喷锚网护坡种植爬山虎施工作业指导书
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。
使用前应做强度复查试验。
速凝剂：必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。
具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。
对裂隙水要进行处理。
不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。
对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。
备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。
埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。
喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。
二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。
喷锚作业指导书
作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。
年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。
隧道抗震设计为7度。
二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。
地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。
左右，无区域性断裂构造。
隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。
隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。
隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。
行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。
三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。
四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
喷锚网护坡种植爬山虎施工作业指导书
喷锚网护坡种植爬山虎施工作业指导书1适用条件及范围：本作业指导书适用于中铁五局贵开铁路工程指挥部第一项目部综合一队三江工区管段正线DK7+600～DK12+886段中路基喷锚网护坡种植爬山虎施工作业。
2施工工艺2.1施工参数喷锚网护坡种植爬山虎技术是使用混凝土喷射机将混凝土拌和均匀按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。
挂网喷混植生护坡绿化技术适用于降雨量大于600mm，非高寒地区，连续干旱时间小于50d，坡度小于1：0.3的稳定硬质岩石边坡及软质岩石边坡；也适用于土质边坡、混凝土面及浆砌片石的人工绿化。
2.2工艺流程（见施工工艺流程图）挂网喷混植生施工工艺流程2.3施工方法及要求（1）施工方法a施工时间选择合理安排施工工期，优先选择在春秋季节（3~5月、9~10月）进行挂网喷混植生施工。
b清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。
c安设锚杆锚杆采用Φ12或Φ14钢筋制作，分为长锚杆和短锚杆，间隔布置，根据岩层完整程度、坡度确定其打设深度，锚杆外露端设置90°弯钩，外露部分刷防锈漆防锈。
测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面3~6cm，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。
d固定铁丝网铁丝网可采用12#、14#或16#镀锌铁丝网，网孔为8×8cm或8×12cm。
将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持3~6cm的距离。
锚杆、喷锚施工作业指导书
锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。
三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。
2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。
四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。
（二）项目部负责本作业指导书的制订。
（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。
（四）技术开发部协办。
五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。
使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。
锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。
护坡工程施作业指导书
