体和不规则块体试验Is（50）＝Is·Kd·Kf
长
L
直径（宽）d（b）
试件
加荷点间距D
单值
均值
单值
均值
附注：
试验计算复核
点荷载试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
岩石名称取样日期
岩石产地试验日期
（2）点荷载试验结果计算
有效
基准
试件
强度
指数
数据类别
径向试验
轴向试验
点荷载试验记录（一）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
岩石名称取样日期
岩石产地试验日期
仪器设备
及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理
编号
示值
范围
分辨力
温度
（℃）
相对湿度
（%）
样品状态描述
采用标准
（1）点荷载试验情况
压力表编号
计算破坏荷载（P）的回归方程
试
样
描
述
取样深度
试件含水状态
矿物成分
结构
方块或不规则体试验
Is（50）平均值（MPa）
标准差Sm（MPa）
偏差系数Cv（%）
由
Is（50）平
均
值
计
算
常
规
岩
石
强
度
指
数
项目
天然饱和
烘干
烘干饱和
单轴抗压强度R＝24.3382Is（50）0.7333（MPa）
抗拉强度σt＝0.9599Is（50）0.8562（MPa）
三轴
抗剪强度

测定岩石的点荷载强度指标实验报告

测定岩⽯的点荷载强度指标实验报告试验1：测定岩⽯的点荷载强度指标试验⽬的：1、掌握点荷载仪的⼯作原理；2、掌握点荷载仪的实⽤⽅法及注意事项；3、试验数据的处理。

⼀、基本原理点荷载试验是将岩⽯试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直⾄破坏，然后根据破坏荷载求得岩⽯的点荷载强度。

点荷载强度，可作为岩⽯强度分类及岩体风化分类的指标，也可⽤于评价岩⽯强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如单轴抗压强度和抗拉强度等指标。

⼆、仪器设备1、点荷载试验仪：如下图所⽰，它包括：（1）加载系统，由摇式加压杆、承压框架，球端圆锥状压板组成。

油泵出⼒⼀般约为50kN；加载框架应有⾜够的刚度，要保证在最⼤破坏荷载反复作⽤下不产⽣永久性扭曲变形；球端圆锥状压板球⾯曲率半径为5mm，圆锥的顶⾓为60°（见下图），采⽤坚硬材料制成。

（2）标距测量部分：采⽤0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测量精度达±0.2mm。

2、卡尺或钢卷尺；3、地质锤。

三、操作步骤1、试件制备（1）试件分组：将⾁眼可辨的、⼯程地质特征⼤致相同的岩⽯试件分为⼀组，如果岩⽯是各向异性的（如层理、⽚理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平⾏和垂直层理加荷的亚组，每组试件约须15块。

（2）本试验可⽤岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试件的尺⼨要求如下：岩芯径向试验，试件的径长⽐应⼤于1.0；轴向试验，试件的径长⽐应等于或⼩于1.0；不规则岩块样，其长（L）、宽（W）、⾼（h）应尽可能满⾜L≥W≥h，试件⾼度（h）⼀般控制在0.5~10cm间，使之能满⾜试验仪器加载系统对试件尺⼨的要求，另外，试件加荷点附近的岩⾯要修平整。

（3）根据试验要求对试件进⾏烘⼲或饱⽔处理。

烘⼲试件：是在105~110℃温度下烘⼲12h；饱⽔试件，是先将试件逐步浸⽔，按试件⾼的1/4、1/2、3/4及4/4等份⽤6h将试件全部浸⼊⽔中（如试件⾼度很⼩，允许分1/2、1等份浸⽔），⾃由吸⽔48h，然后⽤煮沸法或真空抽⽓法饱和试件。

点荷载试验报告

点荷载试验报告点荷载试验1.1试验的目的及意义（1）使学生了解点荷载实验仪器的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法；（2）使学生掌握点荷载试验的基本步骤和方法；（3）通过实验求出试样的抗拉强度，据此可经验地计算出试样的抗压强度；（4）培养学生进行结构试验的动手能力和科学研究的分析能力；（5）用点荷载强度为岩石分级及按经验公式计算岩石的抗压强度参数提供依据。

1.2试验的适用范围点荷载试验是一项测定岩石强度的试验，主要用于岩石分类及岩石各向异性的测定，并可计算其单轴抗压强度和抗拉强度。

由于试件可直接选用钻探岩心及不规则的岩块，因此它适用于野外，尤其是对室内试验制样困难的风化岩石，软弱破碎岩石等。

1.3试验的仪器设备点荷载试验仪：如下图所示，它包括：（1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。

（2）油压表：量程约为10MPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的2%，整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动，不受反复加载的影响。

（3）标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测量精度达±0.2mm。

1.4实验原理点荷载试验是将岩石试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。

（1）试件破坏荷载：F C P ⋅=式中：P ――试件破坏时总荷载（N ）；C ――仪器标定系数（为千斤顶的活塞面积，mm2），一般在各仪器的说明书都有该仪器的标定系数供参考； F ――试件破坏时的油压表读数（pa M ）。

起重机载荷实验记录表

起重机载荷实验记录表
额载试验：
应加载荷×1.0= t实加载荷t
载荷情况使用经使用单位核算重物
测量位置空载读数额载读数卸载读数实测挠度
主梁
悬臂端1
悬臂端2
静载实验
应加载荷×1.25= t实加载荷t
载荷情况使用经使用单位核算重物
测量次数空载读数额载读数卸载读数变化量1
2
3
动载实验
应加载荷×1.1= t实加载荷t
载荷情况使用经使用单位核算重物
实验时间按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动实验，延续小时。

无损检测情况：未进行无损检测
监检一次合格率：%
其他：
安装单位负责人（盖章）：使用单位负责人（盖章）：
日期：日期：。