电焊工作业指导书
焊接作业指导书
LOGO标志名称焊接作业指导书在此输入你的公司名称20XX年X月X日焊接作业指导书篇一:电子焊接作业指导书目的:使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容:一. 印刷锡膏:1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片:1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导焊工进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
本指导书包括焊接前的准备工作、焊接设备的操作步骤、焊接参数的设定、焊接过程的操作要点以及焊后处理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确保焊接区域干净整洁，清除杂物和油污，以免影响焊接质量。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，如电源、电缆、接头等。
3. 配备所需的焊接材料和工具，如焊丝、焊盘、焊钳等。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等，确保操作安全。
三、焊接设备的操作步骤1. 打开焊接设备的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调节焊接设备的电流和时间参数，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
3. 检查焊接设备的接线是否正确，确保正负极接线正确连接。
4. 检查焊接设备的气压是否正常，如使用气动焊接设备。
5. 确认焊接设备的工作状态正常后，进行下一步操作。
四、焊接参数的设定1. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
2. 根据焊接件的要求，调节焊接设备的压力参数，确保焊接均匀和坚固。
3. 根据焊接件的形状和尺寸，调整焊接设备的焊接头的形状和尺寸，以便更好地适应焊接需求。
五、焊接过程的操作要点1. 将焊接件放置在焊接盘上，确保焊接件与焊接电极接触良好。
2. 按下焊接设备的启动按钮，开始进行焊接操作。
3. 在焊接过程中，保持焊接电极与焊接件的接触，保持稳定的焊接压力。
4. 控制焊接时间，根据焊接材料和焊接件的要求，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，松开焊接电极，将焊接件取下。
六、焊后处理1. 检查焊接质量，包括焊点的外观和焊接强度等。
2. 清理焊接区域，清除焊渣和焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
3. 对焊接件进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
4. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考和追溯。
七、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴个人防护装备，确保操作安全。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
电焊工作业指导书
电焊工作业指导书
第一五七条：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
第一五八条：电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套侧向操作。
第一五九条：焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第一六零条：严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第一六一条：焊接贮存过易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。
第一六二条：在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
第一六三条：焊接预热时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第一六四条：把线、地线，禁止与钢丝绳拉接，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
第一六五条：更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
第一六六条：清楚焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第一六七条：多台焊机在一起集中施工时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第一六八条：钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及排除。
第一六九条：二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
第一七零条：雷雨时，应停止露天焊接作业。
第一七一条：施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔热。
第一七二条：必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第一七三条：工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电焊、气焊工位作业指导书
一、焊工岗位职责1、熟悉并掌握焊工的技术理论和实际操作技能。
2、负责本车间的设备维修、安装及设备调试工作。
3、熟悉焊工工作现场，懂得各种安全知识，熟悉灭火器材使用，触电及人工呼吸等抢救方法。
4、负责本车间的作业范围内的焊工工种备品备件的制作安装，焊接修复。
5、负责焊工所需要设备的管理和原材料的管理。
6、熟悉并牢固掌握所负责作业范围内的机械设备的性能。
7、电焊线避免与其它导线或导电物接触，工作场地要保持清洁。
8、电焊线通过马路时，必须加以覆盖，悬挂接头要用绝缘带包好。
9、焊接后的零件及焊条不能随便乱扔，更不能丢在易燃易爆物品附近。
10、认真执行“三规一制”和各项管理制度。
二、操作规程（一）、焊工安全操作规程1、工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业。
2、电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动、关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。
3、工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必头、电线必须完整须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。
触电。
4、不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物5、焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器物品，备有灭火器物品，备有灭火器6、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5M Ω，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
7、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。