护坡工程施作业指导书护坡工程施作业指导书一、场地杂物清除及平整在铺设垫层前按施工详图所示将护坡开挖面内的杂草、枯叶、乱石、废渣以及有碍物进行人工清理。
整个清理工作均采用人工作业，汽车配合装运。
清除完杂物后，将该段边坡修规、整平，将低洼处用与地基表面相同的土料填平。
二、垫层铺设坡面整平完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以20M为一纵向单位进行施工。
铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。
1．选料：砂垫层的材料应选用级配良好的中粗砂，无杂质，不含有机质。
2．运输：选料完成后，将砂运输至施工现场，由自卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。
3．测量放样：清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以4M4M 的间距打放，并标明刻度，以此控制砂、碎石垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。
4．砂垫层铺设：放样完成后开始进行砂垫层的铺设，垫层铺设以20M为一纵向单位，2～3M为一横向（垂直于水流向）单位，铺设由坡脚向坡顶逐步施工，其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工地点均匀铺设，并加以平整，确保垫层符合设计要求，待砂垫层铺设完成2～5个施工单元，并经监理工程师验收合格后，立即进行碎石垫层的铺设。
5．碎石垫层铺设：碎石自离施工区较近料场购买，其规格要达到设计要求。
运碎石至施工现场，按自下而上先上游后下游进行铺设，经整平夯实后的厚度要达到设计要求厚20厘米。
6．施工顺序选料运输清坡放样砂垫层铺设碎石垫层铺设三、干砌块石1．干砌块石选料：石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修理。
其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
2．修石：为减小砌石间隙，增加砌体密实度，增强抗冲刷能力，所用砌石必须经过打凿、整平后方可使用，修整时打掉其薄弱的棱角，并修整至需要的高度，所用石料应修整至大小相近，且块石最小边不得小于20cm。
边坡喷锚支护施工作业指导书（二篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
喷锚网护坡作业指导书
喷锚网护坡施工作业指导书（脚墙施工）1.适用范围适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:0.5的喷锚网护坡施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成，并有专业技术人员复核坡面坡度，不得小于设计坡度。
3.技术要求3.1锚杆采用螺纹钢筋，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。
3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC排水花管（打孔孔径5mm、间距20cm）。
3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。
3.4边坡高度大于10m 时，在边坡中部或地层变化处设置边坡平台，平台宽2.0m ，厚0.3m ，采用M7.5浆砌片石砌筑。
3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m 、间距1.0m ，堑坡顶采用厚0.3m 的M7.5浆砌片石平台封闭。
4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。
4.2工艺流程安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护 注浆 插入锚杆 锚杆孔及排水孔钻进测量放线 锚杆制作 铁丝网安装 搭脚手架 施工准备5.施工要求5.1锚杆施工5.1.1施工前，应清除坡面较大松动土石、浮土，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先采用M7.5浆砌片石嵌补牢实，使坡面平顺整齐。
施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。
布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。
喷锚作业指导书
内昆铁路闸上隧道喷锚作业指导书铁五局四处十三队一九九八年十月喷锚作业指导书我队施工的闸上隧道出口根据设计资料和处指编施工组织设计，采用新奥法施工，喷锚、钢架支护作为初期支护，复合式整体衬砌。
作为其中一个关键的环节，是我队隧道施工以来首次采用的新工艺，要求作业人员严格按规范施工，确保工程质量。
一．喷锚作业工序流程图：二．施工方法及注意事项：1．在软弱围岩地段，采用超前锚杆和超前小导管作为超前支护。
超前锚杆用Ø22钢筋，超前小导管为Ø40钢管，长度为3，施工仰角为0～5°。
2．根据围岩类别不同采用不同的间距安装格栅钢架。
安装前应清除底脚下虚渣及其它杂物，超挖部分宜用混凝土联接。
拱顶、拱脚处搭接长度不小于0.3，并焊接牢固；每隔1采用1根Ø22钢筋作纵向联接筋；格栅钢架严格中线、水平安装，确保净空尺寸。
3．锚杆位置按设计布置，锚杆采用早强药卷锚杆，杆入后不得随意敲击。
经向锚杆应保持直线，并宜与所在部位的岩层主要结构面垂直。
