焊接技术知识手册
《焊接技术手册》课件
焊接设备参数
焊接设备的参数设置对焊接质量 有重要影响，如电流、电压、焊
接速度等。
焊接设备维护
定期对焊接设备进行维护保养， 确保设备正常运行，延长使用寿
命。
05
焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
无损检测
通过非破坏性手段检测焊接接 头内部和表面的缺陷，如射线 检测、超声波检测、磁粉检测
焊接技术具有高效、节能、节材 、低成本等优点，广泛应用于航 空、航天、船舶、汽车、建筑、 电子、家用电器等领域。
焊接技术的应用领域
航空航天领域
焊接技术是航空航天领域中不可或缺的制 造工艺，主要用于飞机机身、发动机部件 、火箭箭体等结构的制造。
其他领域
焊接技术在电子、家用电器、医疗器械等 领域也有广泛应用。
04
焊接材料与设备
焊接材料
焊接材料分类
焊接材料质量
根据用途和化学成分，焊接材料可分 为焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的质量对焊接质量有直接影 响，应选用质量稳定、符合国家标准 的焊接材料。
焊接材料选择
选择合适的焊接材料是保证焊接质量 的关键，需考虑母材的化学成分、机 械性能和使用环境。
焊接设备
焊接设备种类
焊接接头的形成与组织
焊接接头的基本形式 ：对接、角接、搭接 等。
焊接接头性能的影响 因素：焊接工艺、母 材与填充材料的成分 和组织等。
焊接接头组织的变化 ：母材与填充材料的 混合，形成新的组织 结构。
焊接缺陷及防止措施
常见的焊接缺陷
气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
防止措施
选择合适的焊接工艺、焊前清理、控制焊接参数等。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册第一章：焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。
1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。
在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。
1.3焊接的分类根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。
固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。
第二章：焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。
2.2焊接材料介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。
2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。
第三章：焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。
3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。
3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。
第四章：焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项，如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。
4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项，如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。
第五章：焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法，包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
焊接技术知识手册
焊接技术知识手册1. 简介焊接技术是一种将金属或非金属工件通过局部加热或压力使其联结成一体的工艺。
本手册将介绍焊接的基本原理、常见的焊接方法以及应注意的安全事项。
2. 焊接原理焊接的基本原理是利用热源加热工件至熔点，通过熔融态使两个或多个工件形成牢固的结合。
焊接过程中，热源可以是电弧、火焰、激光等。
3. 常见焊接方法3.1 电弧焊接电弧焊接是利用电弧产生高温，将工件熔化并焊接在一起。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、氩弧焊等。
3.2 气焊气焊是利用燃气与空气混合产生火焰，将工件加热并融合。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
3.3 熔覆焊熔覆焊是指在基材表面涂覆一层焊料，并将其熔化与基材结合。
常用的熔覆焊方法有硬面堆焊、钎焊等。
3.4 感应焊接感应焊接利用电磁感应原理，在工件表面产生涡流，通过涡流产生的热量进行焊接。
4. 焊接安全事项4.1 防护措施在焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、工装等，以防止火花、热辐射对身体造成伤害。
4.2 通风设施焊接产生的烟雾和有害气体对健康有一定的危害，应在焊接现场设置通风设施，保证室内空气质量。
4.3 灭火设备焊接现场应配备灭火器等消防设备，以防万一。
4.4 注意事项操作人员应严格按照操作规程进行焊接，避免违规操作导致事故的发生。
5. 结语焊接技术是现代制造业中不可或缺的一项重要技术。
通过掌握焊接的基本原理、常见方法以及安全事项，能够更好地应用于实际工作中，提高工作效率和产品质量。
希望本手册能给读者提供一些有用的信息和指导，使焊接过程更加安全和高效。
注意：以上理论和方法只能作为一种参考，具体的焊接要根据具体工件和工艺来确定。
务必严格遵守相关的安全规定和操作规程。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册一、引言焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。
本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。
二、焊接技术概述焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。
焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。
三、焊接技术培训内容1. 焊接材料1.1 金属材料的选择1.2 焊接电极的选用1.3 焊接材料质量检测方法2. 焊接设备2.1 焊接设备的种类与原理2.2 焊接设备的操作要点2.3 焊接设备的维护与保养3. 焊接工艺3.1 焊接工艺参数的控制3.2 焊接工艺的分类和特点3.3 焊缝形式和焊接工艺选择4. 焊接操作技巧4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接姿势和姿态控制4.3 焊接操作中的注意事项4.4 焊接质量的评价与控制5. 焊接安全5.1 焊接安全常识5.2 焊接防护用品的选择和使用5.3 焊接事故的应急处理四、培训方法为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。
2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。
3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处理方法，培养解决问题的能力。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享各自的经验和心得，促进学员之间的交流与互动。
五、培训评估与考核为了检验培训效果和学员掌握情况，可以进行以下评估与考核方式：1. 学员成绩评估：通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。