电焊工岗位作业指导书
目录一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点错误!未指定书签。
（一）工种名称.......................................... 错误!未指定书签。
（二）岗位人员情况..................................... 错误!未指定书签。
（三）岗位职责.......................................... 错误!未指定书签。
（四）管辖地点.......................................... 错误!未指定书签。
二、主管人员和监管人员................................ 错误!未指定书签。
三、岗位作业流程............................................ 错误!未指定书签。
四、岗位主要危险源辨识及其预防控制措施错误!未指定书签。
五、岗位描述及手指口述................................ 错误!未指定书签。
（一）岗位描述.......................................... 错误!未指定书签。
（二）“手指口述”安全确认法工作标准.................. 错误!未指定书签。
六、岗位作业标准............................................ 错误!未指定书签。
七、相关事故案例............................................ 错误!未指定书签。
一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点（一）工种名称工种名称：电焊工（二）岗位人员情况（三）岗位职责1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可作业。
2、工作前必须对工作地点现场检查：（1）、检查焊接场地是否存放易燃易爆物品，是否有消防器材。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
焊工岗位标准化作业指导书
焊工岗位标准化作业指导书一、岗位背景和职责说明焊工是工业生产中重要的技术工种之一，主要负责金属或非金属材料的焊接加工工作。
其主要职责包括根据工艺要求进行焊接工作、操作和维护焊接设备、保证焊接质量等。
二、工作环境和安全要求1.工作场所应保持整洁、干燥，并有良好通风条件。
2.操作焊接设备时，必须穿戴好防护服装，佩戴好防护帽、手套、眼镜等个人防护设备。
3.在进行高温焊接时，要使用特定的防护设备，如焊接隔热手套、防护面罩等。
4.在操作焊接设备前，应检查设备是否正常运行，无异常情况后方可操作。
三、作业流程和标准1.准备工作：确认焊接材料和工艺要求，检查焊接设备是否正常运行，准备好所需工具、辅助材料等。
2.检查焊接材料：根据要求检查焊接材料外观、尺寸、质量等是否符合要求。
3.安装调试：将焊接工作台台面整理好，调整焊接设备的电源和焊接电流、电压等参数。
4.开始焊接：将焊条、电极或焊丝等焊接材料与焊接材料进行连接，调整焊接设备参数，开始焊接。
5.控制焊接质量：焊接过程中要保证焊接位置准确、焊接头整齐、焊缝密度均匀等，严格执行规范要求。
6.清理工作：焊接完成后，及时清理焊接材料、设备，保持工作环境整洁。
四、操作技能要求1.熟悉焊接工艺：掌握常见焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、焊接设备的调试方法等。
2.具备焊接技能：熟练掌握焊接过程中焊接工具、材料的正确使用方法，熟悉不同材料的焊接要求。
3.熟悉焊接设备：了解常见的焊接设备的结构、原理和操作方法，能够正确调试和维护焊接设备。
4.良好的观察能力：能够准确判断焊接过程中的各种异常情况，并及时采取相应措施处理。
5.注意安全意识：严格遵守操作规程和安全操作要求，保障自身安全和工作环境的安全。
五、维护与改进1.定期检查和维护焊接设备，确保设备正常运行。
2.不断学习和掌握新的焊接技术和工艺，提高自身的专业技能水平。
3.积极参与技术交流，分享经验并吸取他人的经验，不断改进和完善自己的工作方法。
电焊工的操作作业指导书（2篇）
电焊工的操作作业指导书1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；8、禁止使用不合格的焊接工具设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；场监护；12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
电气焊工作业指导书(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气焊工作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电气焊工作业指导书(标准版)一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过５米。
二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。
三、电焊机移动时应先切断电源。
四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。
五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。
在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。
六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手脚架。
七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。
八、气焊工安全操作规程1、检查气压表是否完好有效。
2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。
3、乙炔瓶使用管理规定：4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。
5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火防止阀。
7、氧气瓶使用管理规定：（1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒和受高温。
（2）氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，空、重瓶要分开放存。
（3）氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，禁止肩扛滚动，应有专用的工具搬运。
（4）氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于０.５ｋｇ／ｃ㎡剩余压力。
【优质】焊机作业指导书-精选word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊机作业指导书篇一：电焊机作业指导书电焊工作业指导手册1、目的指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。
2、使用范围使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。
3、技能要求1) 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。