锚杆工艺流程如下：4． 根据我推实际情况与工人操作熟练程度，目前采用干喷工艺，必须向湿喷过度。
湿喷工艺流程图：5． 喷射混凝土前，应由领工员或技术员检查开挖断面尺寸，并清除开挖面松岩块及其它杂物；用高压风、水冲洗受喷面；检查机具设备和风水等管线，保证作业区有良好通风和照明条件。
6．喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依此进行，如有较大凹洼时，先填平。
7． 喷射混凝土应及早进行，应紧跟开挖工作面。
8． 喷射混凝土应严格按配合比配料，搅拌均匀，并随拌随喷。
不掺速凝剂时，存放时间不应大于2h ；掺有速凝剂时，存放时间不应大于20min 。
9．干喷时，喷头司机应掌握好水量，以防过稠或过稀，并调节好喷头至受喷面距离。
10．钢筋网应与锚杆或其它固定装置联接牢固。
11．喷射作业人员必须穿戴防护用品。
三．技术交底资料：1．II类围岩（DK371+843～+488）✶．洞口加强段DK371+843～+823格栅钢架间距0.6m；钢筋环周边设置，环纵间距为0.6×1.0m，梅花形布置；钢筋环周边设置，环筋Ø8，纵筋Ø6；拱部采用超前小导管；喷砼厚度为0.2m。
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案喷锚护坡施工方案一、项目背景及概述喷锚护坡是一种用于加固斜坡或者防止土壤岩石崩塌的施工技术，通过在斜坡上喷洒混凝土或者其他材料，固定土壤和岩石，增加斜坡的稳定性和抗冲刷能力。
本方案旨在对喷锚护坡施工进行详细规划和安排。
二、施工步骤及措施1. 施工准备(1) 完善施工图纸和设计，确定施工范围和施工要求。
(2) 确定施工队伍和人员配备，包括工程师、技术人员和劳工。
(3) 准备必要的施工设备和材料，包括喷锚机、喷锚材料、安全绳索等。
2. 施工测量(1) 对斜坡进行详细的测量和勘察，确定坡度、坡底宽度和坡面高度。
(2) 根据测量结果，制定喷锚施工的具体方案和施工层次。
3. 施工排水(1) 清理斜坡表面的杂物和泥土。
(2) 对斜坡进行排水处理，确保施工过程中的排水能力。
4. 喷锚施工(1) 按照施工方案，搭设起喷锚机和相关设备。
(2) 开始喷锚施工，根据坡度和坡面高度，选择合适的喷锚模式和喷锚材料。
(3) 按照施工要求，将喷锚材料均匀喷洒在斜坡表面，形成均匀牢固的喷锚层。
(4) 在喷锚层形成后，确保喷锚材料充分凝固和固定。
5. 安全防护(1) 施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴安全帽和安全绳索，进行危险区域的标识和防护。
(2) 定期检查喷锚施工的安全状况，确保施工过程中的安全措施有效。
三、施工要点和技术要求1. 喷锚层应均匀且牢固，厚度不得小于设计要求。
2. 喷锚材料的选择应根据斜坡的特性和施工要求，确保喷锚层的抗冲刷和抗侵蚀能力。
3. 施工过程中，要定期检查喷锚施工的质量和效果，及时调整和修复存在的问题。
4. 喷锚施工完成后，应进行验收和记录，确保施工的安全和质量。
5. 施工结束后，对斜坡进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工预算和进度控制根据施工需求和实际情况，编制喷锚护坡的施工预算和计划，包括人工费用、材料费用、设备使用费用和施工周期等。
施工过程中，要严格按照预算和计划进行施工，确保施工进度和质量的控制。
锚喷支护施工作业指导书
锚喷支护施工作业指导书锚喷支护施工作业指导书本作业指导书包括锚杆、超前锚杆、超前小导管、格栅钢架和喷射混凝土等项目：1、锚杆及超前锚杆施工：钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记。
锚杆孔的孔轴线方向应满足施工图纸的要求。
锚杆孔位的偏差应不大于100mm,锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm 以上；若采用先安装锚杆后注浆的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
锚杆的钻孔孔深度必须达到施工图纸的规定,允许偏差值不大于50mm。
注浆前应把孔内的积水和岩粉彻底吹洗干净，并检查成孔是否符合设计要求,不合格者要进行补救。
2、砂浆的拌制和运输：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，水泥选用不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥并具有低碱性，含碱量小于0.6%。
砂料应采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，适用前应过筛。
砂将材料严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥不得超过2%，砂不得超过3%，水、外加剂不得超过1%。
水灰比应控制在0.38—0.45之间，砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间。
砂浆配合比必须调整时，应重新进行试验，并报送监理人批准。
砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
砂浆的拌和时间，机械拌和不少于2 分钟，砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