2. 培训反馈问卷：向学员发放反馈问卷，了解培训质量和学员意见，为后续培训改进提供参考。
焊接技术手册
焊接技术手册【正文】章节一、焊接技术概述1.1 焊接技术的定义和作用1.2 焊接技术的发展历程1.3 焊接技术的分类和应用领域章节二、焊接工艺流程2.1 准备工作2.2 焊接设备和工具选择2.3 焊接材料选择2.4 焊接工艺参数设定2.5 焊接操作步骤章节三、焊接过程质量控制3.1 焊接过程中的质量问题及其原因3.2 焊接过程中的常见缺陷及其预防方法3.3 焊接过程中的质量检测方法章节四、常见焊接方法介绍4.1 电弧焊4.2 气焊4.3 焊接熔覆4.4 焊接接合4.5 焊接加工变形与控制章节五、焊接材料与焊接接头设计5.1 焊接材料的分类和选择原则5.2 焊接接头的设计要求5.3 焊接接头的常见形式和结构章节六、安全与环保6.1 焊接作业的安全注意事项6.2 焊接作业的环境保护要求6.3 废弃焊接材料的处理方法章节七、焊接技术的发展趋势7.1 自动化焊接技术的发展7.2 新材料在焊接中的应用7.3 焊接技术的智能化发展【附件】附件一、焊接工艺流程图附件二、焊接设备参数表格附件三、焊接材料选用说明附件四、焊接质量检测方法介绍【法律名词及注释】1、焊接标准：指规范焊接过程和要求的文件，用于指导焊接工作的采用。
2、焊接操作规程：指对特定焊接工作包含的操作步骤和质量要求进行规范的文件。
3、焊接质量检测：指对焊接件进行物理、化学和力学性能测试，以确定焊接质量是否符合要求的过程。
4、焊接安全规范：指对焊接过程中可能出现的安全事故进行规范，以保障焊工安全。
【全文结束】。
焊接手册
1焊接概述1.1 焊接的定义被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。
为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。
1.2 焊接过程的物理本质焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。
两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5À（1À=10-7mm）。
焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。
一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。
对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
1.3 焊接方法的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。
熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。
1.4 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。
1.5 焊缝符号1.5.1 基本符号焊缝的基本符号见表1-5-1表1—3—1 焊接方法分类（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。
）表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1续等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件气体保护CO2气体保护焊用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件电渣焊利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种直缝须立焊,任何厚度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能适用于厚度25mm以上的重大型机件的焊接,直焊碳素钢、合金钢熔化加压焊栓钉焊(也叫螺柱焊)引弧与焊条电弧焊相似,先将栓钉的尖端与钢结构接触,通过强大焊接电流,短路,瞬间达到高温,焊枪中磁力提升栓钉、引弧、产生熔池;之后,立即释放磁力,利用弹簧使栓钉压入熔池,断电后冷却形成接头.栓钉提升高度在焊枪中提前调定加热过程是稳定的电弧燃烧过程,为了防止空气侵入溶池,恶化接头质量,要采用陶瓷环保护.焊接质量可靠,效率高,无烟雾弧光,劳动条件好在钢-混凝土结构,为了提高钢构件与混凝土间的结合力,多采用此焊接方法.也可焊接固定小器具的受柄、支脚用螺柱等.可焊材料有碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、不锈钢和铝合金表1-5-1 焊缝的基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝①(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边V形焊缝5 带钝边V形焊缝带钝边单边V形6焊缝7 带钝边U形焊缝8 带钝边J形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接技术知识手册
焊接技术知识手册标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]营业手册之工艺术品基础知识１、基本知识１－１为什么操作人员要学习技术知识电焊机营销人员应具备的素质：１、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。
２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状，焊接产品结构特点。
３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。
４、了解用户推进焊接技术进步，对焊机的需求动向。
５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况，优质、高效、低成本的焊接工艺方法。
６、针对用户的焊接产品，提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。
７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司，通过有关技术员尽快解决，赢得用户的信赖。
８、追踪用户的需求信息，攻克重点用户的营业难题。
９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作，协助用户解决焊接技术难题。
１０、会调试各类型焊机，会处理一般焊机故障。
１１、能够为用户开办焊工培训班，胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。
１－２什么叫焊接两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
１－３什么叫电弧由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
１、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
１－４什么叫母材被焊接的金属------叫做母材。
１－５什么叫熔滴焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。
１－６什么叫熔池熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。
１－７什么叫焊缝焊接后焊件中所形成的结合部分。
１－８什么叫焊缝金属由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
营业手册营业手册之工艺篇基础知识１－９什么叫保护气体焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体叫保护气体。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术人员培训手册1. 前言本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。