2) 员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。
4、岗位职责1) 工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，交检合格后方可结束工作。
2) 记录填写，认真填写工作记录标准和派工单3) 设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。
4) 环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。
5) 工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提高。
5、作业流程1) 焊前检查1、设备、工装的检查。
2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。
3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4、核对材料标记，实物和软件保证一致。
5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。
2) 焊接过程1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。
2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。
3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。
4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。
6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。
7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
6、焊接作业流程图7、注意事项1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。
电焊作业作业指导书样本
电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。
1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。
并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。
1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。
1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号 102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。
1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。
1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。
2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。
焊迈进行再烘干。
不许使用废焊条或不知型号焊条。
2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。
2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。
对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。
单位：mm定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。
从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。
2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。
3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。
3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。
3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。
3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。
-2-3.5焊接工艺参数表只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。
普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。
电焊工安全作业指导书
电焊工安全作业指导书作为一个电焊工，安全是我们工作中的首要任务。
电焊工作涉及到高温、高压、高电流等危险因素，如果不正确操作或违反安全规定，可能造成火灾、爆炸、触电等严重事故。
因此，我们必须始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全作业规程和操作规范。
以下是电焊工的安全作业指导书。
一、工作前准备1.了解工作环境和相关风险：在进行焊接作业前，必须熟悉工作环境，并了解潜在的危险和风险，如气体泄漏、易燃物质、高温等，以便采取相应的防护措施。
2.使用适当的个人防护装备：在进行焊接作业前，必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、耳塞、防护鞋等，以保护自己免受辐射、飞溅和化学物质的伤害。
3.检查焊接设备和工具：在使用焊接设备和工具之前，必须进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
如有故障或损坏，应立即进行维修或更换。
二、焊接作业中的安全措施1.确保通风良好：焊接作业会产生大量的废气和烟雾，对健康有害。
因此，在焊接过程中必须确保良好的通风，可以通过开启通风设备或在室外进行焊接来解决。
2.禁止在易燃和易爆环境中焊接：焊接是一个火源，不得在易燃和易爆环境中进行焊接作业，以免引发火灾或爆炸。
3.焊接区域要划定安全警戒线：在进行焊接作业时，应在周围划定安全警戒线，禁止无关人员进入，以确保工作区域的安全。
4.正确使用焊接设备和工具：在进行焊接作业时，必须按照操作规程正确使用焊接设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5.避免触电：焊接作业中涉及到高电压电流，有触电的危险。
因此，在焊接作业时，必须确保设备接地良好，并避免触碰裸露的电线和电极。
6.注意火灾防范：焊接作业中易引发火灾，因此，在焊接作业时必须做到以下几点：- 确保工作区周围没有易燃物质；- 在作业区域周围备有灭火器材，如灭火器、灭火毯等；- 确保焊接面罩和手套等个人防护装备不可燃；- 要有专人负责监控焊接区域的火灾隐患。
7.焊接材料和化学品的储存和处理：焊接材料和化学品有一定的危险性，必须妥善储存和处理，防止泄漏和引起意外事故。
电焊工作业指导书-范本模板
电焊工作业指导书1．施工前准备工作1．1．根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质,焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况.1．2．按工艺规程弄清焊材品种，规格,焊接工艺参数，明确焊接方法，顺序,具体保证质量的措施。
1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求.1．4．明确施工定额及工期要求.1．5．根据工作要求做好工、机,器具的准备。