3、注浆作业和锚杆安装先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底，开始注浆后，徐徐均匀的将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。
水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度。
边坡喷锚支护施工作业指导书
04
现场试验与检测
原材料质量检测
钢材检测
对进场的钢筋、锚杆等钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能 试验，确保其符合设计要求和相关标准。
水泥检测
对使用的水泥进行强度、安定性等性能指标的检测，确保水泥质量 合格。
砂、石料检测
对进场的砂、石料进行颗粒级配、含泥量等指标的检测，确保其满 足施工要求。
施工过程监控
危险源识别及应对措施
对于边坡坍塌、滑坡等危险源 ，应采取有效的支护措施，如
喷锚支护、土钉墙等。
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安全。
对于危险区域，应设置警戒线 和安全隔离设施，防止人员误 入。
定期对施工现场进行安全检查 ，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
和边坡表面。
钢筋网片加工与铺设方法
钢筋网片设计
根据边坡形状和支护要求，设计合适的钢筋网片尺寸和形 状。
钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等 工序。
网片组装
将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成完整的钢筋 网片。
网片铺设
将组装好的钢筋网片铺设在边坡上，确保网片平整且与边 坡紧密贴合。同时要注意网片的搭接长度和固定方式，确 保支护效果。
1 2
喷锚支护施工监控
对边坡开挖、锚杆钻孔、注浆、张拉锁定等关键 工序进行实时监控，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工监控
对喷射混凝土的配合比、坍落度、喷射厚度等指 标进行实时监控，确保喷射混凝土的质量。
3
现场环境监控
对施工现场的温度、湿度、风速等环境因素进行 监控，确保施工条件符合规范要求。
喷混植生作业指导书。
喷混植生施工作业指导书一、适用范围喷混植生适用于坡率不陡于1：1的中等风化、强风华岩质边坡。
二、作业准备在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读施工图纸，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
核查地质资料，根据设计参数要求，选择合适的施工方法；平整场地，清除障碍物。
三、施工工艺施工工序：坡面清理→坡面锚杆施工→挂金属网→喷射底层种植基材12cm→喷射含有草种、灌木种的表层种植基材3cm→覆盖无纺布→养护。
施工方法：1、清理整平坡面清除边坡上不稳定的石块，对不平整的地方进行大致平整，以便让种植基材厚薄均匀，对于松散的岩石用水泥浆抹缝粘结，若岩石边坡本身不稳定，应该进行加固处理，若有超、欠挖大于30cm者，必须凿顺或用浆砌片石嵌补。
坡面应平整完毕且交验合格后，才能进行喷混植生施工。
2、坡面锚杆施工喷混植生护坡所采用的锚杆分为主锚杆和辅锚杆。
主锚杆采用Φ16mm的HRB335级钢筋，筋长3.0m，辅助锚杆采用Φ12mm的HPB235级钢筋，筋长1.0m，。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩部分涂防锈漆防锈。
主锚杆和辅锚杆按间距2.0m交错布置。
当锚杆（索）框架或骨架内喷混植生防护时，一个框架或骨架内主锚杆根数不得少于4根，且间距不得大于2.0m。
当岩体破碎时，应适当加密、加长主锚杆。
锚杆钻孔直径Φ=49mm，间距2.0×2.0m,锚孔的孔轴与水平面角为30度。
测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，孔深比锚固深度深5cm，将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面15cm，孔内灌注M30水泥砂浆。
坡面设直径Φ49mm仰斜泄水孔，且必须通过引排管引入侧沟内，泄水孔深0.6m，间距3.0m，交错布置，内置Φ42mmPVC管。
变坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。
地下水发育地段，泄水孔应加长。
边坡喷锚施工作业指导书
喷锚施工作业指导书1 目的本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。
2 适用范围适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。
3 引用标准和相关文件水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85公路工程施工安全技术规程Jtj0764 定义和缩略语4、1 喷锚支护：喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4、2 喷砼：喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。
由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。
喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。