本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。
2. 焊接技术的基础知识2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接材料的特性和选择2.3 焊接接头的设计和准备工作2.4 焊接设备的类型和使用方法3. 常见焊接方法3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 感应焊3.4 激光焊3.5 焊接机器人技术4. 焊接工艺的要点4.1 焊缝形状和尺寸的要求4.2 焊接电流和电压的选择4.3 焊接速度和焊接通量的控制4.4 焊后处理和焊接质量检验5. 安全知识与操作技巧5.1 焊接现场的安全要求5.2 焊接电源的安全操作5.3 个人防护用具的选择和使用5.4 焊接设备的维护和保养5.5 焊接事故的防范和应急处理6. 实际操作与能力提升6.1 焊接样本的制作与焊接实验6.2 模拟工作环境下的焊接实践6.3 焊接任务的实施与考核6.4 焊接技术的学习与深造途径7. 总结与展望从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。
通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。
未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。
通过本培训手册的学习，焊接技术人员将能够成为焊接技术的专家和领军人物，为企业创造更大的价值，为社会发展作出更大的贡献。
因此，我们希望每个焊接技术人员都能够认真学习本手册的内容，勇于挑战自我，追求卓越，不断提高自己的技能和综合素质，成为焊接领域的佼佼者。
8. 持续学习与发展焊接技术是一个不断发展和创新的领域，随着科技的进步和工艺的改进，新的焊接方法和设备不断涌现。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册
摘要
焊接技术人员培训手册是一本关于如何以及为何进行焊接技术培训的
拥有一系列指南和技能指导的手册。
本手册将有助于技术人员掌握焊接技
术的基础知识，强化技能，提高焊接质量。
本手册将介绍焊接的种类，安
全问题和技能，以及焊接的步骤和技巧。
一、焊接概述
焊接是一种机械加工，它可以将金属和复合材料的表面紧密结合。
焊
接技术人员负责制造金属结构，分析焊接工艺和对焊接工具和结构进行维护，以确保其质量和安全。
二、焊接种类
焊接有许多种类，其中包括电阻焊接、电弧焊接、氩弧焊接、钎焊、
激光焊接和热焊接等。
每种焊接的功能、过程、材料和目标均有所不同。
三、焊接安全
焊接是一项危险的工作，必须遵守严格的安全规则。
技术人员在焊接
时应遵守安全程序，穿戴专业的安全衣物和防护面罩，并确保焊接现场被
充分通风。
四、焊接技能
焊接技术人员必须具备一定的技能，以确保焊接工作的质量和准确性。
技术人员应该熟悉各种焊接夹具和连接技术，学习如何控制焊接电流的大小，熟悉焊接温度，学会识别正确的焊条和焊接工艺，以及如何准确地评
估焊接质量。
五、焊接步骤。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册前言焊接是一种重要的制造技术，用于连接、修补或改变金属和其他材料的形状。
它广泛应用于汽车、飞机、建筑和工业设备等领域。
本手册旨在介绍焊接技术的基础知识，为初学者提供必要的培训与指导。
焊接的基本原理焊接是通过加热、熔化和冷却来实现连接材料的过程。
当两个或多个金属表面接触时，它们会产生电化学反应，形成氧化物和腐蚀物，这些物质将阻碍焊接的进行。
因此，在焊接之前，需要将材料表面进行清洁和抛光。
焊接的分类焊接可以分为以下几种：1.熔化焊接：将金属材料熔化并混合在一起，形成焊缝。
2.压力焊接：通过施加压力将金属材料连接在一起。
3.热压焊接：将金属材料进行加热，然后施加压力以连接它们。
4.冷压焊接：将金属材料在室温下施加压力以连接它们。
焊接的设备进行焊接需要以下几种设备：1.焊炬：用于加热金属材料。
2.气体：用于保护焊接区域和熔化金属材料。
3.电弧焊机：将电流引入焊接区域以加热金属材料。
4.换热器：用于加热气体或液体。
5.焊接台：用于支撑金属材料。
焊接的步骤进行焊接时需要遵循以下步骤：1.清洁和抛光金属材料。
2.设置焊接设备并进行预热。
3.进行缝边处理。
4.进行熔化焊接。
5.检查并修复焊接缺陷。
焊接缺陷焊接过程中可能会出现以下几种缺陷：1.裂纹：由于金属材料受到过度应力或冷却不均匀而产生的断裂。
2.孔洞：由于焊接时没有完全融化并排出气体而产生的空洞。
3.气孔：由于焊接时没有适当保护以防止氧化物进入而产生的气泡。
4.焊缝不良：由于焊接不够均匀或不完全而产生的缝隙。
焊接安全注意事项进行焊接时需要注意以下安全事项：1.确保通风良好，以防止氧化物和其他有害物质进入呼吸系统。
2.确保焊接设备如焊接台和焊炬等都正常运作且安全可靠。
3.穿上保护服和手套，以防止热引起的伤害和其他外界因素的伤害。
结论通过本手册，您了解了焊接技术的基本原理、分类和设备，以及焊接的步骤、缺陷和安全事项。
我们希望您通过学习本手册，获得了必要的知识和技能，成为一名合格的焊接技术人员。
焊接手册规范范文
焊接手册规范范文
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一、焊接手册规范
1.焊接的定义：焊接是一种在特定温度、形状和时间内，采用电弧熔接，压焊，放电加工等方式，把两块或多块金属材料，因热、压和化学作用，结合成一个接头的工艺。
2.焊接质量标准：
（1）焊接部位的表面，低值圆角、清晰分明，无湿焊痕、收缩痕、凹坑及气孔；
（2）焊缝经检验无裂纹；
（3）焊缝填充充分，无空洞；
（4）焊接接头尺寸应符合图纸要求；
（5）尺寸关系无明显变形和翘曲现象；
（6）焊接接头应无弧蚀走迹、气孔等现象。
3.焊接工艺规程：
（1）焊接参数的设定：根据焊材的种类、型号确定焊接电流，焊材的厚度确定焊接电压；
（2）焊接的熔合度：焊接熔合度应如图示所示，钢材的熔化深度为7-8mm，不锈钢的熔化深度为3-4mm；
（3）焊接技术要求：焊接速度应恒定，可根据焊件的尺寸和厚度调节，焊隙应在适当范围，螺丝与螺母应匹配，焊缝不宜太长；
（4）焊接环境要求：应选择通风良好的地方，避免焊材附近有易燃易爆物品出现，保证安全；
（5）焊接熔接成形：焊接要避免太多的过热，烙痕及焊斑出现。
焊工手册
焊接工艺学第一章焊接电弧§1焊接电弧的引燃过程一、焊接电弧及其形成的基本知识1.焊接电弧的概念在两个电极之间的气体介质中产生的长时间、且有力的放电现象。
2.气体的电离中性的气体分子或原子释放电子形成粒子的过程称为“气体电离”。
要使电子从原子中释放出来，就需要克服原子核对它的引力，因而需要供给一定的能量。
共给气体电离的能量有：电离电位—消耗于使电子与原子核分离的能，称为”电离功”；以“伏特”为单位来表示的电离功叫做“电离电位”或电离势。
激励电位—是平衡电子加速离开平衡位置，与原子核分离的能量称为“激励电位”以“伏特”为单位。
焊接时，能引起气体电离的主要方式有：（1）碰撞电离碰撞电离实质上就是带电质点与中性原子相互碰撞而发生电离的过程。
由于电子质量较小，因此在电场的作用下，运动速度比离子大的多，当这些电子和中性粒子碰撞时，将产生碰撞电离。
一般有阴极发出的电子为一次自由电子，一次自由电子在电场力的作用下，迅速向阳极运动，当和中性粒子碰撞时，将能量传递给中性粒子，将其中的电子激发出来，使其成为正离子，而由中性粒子中发射出来的电子称为“二次自由电子”。
这些二次电子仍在电场作用下继续向阳极运动，继续和其他中性粒子发生碰撞，继续电离。
形成“雪崩效应”。
则使电弧稳定燃烧。
当电弧的长度不变时，两极间的电压越高，则由于电场引力的吸引，带电子粒子的运动速度就越大，则产生碰撞电离的作用就越强烈，电弧越以引燃，燃烧越稳定。
（2）热电离对物体加热相当于给物体增加内能，由于内能的提高，原子中的电子加速运动，当电子的内能达到一定程度时，离心力大于原子核的引力，脱离原子束缚，变为自由电子，而中心粒子变为离子。
这个过程称为“热电离”。
