电焊工作业指导书

电焊工作业指导书

1．施工前准备工作

1．1．根据图纸和实际施焊的结构,弄清工程量,材质,焊缝形成,尺寸,焊缝分布情况;

1．2．按工艺规程弄清焊材品种,规格,焊接工艺参数,明确焊接方法,顺序,具体保证质量的措施;

1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求;

1．4．明确施工定额及工期要求;

1．5．根据工作要求做好工、机,器具的准备;

1．6．做好焊材及其它材料的准备;

1．7．根据现场情况做好焊机,电源,把子线的布置安排;

2．操作程序

2．1．检查

2．1．1．检查电焊机无缺陷,防护罩齐全,接地良好可靠;

2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好;

2．1．3．电器开关良好,电源线可靠,一次线一般为2米;

2．2．准备工作

2．2．1．穿戴好劳动保护用品,备齐工具;

2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方;

2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要通风并设人监护;

2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,照明电源电

压不能高于12伏;

2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道,要有严格的安全措施;

2．2．6．侧身给电焊机送电,调整使用最佳电流;

2．3．焊接施工

2．3．1．动作标准

2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式; 2．3．1．2．左手拿面罩,右手握焊钳;

2．3．1．3．右手握焊钳,左手放夹和更换焊条;

2．3．2．平焊

2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上;

2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度,向右成30度;

2．3．2．3．由左起向右焊接;

2．3．3．立焊

2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置;

2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角,向左成80度角;

2．3．3．3．由下向上焊接,焊至半米以上时,半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接;

2．3．4．横焊

2．3．4．1．根据焊缝高低,采取蹲、半蹲或站立式;

2．3．4．2．焊条向右成75度角,向下成80度角;

2．3．4．3．由左向右焊接,

2．3．5．仰焊

2．3．5．1．根据焊缝高低,采取卧式、蹲式、半蹲式或立式,身体和面部躲开焊缝;

2．3．5．2．焊条左右成90度角,向前成70~80度角;

2．3．5．3．由后向前焊接;

2．3．6．高空焊接

2．3．6．1．站立牢靠,扎好安全带,戴好头面罩;

2．3．6．2．右手握焊钳,左手抓住固定物;

2．3．6．3．根据焊缝位置,遵照前述焊法焊接;

2．3．7．大件焊接

2．3．7．1．顶部平型的蹲在上面,遵照平焊的动作标准,照顾四周,防止滑下;

2．3．7．2．反转焊件时,在焊件一侧挂好钢丝绳,专人指挥天车,人员离开,焊件翻过,慢慢落下,摆放垫平后再继续焊接;

2．4．焊件处理

2．4．1．左手拿面罩,右手拿钢锤清除药皮,检查焊接质量;

2．4．2．检查不合格处需要补焊,根据焊缝位置情况,遵照前述各焊接方法的动作标准补焊;

2．5．焊接结束

2．5．1．停电

2．5．1．1．侧身单手拉下电焊机电源;

2．5．1．2．将电焊机二次线盘好放到固定地方;

2．5．2．清理

2．5．2．1．将焊接好的小件,双手搬到固定位置,摆放平稳、整齐;

2．5．2．2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳;

2．5．2．3．清理打扫现场,消灭火种;

3．质量要求

3．1．焊缝质量达到规范要求,无缺陷;

3．2．控制焊接变形,保证构件焊接的几何尺寸,精度不超标;

4．安全操作规程

4．1．焊接施工时,必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品;

4．2．焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾和爆炸的隐患时,方可进行施工或离开现场;

4．3．焊接车间、场地,必须配备完好的防火器材、通风装置和灭火防护措施;露天作业应采用挡风措施;风力超过5级时不准露天作业;

4．4．对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时,事先必须切断电源或泻除压力,否则不得进行焊接;

4．5．采用安全照明时,一般情况行灯电压为36V,若潮湿环境或在金属容器内部进行施工,其行灯电压应为12V;

4．6．若在容器内施工,应由两名以上焊工轮换作业,随时注意容器内作业焊工的安全情况,遇有危险象征时,应立即采取保护措施;