5 职责5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。
5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。
5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。
5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。
6 喷锚施工6、1 材料1.水泥本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。
2.集料本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。
3.钢筋钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。
4.锚杆锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。
5.速凝剂采用质量合格的产品。
并注意保管，不使其变质。
使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。
根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。
喷锚支护施工作业指导书
新建合肥至武汉铁路站前工程Ⅲ标隧道喷锚支护作业指导书编制：复核：审批：中铁十局合武高速铁路项目经理部第一工区年月日一、工程概况隧道位于金寨县槐树湾乡境内，设计为双线，隧道名称按里程依次为松阳寨隧道、鹰嘴石隧道、红石庙隧道、尹湾隧道和许家湾隧道。
隧道净高为8.68m，净宽为12.82m，全线隧道围岩分别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类。
其中隧道洞口均为Ⅴ类围岩。
隧道口位于地下水位以上，部分位于浅埋段，较浅地段需明挖。
洞内岩质节理裂隙发育。
造成崩塌剥落等现象。
鉴于其环境特殊，地质复杂，设计对Ⅴ类围岩采用了22 m -41 m长管棚进行超前预注浆，使其整体受力，开挖中控制地表下沉，完成Ⅴ类围岩洞口及身段开挖的安全。
二、喷锚支护施工原则喷锚支护是目前普遍采用的一种围岩支护手段，采用喷锚可以充分发挥围岩的自承能力，并有效地利用洞内的净空，既提高了作业的安全性，又提高了作业效率；能适应一般软弱岩层和膨胀岩层中隧道的开挖；可用于整治塌方和隧道衬砌的裂损。
三、喷锚支护施工要点钻眼：钻眼前应根据受喷面情况和设计要求布臵孔位，并作标记据以钻眼；钻孔直径应大于钢筋直径15mm，孔距误差不宜大于15cm；孔深误差不宜大于±5cm。
灌浆：灌浆前应将孔眼吹净；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。
灌浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。
锚杆安装：安装前钢筋应除锈矫直；灌浆后应立即将钢筋匀速插入，位臵居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。
锚杆插入深度不应小于设计要求的95%。
水泥砂浆采用1:1水泥砂浆，锚杆采用φ22钢筋锚杆。
施工参数：Ⅱ级围岩，在局部设臵锚杆，锚杆长2.0m，间距1.5m；Ⅲ级围岩，在拱部设臵锚杆，长度2.0m，间距1.2m；Ⅳ级围岩，在拱墙设臵锚杆，长度2.5m，间距1.0m；Ⅴ级围岩，在拱墙设臵锚杆，长度3.0m，间距1.0m；Ⅵ级围岩，在拱墙设臵锚杆，长度3.5m，间距0.8m。
护坡爬坡虎施工程序(3篇)
第1篇一、工程概述护坡爬坡虎施工是一种新型的护坡技术，它通过采用专业的爬坡虎设备，实现护坡的快速、高效施工。
本工程采用护坡爬坡虎施工技术，旨在提高施工效率，确保施工质量，降低工程成本。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习护坡爬坡虎施工技术，掌握设备操作、施工工艺及注意事项。
2. 材料准备：根据设计要求，备齐所需的钢筋、水泥、砂石、模板等材料。
3. 设备准备：检查爬坡虎设备，确保其性能良好，操作方便。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净。
三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定护坡位置、尺寸、标高。
2. 挖设排水沟：按照设计要求，挖设排水沟，确保排水畅通。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
4. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板位置、尺寸、标高准确。
5. 浇筑混凝土：采用爬坡虎设备进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
6. 养护：浇筑完成后，进行必要的覆盖、洒水等养护工作，确保混凝土强度。
7. 拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
8. 验收：按照设计要求和质量标准，对护坡进行验收。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守操作规程。
2. 混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 模板安装、拆除过程中，注意模板的稳定性，防止发生事故。