由于温度越高，则原子获得的内能越大，，带电粒子运动的速率越大，越易产生热电离，因此，电弧越易产生，且越稳定。
故温度越高，热电离越强烈。
3.阴极电子发射阴极的金属表面连续地向外发射电子的现象，称为“阴极电子发射”。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术是一门重要的技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
为了提高焊接技术人员的专业水平，这里提供一份焊接技术人员培训手册。
一、基础知识1.焊接工艺概述：介绍焊接的定义、分类和常用工艺；2.焊接安全：包括焊接操作中的安全措施、个人防护装备和防火措施等；3.焊接材料：介绍常见的焊接材料，包括金属材料、电极材料等；4.焊接设备：介绍常见的焊接设备及其使用方法；5.焊接缺陷与质量控制：介绍常见的焊接缺陷、其原因和预防方法，并讲解焊接质量控制的原则和方法；二、焊接工艺1.手工电弧焊：详细介绍手工电弧焊的工艺流程、操作方法、常见问题及其解决方法；2.CO2气体保护焊：详细介绍CO2保护焊的工艺流程、设备操作、焊接参数调整方法和常见问题；3.氩弧焊：介绍氩弧焊的工艺流程、设备使用和操作方法；4.焊接钢结构：介绍焊接钢结构的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；5.焊接铝合金：介绍焊接铝合金的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；三、焊接质量控制1.焊接质量评定：介绍焊接质量评定标准和方法，包括视觉检查、无损检测等；2.焊接缺陷的评判与处理：介绍常见的焊接缺陷的评判标准和处理方法；3.焊接质量控制的方法：如焊接参数的选择、焊接工艺的优化等；4.焊接质量保证和质量管理：介绍焊接质量保证和质量管理的方法和要求；四、实操培训1.焊接实操训练：进行手工电弧焊、CO2保护焊和氩弧焊的实操训练，提高焊接技能；2.焊接工艺应用示范：通过案例演示，展示不同焊接工艺在实际工程中的应用；五、维修与故障排除1.焊接设备的日常维护与保养：介绍焊接设备的维护和保养方法；2.气体保护焊设备故障排除：介绍常见的气体保护焊设备故障原因和排除方法；3.焊接缺陷的修复：介绍常见的焊接缺陷的修复方法；六、焊接技术的进一步发展趋势1.自动化焊接技术：介绍自动化焊接技术的发展现状和趋势；2.机器人焊接技术：介绍机器人焊接技术的原理和应用例子；3.激光焊接技术：介绍激光焊接技术的原理和特点；本培训手册以系统性、全面性、实用性为原则，旨在提高焊接技术人员的专业素质和实际操作能力。
焊接知识大全
焊接学问大全第一章金属学根本识第一节钢的分类钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的金属材〔一〕按化学成分分类钢按化学成分分类可分为碳素钢和合金钢1 碳素钢碳素钢是以铁为根本成分的铁碳合金，碳素钢中除碳为合金元素外，还有少量有有益元素锰和硅，锰<1%，硅<5%,少量杂元素硫和磷，并限制其含量。
素钢按含碳量分低碳钢〔碳含碳量小于0.3%〕,中碳钢〔含碳量0.3%~0.6%〕, 高碳钢〔含碳量大于0.6%〕。
2.合金钢合金钢是在碳素钢的根底上人为参加铬，锰，钛，钼，钨，钒等合金元素，以提高钢的性能，合金元素总量小于5%的为低合金钢，合金元素总量在5%~10%的为中合金钢，合金元素大于10%的为高合金钢。
〔二〕按用途分类钢按用途分类可分为构造钢，工具钢和特别性能钢1构造钢构造钢用于制造工程构造，和机械零件工程构造钢适于焊接，机械零件用钢大多数需要进展热处理。
2工具钢工具钢用于制造各种工具，模具和量具。
工具钢含碳量高，要求硬度较高3特别性能钢特别性能钢是指不锈钢，耐热钢，耐磨钢等，一般具有较高含量的合金元素。
〔三〕按质量优劣分类钢按质量优劣可分为一般质量钢，优质钢和特别质量钢。
1 一般质量刚一般质量刚中磷的含量不大于0.45%，硫的含量不大于0.55%。
2 优质钢优质钢中硫和磷的含量不大于0.04%，3 特别质量钢中的含量不大于0.035%，硫的含量不大于0.03%。
此外，钢按脱氧程度的不同分为沸腾钢，半冷静钢，冷静钢，和特别冷静钢；钢按冶炼方法分平炉钢，转炉钢和电炉钢。
其次节合合金元素在钢中的作用1碳〔C〕碳是钢种主要强化元素之一随着含碳量的增加，焊接裂纹倾向增高，焊接性变差。
高于0.25时，焊接性就已经变差。
2锰能溶于碳素体中，固溶强化作用，以高钢的强度和硬度，焊接时有脱氧脱硫作用，含量小于2%时强度提高，提提凹凸温下冲击韧性。
3硅含量小于1%时，强化脱氧，提高高温下抗氧化性，焊接时已形成高熔点夹杂在焊缝中4钼提高强度，硬度，防止回火催化产生，含量小于0.6%时，提高塑性，减小焊接裂纹的可能性，提高抗氢腐蚀性，提高冲击韧性。
焊接技术手册
焊接技术手册一、引言焊接技术是一项广泛应用于工业和制造业的重要技术。
本手册将介绍焊接技术的基本原理、常用方法以及操作技巧，旨在提供给焊接从业人员参考和学习。
二、焊接原理1. 焊接概述焊接是将两个或多个材料通过热能和/或压力的作用下，使其在原子或分子层面上相互结合的方法。
常用的焊接材料包括金属、塑料等。
2. 焊接类型根据焊接材料和工艺的不同，焊接可以分为以下几种类型：- 电弧焊接：通过电弧的高温热能使工件熔化并结合的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊等。
- 气焊：通过燃气火焰的高温热能使工件熔化并结合的焊接方法。
- 焊接工艺为：气焊用氢气和氧气来产生高温火焰，并用火焰烘烤焊后焊缝的一种热焊加热方法。
- 溶解焊接：将工件加热至熔点后使其熔化，并通过材料内部的扩散实现结合。
- 压力焊接：通过施加高压使工件发生塑性变形，并实现结合。
三、常用焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，具有广泛的应用领域。
其基本原理是通过电流、电压和电热效应使电弧跳接，产生高温来熔化工件并使其结合。
电弧焊接可以进一步细分为手工电弧焊和氩弧焊。
手工电弧焊适用于焊接较小的工件和无法使用机器进行焊接的情况；氩弧焊则适用于对焊接质量要求较高的场合。
2. 气焊气焊是一种利用火焰产生的高温进行焊接的方法。
气焊具有加热速度快、热影响区小等优点，适用于焊接低熔点金属，如铝、铜等。
气焊需要使用氢气和氧气来产生高温火焰，同时需要根据焊接材料的特性和焊接工艺进行不同的火焰调节。
3. 溶解焊接溶解焊接是将工件加热至熔点后使其熔化，并通过材料内部的扩散实现结合的一种焊接方法。
常见的溶解焊接方法包括电子束焊接、激光焊接等。
溶解焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高等优点，适用于焊接高强度材料和薄壁结构。
四、焊接操作技巧1. 准备工作在进行焊接前，需要进行必要的准备工作。
包括清洁焊接表面、调整焊接设备参数、选择合适的焊接材料和辅助材料等。
准备工作的质量直接影响到焊接接头的质量。
焊接技术手册
焊接技术手册一、引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。
本手册旨在介绍焊接技术的基本原理、操作步骤和注意事项，以帮助初学者快速入门，并提供专业人士一些有用的参考信息。
二、焊接原理焊接是通过局部加热和熔化物体表面，将相邻两个或多个金属部件融合在一起的加工方法。
在焊接过程中，焊接材料（焊条、焊丝等）会与工件表面接触，并在高温下熔化形成熔池，通过凝固后的焊缝使两个部件连接起来。
三、焊接设备和工具1. 焊接机：根据不同的焊接需求，可以选择手工电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等不同类型的焊接设备。
2. 焊接工具：常见的焊接工具包括焊枪、割炬、夹具、温度计等，这些工具可以提高焊接的效率和质量。
四、焊接操作步骤1. 准备工作：包括选择合适的焊接方法、清洁工件表面、保护焊接区域等。
2. 装配工件：将需要焊接的部件正确地安装在焊接位置上。
3. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作：根据焊接方法的不同，进行相应的操作，如手工电弧焊需要手持焊枪，气体保护焊需要喷嘴和保护气体供应。
