现场改善与工业工程基本技术教材-P2

第14章作业人员工序分析法

14.1 作业人员工序分析法定义

按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“动作”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作简化，找出问题点并加以改善的分析手法称之为“作业人员工序分析法”。

这种分析方法和前章节的产品工序分析法大致相同，但分析范围更加狭窄，分析内容比产品工序分析法更加细微。

14.2 作业人员工序分析法的目的和目标

产品工序分析法和作业人员工序分析法虽然在分析产品流程和作业人员的动作流程上有区别，即在分析对象上有区别，但是，作业人员工序分析法的操作方法和产品工序分析法大致相同。作业人员工序分析法是在作业人员一边移动一边作业的情况下进行的，有一定的方便性，通过排除作业人员的作业动作中存在的不经济、不均衡、不合理现象，从而达到改善的目的。

14.3 作业人员工序分析法须核查内容

✓是否存在不必要的待工

✓移动次数是否太多

✓移动距离是否太长

✓移动方法是否存在问题

✓加工和检查是否可以同时进行

并要研究以下事项是否妥当，从而寻找更好的作业方式：

✓设备配置

✓作业顺序

✓作业分配

14.4 作业人员工序分析法步骤

1.预备调查

2.绘制工序流程图

3.测定并记录各工序的必要项目

4.整理分析结果

5.制定改善方案

6.改善方案实施和评价

7.改善方案标准化

14.5 作业人员工序分析实例

这次案例介绍的是某玻璃厂积层作业作业人员工序分析的一个案例，积层作业是整个作业的中心作业，该作业中包含的作业数目较多，成本大，为了对积层作业中的某些能够改善的部分进行改善，降低成本，我们对积层作业进行了作业人员工序分析，制定了改善方案。

1. 预备调查

我们对作业人员的工序流程作了调查，工序概要：在贴有波浪形电热导线束的中间膜安装电极和端口，并将其插入2块防雾玻璃之间进行压接的工序。如下图所示：

图14-1

2. 绘制工序流程图

我们将作业人员的工作流程以及车间布局绘制成了流程线图，如下：

图14-2

3统计记录必要的项目，绘制成作业人员工序分析表。如下表：

表14-1

4. 整理分析结果

通过对流程线图和工序分析表的分析，得到了以下分析结果：

✓移动工序太多

✓作业人员的流程非常拥挤

✓移动距离长达81.1米

✓作业数较多

5. 改善方案制作

针对以上问题点，如果我们拿出解决问题的对策，

我们便可以减少作业工序、移动次数和移动距离，从而缩短一个作业周期的作业时间，提高生产效率。基于此想法，通过大家研究，决定进行以下改善：

✓改善现在正在使用的手推车，并将橡胶带放在作业人员身上，减少移动距离。

✓新设中间膜放置处，在使用前将中间膜切好。

改善方案的具体操作如下图：

图14-3：手推车的改善图

图14-4：中间膜放置处的新设和准备

通过现有的改善方案，绘制改善后的流程线图和改善后的作业人员工序分析表。如下：

表14-2：作业人员工序分析表（改善后）

流程线图（改善后）

图14-5

6. 改善方案的实施和评价

通过对改善方案的试行，我们得到了以下改善效果：

图14-6

7. 改善方案标准化

改善方案达到预期目标，标准化，以防止再回到原来的作业方式。

20

406080100120140160180工序数量

时间（秒）

距离（M ）

第15章联合工序分析法

15.1 联合工序分析法定义

工厂里的作业并不是一个作业人员进行一种作业的单纯行为，它往往是通过人与人、人与机器、机器与机器的相互组合方式进行作业。一般来说，人与机器进行作业时有以下几种组合形式：

✓1个作业人员——一台机器

✓1个作业人员——多台机器

✓多个作业人员——一台机器

✓多个作业人员——多台机器

✓多个作业人员共同作业

在以上情况下进行作业时，会产生很多的待工和干扰现象，使他们更加高效的进行作业的改善手法称为“联合工序分析法”。

15.2 联合工序分析记号

通过图表形式分析人与机器、人与人、机器与机器之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或机器存在的待工或闲置现象，从而改善工作编制。

表15-1：

15.3 联合工序分析法目标

（1）消除机器空闲的现象，提高机器运转效率。

（2）消除作业人员待工现象，提高作业效率。（缩短作业周期，提高生产量）

（3） 使机器与人的作业负荷平衡。 （4） 拥有的机器设备数量合适。 （5） 共同作业的组合人数合适。

15.4 联合工序分析法步骤

（1） 预备调查

（2） 对一个周期作业的分析 （3） 使时间达到一致

（4） 测算各必要项目的时间

（5） 制作作业人员－机器分析表 （6） 整理分析结果 （7） 改善方案的制作

（8） 改善方案的实施和评价 （9） 改善方案的标准化

15.5 联合工序分析法案例

作业人员同时看管2台机器，但作业人员非常忙，导致机器产生闲置和空转，通过联合工序分析法减少了机器空转的时间，提高了机器利用率。

1. 预备调查

调查对象是工作岗位，通过打听、有关资料等调查生产状况、设备状况、工厂布局、工序流程等实际情况。其中对作业人员和机器实情及作业内容的调查必须是现场进行。另外，还要对作业人员的技术水平、数量程度、各机器的特征、性能进行调查，努力掌握所有的问题点。

2. 对一个周期作业的分析

我们把作业人员和机器各自分成不同的周期作业内容，采用作业人员工序分析法进行分析，绘制工序流程线图，如下：

图15-1

3. 使时间达到一致

着眼于作业人员与机器同时作业，找出应该使两者保持时间一致的地方。我们将上面的流程图水平替换，使之横向同时作业，变成了下图：

机器B

作业人员

机器A

A 机器阶段 从A 到

B 移动 B 机器阶段 从B 到A 移动

输入程序等准备工作

加工

空闲 输入程序等准备工作

加工

空闲