4. 施工过程中，加强材料管理，确保材料质量。
5. 施工过程中，加强监测，确保施工质量。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
通过以上施工程序，确保护坡爬坡虎施工的顺利进行，提高施工效率，确保施工质量，降低工程成本。
第2篇一、工程概述护坡爬坡虎施工是针对山区、边坡等地形复杂区域，为了防止滑坡、泥石流等自然灾害对公路、建筑物等造成损害而采取的一种防护措施。
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喷锚网护坡种植爬山虎施工作业指导书
将水泥、砂子、石子按比例拌和成混合物，拌和时应均匀混合，无明显结块，保证混合物质量达到设计要求。
f喷射混凝土
使用混凝土喷射机将混合物均匀喷射到铁丝网上，喷射时应注意喷头与铁丝网的距离，保证混凝土均匀覆盖整个铁丝网，并且喷射厚度达到设计要求。
g覆盖无纺布、养护
喷射完混凝土后，立即在混凝土表面覆盖无纺布，保护混凝土不受阳光直射和风吹雨淋，同时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2）施工要求
a施工人员应具有相关的技术资格证书，严格按照施工工
艺流程进行作业，确保施工质量。
b施工现场应设置安全防护措施，保证施工人员安全。
c施工设备应符合国家标准，保证设备的正常运转和施工
效率。
d施工过程中应注意环境保护，不得污染周围环境和水源。
e施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
3安全注意事项
3.1施工前
a施工前应检查设备、工具和安全防护措施是否完备，确
保施工安全。
b施工前应对周围环境进行检查，排除安全隐患。
c施工前应制定详细的施工方案和应急预案，做好应对突
发事件的准备。
3.2施工中
a施工中应严格按照施工工艺流程进行作业，不得随意改变。
b施工中应注意安全防护，保证施工人员的人身安全。
c施工中应注意环境保护，不得污染周围环境和水源。
3.3施工后
a施工完成后应进行验收，确保施工质量符合设计要求，
达到预期效果。
b施工完成后应清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
c施工完成后应做好设备和工具的保养和维护工作，确保
设备和工具的正常运转。
喷混植草材料是由绿化基材、种植土、水泥、纤维和锯末以及混合草种按照一定比例组成的。
这些材料经过强制式搅拌机混合至少1分钟，以确保配合比适合现场的气候环境条件、边坡结构类型和土壤条件。
种植土壤应该选用工程所在地原有地表土或附近农田，经过粉碎后过筛，含水量不超过20%。
纤维可以从当地取橘杆、树枝等粉碎成10~25mm长。
绿化基材应该含有有机质≥200mg/kg，有效钾含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg。
水泥的标号不低于PO32.5.在混合料中加入一定的锯末可以改善混合料透气和保水性能。
草种首选禾本科，其次选一定数量的豆科、藤木、灌木和矮生树。
禾本科可以采用高羊茅、草地早熟禾、黑麦草等“先锋”草籽，灌木类可采用紫蕙愧等品种。
具体项目应结合施工现场环境进行选择确定。
当准备工作就绪后，使用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。
喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物的厚度可以根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能够提供足够的养分和水分供草种生长。
在喷植完成后，应该覆盖无纺布，以减少强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽和生长环境。
养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分和病
虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。
具体养护工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。
喷混植草施工三个月后，植被覆盖率不低于80%。
为了
确保施工质量，应结合施工点所在地区的气候、土壤条件，对当地植被品种进行筛选，经室内和现场试验选择适合当地的植被品种和种植基材配方。
喷混植草材料应该具有适宜于植物生长的三相分布结构，良好的透气性、团粒给化度和酸碱度，含有植物生长必须的平衡养分，能保持植物所需水分的供给和较好的保水能力，具有一定的强度和较强的抗暴雨冲蚀能力。
根据所采用植物的特性，应适时种植，避免在暴雨季节、干燥大风和高温天气施工。
合理安排工期，尽可能在雨季来之前形成边坡防护能力。
如果还未形成防护能力，可以采取截、排水、覆盖保护措施。
在夏季高温季节，可以使用植被覆盖遮阳网，而在冬季低温季节，可以使用薄膜或干草覆盖植物以保暖。
为了保持植物的生长状况，需要加强养护，适时追加肥料、水分，并采取措施防治病虫害。
下表列出了主要机具设备及其规格或型号，以及所需数量和单位。
其中包括风洞凿岩机、破碎机、强制式拌和机、电动灌浆机、灰浆搅拌机、喷射混凝土设备、空气压缩机、柴油发电机、施工吊蓝及配套器具等。
为了组织好劳动力，需要雇佣一些技术人员、混凝土喷射机操作人员、其他辅助人员和风钻机手等。
其中，技术人员负责现场测量放样、质量控制等技术作业，混合料喷料，挂网、种植土破碎、混合料拌和等作业。