5. 检验和整理：焊接完成后，对焊缝质量进行检查，如焊缝的强度和完整性等；整理焊接区域，如修剪焊缝边缘、刷除焊渣等。
五、焊接注意事项1. 安全第一：在焊接过程中，要注意戴好焊接面具、手套等个人防护装备，避免受到火花的伤害。
2. 控制焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，合理设置焊接参数，避免产生熔裂、焊缝夹杂物等质量问题。
3. 焊接环境：保持焊接区域的清洁，避免在有风、有雨或者有易燃物的环境中进行焊接操作。
4. 资质要求：具备一定的焊接技术知识和经验，能够正确选择和使用焊接设备和工具，且熟悉焊接工艺规程。
5. 进行试焊：在正式焊接前，可以进行试焊，确认焊接参数是否设置正确，并对焊接质量进行评估。
六、常见焊接技术1. 手工电弧焊：通过电弧的加热和金属材料的熔化，进行焊接的方法。
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营业手册之工艺术品基础知识１、基本知识１－１为什么操作人员要学习技术知识电焊机营销人员应具备的素质：１、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数;２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状,焊接产品结构特点;３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况;４、了解用户推进焊接技术进步,对焊机的需求动向;５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况,优质、高效、低成本的焊接工艺方法;６、针对用户的焊接产品,提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议;７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司,通过有关技术员尽快解决,赢得用户的信赖;８、追踪用户的需求信息,攻克重点用户的营业难题;９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作,协助用户解决焊接技术难题;１０、会调试各类型焊机,会处理一般焊机故障;１１、能够为用户开办焊工培训班,胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作;１－２什么叫焊接两种或两种以上材质同种或异种,通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接;１－３什么叫电弧由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧;１、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧;２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧如等离子弧;３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧;１－４什么叫母材被焊接的金属------叫做母材;１－５什么叫熔滴焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴;１－６什么叫熔池熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池;１－７什么叫焊缝焊接后焊件中所形成的结合部分;１－８什么叫焊缝金属由熔化的母材和填充金属焊丝、焊条等凝固后形成的那部分金属;营业手册营业手册之工艺篇基础知识１－９什么叫保护气体焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体氢、氧、氮侵入的气体叫保护气体;１－１０什么叫焊接技术各种焊接方法、焊接工艺以及焊接设备等及基础理论的总称——叫焊接技术;１－１１什么叫焊接工艺、它用哪些内容焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定;内容包括；焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊技设备、焊接顺序、焊接工艺参数以及焊后处理等;１－１２什么叫ＣＯ２焊接用纯度＞%的ＣＯ２做保护气体的熔化极气体保护焊一称为ＣＯ２焊接;１－１３什么叫ＭＩＧ焊接是混合气体75-95%Ar+25-5%ＣＯ２标准配比：80%Ar+20%ＣＯ２做保护气体的熔化极气体保护焊一称为MAG焊;１－１４什么叫MIG焊接１、用高纯氩气Ａr≥％做保护气体的熔化极气体保护焊接铝合金、铜及铜合金等有色金属;２、用98%Ａr ＋98％Ar＋５％ＣＯ２做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法—称为MAG焊; ３、用用氦＋氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护罩;１－１５什么叫ＴＩＧ钨极氩弧焊焊接用纯钨或活化钨或活化钨钍钨、铈钨、锆钨、镧钨作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称ＴＩＧ焊;１－１６什么叫ＳＭＡＷ焊条电弧焊焊接用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法１－１７什么叫碳弧气刨使用碳棒作为电极,与工作间产生电弧,用压缩空电压力—Ｍpa将熔化金属吹除的一种表面加工的方法;常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷;１－１８为什么ＣＯ２焊比焊条电弧焊效率高１．ＣＯ２焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；２．坡口截面比焊条减小巧玲珑５０％,熔敷金属量减少1/2；３．辅助时间是焊条电弧焊的50%三项合计：ＣＯ２的工效与焊条电弧焊相比提高倍数—倍１－１９为什么ＣＯ２焊接接头比焊条电弧焊的接接头质量好ＣＯ２焊缝热影响区小,焊接变形小；ＣＯ２焊缝含氢量低≤１.６ＭＬ/１００Ｇ,气孔及裂纹彻向小；ＣＯ２焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊;营业手册营业手册之工艺篇基础知识１－２０为什么ＣＯ２焊比焊条电弧焊的综合成本低１、坡口截面积减少３６—５４％,节省填充金属量；２、降低耗电量％；３、设备台班费较焊条电弧焊降低６７－８０％,降低成本２０－４０％；４、减少人工费、工时费,降低成本１０－１６％；５、节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,ＣＯ２焊能使焊接总成本降低－％平均降低59%;１－２１什么叫低频脉冲适用哪能些焊接脉冲频率在－30ＨＺ的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接;主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的ＴＩＧ焊;１－２２什么叫中频脉冲适合哪能些焊接脉冲频率在３０－５００ＨＺ的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接;由于具有电弧压缩效应,电弧集中,挺度好,主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的ＴＩＧ焊和不锈钢和铝合金的ＭＩＧ焊;１－２３为什么ＣＯ２焊接有飞溅焊丝端部有熔熵与熔池短路接触短路过渡,由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断,产生飞溅;ＣＯ２焊机的输出电抗器和波形控制可以将以将飞溅降低至最小程度;１－２４为什么ＭＩＧ/ＭＩＧ大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅ＭＩＧ/ＭＩＧ焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