1．6．做好焊材及其它材料的准备.1．7．根据现场情况做好焊机，电源,把子线的布置安排。
2．操作程序2．1．检查2．1．1．检查电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠. 2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好。
2．1．3．电器开关良好，电源线可靠,一次线一般为2米。
2．2．准备工作2．2．1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具.2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。
2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护.2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏.2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。
2．2．6．侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流.2．3．焊接施工2．3．1．动作标准2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。
2．3．1．2．左手拿面罩，右手握焊钳.2．3．1．3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。
2．3．2．平焊2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上.2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。
2．3．2．3．由左起向右焊接.2．3．3．立焊2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置。
2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角,向左成80度角. 2．3．3．3．由下向上焊接，焊至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
2．3．4．横焊2．3．4．1．根据焊缝高低,采取蹲、半蹲或站立式。
2．3．4．2．焊条向右成75度角，向下成80度角。
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电焊工作业指导书
1．施工前准备工作
1．1．根据图纸和实际施焊的结构,弄清工程量,材质,焊缝形成,尺寸,焊缝分布情况;
1．2．按工艺规程弄清焊材品种,规格,焊接工艺参数,明确焊接方法,顺序,具体保证质量的措施;
1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求;
1．4．明确施工定额及工期要求;
1．5．根据工作要求做好工、机,器具的准备;
1．6．做好焊材及其它材料的准备;
1．7．根据现场情况做好焊机,电源,把子线的布置安排;
2．操作程序
2．1．检查
2．1．1．检查电焊机无缺陷,防护罩齐全,接地良好可靠;
2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好;
2．1．3．电器开关良好,电源线可靠,一次线一般为2米;
2．2．准备工作
2．2．1．穿戴好劳动保护用品,备齐工具;
2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方;
2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要通风并设人监护;
2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,照明电源电
压不能高于12伏;
2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道,要有严格的安全措施;
2．2．6．侧身给电焊机送电,调整使用最佳电流;
2．3．焊接施工
2．3．1．动作标准
2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式; 2．3．1．2．左手拿面罩,右手握焊钳;
2．3．1．3．右手握焊钳,左手放夹和更换焊条;
2．3．2．平焊
2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上;
2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度,向右成30度;
2．3．2．3．由左起向右焊接;
2．3．3．立焊
2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置;
2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角,向左成80度角;
2．3．3．3．由下向上焊接,焊至半米以上时,半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接;
2．3．4．横焊
2．3．4．1．根据焊缝高低,采取蹲、半蹲或站立式;
2．3．4．2．焊条向右成75度角,向下成80度角;
2．3．4．3．由左向右焊接,
2．3．5．仰焊
2．3．5．1．根据焊缝高低,采取卧式、蹲式、半蹲式或立式,身体和面部躲开焊缝;
2．3．5．2．焊条左右成90度角,向前成70~80度角;
2．3．5．3．由后向前焊接;
2．3．6．高空焊接
2．3．6．1．站立牢靠,扎好安全带,戴好头面罩;
2．3．6．2．右手握焊钳,左手抓住固定物;
2．3．6．3．根据焊缝位置,遵照前述焊法焊接;
2．3．7．大件焊接
2．3．7．1．顶部平型的蹲在上面,遵照平焊的动作标准,照顾四周,防止滑下;
2．3．7．2．反转焊件时,在焊件一侧挂好钢丝绳,专人指挥天车,人员离开,焊件翻过,慢慢落下,摆放垫平后再继续焊接;
2．4．焊件处理
2．4．1．左手拿面罩,右手拿钢锤清除药皮,检查焊接质量;
2．4．2．检查不合格处需要补焊,根据焊缝位置情况,遵照前述各焊接方法的动作标准补焊;
2．5．焊接结束
2．5．1．停电
2．5．1．1．侧身单手拉下电焊机电源;
2．5．1．2．将电焊机二次线盘好放到固定地方;
2．5．2．清理
2．5．2．1．将焊接好的小件,双手搬到固定位置,摆放平稳、整齐;
2．5．2．2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳;
2．5．2．3．清理打扫现场,消灭火种;
3．质量要求
3．1．焊缝质量达到规范要求,无缺陷;
3．2．控制焊接变形,保证构件焊接的几何尺寸,精度不超标;
4．安全操作规程
4．1．焊接施工时,必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品;
4．2．焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾和爆炸的隐患时,方可进行施工或离开现场;
4．3．焊接车间、场地,必须配备完好的防火器材、通风装置和灭火防护措施;露天作业应采用挡风措施;风力超过5级时不准露天作业;
4．4．对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时,事先必须切断电源或泻除压力,否则不得进行焊接;
4．5．采用安全照明时,一般情况行灯电压为36V,若潮湿环境或在金属容器内部进行施工,其行灯电压应为12V;
4．6．若在容器内施工,应由两名以上焊工轮换作业,随时注意容器内作业焊工的安全情况,遇有危险象征时,应立即采取保护措施;。