值如：ф碳钢、不锈钢焊丝,电流Ｉ≥２６０—２８０Ａ,此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接;１－２５为什么ＭＩＧ/ＭＩＧ小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅ＭＩＧ/ＭＩＧ焊接,焊接电流低于临界电流电值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接如：使用恒进丰ＡＧ２/ＧＥ２脉冲ＭＩＧ/ＭＩＧ焊机,ф碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流Ｉ≥８０Ａ时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流ＩＰ≥３５０Ａ;营业手册营业手册之工艺篇焊接材料２、焊接材料２－１什么叫焊接材料包括哪些内容焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等;２－２什么叫焊丝焊接时作为填充金属,同时用来导电的金属丝—叫焊丝;分实心焊丝和药芯焊丝两种;常用实心焊丝型号：ＥＲ５０－６牌号：Ｈ０８Ｍn２ＳＩＡ２－３为什么ＭＩＧ焊接接头比ＣＯ２焊接接头的冲击韧性高ＭＩＧ焊接时,活性气体仅为２０％,焊丝中的合金元素过渡系数高,焊缝的冲击韧性高;ＣＯ２焊活性气体为１００％焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧,其合金元素过渡系数略低,焊缝的冲击韧性不如ＭＩＧ焊高;如唐山神钢ＭＧ－５１Ｔ焊丝相当于ＥＲ５０－６其常温冲击韧性值：ＭＩＧ：１６０；ＣＯ２；１１０Ｊ;２－４什么叫药芯焊丝由薄钢带卷成圆形钢管,同时在其中填满一定成分的药粉,经拉制而成的一种焊丝;２－５为什么药芯焊丝用ＣＯ２气体保护按保护方式区分药芯焊丝有两种类型；药芯气保焊丝和药芯自保焊丝;药芯气保焊丝一般用ＣＯ２气体作保护,属于气渣联合保护形式,焊缝成形好,综述合机械性能高;２－６为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝,属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯,焊药潮湿无法烘干,造成焊缝有压痕气孔;２－７为什么对ＣＯ２气体纯度有技术要求一般ＣＯ２气体是化工生产的副产品,纯度仅为％左右,含有微量的杂质和水分,会给焊缝带来气孔等缺陷;焊接重要产品一定要选用ＣＯ２纯度≥的气体,焊缝气孔少,含氢量低,抗裂性好;２－８为什么对氩气体纯度有较高要求目前市场上有三种氩气；普氩纯度％左右、纯氩纯度%左右,前面种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金、钛及钛热影响区被氧化无法进行焊接;２－９为什么ＴＩＧ焊喷嘴有大小多种规格在４－８五种规格喷嘴,焊接碳钢可选用４－５喷嘴,焊接不锈钢和铝合金应选用６－７大喷嘴,以加强焊缝及热影响区的保护范围;焊接钛及钛合金等有色金属应选用７－８更大的喷嘴,才能防止焊缝及热影响区被氧化;营业手册营业手册之工艺篇焊接材料２－１０什么叫酸性焊条药皮中含有多量酸性氧化物的焊条,如结４２２Ｅ４３０３、结５０２Ｅ５００３等交直流两用电焊条;２－１１什么叫碱性焊条药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条,如结５０７Ｅ５０１５、结５０６Ｅ５０１６等电焊条;２－１２什么叫纤维素型下向立焊专用焊条药皮中含用多量有机物的焊条,管道及薄板结构下向立焊专用;１、如Ｅ６０１０相当于Ｅ４３１０、Ｊ４２５Ｇ适用于打底焊、热焊、填充焊;２、Ｅ８０１０相当于Ｅ５５１１、Ｊ５５５适用于热焊、填充焊、盖面焊层.一般用低氢下向焊条盖面焊；Ｅ７０４８相当于Ｊ５０６Ｘ焊缝外形整洁、美观;２－１３为什么焊前焊条要严格烘干焊条住住会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大、并容易产生气孔、裂纹等缺陷;因此,焊条使用前必须严格烘干;一般酸性焊条的烘干温度150—200℃,时间1小时；碱性焊条的烘干温度350—400℃,时间1—2小时,烘干后放在100—150℃的保温箱内,随用随取;营业手册业手册之工艺篇焊接设备３、焊接设备３－１什么叫焊接电源电焊机中,供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源;３－２为什么对弧焊电源有特殊要求有哪能些要求为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求,弧焊电源具有下列特殊要求；１、弧焊电源的静特性或称外特性—即稳态输出电流和输出电压之间的关系,有下降特性恒流特性,平特性恒压特性;Ａ焊条电弧焊、ＴＩＧ焊和碳弧气刨电源的外特性是下降恒流特性;ＢＣＯ２./ＭＡＧ/ＭＩＧ电弧焊电源的外特性是平特性：恒压特性２、弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等,弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系,用以表征对征对负载变的反应能力即动态反应能力,简称“动特性”;３、空载电压——引弧前电源显示的电压;４、调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求;３－３为什么电弧长度发生变化时,电弧电压也会发生变化由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高；电弧越短,电弧电压越低;３－４为什么ＣＯ２.焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变化焊丝伸长度即干伸长长度越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小,所以焊丝伸出长度一般设定在１２－２０mm范围内;３－５为什么ＣＯ２./ＭＡＧ/ＭＩＧ焊接时,焊接电流和电弧电压要严格匹配ＣＯ２./ＭＡＧ/ＭＩＧ焊接时,调节焊接电流一即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压一即调节焊丝的熔化速度；很显然,焊丝的熔化速度和送速度一定要相等,才能保证电弧稳定焊接;１、在焊接电流一定时,调节电弧电压偏高,焊丝的熔化速度增大,电弧长度增加,熔滴无法正常过渡,一般呈大颗粒飞出,飞溅增多;２、在焊接电流一定时,调节电弧电压偏低,焊丝的熔化速度减小,电弧长度变短,焊丝扎入熔池,飞溅大,焊缝成形不良;３、焊接电流和电弧电压最佳匹配效果；熔滴过渡频率高,飞溅最小,焊缝成形美观;３－６什么电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度;３－７为什么焊接电弧有偏吹现象焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象;３－８什么叫磁偏吹直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作而产生的电弧偏吹;通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度,能够减弱磁偏吹的影响;营业手册业手册之工艺篇焊接设备３－９什么叫ＣＯ２电源电弧系统的自身调节特性为什么ＣＯ２焊接用细焊丝等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用;使用的焊丝直径越细,电弧的自身调节作用越强,电弧越稳定,飞溅越少;这就是ＣＯ２焊接用细焊丝的原理;恒进丰ＣＯ２焊机通过先进的控制技术,电弧的自身调节作用最好,性能最稳定;３－１０什么叫焊枪的负载持续率负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力;国际规定手工焊额定负载持续率为６０％,自动或半自动为６０％和１００％;如：５００ＫＲ２焊机在额定负载持续率６０％时的额定电流是５００Ａ,在实际负载持续率１００％自动焊时,其最大焊接电流≤２８７Ａ３－１１什么叫焊枪的负载持续率指焊枪在一定电流下连续工作的能力;１、如：３５０ＫＲ焊枪在ＣＯ２焊接时额定负载持续率为６０％,额定电流是３５０Ａ；在实际负载持续率１００％自动焊时,其最大焊接电焊电流≤２７０Ａ;而在ＭＡＧ焊时,额定负载持续率为３５％,在实际负载持续率１００％时,其最大焊接电流≤２９６Ａ;３－１２什么叫正接法直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的正极,焊枪焊钳接输出端的负极的接线法,叫“正接法”也称正极性;３－１３什么叫反接法直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的负极,焊枪焊钳接输出端的正极的接线法,叫“反接法”也称反极性;碱性焊条结５０７等、碳弧气刨、ＣＯ２焊接均用反接法;３－１４为什么直流ＴＩＧ焊二次输出回路接为直流正接适合于哪些金属材料的焊接直流正接时,钨极为负极,阴极区发射电子,温度低,钨极不容易烧损,可以使用较大的焊接电流;适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等;３－１５为什么焊接铝、镁及其合金要用交流ＴＩＧ焊直流反接时,钨极为正极,产生动能较大的阳离子,撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜,具有清洁作用；而钨极为阳极区,温度很高,钨极严重烧损,不能使用较的焊接电流进行正常焊接;采用交变的方波电源,正半波加热工件,负半波清理氧化膜,实现了铝、镁及其合金的高质量焊接;３－１６什么叫起始电流初期电流在收弧“有”状态下,按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流;１、ＴＩＧ焊接时,起始电流小于焊接电流,用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处,松开焊枪开关转入正常焊接; ２、ＭＩＧ焊铝,起始电流大于焊接电流２０－３０Ａ,减少起焊处的未熔合;３、ＭＩＧ焊接不锈钢和钢,起始电流等于焊接电流;营业手册营业手册之工艺篇焊接设备３－１７什么收弧电流在收弧“有”状态下,第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流４０－６０％,无论ＴＩＧ/ＭＩＧ/ＭＡＧ/ＣＯ２焊接,均用于焊缝收尾处填满弧坑,减少弧坑缺陷如火口裂纹等;３－１８什么叫上升时间ＴＩＧ焊时,起始电流到焊接电流的过渡时间;ＭＩＧ焊时,基值电流到永冲电流的时间;３－１９什么叫下降的时间ＴＩＧ焊时,焊接电流到弧电流的过渡时间;ＭＩＧ焊时,脉冲电流到基值电流的时间;３－２０什么叫脉冲焊接电流ＴＩＧ或ＭＩＧ脉冲焊接时的峰值电流;３－２１什么叫基值焊接电流ＴＩＧ或ＭＩＧ脉冲焊接时的最小电流ＴＩＧ焊时调节焊接电流旋转;３－２２什么叫滞后停气时间即焊接电弧熄灭后,保护气体延迟－5秒再停止送气的时间：一般ＴＩＧ焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3－5秒.３－２３什么叫电弧点焊薄板搭接接头,用ＴＩＧ/ＭＩＧ/ＭＡＧ/ＣＯ２焊接方法,使用一定的焊接电流,在设定的时间内,形成表面熔核,连接上下两板的焊接方法;营业手册营业手册之工艺篇焊接设备４、焊接工艺４－１什么叫焊接条件它有哪些内容焊接时周围的条件,包括；母材料质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及温度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝或焊条种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪或运条方法等; ４－２什么叫焊接接头基本形式有几种用焊接方法连接的接头;焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分;接头基本形式有：对接、角接、搭接和Ｔ型接等;４－３什么叫熔深在焊接接头横截面上,母材熔化的深度;４－４什么叫焊接位置有几种形式熔焊时,焊件接缝所处的空间位置;有平焊、立焊、横焊、和仰焊等形式;４－５什么叫向下立焊和向上立焊１、立焊时,电弧自上向下进行的焊接一叫向下立焊;如：纤维素焊条向下立焊；ＣＯ２向下立焊等;２、立焊时,电弧自下向上进行的焊接一叫向上立焊;４－６什么叫焊接结构用焊接方法连接的金属结构称为焊接结构;４－７为什么对焊件要开坡口坡口一根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽;为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用坡口形式有：Ｉ、Ｖ、Ｙ、Ｘ、Ｕ、Ｋ、Ｊ型等;４－８为什么对某些材料焊前要预热为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹;４－９为什么对某些焊接构件焊后要热处理为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能;４－１０为什么焊前要制订焊接工艺规程保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环;▲人—焊工的操作技能和经验▲机—焊接设备的高性能和稳定性▲法—正确的焊接工艺规程及标准化作业▲环—良好的焊接作业环境焊前依据焊接试验和焊接工艺评定,制订的焊接工艺规程是“法规”是保证焊接质量的重要因素;营业手册营业手册之工艺篇焊接工艺４－１１为什么焊前要对母材表面处理加工焊件坡口及表面如果有油油漆、水、锈等杂质,熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷,给焊接接头带来危害和隐患;４－１２什么叫焊丝的熔化系数焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量;Ｇ/ＡＨ焊丝越细,其熔化系数越大,即效率越高;４－１３什么叫焊接工艺参数焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量如：焊接电源、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称;４－１４什么叫焊接电流焊接时,流经焊接回路的电流,一般用安培Ａ表示;４－１５什么叫电弧电压电弧两端两电极之间的电压降,一般用伏特Ｖ表示;４－１６什么叫焊接速度单位时间内完成焊缝的长度,一般用厘米/分钟cm/min表示;４－１７什么干伸长度焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离４－１８什么叫焊缝线能量熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”;一般用焦耳/厘米Ｊ/cm表示;４－１９什么叫焊缝金属的熔合比熔焊时,被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例;４－２０什么叫焊缝形状系数熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值;４－２１什么叫左向焊法熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向左端移动的焊法;气体保护效果好,焊缝成型美观;ＣＯ２、ＴＩＧ焊接均用左向焊法；ＭＩＧ焊铝必须用左向焊法;４－２２什么叫右向焊法熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法;４－２３为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还住住存在着一些焊接缺陷,存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节;４－２４为什么说通过工艺途径得优质的焊接接头提高焊接接头的质量,可以从以下途径着手：正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优质的焊接接头;营业手册之艺篇碳钢及普通营业手合金钢的焊接５、碳钢及普通低合金钢的焊接５－１什么是碳素钢常用的用哪几种碳素钢也叫碳钢;常用焊接的有低碳钢含Ｃ≤%和中碳钢含Ｃ＝%－%；优质碳结构钢０８、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５;５－２为什么叫普通低合金钢它们是如何分类的在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如：猛、硅、钒、铝、钛、钼、铌、钢、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良的性能;如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等;５－３什么是金属材料的机械性能强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等;５－４什么是钢材的工艺性能钢材承受各种冷热加工的能力,如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等;５－５什么时金属的焊接性在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度;包括两方面的内容：一是接合性能,又称工艺可焊性；二是使用性能,又称使用可焊性５－６为什么ＥＲ５０－６实心焊丝使用十分普遍它适合哪能些钢材ＥＲ５０－６实心焊丝如：唐山神钢ＭＧ－５１Ｔ适合的钢材有：（１）普通碳素结构钢：Ｑ２１５Ｑ２３５Ｑ２５５Ｑ２７５（２）优质碳素结构钢：０８１０１５２０２５３０３５４０４５１５Ｍn ２０Ｍn ２５Ｍn３０Ｍn ３５Ｍn（３）碳素铸钢：ＺＧ２００－４００ＨＺＧ２３０－４５０ＨＺＧ２７５－４８５Ｈ（４）压力容器用碳素钢：２０Ｒ（５）锅炉用碳素钢；２０Ｇ（６）桥梁用碳素结构钢；１６q（７）核压力容器用碳素钢；２０ＨＲ（８）汽车制造用碳素结构钢；０８ＡＬ１５ＡＬ（９）普通低合金高强度结构钢：Ｑ２９５０９ＭnV、０９ＭnＮb、０９Ｍn２Ｑ３４５１４ＭnＮb、１６Ｍn、１６ＭnＮbＱ３９０１５ＭnＶ、１５ＭnＴi、１６ＭnＮbＱ４２０１５ＭnＶＮ、１４ＭnＶＴiＲＥ（１０）船体用低合金高强度结构钢ＡＨ３２ＤＨ３２ＥＨ３２ＡＨ３６（１１）压力容器用低合金高强度结构钢１６Ｍng １５ＭnＶＲ１５ＭnＶＮＲ（１２）锅炉用低合金高强度结构钢１６Ｍng １９Ｍng ２２Ｍng（１３）桥梁用低合金高强度结构钢１６Ｍnq１６ＭnCuq １５ＭnVq １５ＭnVNq（１４）石油天然气管道用低合金高强度结构钢Ｓ２９０Ｓ３１５Ｓ３６０Ｓ３８０Ｓ４１５５－７为什么低合金高强钢会出现裂纹有哪些影响因素随含碳量和合金元素的增加,产生冷裂纹的敏感性增加;产生冷裂纹的三要素是：１焊接接头中产生淬硬的马氏体组织营业手营业手册之工艺篇碳钢及普通合金钢的焊接２焊接接头中扩散氢Ｈ含量高３焊接接头中有较高的残余应力５－８为什么防止冷裂纹要采取工艺措施防止冷裂纹要采取的工艺措施有；１、建立低氢的焊接环境２、制定合理的焊接工艺和焊接顺序Ａ焊接方法的选择Ｂ焊接热输入量的选定Ｃ焊接顺序的制定３、焊前进行预热和控制层间温度１００－１５０℃４、焊后立即进行消氢处理３００—４００℃２h５、焊后消应热处理６００－６５０℃２h５－９为什么ＣＯ２在户外作业要采取防风措施ＣＯ２气体保护焊在户外作业时,当风力≤２级风速：－米/秒,能够正常焊接,当风力达到３级风速：－米./秒,要求采用大气体流量计,气体出口压力：－Ｍpa,流量：60－70L/min:也能够正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷;如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证营业手册之艺篇铝及铝合金的焊接７、铝及铝合金的焊接７－１什么叫纯铝它们是如何分类的工业纯铝：含铝量≥%国产牌号：Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５;国际型号：１０６０、１０３５、１１００、１２００、１３７０等国产焊丝牌号：ＨＳ３０１７－２为什么叫铝合金它们是如何分类的在铝材料中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同的组织和性能,形成不同系列的铝金材料,如：１、铝铜合金ＬＹ１９２０１４２２１９２０２４２、铝锰合金ＨＦ２１３００３３００５３１０５３、国产焊丝牌号：ＨＳ３２１４、铝硅合金ＬＴ１４Ａ１１４０４３４０４７５、国产焊丝牌号：ＨＳ３１１６、铝镁合金ＬＦ２—ＬＦ１６５００５５０５２５１８２５３５６７、国产焊丝牌号：ＨＳ３１１８、铝镁硅合金ＬＤ２ＬＤ３１６０６１６０６３６０７０９、铝铜镁锌合金７００５７０５０７０７５７４７５１０、铝铜镁锂合金８０９０等７－３为什么ＭＩＧ焊铝要用亚射流过渡亚射流过渡一在射流过渡的电弧成分中调试出３—５％的短路过渡成分,保证电弧长度较短,电弧不漂移;气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔的彻向小,焊缝内在质量高;７－４为什么ＭＩＧ焊铝的工艺难题较多ＭＩＧ焊铝的工艺难题主要有：营业手册１、铝及铝合金的熔点低纯铝６００℃,表面生成高熔点氧化膜ＡＬ２Ｏ３２０５０℃,容易造成焊接不熔合;２、低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹;３、母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔;４、铝的导热性是钢的３倍,焊缝熔池的温度场变化大,控制焊缝成型的难度较大;５、焊接变形较大;７－５为什么ＭＩＧ焊铝要用ф１．２/ф１．６焊丝ＭＩＧ焊铝时,因焊丝的熔化速度很快,送丝速度高；铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接．所以一般使用ф１．２/ф１．６铝焊丝．７－６什么叫清洁宽度ＴＩＧ交流和ＭＩＧ直流反接焊铝时,负电极母材表面上集中发射电子的光亮微小区域－＂阴极雾化区＂,此区域为清洁宽度,清理铝表面氧化膜．营业手册之工艺篇铜及铜合金的焊接８、铜及铜合金的焊接营业手册８－１为什么叫纯铜紫铜含铜量≥%的铜材叫纯铜紫铜牌号：Ｃ１０２００、Ｃ１１０００、Ｃ１２０００、Ｃ１２２００等焊丝牌号：ＨＳ２０１８－２为什么叫铜合金它们是如何分类的在铜材中加入锌黄铜、镍白铜、硅硅青铜、铝铝青铜、锡锡青铜、磷磷青铜等称为铜合金;分类如下：１、磷青铜Ｃ５０５００焊丝：ＨＳ２０２２、硅青铜Ｃ６５１００焊丝：ＨＳ２１１３、铝青铜Ｃ６１３００焊丝：ＨＳ２１４４、黄铜Ｃ２１０００焊丝：ＨＳ２２１５、白铜Ｃ７０６００８－３为什么ＭＩＧ焊接铜紫铜焊前要预热４００—６００℃铜的高热导率比钢大７～１１倍,使母材与填充金属难于熔合,产生焊不上及未熔合的现象;焊前需预热４００－６００℃使工件获得足够的热量,保证焊缝的良好成型,实现正常焊接;８－４为什么纯铜焊接容易出现热纹硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜合金具有明显的热脆性,焊接接头容易产生热裂纹;并且焊缝出气孔的彻向比钢严重的多;８－５什么叫ＭＩＧ钎焊采用低熔点的铜基焊丝纤料如：硅青铜、铝青铜等,在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊－叫ＭＩＧ钎焊;具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,熔深浅,焊速快等工艺特点;控制焊接热输入量最低,母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头;焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板不变形;适合于焊接板厚＝~2mm的车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝,广泛应用汽车体和镀层钢板的焊接;营业手册之工艺篇焊接缺陷９、焊接缺陷９－１什么叫焊接缺陷焊接过焊中产生的不符合标准要求的缺陷;９－２为什么熔化焊焊缝会产生缺陷。